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UNIVERSIDAD CATOLICA SANTA MARIA

FACULTAS DE CIENCIAS E INGENIERIAS FISICAS
Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO: Procesos Industriales I

TEMA: Soldadura

PROFESOR: Ing. Rolardi Becerra

PRESENTADO POR: Saldaña Arminta Fernanda

AREQUIPA

2018
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ÍNDICE

1. Introducción

2. Objetivos

2.1 Objetivos Generales

2.2 Objetivos Específicos

3. Marco Teórico

4. Procedimiento

7. Conclusiones

8. Recomendaciones

9. Bibliografía
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SOLDADURA

1. Introducción

En esta práctica se aprenderá acerca de la soldadura por arco electrico,

su operatividad, tipos, partes, precauciones de seguridad, su uso, etc. ya
que se trata de una máquina herramienta de uso muy común en la
industria metalmecánica, ya que gracias al procedimiento de soldado se
puede generar un arco voltaico entre un electrodo y el material base, que
derrite los metales en el punto de la soldadura.

2. Objetivos

2.1 Objetivo General

 Identificar los principales equipos de soldadura y sus partes más

importantes.

2.3 Objetivos Específicos

 Observar los equipos y materiales con los que cuenta el taller de
soldadura.
 Identificar los equipos y herramientas de soldadura.
 Describir la funcionalidad de cada una de las soldadoras.
 Determinar los voltajes, amperajes así como la instrumentación que
se debe utilizar al momento de usar los equipos del taller de
soldadura.

3. Marco teórico

La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de

dos o más piezas de un material, usualmente logrado a través de la
coalescencia, propiedad de las cosas de unir o fundirse.

Mediante una corriente eléctrica (ya sea corriente alterna o corriente

continua) se forma un arco eléctrico entre el metal a soldar y el electrodo
utilizado, produciendo la fusión de éste y su depósito sobre la unión
soldada. Los electrodos suelen ser de acero suave, y están recubiertos
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con un material fundente que crea una atmósfera protectora que evita la
oxidación del metal fundido y favorece la operación de soldeo.

El equipo de soldadura manual por arco eléctrico con electrodo revestido

consiste típicamente de una fuente de corriente constante y un electrodo,
con un portaelectrodos, una pinza de 'masa' y los cables de conexión que
conectan estos con la fuente de corriente.

Al realizar este tipo de trabajos hay que tener en cuenta que las

radiaciones que se generan en el arco eléctrico (luminosas, ultravioletas

e infrarrojas) puede producir daños irreversibles en la retina si se fija la
vista directamente sobre el punto de soldadura, además de quemaduras
en la piel.

Para la protección ocular existen pantallas con cristales especiales,

denominados cristales inactínicos, que presentan diferentes niveles de
retención de las radiaciones nocivas en función del amperaje utilizado,
siendo de este modo totalmente segura la actividad. Se clasifican por
tonos, siendo los más utilizados los de tono 11 o 12 (120 A), se tintan de
tono verde o azul y están clasificados según diferentes normas. Existen
caretas automáticas en las que al empezar a soldar automáticamente se
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activa la protección y cuando se deja se soldar se quita la protección

ocular.

En la soldadura, el arco no sólo proporciona el calor necesario para fundir

el electrodo y el metal base, bajo ciertas condiciones también debe
proporcionar los medios para transportar el metal fundido desde la punta
del electrodo a la obra. Existen varios mecanismos para la transferencia
de metal. Dos (de muchos) ejemplos incluyen:

 Tensión superficial; Una gota de metal fundido toca el baño de

metal fundido y se dibuja en ella por la tensión superficial.
 Pulverización de arco: La gota se expulsa desde el metal fundido en
la punta del electrodo por una partícula eléctrica impulsándola al
baño de fusión fundido (ideal para soldadura de cabeza).

La punta de un electrodo se funde bajo el calor del arco y las gotitas

fundidas se separan y se transporta a la labor a través de la columna del
arco. Cualquier sistema de
soldadura por arco en el que el
electrodo se funde fuera para
formar parte de la soldadura se
describe como metal de arco.
En tungsteno de carbono no
hay gotitas fundidas que
puedan ser presionadas a
través del hueco y sobre la
labor. El metal de relleno se
funde en la junta por separado en un electrodo o alambre de soldadura.

Gran parte del calor desarrollado por el arco se transfiere al baño de

soldadura con electrodos. Esto produce más eficiencias térmicas y menos
zonas afectadas por el calor.
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Electrodos Overcord

Electrodos Punto Azul

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4. Procedimiento
a) Comprender el proceso de soldado con arco electrico.
b) Aprende los pasos para una soldadura exitosa (Producir el arco,
mover el arco para producir una gota o punto de soldadura, dar
forma a la soldadura y pulir la pieza).
c) Reunir las herramientas y materiales a utilizar.
d) Preparar tu area de trabajo.
e) Preparar el metal para ser soldado.
f) Une con pinzas las piezas de metal para que estén bien sujetas,
si es necesario.
g) Selecciona la varilla y el rango de amperaje correctos para el
trabajo que vas a realizar.
h) Encender la maquina para soldar.
i) Sujeta el porta electrodo con tu mano más hábil por el mango
aislado, con la varilla en una posición que te permita maniobrar
sobre el metal a soldar de la forma más natural posible.
j) Selecciona el punto donde deseas empezar tu soldadura.
k) Acerca el electrodo a la superficie del metal, tirando hacia atrás
de él suavemente cuando veas que se produce el arco.
l) Mantén estable el arco mientras te mueves sobre la soldadura
que estás haciendo.
m) Limpiar la soldadura.

5. Recomendaciones
 Debes de revisar las conexiones de los cables a la maquina, positivo
(pinza) y negativo (masa), tienen que estar bien ajustados en sus
tomas.
 La toma de corriente para la máquina de soldar en buenas
condiciones (no tener los cables pelados, muy peligroso).
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 La zona de trabajo ha de estar limpia y ordenada de esta manera

evitaremos incendios por las chispas y accidentes por objetos que
puedan hacernos tropezar, torceduras, etc.
 Buena ventilación para que no se acumulen los gases producidos
por la soldadura. La norma dice que hay que tener extractores, pero
yo personalmente para soldaduras puntuales no lo veo justificado.
Basta con buena ventilación y parar de vez en cuando si se carga
el ambiente de humo.
 Una buena práctica es tener un extintor y/o un cubo de agua cerca
por si surge un pequeño incendio, piensa que cuando estas con la
careta de soldar no ves tú entorno, y es muy fácil que algo salga
ardiendo. Más vale prevenir.

6. Conclusiones
 La práctica de soldadura nos permitió aplicar los conocimientos
adquiridospreviamente.
 Esta práctica nos permitió conocer las normas de seguridad que se
debentener en cuenta para la realización de este tipo de actividades
propias de lacarrera.
 Con esta práctica logramos conocer la composición de los
productosutilizados para soldar.
 Aprender a utilizar y conocer muy bien el concepto de soldadura
que esnecesaria e importante para realizar distintas prácticas de
mantenimientode computadores.
 La práctica de soldadura nos permitio realizar procesos que van
tomandocada día mayor importancia y demanda en nuestro medio
pues se requiereestudiantes capaces de realizar todo tipo de
mantenimientos a equipos.6.La importancia de esta guía reside en
mostrar ejemplos reales, los pasosbásicos a seguir; con el fin de
poner los conocimientos adquiridos enpráctica.
 El estudiante afianza el manejo de normas, planteamiento de
soluciones aproblemas propios, manejo de tiempo y manejo de
herramientas propias dela carrera.8.La metodología empleada para
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esta práctica de soldadura fue basada enlas normas planteadas

para este tipo de mantenimiento.
 Las prácticas de soldadura sin las precauciones apropiadas
pueden ser peligrosas para la salud Humana.
 El proceso de soldadura es un medio efectivo de crear uniones
resistentes,dúctiles, conductoras tantas térmicas como
eléctricamente, además deofrecer gran resistencia a las fugas
siempre y cuando se conozcan y seaplique adecuadamente los
fundamentos del proceso.

7. Bibliografia

 ASM International (2003). Trends in Welding Research. Materials

Park, Ohio: ASM International. ISBN 0-87170-780-2
 Blunt, Jane and Nigel C. Balchin (2002). Health and Safety in Welding
and Allied Processes. Cambridge: Woodhead. ISBN 1-85573-538-5.
 Cary, Howard B. and Scott C. Helzer (2005). Modern Welding
Technology. Upper Saddle River, Nueva Jersey: Pearson
Education. ISBN 0-13-113029-3.
 Hicks, John (1999). Welded Joint Design. Nueva York: Industrial
Press. ISBN 0-8311-3130-6.
 Kalpakjian, Serope and Steven R. Schmid (2001). Manufacturing
Engineering and Technology. Prentice Hall. ISBN 0-201-36131-0.
 Lincoln Electric (1994). The Procedure Handbook of Arc
Welding. Cleveland: Lincoln Electric. ISBN 99949-25-82-2.
 Weman, Klas (2003). Welding processes handbook. Nueva York: CRC
Press LLC. ISBN 0-8493-1773-8.
 Hernández Riesco, Germán. Manual del Soldador, Madrid 2006. ISBN
978-84-934316-1-7.
 Tecnologia Area (N.D). Tipos de Soldadura. (2017, noviembre,
10).Disponible en: http://www.areatecnologia.com/tipos-de-
soldadura.html
 Lincoln Electric (N.D). Fundamentos de Soldadura por Arco. (2017,
noviembre,10). Disponible en: http://www.lincolnelectric.com/es-
mx/support/process-and-theory/Pages/arc-welding-detail.aspx