Estandares Iprimir

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

DE MINAS
INFORME:
“SUPERVISIÓN EN SOSTENIMIENTO”
CURSO:
SUPERVISIÓN MINERA
Integrantes:
 CAJA PORTAL, Eliseo
 CHILON VALDEZ, José Reynaldo
 CORONADO RODRÍGUEZ, Cesar Javier
 GONZALES ZAMBRANO, Wilfredo
 PÉREZ RODRÍGUEZ, LUIS EMILIO
DOCENTE:
Ing. LUQUE LUQUE, Elmer Ovidio.
CAJAMARCA-PERÚ
ÍNDICE
CAPITULO I:.................................................................................................................................................. 1
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................... 1
1.1. OBJETIVOS.................................................................................................................................... 2
1.1.1. General .................................................................................................................................... 2
1.1.2. Específicos ............................................................................................................................... 2
CAPITULO II:................................................................................................................................................. 3
SOSTENIMIENTOS EN MINERÍA .................................................................................................................... 3
2.1. TIPOS DE SOSTENIMIENTOS............................................................................................................................. 4
2.2. SOSTENIMIENTO DE GALERÍAS CON MADERA ...................................................................................................... 5
2.3. SOSTENIMIENTO DE GALERÍAS CON ENTIBACIÓN METÁLICA.................................................................................... 6
2.4. SOSTENIMIENTO DE GALERÍAS CON BULONES...................................................................................................... 7
2.4.1 Métodos de control ........................................................................................................................... 7
2.5. TRATAMIENTOS ESPECIALES ............................................................................................................................ 8
CAPITULO III............................................................................................................................................... 11
CONTROL POR PARTE DE LAS EMPRESAS MINERAS ................................................................................... 11
3.1. CONTROL GEOLÓGICO-GEOTÉCNICO .............................................................................................................. 11
CAPITULO IV: ............................................................................................................................................. 13
SUPERVISIÓN EN SOSTENIMIENTO ............................................................................................................ 13
DESATE Y SOSTENIMIENTO .......................................................................................................................... 14
CAPITULO V: .............................................................................................................................................. 17
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 17
7.1 CONCLUSIONES .................................................................................................................................... 17
CAPITULO VI: ......................................................................................................................................... 18
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................................... 18
SUPERVISIÓN EN SOSTENIMIENTO
CAPITULO I:
INTRODUCCIÓN
Teniendo en cuenta que el sostenimiento es la mejor forma que tenemos para mantener
abiertas las labores mineras durante la preparación o explotación, es necesario que una vez
instalado el respectivo método de sostenimiento en los trabajos, este revise por parte del jefe
encargado el cual dará el visto bueno de la tarea realizado.
El sostenimiento requiere ser establecido con el fin de contar con una referencia que los
permita identificar oportunamente las inestabilidades presentes en el desarrollo de las
operaciones mineras (mayoritariamente subterráneas). Las inspecciones van dirigidas
directamente al trabajador encargado
1
1.1. OBJETIVOS
1.1.1. General
 El objetivo de este informe se basa principalmente en el cumplimiento del decreto del
reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería donde se plantea todo lo
referente al sostenimiento dentro de las labores mineras, teniendo en cuenta los
riesgos a los que se encuentran expuestos los trabajadores.
1.1.2. Específicos
 Supervisar constantemente que el decreto se esté cumpliendo adecuadamente con
ayuda de formatos y previa revisión de las labores.
 Todo el personal que labora dentro de los socavones se deberá apropiar de las normas
con el fin de llevar un trabajo donde prime la seguridad como enfoque principal.
 Implementar nuevos métodos de trabajo seguro en cuanto a instalación y adecuación
de sostenimiento en las diferentes labores subterráneas.
 Comprender y determinar medidas necesarias para que el personal tenga mayor
seguridad.
2
CAPITULO II:
SOSTENIMIENTOS EN MINERÍA
Previamente a la colocación de sostenimiento y para facilitar la interacción terreno-
sostenimiento debe realizarse un “saneo” completo del terreno a sostener, el cual consiste en
la eliminación de las rocas sueltas que puedan existir en los paramento de la excavación.
El saneo puede realizarse con medios manuales (barra de hierro) o mecánicamente
(retroexcavadora con martillo hidráulico) y se considerará finalizado cuando el sonido de la
roca suene a metálico.
La buena práctica minera aconseja realizar el saneo después del desescombro y
posteriormente a la perforación de los barrenos de la voladura, ya que las vibraciones
producidas por la percusión del martillo abre las discontinuidades y genera cuñas de rocas
inestable.
El saneo debe comenzarse siempre desde un lugar con sostenimiento y progresando hacia el
frente, sin colocarse bajo la zona a sanear
Ilustración 1: Trabajos de saneo manual
3
2.1. Tipos de sostenimientos
Actualmente se dispone de una amplia gama de elementos para el sostenimiento de las
excavaciones subterráneas, entre los que pueden citarse:
 El hormigón, en sus distintas formas de aplicación.
 Encofrado y armado.
 Proyectado.
 Los bulones, en sus distintas variedades.
 Cuadros y cerchas metálicas.
 Rígidos.
 Deslizantes.
 Entibación con madera.
Los elementos de sostenimiento descritos se pueden utilizar de forma aislada, o combinados
entre sí para formar diferentes tipos de sostenimiento.
En una galería, cuando se producen problemas de inestabilidad, casi siempre llevan asociados
pequeños desprendimientos, lo que quiere decir que aunque se estabilicen los grandes
fragmentos con bulones, tendríamos que combinarlos con otro sistema (malla metálica,
gunita, etc.) que nos protegiera de fragmentos pequeños.
Actualmente en la minería lo habitual es el sostenimiento con cuadros metálicos, ya que la
entibación con madera se ha ido abandonando progresivamente, tanto por problemas
medioambientales, como por su escasa duración (se pudre) frente a la entibación metálica.
4
2.2. Sostenimiento de galerías con madera
La forma más antigua y sencilla de soporte es el entibado mediante vigas de madera,
actualmente apenas tiene repercusión frente a los avances que ha habido en las técnicas de la
estabilidad del terreno.
Entre las ventajas que presenta es el fácil manejo y manipulación, adaptabilidad a todo tipo
de terreno, versatilidad para soportar diferentes tipos de esfuerzos, etc., demás gracias a las
señales que genera previas al fallo, como ruido al romperse y rotura de parte las estructuras
fibrosas, contribuye a detectar de manera prematura los desplazamientos hacia el interior de
la excavación.
Entre los inconvenientes que presenta están la vida útil temporal (por descomposición aunque
existen productos para tratarla), la presencia humedad que reduce su resistencia y riesgo por
combustión.
Es muy importante en este tipo de entibaciones que se ejecuten correctamente las uniones
entre los diferentes elementos del cuadro y el pie del cuadro con el piso de la galería.
Asimismo es imprescindible establecer una correcta unión entre cuadros y paramentos,
incluyendo cuñas y guarnecido si es necesario.
Ilustración 2: Sostenimiento cuadro de madera
5
2.3. Sostenimiento de galerías con entibación metálica
La entibación con cuadros metálicos, tanto rígidos como deslizantes, es una de las más
versátiles, habiendo sido aplicada en macizos rocosos de muy distintas propiedades
geomecánicas.
La entibación de acero ofrece la ventaja de ser resistente tanto a los esfuerzos de compresión
como a los de tracción, de este modo pueden resistir elevados momentos de flexión
poseyendo características favorables más allá del límite elástico.
Consecuentemente con lo anterior, esta técnica de entibación es conveniente para
condiciones del terreno en las cuales exista una importante tendencia al colapso y cierre,
debido a los esfuerzos progresivos inducidos por la convergencia de las excavaciones.
Las secciones más utilizadas en túneles y galerías con sostenimiento de acero son: rectangular-
cuadrado, circular y arco-herradura,
Ilustración 3: sostenimiento con entibación metálica
6
2.4. Sostenimiento de galerías con bulones
El bulonaje es una técnica de sostenimiento que consiste en anclar en el interior de las rocas
una barra de material resistente que aporta una resistencia a la tracción y confina al macizo
rocoso, permitiendo aprovechar las características resistentes propias de las rocas, facilitando
así su sostenimiento.
En rocas estratificadas o con sistemas de fracturas paralelas el bulón ayuda a sostener el
desplazamiento relativo de los estratos, aumentando la rigidez de la viga conformada creando
comprensión entre bloques
Ilustración 4: sostenimiento con bulones
2.4.1 Métodos de control
El control de un sostenimiento mediante bulonaje se debe realizar tanto sobre los elementos
materiales, como sobre la disposición de los esquemas previstos en el lugar de aplicación,
por lo que deberá comprobarse que:
 Los bulones, placas de base y morteros a utilizar cumplen con las especificaciones
aplicables y con las características del pedido realizado.
 La longitud y diámetro de los bulones es la apropiada, según las recomendaciones del
proyecto y modificaciones añadidas por técnico competente.
7
 El equipo de bulonaje funciona correctamente.
 Se programan y se realizan ensayos de tracción sobre bulones escogidos al azar o
ubicados en los lugares más desfavorables con el fin de verificar la capacidad de
anclaje.
 La malla de bulones se encuentra colocada conforme a las recomendaciones de
sostenimiento de proyecto.
 Las placas de base se colocan en contacto con el terreno.
 En caso de ser necesario se colocan más bulones de los contemplados en los esquemas
iniciales.
 El anillo de bulones se comienza colocando desde lugar protegido.
 Los diámetros de perforación están en concordancia con el diámetro del bulón a
colocar.
 Cuando se utiliza un mortero de cemento o resina, el número de cartuchos garantiza
el anclaje del bulón en toda su longitud (la resina o el cemento debe salir por la boca
del barreno).
 Los bulones no se colocan paralelamente a la estratificación.
2.5. Tratamientos especiales
Cuando se intercepten zonas en las que la calidad geotécnica de los materiales sea tan mala,
(baja resistencia o presenta problemas de estabilidad, filtraciones, hinchamientos, etc.), que
no puede ser suficiente con los sostenimientos definidos para terreno normal, es necesario
aplicar tratamientos de refuerzo complementarios, conocidos con el nombre genérico de
tratamientos especiales de consolidación
8
El sostenimiento de terrenos notoriamente incompetentes, en los que se cumpla å(c) / h (MPa)
< 0,01, o de aquellos sometidos a fenómenos dinámicos, debe realizarse antes de iniciar la
excavación, con la ayuda de métodos especiales. Entre esos métodos especiales cabe citar:
 Enfilajes: Consisten en la colocación de bulones, normalmente de barra, inclinados
unos 40-45º hacia el frente de avance para prevenir la caída de cuñas, siendo muy
útiles cuando se trabaja en terreno muy fracturado. Este tipo de tratamiento puede
disponerse, bien en toda la corona ocupada por la bóveda o en puntos concretos de la
sección, donde se presenten terrenos de peores características. Las barras deberán
tener longitudes tales que permitan el anclaje a zonas poco alteradas por la
excavación.
 Paraguas: Se usan para pasar zonas de roca muy fracturada o muy alterada, con
riesgo de desprendimientos al efectuar el avance.
 Inyecciones: En función de sus fines pueden ser de relleno, consolidación o
impermeabilización. Estas técnicas de consolidación del terreno mediante
inyecciones de lechada de cemento o productos químicos son muy raramente
utilizadas en minería subterránea, sin embargo, en algunos casos puede ser necesario
particularmente asociadas a la construcción de excavaciones permanentes
importantes. Consiste en inyectar soluciones químicas a través de perforaciones, cuya
profundidad y espaciamiento dependerán de las características geotécnicas y
constructivas de cada proyecto.
 Machón central: Consiste en no excavar el frente en su totalidad, dejando en el
centro del mismo un contrafuerte o machón que resista los posibles empujes del
terreno del frente.
9
 Sondeos de reconocimiento en el frente: no son propiamente un tratamiento del
terreno es sentido estricto, pero si permiten el saber que tipo de terreno se puede o se
espera encontrar previo al avance de las excavaciones.
 Taladros para el drenaje: Para captación de filtraciones, mediante taladros o
galerías, de drenaje Son esencialmente sondeos hidrogeológicos en el frente del túnel
para alivio de presiones de agua y rebajamiento del nivel freático. Se dispondrán en
las zonas donde al perforar los micropilotes existan irrupciones de agua.
 Congelación de suelos: La congelación del terreno con el fin de conseguir su
estabilización temporal es una técnica antigua empleada ya en minería desde
mediados del siglo pasado. Se basa en la transformación del agua intersticial en hielo,
que en ese estado actúa como elemento aglutinante de las partículas que componen
el suelo. Este sistema es apropiado para cualquier tipo de suelo y para rocas. El
requisito que plantea es la necesidad de que los suelos estén saturados de agua, ya
que de lo contrario el método no mejora las características del terreno.
10
CAPITULO III
CONTROL POR PARTE DE LAS EMPRESAS MINERAS
3.1. Control Geológico-Geotécnico
El control geológico-geotécnico por parte de las explotaciones mineras, puede realizarse por
diferentes motivos, siendo el principal objetivo mantener la seguridad en las excavaciones,
detectando a tiempo los fallos potenciales del terreno.
El control es además necesario para obtener parámetros geomecánicos y poder comparar los
datos reales con los utilizados en el diseño, adaptando los métodos de excavación y que
contribuyan a una mejora de la estabilidad, revisión de la efectividad del entibado existente
y necesidad o no, de instalación de refuerzos o entibado adicional.
La supervisión puede realizarse mediante inspección visual, revisando posibles anomalías
como meteorización, grietas, flujos de agua etc., así como mediante instrumentación.
La revisión periódica de la superficie y del subsuelo debe ser rigurosa y metódica, y, tanto el
personal minero como los técnicos desempeñan un papel importante en la realización de las
inspecciones.
“El vigilante o persona responsable de un avance, debe examinar, al menos una vez por
relevo, el estado del techo y hastiales de la galería o frente. Sus visitas se multiplicarán en
aquellos avances que presenten dificultades o riesgos particulares”.
La observación del terreno requiere el conocimiento, entre otros, de la geología estructural,
de las propiedades de las rocas, de las aguas subterráneas y tensiones del subsuelo, así como
la interacción de todos estos factores.
11
Es necesario realizar un control sistemático del comportamiento del macizo rocoso durante
y después de la ejecución de los trabajos mineros (área con límites definidos), incluyendo
una evaluación de:
 Levantamiento geológico de todas las labores mineras de explotación, litología y
estructura de los frentes y secciones de avance, destacando los accidentes tectónicos
atravesados. Fallas, fracturas y discontinuidades singulares.
 Propiedades mecánicas de los distintos materiales que se encuentran en la zona y
datos para las clasificaciones geomecánicas.
 El efecto de tensiones in situ, incluyendo la variación de tensiones que se pueden
generar debido a la influencia de la excavación.
 Inestabilidades y deformaciones. Revisión de caídas de materiales del techo, o del
propio frente de avance de la galería, consecuencia de la fracturación inducida en el
material por la explosión o el avance mecanizado.
 Agua subterránea y filtraciones.
 Cualquier terreno contiguo o estructuras que puedan ser afectados por las
excavaciones.
12
CAPITULO IV:
Todo el personal que trabaja dentro de los socavones se encuentra de forma constante
expuesto a numerosos riesgos (como lo es caída de material particulado generado por
formaciones geológicas, por presiones en el terreno o por vibraciones dentro de las
operaciones)los cuales si se evalúan detenidamente se pueden solucionar al menor tiempo
posible.
Es de suma importancia para la empresa minera el cumplir con todas las normas y requisitos
que nos exige el estado en cuanto a seguridad y bienestar al trabajador; por ello con la
supervisión al sostenimiento alcanzáremos a investigar más a fondo los riesgos a los que se
encuentran expuestos los trabajadores que trabajen dentro de los socavones.
Así mismo, contribuiremos al buen desarrollo de las actividades teniendo como papel
principal la constante supervisión a todas las labores donde se utiliza cualquier tipo de
sostenimiento (Galerias, tambores, diagonales y descuñes.).
Ilustración 4: supervisor en sostenimiento
13
DESATE Y SOSTENIMIENTO
Artículo 224.- Siendo el desprendimiento de rocas la principal causa de accidentes en las
minas, se instruirá y obligará a los trabajadores a seguir las siguientes reglas de trabajo al
ingresar a las labores:
a) Inspeccionar las labores, taludes y botaderos, con el fin de verificar las condiciones del
terreno antes de entrar en la zona no sostenida.
b) Desatar todas las rocas sueltas o peligrosas antes, durante y después de la perforación.
Asimismo, antes y después de la voladura.
c) La operación de desatado manual de rocas deberá ser realizada en forma obligatoria por
dos (2) personas; en tanto uno de ellos desata las rocas sueltas, haciendo uso de la barretilla,
el otro vigilará el área de desatado, alertando toda situación de riesgo. Se prohibirá
terminantemente que esta actividad sea realizada por una sola persona.
d) Antes de proceder con la fortificación o sostenimiento de las labores se asegurará el
desatado total de la labor
e) En los frentes de desarrollo y preparación como son cortadas, cruceros, galerías, rampas,
subniveles, la instalación de los elementos de sostenimiento o fortificación deberá ser
realizado hasta el tope de los frentes; evitando la exposición de los trabajadores a la caída de
rocas en áreas no fortificadas. Igual procedimiento se aplicará en las labores de explotación,
donde sea necesario su fortificación o sostenimiento.
f) Conservar el orden y la limpieza en el área de trabajo para realizar las tareas con seguridad
y tener las salidas de escape despejadas.
14
Artículo 225.- Cuando los trabajos mineros pongan en peligro la estabilidad de las labores,
será obligatorio instalar y mantener un sostenimiento de acuerdo al diseño establecido en los
estándares de sostenimiento.
Artículo 226.- En toda operación de relleno de labores explotadas, se deberá cumplir con las
siguientes medidas de seguridad:
a) Realizar estudios de resistencia, granulometría, límites de contenido de agua, estabilidad
física y química del material de relleno.
b) Encontrar la resistencia a la compresión uniaxial ideal del relleno en función de su
densidad, del ancho, altura y longitud del tajeo.
c) Asegurar la compactación del material y el relleno total de los espacios abiertos para
garantizar que no habrán futuras subsidencias o fracturas que afecten la estabilidad del área
minada.
d) Después del relleno, la chimenea utilizada debe quedar limpia para no causar problemas
de ventilación y perforación en la labor explotada. En el caso de chimeneas con presencia de
agua se impedirá la acumulación de lodo.
e) En el caso de corte y relleno descendente, es imprescindible el uso de armaduras de hierro,
tales como cables, mallas y otros similares en las losas, para asegurar que no falle al esfuerzo
de corte, flexión o cizalla. No dejar espacio abierto hacia el techo en el relleno para evitar
que se produzca subsidencia en el nivel superior.
Artículo 227.- En el caso de relleno hidráulico se deberá contar con: a) El estudio
hidrogeológico de la zona a rellenar. b) Prueba de laboratorio para determinar la velocidad
15
de percolación, velocidad de compactación, densidad relativa y velocidad de consolidación.
c) Diseño de los tapones hidráulicos, de drenaje de relleno y de la infraestructura de
transporte de relleno.
Artículo 228.- En las labores mineras que permanezcan abiertas tales como: cruceros,
galerías, cortadas, rampas, túneles y tajeos, se podrá utilizar como elemento de sostenimiento
el hormigón, manteniendo las características técnicas de resistencia a la compresión simple,
a la tracción, a la flexo-tracción y a la adhesión. Dicho tipo de sostenimiento puede ser
combinado con pernos de roca, mallas, fibras, barras ranuradas de fricción, entre otros,
teniendo en consideración la geomecánica de las rocas. En todos los casos, el uso del
hormigón requerirá pruebas de laboratorio que garanticen las características técnicas de
resistencia. Igualmente, los pernos de sostenimiento serán sometidos a pruebas de arranque,
cuyos resultados estarán disponibles para la supervisión, inspección o fiscalización
correspondiente de las autoridades competentes
Ilustración 5: Reglamento de seguridad y salud ocupacional
16
CAPITULO V:
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES
 Se llegó a la conclusión de que los artículos del RSSO son fase importante en la
identificación de una inestabilidad en minería.
 Al tener diferentes parámetros de roca; nos conlleva a seleccionar un tipo de
sostenimiento más apropiado.
7.2 RECOMENDACIONES
 Es importante que los ‘profesionales encargados a recomendar las técnicas de
sostenimiento así como los encargados de la aplicación del sostenimiento estén
íntimamente compenetrados con las relaciones que existan entre la evaluación
geomecanica y la operatividad de las zona inestables.
17
CAPITULO VI:
BIBLIOGRAFÍA
 http://www.congresominas.co.pe/WEB/ti/4/3/3b.pdf
 http://www.isem.org.pe/files-public/portal/reuseg/2015/12/pdf/ing-ruben-
lavado-de-la-vega.pd
 file:///C:/Users/Daniel/Desktop/1day-step3-sp.pdf
18

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encargado el cual dará el visto bueno de la tarea realizado.

permita identificar oportunamente las inestabilidades presentes en el desarrollo de las

operaciones mineras (mayoritariamente subterráneas). Las inspecciones van dirigidas

directamente al trabajador encargado

 El objetivo de este informe se basa principalmente en el cumplimiento del decreto del

reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería donde se plantea todo lo

referente al sostenimiento dentro de las labores mineras, teniendo en cuenta los

riesgos a los que se encuentran expuestos los trabajadores.

 Supervisar constantemente que el decreto se esté cumpliendo adecuadamente con

ayuda de formatos y previa revisión de las labores.

 Implementar nuevos métodos de trabajo seguro en cuanto a instalación y adecuación

de sostenimiento en las diferentes labores subterráneas.

 Comprender y determinar medidas necesarias para que el personal tenga mayor

Previamente a la colocación de sostenimiento y para facilitar la interacción terreno-

El saneo puede realizarse con medios manuales (barra de hierro) o mecánicamente

(retroexcavadora con martillo hidráulico) y se considerará finalizado cuando el sonido de la

roca suene a metálico.

La buena práctica minera aconseja realizar el saneo después del desescombro y

posteriormente a la perforación de los barrenos de la voladura, ya que las vibraciones

frente, sin colocarse bajo la zona a sanear

Ilustración 1: Trabajos de saneo manual

2.1. Tipos de sostenimientos

Actualmente se dispone de una amplia gama de elementos para el sostenimiento de las

excavaciones subterráneas, entre los que pueden citarse:

 El hormigón, en sus distintas formas de aplicación.

 Los bulones, en sus distintas variedades.

 Cuadros y cerchas metálicas.

 Entibación con madera.

Los elementos de sostenimiento descritos se pueden utilizar de forma aislada, o combinados

entre sí para formar diferentes tipos de sostenimiento.

gunita, etc.) que nos protegiera de fragmentos pequeños.

Actualmente en la minería lo habitual es el sostenimiento con cuadros metálicos, ya que la

entibación con madera se ha ido abandonando progresivamente, tanto por problemas

2.2. Sostenimiento de galerías con madera

La forma más antigua y sencilla de soporte es el entibado mediante vigas de madera,

estabilidad del terreno.

fibrosas, contribuye a detectar de manera prematura los desplazamientos hacia el interior de

Asimismo es imprescindible establecer una correcta unión entre cuadros y paramentos,

incluyendo cuñas y guarnecido si es necesario.

Ilustración 2: Sostenimiento cuadro de madera

2.3. Sostenimiento de galerías con entibación metálica

versátiles, habiendo sido aplicada en macizos rocosos de muy distintas propiedades

poseyendo características favorables más allá del límite elástico.

Consecuentemente con lo anterior, esta técnica de entibación es conveniente para

debido a los esfuerzos progresivos inducidos por la convergencia de las excavaciones.

cuadrado, circular y arco-herradura,

Ilustración 3: sostenimiento con entibación metálica

2.4. Sostenimiento de galerías con bulones

En rocas estratificadas o con sistemas de fracturas paralelas el bulón ayuda a sostener el

desplazamiento relativo de los estratos, aumentando la rigidez de la viga conformada creando

comprensión entre bloques

Ilustración 4: sostenimiento con bulones

2.4.1 Métodos de control

materiales, como sobre la disposición de los esquemas previstos en el lugar de aplicación,

por lo que deberá comprobarse que:

aplicables y con las características del pedido realizado.

 La longitud y diámetro de los bulones es la apropiada, según las recomendaciones del

proyecto y modificaciones añadidas por técnico competente.

 El equipo de bulonaje funciona correctamente.

 Se programan y se realizan ensayos de tracción sobre bulones escogidos al azar o

ubicados en los lugares más desfavorables con el fin de verificar la capacidad de