LABORATORIO

OPERACIONES
UNITARIAS

LABORATORIO N° 03

Purificación de agua destilada

REALIZADO POR:

Lara Andrés (983333)

Aldaz Alex

Reinel Andrés

Alejandro Vasconez

Sergio Freire

NIVEL 9No SEMESTRE

FECHA DE REALIZACION: 24/10/2016

Riobamba-Ecuador
 FECHA DE ENTREGA: 27/10/2016

1 Objetivos
1.1 General
1.2 Específicos (mínimo tres)

2 Marco Teórico Referencial

2.1 Marco Teórico
2.2 Marco Referencial

3 Parte Experimental:
3.1 Sustancias y Reactivos:
 Agua

3.2 Materiales y Equipos:

 Destilador de agua

3.3 Procedimiento:
 Revisar que la llave de paso de descarga de agua este cerrada.
 Conectar el equipo a la alimentación eléctrica destinada para el destilador de
agua.
 Presione el botón de inicio. (LUZ VERDE ENCENDIDA)
 Abrir la válvula de alimentación de agua cruda.
 El agua se llena hasta un nivel óptimo de operación, en un tiempo aproximado
de 2 minutos. La pantalla del proceso, le alertara cuando deba manipular el
equipo.
 El agua se calienta hasta alcanzar los 90°C, en unos 40 minutos.
 Ubicar un recipiente para acopio de agua destilada, debidamente esterilizado, en
la salida del condensado.
 Se produce 5 litros cada 30 minutos por lo que es necesario, cambiar el
recipiente de acopio de agua destilada en este tiempo, dependiendo de la
cantidad de agua destilada.
 La pantalla le alertara en caso de abrir o cerrar una válvula, cada 30 minutos
aproximadamente durante la etapa de vaporización.
 El agua se descarga al terminar el proceso. La pantalla le alertara en caso de
abrir una válvula.
 Cerrar la válvula de alimentación de agua cruda.
 Desconectar el equipo, cuando este desactivado (LUZ ROJA ENCENDIDA).

Riobamba-Ecuador
4 Datos:
4.1 Datos Experimentales:
Tabla 4.1-1

Datos experimentales para el volumen de alimentación

ΦC (m) hT (m) hCI (m)

400mm 214mm 50mm
FUENTE: LARA, Andrés, Lab. Proc. Ind,, ESPOCH, 2016

Dónde:

ΦC = diámetro del cilindro, (m)

hT = altura de trabajo, (m)

hCI = altura del cono inferior, (m)

Tabla 4.1-2

Datos experimentales de las temperaturas del proceso

TF (°C) TV (°C) TC (°C)

19 90 30
FUENTE: LARA, Andres, Lab. Proc. Ind,, ESPOCH, 2016

Dónde

TF = temperatura de alimentación, (°C)

TV = temperatura del flujo de vapor, (°C)

TC = temperatura del condensado, (°C)

5 Cálculos y Resultados:
5.1 Datos Adicionales:
Tabla 5.1-1

Datos adicionales de las variables de proceso

TRE (°C) TCE (°C) PR (W) ΦR (m) LR (m) NR

120 90 3000 20mm 270mm 2
Dónde:

TRE = temperatura de la resistencia eléctrica, (°C)

TCE = temperatura de la cámara de ebullición, (°C)

PR = calor de la resistencia, (W)

ΦR = diámetro de la resistencia, (m)

LR = longitud de la resistencia, (m)

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 Tabla 5.1-2

Datos adicionales de las entalpías del proceso

Ĥ𝐹 Ĥ𝑉 Ĥ𝐶
67,17 337,04 125,74
FUENTE: CENGEL Termodinamica

Dónde:

Ĥ𝐹 = entalpía de alimentación, (KJ/Kg)

Ĥ𝑉 = entalpía del flujo de vapor, (KJ/Kg)

Ĥ𝐶 = entalpía del condensado, (KJ/Kg)

Tabla 5.1-3

Datos adicionales de las densidades del proceso

𝜌𝐹 (Kg/m3) 𝜌𝑉 (Kg/m3) 𝜌𝐶 (Kg/m3)

998,49 965,06 995,71
FUENTE: CENGEL Termodinamica

Dónde:

𝜌𝐹 = densidad de alimentación, (Kg/m3)

𝜌𝑉 = densidad del flujo de vapor, (Kg/m3)

𝜌𝐶 = densidad del condensado, (Kg/m3)

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5.2 Cálculos Específicos:

5.2.1 Volumen de trabajo

𝜋 ∗ ∅2𝑐 ∗ ℎ 𝑇 𝜋 ∗ (400𝑚𝑚)2 ∗ 264𝑚𝑚
𝑉1 = = = 0,033 𝑚3
4 4

5.2.2 Volumen del cono inferior

𝜋 2 𝜋
𝑉2 = ∗ 𝑟𝑐 ∗ ℎ𝐶𝐼 = ∗ (200𝑚𝑚)2 ∗ 50𝑚𝑚 = 0,00209 𝑚3
3 3

5.2.3 Volumen de alimentación

𝑉𝐹 = 𝑉1 + 𝑉2 = 0,035𝑚3

5.2.4 Cálculo del flujo de alimentación:

𝑚𝐹 = 𝜌𝐹 ∗ 𝑉𝐹 = 998,49 ∗ 0,035 = 34,94 𝐾𝑔

𝑚𝐹 𝑘𝑔
𝐹= = 34,94
𝑡 ℎ

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5.2.5 Cálculo del flujo del condensado:
𝑚𝐶 = 𝜌𝑐 ∗ 𝑉𝑐 = 965,06 ∗ 0,0025 = 2,41 𝐾𝑔

𝑚𝐶 𝑘𝑔
𝐶= = 2,41
𝑡 ℎ

5.2.6 Balance de masa y energía

F V=?
TF TV

PR

TC

5.2.6.1 Balance de masa

5.2.6.1.1 Balance de masa Total
F=V+C

V=F-C=32,53Kg/h

5.2.6.2 Balance de energía

5.2.6.2.1 Cálculo del calor aprovechado en el evaporador

𝑄 = 𝐶 ∙ Ĥ𝐶 + 𝑉 ∙ Ĥ𝑉 − 𝐹 ∙ Ĥ𝐹 =8920,02 Kj/h

5.2.6.2.2 Cálculo del calor suministrado por la resistencia

𝐽 1𝑘𝐽 3600𝑠
𝑄𝑅 = 3000 ∙ ∙ = 10800𝐾𝑗/ℎ
𝑠 1000𝐽 1ℎ

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5.2.7 Cálculo de la eficiencia
ή = (𝑄 ⁄𝑄𝑅 ) ∗ 100 = 82,59%

5.2.8 Cálculo del área de transferencia de calor

𝐴 = 𝜋 ∙ ∅ ∙ 𝐿 ∙ 𝑁𝑟 = 0,68 𝑚2

5.2.9 Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor

𝑤
𝑄 = 𝑈𝐴∆𝑡 = 342,01 ∗ 30𝑘 ∗ 0,68 = 6977,004 𝑤
𝑚2 𝑘

∆𝑡 = 𝑇𝑅𝐸 − 𝑇𝐶𝐸 = 90 °𝐶

5.3 Resultados:
Tabla 5.3-1

Resultados obtenidos del balance de masa

𝐹 (kg/h) 𝐶 (kg/h) 𝑉 (kg/h)

34,94 2,41 32,53

FUENTE: LARA, Andres, Lab. Proc. Ind,, ESPOCH, 2016

Donde:

F = Flujo de alimentación, (kg/h)

V = Flujo de vapor, (kg/h)

C = Flujo del concentrado, (kg/h)

Tabla 5.3-12

Resultados obtenidos del balance de energía

𝑄 (KJ/h) 𝑄𝑅 (KJ/h) ή (%) 𝐴 (m2) 𝑈 (𝑘𝐽/ℎ𝑚2 °𝐶)

8920,02 10800 82,59% 0,68 𝑚2 1231,36

FUENTE: Lara, Andres, Lab. Proc. Ind,, ESPOCH, 2016

Donde:

𝑄 = calor aprovechado en el evaporador, (KJ/h)

𝑄𝑅 = calor suministrado por la resistencia, (KJ/h)

ή = eficiencia, (%)

𝐴 = área de transferencia de calor, (m2)

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𝑈 = coeficiente global de transferencia de calor, (𝑘𝐽/ℎ𝑚2 °𝐶)

6 Errores:
6.1 Sistemáticos:
6.2 Aleatorios:

7 Discusión (mínimo 120 palabras)

8 Conclusiones y Recomendaciones
8.1 Conclusiones
8.2 Recomendaciones

9 Aplicaciones

10 Referencias Bibliográficas
10.1 Citas
10.2 Bibliografía
10.3 Internet

11 Cuestionario
 ¿Cuál es el pH óptimo para el agua destilada?
Debe tener un pH cercano a 7.

12 Anexos
12.1 Diagrama del equipo utilizado

RESUMEN (150 palabras)

DESCRIPTORES

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