19.1.

¿Por qué razones comerciales y tecnológicas son importantes los procesos de

deformación volumétrica?
Las razones por las que los procesos de deformación masiva son importantes incluyen
lo siguiente: (1) son capaces de un cambio de forma significativo cuando se utiliza el
trabajo en caliente, (2) tienen un efecto positivo en la resistencia de la pieza cuando se
usa el trabajo en frío, y (3) la mayoría De los procesos se producen pocos residuos
materiales; Algunos son procesos de forma neta.
19.2. Mencione los cuatro procesos básicos de la deformación volumétrica.
Los cuatro procesos básicos de deformación en masa son (a) laminado, (2) forjado, (3)
extrusión y (4) dibujo de alambres y barras.
19.3. ¿Qué es el laminado en el contexto de los procesos de deformación volumétrica?
El laminado es un proceso de deformación en el que el espesor de la pieza se reduce por
las fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos. Los rodillos giran, tirando
y apretando simultáneamente la pieza de trabajo entre ellos.
19.4. En el laminado del acero, ¿qué diferencias existen entre una lupia, una plancha y
un tocho?
Una floración es una pieza de acero laminado con una sección transversal cuadrada de
unos 150 mm por 150 mm. La unidad de trabajo inicial para una floración es un lingote
calentado en un pozo de remojo. Una losa se enrolla de un lingote o una floración y
tiene una sección transversal rectangular de aproximadamente 250 mm por 40 mm. Un
tocho se enrolla de una floración y tiene una sección transversal cuadrada de unos 40
mm por 40 mm.
19.5. Mencione algunos de los productos fabricados en un molino laminador.
Los productos laminados incluyen láminas planas y placas, barras redondas y barras,
rieles, formas estructurales como vigas en I y canales
19.6. ¿Qué es el draft en una operación de laminado?
El calado es la diferencia entre el grosor de inicio y el grosor final cuando la pieza de
trabajo pasa entre los dos rodillos opuestos.
19.7. ¿Qué es la adherencia en una operación de laminado en caliente?
La adherencia es una condición en la laminación en caliente en la cual la superficie de la
pieza de trabajo se adhiere a los rollos a medida que la pieza pasa entre los rollos,
causando una deformación severa del metal debajo de la superficie para permitir el paso
a través del espacio entre los rollos.
19.8. Identifique algunas de las formas para reducir la fuerza en el laminado plano.
Las formas de reducir la fuerza en la laminación plana incluyen (1) usar laminación en
caliente, (2) reducir el tiro en cada pasada y (3) usar rodillos de diámetro más pequeño.
19.9. ¿Qué es un laminador de dos rodillos?
Un laminador de dos alturas consiste en dos rodillos opuestos entre los cuales se
comprime el trabajo.
19.10. ¿Qué es un molino reversible en laminado?
Un molino de inversión es un laminador de dos alturas en el que la dirección de rotación
de los rodillos se puede invertir para permitir que el trabajo pase a través de cada lado
19.11. Identifique, además del laminado plano y laminado de perfiles, algunos procesos
adicionales de formación volumétrica (masiva) que usan rodillos para efectuar la
deformación.
Algunos otros procesos que utilizan los rodillos son el rodamiento de anillos, el
rodamiento de roscas, el laminado de engranajes, la perforación de rodillos y la forja de
rodillos.
19.12. ¿Qué es el forjado?
La forja es un proceso de deformación en el que la pieza de trabajo se comprime entre
dos matrices, utilizando impacto o presión gradual para formar la pieza.
19.13. Una manera de clasificar las operaciones de forjado es por el grado en que el
troquel restringe al material de trabajo. Mencione los tres tipos básicos de esta
clasificación.
Los tres tipos básicos son (1) forja en matriz abierta, (2) forja en matriz de impresión y
(3) forja sin flash.
19.14. ¿Por qué es deseable la rebaba en el forjado con troquel impresor?
Debido a que su presencia limita el metal en la matriz para llenar los detalles de la
cavidad de la matriz.
19.15. ¿Qué es una operación de recortado en el contexto de la impresión de troquel
forjado?
El recorte es una operación de cizallamiento que se utiliza para eliminar el flash en la
pieza de trabajo después de la impresión de forjado.
19.16. ¿Cuáles son los dos tipos básicos de equipos de forja?
Los dos tipos de máquinas de forja son los martillos, que impactan la pieza de trabajo, y
las prensas, que aplican una presión gradual al trabajo.
19.17. ¿Qué es el forjado isotérmico?
La forja isotérmica es una operación de forjado en caliente en la que las superficies de la
matriz se calientan para reducir la transferencia de calor del trabajo al utillaje.
19.18. ¿Qué es la extrusión?
La extrusión es una operación de conformación por compresión en la que una pieza es
forzada a fluir a través de una abertura del troquel, tomando así la forma de la sección
transversal de la abertura del troquel.
19.19. Distinga entre extrusión directa y extrusión indirecta.
En la extrusión directa, también conocida como extrusión hacia adelante, se carga un
tocho de metal en un contenedor, y un ariete comprime el material, lo que lo obliga a
fluir a través de una abertura de la matriz en el extremo opuesto del contenedor. En la
extrusión indirecta, también conocida como extrusión hacia atrás, el troquel se
incorpora en el ariete y, a medida que el ariete se comprime en el tocho metálico, el
metal es forzado a fluir a través de la abertura del troquel en una dirección opuesta
(hacia atrás) del ariete. Movimiento.
19.20. Mencione algunos productos que se fabrican por extrusión.
Los productos producidos por extrusión continua incluyen formas estructurales (marcos
de ventanas, duchas, canales), tubos y tuberías y varillas de varias secciones
transversales. Los productos fabricados por extrusión discreta incluyen tubos de pasta
dental, latas de aluminio para bebidas y cajas para baterías.
19.21. ¿Por qué la fricción es un factor determinante en la fuerza del pisón en la
extrusión directa y no lo es en la extrusión indirecta?
La fricción es un factor en la extrusión directa porque la palanquilla de trabajo se aprieta
contra las paredes del contenedor, de modo que la fricción resiste el movimiento de la
palanquilla hacia la abertura del dado. En la extrusión indirecta, el tocho no se mueve en
relación con las paredes del contenedor y, por lo tanto, no hay fricción.
19.22. ¿Qué tienen en común el reventado central y el proceso de perforación de
rodillos?
Ambos son ejemplos de cómo los esfuerzos de compresión aplicados a la superficie
exterior de una sección transversal cilíndrica sólida pueden crear altos esfuerzos de
tracción en el interior del cilindro.
19.23. Defina el estirado de alambre y de barra.
El estirado de alambres y barras es un proceso de deformación masiva en el que la
sección transversal de un alambre o barra se reduce tirando (dibujando) a través de una
abertura de la matriz.
19.24. A pesar de que la pieza de trabajo en una operación de estirado de alambre está
obviamente sujeta a esfuerzos de tensión, ¿de qué forma los esfuerzos de compresión
juegan también un papel importante en el proceso?
Las tensiones de compresión están presentes en el estirado de alambre porque el metal
de inicio se comprime cuando se fuerza a través de la aproximación de la abertura del
troquel.
19.25. ¿Por qué en una operación de estirado de alambre, el esfuerzo de estirado nunca
debe exceder el esfuerzo de fluencia del metal de trabajo?
Porque si la tensión de estirado excediera la resistencia de elasticidad, el metal en el
lado de salida de la matriz de estiramiento se estiraría en lugar de forzar al metal a ser
tirado a través de la abertura de la matriz.