-Laboratorio Nº 4 -

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

“Hacia La Libertad por la cultura”

Laboratorio Nº 4
“ PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA LA
CORROSIÓN. PROTECCIÓN POR ÁNODOS DE
SACRIFICIO”

 PRI-115
Estudiantes: Carnet:
 Albanes Bonilla Oscar Manuel
 Cáceres Martínez, Andrea Geraldina CC13094
 Mélara Hernández, Andrea Alejandra MH14025
 Pérez Figueroa, Mayra Alejandra PF14001

Instructor: Ing Miguel Francisco Arévalo Martínez

Ciudad Universitaria, Miércoles 15 de

noviembre de 2017.
º

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CONTENIDO

RESUMEN……………………………………………………………………………………………3

OBJETIVOS………………………………………………………………………………………….4

INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………………5

1.0 TEORÍA APLICADA A LA

PRACTICA………………………………………………………………………..……………….. 6

2.0 MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO…………………………….……………………………. 8

3.0 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL…………………………….……………………………9

4.0 RESULTADOS Y OBSERVACIONES…………………………………………………………. 11

5.0 CUESTIONARIO………………………………………………………………………………..

6.0 CONCLUSIONES………………………..……………………………………………………..

7.0 REFERENCIAS………………………………………………..………………………………..

8.0 ANEXOS……………………………………………………………………………………….

RESUMEN

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En la actualidad billones de litros de residuos acuosos son desechados de las fábricas

del mundo textil y de plantas de producción de colorantes, los cuales suelen contener
cantidades de colorantes que pueden causar problemas ambientales por la
interferencia en los procesos biológicos acuáticos fundamentales. Algunos colorantes
son tóxicos y pueden causar un impacto estético negativo. La electro floculación
puede aplicarse a efluentes industriales que contienen contaminantes minerales u
orgánicos difíciles de separar por técnicas tradicionales. La idea aquí es tomar
ventajas de combinar efectos, debido a la producción de gases por la electrólisis (H2
y O2) y a la producción de cationes polivalentes de la oxidación de ánodos corrosibles
(como Fe y Al). Que es lo que se hizo en este laboratorio. Se colocó en un bote de
Gerber una solución de agua con colorante azul que hará de agua residual y
agregando 1 ml de ácido sulfúrico H2SO4 0.01M para propiciar un medio acido. Se le
aplico a esta solución un potencial de 9 V por cuarenta y cinco minutos con una pila
galvánica y usando como electrodos dos pedazos de hierro el mismo procedimiento
se hizo pero esta vez usando como electrodos dos pedazos de aluminio,
posteriormente se anotaron las observaciones ese mismo día y cinco días después de
dejar en reposo (esto debido a asueto en la Universidad).

OBJETIVOS

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General:

 Observar los efectos provocados en los metales según el medio en que se

da la reacción.

Específicos:

 Conocer que son y las diferencias entre la electrocoagulación y la electro

floculación.

 Conocer los químicos utilizados para producir coagulación-floculación.

 Determinar cuál es la ventaja de la electro floculación ante la floculación

con químicos.

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INTRODUCCIÓN

En el presente informe se presenta una simulación de remoción de colorantes de

aguas residuales por medio de electro coagulación y electro floculación, se tiene
como objetivo analizar el proceso que sufre luego de un día una solución de
H2SO4 que ha sido tratada con colorante azul simulando el agua de residuo y que
se le ha aplicado además un potencial de 9 V por media hora con una pila
galvánica y usando como electrodos dos pedazos de hierro y como se hizo este
procedimiento dos veces el segundo fue usando dos pedazos de aluminio como
electrodos.

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“Simulación de remoción de colorantes de aguas

residuales por medio de electrocoagulación -
electrofloculación”

En la actualidad billones de litros de residuos acuosos son desechados de las

fábricas del mundo textil y de plantas de producción de colorantes, los cuales
suelen contener cantidades de colorantes que pueden causar problemas
ambientales por la interferencia en los procesos biológicos acuáticos
fundamentales. Algunos colorantes son tóxicos y pueden causar un impacto
estético negativo. Los efluentes de la industria textil, aún tratados por procesos
biológicos, tienen un nivel alto de DQO y un color difícil de eliminar por procesos
tradicionales. La electrofloculación permite eliminar el color y disminuir el DQO a
niveles bajos.

Se utilizan varios tratamientos para remover el color de esos residuos tales como
tratamientos físicos, químicos, biológicos y procesos híbridos. La electrofloculación
puede aplicarse a efluentes industriales que contienen contaminantes minerales u
orgánicos difíciles de separar por técnicas tradicionales. La idea aquí es tomar
ventajas de combinar efectos, debido a la producción de gases por la electrólisis
(H2 y O2) y a la producción de cationes polivalentes de la oxidación de ánodos
corroíbles (como Fe y Al). (Coeuret,1992)

La electrocoagulación (o coagulación asistida electroquímicamente) se define

como un proceso electroquímico en el que a partir de compuestos procedentes
de la disolución de un ánodo, se agrupa la materia coloidal existente en un agua
residual (o se rompe una emulsión), posibilitando su separación del agua mediante
técnicas convencionales de separación sólido-líquido (decantación, flotación).
Normalmente, el material anódico empleado consiste en planchas de aluminio o
de hierro. Al aplicar una diferencia de potencial a la celda, se consigue la
generación de iones en disolución. Como consecuencia, y al igual que en
procesos convencionales de coagulación, se obtienen:
 Hidróxidos insolubles sobre los que quedan retenidos los contaminantes y/o
 Hidroxocomplejos catiónicos o aniónicos, que desestabilizan las fuerzas de
repulsión electroestáticas existentes en la materia coloidal (o en las
microgotas de una emulsión), bien por neutralización de cargas o bien por
formación de enlaces intrapartículas. (Gomez,2014)

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El proceso de electrocoagulación, puede

ser definido como la desestabilización de
especies químicas suspendidas o disueltas
presentes en una solución, producto de la
aplicación de una diferencia de potencial
eléctrico a través de un sistema cátodo-
ánodo inmerso en la solución de agua a
tratar. A consecuencia y en el transcurso
de dicho proceso electrolítico, las especies
catiónicas producidas en el ánodo entran
a la solución, reaccionando con las
demás especies formando óxidos metálicos y precipitando los respectivos
hidróxidos. A diferencia de la coagulación química es el origen del coagulante, ya
que, en la electrocoagulación el catión proviene de la disolución del ánodo
metálico, ya sea, Fierro o Aluminio. En el interior de una celda electroquímica la
carga de los coloides facilita su movimiento por el campo eléctrico generado por
los electrodos, y la evolución electródica de gases (oxígeno en el ánodo e
hidrógeno en el cátodo) genera una mezcla suave. Como consecuencia, se
favorece el choque entre coloides y por tanto la floculación en el interior de la
celda electroquímica sin necesidad de agitación mecánica. Al no haber
elementos móviles se reducen notablemente los gastos de mantenimiento del
proceso. A este proceso se le denomina electro floculación, y puede conseguir
realizar en un reducido espacio los mismos procesos que ocurren en volúmenes
muy superiores en los procesos convencionales. (Infante,2013)

Fig2. Esquema de electrodos.

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2.0 MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO

• Agua residual de industria textil.

• 2 fuentes de 9 V.
• Alambres conectores (de cobre)
• Lija
• 2 Botes de vidrio de aproximadamente 250 ml de
Materiales capacidad.
• 1 pipeta de 1 ml
• 1 pera de succión

• Solución 0.01 M de H2SO4.

• Azul de bromotimol.
Reactivos

• 2 trozos de hierro.
• 2 trozos de aluminio.
Metales

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3.0 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

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4.0 RESULTADO Y OBSERVACIONES

Observaciones una hora después de realizar el procedimiento.

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Observaciones 5 días después de dejar el sistema en reposo.

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5.0 CUESTIONARIO

6.0 CONCLUSIONES

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7.0 REFERENCIAS

 COEURET, F. (1992). INGENIERÍA ELECTROQUÍMICA. (J. López, Ed.)

BARCELONA, ESPAÑA: REVERTÉ.
 Félix Cesáreo Gómez de León Hijes, D. J. (2004). MANUAL BÁSICO DE
CORROSIÓN PARA INGENIEROS. Murcía, Universidad de Murcía: EDITUM.
 Infante, C. I. (2013). ESTUDIO DE CORROSIÓN DE ACERO INOXIDABLE EN
SOLUCIONES CLORADAS. Universidad de Chile, Santiago de Chile.

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8.0 ANEXOS

Figura 1. Soluciones antes del proceso Figura 2. Solución 5 días después

Figura 3. Pila electrolítica de hierro Figura 4. Pila electrolítica de aluminio

Figura 5. Corrosión en los electrodos

de aluminio después del proceso

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