“DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS EN

ESTRUCTURAS METÁLICAS”

ÍNDICE

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS. ................................................................................................... 2

NORMATIVAS DE SOLDADURA ESTRUCTURAL.............................................................................. 5
JUNTAS PRECALIFICADAS WPS. ..................................................................................................... 5
ELECTRODOS MÁS UTILIZADOS. .................................................................................................... 8
SIMBOLOGÍA. ................................................................................................................................ 9
DIMENSIONAMIENTO DE JUNTAS DE FILETE. ............................................................................. 10
DIMENSIONAMIENTO DE JUNTAS ACANALADAS........................................................................ 12
GARGANTA DE LA SOLDADURA Te EN SOLDADURAS TIPO FILETE. ............................................ 13
ÁREA DE SOLDADURA. ................................................................................................................ 14
RESISTENCIA DE LAS SOLDADURAS. ............................................................................................ 14
DISEÑO DE PLACAS SOMETIDAS A TRACCIÓN. (AISC 360-2010)................................................. 15
DISEÑO DE SOLDADURAS ACANALADAS. .................................................................................... 20
DISEÑO DE SOLDADURAS DE FILETE. .......................................................................................... 25
CARGA MAYORADA LRFD. (ASCE 7-10). ...................................................................................... 36

1
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS.

EJEMPLO 1. Carbono equivalente de acero corrugado A50.

Ceq= C+(Mn/6)+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5
Ceq= 0.30+(1.50/6)
Ceq=0.55
C=0.30 (Medio carbono)

2
 1. Requisitos: Precalentamiento o Enfriamiento controlado o
lento (Se introduce a un horno a partir de 400ºC la pieza
soldada).
T= 1500 ºC Aire ; T= 15ºC Choque térmico
2. Electrodo de medio o alto carbono.
E7018 de bajo hidrógeno.
Nota: No se deben usar electrodos 6013.

EJEMPLO 2. Acero corrugado A50S. Si es soldable.

1. Electrodo E7018 de bajo hidrógeno.
2. Nota: No se deben usar electrodos 6013.

EJEMPLO 3. Acero estructural ASTM A-36

3
Ceq= C+(Mn/6)+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5
Ceq= 0.26+(0.80/6)
Ceq=0.39
C=0.26 (Límite bajo carbono)

1. Requisitos: Zona II: A pesar de ser zona II es un acero de

bajo carbono por tanto puede ser soldado bajo distintas

4
 condiciones y procesos, no requiere precalentamiento ni
enfriamiento controlado.
2. Electrodos: Cualquier tipo de electrodo de acero al
carbono.

NORMATIVAS DE SOLDADURA ESTRUCTURAL.

AWS D1.3 Aceros de espesores de hasta 3mm
AWS D1.1 Aceros de cualquier espesor
Se trabaja de manera conjunta con el capítulo J de la norma AISC
360-2010

JUNTAS PRECALIFICADAS WPS.

EJEMPLO 4.

5
Junta con plancha de 3mm
Proceso: Arco Eléctrico SMAW
Espesor de la plancha: 3mm
T1= 3.2mm límite
Abertura de raíz: R= 1/16 plg= 1.5 mm
Tamaño de la soldadura: 3mm – 0.8mm
Tipo de acero: ASTM A-36
Condición de soldabilidad: Bajo carbono
Electrodo: 7024
70 ksi de resistencia a la tensión
2 posición plana y horizontal
4 CC

EJEMPLO 5.

6
Plancha T1=4.78 mm
Plancha T2=4.78 mm
Proceso: Arco Eléctrico SMAW
R=0 mm Abertura de raíz
f= 4.78mm
r=3*4.78/2=7.17mm
Tamaño de la soldadura: (5/8)r=(5/8)*7.17= 4.48mm
Tipo de acero: A50
Condición de soldabilidad: Medio carbono Carbono
equivalente necesario para determinar soldabilidad
Electrodo: 7018 de bajo hidrógeno
70 ksi de resistencia a la tensión
1 todas las posiciones

7
 4 CC

ELECTRODOS MÁS UTILIZADOS.

ACERO ASTM A-36 E6010 ALTA PENETRACIÓN
E6011 ALTA PENETRACIÓN
E6013 BAJA PENETRACIÓN
E7024 MEDIA PENETRACIÓN
E7018 MEDIA PENETRACIÓN

ACERO CORRUGADO A50 (NO SOLDABLE)

ACERO CORRUGADO A50S (SOLDABLE)

E7018-1 DE BAJO HIDRÓGENO
ENFRIAMIENTO LENTO (AIRE
ATMOSFÉRICO)
PERNOS DE ALTA RESISTENCIA E7018-1 DE BAJO HIDRÓGENO

8
SIMBOLOGÍA.

Junta real: (Nunca se debe dejar en punta los bordes)

1. Tipo de soldadura: SMAW

2. Tamaño de la soldadura: 5/8 plg
3. Espesor de la plancha: 5/8 plg
4. Tipo de bisel: En V
9
 5. Ángulo de bisel: 60 grados sexadecimales
6. Electrodo: E 6010
7. Abertura de raíz: 1/8 plg
8. Longitud del cordón de soldadura: 6 plg
9. Polaridad directa: (Electrodo +) (Alta penetración)

DIMENSIONAMIENTO DE JUNTAS DE FILETE.

Este dimensionamiento de lleva a cabo según normativa AWS
D1.1.

1. Tamaño mínimo.

2. Tamaño máximo.

10
 EJEMPLO 6.
Dimensionar el tamaño de soldadura ws de una junta de
planchas de 1/8, 3/16,1/4 y ½ de plg.
Plancha 1/8 plg, ws=1/8 plg
Plancha 3/16 plg, ws=3/16 plg
Plancha ¼ plg, ws=1/4 plg
Plancha ½ plg, ws=1/2 plg -1/16plg=11.2 mm

3. Longitud.

EJEMPLO 7.

11
 Longitud: ls=no menor a 4 veces el ws
Longitud: ls= no menor a b
Retorno: 2ws mínimo
Traslape: no menor a 5T (T=espesor de la plancha)

DIMENSIONAMIENTO DE JUNTAS ACANALADAS.

12
GARGANTA DE LA SOLDADURA Te EN
SOLDADURAS TIPO FILETE.

SMAW: Te= 0.707 ws

(ARCO ELÉCTRICO POR ELECTRODO REVESTIDO)
SAW: ws hasta 3/8 plg: Te=ws
ws mayor a 3/8 plg: 0.707 ws + 0.11 plg

13
ÁREA DE SOLDADURA.

RESISTENCIA DE LAS SOLDADURAS.

Condición: Se debe unir dos materiales con un electrodo o

material de aporte con una Resistencia igual o mayor que
el material de las placas soldadas.

14
DISEÑO DE PLACAS SOMETIDAS A TRACCIÓN. (AISC
360-2010)
3 Modos de falla:

• Rotura en la sección efectiva.

Rn1 = φt Fu Ae; φt = 0.75 (LRFD)
• Fluencia en la sección gruesa.
Rn2 = φt Fy Ag; φt = 0.90 (LRFD)
• Bloque cortante.
Rn3 = Rn = 0.6FuAnv + UbsFuAnt =< 0.6FyAgv +
UbsFuAnt
φt = 0.75 (LRFD)

Ae:
effective net area, in.2 (mm2)
Ag:
gross area of member, in.2 (mm2)
An:
net area of tension, in.2 (mm2)
An = Ag - Ahuecos
Ae = An U
U debe ser extraído de tabla D3.1

15
EJEMPLO 8.
Determinar el área efectiva, el área neta y el área gruesa
de una placa de 500x3.2 mm de área transversal sin
perforaciones.

Área gruesa: Ag=50cmx0.32cm=16 cm2

Área neta: An= Ag-Ah= 16 cm2-0=16 cm2
Área efectiva: Ae=An U= 16 cm2 x 1 = 16 cm2
U=1 (Caso 1 de la tabla D3.1)

EJEMPLO 9.
Determinar la resistencia nominal a tracción método LRFD
del ejemplo anterior si placa es de acero ASTM A-36.
Esfuerzo de fluencia: Fy= 2530 Kgf/cm2
Esfuerzo de rotura: Fu=4080 kgf/cm2
1. Rotura en la sección efectiva.
16
 Rn1 = φt Fu Ae=0.75 x 4080 kgf/cm2 x 16 cm2=
48960 Kgf; φt = 0.75 (LRFD)
2. Fluencia en la sección gruesa.
Rn2 = φt Fy Ag=0.90 x 2530 kgf/cm2 x 16 cm2=
36432 kgf; φt = 0.90 (LRFD)
3. Bloque cortante. (No aplica)
Rn3 = Rn = 0.6FuAnv + UbsFuAnt =< 0.6FyAgv +
UbsFuAnt
φt = 0.75 (LRFD)
Resistencia nominal es (Valor menor de todos los modos
de falla): Rn=36432 kgf=36.4 tonf

EJEMPLO 10.
Determinar la resistencia a tracción de una placa perforada
si la placa está fabricada de acero ASTM A-36.
Fy=2530 kgf/cm2
Fu=4080 kgf/cm2

17
Área gruesa: Ag=30cmx0.6cm=18 cm2
Diámetro de los huecos: Dh=Dp+Holgura
Holgura=1/16 plg, 1/8 plg
Dh=1/2plg+1/16plg
=12.7mm+1.5mm=14.2mm=1.42cm

Área neta: An= Ag-Ah=

18 cm2-(2x1.42cmx0.6cm)=16.30cm2

18
Área efectiva: Ae=An U= 16.30 cm2 x 1 = 16.30cm2
U=1 (Caso 1 de la tabla D3.1)
1. Rotura en la sección efectiva.
Rn1 = φt Fu Ae=0.75 x 4080 kgf/cm2 x 16.30 cm2=
49878 Kgf; φt = 0.75 (LRFD)
2. Fluencia en la sección gruesa.
Rn2 = φt Fy Ag=0.90 x 2530 kgf/cm2 x 18.00 cm2=
40986 kgf; φt = 0.90 (LRFD)
3. Bloque cortante. (aplica)
Rn3 = Rn = 0.6FuAnv + UbsFuAnt =< 0.6FyAgv +
UbsFuAnt
φt = 0.75 (LRFD)

Resistencia de la placa a tracción es:

Rn= 40986 Kgf=41 tonf

19
DISEÑO DE SOLDADURAS ACANALADAS.

EJEMPLO 11. Determinar la resistencia de la placa y las

uniones soldadas en una placa con soldaduras acanaladas
sometidas a tracción, si el material base es de acero ASTM

20
A-36 y el electrodo utilizado es E 6010. Longitud 30 cm y
espesor 6.35mm, ancho de cada placa es de 9 cm.
Acero ASTM A36
Fy=2530 kgf/cm2
Fu=4080 kgf/cm2

Resistencia de la placa:
1. Área gruesa: Ag=30cmx0.635cm= 19.05cm2
(naranja)
2. Área neta: An=Ag-Ah=19.05cm2-0=19.05cm2
3. Área efectiva: Ae=U An=1 x 19.05cm2=19.05 cm2
4. Rotura en la sección efectiva.
Rn1 = φt Fu Ae φt = 0.75 (LRFD)
Rn1 = 0.75 x 4080 kgf/cm2 x 19.05 cm2= 58293 kgf
5. Fluencia en la sección gruesa.
Rn2 = φt Fy Ag φt = 0.90 (LRFD)
Rn2 = 0.90 x 2530 kgf/cm2 x 19.05 cm2 = 43377 kgf
6. Resistencia de la placa: Rn = 43377 kgf

21
Resistencia de la soldadura:

1. Para el material base:

Rn3 = 0.90 Te Fy = 0.90 x 0.635 cm x 2530 kgf/cm2 =
1445.9 Kgf/cm
1445.9 kgf/cm x 30 cm = 43377 kgf
2. Para la soldadura:

Lf=460 N/mm2 x ((10mm/1cm)^2) x

(1Kgf/9.81N)=4689.1 kgf/cm2

Rn4 = 0.90 Te Fyw = 0.90 x 0.635 cm x 4689.1

kgf/cm2=2679.8 kgf/cm
2679.8 kgf/cm x 30 cm = 80394 kgf
3. La Resistencia de la soldadura es: Rns=80394 kgf
4. Conclusión:
Rnplaca=43377 kgf; Rnsoldadura=80394 kgf
La resistencia de la unión soldada placa+soldadura es:
Rn=43377 kgf (Gobierna la placa)

EJEMPLO 12. Determinar la resistencia de la placa y las

uniones soldadas en una placa con soldaduras acanaladas
sometidas a tracción, si el material base es de acero ASTM
22
A-36 y el electrodo utilizado es E 7018, espesor 6.35mm,
ancho de cada placa es de 9 cm, y las longitudes de
soldadura son variables, calcular para L=10cm, L=20cm,
L=30cm.
Acero ASTM A36
Fy=2530 kgf/cm2
Fu=4080 kgf/cm2

a). L=10cm
Resistencia de la soldadura:

1. Para el material base: (placa)

Rn1 = 0.90 Te Fy = 0.90 x 0.8 cm x 2530 kgf/cm2 =
1821.6 Kgf/cm x 10 cm= 18216 kgf
2. Para la soldadura:

23
 Lf=500 N/mm2 x ((10mm/1cm)^2) x
(1Kgf/9.81N)=5096.8 kgf/cm2

Rn2 = 0.90 Te Fyw = 0.90 x 0.8 cm x 5096.8 kgf/cm2

= 3669.7 kgf/cm
3669.7 kgf/cm x 10 cm = 36697 kgf
3. Resistencia del conjunto: Rn = 18216 kgf
b). L=20cm
1. Para el material base: (placa)
Rn1 =1821.6 Kgf/cm x 20 cm= 36432 kgf
2. Para la soldadura:
Rn2 = 3669.7 kgf/cm x 20 cm = 73394 kgf
3. Resistencia del conjunto: Rn = 36432 kgf
b). L=30cm
1. Para el material base: (placa)
Rn1 =1821.6 Kgf/cm x 30 cm= 54648 kgf
2. Para la soldadura:
Rn2 = 3669.7 kgf/cm x 30 cm = 110091 kgf
3. Resistencia del conjunto: Rn = 54648 kgf (Puede ser
esfuerzo de tracción o de compresión), ya que se
considera que no se llega al pandeo.
Nota1: Parámetros adicionales.
Soldabilidad: Acero bajo carbono soldabilidad buena.
Polaridad: Electrodo (+) (Alta penetración).
Posición: Todas las posiciones.
Proceso: SMAW
24
Nota2: El diseño de placas comprimidas se realiza de la
misma forma.

DISEÑO DE SOLDADURAS DE FILETE.

EJEMPLO 13. Una placa de 1 x 6 plg está conectada a una

placa de 1 x 10 plg con soldadura de filete para soportar
una carga de tracción determine la resistencia de diseño
de un acero ASTM A-36, y la resistencia de las uniones
soldadas método LRFD, electrodo E 6010.
ASTM A-36: Fy = 2530 kgf/cm2
Fu = 4080 kgf/cm2

25
 1. Dimensiones mínimas:
Placa 1: espesor=1plg,
ws=5/16 plg=0.79cm(mínimo) AWS D1.1
Placa 2: espesor=1plg,
ws=5/16 plg=0.79cm(mínimo) AWS D1.1
2. Dimensiones máximas:
Placa 1: espesor=1plg,
ws=1plg-1/16plg= 2.54 cm - 0.15cm = 2.39 cm
Placa 2: espesor=1plg, ws=5/16 plg
ws=1plg-1/16plg= 2.54 cm - 0.15cm = 2.39 cm
3. Dimensiones escogidas:
Placa 1: espesor=1plg, ws = 2.39 cm

26
Placa 2: espesor=1plg, ws = 2.39 cm
Garganta: Te= 0.707 ws =0.707 x 2.39 cm = 1.69 cm

Resistencia de la placa: (placa más pequeña)

Placa 1: 1x6plg
4. Área gruesa:
Ag=1plgx6plg=2.54cmx15.24cm=38.71 cm2
5. Área neta: An=Ag-Ah=38.71cm2-0=38.71 cm2
6. Área efectiva: Ae=An U
U(tabla D3.1) AISC 360-2010

L=8 plg=20.32cm
w=6 plg=15.24cm
2w=30.48 cm
1.5w=22.86 cm
Se cumple la condición: 1.5w > l > w
22.86cm > 20.32 cm > 15.24 cm
Por tanto U=0.75
Ae = An U=38.71 cm2 x 0.75 = 29.03 cm2

7. Rotura en la sección efectiva.

Rn1 = φt Fu Ae φt = 0.75 (LRFD)
Rn1 = 0.75 x 4080 kgf/cm2 x 29.03 cm2 = 88831.8 kgf
27
 8. Fluencia en la sección gruesa.
Rn2 = φt Fy Ag φt = 0.90 (LRFD)
Rn2 = 0.90 x 2530 kgf/cm2 x 38.71 cm2 = 88142 kgf
9. Resistencia de la placa:
Rn = 88142 kgf
Soldadura: (Electrodo E6010)

10. Resistencia de diseño en la soldadura:

Rn3 = 0.75 Te (0.60 Fexx)

Fexx = 530 N/mm2 x (1N/9.81kgf) x ((10mm/1cm)^2)

Fexx=5402.65 kgf/cm2
Rn3 = 0.75 x 1.69cm x 0.60 x 5402.65 kgf/cm2 =
4108.7 kgf/cm
28
4108.7 kgf/cm x 8 plg x 2 =
4108.7 kgf/cm2 x 20.32 cm x 2 = 166977.6 kgf

11. Resistencia del metal base:

Rn4 = 0.75 ws (0.60 Fu) = 0.75 x 2.39 cm x 0.60 x 4080
kgf/cm2 = 4388.0 kgf/cm
4388.0 kgf/cm x 20.32 cm x 2 = 178329.9 kgf
12. Resistencia de la unión soldada:
Rn=88142 kgf

EJEMPLO 14.

29
 1. Dimensiones mínimas:

Placa 1: ¾ x 14 plg

30
ws = 1/4 plg = 0.635 cm (mínimo) AWS D1.1
Placa 2: ¾ x 10 plg
ws = 1/4 plg = 0.635 cm (mínimo) AWS D1.1
ws = 7/16 plg = 1.11 cm (DATO)
2. Dimensiones máximas:

Placa 1: ¾ x 14 plg
ws = ¾ plg – 1/16 plg = 19 mm – 1.5 mm = 17.5 mm
ws = 1.75 cm
Placa 2: ¾ x 10 plg
ws = ¾ plg – 1/16 plg = 19 mm – 1.5 mm = 17.5 mm
ws = 1.75 cm

3. Dimensiones escogidas:
ws = 7/16 plg = 1.11 cm (DATO)
Garganta: Te = 0.707 ws =0.707 x 1.11 cm = 0.78 cm

31
Resistencia de la placa: (placa más pequeña)
Placa 1: ¾ plg x 10 plg
4. Área gruesa:
Ag = ¾ x 10 = 1.9 cm x 25.4 cm = 48.3 cm2
5. Área neta: An = Ag - Ah = 48.3 cm2 – 0 = 48.3 cm2
6. Área efectiva: Ae = An U
U(tabla D3.1) AISC 360-2010

l =10 plg = 25.4 cm

w = 10 plg = 25.4 cm
2w = 25.4 x 2 = 50.8 cm
1.5w = 25.4 x 1.5 = 38.1 cm

Se cumple la condición: 1.5w > l > = w

38.1 cm > 25.4 cm > = 25.4 cm
Por tanto U = 0.75
Ae = An U = 48.3 cm2 x 0.75 = 36.2 cm2

7. Rotura en la sección efectiva.

Rn1 = φt Fu Ae φt = 0.75 (LRFD)
Fu = 65000 klb/plg2 = 4569.8 kgf/cm2
Rn1 = 0.75 x 4569.8 kgf/cm2 x 36.2 cm2 =
32
 124070.1 kgf

8. Fluencia en la sección gruesa.

Rn2 = φt Fy Ag φt = 0.90 (LRFD)
Fy= 3 515 kg/cm2
Rn2 = 0.90 x 3515 kgf/cm2 x 48.3 cm2 = 152797.1 kgf

9. Resistencia de la placa:
Rn = 124070.1 kgf
Soldadura: (Electrodo E 7024)

10. Resistencia de diseño en la soldadura:

Rn3 = 0.75 Te (0.60 Fexx)
Fexx = 570 N/mm2 x (1N/9.81kgf) x ((10mm/1cm)^2)
Fexx=5810.4 kgf/cm2

33
Rn3 = 0.75 x 0.78 cm x 0.60 x 5810.4 kgf/cm2 =
2039.4 kgf/cm
2039.4 kgf/cm x 10 plg x 2 cordones =
2039.4 kgf/cm2 x 25.4 cm x 2 = 103601.5 kgf

11. Resistencia del metal base:

Rn4 = 0.75 ws (0.60 Fu) = 0.75 x 1.11 cm x 0.60 x 4569.8
kgf/cm2 = 2282.6 kgf/cm
2282.6 kgf/cm x 25.4 cm x 2 = 115956.8 kgf

12. Resistencia de la unión soldada:

Rn = 103601.5 kgf (Menos valor de todos)

13. Soldabilidad del acero A572 grado 50.

34
0.26 %C, 1.30%Mn, 0.06%S,
Bajo carbono, CE (solo verificar)
CE = C+Mn/6+(Cu+Ni/15)+(Cr+Mo+V/5) =
0.26+1.30/6=0.48

Por tanto se debe escoger un electrodo compatible

con la composición del acero: E7018-1 de bajo
hidrógeno.

14. Polaridad (electrodo +).

35
CARGA MAYORADA LRFD. (ASCE 7-10).

Carga muerta D: presente en todo momento cuando

la estructura esté en servicio o no. (peso de la
estructura)
Carga viva L: presente cuando la estructura está en
servicio caso contrario no se encuentra presente.

L=500 Kgf (Requerimiento)

D= peso de la estructura = peso específico del
material (kgf/m3) x volumen (m3)
Combinación crítica LRFD: Pu = 1.2D +1.6L
La carga que debe soportar nuestro diseño se
denomina Pu. (valor o carga mayorada que resiste el
diseño)

EJEMPLO 15.
Determine el tamaño y la longitud de la soldadura
para la junta traslapada o de filete, con electrodos
protegidos E60XX y planchas ASTM - A36 (Fu = 4.08
t/cm2), método LRFD. (Planchas de ½ plg de espesor)
Cargas: D = 8 t; L = 25 t
ASTM A36: Fy=2530 kgf/cm2, Fu=4080 kgf/cm2

36
 1. Dimensiones mínimas:

Placa: 1/2 plg

ws min= 5mm (mínimo) AWS D1.1

2. Dimensiones máximas:

37
Placa: 1/2 plg
ws max = (½ - 1/16 )plg = 12.7mm – 1.5mm = 11.2 mm

3. Dimensiones escogidas:
ws = 8 mm = 0.8 cm (DATO)
Garganta:
Te = 0.707 ws = 0.707 x 8 mm = 5.65 mm = 0.6 cm

Resistencia de la placa: (placa más pequeña)

Placa 1: ¾ plg x 10 plg
4. Carga mayorada LRFD (Pu):
Pu = 1.2D+1.6L=1.2(8t)+1.6(25t)=9.6t+40t=49.6 tonf
5. Área gruesa:
Ag = 1/2plg x 15 cm = 1.27 x 15 cm2 = 19.05 cm2
6. Área neta: An = Ag - Ah = 19.05 cm2 – 0 = 19.05 cm2
7. Área efectiva: Ae = An U

38
 Elegimos soldar L = 15 cm en cada lado y en el
contorno como primera aproximación.

U(tabla D3.1) AISC 360-2010

l =15 cm
w = 15 cm
2w = 15 cm *2 = 30 cm
1.5w = 15 cm * 1.5 = 22.5 cm

Se cumple la condición: 1.5w > l > = w

22.5 cm > 15 cm > = 15 cm
Por tanto U = 0.75
Ae = An U = 19.05 cm2 x 0.75 = 14.3 cm2

8. Rotura en la sección efectiva.

39
 Rn1 = φt Fu Ae φt = 0.75 (LRFD)
Rn1 = 0.75 x 4080 kgf/cm2 x 14.3 cm2 = 43758 kgf
Por tanto la placa debe resistor: 49600 kgf sin
embargo la Resistencia a rotura de la placa es: 43758
kgf
49600 kgf > 43758 kgf (No cumple)
9. Redimensionamiento de la placa: ½ plg
Escogemos un valor mayor: ¾ plg = 19 mm

10. Dimensiones mínimas:

Placa: ¾ plg
ws min= 6mm (mínimo) AWS D1.1

11. Dimensiones máximas:

40
Placa: 3/4 plg
ws max = (3/4 - 1/16 )plg = 19mm – 1.5mm = 17.5 mm

12. Dimensiones escogidas:

ws = 16 mm = 1.6 cm (DATO)
Garganta:
Te = 0.707 ws = 0.707 x 1.6 cm = 1.13 cm

Resistencia de la placa: (placa más pequeña)

Placa: ¾ plg
13. Área gruesa:
Ag = ¾ plg x 15 cm = 1.9 x 15 cm2 = 28.5 cm2
14. Área neta: An = Ag - Ah = 28.5 cm2 – 0 = 28.5
cm2
15. Área efectiva: Ae = An U

41
 Elegimos soldar L = 15 cm en cada lado y en el
contorno como primera aproximación.

U(tabla D3.1) AISC 360-2010

l =15 cm
w = 15 cm
2w = 15 cm *2 = 30 cm
1.5w = 15 cm * 1.5 = 22.5 cm

Se cumple la condición: 1.5w > l > = w

22.5 cm > 15 cm > = 15 cm
Por tanto U = 0.75
Ae = An U = 28.5 cm2 x 0.75 = 21.4 cm2

16. Rotura en la sección efectiva.

42
 Rn1 = φt Fu Ae φt = 0.75 (LRFD)
Rn1 = 0.75 x 4080 kgf/cm2 x 21.4 cm2 = 65484 kgf
65484 kgf > 49600 kgf
Rn > Pu (Cumple)

17. Fluencia en la sección gruesa.

Rn2 = φt Fy Ag φt = 0.90 (LRFD)
Rn2 = 0.90 x 2530 kgf/cm2 x 28.5 cm2 = 64894.5 kgf
64894.5 kgf > 49600 kgf
Rn > Pu (Cumple)

18. Resistencia de la placa:

Rn = 64894.5 kgf

19. Resistencia de diseño en la soldadura:

43
Rn3 = 0.75 Te (0.60 Fexx)
Fexx = 430 N/mm2 x (1N/9.81kgf) x ((10mm/1cm)^2)
Fexx = 4383.3 kgf/cm2
Rn3 = 0.75 x 1.13 cm x 0.60 x 4383.3 kgf/cm2 =
2228.9 kgf/cm
2228.9 kgf/cm x 15 cm x 3 cordones = 100300.9 kgf
100300.9 kgf > 49600 kgf
Rn > Pu (Cumple)

20. Resistencia del metal base: (arrancamiento del

material)
Rn4 = 0.75 ws (0.60 Fu) = 0.75 x 1.6 cm x 0.60 x 4080
kgf/cm2 = 2937.6 kgf/cm
44
2937.6 kgf/cm x 15 cm x 3 cordones = 132192 kgf
132192 kgf > 49600 kgf
Rn > Pu (Cumple)

21. Resistencia de la unión soldada:

Rn = 64894.5 kgf (menor valor)
64894.5 kgf > 49600 kgf
Rn > Pu (Cumple)
Pu = 1.2D+1.6L=1.2(8t)+1.6(25t)=9.6t+40t = 49.6 tonf
(ASCE 7-10)
Conclusión podemos aplicar máximo L=25000 kgf (carga
viva) de carga viva.

22. Soldabilidad del acero ASTM A36.

Bajo carbono, soldable con cualquier electrodo.

23. Polaridad (electrodo +).

24. Corriente.
Electrodo E 6010 (CC) corriente continua.

45