Informe Del Proyecto Final - 02

A
PRACTICAS INDUSTRIALES
AGRADECIMENTO
A Dios por darme luz y guía espiritual para mi crecimiento, tanto intelectual como
moral, por darme fuerzas cuando no las tenía, por darme confianza y bendición
para salir adelante.
A mis padres que han dado todo el esfuerzo para que yo ahora este culminando
esta etapa de mi vida, y darle las gracias por apoyarme en las alegrías y tristezas,
gracias a ellos soy lo que ahora soy y con el esfuerzo de ellos y el mío ahora
puedo ser una gran profesional, siendo un gran orgullo para ellos y para todos los
que confiaron en mí.
A mis docentes por la buena enseñanza durante este tiempo de aprendizaje, por
los buenos consejos y las palabras de apoyo que en su momento me ayudaron en
mi formación personal para no darme por vencida, preparándome para el mundo
competitivo de afuera y en bien de la sociedad.
INDICE
UNIV.: SISY ALGARAÑAZ CORTEZ 1

A
AGRADECIMIENTO………………………………………………………………………1
INTRODUCCION ……………………………………………………………………….5
ALCANCE DEL TRABAJO …………………………………………………………….6
OBJETIVOS DEL TRABAJO …………………………………………………...……..6
Objetivo General…………………………………………………………………………..6
Objetivos Específicos………………………………………………………….………….7
1. UNIDAD I DATOS GENERALES DE LA EMPRESA …………………………...8
1.1 Tipo de razón social…………………………………………………………………..9
1.1.2 Historia……………………………………………………………………………….9
1.1.3. Ubicación o localización……………………………………………………..…..10
1.1.3.1 Lay-out ..….……………………………………………………………………..11
1.1.3.2 Política de Calidad………………………………………………………………12
1.1.3.3 Descripción de la infraestructura………………………………………………13
1.1.4. Productos………………………………………………………………………….14
1.1.5. Cantidad de personal…………………………………………………………….16
2.UNIDAD II PROCESO DE PRODUCCION……………………………………..…..19
2.1 Descripción del proceso………………………………………………………….…20
2.1.1 Materia prima …………………………………………………………………...20
2.1.1.1 Propiedad de la arcilla………………………………………………………….20
2.1.1.2 Recepción de materia prima………………………………………………...…21
2.1.2 Cajón dosador………………………………………………………………..……22
2.1.3 Desintegrador……………………………………………………………….….….22
2.1.4 Laminador………………………………………………………………………….23
2.1.5 Almacenamiento de la arcilla……………………………………………...……..23
2.1.6 Chamota………………………………………………………………………...….23
2.2 Proceso de la Teja……………………………………………………………..……24
2.2.1 Cajón de Alimentación……………………………………………………………24
2.2.2 Laminador…………………………………………………………………….……25
2.2.3 Mezcladora…………………………………………………………………………25
2.2.4 Extrusora………………………………………………………………………..….25
2.2.5 Moldeado…………………………………………………………………….…….26
2.2.6 Cortadora…………………………………………………………………..………27
2.2.7 Acomodo de los Estantes……………………………………..…………………27
2.2.8 Secadero………………………………………………………...…………………28
2.2.9 Pre-Horno………………………………………………………………………….29
2.2.11 Producto Terminado Tejas …………………………………………………..30
2.2.12 Almacenamiento de la Teja…………………………………………………….31
2.3 Diagrama de proceso……………………………………………………………….32
2.4 Diagrama de operaciones………………………………………………………….33
2.5 Balance de masa……………………………………………………..……………..34
UNIDAD III PLANIFICACION DE LA PRODUCCION………………………………37
3.1 Ventas de la gestión 2013……………………………………………….…………38
3.2 Producción de tejas………………………………………………………..………..39
3.1.3 MP utilizada año 2013……………………………………….……………………40
3.2 Políticas comerciales de la empresa………………………………………………41
3.3 Programación de la producción mensual…………………………………………42

A
3.4 Requerimiento de la materia prima………………………..………………………45

3.5 Requerimiento de Mano de obra………………………………..…………………45
3.6 Requerimiento de Insumos y materiales para la producción de las tejas…..…49
4. UNIDAD IV CONTROL DE LA PRODUCCION……………………………………50
4.1 Estándares de producción por máquinas o secciones……………………….…51
4.2 Estándares de Desperdicio por máquinas o secciones…………………………53
4.3 Estándares de producción de operarios………………………………………..…54
4.4 Determinación de frecuencia de control………………………………….……….55
4.4.1 Puntos de control………………………………………………………………….55
4.4.1.1 Control de temperaturas………………………………………………………..56
4.4.1.2 Control de temperaturas del secado…………………………………………57
4.4.1.3 Control de temperatura del Pre-Horno………………………………………..58
4.4.1.4 Control de temperatura Horno Rolo…………………………………………..59
4.4.2 Control del producto en playas…………………………………………………..60
5. UNIDAD V CONTROL DE CALIDAD……………………………………..……….62
5.1 Sistema de control de calidad…………………………………………...…………63
5.1.1 Control de la calidad de la materia prima……………………………..………..64
5.1.2 Sistema de control de calidad de los productos en proceso……………..…..65
5.1.3 Control de calidad del proceso de la teja………………………………..……..67
5.1.4 Control de calidad del producto terminado…………………………………..…68
5.2 Estándar de calidad de la teja Colonial……………………………………….….70
5.3 Tipos de control……………………………………………………………………..72
5.3.1.1 Análisis químico…………………………………………………………….…..72
5.3.1.2 Análisis Físico…………………………………………………………………..72
5.3.1.3 Análisis Visual………………………………………………………….……….72
5.3.2 Formulas ocupadas en laboratorio…………………………………….……… 73
5.3.2.1 % de Humedad………………………………………………………………….73
5.3.2.2 % Límite plástico………………………………………………………….…….73
5.3.2.3 % Absorción……………………………………………………………..………73
5.3.2.4 % Contracción…………………………………………………………..………73
5.3.2.5 Longitud mínima o máxima del producto……………………………………..74
5.4 Frecuencia de control……………………………………………………………….74
5.4.1 Requerimiento de instrumentos de control……………………………………..74
5.4.1.1 Balanza de 1kg. 0.01 gr de precisión……………………………….…..……74
5.4.1.2 Balanza de 30 kg. 0.05 gr de precisión………………………………………75
5.4.1.3 Horno microondas………………………………………………………………75
5.4.1.4 Pizeta……………………………………………………………………….……76
5.4.1.5 Calibrador…………………………………………………………………….….77
5.4.1.6 Tamiz…………………………………………………………………………..…77
5.4.1.7 Regla metálica…………………………………………………………………..78
5.4.1.8 Prensa hidráulica……………………………………………………………….78
6. UNIDAD VI MANTENIMIENTO…………………………………………..………….79
6.1 Objetivos del mantenimiento…………………………………….……..…………..80
6.1.1 Clasificación de la fallas………………………………………………..………...80
6.1.1.1 Fallas Tempranas………………………………………………...…………….80
6.1.1.2 Fallas Adultas……………………………………………………………….…..80

A
6.1.1.3 Fallas tardías…………………………………………………………………….81

6.2 Tipos de mantenimiento……………………………………………………………81
6.2.1 Mantenimiento preventivo………………………………………………………..81
6.2.1.1 Ventajas del mantenimiento preventivo………………………………………82
6.2.1.2 Desventajas del mantenimiento preventivo………………………………….82
6.2.1.3 Mantenimiento Programado……………………………………………………83
6.2.1.4 Mantenimiento predictivo………………………………………………………83
6.2.1.5 Mantenimiento de Oportunidad………………………………………………..83
6.2.6 Cronograma de mantenimiento preventivo del pre-proceso………………….84
6.2.7 Cronograma de mantenimiento preventivo del proceso línea Rolo………….85
6.3 Sistema de mantenimiento Correctivo…………………………………………….86
6.3.2 Mantenimiento correctivo inmediato…………………………………………….86
6.3.3 Mantenimiento correctivo diferido………………………………………………86
7.1 Costos de producción……………………………………………………………….87
7.1.1 Costos directos…………………………………………………………………….88
7.1.2 Costos indirectos………………………………………………………………….88
7.1.3 Costo unitario de producción…………………………………………………….90
7.1.4 Precio de venta con utilidad del 35%.............................................................90
7.1.5 Precio de venta con factura………………………………………………………90
7.2 Margen de contribución…………………………………………………………….91
7.2.1 Costos fijos…………………………………………………………………………92
7.2.2 Costos variables ………………………………………………………………..92
7.3 Estados de resultados………………………………………………………………93
Conclusión………………………………………………………………………………..97
Recomendaciones………………………………………………………………………98
Bibliografía……………………………………………………………………………….99
Anexos……………………………………………………………………………………99
Anexo 1 (Mapeo de la arcilla)………………………………….…………………...…100
Anexo 2 (Control de calidad)…..…………………………………..………………….101
Anexo 3 (Características Físicas de la arcilla)…………….....………………..……102
Anexo 4 (Control de Resistencia)……………………………………………………103
Anexo 5 (Instructivo para la determinación del Limite Plástico)………………......104
INTRODUCCION
En el siguiente trabajo se desarrollará algunas de las áreas que como

profesionales en ingeniería industrial somos capaces de realizar y por medio de
las prácticas industriales se puede contribuir de cierta manera a la empresa la cual
nos enfocamos para desenvolvernos como ingenieros.

A
El trabajo se desarrollará sobre la empresa industrial INCERCRUZ Ltda. La cual

me dio la oportunidad de demostrar mis conocimientos, capacidades, ideas,
habilidades dentro de la misma.
INCERCRUZ Ltda. Es una industria enfocada en la fabricación y comercialización

de productos cerámicos, la cual tiene como principal materia prima la “arcilla” y a
través de un proceso productivo obtiene el material cerámico.
La empresa tiene un alto prestigio gracias al tiempo de funcionamiento en Bolivia

llevando como pilar fundamental la calidad del producto y la mejora continua a
través del Sistema Integrado de Gestión en todos los procesos.
Ofrece variedad de diseños de productos cerámicos para la satisfacción del

cliente. Clasificados en 5 líneas de producción, como ser; línea Pavic, Teja,
Clásica, Brick y Deco.
En el siguiente trabajo solo se desarrollara de la producción de una sola línea:

TEJA, la cual se realiza en la línea comúnmente llamado ROLO por su horno de
cocción que utilizan paras la Tejas.
I. ALCANCE DEL TRABAJO
El alcance del siguiente trabajo abarca desde una breve historia de la empresa
INCERCRUZ Ltda. para conocer más sobre la misma, desarrollando los siguientes
temas:
 Datos generales de la empresa

 Proceso de Producción
 Planificación de la Producción
 Control de la Producción

A
 Control de Calidad
 Mantenimiento
 Costos
Como también los aportes personales a la empresa que se ejecutaron en el

tiempo de prácticas.
II. OBJETIVOS DEL TRABAJO
Objetivo General
- El objetivo general del siguiente trabajo es dar a conocer los

conocimientos adquiridos durante el periodo de aprendizaje en la
Universidad Autónoma Gabriel René Moreno (UAGRM), tener un
contacto directo con la empresa, relacionándose con personas de la
organización, teniendo responsabilidades y funciones asignadas.
Conociendo los procesos productivos y aportar con la mejora
continua.
Objetivos Específicos
- Dar a conocer los datos generales de la empresa INCERCRUZ Ltda.

Su historia, ubicación y productos que ofrecen al mercado.
- Conocer el proceso productivo, mediante herramientas que faciliten

su comprensión, como ser; diagramas de procesos, diagrama de
operaciones y otros, describiendo el proceso de una de las líneas
de productos de la empresa, en este caso de la línea Rolo en la cual
se producen Tejas cerámicas.
- Conocer la planificación y programación de la producción de la línea

Rolo de la empresa INCERCRUZ Ltda.

A
- Dar a conocer la importancia de llevar un control de la producción,

para verificar que las metas propuestas en la planeación y
programación se estén cumpliendo.
- Llevar un control de calidad adecuado y preciso ya que es de vital

importancia para verificar que todo este marchando bien, para
obtener un buen producto conforme con las normas de calidad de la
empresa.
- Saber llevar un mantenimiento adecuado, para prolongar la vida útil

de los bienes, obteniendo un rendimiento aceptable de los mismos
durante más tiempo y a reducir el número de fallas.
- Desarrollar un buen sistema de costos que facilite la interpretación

de los mismos ayudando a la organización a controlarlos y
minimizarlo.
UNIDAD I

A
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
DATOS GENERALES
DE LA EMPRESA
1.1 Tipo de razón social.
La industria de cerámica INCERCRUZ LTDA. Se caracteriza por la producción de

material cerámico para la construcción.
1.1.2 Historia
Esta empresa fue fundada con la iniciativa principal del ingeniero David Paz quien
fue el primer impulsor al desarrollar personalmente el proyecto para dar vida a
esta nueva industria, la finalidad era abrir mercado en el oriente boliviano e
introducir el producto y marca en el mismo.
Los deseos de construir una empresa familiar fueron para este hacendoso hombre
un hecho, desde el momento en que la arcilla extraída de yacimientos propios,
ubicados en las inmediaciones de la ciudad de Viacha, en el departamento de La

A
Paz, comenzaba a transformarse en cerámicas rojas de alta calidad destinada a

abastecer el mercado y la industria de la construcción en Bolivia.
Con el paso de los años INCERPAZ apostó a crecer y a posicionarse como líder
en un rubro poco desarrollado. El potencial fue expandiéndose y fue creada
INCERCRUZ Ltda en el departamento de Santa Cruz., fue fundada en el verano
de 1997, con la iniciativa principal del Ingeniero David Paz con la finalidad abrir el
mercado en el oriente boliviano e introducir el producto y marca.
Rápidamente INCERCRUZ Ltda. fué identificada por ser expertos en cerámicas y

al conocer cada vez más las propiedades naturales de la arcilla se empezó a
fabricar una variedad de productos destacados por combinar resistencia,
versatilidad, durabilidad y valor estético con sello propio.
En la actualidad, la gama de sus productos varía en la línea Pavic, ideal para el

pavimento cerámico; línea Brick, variedad de ladrillos vistos para todo tipo de
usos; línea Deco que ofrece una amplia posibilidad de diseño; línea Clásica, de
ladrillos estructurales para la construcción; línea Top Tejas.
Con más de 30 años de trayectoria, INCERPAZ, cuenta con inversiones

millonarias que permitieron implementar tecnología de punta modernizando sus
procesos de producción en las plantas emplazadas en los departamentos de La
Paz, Cochabamba, Santa Cruz, Oruro y Tarija.
1.1.3. Ubicación o localización
La empresa se encuentra ubicada en el kilómetro 37 de la carretera al norte entre

Warnes y Montero en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra.

A
Fig. 1 INCERCRUZ LTDA.
1.1.3.1 Lay- Out

A
1.1.3.2 Política de Calidad

A
1.1.3.3 Descripción de la infraestructura
LUGAR / AREA DESCRIPCION
Puerta de Ingreso: Desde el perímetro externo de la carretera

se cuenta con una estructura metálica (rejilla) para el ingreso.
Ingreso
Parqueo: Se cuenta con un parque de vehículo livianos
clientes.
Portería: Para el ingreso a fábrica se cuenta con una

infraestructura edificada de material de construcción con su
Portería debido techo, iluminación y ventanas para la ventilación
natural. En la misma se realiza el control de ingreso del
personal y de vehículos propios de la empresa.
Oficinas: Se cuenta con oficinas edificadas en una sola planta

construidas de material de construcción, ventilación artificial
Administración provista por aires acondicionados, cuenta con ventanas para
el ingreso de luz natural. En estas se realiza las actividades
administrativas.
Ventas / Denominado show room, donde se realizan las actividades de

Logística y logística, despacho y ventas.

A
Distribución
Se cuenta con 7 galpones techados con estructuras

metálicas, iluminación natural y artificial.
- Albergan los equipos y maquinarias para el pre-
Producción proceso de la arcilla para las líneas de
producción de ladrillos.
- Albergan los equipos y maquinarias para los
procesos de homogenización, Extrusado,
moldeado, secado y cocción de los ladrillos
cerámicos.
Almacenamient Cada línea de producción cuenta con su respectivo espacio

o de PT de almacenaje del producto terminado.
Se ubica en la parte de atrás del galpón de una de las líneas.

Almacén Donde se suministran de los materiales y herramientas
necesarias para las diferentes líneas.
Comedor y Infraestructura edificada con material de construcción, cuenta

cocina con ventanas para la ventilación natural, piso de cerámica.
Se ubica en el sector frontal izquierdo de la empresa y por

Jardines dentro, en la entrada, alrededor de las oficinas de
administración.
1.1.4. Productos
La empresa INCERCRUZ tiene cinco líneas de producción de material cerámico,

de acuerdo a la demanda del mercado, las cuales son:
- Línea PAVIC
- Línea TEJA
- Línea CLASICA
- Línea BRICK
- Línea DECO

A
En el informe se desarrollara solo la línea TOP TEJAS.
Esta línea se caracteriza por la producción de tejas cerámicas. La Teja se obtiene

de un proceso que se le realiza a la arcilla en el pre-proceso, proceso (secado,
pre-cocido y cocido) en la línea de producción Rolos. La Teja es sometida a altas
temperaturas, desde 200ºC en el pre-cocido hasta 946 ºC en el proceso de cocido.
Dentro de la línea de productos Tejas se produce más la Teja Colonial, debido a su

mayor demanda en el mercado.
CUADRO 1 (FICHA TECNICA -TEJA)

A
1.1.5. Cantidad de personal
La empresa INCERCRUZ LTDA. Está organizada de la sgte. manera:

A
- La Línea TOP tejas trabaja con el siguiente personal distribuidos de la

siguiente manera:
CUADRO 2 (CANTIDAD DE PERSONAL)
En total toda la LINEA TOP TEJA trabaja con 64 personas:

A
Se trabaja 2 turnos al día, cada turno de 12 horas, los cuales solo los operarios
clasificados en 3 grupos (cada grupo 19 trabajadores) son los que rotan,
trabajando 4 días seguidos y descansando 2 días.
1. Turno: 7:00 am - 19:00 pm

2. Turno: 19:00 pm - 7:00 am
Los encargados de limpieza y mecánicos entran a trabajar de 7:00 am a 12:00 y

de 14:00 a 17:00.
UN UNIV.: SISY ALGARAÑAZ CORTEZ 17

A
PROCESO DE
PRODUCCIÓN
2. PROCESOS DE PRODUCCION
2.1. Descripción del proceso.
El proceso de productivo de la línea ROLO es de la sgte. manera:
 Pre-Proceso
 Proceso
 Producto terminado
2.1.1 Materia Prima
Como principal materia prima de la producción de tejas es la Arcilla.
La arcilla (fig. 3-4) es un material natural que está constituido por minerales en
forma de granos, es sustancia mineral plástica compuesta principalmente de
silicatos de aluminio hidratados. Puede ser un material muy moldeable al ser
combinado con agua.

A
2.1.1.1- Propiedad de la arcilla.
 Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los

aumentos de temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla
tiene una temperatura de cocción.
 Porosidad: El grado de porosidad varía según el tipo de arcilla. Esta

depende de la consistencia más o menos compacta que adopta el cuerpo
cerámico después de la cocción. Las arcillas que cuecen a baja
temperatura tienen un índice más elevado de absorción puesto que son
más porosas.
 Plasticidad: Mediante la adición de una cierta cantidad de agua, la arcilla

puede adquirir la forma que uno desee. Esto puede ser debido a la figura
del grano (cuanto más pequeña y aplanada), la atracción química entre las
partículas, la materia carbonosa así como una cantidad adecuada de
materia orgánica.
 Merma: Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta se produce

un encogimiento o merma durante el secado.
 Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas después de la cocción

debido a la presencia en ellas de óxido de hierro, carbonato cálcico

A
Figura. 3 Figura 4
(Arcilla)
2.1.1.2. Recepción de Materia Prima
La industria se abastece de materia prima (arcilla) de diferentes yacimientos

ajenos a la empresa, ingresan a la planta industrial con vehículos y maquinaria
pesada a través de la empresa que les proporciona (SERTTAMEC) (Fig. 5-6).
En el momento de la recepción se realiza la separación de cuerpos extraños

piedras que son perjudiciales en el proceso de producción.
La arcilla es de diferente calidad por los diferentes yacimientos de donde proviene.
Con la finalidad de homogenizar y optimizar el proceso se lleva a cabo en la

misma playa de almacenamiento de arcilla. De tal manera se le realiza un control
de calidad con una muestra de diferentes secciones. (ver unidad 5 control de
calidad).
Una vez preparada la arcilla, se alimenta mediante una pala cargadora al cajón
alimentador dosificando la materia prima de acuerdo al requerimiento proceso.

A
Fig.5 Fig. 6
Recepción de la arcilla
2.1.2. Cajón Dosador
El cajón dosador, es un recipiente metálico, que deja caer de a poco la arcilla en

pedazos grandes hacia el molino y por medio de la cinta transportadora la arcilla
es trasladada al desintegrador.
2.1.3. Desintegrador
Al ingreso del desintegrador a través de la cinta transportadora existe un

seleccionador (operario) de cuerpos extraños, para eliminar las impurezas que
pueden haber en la arcilla como ser: raíces, alambres, plásticos, hojas, o piedras.
El desintegrador está compuesto por dos cilindros, el más pequeño tiene varios
cuchillos que giran en alta velocidad, rompiendo los terrones más duros de la
arcilla seca, el cilindro más grande es liso y gira en baja velocidad, asegurando la
alimentación del material y, mediante la cinta transportadora en llevada al
laminador.
2.1.4. Laminador
El laminador es el que se encarga de reducir aún más la granulometría de la arcilla

a través de 2 rodillos que giran en sentido contrario, entre los cuales va pasando la
arcilla, permitiendo que salga en pequeñas laminas no mayor a 2mm de espesor.
La arcilla es transportada nuevamente por una cinta transportadora hacia el

almacenamiento de la misma.
2.1.5. Almacenamiento de la arcilla
Una vez que la arcilla esta lista para ser utilizada es almacenada en los galpones
divididos por sectores dependiendo de la materia prima, esperando ser utilizada
por las distintas líneas que hay en la planta.

A
2.1.6 Chamota
La chamota se obtiene a partir de los productos ya cocidos( ladrillos de 6huecos,3

huecos,8huecos,tejas, pavic) que no han cumplido con los requisitos de control de
calidad, que son utilizados para un nuevo uso y no desperdiciarlos convirtiéndolos
en chamota, que mezclada con arcilla se va a utilizar como materia prima para
ciertos productos.(Fig.7)
El material que se utilizara para chamota pasa por un molino para su debida
trituración, posteriormente hacia un tamiz (zaranda). (Fig.8) para obtener granos
muchos más pequeños, una vez tamizado es transportada por un tractor a un
lugar específico, seco y bajo techo para ser utilizado.
Fig.7 Chamota Fig.8 Zaranda
2.2. Proceso de la Teja
Para la producción de las tejas se requiere mezclar un 90% de arcilla y 10% de

chamota, que sería 8 palas de arcilla y 3 palas de chamota, esta mezcla se logra
con la pala cargadora; transportándola hacia el cajón de alimentación de la línea
teja.
2.2.1 Cajón de Alimentación
El cajón de alimentación de la línea (Fig.9) es el que se encarga de recibir la arcilla

que se utilizara en el proceso de las Tejas, en el cual se controla la caída de la
arcilla regulando la velocidad, y con ayuda de unas aspas deshacen aquellos

A
terrones que puede existir, para luego llevar la materia prima hacia el mezclador
por medio de una cinta transportadora.
Fig. 9 Cajón de Alimentación
2.2.2 Laminador
Una vez que se ha realizado la mezcla del material es transportado por medio de
una cinta transportadora (Fig.10) hacia el laminador (Fig.11); el cual se encarga de
reducir la granulometría del material a 2 mm de espesor.
Fig. 10 cinta transportadora Fig. 11 Laminador
2.2.3 Mezcladora
En esta parte del proceso se realiza la mezcla del material necesario para la
producción de tejas.

A
2.2.4 Extrusora
De la laminadora se transporta mediante una cinta transportadora hacia la

máquina extrusora, la cual tiene un tornillo sin fin, que cumple 2 funciones: el de
homogenizar la masa (en este punto se le agrega agua) y el de empujar la materia
hacia la bomba de vacío, la cual tiene la finalidad de extraer el aire para eliminar
los poros y el exceso de agua contenido en la mezcla, para obtener una mejor
consistencia y firmeza en la masa.
Fig. 12 Extrusora
2.2.5 Moldeado
El moldeado se realiza gracias a la boquilla que da la forma del producto deseado,

en este caso la boquilla va a dar la forma para que salga la teja.(Fig.13)
En los moldes o boquillas se debe lograr que la velocidad del flujo arcilloso sea la
misma en toda la sección transversal de la barra y que la resistencia del material
moldeado a través de la boquilla sea suficiente para lograr una buena
compactación; es decir que arcilla quede bien compacta ya que de ello va a
depender la resistencia y calidad final del producto terminado.

A
Fig. 13 Boquilla
2.2.6 Cortadora
El producto que sale de la boquilla ya moldeado pasa por una cortadora

automática accionada neumáticamente, la cual se calibra para dar las
dimensiones correctas del producto. Esta cortadora hace de 45 a 47 cortes por
min. (Fig. 14 Cortadora).
Fig. 14 Cortadora
2.2.7 Acomodo a los estantes
Una vez cortado el material se traslada a los estantes en los cuales son llevados
hacia el secadero. Estos estantes contienen 140 piezas.(Fig. 15 -16)

A
Fig. 15 Acomodo en los estantes Fig. 16 Estantes
2.2.8 Secadero
En el secado se trata de eliminar la humedad del producto para evitar las

quebraduras en el momento de cocción del materia y transcendentales del
proceso de fabricación., un secadero con problemas se puede convertir en un
cuello de botella en el que estrangula toda la producción.es una de las fases más
delicadas. El secadero de la línea de las tejas es un túnel en el cual se aprovecha
el vapor generado en la cocción de la teja mediante un conducto metálico cubierto
con fibra para que el calor no se pierda en el recorrido hacia el secadero.
Los productos en los estantes entran al secadero con una humedad del 15-16% y
tardan 12 horas en salir del túnel con una humedad de 3% a 4% que deberá ser
eliminado en el pre-cocido. El proceso de secado es continuo. (Fig. 17-18)
Fig. 17 Entrada al Secadero Fig. 18 Interior del Secadero

A
2.2.9 Pre- Horno
Después de que el producto sale del secadero es llevada al pre-horno donde se

elimina el % de humedad que faltó eliminar. ( Fig.19-20).
Fig. 19 Entrada al Pre-Horno Fig.20 Pre-Horno
2.2.10 Horno
La cocción constituye la fase más importante y delicada del proceso de

fabricación. Confiere a la pieza las propiedades deseadas, al mismo tiempo que
pone de manifiesto si las fases precedentes, preparación, moldeo y secado, se
han llevado a cabo correctamente o no. Este proceso de cocción es realizado
mediante la combustión de gas.
La cocción de las tejas se la realiza en el horno Rolos, del cual tiene 3 fases:
calentamiento, quema y enfriamiento, recorriendo 100 metros de distancia en todo

A
el proceso de cocción recorriendo a distancia mediante rodillos.Las temperaturas

van desde 285°C en la zona de calentamiento, y en zona de quema hasta 960° C,
y en la zona de enfriamiento la temperatura disminuye hasta 345°C.( ver cuadro 3)
Las tejas son transportadas en el horno Rolo por medio de rodillos, avanzando
100 metros hasta el final del horno.
Fig.21 Entrada al Horno Rolo Fig. 22 Horno Rol
2.2.11 Producto Terminado “Tejas”
El producto terminado del proceso son las tejas, que cumplen con ciertos
requisitos y normas de calidad (cuadro 3), para ser comercializadas al mercado
interno como externo.
Fig. 22 Teja

A
CUADRO 4 (CARACTERISTICAS DE LA TEJA SEGÚN NORMA)
2.2.12 Almacenamiento de las Tejas.
Una vez que las tejas son verificadas y aprobadas por control de calidad, se las
traslada a las Playas de Producto Terminado de las Tejas, listas para su
comercialización y despacho de las mismas.

A
Fig.23 Playa Rolo Fig. 24 Playa Rolo
2.3.- Diagrama de Proceso

A
2.4. Diagrama de operaciones.
2.5. Balance de masa.

A

A
Para determinar el balance de masa se consideró la producción normal de 1 día

de la línea; la cantidad de 35.000 piezas de tejas., considerando la merma por
etapas por la cual sufre la materia prima, hasta lograr el producto terminado: Tejas.
Para lograr el producto deseado se tiene que cumplir las normas de calidad de la
empresa, en la cual Laboratorio se encarga de hacer un seguimiento de cada
etapa, para cumplir con las especificaciones del producto deseado, rigiéndose en
los parámetros establecidos en la norma.
En cuadro nro. 4 se observa los parámetros establecidos en la norma y las

tolerancias permitidas para cumplir con un buen producto de calidad.
Peso Producto Terminado = 2.350 gr.
Peso Producto Húmedo = 3000 gr.
3.000 – 2.350 = 650 = 21 %

3.000
Pérdida de Peso
3.000 gr ● 16% = 480 gr. Salida del Secadero

100
Diferencia: 3.000 – 480 = 2.520 gr
Pérdida de Peso: Salida del Pre-Horno
2.520 gr. ● 4% = 100,8 gr.

100
Diferencia: 2.520 – 100.8 = 2.419,2 gr.
Pérdida del Peso: Salida del Horno
2.419,2 ● 1% = 24,19 gr.

100

A
Diferencia: 2.419,2 – 24,19 = 2.395 gr.
Producto Terminado: 2.395 gr.
Merma Producto Dañado
Producción día = 35.000 tejas
Merma promedio de 1 día de Producción de tejas = 2.5 %
= 35.000 piezas ● 2.5 % = 875 pzas.

100
= 35.000 – 875 = 34.125 pzas/ día.
Producción Total = 34.125 Tejas/Dia.
UNIDAD III
A
1.400.000
1.200.000
3.1. Ventas en la gestión 2013

1.000.000 1.200.500
860.000 1.000.000
1.001.580
800.000 980.350
700.000 1.000.200
500.000 960.800 980.000
600.000 1.005.003
400.000 250.000
3. PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
200.000
UNIV.: SISY ALGARAÑAZ CORTEZ

PRODUCCION
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBREOCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
FUENTE: LOG. Y DISTRIB. INCERPAZ LTDA.

PLANIFICACION DE LA
35
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCION
ELABORACIÓN PROPIA
A
PRODUCCION DE TEJAS
AÑO 2013
(PIEZAS)
950.000
850.000 860.000 880.000 850.000 900.000
800.000 830.000
750.200 750.000 760.000 760.000
3.1.2 Producción de tejas año 2013.

FUENTE: PRODUCCION INCERCRUZ LTDA
36
ELABORACION PROPIA
A
MP (TN) UTILIZADA EN LA LINEA ROLO 2013
3.1.3 MP utilizada año 2013.

3.250 3.100 3.020 3.260
2.900 2.800 2.800
2.520 2.520 2.600 2.520
2.200

FUENTE: PRODUCCIÓN INCERCRUZ LTDA.

ELABORACIÓN PROPIA
37
A
3.2 Políticas comerciales de la empresa.
 Satisfacer las necesidades de los clientes, brindando un producto de

calidad y servicio óptimo, con garantía que nos dé el nombre de la empresa
y la trayectoria de la misma.
 La estratificación de los clientes, considerando a las micro distribuidoras,

constructoras y cliente final, brindando servicio específico a los diferentes
tipos de clientes.
 La amplia gama de productos, identificados en líneas que cubren los

requerimientos específicos de los clientes, se encuentra dividida en línea
Brick, Clásica, Pavic, Tejas y Deco.
 Políticas de entregas adecuadas a los parámetros establecidos por la

empresa, considerando la satisfacción de los clientes, definiendo plazos de
entrega, cantidad y servicio de transporte.

A
3.3 Programación de la Producción mensual
La Programación de la producción de la línea Rolo se la realiza semanalmente, de

acuerdo con la demanda del mercado, y de su stock en el inventario.
Esta programación la realizan los encargados de Producción y los encargados

comerciales.
Para la línea Rolo se programa cuantos días de qué producto se producirá más en
máquinas, dependiendo del acuerdo entre el gerente de producción, jefe de
producción, y supervisores de la línea, con los encargados comerciales que ven
más de cerca la demanda del mercado.
El siguiente cuadro muestra la programación semanal del mes de marzo de la

línea Rolo.
CUADRO 5 (PROGRAMACION DE MAQUINA DE LA PRODUCCION POR SEMANA)

A
Una vez que el departamento de comercialización establece el pronóstico de la

demanda, se envían estos datos al departamento de producción, que se
encargara de satisfacer de la mejor manera ese pedido.
La planificación se la realiza de manera semanal, considerando por supuesto el

inventario existente en playas.

A
CUADRO 6 (PRODUCCION MAQUINA DEL MES DE MARZO)

A
3.4 Requerimiento de materia prima: Arcilla

A
La empresa INCERCRUZ Ltda. se abastece de arcilla a través de los terrenos que

son comprados previamente por la empresa con la cual tienen convenio:
SERTRAMEC”. Dicha empresa verifica el terreno, dando el visto bueno para hacer
la debida excavación correspondiente, para luego realizar el transporte hacia la
planta, a través de volquetas. Colocándolas en las respectivas áreas de
almacenamiento de materia prima divididos por sectores.
Cada día llegan un promedio de 20- 50 Volquetas con una capacidad de 12 cubos.
Para la línea de las Tejas “ROLO” se requiere una capacidad promedio de 84 Ton
diarias de arcilla, utilizando un promedio de 2.520 Ton al mes solo para esta línea.
3.5. Requerimiento de Mano de Obra
La empresa INCERCRUZ Ltda. tiene sus propios trabajadores por líneas de

producción. En el caso de la línea Rolo los trabajadores operan en tres grupos,
trabajando en 2 turnos al día, de 12 horas. Cada grupo por cuatro días seguidos y
descansando dos días, para tener una mejor eficiencia en el trabajo.
En los siguientes cuadros se muestra el cronograma de trabajo de los grupos en la

línea.
CUADRO 7 (CRONOGRAMA DE TRABAJO LINEA ROLO GRUPO 1))

A
DIAS S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L
FECHAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
GRUPO 1
QUEMA 1 N N L L D D D D L L N N N N L L D D D D L L N N N N L L D D D
2 N N L L D D D D L L N N N N L L D D D D L L N N N N L L D D D
MAQUINAS
ESTANTERO TERAN 6 N N L L D D D D L L N N N N L L D D D D L L N N N N L L D D D

DESCAGA TERAN
CARGA PRE.HORNO
DES. PRE HORNO
CARGA HORNO
DESCARGA HORNO
44
APOYO QUEMA 19 N N L L D D D D L L N N N N L L D D D D L L N N N N L L D D D
FUENTE: PRODUCCION INCERCRUZ LTDA LINEA ROLO

ELABORACION PROPIA
A
FECHAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
GRUPO 2
QUEMA 1 L L N N N N L L D D D D L L N N N N L L D D D D L L N N N N L
2 L L N N N N L L D D D D L L N N N N L L D D D D L L N N N N L
MAQUINAS
ESTANTERO TERAN 6 L L N N N N L L D D D D L L N N N N L L D D D D L L N N N N L
DESCAGA TERAN
CARGA PRE.HORNO
DES. PRE HORNO

CARGA HORNO
CUADRO 9 (CRONOGRAMA DE TRABAJO LINEA ROLO GRUPO 3)

CUADRO 8 (CRONOGRAMA DE TRABAJO LINEA ROLO GRUPO 2)
DESCARGA HORNO
APOYO QUEMA 19 L L N N N N L L D D D D L L N N N N L L D D D D L L N N N N L
FUENTE:PRODUCCION INCERCRUZ LTDA. LINEA ROLO
ELABORRACION PROPIA
45
FECHAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
A
GRUPO 3
QUEMA 1 D D D D L L N N N N L L D D D D L L N N N N L L D D D D L L N
2 D D D D L L N N N N L L D D D D L L N N N N L L D D D D L L N
MAQUINAS
ESTANTERO TERAN 6 D D D D L L N N N N L L D D D D L L N N N N L L D D D D L L N
DESCAGA TERAN
CARGA PRE.HORNO
DES. PRE HORNO
CARGA HORNO
DESCARGA HORNO
APOYO QUEMA 19 D D D D L L N N N N L L D D D D L L N N N N L L D D D D L L N

FECHAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
D D D D D D D D L D D D D D D D D D D D D D L D D D D D D L D
LIMPIEZA INTERNA V L V V V V V V L V V V V V V L D D D D D D D D D D D D D D D
D L D D D D D D L D D D D D D L D D D D D D L D D D D D D L D
APOYO MECANICO D L D D D D D D L D D D D D D L D D D D D D L D D D D D D L D
D DIA
N NOCHE
L LIBRE
V VACION
46
3.6. Requerimiento de Insumos y materiales para la producción de las tejas.
FUENTE: PRODUCCION INCERCRUZ LTDA. LINEA ROLO
Para la fabricación de las tejas se necesita de los siguientes materiales e insumos:

ELABORACION PROPIA
A
 Chamota
 Boquilla
 Agua
 Otros
Fig.25 chamota Fig. 26 boquilla
 En esta línea de producción es importante el porcentaje (10%) adecuado de

chamota para la mezcla de la producción de tejas, la cual previamente pasa
por un proceso para su utilización, para obtener una mezcla homogénea
para lograr un producto conforme.
 También para la forma a la teja se necesita de una boquilla adecuada, la

cual se realiza el cambio de la plantilla cada 12 horas, por el desgaste de la
misma, para no tener variaciones en las dimensiones del producto, teniendo
repuestos para el cambio.
 Para la mezcla de la arcilla se necesita cierto porcentaje de agua de 14%

-15%, para que la masa se compacte mejor y sea más moldeable y obtener
un buen producto de calidad.

A
UNIDAD IV
CONTR
OL DE
4. CONTROL DE LA PRODUCCION
La empresa INCERCRUZ Ltda. Maneja un control de

la producción en toda la planta, en cada proceso y
LA línea de producción, con la finalidad de hacer un

seguimiento y verificación a las metas propuestas en
la planificación, programación y al plan de calidad,
PRODU para poder identificar la raíz de las fallas si hubiese, y
CCIONUNIV.: SISY ALGARAÑAZ CORTEZ 48

A
dar solución, así mismo reducir las no conformidades, cumpliendo con las normas
de calidad de la empresa.
4.1 Estándares de producción por máquinas o secciones
Los equipos del proceso requieren de las 24 hrs al día funcionando, trabajando 12
hrs por turno por el cual rotan los operarios, para lograr con la planificación de
producción diaria de la línea.
CUADRO 10 (MAQUINA ROLO)
CUADRO 11 (SECADERO)

A
CUADRO 12 (PRE-HORNO)
CUADRO 13 (HORNO ROLO)

A
La línea de producción Rolo se realiza en dos turnos de 12 horas cada uno, por
tal motivo las horas requeridas en máquinas es de 12 horas cada turno.
4.2 Definición de estándares de desperdicio por máquinas o secciones
CUADRO 14 (DESPERDICIOS POR SECCIONES).
4.3 Estándar de producción de operarios.
CUADRO 15 (MANO DE OBRA EN PRODUCCION)

A
CUADRO 16 (MANO DE OBRA EN LA LINEA ROLO)
4.4 Determinación de frecuencias de control.
En la empresa, el control en la producción es esencial para verificar si todo ocurre

con conformidad a lo planeado, teniendo como fin señalar las debilidades y errores

A
a fin de rectificarlos e impedir que se produzcan nuevamente, evitando los cuellos

de botellas, para lograr un buen producto de calidad.
El control se realiza diario y por sectores, dependiendo de la actividad que se esté

efectuando.
Se realiza controles desde la materia prima, proceso, producto terminado, playas

de almacenamiento y despacho del producto.
Para llevar este control se lo realiza mediante registros que se llenan diariamente
e independientemente de la actividad que se desee verificar.
4.4.1 Puntos de control
Algunos puntos de control que se realiza en la línea Rolo son los siguientes:
 Producción en máquinas.
 Control de temperaturas secadero.
 Control de temperaturas en el Pre- Horno.
 Control de temperaturas en el Horno.
 Descarga del horno.
 Descarga en playas.
 En el peso, dimensiones, y resistencia de la Teja.
 En la materia prima, se hace el control de la contracción y % de residuo.
4.4.1.1 Control de temperaturas
El control de las temperaturas se realizan diariamente por cada hora, para hacer
un seguimiento de cada sector del horno,( precalentamiento, quema y
enfriamiento), evitando fallas e imperfecciones en el cocimiento del producto.
4.4.1.2 Control de temperatura del secadero
El secadero de la línea llamado TERAN como se denomina, está dividido en dos

bloques: Bloque “A” y bloque “B”, de los cuales también se realiza un control

A
diario cada hora, para verificar las temperaturas, así mismo la perdida de
humedad y peso del producto.
CUADRO 17 (CONTROL DE TEMPERATURA SECADERO)

A
4.4.1.3 Control de temperatura del Pre-Horno
El control en el pre-horno se la realiza diario y cada hora, para llevar una mejor
información del material que está saliendo para entrar al horno, si está cumpliendo
con las especificaciones dadas en control de calidad.
CUADRO 18 (INFORME DIARIO DE PRODUCCION DE PRE-HORNO).

A

A
4.4.1.4 Control de temperaturas Horno rolos
En el horno Rolo se lleva un control cada hora del día, para determinar que la
temperatura sea la adecuada en cada fase del horno; la del calentamiento, quema
y enfriamiento, para que el producto de salida sea conforme con las características
del producto terminado “Tejas”.
CUADRO 19 (CONTROL DE TEMPERATURA HORNO ROLOS).

A
4.4.2 Control del producto en playas.
En el almacenamiento de los productos terminados, en este caso en la playa Rolo

se lleva un control diario de las descargas de producción de tejas. Éste control lo
realizan los encargados de playas. Determinando la cantidad de productos
conforme a las características y requisitos según control de calidad, para asimismo
tener un mejor control en sus inventarios.
CUADRO 20 (INFORME DIARIO DE MOVIMIENTOS EN PLAYAS).

A

A
UNIDAD V
CONTR
OL DE

A
5. Control de Calidad
La calidad es el conjunto de características del producto que potencialmente

pueden satisfacer las necesidades o deseos del cliente. La posibilidad de que
nuestro producto satisfaga al consumidor, está directamente relacionada con la
calidad.
5.1 Sistema de control de calidad
Es el engranaje que se encargara de planear, ejecutar, coordinar y controlar todas

las actividades cuya realización tiene como objetivo entregar al cliente un producto
con la calidad requerida por él; uno de sus aspectos principales es el
establecimiento de políticas claras de calidad.
Para implementar un sistema de control se pretende aplicar una serie de objetivos

que facilitaran el desempeño de la empresa y aumentaran su prestigio en el
mercado, los mismos se mencionaran a continuación:
 Brindar al consumidor un producto acorde con sus requerimientos de

calidad.
 Diseñar un producto acorde con los requerimientos del consumidor y las
limitaciones de fabricación.
 Asegura que los materiales suministrados por los proveedores cumplan con
los requerimientos de calidad fijados para la fabricación.
 Hacer un uso más racional de equipos, maquinaria y mano de obra para
lograr niveles de calidad competitivos.
 Disminuir al máximo la cantidad de producto defectuoso y re procesable
con el fin de hacer un aporte a la disminución de los costos derivados de
productos de mala cantidad.
 Disminuir el tiempo y el costo de las actividades de inspección de materias
primas, materiales, producto en proceso y producto terminado.
 Mejorar la moral del trabajador a través de la solución participativa de
problemas, lo que redundara en fabricación de productos de más alto nivel
de calidad.
 Disminuir y si es posible eliminar, los reclamos del cliente y las
devoluciones de producto.
 Impulsar todas las actividades que conlleven al establecimiento de sistemas
de control preventivo y proyectivo más que correctivo.
 Impulsar la ejecución de actividades cuyo fin sea analizar el
comportamiento del producto en el mercado.

A
 Promover unas buenas relaciones con el proveedor con el fin de que se

suministren materiales de alta calidad.
5.1.1 Control de calidad de la Materia Prima.
A partir de la consideración de que es mejor prevenir que remediar, resulta muy

conveniente establecer controles sobre la materia prima que se adquiere y recibe.
Por ello, resulta sumamente benéfico considerar las siguientes cuestiones:
¿Estoy adquiriendo las materias primas con el proveedor que me otorga los
mejores precios?
¿Estoy obteniendo las materias primas en las mejores condiciones de

compra?
¿Me entrega el proveedor la mercancía conforme a las especificaciones

que requiero?
¿Me entrega la materia prima en el plazo acordado?
¿He tenido problemas durante el proceso de producción debida a la materia

prima?
¿Hay quejas del consumidor que puedan atribuirse a la calidad de la

materia prima?

A
Por tal motivo Control de Calidad de la empresa INCERCRUZ Ltda. Realiza todos
los debidos controles a la materia prima: Arcilla, una vez que entra a la planta.
Estos controles se realizan en laboratorios internos y externos a la empresa, en

los siguientes cuadros se muestran algunos controles que se realiza a la materia
prima (ver cuadro nº 22,23).
5.1.2 Sistema de control de calidad de los productos en proceso

Cuadro nº 21 (CONTROL DE CALIDAD DE LA MP, LABORATORIO EXTERNO)
Cuadro nº 22 (CONTROL DE CALIDAD DE LA MP, LABORTAORIO INTERNO)

A
5.1.2 Sistemas de control de calidad de los productos en proceso.
En el Pre- proceso de tal manera se realizan los controles de calidad de la arcilla

procesada (% de residuo, % contracción, % límite plástico), para dar la aceptación
y distribuirlas a las diferentes líneas de producción. ( Cuadro nº 25).
Cuadro nº 23 (CONTROL DE CALIDAD DE LA MP)

A
5.1.3 Control de calidad del Proceso de la Teja.
El control de calidad del material en proceso es de vital importancia para verificar

que todo este marchando bien, para obtener un buen producto conforme con las
normas de calidad de la empresa. (Cuadro nº 24).
Cuadro nº 24 (CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO)

A
5.1.4 Control de calidad del Producto Terminado.
Para calificar el producto como “conforme” se debe hacer el control

correspondiente del material (cuadro nº 25), verificando que esté cumpliendo con
los requisitos y características del Producto Terminado, para así mismo poder
comercializarlo. (Cuadro nº 26).
Cuadro nº 25 (CONTROL DE CALIDAD EN PRODUCTO TERMINADO)

A
Cuadro nº 26 (FICHA DE CONTROL DE CALIDAD)

A
5.2. Estándares de calidad de la Teja Colonial.

Cuadro nº 27 (FICHA TECNICA TSC - 50)
5.2.2 Ficha Técnica de la Teja Canal.

Cuadro nº 28 (FICHA TECNICA TSC - C)

A
5.3. Tipos de control
5.3.1.1 Análisis químico

A
Técnicas que se emplean para determinar la composición química de un material,

es decir, el objetivo del análisis químico es conocer qué sustancias y en qué
cantidad componen un determinado material.
La empresa manda a realizar este tipo de análisis a la materia prima “Arcilla” a un
laboratorio externo antes de la adquisición de la misma.( ver cuadro nº 21).
5.3.1.2 Análisis Físico

Significa que debe estar libre de micro organismos patógenos, de minerales y
sustancias orgánicas que puedan producir efectos fisiológicos adversos. Debe ser
estéticamente aceptable y, por lo tanto, debe estar exenta de turbidez, color, olor y
sabor desagradable.
Con este análisis laboratorio verifica el porcentaje de residuo que puede existir en
la Materia Prima.(ver cuadro 31)
5.3.1.3 Análisis Visual

Análisis visual, es descubrir los elementos morfológicos del entorno y del lugar y
que tendrán incidencia en la composición interna y externa.
Esta verificación se la realiza desde antes de adquirir la Materia Prima, para
determinar el porcentaje de material orgánico que pueda existir en el yacimiento
que se desea explotar.
5.3.2 Fórmulas
5.3.2.1 % de humedad (%H)

A
5.3.2.2 Límite plástico (LP)
5.3.2.3 % Absorción (% ABS)
5.3.2.4 % Contracción (%C)
5.3.2.5 Longitud mínima o máxima del producto.

A
5.4. Frecuencia de control

La frecuencia de control de calidad se la realiza de acuerdo al proceso, para llevar
un mejor control del mismo, para detectar las fallas que pudieran existir y poder
solucionarlas en su momento para no perjudicar a todo el proceso y obtener un
buen producto conforme de calidad.( ver cuadro nº 31,32,33,34,35,36.).
5.4.1 Requerimientos de instrumentos de control
Para tener un mejor control se necesita de ciertos instrumentos que faciliten la

operación, para determinar si el proceso está marchando bien o no, o si la materia
prima es la adecuada para el proceso.
5.4.1.1 Balanza de 1 Kg. 0,01 gr. de precisión.
Se utiliza para pesar una cierta cantidad de arcilla de los siguientes sectores de
Materia prima, obtenidas del mapeo. ( ver anexo nº1).
La balanza es utilizada dentro de laboratorio para determinar el % de residuo,

limite plástico y el porcentaje de humedad.

A
Fig.27 Balanza de 1kg.
5.4.1.2. Balanza de 30 Kg. 0,05 gr. de precisión
La balanza de 30 Kg. se utiliza para determinar el peso del producto húmedo, seco
y cocido (PT). También se utiliza para hacer el ensayo del % de absorción según
la Norma Boliviana NB 1211002.
Fig. 28 Balanza de 30 kg.
5.4.1.3 Horno Microondas
Es utilizado para eliminar el contenido la humedad, para determinar el porcentaje

de humedad en la arcilla.
Fig. 29 Horno Microondas

A
5.4.1.4 Pizeta
Es utilizada para colocar cierta cantidad de agua a la prueba, para lograr una
consistencia blanda, para su posterior utilización.
Fig. 29 Pizeta
5.4.1.5 Calibrador
El Calibrador de 600 (mm) se utiliza para medir dimensiones, con mayor precisión
y medir el grado de contracción de las probetas formadas por la arcilla.

A
Fig.30 Calibrador
5.4.1.6 Tamiz
El Tamiz o malla es utilizado para realizar el ensayo y saber cuánto de residuo

contiene la arcilla, como el % de residuo en la arcilla. En una muestra de 100 gr.
se introduce a la malla y todo lo que queda en la malla es el residuo.
Fig.31 Tamiz
5.3.1.7. Regla Metálica.-
Utilizado para medir dimensiones del producto tanto en húmedo, seco y cocido de
la cerámica.

A
Fig.32 Regla metálica
5.4.1.8 Prensa Hidráulica
La prensa hidráulica se utiliza para realizar la resistencia. Este ensayo controla la

resistencia mecánica de la tejas, ya que estos elementos deben ser capaces de
soportar el peso de los obreros en el momento de ser colocadas en obra y/o
durante reparaciones y mantenimiento.
Fig. 33 Prensa Hidráulica
UNIDAD VI
A
MANTE
NIMIEN
6. Mantenimiento
TO
Es el conjunto de operaciones para que un equipo reúna las condiciones para el
propósito para el que fue construido.
6.1 Objetivos del Mantenimiento
 Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
 Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
 Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
 Evitar accidentes.
 Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las persona.

A
 Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas

de operación.
 Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro
cesante.
 Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener

un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número
de fallas.
6.1.1 Clasificación de las Fallas
6.1.1.1 Fallas Tempranas

Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total de
fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseño o de montaje.
6.1.1.2 Fallas adultas

Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Son derivadas
de las condiciones de operación y se presentan más lentamente que las anteriores
(suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una máquina, etc.).
6.1.1.3 Fallas tardías

Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen en forma lenta y
ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislación de un
pequeño motor eléctrico, perdida de flujo luminoso de una lámpara, etc.
6.2 Tipos de Mantenimiento
PROGRAMADO
PREDICTIVO

A
PREVENTIVO
DE OPORTUNIDAD
MANTENIMIENTO
INMEDIATO
CORRECTIVO
DIFERIDO
6.2.1 Mantenimiento Preventivo
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo

que representa. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de
inspecciones periódicas y la renovación de los elementos dañados, si la segunda y
tercera no se realizan, la tercera es inevitable.
Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyándose en el
conocimiento de la máquina en base a la experiencia y los históricos obtenidos de
las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina, donde
se realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje,
limpieza, etc.
6.2.1.1 Ventajas del Mantenimiento Preventivo

 Se hace correctamente, exige un conocimiento de las máquinas y un
tratamiento de los históricos que ayudará en gran medida a controlar la
maquinaria e instalaciones.
 El cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación con la que

es indispensable una aplicación eficaz para contribuir a un correcto sistema
de calidad y a la mejora de los continuos.
 Reducción del correctivo representará una reducción de costos de

producción y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una

A
planificación de los trabajos del departamento de mantenimiento, así como

una previsión de los recambios o medios necesarios.
 Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de

las instalaciones con producción.
6.2.1.2 Desventajas del Mantenimiento Preventivo
 Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra. El

desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por técnicos
especializados.
 Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo, se

puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en
la disponibilidad.
 Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de

motivación en el personal, por lo que se deberán crear sistemas
imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere
satisfacción y compromiso, la implicación de los operarios de preventivo es
indispensable para el éxito del plan.
6.2.1.3 Mantenimiento programado
Donde las revisiones se realizan por tiempo, kilometraje, horas de funcionamiento,

etc.

A
Fig.34 Mantenimiento Horno Rolo

OBSERVACIONES
6.2.1.4 Mantenimiento predictivo

CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO EJECUTADO
Se realiza las intervenciones prediciendo el momento que el equipo quedara fuera

de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su
evolución, y por tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425262728293031
S D L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D L MM J V S D L
El mantenimiento predictivo, trata de determinar el momento en el cual se deben

efectuar las reparaciones mediante un seguimiento que determine el periodo
máximo de utilización antes de ser reparado.
FUENTE: MANTENIMIENTO INCERCRUZ LTDA.

PRE - PROCESO
6.2.1.5 Mantenimiento de oportunidad

Es el que se realiza aprovechando los periodos de no utilización, evitando de este
modo parar los equipos o las instalaciones cuando están en uso. Volviendo al
MARZO
ejemplo de nuestro automóvil, si utilizamos el auto solo unos días a la semana y
ELABORACIÓN PROPIA
pretendemos hacer un viaje largo con él, es lógico realizar las revisiones y
posibles reparaciones en los días en los que no necesitamos el coche, antes de
iniciar el viaje, garantizando de este modo su buen funcionamiento durante el
mismo.
Cambio de polea al motor ( para aumentar velocidad)
6.2.6 Cronograma de mantenimiento preventivo del Pre-Proceso.

Reubicación de cinta pequeña que va al dosador
CUADRO 30 ( CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PRE-VENTIVO DEL PRE-PROCESO)

TRABAJOS A REALIZAR
Aumento de velocidad al dosador
CINTAS TRANSPORTADORAS
Apertura de Cajón dosador.
10 Rectf cado de cilindro

Revisión de muelas
DESTERRONADOR
Revisión general.
Revisión general.
Revisión general.
Revisión general.
11 Revisión general.
MEZCLADORA
LAMINADOR
DOSADOR

ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
ROLO)
CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO EJECUTADO
PROCESO LINEA ROLO
MARZO
ITEM TRABAJOS A REALIZAR S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L MM J V S D L OBSERVACIONES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
DOSADOR
1 Lubricación de cadena
2 Engrase de chumaceras
3 Tezado de cadena
3 Revisión general.
CINTAS TRANSPORTADORAS
4 Cambio de rodillo en mal estado.
5 Cambio de raspadorde goma a cinta 4
6 Revisión de nivel de aceite a reductores
7 Revisión general
LAMINADOR
8 Rectfcado de cilindro una vez por semana
9 Engrase cada semana
10 Preparado de raspador
11 Cambio de cantoneras
12 Revisión general

MEZCLADORA
13 Cambio de paletas en mal estado
14 Cambio de pernos
15 Engrase de chumaceras
16 Revisiión general
STEELE
17 Revisión general de hélices de extrución
18 Revisión de hélices de pre-compreción
19 Revisión general del nivel de aceite
20 Fabricación de 1 porta bocado para máquina
21 Fabricación de mascarilla de boquilla
22 Reparación de boquilla
6.2.7 Cronograma de mantenimiento preventivo del Proceso Línea ROLO.

FUENTE: MANTENIMIENTO INCERCRUZ LTDA.
ELABORACIÓN PROPIA
82
CUADRO 31 (CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL PROCESO LINEA
A
6.3 Sistemas de mantenimiento correctivo.
Aquél corrige los defectos o averías observados. Es aquel en que la máquina

queda completamente parada o sin funciona, mientras no se le haga por lo general
un recambio de pieza, por desperfectos o algún otro caso.
6.3.1 Mantenimiento correctivo inmediato
Es el que se realiza inmediatamente de percibir la avería y defecto, con los medios

disponibles, destinados a ese fin.

A
Fig. 35 Mantenimiento correctivo al horno
6.3.2 Mantenimiento correctivo diferido
Al producirse la avería o defecto, se produce un paro de la instalación o

equipamiento de que se trate, para posteriormente afrontar la reparación,
solicitándose los medios para ese fin.
UNIDAD VII

A
COSTOS

A
7. COSTO
7.1 Costos de Producción
Son los que generan en el proceso de transformar las materias primas en

productos terminados. Clasificados en la siguiente manera:
 Costo Directo
 Costo Indirecto
7.1.1 Costos Directos
Son aquellos que se pueden identificar plenamente ya sea con su aspecto físico o
de valor en cada unidad producida, como ser la materia prima, mano de obra
directa y material directo con la producción.
En la producción de tejas cerámicas los costos directos son los siguientes:
 Materia prima: arcilla

 Insumo: Agua= para la mezcla con la arcilla.
 Materiales: plantilla de la teja
 Mano de obra directa: operarios que trabajan directamente con la
producción de tejas, en esta línea trabajan 57 operarios divididos en 3
grupos.
 Maquinaria y equipos: cajón alimentador, laminador, mezcladora, extrusora.
7.1.2 Costos Indirectos
Spon aquellos materiales indirectos, mano de obra indirecta y otros costos

indirectos que no van intervienen directamente con la producción.
En la producción de tejas serían los siguientes:
 Energía Eléctrica
 Gas
 Mano de obra Indirecta: Supervisores, Procesador de datos, limpieza,
mecánicos.
 Materiales indirectos: EPP (equipo de protección personal).
Costo de Producción = Costo Directo + Costo Indirecto de Fabricación

A
CUADRO 32 (COSTO DE PRODUCCION)
7.1.3 Costo Unitario de Producción
Cantidad de producción mensual línea Rolo = 1.050.000 pzas.

A
Costo Unitario de Producción = Costo Total de Producción

Cantidad Producción
Costo Unitario de Producción = 827.323 bs/mes

1.050.000 pzas/mes
Costo Unitario de Producción = 0.79 bs/pza
7.1.4 Precio de venta con una utilidad de 35%
Precio de Venta unitario = Costo Unitario + Utilidad
PV unitario = 0.79 + 35% utilidad
PV unitario = 0.79 + (0.79 ¿ 0.35)
PV unitario = 1.07 bs/ pza.
7.1.5 Precio de Venta con Factura
Pv factura = Precio de venta unitario + impuesto (IVA + IT)
Pv factura= Precio de venta unitario + 19.05 %
Pv factura = 1.07 bs/pza + (1.07 ¿ 19.05%)
Pv factura = 1.07 bs/ pza + 0.20
Pv factura = 1.27 = 1.30 bs/ pza.

A
Pv factura = 1.30 bs/ teja
7.2 Margen de Contribución
El margen de contribución es el la diferencia entre el precio de venta menos los

costos variables. Es considerado también como el exceso de ingresos con
respecto a los costos variables, exceso que debe cubrir los costos fijos y la utilidad
o ganancia.
En el proceso de producción se incurren en costos fijos, costos variables y

adicionalmente se espera una margen de utilidad.
Si el margen de contribución se determina excluyendo de las ventas los costos

variables, entonces el margen de contribución es quien debe cubrir los costos fijos
y la utilidad esperada por el inversionista.
El precio de venta, está compuesto por tres elementos: Cosos fijos, Costos
variables y la utilidad.
El margen de contribución permite determinar cuánto está contribuyendo un

determinado producto a la empresa. Permite identificar en qué medida es rentable
seguir con la producción de ese artículo.
M Mc = precio de venta – costos variables
7.2.1 Costos fijos
Son aquellos costos que permanecen constantes durante un periodo de tiempo

determinado, sin importar el volumen de producción. Estos costos no se ven
afectados si la empresa decide producir más o menos, o decide no producir.
La línea Rolo la cual se está sacando los costos, en el mes de marzo sus costos
fijos fueron de:

A
Costos Fijos: 459.982 bs.
7.2.2 Costos variables
Son aquellos que se modifican de acuerdo con el volumen de producción, es decir,

si no hay producción no hay costos variables y si la producción aumenta el costo
variable es alto. Los costos variables están en función de las cantidades
producidas. Un ejemplo de estos costos es la Materia prima, la cual sólo se
consume según en las unidades producidas.
Los costos variables de la línea del mes son: 367.741 bs.
M Mc = precio de venta – costos variable
Precio de venta =Costo Unitario de Producción * Cantidad Vendida
Precio de venta = 1,30 bs/pza. * 800.500 pzas.
Precio de venta= 1.040.650 bs
Mc = 1.040.650 - 274.376,58
Mc = 766.273,42
7.3 Estado de Resultados
Estado de resultados, Estado de rendimiento económico o Estado de pérdidas y

ganancias, es un estado financiero que muestra ordenada y detalladamente la
forma de cómo se obtuvo el resultado del ejercicio durante un periodo
determinado.
El estado de resultados muestra un resumen de los hechos significativos que

originaron un aumento o disminución en el patrimonio de la entidad durante un
periodo determinado. ( ver cuadro nro. 30)

A
Entre los elementos de los Estados de Resultados son los siguientes:
 Ventas Netas.- Las ventas netas se determinan restando de las ventas

totales el importe de las devoluciones y rebajas sobre ventas.
Ventas Netas= Ventas brutas – Rebajas, devoluciones.
Las ventas netas de las Tejas en el mes de marzo fueron:
Ventas Netas = 1.300.650 bs – 400 bs
Ventas Netas = 1.300.250 bs.
 Costos de Ventas.- son los costos incurridos en la adquisición de

mercaderías (en caso de tratarse de una empresa comercializadora), los
costos incurridos dentro de un proceso de producción (en caso de tratarse
de una empresa industrial), se denomina costo de producción.
Costo de Ventas = Unidades vendidas * Costo Unitario
Costos de Ventas = 100.500 pzas. * 0.80 bs.
Costos de ventas = 800.400 bs.
 Utilidad Bruta.- También llamado margen de contribución, es la diferencia

entre el total de ventas en efectivo de un artículo o de un grupo de artículos

A
sobre un periodo de tiempo y el costo total del artículo o artículos,

expresado en bolivianos.
Utilidad Bruta= Total de ventas en efectivo -Costos de venta
Utilidad Bruta = 1.300.250 - 800.400
Utilidad Bruta = 499.850 bs
 Gastos de Operación.- Los gastos de operación son las erogaciones que

sostienen la organización implantada en la empresa y que permiten llevar a
cabo las diversas actividades y operaciones que suceden diariamente. Se
consideran como gastos de operación los Gastos de venta, los gastos de
Administración y los Gastos Financieros, ya que sin ellos no sería posible la
realización de los propósitos de toda empresa.
Gastos de Operación.= Gastos de Administración+ Gastos Comerciales

+ Gastos Financieros
Gastos de Operación = 250.000 + 155.085 + 1.000
Gastos de Operación = 406.085 bs
 Gastos fijos de Administración.- Son todos aquellos que están en la parte

administrativa, comprenden los gastos relacionados con las actividades de
gestión de la empresa.
- Sueldos
- Energía Eléctrica
- Agua

A
- Teléfono
- Internet
- Muebles y enseres
- Transporte, Pasaje
 Gastos Financieros.- Son los gastos relacionados con el pago de

intereses por deudas asumidas.
- Interés que se paga por un crédito
- Impuestos.
 Utilidad de Operación.- También llamada utilidad antes de intereses e

impuestos es el resultado de la diferencia entre utilidad bruta y los gastos
operativos (gastos administrativos, gastos de ventas y la depreciación).
Utilidad de Operación =Utilidad Bruta - ∑Gastos Administrativos,Comerciales,

Financieros.
Utilidad de Operación = 499.850 bs - 406.085 bs.
Utilidad de Operación = 93.765 bs.
 Utilidad antes de Impuestos.- Es el resultado de la diferencia entre la

utilidad operativa y los gastos financieros.
Utilidad antes de Impuestos = Utilidad de Operación - Gastos Financieros

A
Utilidad antes de Impuestos = 93.765 bs. - 1.000bs.
Utilidad antes de Impuestos = 92.765 bs.
 Impuestos.- También llamados impuestos a las utilidades o impuestos a la

renta, son los impuestos que debe tributar la empresa y que se aplican a las
utilidades.
CUADRO. 33 (ESTADO DE RESULTADOS)

A

A
CONCLUSION
En el periodo de las practicas puedo concluir que fue verdaderamente una

experiencia muy agradable haber presentado y realizado mis prácticas
profesionales en la empresa “INCERCRUZ” Ltda. Aprendiendo muchas cosas
nuevas para la vida, descubriendo que las cosas a realizar fuera de las aulas de la
universidad son totalmente diferentes, porque nos encontramos y nos enfrentamos
a la realidad de la vida. Esta experiencia ayuda a ser más capaz de lo que somos,
y descubrir que podemos dar más de nosotros.
Sin lugar a duda la presentación de mis prácticas profesionales ayuda mucho

tanto como estudiante porque demostré mis habilidades que tengo y que adquirí, y
también como persona porque descubrí que siempre puedo dar más de lo que he
dado y sacar lo mejor de mi, y que si puedo lograr todo lo que me proponga.
Me ayudo también a estar preparada para enfrentar al nuevo ciclo de mi vida que
me espera al egresar a estar preparada para poder enfrentarme y poder ingresar
al mercado laboral, porque cuento ya con una experiencia que tal vez es mínima
pero de suma importancia.

A
RECOMENDACIONES
 A nivel comercial; se recomendaría capacitar más al área de ventas sobre

el producto que están ofreciendo, para llegar con más seguridad al cliente
en el momento de vender.
 Capacitar al personal sobre la calidad del producto, para desarrollar mejor

las tareas que desempeña.
 Capacitar al personal sobre seguridad, para evitar actos inseguros dentro

de la misma.
BIBLIOGRAFIA

A
 LIBROS
- Manual sobre fabricación de baldosas, tejas y ladrillos – Marcelino
Fernández Abajo.
 HTTP://www.bonfanti.com.br
 Base de datos del sector de Producción de la empresa INCERCRUZ Ltda.
 Base de datos del sector de Control de Calidad de la empresa INCERCRUZ

Ltda.

A
ANEXOS
ANEXO 1
MAPEO DE LA ARCILLA

A
ANEXO 2
CONTROL DE CALIDAD DE LA TEJA
Longitud de la teja Altura de la teja
Grosor de la teja Ancho de la teja
Resistencia a la compresión

A
ANEXO 3
CARACTERISTICAS FISICAS DE LA ARCILLA

A
CONTROL DE RESISTENCIA
CODIGO FECHA DE REVISIÓN Nº DE REVISIÓN PAGINA
P3 - PEHR-5 26 de marzo de 2013 01 1 DE 1
RESUMEN DIARIO DE MUESTRAS TOMADAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE LA PIEZA

Dimesiones Cm Absorcion Prueba Goteo contracciòn
Fecha Muestra
PesoEspesor Resitencia
largoAncho sup.
Ancho Alto
Inf. Sup.
Alto Inf. Muestra
peso 1peso 2% abs
Muestra
Pesotempo Muestra
min Peso% Cont
1 2530 12,6 506 195 160 78 54 260 1 2450 2660 8,6% 1 2510 20 1 2966 3,6
2 2610 12,4 504 195 159 77 55 177 2 2430 2660 9,5% 2 2490 15 2 2955 3,6
3 2520 11,2 506 194 160 78 54 266 3 2510 2740 9,2%

01/03/2014
4 2590 11,3 504 195 159 77 53 262,5 4 2520 2730 8,3%
ANEXO 5
ANEXO 4
5 2560 11,4 505 194 160 78 54 225 5 2540 2750 8,3%
2562 11,78 505 194,5 159,6 77,6 54 238,1 2490 2708 8,8% 2500 17,5 2960,53,6

Dimesiones Cm Absorcion Prueba Goteo contracciòn
Fecha Muestra
PesoEspesor Resitencia
largoAncho sup.
Ancho Alto
Inf. Sup.
Alto Inf. Muestra
peso 1peso 2% abs
Muestra
Pesotempo Muestra
min Peso% Cont
CONTROL DE RESISTENCIA
1 2530 11,2 504 192 153 73 57 183,5 1 2560 2810 9,8% 1 2560 24 1 2999 3,5
2 2430 11,2 506 191 154 74 55 156 2 2540 2760 8,7% 2 2540 20 2 2930 3,8
3 2420 11 504 193 153 75 56 228 3 2510 2750 9,6%

02/03/2014
4 2450 11 504 192 154 74 55 211,5 4 2520 2740 8,7%
5 2440 11 505 192 153 75 56 260 5 2520 2760 9,5%
2454 11,08 504,6 192 153,4 74,2 55,8 207,8 2530 2764 9,2% 2550 22 2964,53,65
102
A
INSTRUCTIVO PARA LA DETERMINACIÓN DEL LIMITE PLÁSTICO
1. OBJETIVO:
 Establecer un método adecuado para medir el límite plástico de arcillas.
2. RESPONSABLES:
 Supervisor de materia prima.

 Auxiliar de control de materia prima.
 Practicante
3. MATERIALES:
 Balanza
 Pizeta
 Placa de vidrio
 Estufa (microondas)
 Agua
 Vaso precipitado
4. INSTRUCCIONES PARA LA TOMA DE MUESTRA:
Paso 1.- Pesar 50 grs. aproximadamente de una

muestra de arcilla previamente seca y molida

A
Paso 2.- Se agrega agua 15 ml con la ayuda de una pizeta para que este forme
una pasta.
Paso 3.-Mezclar la masa hasta que está tenga una consistencia blanda.
Pasó 4.- Realizar los respectivos rollitos rápidamente a mano sobre una placa de
vidrio hasta que forme un vacío en el interior esto se ve partiéndolo por la mitad.
El rollito deberá alcanzar un diámetro 3 mm.

A
Pasó 5.-Luego se pesan 10 grs. De rollitos formados. (Peso húmedo)
Paso 6.- Se procede a llevar al secadero (microondas) durante un tiempo de 3min.

A una temperatura de 640 ºC.
Paso 7.-Luego se procede a pesar los rollitos ya secados (peso seco)

A
Pasó 8.- Se realiza el cálculo del límite plástico con la ayuda de la siguiente
formula.
LP= ( Pi−Pf
Pi )
∗100
Dónde:
 LP = Limite plástico de la muestra formada.
 Pi = Peso húmedo de los gusanitos.
 Peso seco de los rollitos (horno microonda).
NOTA: Después de realizar los respectivo ensayos dejar ordenado y limpio el

área de trabajo.

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A

UNIV.: SISY ALGARAÑAZ CORTEZ 1

UNIV.: SISY ALGARAÑAZ CORTEZ 2

3.4 Requerimiento de la materia prima………………………..………………………45

UNIV.: SISY ALGARAÑAZ CORTEZ 3

6.1.1.3 Fallas tardías…………………………………………………………………….81

En el siguiente trabajo se desarrollará algunas de las áreas que como

UNIV.: SISY ALGARAÑAZ CORTEZ 4

El trabajo se desarrollará sobre la empresa industrial INCERCRUZ Ltda. La cual

INCERCRUZ Ltda. Es una industria enfocada en la fabricación y comercialización

La empresa tiene un alto prestigio gracias al tiempo de funcionamiento en Bolivia

Ofrece variedad de diseños de productos cerámicos para la satisfacción del

En el siguiente trabajo solo se desarrollara de la producción de una sola línea:

I. ALCANCE DEL TRABAJO

 Datos generales de la empresa

UNIV.: SISY ALGARAÑAZ CORTEZ 5

Como también los aportes personales a la empresa que se ejecutaron en el

II. OBJETIVOS DEL TRABAJO

- El objetivo general del siguiente trabajo es dar a conocer los

- Dar a conocer los datos generales de la empresa INCERCRUZ Ltda.

- Conocer el proceso productivo, mediante herramientas que faciliten

- Conocer la planificación y programación de la producción de la línea

UNIV.: SISY ALGARAÑAZ CORTEZ 6

- Dar a conocer la importancia de llevar un control de la producción,

- Llevar un control de calidad adecuado y preciso ya que es de vital

- Saber llevar un mantenimiento adecuado, para prolongar la vida útil

- Desarrollar un buen sistema de costos que facilite la interpretación

UNIV.: SISY ALGARAÑAZ CORTEZ 7

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

1.1 Tipo de razón social.

La industria de cerámica INCERCRUZ LTDA. Se caracteriza por la producción de

UNIV.: SISY ALGARAÑAZ CORTEZ 8

Paz, comenzaba a transformarse en cerámicas rojas de alta calidad destinada a

Rápidamente INCERCRUZ Ltda. fué identificada por ser expertos en cerámicas y

En la actualidad, la gama de sus productos varía en la línea Pavic, ideal para el

Con más de 30 años de trayectoria, INCERPAZ, cuenta con inversiones

1.1.3. Ubicación o localización

La empresa se encuentra ubicada en el kilómetro 37 de la carretera al norte entre

UNIV.: SISY ALGARAÑAZ CORTEZ 9

Fig. 1 INCERCRUZ LTDA.

1.1.3.1 Lay- Out

UNIV.: SISY ALGARAÑAZ CORTEZ 10

1.1.3.2 Política de Calidad

UNIV.: SISY ALGARAÑAZ CORTEZ 11

1.1.3.3 Descripción de la infraestructura

LUGAR / AREA DESCRIPCION

Puerta de Ingreso: Desde el perímetro externo de la carretera

Portería: Para el ingreso a fábrica se cuenta con una

Oficinas: Se cuenta con oficinas edificadas en una sola planta

Ventas / Denominado show room, donde se realizan las actividades de

UNIV.: SISY ALGARAÑAZ CORTEZ 12

Se cuenta con 7 galpones techados con estructuras

Almacenamient Cada línea de producción cuenta con su respectivo espacio

Se ubica en la parte de atrás del galpón de una de las líneas.

Comedor y Infraestructura edificada con material de construcción, cuenta

Se ubica en el sector frontal izquierdo de la empresa y por

La empresa INCERCRUZ tiene cinco líneas de producción de material cerámico,

UNIV.: SISY ALGARAÑAZ CORTEZ 13

En el informe se desarrollara solo la línea TOP TEJAS.

Esta línea se caracteriza por la producción de tejas cerámicas. La Teja se obtiene

Dentro de la línea de productos Tejas se produce más la Teja Colonial, debido a su

CUADRO 1 (FICHA TECNICA -TEJA)

UNIV.: SISY ALGARAÑAZ CORTEZ 14