A Teoría

Operaciones de torneado general

Torneado

El torneado es la combinación de dos movimientos: el de

rotación de la pieza y el de avance de la herramienta.
B
El movimiento de avance de la herramienta puede ser
paralelo al eje de rotación de la pieza, lo que implica que
el diámetro de la pieza se verá reducido por el mecaniza-
Tronzado y

do. También es posible que la herramienta avance hacia

ranurado

el centro (refrentado) en el extremo de la pieza.

C A menudo, el avance es una combinación de estas dos

direcciones y el resultado es una superficie cónica o
curvada.
Roscado

Torneado y refrentado como movimientos axial y radial de

Fresado

la herramienta.

E
Taladrado

Tres operaciones habituales de tor-

F neado:
- Torneado longitudinal
Mandrinado

- Refrentado
- Perfilado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

A4
 Teoría
A

Definiciones

Torneado
Velocidad del husillo
La velocidad del husillo en rpm (revoluciones por B
n (rpm)
minuto) es la velocidad de rotación del plato y de
la pieza.

Tronzado y
ranurado
C

Velocidad de corte

Roscado
La velocidad de corte es la velocidad superficial,
m/min (pies/min), a la que se desplaza la herra-
vc m/min mienta por la superficie de la pieza en metros D
(pies/min) por minuto (pies/minuto).

Fresado
Definición de velocidad de corte
La velocidad de corte (vc) se calcula en función E
del diámetro, pi (π) y la velocidad del husillo (n)
en revoluciones por minuto (rpm). La circunfe-
rencia (C) es la distancia que recorre el filo en

Taladrado
cada revolución.

Mandrinado
vc = velocidad de corte, m/min (pies/min)
Dm = diámetro mecanizado, mm (pulg.)
n = velocidad del husillo, (rpm)
C = circunferencia, π × Dm mm (pulg.)
G
π (pi) = 3,14
Soporte de la
herramienta

Métrico Pulg.

π × Dm × n π × Dm × n H
vc = m/min vc = pies/min
1000 12
Maquinabilidad
Otros datos

A5
 A Teoría

Cálculo de la circunferencia (C)

Torneado

• Circunferencia = π × diámetro
• π (pi) = 3,14
B

Ejemplo:
Tronzado y
ranurado

Dm2 = 1
 00 mm (3.937 pulg.)
C = 3,14 × 100
C
= 314 mm
C = 3,14 x 3,937
= 12,362 pulg.
Roscado

Dm1 = 5
 0 mm (1,969 pulg.)
C = 3,14 x 50
D = 157 mm
C = 3,14 x 1,969
= 6,183 pulg.
Fresado

Ejemplo de cálculo de la velocidad de corte

La velocidad de corte varía en función del diámetro de la pieza.
E

Dados:
Velocidad del husillo, n = 2000 rpm
Taladrado

Diámetro, Dm1 = 50 mm (1,969 pulg.)

F Diámetro, Dm2 = 80 mm (3,150 pulg.)

Mandrinado

Métrico Pulg.

G π × Dm × n π × Dm × n
vc = m/min vc = pies/min
1000 12
Soporte de la
herramienta

3.14 × 50 × 2000 314 3.14 × 1.969 × 2000 1030

vc1 = = vc1 = =
1000 m/min 12 pies/min
H 3.14 × 80 × 2000 3.14 × 3.150 × 2000
vc2 = = 502 vc2 = = 1649
1000 m/min 12 pies/min
Maquinabilidad
Otros datos

A6

Definiciones
n = velocidad del husillo (rpm)
vc = velocidad de corte, m/min
(pies/min)
fn = avance, mm/r (pulg./r)
ap = profundidad de corte, mm
(pulg.)
KAPR = ángulo de posición
PSIR = ángulo de inclinación
Ángulo de posición = 95°
Ángulo de inclinación = -5°
Teoría
A
Torneado
Velocidad del husillo
La pieza gira en el torno, a una velocidad
de husillo determinada (n), a un cierto nú- B
mero de revoluciones por minuto (rpm).
Velocidad de corte/superficial
Tronzado y
ranurado
La velocidad de corte (vc) en m/min (pies/
min) a la que pasa por el filo la parte exte-
rior del diámetro de la pieza mecanizada.
C
Avance
El avance (fn) en mm/r (pulg./r) es el mo-
vimiento de la herramienta en relación a
Roscado
la pieza que está girando. Se trata de un
valor clave para determinar la calidad de
la superficie que se está mecanizando y D
para garantizar que la formación de viruta
esté dentro del alcance de la geometría de
la herramienta. Este valor influye, no solo
en el grosor de la viruta, sino también en
Fresado
cómo se forma esta contra la plaquita.
Profundidad de corte E
La profundidad de corte (ap) en mm (pulg.)
es la mitad de la diferencia entre el diá-
metro sin cortar y el diámetro cortado de
Taladrado
la pieza. La profundidad de corte siempre
se mide en ángulos rectos en relación a la
dirección de avance de la herramienta. F
Ángulo de posición KAPR, ángulo de
inclinación PSIR Mandrinado
La aproximación del filo a la pieza se define
mediante el ángulo de posición (KAPR),
que es el ángulo entre el filo y la dirección
del avance. También puede expresarse G
como ángulo de inclinación (PSIR), el án-
gulo entre el filo y la superficie de la pieza.
Soporte de la
herramienta
El ángulo de posición es importante para
la selección básica de la herramienta de
torneado correcta para cada operación.
H
Maquinabilidad
Otros datos
A7
 A Teoría

Cálculo de los datos de corte

Torneado

Velocidad de corte
Ejemplo de cómo se calcula la velocidad del husillo (n) a partir de la velocidad de corte
B
(vc).
Tronzado y
ranurado

Dados:
Velocidad de corte, vc = 400 m/min (1312 pies/min)
C Diámetro Dm = 100 mm (3,937 pulg.)

Métrico Pulg.
Roscado

vc × 1000 vc × 12
D n= r/min n= r/min
π × Dm π × Dm

400 ×1000 1312 × 12

n= = 1274 r/min n= = 1274 r/min
Fresado

3.14 × 100 3.14 × 3.937

E Ángulos de inclinación y de desprendimiento

las vibraciones y la formación de viruta.
Ángulo de inclinación
Taladrado

El ángulo de inclinación lambda (LAMS) es

λ el ángulo en que se coloca la plaquita en
F el portaherramientas. Una vez montada,
γ la geometría de la plaquita y su inclinación
en el portaherramientas determinarán el
Mandrinado

ángulo de corte resultante para el filo.

Ángulo de desprendimiento
G
El ángulo de desprendimiento gamma
(GAMO) es una dimensión del filo en
Soporte de la

relación con el corte. El ángulo de des-

herramienta

prendimiento de la plaquita en sí mismo es

normalmente positivo y la cara de inciden-
cia tiene forma de radio, chaflán o faceta
H y afecta a la robustez de la herramienta,
el consumo de potencia, la capacidad de
Maquinabilidad

acabado de la herramienta, la tendencia a

Otros datos

A8
 Teoría
A

Efecto del ángulo de posición (ángulo de inclinación) sobre el

grosor de la viruta

Torneado
El grosor de viruta máximo hex se reduce en función de la velocidad de avance
a medida que disminuye el ángulo de posición (o aumenta el ángulo de inclina-
ción). B

Tronzado y
ranurado
KAPR KAPR KAPR KAPR
Ángulo de posición
KAPR
Ángulo de inclina- 95° 75° 60° 45° 90° mín. C
ción PSIR -5° 15° 30° 45° 0° máx.

Grosor de la viruta
respecto al avance, 1 0.96 0.87 0.71 Variable

Roscado
mm (pulg.)

Longitud de contac-
to la, mm (pulg.)
D
con ap 2 mm
2 (.079) 2.08 (.082) 2.3 (.091) 2.82 (.111) Variable
(0,079 pulg.)

Fresado
Cálculo del consumo de potencia
La potencia neta (Pc) requerida para el E
n = velocidad del husillo (rpm)
mecanizado de metal es importante sobre
todo en operaciones de desbaste, donde vc = velocidad de corte, m/min (pies/min)
es imprescindible que la máquina tenga la

Taladrado
fn = velocidad de avance, mm/r (pulg./r)
potencia suficiente para la operación. Se
mide en kW o CV. El factor de eficiencia de ap = profundidad de corte, mm (pulg.)
la máquina también es muy importante.
kc = fuerza de corte específica, N/mm2 F
Encontrará información sobre el valor de (lbs/pulg.2)
kc en la página H 16.
Pc = potencia neta, kW (CV)
Mandrinado

kW = kilovatios
CV = caballos
G

vc × ap × fn × kc
Soporte de la
herramienta

Pc = kW
60 × 103

vc × ap × fn × kc H
Pc = HP
33 × 103
Maquinabilidad
Otros datos

A 11
 A Información general del sistema

Torneado exterior: plaquitas negativas

Torneado

1. Torneado longitudinal
B
2. Perfilado
3. Refrentado
Tronzado y
ranurado

1 2
Roscado

D
Fresado

Información general sobre portaherramientas

Taladrado

F
Mandrinado

G • Plaquita negativa • Plaquita negativa • Plaquitas positi- • Plaquitas nega-

• Sistema de suje- • Sistema de suje- vas/negativas tivas
ción rígida ción por palanca • Todos los siste- • Sistema de suje-
Soporte de la
herramienta

• Herramientas con • Herramientas con mas de sujeción ción por palanca

mango/modulares mango/modulares • Cabezas de corte • Refrigerante de
• Herramientas con precisión
mango/modulares • Herramientas con
H
mango/modulares
Maquinabilidad
Otros datos

A 16
 Información general del sistema
A

Sujeción moderna de plaquita para herramientas de

tornear

Torneado
Sujeción rígida

• Plaquitas negativas B

• Excelente sujeción

Tronzado y
• Cambio sencillo

ranurado
C

Sujeción por palanca

Roscado
• Plaquitas negativas
• Buena salida de la viruta D
• Cambio sencillo

Fresado
E
Sujeción por tornillo

• Plaquitas positivas

Taladrado
• Sujeción segura de la
plaquita
F
• Buena salida de la viruta
Mandrinado

Sistema de sujeción por tornillo: iLock™ G

• Plaquitas positivas
Soporte de la
herramienta

• Sujeción muy segura

• Elevada precisión
H
Maquinabilidad
Otros datos

A 21
 A Elección de plaquitas

Elección
de plaquitas
Torneado

• Factores básicos A 23
Tronzado y
ranurado

• Geometrías de plaquita A 31
C
• Calidades de plaquita A 38

• Forma de la plaquita, tamaño,

Roscado

radio de punta A 41

D • Efecto de los datos de corte en la

vida útil de la herramienta A 47
Fresado

E
Taladrado

F
Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 22
 Elección de plaquitas: factores básicos
A

El complejo mundo del mecanizado

Torneado
Para que el proceso de mecanizado de metal sea correcto es necesario conocer el
material de la pieza y, a continuación, seleccionar la calidad y la geometría de plaquita B
adecuadas para la aplicación concreta.

Tronzado y
ranurado
Material de la pieza
• La interacción de una ca-
lidad y una geometría de
plaquita optimizadas para C
un determinado material
de trabajo es la clave para
un buen mecanizado.

Roscado
• Deben tenerse en cuenta
estos 3 factores básicos
principales y adaptarlos a D
la operación de mecani-
zado en cuestión.
• Saber y entender cómo

Fresado
se manejan estos facto-
res es de una importancia
vital. E

Calidad Geometría

Taladrado
F
El mecanizado empieza en el filo
Mandrinado

Secuencia de rotura de la viruta típica en una toma de alta velocidad

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 23
 A Elección de plaquitas: factores básicos

Seis grupos de materiales

Torneado

En la industria del mecanizado de metal Los materiales utilizados para piezas

existe una gama extraordinariamente
B amplia de diseños de piezas realizados en
diferentes materiales. Cada material pre-
senta sus propias características, influen-
ciadas por los elementos de la aleación,
Tronzado y
se han dividido en 6 grupos principales
según la norma ISO, donde cada grupo
presenta propiedades únicas en cuanto a
maquinabilidad.

el tratamiento térmico, la dureza, etc. Esto

ranurado

influye en gran medida en la selección de

la geometría de la herramienta de corte, la
C calidad y los datos de corte.

Grupos de materiales
Roscado

Acero • ISO P: El acero es el grupo de materiales

D P más amplio en el área del mecanizado de
metal y abarca desde los materiales sin
alear hasta los aceros de alta aleación,
pasando por las fundiciones de ace-
Fresado

ro y los aceros inoxidables ferríticos y

martensíticos. La maquinabilidad suele
ser buena, pero varía en gran medida
E
en función de la dureza del material, el
contenido en carbono, etc.
Taladrado

F
Acero inoxidable • ISO M: Los aceros inoxidables son ma-
M teriales aleados con un 12 % de cromo
Mandrinado

como mínimo; otras aleaciones son, por

ejemplo, las de níquel y molibdeno. Otras
variantes, como los aceros ferríticos,
martensíticos, austeníticos y austeníti-
G
co-ferríticos (dúplex) amplían este grupo.
La característica común a todos estos
Soporte de la

tipos es que exponen los filos a un eleva-

herramienta

do nivel de calor, desgaste en entalladura

y filo recrecido.

H
Maquinabilidad


Otros datos

A 24
 Elección de plaquitas: factores básicos
A

 • ISO K: La fundición es, al contrario que el

Fundición acero, un tipo de material de viruta corta.

Torneado
K La fundición gris (GCI) y las fundiciones
maleables (MCI) resultan bastante fáciles
de mecanizar, mientras que la fundición B
nodular (NCI), la fundición de grafito com-
pacto (CGI) y la fundición austemperizada
(ADI) resultan más difíciles. Todas las

Tronzado y
fundiciones contienen carburo de silicio

ranurado
(SiC), muy abrasivo para el filo.

Aluminio • ISO N: Los metales no ferrosos son tipos

N de metales de menor dureza, como el
aluminio, el cobre, el latón, etc. El alumi-

Roscado
nio con un contenido de silicio (Si) del
13 % resulta muy abrasivo. En general,
las plaquitas con filo agudo ofrecen altas D
velocidades de corte y gran duración.

Fresado
E
Aleaciones • ISO S: Entre las superaleaciones termo-
S termorresis- rresistentes se incluyen un gran número
tentes de materiales a base de níquel, cobalto

Taladrado
y titanio, y de fundición de hierro de alta
aleación. Son pastosos, crean filo de
aportación y generan endurecimiento
por deformación y un nivel de calor muy F
similar al del área ISO M, pero resultan
mucho más difíciles de cortar y los filos Mandrinado

tienen una vida útil más corta.

Acero tem- • ISO H: Este grupo abarca los aceros con G

H plado una dureza comprendida entre 45 y 65
HRc, además de la fundición en coquilla
Soporte de la

alrededor de 400-600 HB. Su dureza los

herramienta

hace difíciles de mecanizar. Los materia-

les generan calor durante el corte y son
muy abrasivos para el filo.
H
Maquinabilidad
Otros datos

A 25
 A Elección de plaquitas: factores básicos

Fuerzas de corte
Torneado

Otra expresión de las diferencias entre los seis grupos de materiales es la fuerza (FT)
necesaria para recortar una sección transversal de viruta específica, en determinadas
B condiciones.
Este valor, el valor de fuerza de corte específica (kc), se indica para los distintos tipos de
material y se utiliza para calcular la potencia necesaria para una operación.
Tronzado y

kc1 = Fuerza de corte específica para un grosor medio de la viruta de 1 mm (.039 pulg.).
ranurado

C
P Acero
Roscado

• Los materiales P tienen una variación kc1

de:
Fresado

1500-3100 N/mm2
(217,500-449,500 lbs/pulg.2)
E M Acero inoxidable
Taladrado

F
• Los materiales M tienen una variación
kc1 de:
Mandrinado

1800-2850 N/mm2
(261,000-413,250 lbs/pulg.2)
K Fundición
G
Soporte de la
herramienta

H • Los materiales K tienen una variación kc1

de:
790-1350 N/mm2.
Maquinabilidad

(114,550-195,750 lbs/pulg.2) 
Otros datos

A 26
 Elección de plaquitas: factores básicos
A

Torneado
N Aluminio

Tronzado y
ranurado
• Los materiales N tienen una variación kc1
de:
C
350-1350 N/mm2
(50,750-195,750 lbs/pulg.2)

Roscado
S Superaleaciones termorresistentes
D

Fresado
• Los materiales S tienen una variación kc1 de:
2400-3100 N/mm2 E
(348,000-449,500 lbs/pulg.2) para supe-
raleaciones termorresistentes (HRSA)

Taladrado
1300-1400 N/mm2
(188,500-203,000 lbs/pulg.2) para alea-
ciones de titanio
F
Acero templado
H
Mandrinado

• Los materiales H tienen una variación kc1

Soporte de la
herramienta

de:
2550-4870 N/mm2
(369,750-706,150 lbs/pulg.2)
H
Maquinabilidad
Otros datos

A 27
 A Elección de plaquitas: geometría

Espacio de trabajo de una geometría de plaquita

Torneado

El diagrama de rotura de la viruta para para un avance y una profundidad de

B cada geometría de plaquita queda defi- corte determinados.
nido por una rotura aceptable de la viruta

Profundidad de corte,
• La profundidad de corte (ap) y el avance
Tronzado y

ap mm (pulg.)
ranurado

(fn) deben adaptarse al área de rotura de

la viruta de cada geometría para conse-
guir un control de la viruta aceptable.
C
• Si la rotura de la viruta resulta demasiado
dura, se podría romper la plaquita.
• Si la viruta es demasiado larga, podría
Roscado

provocar perturbaciones en el proceso

de mecanizado, además de un acabado
D superficial deficiente.
Avance, fn mm/r (pulg./r)
Fresado

Los tres métodos principales de torneado

E R = Desbaste Desbaste
M = Mecanizado medio • Máximo régimen de arranque de metal
y/o condiciones extremas
F = Acabado
Taladrado

• Combinación de valores de profundidad

de corte y velocidad de avance elevados
Profundidad de corte,
ap mm (pulg.) • Fuerzas de corte elevadas.
F
Mecanizado medio
• Prácticamente todas las aplicaciones;
Mandrinado

uso general
• Operaciones medias y desbaste ligero
G • Amplia gama de combinaciones de pro-
fundidad de corte y velocidad de avance.
Soporte de la

Acabado
herramienta

• Profundidad de corte y velocidad de

avance reducidos
Avance, fn mm/r (pulg./r)
H • Fuerzas de corte reducidas.
Maquinabilidad
Otros datos

A 32
 Elección de plaquitas: geometría
A

Zonas de rotura de la viruta

Torneado
Torneado de acero de baja aleación
Desbaste (R)
Profundidad de corte, Combinaciones de valores elevados de B
ap mm (pulg.)
profundidad de corte y velocidad de avan-
CNMG 120408 (CNMG 432) ce. Operaciones que precisan la mayor

Tronzado y
seguridad del filo posible.

ranurado
(.236) 6.0
Medio (M)
Operaciones medias y desbaste ligero.
(.157) 4.0 C
Amplia gama de combinaciones de pro-
fundidad de corte y velocidad de avance.
(.079) 2.0

Roscado
Acabado (F)
Operaciones con poca profundidad de
0.1 0.4 0.8 corte y velocidad de avance reducida. D
(.004) (.016) (.031)
Operaciones que requieren fuerzas de
Avance, fn mm/r (pulg./r)
corte bajas.

Fresado
Diagrama de rotura de la viruta
E
Desbaste de acero, Zona de rotura de la viruta:
CMC 02.1
P R
ap = 5.0 (1.0 - 7.5 ) mm
fn = 0.5 (0.25 - 0.7) mm/r

Taladrado
ap = .197 (.039 - .295) pulg.
Profundidad de corte, CNMM 120412-PR fn = .020 (.010 - .028) pulg./r
ap mm (pulg.) (CNMM 432-PR) F
La zona marcada
en rojo indica el
Mandrinado

área de rotura
(.236) 6.0 de la viruta más
aceptable.
(.118) 3.0 G
(.059) 1.5
Soporte de la
herramienta

(.039) 1.0

(.020) 0.5
H
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 Avance, fn mm/r (pulg./r)
(.004) (.008) (.012) (.016) (.020) (.024) (.028)
Maquinabilidad


Otros datos

A 33
 A Elección de plaquitas: geometría

 Mecanizado medio de
PM Zona de rotura de la viruta:
Torneado

acero, CMC 02.1

ap = 3.0 (0.5 - 5.5) mm
fn = 0.3 (0.15 - 0.5) mm/r
B ap = .118 (.020 - .217) pulg.
fn = .012 (.006 - .020) pulg./r
CNMG 120408-PM
Profundidad de corte,
ap mm (pulg.)
(CNMG 432-PM)
Tronzado y
ranurado

(.236) 6.0
C
(.118) 3.0

(.059) 1.5
Roscado

(.039) 1.0
D
(.020) 0.5

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 Avance, fn mm/r (pulg./r)

Fresado

(.004) (.008) (.012) (.016) (.020)

E
Acabado de acero, Zona de rotura de la viruta:
CMC 02.1
P F
ap = 0.4 (0.25 - 1.5) mm
fn = 0.15 (0.07 - 0.3) mm/r
Taladrado

ap = .016 (.010 - .059) pulg.

Profundidad de corte, fn = .006 (.003 - .012) pulg./r
CNMG 120404-PF
ap mm (pulg.)
F (CNMG 434-PF)

(.059) 1.5
Mandrinado

(.049) 1.25

G (.039) 1.0

(.030) 0.75
Soporte de la
herramienta

(.020) 0.5

(.010) 0.25
H
0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 Avance, fn mm/r (pulg./r)
(.004) (.006) (.008) (.010) (.012) (.014)
Maquinabilidad
Otros datos

A 34
 A Elección de plaquitas: calidad

La principal gama de materiales para

herramientas de corte
Torneado

Los materiales para herramientas de corte más habituales se pueden

B dividir en los grupos siguientes:
- Metal duro sin recubrimiento (HW) • CM C
 erámica mixta que contiene
principalmente óxido de aluminio
- Metales duros con recubrimiento (HC)
Tronzado y

(Al2O3) y también otros componen-

ranurado

- Cermets (HT, HC) tes no óxidos.

• HT C
 ermet sin recubrimiento que • CN C
 erámica de nitruro que contiene
C
contiene principalmente nitruro de silicio
principalmente carburos de titanio (Si3N4).
(TiC),
• CC C
 erámicas iguales a las anteriores,
nitruros de titanio (TiN) o ambos.
Roscado

pero con recubrimiento.

• HC C
 ermet como los anteriores, pero
- Nitruro de boro cúbico (BN)
con recubrimiento.
D
- Diamante policristalino (DP, HC)
- Cerámicas (CA, CM, CN, CC)
• DP Diamante policristalino.
• CA C
 erámica de óxido que contiene
principalmente óxido de aluminio • HC D
 iamante policristalino, pero con
Fresado

(Al2O3). recubrimiento.

E
Taladrado

F
Mandrinado

G
Soporte de la
herramienta

H
Maquinabilidad
Otros datos

A 38
 A Clave de códigos

Clave de códigos para plaquitas y portaherramientas:

SISTEMA MÉTRICO
Torneado

Extracto de ISO 1832:1991

B
PLAQUITA Tolerancias Grosor de plaquita
Radio de punta
Tronzado y
ranurado

C

C N M G 12 04 08 - PM
1 2 3 4 5 6 7 8
Roscado

1. Forma de plaquita
5. Tamaño de plaquita = longitud del filo
D

2. Ángulo de incidencia de la plaquita

Fresado

PORTAHERRAMIENTAS
E
Exterior

D C L N R 25 25 M 12
Taladrado

B 1 C 2 D E F G 5

F
C4
A
Interior
Mandrinado

G
A 25 T D C L N R 12
H J G B 1 C 2 D 5
Soporte de la
herramienta

Diámetro de barra
S = Barra enteriza de acero Tipo de portaherra-
A = Barra de acero con suministro de mientas
H Tamaño del aco- refrigerante
plamiento E = Barra con mango de metal duro
Coromant Capto® F = Barra antivibratoria con mango de
Maquinabilidad

metal duro
Otros datos

A 64
 Clave de códigos
A

Torneado
1. Forma de plaquita 2. Ángulo de incidencia de la
plaquita
80° 55° 35° 80°
C D R S T V W
B C P N B
4. Tipo de plaquita 5. Tamaño de plaquita = longitud del filo

Tronzado y
ranurado
A G
M T l mm: 06–25 07–15 06–32 09–25 06–27 11–16 06–08
C
7. Radio de punta

02 RE = 0.2 Radios de punta recomendados como primera opción:

Roscado
04 RE = 0.4 T-MAX P CoroTurn 107
08 RE = 0.8
RE 12 RE = 1.2 Acabado 08 04
16 RE = 1.6 Medio 08 08
24 RE = 2.4 Desbaste 12 08
D

8. Geometría: opción del fabricante

Fresado
El fabricante puede añadir dos símbolos adicionales al código para identifi-
car la geometría de plaquita, p. ej.:
-PF = ISO P acabado E
-MR = ISO M desbaste

Taladrado
B. Sistema de sujeción

D M P S F
Sujeción rígida (RC) Sujeción por cara su- Sujeción por el Sujeción por
perior y por el agujero agujero tornillo Mandrinado

D. Sentido de la E. Altura del mango G. Longitud de la herramienta

herramienta
Longitud de la G
R herramienta
Tipo a la derecha = l1 en mm
Soporte de la
herramienta

L F. Anchura de mango H = 100 S = 250

Tipo a izquierda K = 125 T = 300
M = 150 U = 350
P = 170 V = 400 H
N
Q = 180 W = 450
R = 200 Y = 500
Maquinabilidad

Neutro
Otros datos

A 65