METALURGÍA.

PRINCIPALES METALES Y

ALEACIONES UTILIZADAS EN LA INDUSTRÍA

Principales metales utilizados en la industria:

Metal: Cada uno de los elementos químicos buenos conductores del

calor y de la electricidad, con un brillo característico y sólidos a
temperatura ordinaria, salvo el mercurio.

Hierro:

Es un metal reductor que se combina principalmente con el oxígeno,

el azufre y el cloro. Reduce los ácidos cuyo anión no es reducible
produciendo un desprendimiento hidrógeno, cosa que sucede con el
ácido clorhídrico y el ácido sulfúrico. Con los ácidos cuyo anión es
reducible, la acción del hierro es mucho más compleja.

Cobre:

Metal rojizo, maleable y dúctil. Es un excelente conductor de la

electricidad. Se encuentra libre en la naturaleza (cobre nativo),
combinado con el oxígeno, y aparece en cantidades variables en los
minerales de plata, hierro, antimonio, etc. Sus métodos de
obtención se agrupan en dos grupos: por vía seca, que consiste en
una serie de oxidaciones, fusiones y reducciones de los minerales,
con el fin de aumentar su contenido en cobre y obtener un metal
casi puro; y por vía húmeda, en el que se tuestan primero los
minerales con el sulfuro de hierro o pirita, transformándose el cobre
en sulfato, y posteriormente queda el metal libre por reducción de
esa sal con chatarra de hierro.

Plomo:

Tiene un aspecto plateado grisáceo; aunque recién cortado es

brillante, va perdiendo brillo al oxidarse en contacto con el aire, y
con los ácidos forma sales venenosas. Es un metal pesado, dúctil,
maleable, blando y flexible; por lo que es muy fácil de modelar. Su
número atómico es el 82, su peso atómico 207'22, y su símbolo el
Pb.

Zinc:

Presenta una coloración blanca azulada. Es un metal algo blando.

Cuando se funde es frágil, sin embargo, cuando está laminado
adquiere una mayor resistencia, e incluso es posible darle forma.

Aluminio:

Metal de colores y brillo similares a los de la plata, ligero y dúctil,

muy maleable, por lo que puede presentarse en hilos y demás
formas, buen conductor de calor y de la electricidad y resistente a
la oxidación. Es un metal blando; tiene poca resistencia a la rotura
y bajo límite elástico. Tiene un buen poder reflector. Su densidad en
estado sólido es de 2'7; Su punto de fusión es de 660ºC y su
temperatura de ebullición, de 2500ºC. Es un metal muy reactivo. Se
combina en caliente con los halógenos, el oxígeno el nitrógeno y el
carbono.
Principales aleaciones utilizadas en la industria:

Alnico: Aleación formada principalmente de cobalto, aluminio y

níquel aunque también puede contener hierro, cobre y en ocasiones
titanio. Su uso principal es en aplicaciones magnéticas. Las
aleaciones de álnico son ferromagnéticas y se usan para hacer
imanes permanentes. Antes del desarrollo de imanes de tierras
raras en la década de 1970, fueron el tipo más fuerte de imán.

Acero: aleación de hierro y carbono donde el carbono no supera el

2,1% en peso[ de la composición de la aleación, alcanzando
normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes
mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones
aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar a diferencia
de los aceros, se moldean.

Alpaca: aleación ternaria compuesta por zinc, cobre y níquel con un

color y brillo parecido al de la plata . Las aleaciones que contienen
más de un 60% de cobre son monofasicas y se caracterizan por su
ductibilidad y por la facilidad para ser trabajadas a temperatura
ambiente , la adición de níquel confiere una buena resistencia a los
medios corrosivos.
Cobre: aleación metalica de cobre y estaño en la que el primero
constituye su base y el segundo aparece en una proporción de entre
el 3 y el 20%.

Constantán: Aleación generalmente formada por un 55% de cobre

y un 45% de níquel (Cu55Ni45). Se caracteriza por tener una
resistencia eléctrica constante en un amplio rango
de temperaturas, es uno de los materiales más utilizados para la
fabricación de monedas.

Magnam: aleación de magnesio (mg) que se le añade manganeso

(mn), aluminio (al) y zinc (zn). Es un metal muy difícil de conseguir
ya que solo se usa para experimentos y construcción de solo
algunos instrumentos.

Nicrom: Aleación de níquel, cromo está compuesta de un 80% de

niquel y un 20% de cromo. Es de color gris y resistente a la
corrosión , con un punto de fusión cercano a los 1400°. Por su gran
resistividad y su difícil oxidación a altas temperaturas, es muy
utilizado en la confección de resistencias para elementos
calefactores, como secadores de pelo, hornos eléctricos y
tostadoras.

Oro blanco: Aleación de oro y algún otro metal blanco, como la

plata , el platino, paladio , o níquel , muchas veces recubierta de
rodio de alto brillo. Esta aleación es muy usada en joyería, Una
mezcla que fue muy usada por un tiempo, contiene dos a cuatro
partes de oro y una parte de plata.

Peltre: Aleación compuesta por estaño, cobre, antimonio y plomo.

Es maleable, blando y de color blanco con alguna similitud a la
plata, poco reactivo y funde a 320 ºC por lo que su utilización para
adornos es muy común.

Zamak: Aleación de cobre, zonz con aluminio , magnesio

y cobre.Tiene dureza, resistencia a la tracción, y temperatura de
fusión de 386 °C.. Es un material barato, posee buena resistencia
mecánica y deformabilidad plástica, y buena maleabilidad. Se
puede cromar, pintar y mecanizar.