s

Instrucciones de servicio Operating Instructions

Interruptor de potencia 3AP1 FG Circuit-Breaker 3AP1 FG

Para tensión nominal 138 kV for rated voltage 138 kV

Número de serie: 35129990...992 Serial number: 35129990...992

25
kAkA
kA
kA kA
kA

kA
kA

1000801a

Siemens Aktiengesellschaft
© Siemens AG 2012 927-10377-201A.fm
La empresa Siemens AG, Energy Sector, Power
Transmission Division, High Voltage Products, Cir-
cuit Breaker, ha introducido y aplica un sistema de ges-
tión de calidad conforme a la norma DIN EN ISO 9001.
Los campos de pruebas eléctricos del fabricante están
acreditados desde 1992 por la Deutsche Akkredi-
tierungsrat (Comisión alemana de acreditamiento) de
conformidad con DIN EN 45 001.
The Siemens AG, Energy Sector, Power Transmis-
sion Division, High Voltage Products, Circuit Break-
er, has introduced and applies a quality system in
accordance with DIN EN ISO 9001.
The electrical testing laboratories of the manufacturer
have been certified since 1992 by the German Accredi-
tation Council in accordance with DIN EN 45 001.

Si desea otros ejemplares de estas instrucciones de
servicio, solicítelas a través de la respectiva represen-
tación de Siemens indicando el título y el siguiente nº de
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tions, please order them from the appropriate Siemens
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09.2012 E T HP CB B OM PE 09.2012 E T HP CB B OM PE
 1 Indice - Contents

1 Indice 1 Contents

2 Términos generales 7 2 General 7

2.1 Introducción 7 2.1 Introduction 7
2.1.1 Estructura del instructivo de servicio 7 2.1.1 Arrangement of the Operating Instruc- 7
tions
2.1.2 Solicitud de ayuda con las instruccio- 8 2.1.2 Communication by Means of the Oper- 8
nes de servicio ating Instructions
2.2 Instrucciones de seguridad 9 2.2 Safety Instructions 9

3 Descripción 11 3 Description 11
3.1 Datos técnicos 11 3.1 Technical Data 11
3.1.1 Normas, disposiciones 11 3.1.1 Standards, Regulations 11
3.1.2 Temperaturas de servicio 11 3.1.2 Operating Temperatures 11
3.1.3 Capacidad de aislamiento 11 3.1.3 Insulation Rating 11
3.1.4 Datos eléctricos 12 3.1.4 Electrical Data 12
3.1.5 Tiempos de maniobra 12 3.1.5 Operating Times 12
3.1.6 Medio de extinción SF6 13 3.1.6 Arc Quenching Medium SF6 13
3.1.7 Interruptor auxiliar 13 3.1.7 Auxiliary Switch 13
3.1.8 Otros datos técnicos 14 3.1.8 Further Technical Data 14
3.2 Diseño del interruptor de potencia 15 3.2 Circuit-Breaker Design 15
3.3 Columna polar 17 3.3 Pole Column 17
3.4 Unidad ruptora 19 3.4 Interrupter Unit 19
3.5 Extinción del arco 21 3.5 Arc Quenching 21
3.6 Accionamiento de resorte del interrup- 23 3.6 Spring Drive Mechanism of the Circuit- 23
tor de potencia Breaker
3.6.1 Tensado del resorte de cierre 23 3.6.1 Charging the Closing Spring 23
3.6.2 Cierre 23 3.6.2 Closing 23
3.6.3 Apertura 24 3.6.3 Opening 24
3.6.4 Secuencia de maniobra 24 3.6.4 Operating Sequence 24
3.7 Funcionamiento del sistema de accio- 25 3.7 Function of the Spring Drive Mecha- 25
namiento por acumulador de resorte nism
3.7.1 Tensado del resorte de cierre 25 3.7.1 Charging the Closing Spring 25
3.7.2 Proceso de cierre 28 3.7.2 Closing 28
3.7.3 Proceso de apertura 33 3.7.3 Tripping 33
3.8 Control 34 3.8 Control 34
3.8.1 Mecanismo de tensado del resorte 35 3.8.1 Spring Winding Mechanism 35
3.8.2 Supervisión de gas 36 3.8.2 Gas Monitoring 36
3.8.3 Bloqueos 38 3.8.3 Lockouts 38
3.8.4 Control del motor 38 3.8.4 Motor Control 38
3.8.5 Protección anticondensación 38 3.8.5 Anti-Condensation Heaters 38
3.8.6 Señales 39 3.8.6 Signals 39
3.8.7 Contactos de interruptores auxiliaries 39 3.8.7 Free Auxiliary Switch Contacts 39
sin ocupar
3.8.8 Contador de ciclos de maniobras/con- 39 3.8.8 Operating Cycles Counter/operations 39
tador de operaciones Counter

927 10377 201 A 3

1 Indice - Contents

4 Montaje 41 4 Installation 41
4.1 Instrucciones de seguridad para el 41 4.1 Safety Rules for Installation 41
montaje
4.2 Suministro y almacenamiento 44 4.2 Delivery and Storage 44
4.2.1 Embalaje 44 4.2.1 Packing 44
4.2.2 Controles a la recepción 44 4.2.2 Checking on Arrival 44
4.2.3 Almacenamiento 45 4.2.3 Storage 45
4.3 Detergentes, lubricantes y agentes pro- 46 4.3 Cleaning Liquids, Lubricants and Cor- 46
tectores contra la corrosión. rosion Protection Agents
4.3.1 Detergentes 46 4.3.1 Cleaning Liquids 46
4.3.2 Lubricantes y agentes protectores con- 47 4.3.2 Lubricants and Corrosion Protection 47
tra la corrosión Agents
4.4 Indicaciones generales para el montaje 48 4.4 General Instructions for Installation 48
4.5 Montaje del interruptor de potencia 50 4.5 Installation of the Circuit-Breaker 50
4.5.1 Montaje sobre pilares, en el sitio de ins- 50 4.5.1 Assembly on Supporting Pillars at the 50
talación Place of Installation
4.5.2 Plano de montaje 51 4.5.2 Assembly Overview 51
4.5.3 Desmontaje de la unidad de transporte 53 4.5.3 Taking Apart the Shipping Unit 53
4.5.4 Izar la base del interruptor con la uni- 54 4.5.4 Moving the Breaker Base and Operat- 54
dad motriz ing Mechanism Unit by Crane
4.5.5 Montaje de las columnas polares y aco- 55 4.5.5 Installation of Pole Columns and Cou- 55
plamiento de los accionamientos pling of the Operating Mechanisms
4.5.6 Colocación de las tuberías de gas 59 4.5.6 Connecting the Gas Pipes 59
4.5.7 Transporte del interruptor de potencia 60 4.5.7 Moving the Complete Circuit-Breaker 60
completo
4.6 Puesta a tierra del interruptor de poten- 62 4.6 Earthing and Connecting the Leads 62
cia y conexión de los conductores
4.6.1 Puesta a tierra 62 4.6.1 Earthing 62
4.6.2 Trabajos en las terminales de alta ten- 62 4.6.2 Work on High-Voltage Terminals 62
sión
4.6.3 Conexión de las líneas de mando 64 4.6.3 Connecting the Control Cables 64
4.7 Carga del interruptor de potencia con 65 4.7 Filling the Circuit-Breaker with Gas 65
gas
4.7.1 Llenado desde la botella de gas 65 4.7.1 Filling the Breaker from the Gas Cylin- 65
der
4.7.2 Comprobación de la hermeticidad des- 67 4.7.2 Leakage Test after Installation 67
pués del montaje
4.8 Realización de operaciones de ensayo 68 4.8 Carrying Out Test Operations 68
4.9 Controles en la puesta en marcha 70 4.9 Checks before Commissioning 70
4.9.1 Resistencias de calefacción para la 70 4.9.1 Anti-Condensation Heaters 70
protección anticondensación
4.9.2 Comprobación del control del interrup- 70 4.9.2 Test of Circuit-Breaker Control 70
tor de potencia
4.9.3 Protocolo de la puesta en marcha 70 4.9.3 Commissioning Report 70

5 Servicio 71 5 Operation 71
5.1 Notas para el servicio 71 5.1 Instructions for Operation 71
5.1.1 Protección anticondensación 71 5.1.1 Anti-Condensation Heaters 71
5.1.2 Cierre y apertura 71 5.1.2 Closing and Opening 71
5.1.3 Presión del gas SF6 71 5.1.3 SF6 Pressure 71
5.1.4 Bloqueo de funcionamiento 72 5.1.4 General Lockout 72

4 927 10377 201 A

 1 Indice - Contents

5.1.5 Bloqueo mecánico de reconexión 72 5.1.5 Mechanical Reclosing Lockout 72

5.1.6 Cantidad admisible de aperturas 73 5.1.6 Max. Permissible Number of Interrup- 73
tions
5.1.7 Se recomienda proceder de este modo 75 5.1.7 Recommended Procedure in the Event 75
al presentarse irregularidades en el in- of Irregularities on the Circuit-Breaker
terruptor de potencia 3AP1 FG 3AP1 FG
5.2 Eliminación de aparatos y subestacio- 77 5.2 Disposing of High-Voltage Switching 77
nes de maniobra de alta tensión usa- Devices and Switchgears
dos

6 Mantenimiento 79 6 Maintenance 79
6.1 Términos generales de los controles y 79 6.1 Inspection and Maintenance - General 79
el mantenimiento
6.1.1 Servicios de mantenimiento (resumen) 79 6.1.1 Maintenance Services (Schedule) 79
6.1.2 Intervención del personal 80 6.1.2 Assignment of Personnel 80
6.1.3 Paquetes de mantenimiento 80 6.1.3 Maintenance Kits 80
6.1.4 Fecha inicial del mantenimiento 80 6.1.4 Initial Date for Inspection and Mainte- 80
nance Service
6.1.5 Fallos 81 6.1.5 Disturbances 81
6.1.6 Indicaciones generales 81 6.1.6 Points to be Noted 81
6.2 Instrucciones de seguridad para las 82 6.2 Safety Rules for Inspection and Mainte- 82
inspecciones y el mantenimiento nance Service - General
6.3 Plan de inspección y mantenimiento 86 6.3 Maintenance Schedule 86
6.3.1 Plan de inspección y mantenimiento 87 6.3.1 Maintenance Schedule 87
6.4 Trabajos a efectuar de acuerdo con el 88 6.4 Work to be Carried Out in Accordance 88
plan de mantenimiento (interruptor de with the Maintenance Schedule (circuit-
potencia) breaker)
6.4.1 Controles generales 88 6.4.1 General Inspection 88
6.4.2 Aspiración del gas SF6 89 6.4.2 Drawing Off the SF6 Gas 89
6.4.3 Controles del sistema de contactos 89 6.4.3 Check of Contact System 89
6.4.4 Vaciar el interruptor de potencia y car- 93 6.4.4 Evacuating and Filling the Circuit- 93
garlo con gas Breaker with Gas
6.4.5 Comprobación del manómetro de gas 96 6.4.5 Check Gas Pressure Gauge 96
6.4.6 Comprobación del monitor de densidad 96 6.4.6 Testing the Density Monitor 96
6.4.7 Búsqueda de fugas en el interruptor de 97 6.4.7 Check for Leaks on Operational Circuit- 97
potencia listo para el servicio Breaker
6.4.8 Controles en el mecanismo de acciona- 98 6.4.8 Checks at Drive Mechanism 98
miento
6.4.9 Conexiones eléctricas 100 6.4.9 Terminal Strip 100
6.4.10 Protección anticondensación 100 6.4.10 Anti-Condensation Heaters 100
6.4.11 Controles de funcionamiento 100 6.4.11 Function Checks 100
6.4.12 Controles del mando del mecanismo de 101 6.4.12 Check of Motor Control 101
accionamiento
6.4.13 Control de la humedad contenida en el 101 6.4.13 Measuring the SF6 Gas Humidity Con- 101
gas SF6 tent
6.4.14 Medición de la cantidad de aire en el 102 6.4.14 Measuring the SF6 Air Content 102
SF6
6.4.15 Protección anticorrosiva 102 6.4.15 Anti-Corrosion Protection 102
6.4.16 Acontecimientos especiales 102 6.4.16 Special Occurrences 102

927 10377 201 A 5

1 Indice - Contents

Protocolo de puesta en servicio 103 Commissioning Report for the 103

para el interruptor de potencia Circuit-Breaker 3AP
3AP

Diagrama funcional del acciona- 111 Function Diagram of Spring Drive 111
miento por acumulador de resor- Mechanism
te

6 927 10377 201 A


2 Términos generales
2.1 Introducción
Estas instrucciones de servicio son válidas para inte-
rruptores de potencia de alta tensión con los números
de serie especificados en la portada. Tienen por finali-
dad familiarizar al personal de operación con el diseño
y modo de acción del interruptor de potencia. Contie-
nen además indicaciones sobre el servicio e informan
sobre el montaje y el mantenimiento.
Todos los valores de presión indicados en estas ins-
trucciones de servicio son valores de presión relativa,
salvo en aquellos casos en que se indica expresa-
mente la presión absoluta.
Se recomienda que el personal de operación se fami-
liarice lo antes posible con las instrucciones de servicio
y con los demás documentos suministrados, para estar
informado sobre el interruptor de potencia que operará
y demás particularidades operativas.
☞ Nota
Las instrucciones de servicio contienen
las informaciones pertinentes para el
correcto montaje, operación y manteni-
miento del interruptor de potencia, así
como avisos de peligro. Tienen por finali-
dad advertir sobre medidas inadmisibles y
señalar los peligros potenciales que se
derivan del servicio del interruptor de
potencia.
En caso de desear más información o de pre-
sentarse algún problema especial no descrito
con suficiente detalle en las instrucciones de
servicio, solicítese la información requerida a
través de la sucursal de Siemens correspon-
diente.
2.1.1 Estructura del instructivo de servicio
Las instrucciones de servicio están divididas en los
capítulos 1- Indice, 2- Términos generales, 3- Descrip-
ción, 4- Montaje, 5- Servicio y 6- Mantenimiento.
927 10377 201 A
2 Términos generales - General
2 General
2.1 Introduction
These operating instructions apply to high-voltage cir-
cuit-breakers with the serial numbers given on the title
page. They are intended to familiarize operating per-
sonnel with the design and functioning of the circuit-
breaker. They also supply details of operation and pro-
vide information on installation and maintenance.
All values of pressure given are gauge values unless
absolute pressure is expressly stated.
It is advisable for the operating personnel to familiarize
themselves as early as possible with the instructions,
and with the aid of other documents supplied to gather
any relevant further information on the circuit-breaker
and its features.
☞ Note
These operating instructions contain
information on proper installation, opera-
tion and maintenance of the circuit-
breaker, as well as warning notices. These
are intended to point out impermissible
actions and to show the potential danger
associated with operation of the circuit-
breaker.
Should further information be desired or
should particular problems arise which are not
covered sufficiently in the operating instruc-
tions, the matter should be referred to the local
Siemens sales office.
2.1.1 Arrangement of the Operating Instructions
These operating instructions are divided into chapters
1- Contents, 2- General, 3- Description, 4- Installation,
5- Operation and 6- Maintenance.
7
2 Términos generales - General
2.1.2 Solicitud de ayuda con las instrucciones
de servicio
Para realizar avisos orales o escritos, así como para
solicitar los repuestos que se puedan necesitar, utilice
por favor las denominaciones y los números de pieza
utilizados en las instrucciones de servicio, indicando el
n° de pedido de las instrucciones de servicio
927 10377 201 A y el número de página, y mencio-
nando el número de la figura (Fig.). De esta forma se
pueden evitar confusiones.
8 927 10377 201 A
2.1.2 Communication by Means of the Operat-
ing Instructions
In verbal or written communication, as well as when
ordering any spare parts required, please use the des-
ignations and part numbers used in the operating
instructions, giving details of the order number of the
operating instructions 927 10377 201 A, the page
number and specifying the number of the illustration
(Fig.). In this way, misunderstandings can be pre-
vented.

2.2 Instrucciones de seguridad
Durante el servicio, ciertas partes del interruptor de
potencia se hallan bajo tensión y bajo presión del gas
(SF6). Los equipos adosados exteriormente, bajo la
influencia del control automático, pueden desarrollar
movimientos violentos imprevistos.
En estado puro, el hexafluoruro de azufre(SF6) es un
gas transparente, inodoro e insípido, no tóxico y no
inflamable que, como el nitrógeno, es inactivo. El
empleo de SF6 no es peligroso, en tanto el aire inha-
lado contenga suficiente oxígeno. El SF6 no daña el
medio ambiente.
Durante el transporte y el suministro, las columnas
polares del interruptor de potencia están llenas de gas
SF6 a 30,0...50,0 kPa.
El personal debe conocer todas las advertencias e indi-
caciones relativas al montaje y al funcionamiento, así
como las medidas de mantenimiento y reparación con-
forme a estas instrucciones de servicio, debiendo estar
además instruido adecuadamente.
 ADVERTENCIA
La inobservancia de los avisos de peligro
puede conllevar la muerte o lesiones cor-
porales de gravedad, además de daños
materiales y medioambientales.
El usuario del interruptor de potencia debe de poner a
disposición del personal de montaje, de operación y de
mantenimiento las instrucciones necesarias para el
desempeño de la actividad correspondiente, así como
las normas de seguridad y las informaciones sobre
cómo comportarse ante posibles accidentes vigentes
en el correspondiente país. El personal debe de tener
acceso a dichas normas en cualquier momento.
Aparte de las normas de seguridad vigentes en cada
país y de las disposiciones propias del servicio, han de
observarse las siguientes indicaciones, medidas de
seguridad y advertencias:
- Los accesorios necesarios para el montaje, el servi-
cio y el mantenimiento del interruptor de potencia y
que se precisan por razones generales de seguri-
dad (ropa protectora, dispositivos para la maniobra
manual del interruptor, los rótulos de aviso de pre-
caución, las linternas, los extintores de fuego, etc.)
tienen que conservarse de forma bien visible en un
lugar determinado y comprobarse regularmente su
integridad y buen estado. Entre estos objetos se
encuentran comprendidas las instrucciones de ser-
vicio.
927 10377 201 A
2 Términos generales - General
2.2 Safety Instructions
During operation, certain parts of the circuit-breaker are
live and hazardous voltages therefore present. Certain
parts are also under gas pressure (SF6). External drive
attachments are capable of making unforeseeable,
abrupt movements caused by the automatic control.
In its pure state, sulphur hexafluoride (SF6) is a colour-
less, odourless, tasteless, non-toxic and non-flamma-
ble gas, inactive like nitrogen. SF6 is safe if there is
adequate oxygen present in inhaled air. SF6 constitutes
no danger to the ecosystem.
During transport and delivery the circuit-breaker poles
are filled with SF6 gas at 30.0...50.0 kPa.
Personnel must be thoroughly familiar with all warnings
and procedures for installation, operation, maintenance
and repair contained in these operating instructions.
 WARNING
Non-observance of warnings can result in
death, severe personal injury and sub-
stantial property and environmental dam-
age.
The user of the circuit-breaker must ensure that the
installation, maintenance and relevant operating direc-
tives to the appropriate activity, local safety regulations
and information on what to do in the event of an acci-
dent are available or displayed, e.g. on a notice board
so that they can be referred to at any time.
Additionally to the safety rules valid in the country in
question a few precautionary measures and points to
be noted are listed below:
- The accessory items required for installation, opera-
tion and maintenance of the circuit-breaker and for
reasons of safety (protecting clothes, devices for
manual operation, warning signs, hand lamps, fire
extinguishers etc.) must be stored neatly at a certain
point and be checked regularly for completeness
and proper functioning. This also includes the com-
plete operating instructions.
9
2 Términos generales - General
- Han de cumplirse los intervalos de mantenimiento
prescritos, así como las instrucciones para la repa-
ración y sustitución.
- Las correspondientes secciones de las instruccio-
nes de servicio contienen amplios avisos de peligro
describiendo la forma segura de ejecutar los traba-
jos peligrosos. Estos puntos se resaltan por escribir-
los enmarcados, en negrilla y/o por otro
procedimiento.
 ADVERTENCIA
Si no se adoptan las medidas de precau-
ción descritas en las instrucciones de ser-
vicio significa que pueden producirse la
muerte, lesiones corporales de gravedad
o serios daños materiales o medioambien-
tales.
 Precaución
Si no se adoptan las medidas de precau-
ción descritas en las instrucciones de ser-
vicio significa que pueden producirse
lesiones corporales leves o daños mate-
riales o medioambientales.
☞ Nota
conforme a estas instrucciones de servicio, la
información sirve para facilitar y mejorar la
manipulación del interruptor de potencia. Es-
tas informaciones se basan en la experiencia
del personal de Siemens.
10
- The specified maintenance intervals and the instruc-
tions for repair and replacement must be adhered
to.
- Detailed warning references describing the secure
execution of dangerous work are included in the
particular sections of the operating instructions.
They are highlighted by frames, bold lettering and/or
other means.
 WARNING
in the sense of these operating instruc-
tions means that death, severe personal
injury or substantial property and environ-
mental damage may occur if appropriate
safety measures are not taken.
 Attention
in the sense of these operating instruc-
tions means that light personal injury or
property/environmental damage may
occur if appropriate safety measures are
not taken.
☞ Note
Note in the sense of these operating instruc-
tions means information to simplify and im-
prove the handling of the circuit-breaker.
These informations are based on the experi-
ences of Siemens staff.
927 10377 201 A
 3 Descripción - Description

3 Descripción 3 Description

3.1 Datos técnicos 3.1 Technical Data

El interruptor de potencia 3AP1 FG es un interruptor tri-
polar de autocompresión, en versión para intemperie y
emplea el gas SF6 como medio aislante y de extinción.
El interruptor de potencia está equipado con un accio-
namiento por acumulador de resorte, común a las 3
fases, de manera que es apropiado para auto-reco-
nexión tripolar.
The 3AP1 FG circuit-breaker is of the self-compression
type and uses SF6-gas for insulation and arc-quench-
ing purposes. It is of triple-pole outdoor design.
The circuit-breaker has for all three phases a common
operating mechanism and is therefore suitable for tri-
ple-polar auto-reclosing.

3.1.1 Normas, disposiciones 3.1.1 Standards, Regulations

El interruptor de potencia, junto con los dispositivos y
las herramientas especiales suministrados, cumplen
con los requerimientos de las leyes, normas y disposi-
ciones vigentes a la hora de ser suministrados.
El interruptor de potencia satisface:
The circuit-breaker, together with the equipment and
special tools supplied, is in conformity with the statutory
laws, rules and standards applying at the time of deliv-
ery.
The circuit-breaker conforms to:

- las reglamentaciones de la publicación 62271-1 de - the specifications in IEC-Publications 62271-1.

la IEC.
- las reglamentaciones de la publicación 62271-100 - the specifications in IEC Publications 62271-100.
de la IEC.

3.1.2 Temperaturas de servicio 3.1.2 Operating Temperatures

El interruptor de potencia está diseñado para operar en The circuit-breakers are designed for operation in an
una gama de temperaturas ambiente de -25°C a 40°C. ambient temperature range from -25°C to 40°C.

3.1.3 Capacidad de aislamiento 3.1.3 Insulation Rating

Tensión nominal 138 kV Rated voltage 138 kV

Tensión de ensayo soportada a frecuencia Rated short-duration power-frequency with-
industrial stand voltage
respecto a tierra 325 kV to earth 325 kV
a través de la distancia entre contactos 325 kV across the open circuit-breaker 325 kV
abiertos
entre los polos 325 kV between phases 325 kV
Tensión de ensayo soportada a impulso Rated lightning impulse withstand voltage
tipo rayo
respecto a tierra 750 kV to earth 750 kV
a través de la distancia entre contactos 750 kV across the open circuit-breaker 750 kV
abiertos
entre los polos 750 kV between phases 750 kV
Distancia disruptiva en el aire Flashover distance in air
respecto a tierra 1530 mm to earth 1530 mm
a través de la distancia entre contactos 1400 mm across the open circuit-breaker 1400 mm
abiertos
entre los polos 1510 mm between phases 1510 mm
Línea de fuga mínima a través de los aisla- Minimum creepage distance over the insu-
dores lators' surfaces
respecto a tierra 4250 mm to earth 4250 mm
a través de la distancia entre contactos 4250 mm across the open circuit-breaker 4250 mm
abiertos
Tabla 1 Capacidad de aislamiento Table 1 Insulation rating

927 10377 201 A 11

3 Descripción - Description

3.1.4 Datos eléctricos 3.1.4 Electrical Data

Tensión nominal 138 kV Rated voltage 138 kV

Frecuencia nominal 60 Hz Rated frequency 60 Hz
Corriente nominal de servicio 1250 A Rated normal current 1250 A
Corriente nominal de corte en caso de cor- 31,5 kA Rated short-circuit breaking current 31.5 kA
tocircuito
Corriente nominal de corte de línea aérea 50 A Rated line-charging breaking current 50 A
(1,4 p.u.) (1.4 p.u.)
Corriente nominal de corte de cable 160 A Rated cable-charging breaking current 160 A
(1,4 p.u.) (1.4 p.u.)
Tensión transitoria de restablecimiento según IEC Transient recovery voltage under terminal acc. to IEC
para fallos en los bornes fault conditions
Corriente nominal de cierre en cortocircuito 81,9 kA Rated short-circuit making current 81.9 kA
Duración nominal del cortocircuito 3s Rated duration of short-circuit 3s
Secuencia nominal de maniobra A-0,3s-CA-3min-CA Rated operating sequence O-0.3s-CO-3min-CO
Tabla 2 Datos eléctricos Table 2 Electrical data

3.1.5 Tiempos de maniobra 3.1.5 Operating Times

Duración mínima de la orden (cierre) 80 ms Minimum command duration (Closing com- 80 ms

mand)
Duración mínima de la orden (apertura) 80 ms Minimum command duration (Opening 80 ms
command)
Tiempo de cierre 57 ms ± 6 ms Closing time 57 ms ± 6 ms
Tiempo de apertura 24 ms ± 2 ms Opening time 24 ms ± 2 ms
Tiempo de interrupción nominal ≤50 ms Rated break time ≤50 ms
Tiempo de cierre/apertura 30 ms ± 10 ms Close-open-time 30 ms ± 10 ms
Tiempo muerto 300 ms Dead time 300 ms
Tabla 3 Tiempos de maniobra Table 3 Operating times

12 927 10377 201 A

 3 Descripción - Description

3.1.6 Medio de extinción SF6 3.1.6 Arc Quenching Medium SF6

kPa
1000
950
900
850
800
750
700
600
650
e
600
a 520
550
b 20
500
450
c
400
350
300
250
200
150
-40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ˚C
1000761c

a Presión relativa de SF6 (línea nominal de densidad) a SF6-filling gauge pressure (nominal density line)
b Presión relativa de señal pérdida de SF6 b Pressure for signal loss of SF6 (gauge)
c Presión relativa de bloqueo de funcionamiento del SF6 c Pressure for general lockout SF6 (gauge)
e Linea de licuefacción e Liquefaction curve

Fig. 1 Presión relativa de SF6 y valores de operación del Fig. 1 SF6-filling and operating values of density monitor
monitor de densidad (gauge pressure)

Masa de relleno (interruptor de potencia com- 9,5 kg Filling mass (complete circuit-breaker) 9.5 kg
pleto)
Volumen (interruptor de potencia completo) 206,4 dm3 Volume (complete circuit-breaker) 206.4 dm3
Presión nominal relativa de SF6 a +20°C 600 kPa SF6 nominal filling gauge pressure at +20°C 600 kPa
Supervisión de SF6 Monitoring of the SF6
Presión relativa de señal pérdida de SF6 a 520 kPa Pressure for signalloss of SF6 at 20°C (gauge) 520 kPa
20°C
Presión nominal relativa de bloqueo de funcio- 500 kPa Pressure for general lockout SF6 at 20°C 500 kPa
namiento del SF6 a 20°C (gauge)
Material filtrante (interruptor de potencia com- 1,5 kg Filter material (complete circuit-breaker) 1.5 kg
pleto)
Tabla 4 Medio de extinción SF6 Table 4 Arc quenching medium SF6

3.1.7 Interruptor auxiliar 3.1.7 Auxiliary Switch

Corriente nominal de servicio 10 A Rated normal current 10 A

Corriente nominal de corta duración 100 A/30 ms Rated short time withstand current 100 A/30 ms
capacidad de corte 48 V ≤ Ua ≤ 250 VCC; I/ 440 W Breaking capacity 48 V ≤ Ua ≤ 250 VDC; L/ 440 W
D 20 ms R 20 ms
Tabla 5 Interruptor auxiliar Table 5 Auxiliary switch

El interruptor auxiliar posee la clase de contacto 1. Auxiliary switch contact class 1

927 10377 201 A 13

3 Descripción - Description

3.1.8 Otros datos técnicos 3.1.8 Further Technical Data

☞ Nota ☞ Note
Los datos técnicos para Technical Data for
- Tensión de disparo - Trip voltage
- Tensión de mando - Control voltage
- Tensión de calefacción - Heater voltage
- Potencia calorífica absorbida - Heating power
- Supervisión de la presión para SF6 - Pressure monitoring for SF6
- Motor tensor del accionamiento por acu- - Charging motor of the spring drive mecha-
mulador de resorte nism
están contenidos en la documentación del in- are indicated in the circuit diagram.
terruptor.

☞ Nota
Los datos técnicos para
- Masa del interruptor de potencia
- la tracción del cable admisible F
están contenidos en el plano con cotas.
☞ Note
Technical Data for
- Circuit-breaker masses
- the permitted cable pull F
are indicated in the dimension drawing.

14 927 10377 201 A

 3 Descripción - Description

3.2 Diseño del interruptor de potencia 3.2 Circuit-Breaker Design

Las tres columnas polares del interruptor de potencia The three pole columns rest on a common circuit-
se hallan sobre una base del interruptor común 11 breaker base 11 (Fig. 2).
(Fig. 2).

A B C

22

16

11

25
kAkA
kA kA
kA 15.7

kA
kA

18
1000802a

11 Base del interruptor 11 Breaker base

15.7 Indicador de posición 15.7 Switching position indicator
16 Aislador de apoyo 16 Post insulator
18 Unidad motriz 18 Operating mechanism unit
22 Unidad ruptora 22 Interrupter unit

Fig. 2 Interruptor de potencia tripolar 3AP1 FG en montaje Fig. 2 Triple - pole 3AP1 FG circuit-breaker, pillar-mounted
sobre pilar

927 10377 201 A 15

3 Descripción - Description
El interruptor de potencia tiene un accionamiento por
acumulador de resorte que se halla en la unidad motriz
18 sujeta a la base del interruptor 11. La energía nece-
saria para maniobrar se acumula en un resorte de cie-
rre y un resorte de apertura común para los tres polos.
Los resortes de cierre y apertura se encuentran en la
unidad motriz.
La columna polar B es activada directamente por el
accionamiento con acumulador de resorte a través de
un engranaje para cambio de dirección y está unida a
los engranajes para cambio de dirección de las colum-
nas polares A y C mediante barras de acoplamiento.
El marco para montaje del equipo integrado en la uni-
dad motriz 18, contiene todos los dispositivos para el
control y la vigilancia del interruptor de potencia y las
regletas de bornes requeridas para la conexión eléc-
trica.
El medio aislante y de extinción de las columnas pola-
res es el contenido de gas SF6.
Las tres columnas polares están unidas como un com-
partimento de gas a través de tuberías. La densidad
del gas SF6 es vigilada por un monitor de densidad y la
presión es indicada por un manómetro.
16
The circuit-breaker has a spring drive mechanism
located in the operating mechanism unit 18 fastened to
the circuit-breaker base 11. The energy required for
switching is stored in one closing spring common to all
three poles and one opening spring. The closing and
opening springs are located in the operating mecha-
nism unit.
The pole column B is actuated by the spring drive
mechanism via a corner gear and is connected with the
corner gears of the columns A and C by means of cou-
pling rods.
The mounting plate integrated in the operating mecha-
nism unit 18 contains all equipment for control and
monitoring of the circuit-breaker and also the terminal
blocks required for electrical connections.
The pole columns are filled with SF6 for arc-quenching
and insulating purposes.
The three pole columns are connected by tubes to a
gas compartment. The density of the SF6-gas in this
compartment is monitored by a density monitor and the
gas pressure indicated by a pressure gauge.
927 10377 201 A
 3 Descripción - Description

3.3 Columna polar 3.3 Pole Column

Las columnas polares del interruptor de potencia son
idénticas. La Fig. 3 muestra la sección de la columna
polar. La unidad ruptora 22 está montada sobre aisla-
dores de apoyo 16, que constituyen el aislamiento a
tierra..
The pole columns of the circuit-breaker are of identical
design. Fig. 3 shows a sectional view of the pole col-
umn. The interrupter unit 22 is mounted on the post
insulator 16, which provides insulation against earth.

22.22

22.1

22

22.22

16

16.9

15
15.9.2
15.8.3 15.16.3

15.9
1000805b

15 Engranaje para cambio de dirección 15 Corner gear

15.8.3 Árbol 15.8.3 Shaft
15.9 Palanca doble 15.9 Double lever
15.9.2 Barra de acoplamiento 15.9.2 Coupling rod
15.16.3 Bolsa de material filtrante 15.16.3 Filter bag
16 Aislador de apoyo 16 Post insulator
16.9 Barra de maniobra 16.9 Operating rod
22 Unidad ruptora 22 Interrupter unit
22.1 Corpo de porcelana 22.1 Jacket
22.22 Terminal de alta tensión 22.22 High-voltage terminal

Fig. 3 Sección de la columna polar Fig. 3 Sectional view of a breaker pole

927 10377 201 A 17

3 Descripción - Description
La operación de conmutación se transmite del acciona-
miento por acumulador de resorte (a potencial de tie-
rra) a la unidad ruptora 22 (a potencial de alta tensión)
a través de una barra de accionamiento, del árbol
15.8.3 y de la barra de maniobra de material aislante
16.9.
El engranaje para cambio de dirección 15 contiene el
material de filtrado 15.16.3 que retiene los productos
de descomposición del gas SF6 y sirve para mante-
nerlo seco.
18
The switching movement is transmitted from the spring
drive mechanism (at earth potential) via an operating
linkage, the shaft 15.8.3 and the operating rod made of
insulating material 16.9 to the interrupter unit 22 (at
high-voltage potential).
The corner gear 15 contains the filter material 15.16.3
which collects SF6 decompositon products and mois-
ture residue.
927 10377 201 A
 3 Descripción - Description

3.4 Unidad ruptora 3.4 Interrupter Unit

Fig. 4 muestra una sección de la unidad ruptora. El sis- Fig. 4 shows a sectional view of an interrupter unit. The
tema de contactos está ubicado en la porcelana de la breaker contacts are accommodated in the gas-tight
cámara ruptora. porcelain jacket 22.1.

22.22
22.29

22.1
22.31

22.9

22.3
22.11.1

22.41 22.11

22.11.18 22.11.17
22.11.19
22.23

22.17

22.29

22.22
1000807a

22.1 Corpo de porcelana 22.1 Jacket

22.3 Laminilla de contacto 22.3 Contact lamination
22.9 Pin 22.9 Pin
22.11 Contacto tubular 22.11 Tube contact
22.11.1 Tobera 22.11.1 Nozzle
22.11.17 Pistón 22.11.17 Piston
22.11.18 Placa de la válvula 22.11.18 Valve plate
22.11.19 Grupo de válvulas 22.11.19 Valve group
22.17 Tubo de contacto 22.17 Contact tube
22.22 Terminal de alta tensión 22.22 High-voltage terminal
22.23 Zócalo 22.23 Base
22.29 Junta toroidal 22.29 Sealing ring
22.31 Portacontacto 22.31 Contact carrier
22.41 Cilindro calentador 22.41 Heating cylinder

Fig. 4 Unidad ruptora Fig. 4 Interrupter unit

927 10377 201 A 19

3 Descripción - Description
El circuito principal está compuesto por el terminal de
alta tensión superior 22.22, el portacontactos 22.31, las
laminillas de contacto 22.3 dispuestas en forma de ani-
llo en el portacontactos, el cilindro calentador 22.41, la
base 22.23 y el terminal de alta tensión inferior 22.22.
Las laminillas de contacto 22.3 están diseñadas de tal
manera que siempre queda asegurada la presión de
contacto necesaria sobre el cilindro calentador 22.41 y
sobre el portacontactos 22.31.
Paralelo al circuito principal se encuentra el circuito
principal del arco, el cual está compuesto por el pin
22.9 del portacontactos 22.31 y el contacto tubular
móvil 22.11 del cilindro calentador 22.41.
El pin 22.9 y el contacto tubular 22.11 son de materia-
les especialmente resistentes a la erosión.
El contacto tubular 22.11, el pistón 22.11.17 y el cilindro
calentador 22.41 están unidos de forma mecánica fija-
mente entre sí y acoplados al tubo de contacto 22.17, y
forman la parte móvil de la unidad ruptora.
La parte trasera del pistón 22.11.17 está equipada con
una placa de la válvula 22.11.18, que constituye - junto
con el grupo de válvulas 22.11.19 - la unidad de com-
presión para la extinción del arco.
En el apartado 3.5 Extinción del arco se representa
esquemáticamente el proceso de apertura en la unidad
ruptora.
20
The main circuit is made up of the upper high-voltage
terminal 22.22, the contact carrier 22.31, the contact
lamination 22.3 arranged in a ring in the contact carrier,
the heating cylinder 22.41, the base 22.23 and the
lower high-voltage terminal 22.22.
The contact laminations 22.3 are formed so that the
necessary contact pressure on the heat cylinder 22.41
and on the contact carrier 22.31 is always guaranteed.
Run parallel to the main current path is the arcing cur-
rent path which is made up of the pin 22.9 located in
the contact carrier 22.31 and the moving arcing contact
22.11 located in the heat cylinder 22.41.
The pin 22.9 and the tube contact 22.11 are made of
materials which produce only minimal contact erosion.
The tube contact 22.11, the piston 22.11.17 and the
heat cylinder 22.41 are mechanically interconnected
and coupled with the pull rod 22.17. They form the
moving part of the interrupter unit.
The rear side of the piston 22.11.17 is equipped with a
valve plate 22.11.18 which together with the valve
group 22.11.19 makes up the compression unit for arc
quenching.
The breaking process in the interrupter unit is
described in a schematic diagram in the section 3.5 Arc
Quenching.
927 10377 201 A
 3 Descripción - Description

3.5 Extinción del arco 3.5 Arc Quenching

Durante el proceso de apertura se abre primero el con-
tacto principal compuesto por las laminillas de contacto
22.3 y el cilindro calentador 22.41 (Fig. 5, Posición b).
El contacto de arco, compuesto por el pin 22.9 y el con-
tacto tubular 22.11 está cerrado aún, de modo que la
corriente conmuta al contacto de arco
In an opening operation, the main contact that exists
between the contact lamination 22.3 and the heat cylin-
der 22.41 is opened (Fig. 5, position b). The arcing con-
tact, consisting of the pin 22.9 and the tube contact
22.11 remains closed, with the result that the current
commutates onto the arcing contact.

22.9
22.11.1

22.3.
22.11

22.41
22.11.18

22.11.17

22.11.19

a) b) c) d)

1000840a

a) Posición CERRADO a) CLOSED position

b) Apertura: contacto principal en posición abierta b) Opening: main contact in OPEN position
c) Apertura: contacto de arco abierto c) Opening: arcing contact in OPEN position
d) Posición ABIERTO d) OPEN position
22.3 Laminillas de contacto 22.3 Contact lamination
22.9 Pin 22.9 Pin
22.11 Contacto tubular 22.11 Tube contact
22.11.1 Tobera 22.11.1 Nozzle
22.11.17 Pistón 22.11.17 Piston
22.11.18 Válvula de retención 22.11.18 Non-return valve
22.11.19 Grupo de válvulas 22.11.19 Valve group
22.41 Cilindro calentador 22.41 Heating cylinder

Fig. 5 Esquema del proceso de apertura Fig. 5 Schematics of opening operation

927 10377 201 A 21

3 Descripción - Description
A continuación el contacto de arco se abre, creándose
un arco voltaico (Fig. 5c). Al mismo tiempo, el cilindro
calentador 22.41 desciende y comprime el gas extintor
que se encuentra entre el pistón 22.11.17 y el grupo de
válvulas 22.11.19. A consecuencia el gas extintor fluye
en dirección contraria al movimiento de los componen-
tes móviles de contacto a través de la válvula de reten-
ción, que se forma a partir de los pistones 22.11.17 y la
placa de la válvula 22.11.18, hacia el cilindro calenta-
dor, así como a través de la ranura entre el contacto
tubular 22.11 y la tobera de extinción, extinguiendo el
arco.
En el caso de grandes corrientes de cortocircuito, el
gas de extinción que rodea el pin 22.9 en la cámara de
extinción se calienta por la energía del arco, siendo
impulsado bajo alta presión al cilindro calentador
22.41. En el paso de la corriente por cero, el gas fluye
otra vez del cilindro calentador a la tobera, extin-
guiendo el arco. La placa de la válvula 22.11.18 en el
cilindro calentador 22.41 impide que durante este pro-
ceso la alta presión penetre en la cámara de compre-
sión entre el pistón 22.11.17 y el grupo de válvulas
22.11.19.
22
During the continued course of the opening operation,
the arcing contact opens creating an arc (Fig. 5c). At
the same time, the heat cylinder 22.41 moves down-
ward and compresses the quenching gas between the
heat cylinder and valve group 22.11.19. This causes
the quenching gas to be forced in the direction opposite
to the movement of the moving contact components
through the non-return valve, consisting of piston
22.11.17 and valve plate 22.11.18, into the heat cylin-
der and through the gap between the tube contact
22.11 and the arc quenching nozzle, thus quenching
the arc.
With large short-circuit currents the quenching gas sur-
rounding pin 22.9 in the arcing chamber is heated by
the arc's energy and driven into the heat cylinder 22.41
at high pressure. When the current passes through
zero, the gas flows back from the heat cylinder into the
nozzle and quenches the arc. When this happens, the
valve plate 22.11.18 in the heat cylinder 22.41 prevents
the high pressure from entering the compression cham-
ber between piston 22.11.17 and the valve group
22.11.19.
927 10377 201 A

3.6 Accionamiento de resorte del interruptor
de potencia
Este apartado contiene una representación general del
accionamiento por acumulador de resorte; véase para
ello la Figura-3D en la página plegable al final de estas
instrucciones de servicio. El modo de acción se des-
cribe en el apartado 3.7 Funcionamiento del sistema de
accionamiento por acumulador de resorte.
3.6.1 Tensado del resorte de cierre
Interruptor de potencia en la posición ABIERTO
El resorte de cierre 18.4 (véase la Figura-3D al final de
estas instrucciones de servicio) se tensa a través del
engranaje tensor 18.2 con el motor 18.1 a través del
eje tensor 18.14 y la biela de conexión 18.10. Al final
del tensado el trinquete de transporte 18.3 separa el
eje tensor del engranaje y lo enclava con el trinquete
de cierre 18.17. El resorte de cierre 18.4 está ahora
tensado para el proceso de cierre y con ello el interrup-
tor de potencia está listo para conectar.
3.6.2 Cierre
Activando el disparador 18.16 se desbloquea el trin-
quete de cierre 18.17. La energía del resorte de cierre
que se destensa 18.4 es transmitida a la biela 18.7 a
través del disco de leva 18.6 y al eje de conmutación
18.22 unido a ésta. Aquí, a través del movimiento de
giro del eje de conmutación 18.22, de la palanca de
maniobra 18.24 y de la biela de conexión 18.27, se
tensa el resorte de apertura 18.11 y, a través de la
barra de accionamiento 18.27.1, el eje giratorio 15.8.3
y la barra de maniobra 16.9, se transmite el movi-
miento de la biela 18.27 a la unidad ruptora central 22.
Desde la columna polar central se transmite el movi-
miento a las otras dos columnas polares a través del
varillaje de acoplamiento 15.9.2. Simultáneamente se
cierran los contactos de la unidad ruptora 22.
Al final del movimiento de cierre, el amortiguador de
cierre 18.41 absorbe la energía cinética residual. A tra-
vés de la leva 18.19 y de la roldana 18.41.1 se evita
una retrooscilación del eje tensor 18.14.
Para finalizar la operación de cierre, la biela 18.7 se
engancha con el trinquete de apertura 18.9. Ahora, el
interruptor de potencia se encuentra en la posición
CERRADO por lo cual está listo para desconectar.
A continuación se tensa de nuevo completamente el
resorte de CIERRE 18.4 en menos de 15 s. Un disposi-
tivo de bloqueo mecánico impide que el accionamiento
se ponga de nuevo en marcha antes del proceso de
apertura.
927 10377 201 A
3 Descripción - Description
3.6 Spring Drive Mechanism of the Circuit-
Breaker
This section contains a general presentation of the
spring drive mechanism; see the 3D illustration on the
foldout page at the end of these operating instructions.
Its function is described in section 3.7 Function of the
Spring Drive Mechanism.
3.6.1 Charging the Closing Spring
Circuit-breaker in OPEN position
The closing spring 18.4 (see 3D illustration at the end
of these operating instructions) is charged by the
charging gears 18.2 using the motor 18.1 by way of the
charging shaft 18.14 and connecting rod 18.10. At the
end of the charging operation, the charging shaft is
separated from the gears by the free-wheel 18.3 and
secured with the CLOSE latch 18.17. The closing
spring 18.4 is now charged for the closing operation
and the circuit-breaker is therefore ready for closing.
3.6.2 Closing
The closing latch 18.17 is released by actuation of the
trip coil 18.16. The energy of the discharged closing
spring 18.4 is transmitted via the cam plate 18.6 to the
lever 18.7 and the operating shaft 18.22 connected to
it. In the process, the opening spring 18.11 is charged
by means of the rotation of the operating shaft 18.22,
the operating lever 18.24 and the connecting rod 18.27.
The movement of the connecting rod 18.27 along the
operating mechanism rod 18.27.1, the torque shaft
15.8.3 and the operating rod 16.9 is transmitted to the
centre interrupter unit 22. This movement is transmitted
from the centre pole column to the other two pole col-
umns by means of the coupling linkage 15.9.2. At the
same time, the contacts of the interrupter units 22 are
closed.
On completion of the closing operation, the residual
kinetic energy is absorbed by closing damper 18.41.
Cam 18.19 and roller 18.41.1 prevent backward swing-
ing of charging shaft 18.14.
To complete the closing process, the lever 18.7 is
secured with the opening latch 18.9. The circuit-
breaker is now in the closed state and therefore ready
to be switched off.
The closing spring 18.4 is then completely recharged in
less than 15 s. A mechanical lockout prevents switch-
ing back on of the operating mechanism before the
opening operation.
23
3 Descripción - Description
3.6.3 Apertura
Activando el disparador 18.8 se desbloquea el trin-
quete de apertura. 18.9. Los contactos de las unidades
de interrupción 22 son separados mediante el resorte
de apertura 18.11 a través de la biela de conexión
18.27, la barra de accionamiento 18.27.1, así como del
varillaje de acoplamiento 15.9.2. Aquí, la energía del
movimiento al final del proceso de apertura es absor-
bida mediante el amortiguador 18.15. Simultánea-
mente, el amortiguador 18.15 actúa como tope final del
movimiento de apertura.
3.6.4 Secuencia de maniobra
En la posición de CIERRE del interruptor están tensa-
dos los resortes de cierre y apertura. De este modo, el
interruptor de potencia está en condiciones de ejecutar
las secuencias de maniobra APERTURA-CIERRE-
APERTURA.
24
3.6.3 Opening
The opening latch 18.9 is released by actuation of the
trip coil 18.8. The contacts of the interrupter units 22.
are separated by the opening spring 18.11 via the con-
necting rod 18.27, the operating mechanism rod
18.27.1 and the coupling linkage 15.9.2 The motive
energy at the end of the opening operation is absorbed
by the damper 18.15. The damper 18.15 also functions
as end stop of the opening movement.
3.6.4 Operating Sequence
In the closed position of the circuit-breaker, the opening
and closing spring are in charged state. This means the
circuit-breaker is in a position to perform O-C-O operat-
ing sequences.
927 10377 201 A

3.7 Funcionamiento del sistema de acciona-
miento por acumulador de resorte
A continuación se describe el modo de acción del
accionamiento por acumulador de resorte y sus princi-
pales subconjuntos.
Es recomendable leer previamente el apartado 3.6
Accionamiento de resorte del interruptor de potencia.
3.7.1 Tensado del resorte de cierre
Estado inicial: el interruptor de potencia se encuentra
en la posición ABIERTO. Los resortes de cierre y aper-
tura están destensados, es decir, no es posible una
operación de maniobra.
El disco de levas 18.6 y la biela de conexión 18.10 se
encuentran cerca del punto muerto inferior. La biela
18.7 y la palanca de maniobra 18.24 están unidas fija-
mente y se encuentran en la posición ABIERTO
(Fig. 6).
Para tensar el resorte de cierre, el motor 18.1 y el
engranaje tensor 18.2 hacen girar el eje tensor 18.14.
Para ello, el trinquete de transporte 18.3 se enclava en
la leva del eje tensor 18.14 (Fig. 7), girándolo hasta el
punto muerto superior.
El resorte de cierre 18.4 en vías de destensarse hace
girar entonces el eje tensor 18.14 hacia el trinquete de
cierre 18.17 con mayor velocidad que a través del trin-
quete de transporte. Esto significa que el arrastre entre
el trinquete de transporte del engranaje tensor y el eje
tensor ya no existe y que el eje tensor se adelanta al
engranaje tensor. Antes de que el disco de leva 18.6 se
detenga en la posición 10° detrás del punto muerto
superior por efecto del rodillo de apoyo 18.23 y el trin-
quete de cierre 18.17 (Fig. 8), la leva 18.20 unida fija-
mente a la caja de accionamiento desenclava el trin-
quete de transporte 18.3 del eje tensor 18.14 sin resis-
tencia de carga (Fig. 9). De esta forma quedan
separados el eje tensor 18.14 y el engranaje 18.2. El
motor se desconecta automáticamente y termina gra-
dualmente la marcha junto con el engranaje.
El resorte de cierre está tensado, con lo cual el accio-
namiento está dispuesto para el proceso de cierre.
927 10377 201 A
3 Descripción - Description
3.7 Function of the Spring Drive Mechanism
The function of the spring drive mechanism is
described below in conjunction with the major modular
assemblies.
It is advisable first to read the section 3.6 Spring Drive
Mechanism of the Circuit-Breaker.
3.7.1 Charging the Closing Spring
Starting position: the circuit-breaker is in the OPEN
position. The closing and opening spring are relaxed,
i.e. a switching operation is not possible.
The cam disc 18.6 and the connecting rod 18.10 are
near the lower dead centre point. The guide lever 18.7
and operating lever 18.24 are rigidly connected and are
in the OPEN position (Fig. 6).
To charge the closing spring, the charging shaft 18.14
is rotated by means of the charging motor 18.1 and
gears 18.2. The free-wheel 18.3 engages in the cam of
the charging shaft 18.14 (Fig. 7) and rotates it as far as
the upper dead centre point.
The charging shaft 18.14 is then turned as far as the
closing latch 18.17 more quickly by the effect of the
partly relaxed closing spring 18.4 than by the free-
wheel, i.e. the form-fit between the free-wheel of the
charging gear and the charging shaft is cancelled and
the charging shaft outpaces the charging gear. Before
the cam plate 18.6 is stopped in the position 10°
beyond the upper dead centre by means of the roller
18.23 and the closing latch 18.17 (Fig. 8), the cam
18.20 fixed to the mechanism housing disengages the
free-wheel 18.3 from the charging shaft 18.14 (Fig. 9).
Charging shaft 18.14 and gear 18.2 are thereby sepa-
rated. The motor is shut down automatically and runs
down with the gearing.
The closing spring is charged and the operating mech-
anism ready for the closing process.
25
3 Descripción - Description

18.16

18.31
22

18.17.1 18.27.1

18.17

18.14
18.41.1
18.6 18.22

18.19 18.24

18.23 18.7

18.9 18.7.1

18.9.1 18.27
18.41 18.15

18.9.2 18.11

18.10

18.4

18.4.1
18.8
1000809a

18.4 Resorte de cierre 18.4 Closing spring

18.4.1 Disco del resorte 18.4.1 Spring washer
18.6 Disco de levas 18.6 Cam disc
18.7 Biela 18.7 Lever
18.7.1 Rodillo 18.7.1 Roller
18.8 Disparador de APERTURA 18.8 Trip coil OPEN
18.9 Trinquete de APERTURA 18.9 Opening latch
18.9.1 Trinquete de apoyo 18.9.1 Supporting latch
18.9.2 Palanca de apoyo 18.9.2 Support lever
18.10 Biela de conexión (para resorte de cierre) 18.10 Connecting rod (for closing spring)
18.11 Resorte de apertura 18.11 Opening spring
18.14 Eje tensor 18.14 Charging shaft
18.15 Amortiguador para APERTURA 18.15 Damper for opening
18.16 Disparador de CIERRE 18.16 Trip coil CLOSE
18.17 Trinquete de cierre 18.17 Closing latch
18.17.1 Palanca de apoyo 18.17.1 Support lever
18.19 Leva 18.19 Cam
18.22 Eje de conmutación 18.22 Operating shaft
18.23 Rodillo de apoyo 18.23 Roller
18.24 Palanca de maniobra 18.24 Operating lever
18.27 Biela de conexión (para resorte de apertura) 18.27 Connecting rod (for opening spring)
18.27.1 Barra de accionamiento 18.27.1 Driving rod
18.31 Bloqueo mecánico de cierre 18.31 Mechanical closing interlock
18.41 Amortiguador para CIERRE 18.41 Damper for closing
18.41.1 Rodillo 18.41.1 Roller
22 Unidad ruptora 22 Interrupter unit

Fig. 6 Diagrama funcional del enganche de cierre y aper- Fig. 6 Function diagram of closing and opening latching:
tura: posición ABIERTO, resortes de cierre y aper- OPEN position, closing and opening spring relaxed
tura destensados.

26 927 10377 201 A

 3 Descripción - Description

18.20

18.14

18.2
18.3

18.1

1000661a

18.1 Motor 18.1 Motor

18.2 Engranaje tensor 18.2 Charging gear
18.3 Trinquete de transporte 18.3 Advancing pawl
18.14 Eje tensor 18.14 Charging shaft
18.20 Leva 18.20 Cam

Fig. 7 Funcionamiento del trinquete de transporte: Ten- Fig. 7 Function of the advancing pawl: Charging of the
sado del resorte de cierre closing spring

18.31

18.17

18.23

18.6

18.14

18.4

1000810a

18.4 Resorte de cierre 18.4 Closing spring

18.6 Disco de levas 18.6 Cam disc
18.14 Eje tensor 18.14 Charging shaft
18.17 Trinquete de cierre 18.17 Closing latch
18.23 Rodillo de apoyo 18.23 Roller
18.31 Bloqueo mecánico de cierre 18.31 Mechanical closing interlock

Fig. 8 Diagrama funcional del enganche de cierre y aper- Fig. 8 Function diagram of closing and opening latching:
tura: posición ABIERTO, resorte de cierre tensado OPEN position, closing spring charged

927 10377 201 A 27

3 Descripción - Description

18.20

18.3

18.14

18.2

1000663a

18.2 Engranaje tensor 18.2 Charging gear

18.3 Trinquete de transporte 18.3 Advancing pawl
18.14 Eje tensor 18.14 Charging shaft
18.20 Leva 18.20 Cam

Fig. 9 Funcionamiento del trinquete de transporte: desaco- Fig. 9 Function of the advancing pawl: Uncoupling the
plamiento del engranaje tensor charging gear

3.7.2 Proceso de cierre 3.7.2 Closing

Accionando el disparador de cierre 18.16 se desen- Actuating CLOSE tripping coil 18.16 releases cam disk
clava el disco de leva 18.6 a través del trinquete de cie- 18.6 via CLOSE latch 18.17 and supporting lever
rre 18.17 y de la palanca de apoyo 18.17.1 (Fig. 10). 18.17.1 (Fig. 10).

18.16

18.17.1

18.23
18.17

18.6

1000813a

18.6 Disco de levas 18.6 Cam disc

18.16 Disparador de CIERRE 18.16 Trip coil CLOSE
18.17 Trinquete de cierre 18.17 Closing latch
18.17.1 Palanca de apoyo 18.17.1 Support lever
18.23 Rodillo de apoyo 18.23 Roller

Fig. 10 Diagrama funcional del enganche de cierre y aper- Fig. 10 Function diagram of closing and opening latching:
tura: desbloqueo del trinquete de CIERRE Disenagement of the closing latch

28 927 10377 201 A

 3 Descripción - Description

El resorte de cierre actúa girando el eje tensor 18.14
(Fig. 11). Para ello, el rodillo 18.7.1 de la biela 18.7 se
desliza a través del disco de leva 18.6, transmitiendo el
movimiento rotatorio hacia el eje de conmutación
18.22. El movimiento es transmitido a continuación
desde la palanca de maniobra 18.24, unida fijamente al
eje de conmutación 18.22, a la unidad ruptora 22 a tra-
vés de la palanca de accionamiento 18.27.1. Los con-
tactos de la unidad ruptora 22 se cierran.
The effect of the closing spring turns the charging shaft
18.14 (Fig. 11). The roller 18.7.1 of the lever 18.7
moves along the cam 18.6 and transmits the movement
to the operating shaft 18.22. The movement is then
transmitted by the lever 18.24 (fixed to the operating
shaft 18.22) and the operating mechanism rod 18.27.1
to the interrupter unit 22. The contacts of the interrupter
unit 22 are closed.

22

18.27.1

18.6
18.22

18.14

18.24

18.27
18.7.1
18.7

18.9

18.9.1

18.11

1000814a

18.6 Disco de levas 18.6 Cam disc

18.7 Biela 18.7 Lever
18.7.1 Rodillo 18.7.1 Roller
18.9 Trinquete de APERTURA 18.9 Opening latch
18.9.1 Trinquete de apoyo 18.9.1 Supporting latch
18.11 Resorte de apertura 18.11 Opening spring
18.14 Eje tensor 18.14 Charging shaft
18.22 Eje de conmutación 18.22 Operating shaft
18.24 Palanca de maniobra 18.24 Operating lever
18.27 Biela de conexión (para resorte de apertura) 18.27 Connecting rod (for opening spring)
18.27.1 Barra de accionamiento 18.27.1 Driving rod
22 Unidad ruptora 22 Interrupter unit

Fig. 11 Diagrama funcional del enganche de cierre y aper- Fig. 11 Function diagram of closing and opening latching:
tura: Cierre Closing

927 10377 201 A 29

3 Descripción - Description

Paralelamente, el resorte de apertura 18.11 es tensado
por medio de la palanca de maniobra 18.24 y la biela
de conexión 18.27. Mientras tanto, el trinquete de cie-
rre 18.9 se desliza sobre el rodillo del trinquete de
apoyo 18.9.1 (Fig. 11). Al final de la curva, la biela 18.7
hace una carrera excesiva, para que el trinquete de
apertura 18.9 pueda caer detrás del rodillo del trin-
quete de apoyo 18.9.1 (Fig. 12).
At the same time the opening spring 18.11 is charged
by way of the operating lever 18.24 and the connecting
rod 18.27. The opening latch 18.9 moves along the
roller of the latch lever 18.9.1 (Fig. 11). At the end of
the curve, the lever 18.7 overtravels, with the result that
the opening latch 18.9 can drop behind the roller of the
latch lever 18.9.1 (Fig. 12).

18.6

18.19 18.7
18.41.1
18.7.1 18.9

18.9.1

18.41

1000817a

18.6 Disco de levas 18.6 Cam disc

18.7 Biela 18.7 Lever
18.7.1 Rodillo 18.7.1 Roller
18.9 Trinquete de APERTURA 18.9 Opening latch
18.9.1 Trinquete de apoyo 18.9.1 Supporting latch
18.19 Leva 18.19 Cam
18.41 Amortiguador para CIERRE 18.41 Damper for closing
18.41.1 Rodillo 18.41.1 Roller

Fig. 12 Diagrama funcional del enganche de cierre y aper- Fig. 12 Function diagram of closing and opening latching:
tura: carrera excesiva de la biela Overtravel of the lever

30 927 10377 201 A

 3 Descripción - Description

Al finalizar el proceso de cierre, la leva 18.19 se des-
plaza sobre el rodillo 18.41.1, transfiriendo su energía
cinética residual al amortiguador para cierre 18.41
(Fig. 12). A continuación, el rodillo 18.41.1 salta detrás
de la leva 18.19, impidiendo así que el eje tensor 18.14
vuelva a balancearse hacia atrás (Fig. 14).
Tras abandonar el disco de leva 18.6, la biela 18.7 gira
un poco en dirección de apertura, hasta que el trin-
quete de APERTURA 18.9 reposa sobre el rodillo del
trinquete de apoyo 18.9.1 (Fig. 13). El interruptor de
potencia se encuentra ahora enclavado en la posición
CERRADO.
On completion of the closing cycle, cam 18.19 will run
on roller 18.41.1 and transfer its residual kinetic energy
to damper for closing 18.41 (Fig. 12). Following this,
roller 18.41.1 will jump behind cam 18.19 to prevent
backward swinging of charging shaft 18.14 (Fig. 14).
After leaving the cam disc 18.6, the lever 18.7 turns
back a little towards OPEN, until the opening latch 18.9
is resting on the roller of the supporting latch 18.9.1
(Fig. 13). The circuit-breaker is now latched in the
CLOSED position.

18.6 18.7

18.19

18.41.1

18.9

18.9.1

1000815a

18.6 Disco de levas 18.6 Cam disc

18.7 Biela 18.7 Lever
18.9 Trinquete de APERTURA 18.9 Opening latch
18.9.1 Trinquete de apoyo 18.9.1 Supporting latch
18.19 Leva 18.19 Cam
18.41.1 Rodillo 18.41.1 Roller

Fig. 13 Diagrama funcional del enganche de cierre y aper- Fig. 13 Function diagram of closing and opening latching:
tura: Enganche en la posición de cierre Latching in the closed position

927 10377 201 A 31

3 Descripción - Description

18.31

18.17 18.17.1

18.14

18.15

18.4

1000816a

18.4 Resorte de cierre 18.4 Closing spring

18.14 Eje tensor 18.14 Charging shaft
18.15 Amortiguador para APERTURA 18.15 Damper for opening
18.17 Trinquete de cierre 18.17 Closing latch
18.17.1 Palanca de apoyo 18.17.1 Support lever
18.31 Bloqueo mecánico de cierre 18.31 Mechanical closing interlock

Fig. 14 Diagrama funcional del enganche de cierre y aper- Fig. 14 Function diagram of closing and opening latching:
tura: enganche del resorte de cierre tensado Latching of the charged closing spring

Paralelamente al proceso de cierre, se activará el
motor automáticamente. El tensado del resorte de cie-
rre se repite como se ha descrito en el párrafo 3.7.1
Tensado del resorte de cierre.
En un segundo paso se enclava el eje tensor con el
resorte de cierre en estado tensado tras el punto
muerto superior (Fig. 14). El enclavamiento mecánico
de cierre 18.31 impide por medio del bloqueo de la
palanca de apoyo 18.17.1 que el accionamiento cierre
nuevamente antes del proceso de apertura (véase
Fig. 14).
Los resortes de cierre y apertura están tensados, con
lo que el interruptor de potencia está listo para proce-
der a la maniobra de APERTURA-CIERRE-APER-
TURA.
As the closing process takes place, the charging motor
is switched on. The charging of the closing spring is
repeated according to paragraph 3.7.1 Charging the
Closing Spring.
Subsequently the charging shaft must be latched to top
dead centre with the charged closing spring (Fig. 14).
Mechanical closing lock-out 18.31 prevents uninten-
tional starting of the operating mechanism before the
opening cycle by blocking supporting lever 18.17.1
(see Fig. 14).
The closing and opening springs are charged and the
circuit-breaker is consequently ready for an O-C-O
operating sequence.

32 927 10377 201 A

 3 Descripción - Description

3.7.3 Proceso de apertura 3.7.3 Tripping

Accionando el disparador de apertura 18.8, se desen-
clava el trinquete de apertura 18.9 a través del trin-
quete de apoyo 18.9.1 y la palanca de apoyo 18.9.2.
La palanca de maniobra 18.24 y la biela 18.7 son
arrastrados por el resorte de apertura 18.11 a través de
la biela de conexión 18.27 a la posición de apertura
(Fig. 15). Paralelamente se transladan los contactos de
la unidad ruptora 22 a la posición de apertura a través
de la barra de accionamiento 18.27.1.
Al finalizar el movimiento de apertura, la energía ciné-
tica es absorbida por el amortiguador para APERTURA
18.15. Este amortiguador actúa además como tope
final.
Actuating OPEN trip coil 18.8 releases OPEN latch
18.9 via supporting latch 18.9.1 and supporting lever
18.9.2. Operating lever 18.24 and lever 18.7 are with-
drawn by opening spring 18.11 over connecting rod
18.27 to the OPEN position (Fig. 15). The contacts of
interrupter unit 22 are simultaneously shifted to the
OPEN position over operating mechanism rod 18.27.1.
At the end of the opening movement the kinetic energy
is absorbed by the damper (for opening) 18.15. The
damper serves also as end stop.

22

18.27.1

18.24

18.27
18.7
18.9
18.9.1

18.15

18.9.2

18.11
18.8

1000818a

18.7 Biela 18.7 Lever

18.8 Disparador de APERTURA 18.8 Trip coil OPEN
18.9 Trinquete de APERTURA 18.9 Opening latch
18.9.1 Trinquete de apoyo 18.9.1 Supporting latch
18.9.2 Palanca de apoyo 18.9.2 Support lever
18.11 Resorte de apertura 18.11 Opening spring
18.15 Amortiguador para APERTURA 18.15 Damper for opening
18.24 Palanca de maniobra 18.24 Operating lever
18.27 Biela de conexión (para resorte de apertura) 18.27 Connecting rod (for opening spring)
18.27.1 Barra de accionamiento 18.27.1 Driving rod
22 Unidad ruptora 22 Interrupter unit

Fig. 15 Diagrama funcional del enganche de cierre y aper- Fig. 15 Function diagram of closing and opening latching:
tura: desbloqueo del trinquete de APERTURA Disengagement of the opening latch

927 10377 201 A 33

3 Descripción - Description

3.8 Control 3.8 Control

En la unidad motriz (Fig. 16) se hallan todos los com-
ponentes que se requieren para el funcionamiento, la
vigilancia y el mando del interruptor de potencia.
Los componentes están físicamente agrupados en gru-
pos funcionales; las conexiones eléctricas se efectúan
mediante uniones atornilladas y conexiones de
enchufe.
The operating mechanism unit (Fig. 16) contains all
components required for operation, monitoring and
control of the circuit-breaker.
The individual devices are arranged in function groups.
The electrical connections are made by screws and by
plug and socket.

La Fig. 16 es una vista interior de la unidad motriz. Fig. 16 shows the interior view of the operating mecha-
nism unit.

18

18.1
P
18.4 S

12.1.1

1000819c

K Contactores, relés de temporización K Contactors, time relays

P Contador (opcional) P Counter (optional)
R Resistencia de calefacción de la protección anticonden- R Heating (preventing condensation formation)
sación
S Accionamiento in situ S Local control
12.1.1 Marco para montaje del equipo 12.1.1 Equipment mounting plate
18 Armario de la unidad motriz resistente a influencias cli- 18 Climate-proof, ventilated and heated operating mecha-
máticas, ventilado y calentado, tipo de protección IP 55 nism housing, degree of protection IP 55
18.4 Resorte de cierre 18.4 Closing spring
18.11 Resorte de apertura 18.11 Opening spring

Fig. 16 Control en la unidad motriz Fig. 16 Control in the operating mechanism unit

☞ Nota ☞ Note
La protección por fusible del circuito auxiliar The operator is responsible for the fuse pro-
es obligación del usuario en caso que no se tection for the auxiliary circuits, unless other-
haya acordado lo contrario con el fabricante. wise agreed with the manufacturer.

34 927 10377 201 A

 3 Descripción - Description

3.8.1 Mecanismo de tensado del resorte 3.8.1 Spring Winding Mechanism

El mecanismo de tensado del resorte se compone del
motor y de los engranajes tensores con rueda libre. En
las copas de los muelles se hallan los indicadores del
estado de los resortes. El respectivo estado de los
resortes se representa mediante los símbolos corres-
pondientes. Véase el párrafo 3.6 Accionamiento de
resorte del interruptor de potencia.
The spring winding mechanism consists of the motor
and the charging gear. The spring state indicators
(symbols) are on the spring cups and will be shown by
intelligible symbols. See chapter 3.6 Spring Drive
Mechanism of the Circuit-Breaker.

18.16

a) 18.8

18.1

b)

1000820c

a) Resorte tensado a) Spring is charged

b) Resorte destensado b) Spring discharged
18.1 Motor 18.1 Motor
18.8 Disparador de APERTURA 18.8 Trip coil OPEN
18.16 Disparador de CIERRE 18.16 Trip coil CLOSE

Fig. 17 Mecanismo de accionamiento por resorte Fig. 17 Spring drive mechanism

927 10377 201 A 35

3 Descripción - Description

3.8.2 Supervisión de gas 3.8.2 Gas Monitoring

El compartimento de gas a vigilar (Fig. 18) abarca las
tres columnas polares con sus respectivas válvulas de
retención, monitor de densidad B4 y un manómetro
MA, las conexiones de carga y de ensayo W1 y W2,
así como las tuberías para unir los componentes.
The gas compartment to be monitored (Fig. 18) in the
circuit-breaker encompasses the three pole columns,
each with a non-return valve, a density monitor B4 and
pressure gauge MA, the filling connection W1, the test
connection W2 and piping for connecting the compo-
nents.

A B C

W2
MA
<p B4

W1
1000821b

B4 Monitor de densidad del SF6 B4 SF6 density monitor

MA Manómetro MA Manometer
W1 Conexión de carga W1 Filling flange
W2 Conexión de ensayo W2 Test connection

Fig. 18 Esquema del sistema de supervisión de SF6 Fig. 18 Diagram SF6 monitoring

La densidad del agente extintor SF6 en la cámara de
gas se vigila mediante un monitor B4 (Fig. 20. La curva
de llenado del SF6 y los valores de operación del moni-
tor vienen en el apartado 3.1.6 Medio de extinción SF6.
La conexión de carga W1 (Fig. 19) para cargar el inte-
rruptor de potencia con gas SF6 se halla en la unidad
motriz. La conexión de ensayo W2 está ordenada por
encima de la unidad motriz(Fig. 20).
The density of the SF6 arc quenching material in the
gas compartment is monitored by a density monitor B4
(Fig. 20). The SF6 filling and response values for the
density monitor can be found in section 3.1.6 Arc
Quenching Medium SF6.
The connection W1 (Fig. 19) for filling the circuit-
breaker with SF6 gas is in the operating mechanism
unit. The test connection W2 is located above the oper-
ating mechanism unit.

36 927 10377 201 A

 3 Descripción - Description

18

W1

1000822a

W1 Conexión de carga W1 Filling flange

18 Unidad motriz 18 Operating mechanism unit

Fig. 19 Conexión de carga W1 Fig. 19 Filling flange W1

W2

B4

1000811a

B4 Densímetro B4 Density monitor

W2 Conexión de ensayo W2 Test connection

Fig. 20 Conexión de ensayo W2 Fig. 20 Test connection W2

3.8.2.1 Funcionamiento del monitor de densidad
El monitor de densidad compara la densidad del gas
SF6 que se encuentra en el compartimiento de gas a
vigilar con la densidad de un gas de referencia ence-
rrado en el monitor. Ambos gases están expuestos a la
misma temperatura ambiente. De esta forma, la com-
paración de densidades se sustituye por una compara-
ción de presiones en ambos sistemas (compartimento
de gas - compartimiento de referencia).
El monitor de densidad reacciona ante variaciones de
presión debidas a fugas entre el compartimiento de gas
del interruptor de potencia y la atmósfera. Las variacio-
nes de presión provocadas por cambios de tempera-
tura no son tenidas en cuenta.
3.8.2.1 Function of the Density Monitor
The density monitor compares the density of the SF6
gas in the compartment to be monitored with the den-
sity of reference gas enclosed inside the monitor. Both
gases are exposed to the same ambient temperature.
The density comparison is replaced by a pressure com-
parison in both systems (gas compartment - reference
compartment).
The density monitor responds to a change in pressure
as a result of a leak between circuit-breaker gas com-
partment and atmosphere. Pressure changes as a
result of temperature changes are not taken into
account.

927 10377 201 A 37

3 Descripción - Description

El monitor de densidad se ajusta en fábrica a la densi- The density monitor is set at the works to the limit den-
dad límite requerida; no es necesario ni posible un sity required. Resetting is neither necessary nor possi-
reajuste posterior. ble.

5.20

5.10

5.40

5.00

5.30

1001589b

5.00 Fuelle 5.00 Bellows

5.10 Microinterruptor 5.10 Microswitch
5.20 Carcasa 5.20 Housing
5.30 Compartimiento de gas del interruptor de potencia 5.30 Circuit-breaker gas compartment
5.40 Compartimiento del gas de referencia 5.40 Reference gas compartment

Fig. 21 Principio de funcionamiento del monitor de densidad Fig. 21 Schematic diagram of the density monitor (under
(Representación en estado bajo la presión de tra- working pressure)
bajo)

3.8.3 Bloqueos 3.8.3 Lockouts

Las diversas funciones se explican en el orden en que
aparecen en el esquema de los circuitos eléctricos.
Un bloqueo del funcionamiento del SF6 evita cual-
quier tipo de maniobra del interruptor de potencia con
una presión demasiado baja del SF6.
The individual functions are explained in the order of
their appearance in the circuit diagram.
A General lockout SF6 prevents any switching of the
circuit-breaker if the SF6 pressure is to low.

El bloqueo de cierre evita el mando del disparador de
CIERRE durante el proceso de tensado del resorte de
cierre:
Por medio del dispositivo antibombeo del interruptor
de potencia se evita que este interruptor se conecte y
desconecte continuamente por la acción simultánea de
las órdenes CIERRE y APERTURA.
The closing lockout prevents the circuit-breaker from
being switched on while the closing spring is being
charged.
The anti-pumping device of the circuit-breaker
ensures that it is not repeatedly opened and closed in
the event of simultaneous ON and OFF commands.

3.8.4 Control del motor 3.8.4 Motor Control

El motor tensa el resorte de cierre y es controlado a The motor charges the closing spring and is controlled
través de un interruptor límite del motor. by a limit switch.

3.8.5 Protección anticondensación 3.8.5 Anti-Condensation Heaters

La protección anticondensación evita que se forme
agua de condensación en los componentes que se
encuentran montados en la unidad motriz. ¡Debido a
que se puede producir una humectación por rocío a
cualquier temperatura ambiente, la protección anticon-
densación (resistencias de calefacción) tiene que estar
siempre en funcionamiento!
The anti-condensation heaters prevent condensation
forming on the operating mechanism components.
Since condensation can generally take place at any
ambient temperature, the anti-condensation heaters
(heating resistors) must be permanently in operation!

38 927 10377 201 A


3.8.6 Señales
Las señales son informaciones sobre el estado del
interruptor de potencia.
3.8.7 Contactos de interruptores auxiliaries sin
ocupar
Los usuarios tienen a su disposición contactos libres
del interruptor auxiliar, estos están cableados hasta la
interfaz de operación.
3.8.8 Contador de ciclos de maniobras/conta-
dor de operaciones
Como se indica en el esquema de conexiones, el inte-
rruptor de potencia está equipado con un contador de
maniobras o un contador de ciclos de maniobras. Los
contadores de maniobra cuentan cada maniobra, es
decir, contabilizan como dos una conexión y una des-
conexión.
Los contadores de ciclos de maniobras cuentan cada
ciclo de maniobra, es decir, contabilizan como uno una
conexión y una desconexión. Las medidas de manteni-
miento y de reparación en función del desgaste se
refieren básicamente a los ciclos de maniobras efec-
tuados.
927 10377 201 A
3 Descripción - Description
3.8.6 Signals
Signals are information on the condition of the circuit-
breaker.
3.8.7 Free Auxiliary Switch Contacts
Additional free auxiliary switch contacts are available
for customer's purposes.
3.8.8 Operating Cycles Counter/operations
Counter
According to the dimension drawing, the circuit-breaker
is equipped with an operations counter or an operating
cycle counter. Operations counter count every single
operation, that means that two counts are registered
during an opening and a closing operation.
Operating cycle counters count every operating cycle,
that means that a sequence of opening and closing
operation counts as one. A all inspection and mainte-
nance services due to wear refer to the number of com-
pleted operating cycles.
39
3 Descripción - Description

40 927 10377 201 A


4 Montaje
4.1 Instrucciones de seguridad para el mon-
taje
 ADVERTENCIA
El personal de montaje puede correr peli-
gro por causa de
- Tensión eléctrica
- columnas polares sometidas a la pre-
sión de transporte (aprox. 30,0 kPa)
- gas SF6
- piezas que se caen y/o se vuelcan, así
como piezas que se mueven.
La inobservancia de los avisos de peligro
puede conllevar la muerte o lesiones cor-
porales de gravedad, además de daños
materiales y medioambientales.
Con el objeto de evitar accidentes, incendios y daños
irreparables en el medio ambiente y con el objeto de
asegurar el funcionamiento seguro de la instalación de
conmutación y distribución, el usuario ha de garantizar
que:
- estén asignados un responsable y eventualmente
una persona encargada de la supervisión para la
realización de la puesta en servicio,
- sólo trabaje personal cualificado e instruído,
- siempre estén visibles y puedan examinarse las ins-
trucciones de servicio y normas para la seguridad
de operación y en el trabajo, así como las instruc-
ciones para el correcto comportamiento en caso de
accidente e incendio,
- estén disponibles las herramientas, aparatos y equi-
pos necesarios para la seguridad en el trabajo, así
como el equipamiento personal de protección
requerido en determinadas tareas,
- se utilicen únicamente los materiales, lubricantes y
materiales auxiliares permitidos por el fabricante.
927 10377 201 A
4 Montaje - Installation
4 Installation
4.1 Safety Rules for Installation
 WARNING
Danger to installation personnel can result
from
- Voltage
- gas pressure in the pole columns ap-
prox. 30.0 kPa
- SF6-gas
- falling and/or toppling parts and/or
moving parts.
Non-observance of warnings can result in
death, severe personal injury and sub-
stantial property and environmental dam-
age.
In order to avoid accidents, fire and impermissible
impact on the environment and in order to assure the
functional reliability of the switchgear, the operator
must ensure that:
- commissioning is performed by a person in charge,
if necessary attended by a supervisory person,
- only qualified and instructed personnel are
assigned,
- the regulations and instructions for safety at work
(e.g. in the use of equipment), together with instruc-
tions on action to be taken in the event of accidents
and fire, are available at all times and if necessary
displayed in the place of work,
- the tools, equipment and apparatus required for
safety at work and the personal protective equip-
ment required for certain tasks are available,
- only those materials, lubricants and auxiliary equip-
ment approved by the manufacturer are used.
41
4 Montaje - Installation
Las instrucciones de seguridad de las presentes ins-
trucciones de servicio representan los requisitos míni-
mos. No afectan ni a leyes o normas, ni al reglamento
interno de la empresa usuaria. Tampoco pretenden
cubrir todos los casos particulares. En todo caso han
de ser concretadas por las personas responsables
antes de comenzar el trabajo. Aparte del reglamento
interno y de las condiciones específicas de trabajo han
de tenerse en cuenta las descripciones del producto, al
igual que las instrucciones de manejo de las herra-
mientas, aparatos y equipamiento y de los materiales,
lubricantes y sustancias auxiliares.
Las siguientes instrucciones de seguridad ofrecen una
visión global de los peligros existentes y sobre sus cau-
sas, describiendo además las consecuencias en caso
de incumplimiento de las instrucciones de comporta-
miento correcto. Éstas se exponen con más detalle en
las instrucciones de servicio.
 ADVERTENCIA
Tensión eléctrica - riesgo de electrocución
y de quemaduras, como resultado del
arco voltaico, al aproximarse a partes
sometidas a tensión.
Cuando hay presencia de alta tensión en la zona de
trabajo un encargado autorizado de la compañía eléc-
trica tendrá que tomar las siguientes medidas antes de
empezar los trabajos de montaje en la subestación:
- aislar
- asegurar contra la reconexión
- determinar la ausencia de tensión
- Poner a tierra y poner en cortocircuito
- cubrir o impedir el acceso a piezas colindantes que
se encuentren bajo tensión
¡Solicitar confirmación de la realización de estas
medidas de seguridad!
 ADVERTENCIA
Las columnas polares se encuentran bajo
sobrepresión (véase el apartado 3.1.6
Medio de extinción SF6), un defecto en los
cuerpos de porcelana puede originar
lesiones corporales.
- No deje que ninguna herramienta o meca-
nismo de elevación choque contra los
cuerpos de porcelana.
42
The safety regulations in these operating instructions
are minimum requirements. They do not affect statutory
laws, standards, specifications or internal regulations of
the company concerned with the work. They do not
claim to cover all eventualities and must be expressed
concretely by the responsible persons at the latest
before work actually starts. In addition to company
internal rules and the specific work conditions, the
product descriptions and instructions for use of tools,
devices, apparatus, materials, lubricants and auxiliary
equipment must be taken into account.
The following safety regulations provide an overview of
the dangers existing and their sources, and describe
the possible consequences if the rules specified are not
complied with. They are expressed more exactly in the
operating instructions.
 WARNING
Hazardous voltage - Electric shock and
burning as a result of arcing are possible
if live parts are approached.
If high voltage is present in the vicinity at the place-
where work is to be done, a responsible person from
the power supply utility must, before work starts:
- Switch off and isolate
- Prevent unintentional reclosing
- Test that equipment is dead
- Ground and short-circuit the equipment
- Cover or fence off nearby live parts
It must be confirmed that these safety measures
have been taken.
 WARNING
The pole columns are under pressure (see
section 3.1.6 Arc Quenching Medium SF6)
- Damage to the porcelain parts can result
in severe personal injury.
- Do not allow any tools or hoisting gear to
knock against the porcelain parts.
927 10377 201 A

 ADVERTENCIA
El SF6 es más pesado que el aire. En
zonas cerradas puede desplazar el aire de
respiración - ¡Peligro de asfixia!
Cuando se realicen trabajos con gas, hay
que usar el aparato para mantenimiento;
aspirar el relleno del SF6, no purgar el gas
a la atmósfera libre.
 ADVERTENCIA
La realización incorrecta del montaje y de
los trabajos de mantenimiento puede aca-
rrear riesgos y mal funcionamiento.
Junto con el Montaje y la puesta en servicio se debe
llenar el protocolo de la puesta en marcha correspon-
diente.
927 10377 201 A
4 Montaje - Installation
 WARNING
SF6 is heavier than air. In closed areas it
may displace the air - Danger of suffoca-
tion!
Use a service unit for all work with SF6
gas. Extract the SF6 filling; do not let it
escape into the air.
 WARNING
Improperly performed installation and
maintenance can result in danger and mal-
functions.
In the context of installation and commissioning, the
commissioning report must be filled out.
43
4 Montaje - Installation
4.2 Suministro y almacenamiento
 Precaución
Al dañar los cuerpos de porcelana existe
el peligro de ruptura - son posibles lesio-
nes corporales.
Hay que evitar cualquier daño en los cuer-
pos de porcelana
Para el suministro, los columnas polares son
llenadas en fábrica previamente con gas SF6
a una presión de 30,0...50,0 kPa.
4.2.1 Embalaje
El interruptor de potencia probado se suministra en
subconjuntos.
Las piezas contenidas en el bulto se relacionan en la
lista de control que acompaña a cada interruptor de
potencia.
El gas SF6 es suministrado en cilindros.
La base del interruptor con accionamiento, control y
columnas polares está completamente montado. Todos
los resortes están destensados. Las columnas polares
están precargadas de gas SF6
El control eléctrico del interruptor de potencia está
conexionado a una regleta de bornes en el armario de
mando.
4.2.2 Controles a la recepción
Al recibir el envío se debe comprobar que estén todas
las piezas, cotejándolo con los avisos de expedición y
la lista de control. En caso de envíos con defectos se
debe determinar de inmediato el alcance de los daños
y las posibles causas. En el caso de que los daños
hubieran sido ocasionados durante el transporte, se ha
de recurrir a la empresa encargada del transporte para
elaborar un Levantamiento de los hechos. Este docu-
mento será imprescindible para solicitar una reclama-
ción de indemnización por daños y perjuicios.
44
4.2 Delivery and Storage
 Attention
Danger of bursting if porcelain bodies are
damaged. Severe personal injury can
result.
Avoid damaging the porcelain bodies.
The breaker poles are filled for dispatch with
SF6-gas at 30.0...50.0 kPa.
4.2.1 Packing
The circuit-breakers are supplied as pretested modular
assemblies.
The parts contained in the crate are shown individually
on the check list included with each circuit-breaker.
SF6 gas is supplied in cylinders.
The breaker frame with drive mechanism and controller
is completely assembled. All springs are relaxed. The
pole columns are pre-filled with SF6 gas.
The electrical circuit-breaker control is wired to the ter-
minal strip in the control cubicle.
4.2.2 Checking on Arrival
When a shipment arrives it should be checked immedi-
ately against the dispatch notes and check list. If it
shows signs of damage determine the extent of the
damage and its probable cause without delay. Should
the damage have been caused in transport, call in a
representative of the forwarding agent in order to
record the facts. This is an essential requirement if a
claim for damages is to be submitted.
927 10377 201 A

4.2.3 Almacenamiento
Si el interruptor de potencia no se ensambla inmediata-
mente después del suministro, pueden dejarse los bul-
tos a la intemperie.
Almacenar en alto sobre vigas las unidades de trans-
porte para protegerlas de la humedad del suelo y para
mejorar la ventilación. Cubrir las unidades de trans-
porte con cubiertas de lona.
☞ Nota
Para evitar la formación de agua de con-
densación cuando se almacena el inte-
rruptor de potencia durante más de 3
meses, es imprescindible conectar la pro-
tección anticondensación de la unidad
motriz.
Para este fin, llevar un cable al armario a través de la
placa de entrada de cables y conectar a los bornes
correspondientes la tensión auxiliar conforme al
esquema de conexiones.
☞ Nota
Tener en cuenta la tensión nominal de las
resistencias de la protección anticonden-
sación.
Antes de almacenar las piezas accesorias suministra-
das, controlar que el embalaje sellado herméticamente
no esté dañado. Si se encuentra algún daño, se des-
empaquetarán las piezas, que se almacenarán enton-
ces en un sitio seco y ventilado.
927 10377 201 A
4 Montaje - Installation
4.2.3 Storage
If a circuit-breaker is not to be assembled immediately
after delivery, the crates can be stored outdoors.
For better ventilation and as a protection against
ground dampness, place the crates on wooden planks.
Then cover the crates with tarpaulins.
☞ Note
In case of storing the circuit-breaker
longer then 3 months the anti-condensa-
tion heater in the operating mechanism
unit must be switched on.
Run the cable in the cubicle through the cable panel
and connect the auxiliary voltage supply to the appro-
priate terminals (according to the ciruit diagram)
☞ Note
Note the anti-condensation heater rated
voltages.
Before storing the accessory items, check their plastic
wrapping for signs of damage. If the plastic foil has sus-
tained damage, unpack the parts and store them in a
dry, ventilated room.
45
4 Montaje - Installation
4.3 Detergentes, lubricantes y agentes protec-
tores contra la corrosión.
4.3.1 Detergentes
Para limpiar y desengrasar las piezas metálicas y las
juntas toroidales, utilizar uno de los siguientes deter-
gentes (no incluidos en el volumen de suministro).
 Precaución
El manejo inadecuado puede provocar
lesiones corporales, incendios y daños
medioambientales.
Para la protección del personal y del
medio ambiente se deben tener en cuenta
las instrucciones de empleo de los deter-
gentes.
Superficies externas/ligero ensuciamiento
Detergentes Agua caliente con adición de un producto do-
méstico de limpieza líquido y suave
Modo de proceder Frotar con un papel o trapo húmedo que no
deje pelusa y evitando el goteo. El detergente
no debe entrar en orificios ni en fisuras.
Superficies externas, piezas/superficies engra-
sadas, superficies con protección anticorrosi-
va (Tectyl), juntas toroidales
Detergentes Detergente a base de hidrocarburos (sin hidro-
carburos halogenados) punto de inflama-
ción>55°C p.ej. Shellsol D60 (Shell),
Essovarsol 60 (Esso), HAKU 1025/920 (Klu-
the)
Modo de proceder Frotar con un papel o un trapo húmedo que no
deje pelusa y evitando el goteo. Repasar luego
con un papel o trapo seco. Las piezas peque-
ñas se pueden sumergir. Las juntas toroidales
no deben sumergirse.
Instrucciones de ¡Peligro de incendio! Prohibido fumar! Obsér-
seguridad vense la descripción del producto y las indica-
ciones de seguridad!
Piezas aislantes en recintos para SF6
Detergentes Etanol (alcohol), isopropanol, Haku 3294 (Klu-
the)
Modo de proceder Frotar con un papel o un trapo húmedo que no
se desfibre. Frotar sin gotear.
Instrucciones de ¡Fácilmente inflamable! Prohibición de fumar!
seguridad Protección contra explosiones! Obsérvense
las descripciones del producto y las indicacio-
nes de seguridad.
46
4.3 Cleaning Liquids, Lubricants and Corro-
sion Protection Agents
4.3.1 Cleaning Liquids
For cleaning and degreasing metal parts and sealing
rings use any of the following (not included in the scope
of supply).
 Attention
Improper handling can result in personal
injury, fire and environmental damage.
In the interest of safety, follow instruc-
tions for use of cleaning liquids carefully.
Outer surfaces/minor dirt
Cleaning liquids Warm water solution with a mild household
cleaning liquid
Instructions Wipe off with a damp lint-free paper or cloth.
Avoid drips. Do not let solution get into open-
ings and gaps.
Outer surfaces, parts/greasy surfaces, surfac-
es coated with anticorrosion agent (Tectyl),
sealing rings
Cleaning liquids Cold-application cleaning agent, hydrocarbon-
basis (free from halogenated hydrocarbons)
flash point >55°C, e.g. Shellsol D60 (Shell), Es-
sovarsol 60 (Esso), Haku 1025/920 (Kluthe)
Instructions Wipe off with a damp lint-free paper or cloth.
Avoid drips. Wipe clean with a dry, lint-free pa-
per or cloth. Immerse small parts if necessary.
Do not immerse sealing rings in agent.
Safety instructions Fire hazard! No smoking! Read product de-
scriptions and follow relevant safety instruc-
tions.
Insulating parts in SF6-compartments
Cleaning liquids Ethyl alcohol, isopropyl alcohol, Haku 3294
(Kluthe)
Instructions Wipe off with a damp lint-free paper or cloth.
Avoid drips.
Safety instructions Flammable! No smoking! Explosion protection
necessary! Read product descriptions and fol-
low relevant safety instructions.
927 10377 201 A

4.3.2 Lubricantes y agentes protectores contra
la corrosión
Para el montaje y mantenimiento de los interruptores
de potencia se precisan los siguientes agentes lubrifi-
cantes y protectores contra la corrosión:
Grasa Klüber Centoplex 24 DL (Centoplex)
Para todos los puntos de engrase y todos los tornillos
no galvanizados al fuego, siempre y cuando no se halla
prescrito ningún otro lubricante
Klüber Isoflex Topas L32 (Topas L32)
Para juntas radiales y rodamientos de la junta del eje
SF6 situado en el engranaje para cambio de dirección y
en el accionamiento.
Klübersynth LR 44-21 (Klübersynth)
Para superficies de bridas y de terminales en conduc-
tos de alta tensión.
Como ayuda de montaje para juntas toroidales.
Tectyl 506 (Tectyl)
Para superficies corroídas, aplicado en la factoría del
fabricante
Molykote Longterm 2 plus (Molykote)
Engrasar las roscas de todos los tornillos galvanizados
con Molykote.
☞ Nota
De ahora en adelante seran empleadas sola-
mente las abreviaciones entre paréntesis.
927 10377 201 A
4 Montaje - Installation
4.3.2 Lubricants and Corrosion Protection
Agents
The following lubricants and corrosion protecting
agents are required for installation and maintenance of
the circuit-breakers:
Klüber grease Centoplex 24 DL (Centoplex)
for all lubricating points and non-hot-dip-galvanized
screws, unless another brand of lubricant is specified.
Klüber Isoflex Topas L32 (Topas L32)
for radial sealing rings and rolling contact bearings of
the SF6 shaft seal on the corner gear and on the oper-
ating mechanism.
Klübersynth LR 44-21 (Klübersynth)
for flange surfaces and for terminal faces of high-volt-
age cables
as assembly aid for sealing rings
Tectyl 506 (Tectyl)
for weathered surfaces, applied by manufacturer
Molykote Longterm 2 plus (Molykote)
Grease the threads of all hot dip galvanized bolts with
Molykote.
☞ Note
In the following texts and illustrations only the
abbreviated designations given in brackets
are used.
47
4 Montaje - Installation

4.4 Indicaciones generales para el montaje
Para el ensamblaje del interruptor de potencia utilizar
exclusivamente los tornillos y las tuercas suministra-
das. En caso de perderse algún tornillo durante los tra-
bajos de montaje, existen algunos tornillos de reserva
en el paquete con accesorios.
4.4 General Instructions for Installation
For assembling the circuit-breaker use only the bolts
supplied. Spare bolts are included in the accessories
pack, in case any are lost during assembly work.

 ADVERTENCIA
En caso de utilizar tornillos inadecuados,
su mal funcionamiento puede provocar
lesiones corporales de gravedad.
En caso de que los tornillos de reserva del de-
pósito de presión se acabaran, adquirir los tor-
nillos de recambio exclusivamente de la fábri-
ca.
 WARNING
If unsuitable bolts are used, they can mal-
function and cause severe personal injury.
If the number of bolts supplied for the pressure
vessels is insufficient, spare bolts must be or-
dered from the factory only.

Engrasar las roscas de todos los tornillos galvanizados Grease the threads of all hot dip galvanized bolts with
con Molykote. Molykote.

 Precaución
En caso de apretar incontroladamente los
tornillos existe el peligro de que se dañen
o suelten las uniones atornilladas.
Emplear llaves dinamométricas en el montaje.
Véase pares de apriete Tabla 9.
 Attention
Unchecked tightening can result in dam-
age to or loosening of bolt joints.
Use torque wrench for assembly. Tightening
torque see Table 9.

Los tornillos son de calidad 8.8 o de una clase de resis- Bolts are of 8.8 grade or higher.
tencia mayor.
es decir: resistencia mínima a la extensión i.e. Minimum tensile strength 800 N/mm2
800 N/mm2
Límite mínimo de alargamiento ReH = 640 N/ Minimum yield strength ReH = 640 N/mm2
mm2
Unión atornillada par de apriete Screwed joint tightening torque
M6 8 ± 1 Nm M6 8 ± 1 Nm
M8 20 ± 2 Nm M8 20 ± 2 Nm
M10 40 ± 4 Nm M10 40 ± 4 Nm
M12 70 ± 7 Nm M12 70 ± 7 Nm
M16 170 ± 20 Nm M16 170 ± 20 Nm
M20 340 ± 30 Nm M20 340 ± 30 Nm
M24 600 ± 60 Nm M24 600 ± 60 Nm
Tabla 9 Pares de apriete necesarios para las uniones atorni- Table 9 Tightening torques required for screw joints
lladas

Apretar todas las tuercas de racor con un par de Screw on all union nuts with a tightening torque of
apriete de 40 ± 4 Nm. 40 ± 4 Nm.

48 927 10377 201 A

 4 Montaje - Installation

En el texto se indican los pares de apriete discrepan- Differing torques are indicated in the text.
tes.
Si durante el montaje se sueltan algunas uniones ator- Any locking washers and gaskets loosened or exposed
nilladas, los elementos de seguridad y las juntas pues- during assembly must be replaced.
tas al descubierto que se hayan utilizado deben susti-
tuirse por nuevos.

927 10377 201 A 49

4 Montaje - Installation
4.5 Montaje del interruptor de potencia
 ADVERTENCIA
Las líneas de mando no se conectarán a la
regleta de bornes del control antes de que
no haya concluido completamente el mon-
taje del interruptor de potencia y de las
columnas polares.
4.5.1 Montaje sobre pilares, en el sitio de insta-
lación
El montaje del interruptor debe efectuarse en el lugar
donde va a prestar sus servicios. Pero puede reali-
zarse también en otro sitio, por ejemplo en un taller de
montaje. A los efectos del transporte del interruptor de
potencia montado por completo, consultar el apartado
4.5.7 Transporte del interruptor de potencia completo.
Al montar, las columnas polares precargadas con gas
SF6 tienen que atornillarse a la base del interruptor y
acoplarse al accionamiento ajustado de fábrica (véase
Fig. 22 Plano de montaje).
 ADVERTENCIA
La no observancia de las longitudes pres-
critas de los tornillos durante el montaje
del interruptor de potencia puede ocasio-
nar graves daños y la destrucción del inte-
rruptor de potencia.
50
4.5 Installation of the Circuit-Breaker
 WARNING
The control leads must not be connected
to the terminal block of the operating
mechanism until the circuit-breaker has
been erected complete with the pole col-
umns.
4.5.1 Assembly on Supporting Pillars at the
Place of Installation
The circuit-breaker should be assembled at the installa-
tion site. However, it can be assembled at another site,
e.g. in an assembly workshop. For transporation of the
completely assembled circuit-breaker, see 4.5.7 Mov-
ing the Complete Circuit-Breaker.
During assembly, the pole columns pre-filled with gas
should be screwed onto the breaker base and con-
nected to the factory adjusted drive mechanism (see
Fig. 22 Assembly overview.
 WARNING
Failure to observe the specified screw
lengths for assembly of the circuit-breaker
can lead to severe damage or even
destruction of the circuit-breaker.
927 10377 201 A
 4 Montaje - Installation

4.5.2 Plano de montaje 4.5.2 Assembly Overview

170 Nm

(1x) Ø 17
(1x) M16x45
(1x) M16x25
Z (4x) M16x60
Molykote

170 Nm
(8x) Ø 17
(4x) M16x60
(4x) M16
Molykote

kA 25 kA kA 100 kV100 kV kA kA

Nennspannung 25 kA

Nennspannungspannung 25 kA

Nennspannungspannung 25 kA

Nennspannung 100 kV

Nennspannungssss 100 kV

Nennspannungssss 25 kA

Nennspannung kA

Nennspannungssss kA

Nennspannungspannung 25 kA

Nennspannungssss 25 kA

Nennspannung 25 kA

kA 25 kA kA 100 kV100 kV kA kA

Nennspannung 25 kA

Nennspannungspannung 25 kA

Nennspannungspannung 25 kA

Nennspannung 100 kV

Nennspannungssss 100 kV

Nennspannungssss 25 kA

Nennspannung kA

Nennspannungssss kA

Nennspannungspannung 25 kA

Nennspannungssss 25 kA

Nennspannung 25 kA

170 Nm
(8x) Ø 17
(4x) M16x80
(4x) M16
Molykote
1007955a

Fig. 22 Plano de montaje Fig. 22 Assembly overview

927 10377 201 A 51

4 Montaje - Installation

1 2 170 Nm
(4x) M16x60
1.7 Molykote
M16x65

M16x55
1.8 Ø 17

XXX

1.8
M16x35

170 Nm
170 Nm
1.4 (1x) Ø 17
(1x) M16x25
(1x) M16x45
Molykote
Molykote

1007954a

XXX ¡Tirar todos los tornillos y tuercas marcadas con rojo! XXX Discard all screws and nuts marked red!
1 Estado durante el transporte 1 Transport condition
1.4 Placa de conexión 1.4 Connecting plate
1.7 Chapa de la argolla de izar 1.7 Lifting eye plate
1.8 Perno de argolla de izar 1.8 Lifting eye-bolt
2 Estado durante el montaje 2 Assembly state

Fig. 23 Vista Z (columna polar desde arriba) Fig. 23 View Z (pole columns from above)

☞ Nota ☞ Note
¡Tirar todos los tornillos y tuercas marcadas Discard all screws and nuts marked red!
con rojo!

52 927 10377 201 A

 4 Montaje - Installation

4.5.3 Desmontaje de la unidad de transporte
Primero separar el conjunto de las tres columnas pola-
res en el paquete 1.2 (Fig. 24) de la unidad de trans-
porte.
Colgar a tal efecto los ganchos de grúa en las dos cha-
pas de las argollas de izado 1.5 y 1.7.
4.5.3 Taking Apart the Shipping Unit
First separate the pole columns in package 1.2
(Fig. 24) from the shipping unit.
To do this, hang the crane hooks in the two lifting eye
plates 1.5 and 1.7.

Destornillar las cuatro tuercas M16 en el punto de
unión de la chapa angular 1.3 y las vigas de madera
1.6.
Izar el paquete 1.2 (Fig. 24) con las tres columnas
polares y colocarlo sobre las chapas angulares 1.3
sobre una superficie sólida, sin soltar el paquete con
las columnas polares.
Remove the four M16 nuts at the connection between
the bracket 1.3 and the wooden beams 1.6.
Move the three pole columns in the package 1.2
(Fig. 24) with a crane and set them down on the brack-
ets 1.3 on a solid surface, but do not unhook the pole
column package.

1.8 1.7 15.9.2 1.5 1.1 1.2

1.5/1.7
B
1.4

C
1.4

A
1.3
1.6
1.6
1.3 1.3
1000830a

1.3 Chapa angular 1.3 Angle plate

1.4 Placa de conexión 1.4 Connecting plate
1.5 Chapa de la argolla de izar 1.5 Lifting eye plate
1.6 Viga de madera 1.6 Wooden beam
1.7 Chapa de la argolla de izar 1.7 Lifting eye plate
1.8 Chapa de la argolla de izar 1.8 Lifting eye plate
15.9.2 Barra de acoplamiento 15.9.2 Coupling rod

Fig. 24 Unidad de transporte Fig. 24 Shipping unit

Separación de las columnas polares Separating the pole columns

Desarmar el paquete de las tres columnas polares Take apart the package of pole columns as shown in
según la Fig. 25.(empezando por abajo) y poner sobre Fig. 25 starting from the bottom and place the individual
una base firme las columnas. Las columnas deben de pole columns on a solid surface, making sure to stand
reposar sobre las chapas de transporte. them on the connecting plates.

C B
A
1000928a

Fig. 25 Separación de las columnas polares Fig. 25 Separating the pole columns

927 10377 201 A 53

4 Montaje - Installation

4.5.4 Izar la base del interruptor con la unidad 4.5.4 Moving the Breaker Base and Operating
motriz Mechanism Unit by Crane

11.5 11.8 11.6

11

3.2

18

1.6
1001088a

1.6 Viga de madera 1.6 Wooden beam

3.2 Armazón de transporte 3.2 Transport frame
11 Base del interruptor 11 Breaker base
11.5 Tornillo de cáncamo 11.5 Lifting eye-bolt
11.6 Tapa 11.6 Cover
11.8 Placa de características 11.8 Rating plate
18 Unidad motriz 18 Operating mechanism unit

Fig. 26 Base del interruptor con la unidad motriz Fig. 26 Breaker base with operating mechanism unit

Colgar el gancho de grúa de los tornillos de cáncamo
11.5 Fig. 26 de la base del interruptor e izar ligera-
mente la base con la unidad motriz.
Desmontar los dos bastidores de transporte 3.2
(Fig. 26) con la viga de madera 1.6 y el travesaño de
apoyo, separándolos uno tras otro de la base del inte-
rruptor.
Izar la base del interruptor 11con la unidad motriz 18,
ponerlo sobre la infraestructura alineada horizontal-
mente y atornillar con tornillos y tuercas conforme al
plano de montaje (Fig. 22).
Hang the crane hooks in the lifting eye bolts 11.5
Fig. 26 of the breaker base and slightly lift the breaker
base with the drive mechanism unit.
Detach the two transport frames 3.2 (Fig. 26) with
wooden beam 1.6 and support strut from the breaker
base in turn.
Lift the breaker base 11 with drive mechanism unit 18,
place on the horizontally aligned lower structure and
assemble in accordance with the appropriate assembly
overview (Fig. 22).

☞ Nota ☞ Note
La placa de características 11.8 en la uni- The rating plate 11.8 on the operating
dad motriz marca el lado delantero del mechanism unit identifies the front side of
interruptor de potencia. the circuit-breaker.

54 927 10377 201 A

 4 Montaje - Installation

4.5.5 Montaje de las columnas polares y acopla- 4.5.5 Installation of Pole Columns and Coupling
miento de los accionamientos of the Operating Mechanisms

 Precaución
Al levantar las columnas polares existe
peligro de dañar el engranaje para cambio
de dirección - colocar madera debajo;
(véase Fig. 27).
 Attention
There is a danger of damaging the corner
gears when erecting the pole columns.
Place wood underneath (see Fig. 27).

Colocación de la columna polar B Erecting pole column B

La columna polar B se reconoce por llevar una palanca Pole column B is the pole column with a double lever
doble 15.9.03 junto al engranaje para cambio de direc- 15.9.03 on the corner gear (Fig. 27).
ción (Fig. 27).

1.7

1.5 15.9.03 15

1.8 1.4

1.4 HS1

1000934a

HS1 Madera HS1 Wood

1.4 Placa de conexión 1.4 Connecting plate
1.5 Chapa de la argolla de izado inferior 1.5 Lower lifting eye plate
1.7 Chapa de la argolla de izado superior 1.7 Upper lifting eye plate
1.8 Perno de argolla de izar 1.8 Lifting eye-bolt
15 Engranaje para cambio de dirección 15 Corner gear
15.9.03 Palanca doble 15.9.03 Double lever

Fig. 27 Enderezar la columna polar (la representación vale Fig. 27 Erect the pole column (illustration shows upper pole
para la columna polar superior del paquete) column of the package)

Soltar y quitar las 2 chapas de las argollas de izado 1.5
y 1.7. Los tornillos aflojados se sustituyen por 2 nuevos
M16x60, sólo en cuanto a la posición 1.7 (véase
Fig. 23) del paquete con accesorios.
Antes de erigir la columna polar, colocar una base de
madera debajo del engranaje para cambio de direc-
ción. Esto impedirá que se dañe durante el proceso de
volcado. La columna puede ahora levantarse cuidado-
samente colgada de los dos pernos de argolla de izar
angulares 1.8.
Unscrew and detach the two lifting eye plates 1.5 and
1.7. Replace only the two screws removed from Pos.
1.7 by new screws M16x60 from the accessory pack
(see Fig. 23).
Before erecting the pole column, set it on a piece of
wood. This will prevent damage from occurring when
the column is tilted. The pole column can now be care-
fully raised by the two slanted lifting eyes 1.8.

927 10377 201 A 55

4 Montaje - Installation

Para evitar que al enderezar se resbale la columna
polar, tener en cuenta que los ganchos de la grúa y la
cabeza de la columna polar estén siempre a plomada.
Ahora puede desatornillarse y soltarse la placa de
conexión 1.4. Insertar los tornillos M16x60 del paquete
con accesorios en los taladros roscados. Véase
Fig. 23.
Una vez la columna polar se ha erigido hasta el punto
en que queda libre la chapa de conexión inferior 1.4, se
puede retirar también ésta.
Colocar ahora con cuidado la columna polar en la
escotadura central del soporte.
En estado de suministro, la columna polar está colo-
cada en la posición ABIERTO con el perno. Para aco-
plar el accionamiento hay que quitar el tornillo M6 10.1
(Fig. 28) con la chapa de retención en la palanca
15.9.03 y se saca el perno 10.9.2 Entonces se encaja
la varilla de accionamiento 18.27.1 en la palanca y se
acopla con el perno 10.9.2.
Atornillar seguidamente la columna polar al soporte
con cuatro tornillos M16x60 del paquete con acceso-
rios, conforme al plano de montaje Fig. 22.
In order to prevent the pole column from slipping away
during erection, make sure that the crane hook and the
pole column head are vertically aligned.
Now upper connecting plate 1.4 can be unscrewed and
detached. Insert screws M16x60 from the accessory
pack into the threaded holes. See Fig. 23.
When the pole column has been raised clear of the
lower connecting plate 1.4, the latter can also be
removed.
Now carefully insert the pole column into the centre
recess of the base.
The pole column is delivered with the bolt 10.9 at the
OPEN position. To couple the operating mechanism,
bolt M6 10.1 (Fig. 28) with the locking sleeve on lever
15.9.03 must be removed and bolt 10.9.2 pulled out.
Then push operating mechanism rod 18.27.1 into the
lever and couple with bolt 10.9.2.
Then screw the pole columns onto the base with four
M16x60 screws from the accessory pack, in accord-
ance with the assembly overview Fig. 22.

10.9
10.1
15.9.03
10.1

10.9.2

18.27.1

1000825a

10.1 Tornillo con chapa de retención 10.1 Screw with locking sleeve
10.9 Perno 10.9 Bolt
10.9.2 Perno de accionamiento 10.9.2 Drive mechanism bolt
15.9.03 Palanca doble 15.9.03 Double lever
18.27.1 Barra de accionamiento 18.27.1 Driving rod

Fig. 28 Acoplar el accionamiento Fig. 28 Coupling the operating mechanism

56 927 10377 201 A


Soltar ahora los dos pernos de argolla de izar angula-
res 1.8 en la cabeza de la columna polar y reemplazar
los tornillos por otros nuevos M16x45 y M16x25 del
paquete con accesorios. Véase plano de montaje
Fig. 23. Utilizar los tornillos adecuados para fijar los
pernos de argolla de izar angulares a la columna polar
que ha de montarse a continuación.
Montar las otras columnas polares de la misma
manera, teniendo en cuenta que después del desmon-
taje de los pernos de argolla de izar deben colocarse
otra vez los tornillos originales M16x45 y M16x25
(véase plano de montaje Fig. 23)
En la columna polar A se retiran los elementos de
transporte procediendo del mismo modo que en la
columna polar B, levantar la columna polar y ponerla
en la abertura de la base del interruptor y, primera-
mente, apretar sólo un poco la unión atornillada de la
base del interruptor del engranaje para cambio de
dirección, ya que se tiene que alinear aún la columna
polar.
Proceder del mismo modo con la columna polar C.
En el engranaje para cambio de dirección polo B hay
que quitar el tornillo M6 10.1 (Fig. 29) con la arandela
de seguridad y colgar las barras de acoplamiento en la
palanca doble 15.9.03 en correspondencia a la Fig. 29.
Reponer el perno 10.9 Fig. 29 en la posición de marca
y sacarlo.
En el engranaje para cambio de dirección polos A y C
hay que quitar el tornillo M6 10.1 (Fig. 29) con la chapa
de retención y sacar el perno 10.9.
927 10377 201 A
4 Montaje - Installation
Now loosen the two 90° offset lifting eye bolts 1.8 at the
head of the pole columns and replace the screws with
new M16x45 and M16x25 screws from the accessory
pack. See assembly overview Fig. 23. Screw the 90°
offset lifting eye bolts to the pole column that is the next
to be constructed using the appropriate screws
Construct the other pole columns in the same way, re-
using the original M16x45 and M16x25 screws after
dismantling the lifting eye bolts (see assembly overview
Fig. 23).
Remove the transport parts at pole column A in the
same way as with pole column B, erect the pole col-
umns and insert in the opening of the breaker base;
first tighten the screw connection of the corner gear
and breaker base only slightly, as the pole column must
later be aligned.
Proceed analogously with pole column C.
On the corner gear for pole B, remove the M6 screw
10.1 (Fig. 29) with locking plate and attach coupling
rods to lever 15.9.03 in accordance with Fig. 29. Bring
bolt 10.9 Fig. 29 back into marking position.
On the corner gear for poles A and C remove the M6
screw 10.1 (Fig. 29) with locking sleeve and pull out
bolt 10.9.
57
4 Montaje - Installation

10.9

15.9.21 15.9.22

10.1 10.1

15.9.03
15.9.02

15.9.01 10.9.2

15.9.21 15.9.22

A B C

2x
1. 2x

2.
10.3 10.3

10.1 10.1 10.1

10.9 10.9

1000828b

1. Posición de marca 1. Marking position

2. Posición de maniobra 2. Operation position
10.1 Tornillo con chapa de retención 10.1 Screw with locking sleeve
10.3 Arandelas 10.3 Washer A13 (DIN 9021)
10.9 Perno de acoplamiento 10.9 Coupling bolt
10.9.2 Perno de accionamiento 10.9.2 Drive mechanism bolt
15.9.01 Palanca A 15.9.01 Lever A
15.9.02 Palanca C 15.9.02 Lever C
15.9.03 Palanca doble B 15.9.03 Double Lever B
15.9.21 Barra de acoplamiento A-B 15.9.21 Coupling rod A-B
15.9.22 Barra de acoplamiento B-C 15.9.22 Coupling rod B-C

Fig. 29 Ordenación de las barras de acoplamiento Fig. 29 Arrangement of coupling rods

58 927 10377 201 A


Ahora hay que acoplar la barra de acoplamiento
15.9.21 con el polo A y la barra de acoplamiento
15.9.22 con el polo C (Fig. 29). Para este fin hay que
desplazar las columnas polares A y C en la base del
interruptor de modo que el perno 10.9 pueda repo-
nerse en la posición de marca con la barra de acopla-
miento montada.
Tener en cuenta la posición de montaje de las barras
de acoplamiento en las palancas (Fig. 29) y poner en
los polos A y C dos arandelas A13 10.3 entre la barra
de acoplamiento y la palanca.
Ahora hay que alinear paralelamente las columnas
polares A y C a los bordes exteriores y, a continuación,
atornillar con el par de giro prescrito (Fig. 29).
Todas las columnas polares están colocadas ahora en
la base del interruptor y están fijadas en la posición de
marca por medio del perno 10.9 (con los contactos en
posición ABIERTO)
Ahora, poner en los tres polos los pernos 10.9 en la
posición de maniobra y asegurarlos allí en la ranura
anular con el tornillo M6 y las chapas de retención 10.1
(Fig. 29).
4.5.6 Colocación de las tuberías de gas
Al montar los racores para empalmar los tubos hay que
controlar si las superficies de sellado están limpias y
las juntas toroidales se encuentran en buen estado.
La tubería de gas tiene que empalmarse a cada una de
las columnas polares.
Para conectar el tubo de gas 51.1 a la brida 15.40 de la
columna polar, retirar la tuerca de racor 15.40.1
(Fig. 30) con el capuchón de la brida 15.40 y estable-
cer la conexión conforme a lo expuesto en la Fig. 31.
Montar primero la brida del tubo de gas 51.1 paralela a
la superficie y alineada a la brida 15.40 del engranaje
para el cambio de dirección e insertar la junta toroidal
nueva 15.40.3 lubricada con Klübersynth. Luego ator-
nillar a mano la tuerca de racor 51.1.1 en todos los
polos rápidamente y apretar con una llave. Atornillar la
tuerca de racor 51.1.1 con un par de apriete de 40 Nm.
En el paquete de accesorios se incluyen Klübersynth y
una junta toroidal nueva.
☞ Nota
El apriete manual de las tres tuercas de racor
debe realizarse de forma rápida para que se
escape la menor cantidad posible de gas SF6.
Guardar, para casos eventuales de transporte o repa-
ración, los tornillos de cierre de las tuberías de gas y
las tuercas de racor con capuchones de las tubuladu-
ras para la conexión del gas que van en las columnas
polares.
927 10377 201 A
4 Montaje - Installation
Now couple coupling rod 15.9.21 with pole A and cou-
pling rod 15.9.22 with pole C (Fig. 29). To do this, slide
pole columns A and C into the breaker base so that bolt
10.9 with installed coupling rod can be brought back
into the marking position.
Note installation position of the coupling rods in the
levers (Fig. 29) and for poles A and C in each case
insert two washers A13 10.3 between the coupling rod
and lever.
Now align pole columns A and C parallel to the outer
edges of the breaker base and then tightened to the
prescribed torque (see Fig. 29).
All pole columns are now fastened to the breaker base
and fixed in the OPEN position by bolt 10.9 in the mark-
ing position.
Now put the bolts 10.9 on all three poles in the breaking
position and than secure them in the ring groove using
M6 screw and locking sleeve 10.1 (Fig. 29).
4.5.6 Connecting the Gas Pipes
During assembly of the tube connections, ensure that
the sealing surfaces are clean and the O-ring gasket is
in perfect condition.
The gas pipes must be connected to each pole column.
To connect the gas pipes 51.1 to the flanges 15.40 of
the pole columns, remove the union nuts 15.40.1 with
sealing cap (Fig. 30) from the flanges 15.40 and make
the connections as shown in Fig. 31.
First of all align the gas tube flange 51.1 parallel to the
surface of the flange 15.40 on the corner gear and
insert a new O-ring 15.40.3 which has been lubricated
with Klübersynth. Then quickly screw on locking nuts
51.1.1 by hand and tighten with a wrench. Screw on the
locking nuts 51.1.1 to a tightening torque of 40 Nm.
Klübersynth and a new O-ring are to be found in the
accessory pack.
☞ Note
The three lock nuts must be tightened by hand
in rapid succession to ensure as little SF6 gas
as possible escapes.
Keep the locking screws of the gas pipes and the union
nuts with sealing caps of the flanges on the pole col-
umns in a safe place for future transportation and
repairs.
59
4 Montaje - Installation

15.40
15.40.3
15

15.40.1

15.40.2

15.40.4

1006447a

15 Engranaje para cambio de dirección 15 Corner gear

15.40 Brida 15.40 Flange
15.40.1 Tuerca de racor 15.40.1 Union nut
15.40.2 Capuchón 15.40.2 Cap plug
15.40.3 Junta toroidal 15.40.3 O-ring gasket
15.40.4 Balancín de válvula 15.40.4 Valve plunger

Fig. 30 Tubuladura para la conexión del gas con válvula de Fig. 30 Gas connection with non-return valve
retención

51.1 51.1.1

15

15.40.3 15.40
1000464d

15 Engranaje para cambio de dirección 15 Corner gear

15.40 Brida 15.40 Flange
15.40.3 Junta toroidal 15.40.3 O-ring gasket
51.1 Tubería de gas 51.1 Gas pipe
51.1.1 Tuerca de racor 51.1.1 Union nut

Fig. 31 Montar la tubería de gas Fig. 31 Mounting the gas pipe

4.5.7 Transporte del interruptor de potencia
completo
Si el interruptor de potencia no se ha montado en el
lugar de instalación, será absolutamente necesario
observar las siguientes indicaciones para su trans-
porte, ya montado, hasta su emplazamiento:
4.5.7 Moving the Complete Circuit-Breaker
If the circuit-breaker has not been assembled on site,
the following notes should be observed for its transpor-
tation from the place where it is assembled to the site:

 Precaución  Attention
La presión relativa de gas admisible en el For transport the permissible gauge pres-
interruptor de potencia para el transporte, sure of the gas in the circuit-breaker must
no debe exceder los 50,0 kPa. not be higher than 50.0 kPa.

60 927 10377 201 A

 4 Montaje - Installation

 Precaución
Al mover el interruptor de potencia con la
grúa, es indispensable emplear vigas de
transporte, pues de lo contrario existe
riesgo de vuelco (véase Fig. 32).
 Attention
When the circuit-breaker is moved by
crane, transport beams must be used as
otherwise there is a risk of toppling (see
Fig. 32).

kA 25 kA kA 100 kV100 kV kA kA

Nennspannung 25 kA
Nennspannungspannung 25 kA
Nennspannungspannung 25 kA
Nennspannung 100 kV
Nennspannungssss 100 kV
Nennspannungssss 25 kA
Nennspannung kA
Nennspannungssss kA

Nennspannungspannung 25 kA
Nennspannungssss 25 kA

Nennspannung 25 kA

1001092a

A Viga superior de transporte A Upper transport beam

B Viga inferior de transporte B Lower transport beam

Fig. 32 Transporte del interruptor de potencia completa- Fig. 32 Transportation of the fully assembled circuit-breaker
mente montado

927 10377 201 A 61

4 Montaje - Installation
4.6 Puesta a tierra del interruptor de potencia
y conexión de los conductores
4.6.1 Puesta a tierra
Con ayuda de los tornillos de puesta a tierra existentes,
conectar correctamente la base del interruptor al sis-
tema de puesta a tierra (protección contra alta tensión
por puesta a tierra)
a Terminal de tierra
Fig. 33 Barrenos en la base del interruptor para los tornillos
de puesta a tierra
4.6.2 Trabajos en las terminales de alta tensión
 ADVERTENCIA
Por motivos de seguridad, los trabajos
que se efectúen en los terminales de alta
tensión se habrán de realizar antes de car-
gar el interruptor de potencia con gas SF6
a presión nominal.
La conexión de las líneas de alta tensión a la presión
nominal del SF6 es posible si se observa la siguiente
advertencia.
 ADVERTENCIA
¡Presión del gas alta - peligro de ruptura!
Las porcelanas no se deben exponer a
cargas inadmisibles (p. ej., por vibracio-
nes u otras causas). Se ha de evitar sin
falta cualquier daño del cuerpo de porce-
lana y de las aletas por herramientas o
aparatos usados para el transporte.
62
4.6 Earthing and Connecting the Leads
4.6.1 Earthing
Connect the breaker base to the high-voltage station
earth by means of earth terminals provided.
1000373a
a Earthing terminal
Fig. 33 Holes in breaker base for earth terminals
4.6.2 Work on High-Voltage Terminals
 WARNING
For safety reasons, work on high-voltage
terminals should be carried out before the
circuit-breaker is filled with SF6-gas up to
nominal pressure.
The connection of the high-voltage conductors is
allowed at nominal SF6 pressure provided that the
warnings are followed.
 WARNING
High gas pressure - Danger of bursting!
The porcelain insulators should not be
exposed to any stress (e.g. from vibration,
etc.). Great care should be taken to avoid
damaging the porcelain body and fins with
tools or handling aids.
927 10377 201 A

Conectar las líneas de alta tensión
Cepillar las superficies de contacto de las terminales
de alta tensión con un cepillo metálico, que sólo se uti-
lice para aluminio, hasta que brillen metálicamente y
presenten una superficie ligeramente rugosa. Limpiar
con un papel o un paño sin pelusas las superficies de
contacto y engrasarlas ligeramente con Klübersynth.
Si se emplean piezas de conexión de cobre, deberán
utilizarse espaciadores de cobre-aluminio.
Trasladar los terminales de alta tensión
En caso de necesidad, las piezas de conexión pueden
montarse invertidas 180°, observando para ello Fig. 34.
Cepillar y engrasar las superficies de montaje de la
forma descrita arriba.
22.22
22
22 Unidad ruptora
22.22 Terminal de alta tensión
Fig. 34 Montaje de las terminales de alta tensión
927 10377 201 A
4 Montaje - Installation
Connecting the high-voltage conductors
Brush the contact surfaces of the high-voltage termi-
nals with a steel wire brush, which has only been used
for aluminium, until they are bright and slightly rough-
ened. Wipe the contact surfaces off with lint-free paper
or cloth and lightly coat them with Klübersynth.
In the case of connecting parts made of copper, cop-
per-aluminium spacers must be used.
Positioning the high-voltage terminals
If required, the high-voltage terminal may be offset by
180°. Thereby observe Fig. 34, brush and lubricate the
mounting surfaces as described above.
22.22
1006417a
22 Interrupter unit
22.22 High-voltage terminal
Fig. 34 Mounting the high-voltage terminals
63
4 Montaje - Installation
4.6.3 Conexión de las líneas de mando
 ADVERTENCIA
Asegúrese de que las líneas de mando
están libres de tensión.
 ADVERTENCIA
Para evitar daños en el interruptor de
potencia por una maniobra accidental, la
tensión del motor sólo se debe conectar
cuando el interruptor de potencia está
lleno con gas SF6. Tiene que existir como
mínimo una presión de gas igual a la pre-
sión de bloqueo de funcionamiento SF6,
véase Tabla 4.
Al conectar la tensión del motor se tensa au-
tomáticamente el resorte de cierre.
Introducir las líneas de mando en la unidad motriz a
través de los conectores atornillados para cables y
conectarlas de acuerdo con el esquema de conexiones
a la regleta de bornes. Conectar el conductor protector
a la barra de conductor protector correspondiente. ¡Vol-
ver a apretar bien los conectores atornillados para
cables!
☞ Nota
Aunque la puesta en servicio del interruptor
todavía no tiene lugar es preciso conectar las
resistencias anticondensación. Véase el pá-
rrafo 4.2 Suministro y almacenamiento.
64
4.6.3 Connecting the Control Cables
 WARNING
Make sure that the control cables are
dead.
 WARNING
To avoid damaging the circuit-breaker by
inadvertent operation, switch on the
power to the motor only when the circuit-
breaker has been filled with SF6 gas. Pres-
sure must at least be at the level of
general lockout SF6, see Table 4.
When the power to the motor is switched on,
the closing spring is charged automatically.
Run the control cables into the operating mechanism
unit through the compression glands provided and con-
nect the cables to the terminal strip as shown in the cir-
cuit diagram. Connect the protective conductors to the
provided protective conductor bar . Retighten the cable
compression gland.
☞ Note
Even if commissioning is to occur later, the
anti-condensation heaters must be connect-
ed. See section 4.2 Delivery and Storage.
927 10377 201 A

4.7 Carga del interruptor de potencia con gas
 Precaución
La carga del interruptor de potencia sólo
debe correr a cargo de personal experto o
bajo la vigilancia de éste y teniendo en
cuenta la curva de llenado del SF6 (véase
3.1.6 Medio de extinción SF6).
4.7.1 Llenado desde la botella de gas
Para cargar el interruptor de potencia de gas SF6 de
una botella de gas, Siemens ofrece un dispositivo de
llenado W423 completo (Fig. 35).
 Precaución
Para el llenado se debe utilizar gas SF6
nuevo que cumpla las exigencias del
IEC 60376.
 ADVERTENCIA
¡Presión del gas alta - peligro de ruptura!
Si se excede la presión de llenado admisi-
ble pueden reventar las columnas polares
y causar graves lesiones corporales o
materiales.
En el dispositivo de llenado debe haber una
válvula de seguridad (presión de operación
800 kPa). Mediante la válvula de seguridad se
evitan sobrecargas en las cámaras presuriza-
das debidas a presiones inadmisiblemente al-
tas.
Fig. 35 Dispositivo de llenado de gas W423
927 10377 201 A
4 Montaje - Installation
4.7 Filling the Circuit-Breaker with Gas
 Attention
The circuit-breaker may be filled only by
or under the supervision of qualified per-
sonnel, and in accordance with the SF6
filling curve (see under 3.1.6 Arc Quench-
ing Medium SF6).
4.7.1 Filling the Breaker from the Gas Cylinder
Siemens offers a complete filling device of type W423
for filling the circuit-breaker with SF6 gas from a gas
cylinder (Fig. 35).
 Attention
For filling the breaker with gas only use as
good as new SF6-gas which corresponds
the demands acc. IEC 60376.
 WARNING
High gas pressure - Danger of bursting!
Exceeding the permissible filling pressure
can cause the pole columns to burst,
resulting in severe personal injury and
damage to property.
The filling device must include a safety valve
(operating pressure 800 kPa). The safety
valve prevents the pressure compartments
from being overstressed due to an impermis-
sibly high pressure.
0000162a
Fig. 35 Gas filling device W423
65
4 Montaje - Installation

Para el llenado hay que acoplar el tubo flexible del dis-
positivo de llenado a la conexión de carga W1 del inte-
rruptor de potencia (Fig. 36 y Fig. 37).
Con el volante manual de la válvula reguladora, regular
el flujo de gas de forma que se evite una posible con-
gelación del cilindro. Vigilar el proceso de carga en el
manómetro de precisión.
Observar que la presión de carga, dependiente de la
temperatura ambiente, sea la correcta (véase la placa
de características, en la que se indica la presión de
carga a 20°C).
To fill with gas, connect the hose of the filling device to
the filling flange W1 of the circuit-breaker (Fig. 36 and
Fig. 37).
Using the handwheel on the control valve, regulate the
gas flow to prevent possible freezing of the cylinder.
Monitor the filling process on the precision pressure
gauge.
Care must be taken that the filling pressure, which
depends on the ambient temperature (see rating plate
with information about the filling pressure at 20°C), is
correct.

18

W1

1000822a

W1 Conexión de carga W1 Filling flange

18 Unidad motriz 18 Operating mechanism unit

Fig. 36 Conexión de carga W1 Fig. 36 Filling flange W1

W1

1 2

1001012a

W1 Conexión de carga W1 Filling flange

1 Botella de gas 1 Gas cylinder
2 Válvula reguladora del reductor de presión 2 Pressure reducer regulating valve
3 Manómetro (0 a 1000 kPa) 3 Pressure gauge (0 up to 1000 kPa)
4 Válvula de seguridad 4 Safety valve

Fig. 37 Dispositivo de llenado de gas acoplado Fig. 37 Gas filling device connected

66 927 10377 201 A


Para temperaturas ambiente diferentes de +20°C, la
presión relativa de carga del SF6 se debe tomar del
diagrama (Fig. 1).
Una vez terminada la carga, desconecte el tubo flexible
del dispositivo de llenado y cerrar la conexión de carga.
Apretar a mano la tuerca a (4 Nm). ¡Observar que las
piezas se mantengan limpias!
4.7.2 Comprobación de la hermeticidad des-
pués del montaje
Después del montaje del interruptor de potencia y del
llenado con gas SF6 se debe realizar un control de la
hermeticidad en las uniones de tubos.
El control se debe realizar con un detector de fugas.
En caso de determinar una fuga:
 ADVERTENCIA
Antes de trabajar en las uniones atornilla-
das del compartimiento de gas se debe
aliviar la presión del SF6.
Si se encuentra alguna fuga, quitar la junta no hermé-
tica y examinar si la superficie de sellado presenta
daños o materiales extraños. Restablecer luego la
unión usando una junta nueva y repetir la comproba-
ción de la hermeticidad.
927 10377 201 A
4 Montaje - Installation
At an ambient temperature other than +20°C, the SF6
filling pressure must be taken from the diagram (Fig. 1).
When filling is completed, unscrew the hose of the fill-
ing device and close the filling flange. Screw on the
union nut by hand (4 Nm). Ensure that all parts are
clean.
4.7.2 Leakage Test after Installation
After successful assembly of the circuit-breaker and fill-
ing with SF6 gas, the tube connections should be
checked for leakages.
A leak detector must be used.
If a leak is detected:
 WARNING
Release the SF6-pressure before working
on the screw connections of the gas
chamber.
If a leak is discovered, undo the leaking connection and
check the sealing surface for damage or foreign bod-
ies. Then fit a new seal, remake the connection and
repeat the leak test.
67
4 Montaje - Installation

4.8 Realización de operaciones de ensayo 4.8 Carrying Out Test Operations

Una vez concluidos los trabajos de montaje, el interrup-
tor de potencia se encuentra en la posición
"ABIERTO". El resorte de cierre del mecanismo de
accionamiento no está tensado. Ver el apartado 3.7
Funcionamiento del sistema de accionamiento por acu-
mulador de resorte.
Una vez conectada la tensión del motor y del mando, el
motor tensor se pone en marcha automáticamente,
desconectándose cuando el resorte de cierre se ha
tensado y enclavado. El accionamiento está ahora listo
para una conexión.
When installation work is finished, the circuit-breaker is
in the OPEN position. The closing spring of the operat-
ing mechanism is not charged. See section 3.7 Func-
tion of the Spring Drive Mechanism
When the motor control power supplies are switched
on, the charging motor automatically start up and stop
again when the closing spring has been charged and
latched. The operating mechanism is now ready for a
closing operation.

Al finalizar los trabajos de montaje se tienen que ejecu- When installation work is finished, 5 mechanical test
tar 5 operaciones de ensayo mecánicas. switching operations must be carried out.

 ADVERTENCIA
Es posible el bloqueo del interruptor de
potencia.
Antes de comenzar con las operaciones
de ensayo, es imprescindible comprobar
si los pernos 10.9 están montados en la
posición de maniobra 2 y si están asegu-
rados (Fig. 38)
 WARNING
Blocking of the circuit-breaker is possible.
Before the start of a test run it is essential
to check that the bolts 10.9 are inserted in
the breaker position 2 and secured
(Fig. 38)

1.

2.

10.9
15.9

1001093d

1. Posición de marca 1. Marking position

2. Posición de maniobra 2. Operation position
10.9 Perno 10.9 Bolt
15.9 Palanca 15.9 Lever

Fig. 38 Punto de acoplamiento en el engranaje para cambio Fig. 38 Coupling point on corner gear
de dirección

68 927 10377 201 A


 ADVERTENCIA
Al dañar los cuerpos de porcelana existe
el peligro de ruptura - son posibles lesio-
nes corporales.
Por razones de seguridad, durante las 5
primeras operaciones de ensayo no se
deben encontrar personas en un área de
60 m alrededor del interruptor de poten-
cia.
 ADVERTENCIA
¡Peligro de daños mecánicos graves!
Las operaciones de ensayo mecánicas
sólo se deben ejecutar con un contenido
de gas SF6 suficiente. Tiene que existir
como mínimo una presión de gas igual a
la presión de bloqueo de funcionamiento
del SF6, véase Tabla 4.
Dada la posible existencia de daños de transporte,
especialmente en las porcelanas, estas maniobras
mecánicas se tienen que realizar como circuitos de
seguridad con control remoto.
927 10377 201 A
4 Montaje - Installation
 WARNING
Danger of bursting if porcelain bodies are
damaged. Severe personal injury can
result.
For safety reasons no persons may
remain within 60 m of the circuit-breaker
while the first 5 test operations are being
carried out.
 WARNING
Danger of serious mechanical damage!
Mechanical test operations must only be
performed with sufficient SF6 gas filling:
Pressure must at least be at the level of
general lockout SF6, see Table 4.
With regard to the possibility of the porcelain compo-
nents having suffered transport damage, these
mechanical switching operations must be performed by
remote control as safety switching operations.
69
4 Montaje - Installation

4.9 Controles en la puesta en marcha 4.9 Checks before Commissioning

 Precaución  Attention
En la puesta en marcha se observarán The items listed below should be strictly
estrictamente los puntos expuestos a con- followed during commissioning.
tinuación.

4.9.1 Resistencias de calefacción para la pro- 4.9.1 Anti-Condensation Heaters

tección anticondensación
Controlar la efectividad de las resistencias de calefac- Check the effectiveness of the anti-condensation heat-
ción y el funcionamiento del dispositivo de vigilancia, si ing and the function of the existing monitoring device if
está instalado. applicable.

4.9.2 Comprobación del control del interruptor 4.9.2 Test of Circuit-Breaker Control
de potencia
Comprobación de todas las funciones y rutas de Check all functions, command and signalling paths
comando y de notificación indicadas en el esquema de according to circuit diagram.
conexiones .

4.9.3 Protocolo de la puesta en marcha 4.9.3 Commissioning Report

Se debe controlar si el protocolo de puesta en marcha
del interruptor de potencia está lleno de forma correcta
y firmado.
El protocolo se ha de enviar al fabricante bajo la direc-
ción siguiente:
It should be checked that the commissioning report
enclosed with the circuit-breaker has been completed
in full and signed.
Please return it to the manufacturer at the following
address:

Siemens AG Siemens AG
E T HP CB GTS SGP E T HP CB GTS SGP
D-13623 Berlin D-13623 Berlin
República Federal de Alemania Federal Republic of Germany
o por e-mail or by e-mail
hvcb-service@siemens.com hvcb-service@siemens.com

70 927 10377 201 A

 5 Servicio - Operation

5 Servicio 5 Operation

5.1 Notas para el servicio 5.1 Instructions for Operation

5.1.1 Protección anticondensación 5.1.1 Anti-Condensation Heaters

Las resistencias de calefacción de la protección anti- The anti-condensation heaters must always be
condensación siempre han de estar conectadas. switched on.

5.1.2 Cierre y apertura 5.1.2 Closing and Opening

 ADVERTENCIA
¡Peligro de daños mecánicos graves!
Para las operaciones de ensayo (exentas
de tensión y corriente) debe existir una
presión mínima de gas SF6 (presión de
bloqueo del SF6).
 WARNING
Danger of serious mechanical damage!
An SF6-minimum gas pressure (SF6-block-
ing pressure) must be available for test
operations (without current and voltage).

 ADVERTENCIA
¡Alta tensión! ¡Peligro de muerte!
Un interruptor que se encuentra bajo alta
tensión sólo debe conmutarse respetando
las normas de seguridad de la compañía
operadora de la instalación. Al hacerlo, no
se deben puentear los bloqueos de fun-
cionamiento del interruptor de potencia.
Al efectuar maniobras directamente en el
disparador, quedan sin efecto la protec-
ción contra fallos del interruptor y los blo-
queos de funcionamiento del interruptor
de potencia.
 WARNING
Danger! - High voltage!
A circuit-breaker connected to high volt-
age may only be operated conforming
with the safety regulations of the facility.
In this case, the general lockouts of the
circuit-breaker may not be bypassed.
Switching operations triggered directly at
the tripping coil will bypass both the
switchgear interlock and general lockouts
of the circuit-breaker.

5.1.3 Presión del gas SF6 5.1.3 SF6 Pressure

 ADVERTENCIA
Peligro de fuertes daños a través de una
descarga eléctrica disruptiva!
En caso de caída de la presión del gas de ex-
tinción y aislamiento por debajo de una pre-
sión de servicio minima 3.1.6- Medio de extin-
ción SF6, deben ser puestos inmediatamente
fuera de servicio y desconectados del sistema
los compartimientos de gas afectados.
 WARNING
Danger of severe damage through electri-
cal flashovers!
If the quenching and insulating gas pressure
falls below the minimum operating pressure
3.1.6- Arc Quenching Medium SF6, the affect-
ed gas components must be taken out of op-
eration immediately and isolated.

927 10377 201 A 71

5 Servicio - Operation
La presión del gas SF6 en las columnas polares es
controlada por un monitor de densidad y visualizada
por un manómetro. Los valores de operación del moni-
tor de densidad están indicados. Véase 3.1.6 Medio de
extinción SF6.
Si la presión del SF6 desciende hasta un valor inadmi-
sible, se activa la señal pérdida de SF6. Entonces es
preciso lo antes posible recargar gas de una botella de
gas o dispositivo de llenado hasta la presión nominal
de carga, a través de la conexión de carga W1. Para
ello es preciso poner el interruptor de potencia fuera de
línea. Una vez efectuada la carga, podrá volverse a
poner el interruptor de potencia en servicio.
 ADVERTENCIA
Para los trabajos de llenado SF6 se debe
desconectar el interruptor de potencia y
conectar a tierra.
Una vez terminado el llenado puede
conectarse de nuevo el interruptor de
potencia - después de suprimir la
conexión a tierra.
La conexión de carga W1 para cargar el interruptor de
potencia con gas SF6 está ubicada dentro del armario
de la unidad motriz (rosca de empalme M26x1,5 o
M45x2). La presión de operación del gas puede leerse
en el manómetro MA (véase apartado 3.8 Control).
 ADVERTENCIA
Antes de trabajar en las uniones atornilla-
das del compartimiento de gas se debe
aliviar la presión del SF6.
Si la señal vuelve a activarse después de cierto tiempo,
habrá que localizar la fuga y, si es posible, repararla.
De lo contrario, se deberá informar a la representación
de Siemens más próxima.
5.1.4 Bloqueo de funcionamiento
Si la presión del SF6 en el polo del interruptor de poten-
cia desciende en tal medida que ya no puede garanti-
zarse la correcta extinción del arco, se activa el blo-
queo de funcionamiento, que impide más operaciones
de conmutación.
5.1.5 Bloqueo mecánico de reconexión
Si el polo del interruptor de potencia está en la posición
CERRADO, actúa en el accionamiento un bloqueo
mecánico de cierre. Esto impide un nuevo cierre del
accionamiento.
72
The pressure of the SF6 gas in the pole columns is
monitored by a density monitor and shown on the
respective pressure gauge. The response values of the
density monitor are shown, see 3.1.6 Arc Quenching
Medium SF6.
If the SF6 pressure drops unduly low, a signal Loss of
SF6 is initiated. The circuit-breaker must then be
topped up as soon as possible with SF6 from a gas cyl-
inder or using the filling device connected to the flange
W1 on the gas monitoring unit until nominal pressure is
restored. The circuit-breaker must be isolated for this.
When filling has been completed, the circuit-breaker
can be put back into operations.
 WARNING
The circuit-breaker must be switched off
and earthed for SF6 filling work.
The circuit-breaker can be switched back
on when filling is complete and the earth-
ing has been disconnected.
The filling flange W1 for filling the circuit-breaker with
SF6 gas is located inside the drive mechanism housing
(connecting thread M26x1.5 or M45x2). The opera-
tional gas pressure can be read on the pressure gauge
MA (see section 3.8 Control).
 WARNING
Release the SF6-pressure before working
on the screw connections of the gas
chamber.
If the above signal is initiated again after some time, the
leak must be located and, if possible, sealed. If the leak
cannot be sealed, the nearest Siemens representative
should be notified.
5.1.4 General Lockout
If the SF6 pressure in the circuit-breaker drops so low
that perfect arc-quenching can no longer be ensured, a
general lockout becomes effective and blocks all fur-
ther operation.
5.1.5 Mechanical Reclosing Lockout
If the circuit-breaker pole is in the CLOSED position, a
mechanical reclosing lock-out in the operating mecha-
nism comes into effect. It prevents the operating mech-
anism from being switched back on.
927 10377 201 A
 5 Servicio - Operation

5.1.6 Cantidad admisible de aperturas 5.1.6 Max. Permissible Number of Interruptions

El diagrama de la Fig. 39 expone la relación existente
entre la corriente de interrupción I y la correspondiente
cantidad admisible de aperturas n. Si las aperturas se
hacen con corriente de alta intensidad se reduce el
número de aperturas posibles, como queda expuesto
en la Fig. 39.
The relationship between breaking current I, max. per-
missible number of interruptions is shown in Fig. 39. If
the interruptions take place with higher current, the
number of possible interruptions decreases as shown
in Fig. 39.

n k
10000 x
8000
6000 1

4000 1,5
3000 2
2500 2,4
2000 3
1500 4

1000 6
800 7,5
600 10

400 15
300 20
250 24
200 30
150 40

100 60
80 75
60 100

40 150
30 200
25 240
20 300

15 400

10 600
8
6
5
4
1 2 3 6 10 20 30 40 5060 80 100 I [kA]

1001079b

I Corriente de interrupción, en kA I Breaking current in kA

k Factor de ponderación k Weighting factor
n Cantidad admisible de aperturas n Max. permissible number of interruptions
X Las pruebas tipo fueron realizadas con 10000 ciclos de X During the type tests 10000 mechanical operation cycles
maniobra mecánica. were carried out.

Fig. 39 Cantidad admisible de aperturas dependiendo de la Fig. 39 Max.permissible number of interruptions as a func-
corriente de interrupción. tion of the breaking current.

927 10377 201 A 73

5 Servicio - Operation

El diagrama (Fig. 39) se refiere a un polo de un inte-
rruptor de potencia. Para un interruptor tripolar resulta
así un número de maniobras de apertura monopolares
tres veces superior (p. ej., 54 maniobras de apertura
con 31,5 kA).
El factor de ponderación k simplifica el cálculo del
número admisible de aperturas para diferentes corrien-
tes de interrupción.
The chart (Fig. 39) relates to one pole of a triple-pole
circuit-breaker. Three times the number of the permissi-
ble single-pole opening operations may thus result in a
triple-pole circuit-breaker (e.g. 54 single-pole opening
operations with 31.5 kA).
Weighting factor k simplifies calculation of the max.
permissible number of interruptions at different break-
ing currents.

m
6000 - ∑ (ni k i )
i=1
nx =
kx
1000037b

ki Factor de ponderación para la corriente de interrupción I ki Weighting factor for breaking current I
kx factor de valoración para la corriente de interrupción Ix kx Weighting factor for breaking current Ix
ni Número de maniobras de apertura ya efectuadas con la ni Number of carried out interruptions at breaking current I
corriente de interrupción I
nx Número de maniobras de apertura aún admisibles para nx Number of remaining permissible interruptions at break-
una corriente de interrupción Ix. ing current Ix.

Fig. 40 Fórmula para el cálculo del número de aperturas. Fig. 40 Formula for calculating the max. number of permissi-
ble interruptions

El número de aperturas aún admisibles con precarga
conocida (y con ello desgaste conocido) se puede cal-
cular con ayuda de la ecuación anterior.
Ejemplo:
El interruptor de potencia con una corriente nominal de
corte en caso de cortocircuito de 31,5 kA ha efectuado
250 operaciones de apertura con corrientes de aper-
tura de ≤2,5 kA, y además dos operaciones de apertura
con 20 kA.
¿Cuántas maniobras de apertura con 25 kA resultan
aún admisibles?
The maximum number of interruptions still permissible
with a given number of operations (with consequent
wear) already carried out can be calculated using the
above equation.
For example:
The circuit-breaker with a rated short-circuit breaking
current of 31.5 kA has performed 250 interruptions at
breaking currents of ≤2.5 kA, and 2 interruptions at
20 kA.
How many interruptions at 25 kA are still permissible?

6000 - (n 2.5 k 2.5 + n 20 k20 ) 6000 - (250 1 + 2 92) 6000 - (250 + 184)
n25 = = = = 32,6
k25 171 171
1001508a

Fig. 41 Número de maniobras de apertura aún admisibles Fig. 41 Number of remaining permissible interruptions at
para una corriente de interrupción Ix. breaking current Ix.

En total se admiten aún 32 maniobras de apertura con A total of 32 interruptions at 25 kA are still permissible.
25 kA.

74 927 10377 201 A


5.1.7 Se recomienda proceder de este modo al
presentarse irregularidades en el interrup-
tor de potencia 3AP1 FG
☞ Nota
La siguiente tabla sirve de ayuda para detec-
tar y evaluar adecuadamente eventuales irre-
gularidades en el servicio del interruptor de
potencia.
Permite también especificar detalles cuando
es preciso requerir personal del servicio técni-
co Siemens Berlín. En tal caso, rogamos tele-
fonear durante las horas de oficina
Tel.: +49 30 386 26659
o or
+49 171 3347190
o por fax
+49 30 386 27116
o por e-mail
hvcb-service@siemens.com
 ADVERTENCIA
Debido al riesgo de accidente, los trabajos
que siguen han de ser realizados única-
mente por personal especializado.
 ADVERTENCIA
Efectuar trabajos en el mecanismo de
accionamiento sólo con los resortes de
cierre y apertura destensados.
 ADVERTENCIA
Para los trabajos de llenado SF6 se debe
desconectar el interruptor de potencia y
conectar a tierra.
Una vez terminado el llenado puede
conectarse de nuevo el interruptor de
potencia - después de suprimir la
conexión a tierra.
Antes de trabajar en las uniones atornilla-
das del compartimiento de gas se debe
aliviar la presión del SF6.
927 10377 201 A
5 Servicio - Operation
5.1.7 Recommended Procedure in the Event of
Irregularities on the Circuit-Breaker 3AP1
FG
☞ Note
The following table is an aid in recognition and
assessment of any irregularities occuring in
operation of the circuit-breaker.
It also enables specific details to be given if
Siemens service Berlin personnel have to be
summoned. In such a case, please telephone
during business hours
Tel.: +49 30 386 26659
+49 171 3347190
or by fax
+49 30 386 27116
or by e-mail
hvcb-service@siemens.com
 WARNING
To avoid any hazard, only qualified per-
sonnel may do the work described below.
 WARNING
Work may only be done on the operating
mechanism when the opening and closing
spring are relaxed.
 WARNING
The circuit-breaker must be switched off
and earthed for SF6 filling work.
The circuit-breaker can be switched back
on when filling is complete and the earth-
ing has been disconnected.
Release the SF6-pressure before working
on the screw connections of the gas
chamber.
75
5 Servicio - Operation

Señal/Bloqueo Efecto Causas posibles Medida(s) correctiva(s)

Signal/Lock-out Effect Possible cause(s) Remedial measure(s)
Pérdida de SF6 Solamente señal (fuga general- Fuga de SF6 Localizar el defecto y eliminar la
Loss of SF6 mente incipiente) SF6 leak fuga. Cargar SF6 hasta la presión
Signal only (Leak generally slow) nominal
Locate fault and seal leak. Top up
SF6 to nominal pressure
bloqueo de funcionamiento del No maniobra posible Fuga de SF6 Vease pérdida de SF6
SF6 No operation possible SF6 leak See Loss of SF6
General SF6 lock-out
Bloqueo de cierre de más de 15 s El resorte de CIERRE no se ten- Ninguna tensión motriz/Motor de- Aplicar tensión en el motor/Cam-
Reclosing lockout longer than sa, el cierre no es posible fectuoso biar el motor
15 s Closing spring not charged, no No motor power supply/Motor de- Provide motor supply/replace mo-
closing possible fective tor
Tabla 10 Fallos Table 10 Disturbances

76 927 10377 201 A


5.2 Eliminación de aparatos y subestaciones
de maniobra de alta tensión usados
El interruptor de potencia 3AP1 FG es un producto
compatible con el medio ambiente.
En el momento de la eliminación de desechos, se dará
preferencia a la reutilización de los materiales. El apa-
rato de maniobra debe eliminarse sobre la base de las
disposiciones legales vigentes locales y respetando el
medio ambiente.
Se aprovechará como chatarra mixta o, despiezando lo
más posible, como chatarra clasificada con una parte
residual de chatarra mixta, lo que es menos contami-
nante.
Los materiales que lo componen son: acero, cobre,
aluminio, PTFE, tejidos incluidos e impregnados en
resina colada, materiales de sellado de goma, cerá-
mica, materias lubrificantes así como componentes
eléctricos y electrónicos.
Antes de la eliminación de desechos se debe evacuar
el líquido hidráulico Shell Aero Fluid de los amortigua-
dores del accionamiento, para lo que se deben obser-
var las normas oficiales vigentes en el momento.
Ninguno de los aceites utilizados en el interruptor con-
tiene PCB
El aparato suministrado por Siemens no contiene
materiales peligrosos según el reglamento de sustan-
cias peligrosas que al respecto rige en el territorio de la
República Federal de Alemania. Fuera de dicho territo-
rio habrá que respetar las correspondientes leyes y
normas locales.
El agente aislante y extintor SF6 tiene que aspirarse
mediante los dispositivos adecuados y volver a utili-
zarse después de su reacondicionamiento.
En los compartimientos de gas abiertos pueden existir
productos de descomposición sólidos resultantes de
los procesos de conmutación. Las fracciones gaseosas
son absorbidas por el material filtrante incorporado. En
la gestión de aparatos de maniobra con SF6 como
medio aislante y de extinción, se han de observar las
medidas de protección requeridas, particularmente en
relación con el material filtrante y los productos de des-
composición sólidos.
Los servicios de postventa locales se hallan a disposi-
ción para resolver cualquier problema concerniente a
la eliminación de desechos.
927 10377 201 A
5 Servicio - Operation
5.2 Disposing of High-Voltage Switching
Devices and Switchgears
The circuit-breaker 3AP1 FG is an environmentally
compatible product.
In disposal, priority must be given to reuse of the mate-
rials. Environmentally acceptable disposal of the device
shall be carried out in line with current national legisla-
tion.
The device can be recycled as mixed scrap, or, if it is
dismantled as far as possible, in a more environmen-
tally acceptable way as sorted scrap with a mixed-
scrap residual portion.
The following materials have been used to make up the
device: steel, copper, aluminium, PTFE, cast resin or
cast-resin-impregnated fabric, glass-fibre-reinforced
plastics, rubbers for sealing, ceramics, greases, elec-
tric and electronic components.
Before disposal, it should be ensured that the Shell
Aero Fluid hydraulic fluid present in the drive mecha-
nism dampers is drained. This should be done in
accordance with current official regulations at the time
of disposal.
No oils used in the circuit breaker contain PCB.
In as-supplied-by-Siemens state, the device incorpo-
rates no hazardous substances in the sense of the per-
tinent regulations in Germany. If the device ist to be
operated outside Germany, the locally applicable laws
and regulations must be followed.
The insulating and quenching media SF6 has to be
removed by suction using suitable equipment and, after
reconditioning, can be made available for reuse.
In the opened gas compartments, there may be solid
decomposition products resulting from switching opera-
tions. The gaseous products are absorbed by the built-
in filters. When switching devices incorporating SF6 as
insulating and quenching medium are disposed of (with
particular regard to filter material and solid decomposi-
tion products), the necessary safety measures must be
complied with.
Local customer support offices will be able to answer
any questions concerning disposal.
77
5 Servicio - Operation

78 927 10377 201 A


6 Mantenimiento
6.1 Términos generales de los controles y el
mantenimiento
Para garantizar la seguridad de operación del interrup-
tor de potencia a prueba de intemperie se le tiene que
realizar el mantenimiento. Cada inspección y medida
de mantenimiento tiene como fin:
- Constatar hasta que grado están desgastados cier-
tos componentes y juzgar su estado,
- asegurar que se mantengan en buen estado las pie-
zas que todavía se encuentran en buenas condicio-
nes.
- sustituir preventivamente algunas piezas por otras,
- asegurar la protección anticorrosiva.
Las medidas de mantenimiento necesarias se clasifi-
can según el volumen de trabajo y se designan corres-
pondientemente.
 ADVERTENCIA
La inobservancia de los avisos de peligro
puede conllevar la muerte o lesiones cor-
porales de gravedad, además de daños
materiales y medioambientales.
6.1.1 Servicios de mantenimiento (resumen)
Los servicios de inspección y mantenimiento compila-
dos en la Tabla 11 se ofrecen cada uno por separado
como servicio de Siemens AG.
Los interruptores de potencia a prueba de intemperie
que maniobren con frecuencia se desgastan lógica-
mente antes que los que actúan en pocas ocasiones.
Hay que distinguir entre:
- desgaste mecánico por fricción según la cantidad
de ciclos de maniobra (ciclos de maniobra mecáni-
cos) y
- Desgaste como resultado de maniobras de corrien-
tes de operación y de cortocircuito.
El límite de desgaste está calculado de manera que en
la mayoría de los casos los diferentes servicios de
mantenimiento se pueden efectuar a intervalos de
tiempo fijos. Sólo si se maniobra el interruptor de
potencia a prueba de intemperie con una frecuencia
relativamente grande, podrá resultar necesario efec-
tuar el servicio de mantenimiento correspondiente en
un momento anterior al previsto por haberse excedido
el número admisible de cortes en carga o de conmuta-
ciones bajo carga (véase apartado 5.1.6 Cantidad
admisible de aperturas).
927 10377 201 A
6 Mantenimiento - Maintenance
6 Maintenance
6.1 Inspection and Maintenance - General
The circuit-breaker can only function reliably if it is cor-
rectly maintained. The purpose of inspection and main-
tenance therefore is:
- to determine to what extent certain parts have worn
and to assess their state,
- to ensure that parts still in good condition are kept in
this state,
- to replace certain parts in good time,
- to ensure corrosion protection.
Inspection and maintenance services are categorized
in line with the work involved and designated accord-
ingly.
 WARNING
Non-observance of warnings can result in
death, severe personal injury and sub-
stantial property and environmental dam-
age.
6.1.1 Maintenance Services (Schedule)
The inspection and maintenance services scheduled in
the Table 11 are each offered separately by Siemens
AG.
Circuit-breakers which are operated frequently obvi-
ously suffer greater wear than circuit-breakers operated
only seldom. The following distinction must be made:
- Mechanical wear caused by friction (mechanical
operating cycles) and
- Arc erosion due to the switching of load currents or
fault currents.
The wear reserve is calculated so that in most cases
the various inspection and maintenance services can
be performed at fixed intervals. Only if the circuit-break-
ers are operated particularly frequently might it be nec-
essary to bring forward the corresponding service,
because the permissible number of mechanical opera-
tions and/or load or fault switching operations have
already been exceeded (see section 5.1.6 Max. Per-
missible Number of Interruptions).
79
6 Mantenimiento - Maintenance
6.1.2 Intervención del personal
La inspección y el mantenimiento ha de ser efectuado
solamente por personal calificado o bajo la supervisión
del mismo. El personal puede ser proveído por el
cliente mismo o por Siemens AG.
Tel.: +49 30 386 26659
Fax: +49 30 386 27116
Si lo desea el cliente, éste puede instruir a su personal
en la fábrica.
El empleo de personal de Siemens ofrece la ventaja de
que para su trabajo disponen de los más modernos
conocimientos y experiencias conseguidos con un gran
número de interruptores de potencia a prueba de
intemperie. Así se mejora la seguridad de operación
del interruptor de potencia. La experiencia del personal
especializado permite igualmente la rápida ejecución
de los trabajos. Así se acortan lo más posible los tiem-
pos de limitación o de interrupción del servicio del inte-
rruptor de potencia.
La asignación de personal de Siemens significa tam-
bién el poder disponer -a título de préstamo- de herra-
mientas, instrumentos de medición etc., cuya adquisi-
ción por el usuario del interruptor de potencia normal-
mente no es rentable.
Dentro del margen del mantenimiento se suministran
además paquetes de mantenimiento así como los
materiales no recuperables (detergentes, lubricantes,
etc., comp. apartado 4.3 Detergentes, lubricantes y
agentes protectores contra la corrosión.).
6.1.3 Paquetes de mantenimiento
Existen paquetes de mantenimiento que contienen los
repuestos necesarios para el servicio de manteni-
miento previsto.
Los paquetes de mantenimiento son suministrados
contra reembolso por Siemens AG en el marco de la
inspección y el mantenimiento.
No es aconsejable que el cliente tenga un stock de
paquetes de mantenimiento debido a que algunas pie-
zas, por ejemplo las juntas toroidales, envejecen.
6.1.4 Fecha inicial del mantenimiento
Cuenta como fecha inicial para el cronograma de los
servicios de mantenimiento indicados aquélla en que el
material filtrante se ha colocado en el interruptor de
potencia a prueba de intemperie y éste se ha evacuado
y cargado después de gas. Dicha fecha es general-
mente el año de fabricación.
Para la fecha inicial no es significativo si el interruptor
de potencia a prueba de intemperie entra o no en servi-
cio una vez montado y relleno de gas.
80
6.1.2 Assignment of Personnel
The inspection and maintenance service may only be
carried out by or under the supervision of qualified per-
sonnel. This personnel can be assigned by the cus-
tomer or by Siemens AG.
Tel.: +49 30 386 26659
Fax: +49 30 386 27116
If requested, the customer's personnel can be trained
at the manufacturer's works.
The advantage of calling in Siemens personnel is that
the work is carried out in accordance with the latest
information and experience gained with a large number
of circuit-breakers. This is then reflected in the circuit-
breaker having a higher reliability standard. Moreover,
the fact that they are familiar with the circuit-breaker
also enables Siemens personnel to do the job in less
time. In this way service interruptions are kept to a min-
imum.
Assignment of Siemens personnel also means that
tools and measuring instruments etc. that are usually
not worth buying are provided on a hire basis.
"Maintenance kits" required as part of maintenance, as
well as consumables (cleaning liquids, lubricants etc.,
see section 4.3 Cleaning Liquids, Lubricants and Cor-
rosion Protection Agents) are also supplied.
6.1.3 Maintenance Kits
Maintenance kits contain various spare parts in the
appropriate quantities for the particular service.
Maintenance kits are supplied and charged for by
Siemens AG as part of the inspection and maintenance
service.
It is not advisable for the customer to hold stocks of
maintenance kits, as some parts, e.g. O-ring seals, are
subject to aging.
6.1.4 Initial Date for Inspection and Mainte-
nance Service
The starting date for the inspection and maintenance
schedule is that at which the filter material is placed in
the circuit-breaker, which is then evacuated and filled
with gas. This is normally the year of production.
The starting date is only related to the insertion of the
filter material, not to the date of energization.
927 10377 201 A

Se recomienda anotar la fecha inicial y luego, durante
el servicio, la cantidad de ciclos de maniobra mecáni-
cos, de cortes en carga, etc., con el fin de determinar si
las medidas de mantenimiento se habrán de realizar
en función del tiempo o de las maniobras efectuadas.
6.1.5 Fallos
Para cualquier caso de fallo les rogamos que soliciten
personal especializado a través del representante de
Siemens. En este caso, rogamos que describan con la
mayor precisión posible el tipo de fallo y su enverga-
dura. Si hay piezas visiblemente dañadas deberían
mencionarse. El aviso será mucho más sencillo si las
piezas se designan según los datos de las instruccio-
nes de servicio (nombres y números de las piezas,
indicando el número de pedido de las instrucciones de
servicio, número de página, mención del número de la
figura) y si se indica el número de serie del interruptor
de potencia afectado.927 10377 201 A
6.1.6 Indicaciones generales
Si las uniones atornilladas se sueltan durante los traba-
jos de revisión, los elementos de seguridad empleados
deberán cambiarse por otros nuevos.
Cambiar las juntas desmontadas durante el manteni-
miento y cubrir las piezas del interruptor de potencia
que queden abiertas, para protegerlas contra el ensu-
ciamiento.
Durante el servicio normal no se desprende polvo de
maniobra. Si después de repetidas interrupciones por
cortocircuitos intensos se observa la presencia de
polvo, deberá procederse como sigue:
Eliminar el polvo de maniobra inmediatamente des-
pués de abrir el interruptor de potencia y de desmontar
los subconjuntos, puesto que absorbe humedad y
forma una capa muy adhesiva.
Al limpiar hay que utilizar guantes.
El polvo desprendido durante las maniobras se elimi-
nará con trapos o utilizando un aspirador. El polvo no
se debe esparcir sacudiéndolo innecesariamente. Para
el desecho de los trapos de limpieza y del polvo deben
observarse las disposiciones locales en materia de
protección del medio ambiente.
927 10377 201 A
6 Mantenimiento - Maintenance
The starting date should be recorded in writing and the
number of mechanical operations and fault current
operations etc. monitored in order to see whether
inspection and maintenance should be carried out as a
function of time or of wear.
6.1.5 Disturbances
In the event of a disturbance, please request appropri-
ate Siemens representation of qualified personnel. We
ask you to state the type and extent of the disturbance
as accurately as possible. Please name any that are
showing signs of damage. To simplify identification,
state the designations given in the operating instruc-
tions (designations and part numbers together with the
order number of the operating instructions
927 10377 201 A, page number, number of the illustra-
tion) and state the serial number of the circuit-breaker
concerned.
6.1.6 Points to be Noted
The locking elements of any screwed joints opened for
inspection must be replaced.
The same applies to all seals and gaskets exposed in
the process. AII open circuit-breaker parts should be
covered to prevent the ingress of dirt.
During normal operation no switching dust should
result from switching. If dust is found after repeated
interruption of high short-circuit currents, proceed as
follows:
Any switching dust should be removed immediately
when the circuit-breaker is opened and any subassem-
blies have been removed. When this dust is exposed to
air for some time it will absorb moisture and can then
only be removed with difficulty.
Gloves should be worn!
Remove the dust with a piece of cloth or use a vacuum
cleaner. Do not stir it up unnecessarily. Cloths and
switching dust should be disposed of in keeping with
environmental regulations.
81
6 Mantenimiento - Maintenance
6.2 Instrucciones de seguridad para las ins-
pecciones y el mantenimiento
 ADVERTENCIA
El personal de mantenimiento puede
correr peligro a causa de
- Tensión eléctrica
- accionamientos sometidos a la tensión de
resortes
- columnas polares bajo presión de gas
- gas SF6 y sus productos de descomposi-
ción
- piezas que se caen y/o se vuelcan, así
como piezas que se mueven.
La inobservancia de los avisos de peligro
puede conllevar la muerte o lesiones cor-
porales de gravedad, además de daños
materiales y medioambientales.
Con el objeto de evitar accidentes, incendios y daños
irreparables en el medio ambiente y con el objeto de
asegurar el funcionamiento seguro de la instalación de
conmutación y distribución, el usuario ha de garantizar
que:
- estén asignados un responsable y eventualmente
una persona encargada de la supervisión para la
realización de la puesta en servicio,
- sólo trabaje personal cualificado e instruído,
- siempre estén visibles y puedan examinarse las ins-
trucciones de servicio y normas para la seguridad
de operación y en el trabajo, así como las instruc-
ciones para el correcto comportamiento en caso de
accidente e incendio,
- estén disponibles las herramientas, aparatos y equi-
pos necesarios para la seguridad en el trabajo, así
como el equipamiento personal de protección
requerido en determinadas tareas,
- se utilicen únicamente los materiales, lubricantes y
materiales auxiliares permitidos por el fabricante.
Las instrucciones de seguridad de las presentes ins-
trucciones de servicio representan los requisitos míni-
mos. No afectan ni a leyes o normas, ni al reglamento
interno de la empresa usuaria. Tampoco pretenden
cubrir todos los casos particulares. En todo caso han
de ser concretadas por las personas responsables
antes de comenzar el trabajo. Aparte del reglamento
interno y de las condiciones específicas de trabajo han
de tenerse en cuenta las descripciones del producto, al
igual que las instrucciones de manejo de las herra-
mientas, aparatos y equipamiento y de los materiales,
lubricantes y sustancias auxiliares.
82
6.2 Safety Rules for Inspection and Mainte-
nance Service - General
 WARNING
Danger to maintenance personnel can
result from
- Voltage
- operating mechanisms under spring pres-
sure
- gas pressure in the pole columns
- SF6-gas and its decomposition products
- falling and/or toppling parts and/or moving
parts.
Non-observance of warnings can result in
death, severe personal injury and sub-
stantial property and environmental dam-
age.
In order to avoid accidents, fire and impermissible
impact on the environment and in order to assure the
functional reliability of the switchgear, the operator
must ensure that:
- a responsible person, if necessary authorized to
supervise, is put in charge of performance of main-
tenance
- only qualified and instructed personnel are
assigned,
- the regulations and instructions for safety at work
(e.g. in the use of equipment), together with instruc-
tions on action to be taken in the event of accidents
and fire, are available at all times and if necessary
displayed in the place of work,
- the tools, equipment and apparatus required for
safety at work and the personal protective equip-
ment required for certain tasks are available,
- only those materials, lubricants and auxiliary equip-
ment approved by the manufacturer are used.
The safety regulations in these operating instructions
are minimum requirements. They do not affect statutory
laws, standards, specifications or internal regulations of
the company concerned with the work. They do not
claim to cover all eventualities and must be expressed
concretely by the responsible persons at the latest
before work actually starts. In addition to company
internal rules and the specific work conditions, the
product descriptions and instructions for use of tools,
devices, apparatus, materials, lubricants and auxiliary
equipment must be taken into account.
927 10377 201 A

Las siguientes instrucciones de seguridad ofrecen una
visión global de los peligros existentes y sobre sus cau-
sas, describiendo además las consecuencias en caso
de incumplimiento de las instrucciones de comporta-
miento correcto. Éstas se exponen con más detalle en
las instrucciones de servicio.
Tensión eléctrica - riesgo de electrocución y de
quemaduras, como resultado del arco voltaico, al
aproximarse a partes sometidas a tensión.
Un responsable de maniobras de la compañía abaste-
cedora de energía instalación/parte de la instalación,
antes de comenzar el mantenimiento debe:
- aislar
- asegurar contra la reconexión
- determinar la ausencia de tensión
- Poner a tierra y poner en cortocircuito
- cubrir o impedir el acceso a piezas colindantes que
se encuentren bajo tensión
¡Solicitar confirmación de la realización de estas medi-
das de seguridad!
Puede ser que los resortes de apertura y de cierre
estén tensados. No estando desconectada la ten-
sión de control y la del motor, el resorte de cierre
se vuelve a tensar automáticamente después del
cierre del interruptor. Existen indicadores que
señalan la posición de los resortes de cierre y de
apertura - en caso de operaciones de conmutación
inadvertidas existe riesgo de graves lesiones cor-
porales.
Antes de iniciar los trabajos de mantenimiento, desten-
sar los resortes de cierre y los de apertura de la
siguiente manera:
- desconectar la tension de motor,
- dejar el interruptor de potencia en posición
ABIERTO, si estuviera cerrado,
- conectar el interruptor de potencia y
- volver a desconectar el interruptor de potencia.
- Desconectar la tensión de mando.
Las columnas polares se encuentran bajo sobre-
presión (véase el apartado 3.1.6 Medio de extinción
SF6), un defecto en los cuerpos de porcelana
puede originar lesiones corporales.
- Antes de abrir las unidades de interrupción realizar
el alivio de la presión en el dispositivo previsto para
este fin.
- Aliviada la presión, aflojar lenta y homogéneamente
los tornillos roscados.
- No deje que ninguna herramienta o mecanismo de
elevación choque contra los cuerpos de porcelana.
SF6 es más pesado que el aire y desplaza en gran-
des cantidades el aire por respirar - ¡Peligro de
asfixia!
927 10377 201 A
6 Mantenimiento - Maintenance
The following safety regulations provide an overview of
the dangers existing and their sources, and describe
the possible consequences if the rules specified are not
complied with. They are expressed more exactly in the
operating instructions.
Hazardous voltage - Electric shock and burning as
a result of arcing are possible if live parts are
approached.
Before maintenance is to be done, a responsible per-
son from the power supply utility must, before work
starts:
- Switch off and isolate
- Prevent unintentional reclosing
- Test that equipment is dead
- Ground and short-circuit the equipment
- Cover or fence off nearby live parts
It must be confirmed that these safety measures have
been taken.
The closing and opening springs may be charged.
If the control and motor power supply are not
switched off, the closing spring will be automati-
cally recharged after a closing operation. The
spring state indicator shows only the position of
the closing spring - unintentional switching opera-
tions can lead to severe personal injury.
Before beginning maintenance work, relax the opening
and closing springs as follows:
- Disconnect motor power supply,
- open the circuit-breaker, if the circuit-breaker is in
the CLOSED position.
- close the circuit-breaker and
- re-open the circuit-breaker.
- disconnect the control voltage.
The pole columns are under pressure (see section
3.1.6 Arc Quenching Medium SF6) - Damage to the
porcelain parts can result in severe personal injury.
- Before opening interrupter units, ensure pressure
relief by means of the facility provided.
- After relieving the pressure, gradually and uniformly
undo the screw joints.
- Do not allow any tools or hoisting gear to knock
against the porcelain parts.
SF6 is heavier than air and can displace the air
required for breathing - Danger of suffocation!
83
6 Mantenimiento - Maintenance
- El SF6 puro es inodoro, insípido, no tóxico, casi 5
veces más pesado que el aire. El SF6 conduce a un
desplazamiento del oxígeno. Concentraciones de
SF6 de más de 19 vol. % exigen medidas de protec-
ción especiales. Semejantes concentraciones pue-
den presentarse en compartimentos de gas SF6
abiertos y sin ventilar, en el suelo de recintos estre-
chos cerrados de la instalación, así como en recin-
tos ubicados a más profundidad (p. ej., sótano,
conductos de cables).
- El hexafluoruro de azufre SF6 no se debe evacuar a
la atmósfera. Para los trabajos de mantenimiento se
han de usar aparatos para mantenimiento para gas.
Normas para la manipulación del gas SF6
- IEC 60376
- IEC 60480
Para el territorio de la República Federal de Alemania
vale adicionalmente: Folleto de instrucciones para la
prevención de accidentes en "Subestaciones SF6" de
la Asociación Profesional de Mecánica de precisión y
Electrotecnia.
Bajo los efectos de los arcos voltaicos se originan
productos de descomposición gaseosos y polvo
en las maniobras. Los productos de descomposi-
ción del SF6 son tóxicos - el contacto con ellos o su
inhalación produce irritaciones de la piel, de los
ojos y de las mucosas, y puede ser causa de náu-
seas, mareos y edema de pulmón.
- Estas sustancias son de toxicidad variable. En com-
binación con humedad, el polvo producido por las
maniobras es corrosivo y forma una capa que se
adhiere fijamente.
- La existencia de productos de descomposición
gaseosos se percibe ya con cantidades pequeñas,
p. ej., por despedir un olor penetrante y desagrada-
ble parecido al de huevos podridos (sulfuro de
hidrógeno), lo cual es una señal de advertencia
antes de que los productos representen peligro de
asfixia.
- Si después del alivio reglamentado de la presión se
abren los compartimentos de gas vaciados, existe
la posibilidad de entren en contacto con el polvo de
maniobra.
- No aspirar, ni tragar el polvo que se produce al
maniobrar (usar una mascarilla antipolvo), no lle-
varlo a los ojos (ponerse gafas protectoras herméti-
cas al gas) y no llevarlo sobre la piel (llevar ropa de
trabajo especial).
- Pero, si a pesar de todo, el polvo de las maniobras
entra en contacto con la piel, quitarlo enjuagando
con agua abundante
84
- SF6 is odourless, non-toxic and about five times
heavier than air. SF6 leads to displacement of oxy-
gen. SF6 concentrations of more than 19 % vol. call
for special protective measures. Such concentra-
tions can occur in opened and unventilated SF6
compartments, in confined spaces on the floor of
switchgear installations and in lower-level rooms
(e.g. basements, cable ducts).
- Sulphur hexafluoride (SF6) must not be let off to the
atmosphere. For maintenance work gas servicing
equipment should be used.
Specifications for the use of SF6 gas
- IEC 60376
- IEC 60480
For Germany, the following also applies: Accident pre-
vention sheet (relating to SF6 installations) issued by
the statutory industrial accident insurance institution for
precision mechanics and electrical engineering.
Under effects of arcs, gaseous decomposition
products and switching dust occur. Decomposition
products of SF6 are toxic. Coming into physical
contact with them or inhaling them can cause irrita-
tion to the skin, eyes and mucous membranes.
Nausea, dizziness and lung oedema can result.
- These substances vary in toxicity. In combination
with moisture, switching dust is caustic and forms a
coating that sticks fast.
- Small quantities of gaseous decomposition products
already initiate alarm signals, e.g. pungent disa-
greeable smell similar to rotten eggs (hydrogen sul-
phide), before there is danger of suffocation.
- If emptied housings are opened after correct pres-
sure relief, there is the possibility of contact with
switching dust.
- Do not inhale or swallow switching dust (use dust
masks), avoid contact with the eyes (wear gas-tight
goggles) and the skin (use special working clothes).
- If switching dust has got onto the skin nevertheless,
use plenty of water to rinse it off.
927 10377 201 A

- Tratar los filtros, trapos para la limpieza y otros
materiales de modo que no se vuelva a dejar libre el
polvo que se produce al maniobrar. No abrir las bol-
sas de los filtros. Desechar conforme a las normas
locales la ropa de trabajo, las bolsas de los filtros,
los trapos para la limpieza, etc., que han entrado en
contacto con el polvo que se produce al maniobrar.
- Al eliminar desechos tienen que observarse, en
cualquier caso, las normas locales de protección
del medio ambiente. En casos especiales de elimi-
nación de desechos SF6 almacenados, debe con-
tactarse a la sucursal más cerca de Siemens S.A.
- Antes de los descansos y terminado el trabajo, hay
que lavarse bien con jabón y agua abundante la
cara, el cuello, los brazos y las manos.
- No se debe comer, ni beber, ni fumar ni guardar nin-
guna clase de alimentos en recintos con comparti-
mentos de gas SF6 abiertos, que contienen polvo
que se produce al maniobrar.
927 10377 201 A
6 Mantenimiento - Maintenance
- Handle filters, rags and other material so that the
dust extracted does not come off again. Do not open
filter bags. Work clothes, filter bags, rags etc. which
have come into contact with such dust, dispose of
according to local regulations.
- Local environmental protection regulations must
always be taken into account when SF6 is disposed
of. In special cases regarding SF6 disposal, the
nearest Siemens office should be contacted.
- Thoroughly clean face, neck, arms and hands with
soap and plenty of water before breaks and at the
end of work.
- Do not eat, drink or smoke in rooms containing
opened gas compartments with switching dust, and
do not keep any foodstuffs in them.
85
6 Mantenimiento - Maintenance

6.3 Plan de inspección y mantenimiento 6.3 Maintenance Schedule

El plan de inspección y mantenimiento ofrece una vista
general de los trabajos a efectuar en los diferentes ser-
vicios de inspección y mantenimiento. La descripción
detallada de los diferentes pasos se desprende del
apartado 6.4 Trabajos a efectuar de acuerdo con el
plan de mantenimiento (interruptor de potencia). Los
diferentes pasos tienen el mismo número en ambas
partes.
The maintenance schedule provides an overview of
work to be done in the individual checks/inspections. A
detailed description of the work steps is given in section
6.4 Work to be Carried Out in Accordance with the
Maintenance Schedule (circuit-breaker). In both sec-
tions, the work steps are referred to by the same num-
bers.

 ADVERTENCIA  WARNING
El personal de mantenimiento puede Danger to maintenance personnel can
correr peligro a causa de result from
- Tensión eléctrica - Voltage
- accionamientos sometidos a la tensión de - operating mechanisms under spring pres-
resortes sure
- columnas polares bajo presión de gas - gas pressure in the pole columns
- gas SF6 y sus productos de descomposi- - SF6-gas and its decomposition products
ción
- piezas que se caen y/o se vuelcan, así - falling and/or toppling parts and/or moving
como piezas que se mueven. parts.

Es necesario respetar las Instrucciones de seguri- The Safety rules listed in section 6.2 should be fol-
dad enunciadas en el apartado 6.2. lowed.
Servicio de inspección y manteni- A realizar tiempo A realizar según solicitación observaciones
miento Due to time interval Due to wear remarks
Check and maintenance service
Controles Después 12 años Después de 3000 ciclos de ma- El interruptor de potencia ha de
Checks After 12 years niobra I ≤Inom. quedar fuera de servicio y desco-
after 3000 operating cycles I ≤Inom nectado. No se abrirán los recintos
de gas.
Circuit-breaker must be taken out
of service and must be isolated.
Gas compartments need not be
opened.
Mantenimiento Después 25 años Después de 6000 ciclos de ma- El interruptor de potencia ha de
Maintenance After 25 years niobra I ≤Inenn quedar fuera de servicio y desco-
after 6000 operating cycles I ≤Inom nectado. Se abrirán los recintos
de gas.
Circuit-breaker must be taken out
of service and must be isolated.
Gas compartments are opened.
Controles del sistema de contac- Número permitido de cortes en El interruptor de potencia ha de
tos carga alcanzado (véase capítulo quedar fuera de servicio y desco-
Check of contact system 5.1.6 “Cantidad admisible de nectado. Se abrirán los recintos
aperturas” ) de gas.
Max. Permissible number of Circuit-breaker must be taken out
switching operations reached of service and must be isolated.
(see section 5.1.6 “Max. Permissi- Gas compartments are opened.
ble Number of Interruptions” ).
Tabla 11 Servicios de mantenimiento para interruptores de Table 11 Maintenance services for circuit-breakers
potencia

86 927 10377 201 A

 6 Mantenimiento - Maintenance

6.3.1 Plan de inspección y mantenimiento 6.3.1 Maintenance Schedule

A B Párrafo Medida de mantenimiento A B Subsection Maintenance service

X X 6.4.1 Controles generales X X 6.4.1 General Inspection
X 6.4.2 Aspiración del gas SF6 X 6.4.2 Drawing Off the SF6 Gas
X 6.4.3.1 Abrir todas las unidades ruptoras y retirar X 6.4.3.1 Open All Interrupter Units and Withdraw
el portacontactos superior Upper Contact Carrier
X 6.4.3.2 Control visual del sistema de contactos X 6.4.3.2 Visual Inspection of Contact System
X 6.4.3.3 Ensamblaje de la unidad ruptora X 6.4.3.3 Reassembly of Interrupter Unit
X 6.4.3.4 Renovación de los filtros X 6.4.3.4 Replace Filter
X 6.4.4 Vaciar el interruptor de potencia y cargarlo X 6.4.4 Evacuating and Filling the Circuit-Breaker
con gas with Gas
X 6.4.5 Comprobación del manómetro de gas X 6.4.5 Check Gas Pressure Gauge
X X 6.4.6.1 Comprobar el funcionamiento del monitor X X 6.4.6.1 Check Function of Gas Density Monitor
de densidad de gas
X 6.4.6.2 Comprobar los valores de operación del X 6.4.6.2 Check of the Operating Values of the Gas
monitor de densidad Density Monitor
X 6.4.7 Búsqueda de fugas en el interruptor de po- X 6.4.7 Check for Leaks on Operational Circuit-
tencia listo para el servicio Breaker
X X 6.4.8 Controles en el mecanismo de acciona- X X 6.4.8 Checks at Drive Mechanism
miento
X 6.4.9 Conexiones eléctricas X 6.4.9 Terminal Strip
X X 6.4.10 Protección anticondensación X X 6.4.10 Anti-Condensation Heaters
X X 6.4.11.1 Control de funcionamiento de los circuitos X X 6.4.11.1 Functional Check, Tripping Circuits
de disparo
X X 6.4.11.2.1 Control de funcionamiento del bloqueo de X X 6.4.11.2.1 Functional Check, Reclosing Lock-Out
cierre
X X 6.4.11.2.2 Control de funcionamiento del bloqueo ge- X X 6.4.11.2.2 Functional Check SF6 Lockout
neral de SF6
X X 6.4.11.3 Control de funcionamiento del dispositivo X X 6.4.11.3 Functional Check, Anti-Pumping Device
antibombeo
X X 6.4.12 Controles del mando del mecanismo de X X 6.4.12 Check of Motor Control
accionamiento
X 6.4.13 Control de la humedad contenida en el gas X 6.4.13 Measuring the SF6 Gas Humidity Content
SF6
X 6.4.14 Medición de la cantidad de aire en el SF6 X 6.4.14 Measuring the SF6 Air Content
X X 6.4.15 Protección anticorrosiva X X 6.4.15 Anti-Corrosion Protection
Tabla 12 Plan de mantenimiento Table 12 Maintenance Schedule

A = Control A = Checks
B = Plan de mantenimiento B = Maintenance

927 10377 201 A 87

6 Mantenimiento - Maintenance
6.4 Trabajos a efectuar de acuerdo con el plan
de mantenimiento (interruptor de poten-
cia)
A continuación se detallan las medidas resumidas en el
apartado 6.3 Plan de inspección y mantenimiento.
6.4.1 Controles generales
El control general es una inspección visual del interrup-
tor de potencia que abarca los siguientes controles:
- Controlar la presión del SF6 con el manómetro del
interruptor de potencia (punto 6.4.1.1).
- Suciedad en las piezas aislantes
- Si están dañados los cuerpos de porcelana
- Terminal de tierra
- Número de ciclos de maniobra
6.4.1.1 Controlar la presión del SF6 con el manó-
metro del interruptor de potencia
Al medir hay que tener en cuenta la dependencia tér-
mica de la presión en correspondencia al diagrama
Curva de llenado del SF6 y valores de operación del
monitor de densidad del SF6. Véase 3.1.6 Medio de
extinción SF6)
Hay que observar que en lo posible sea medida la tem-
peratura media del gas SF6 en el interruptor de poten-
cia (se evitarán mediciones en períodos de cambios
grandes de la temperatura ambiente o mediciones
inmediatamente después de cargas intensas de
corriente).
Si el valor medido está por debajo de la curva de lle-
nado del SF6 indicada, se ha de corregir la carga de
gas (con una botella o un aparato para mantenimiento).
Si la presión del SF6 medida se encuentra a más de
30,0 kPa por debajo de la curva de llenado, (pérdida
admisible), deberá recargarse gas.
Si la presión de SF6 medida se encuentra a más de
30,0 kPa por debajo de la curva de llenado, hay que
localizar y eliminar la fuga y recargar gas.
En el aparato para mantenimiento se tiene que revisar
la cantidad de humedad y de aire del gas SF6 que
puede existir (véase 6.4.13 Control de la humedad
contenida en el gas SF6).
88
6.4 Work to be Carried Out in Accordance
with the Maintenance Schedule (circuit-
breaker)
The measures compiled in the section 6.3 Maintenance
Schedule are described in detail below.
6.4.1 General Inspection
The general inspection covers a visual check of the cir-
cuit-breaker without it having to be dismantled. The vis-
ual check contents the following checks:
- Check the SF6 filling with the circuit-breaker pres-
sure gauge, see 6.4.1.1.
- Contamination of insulating parts
- damage to the porcelain body
- Earthing terminal
- Number of operating cycles
6.4.1.1 Check the SF6 Filling with the Circuit-
Breaker Pressure Gauge
When measuring, the temperature dependence of the
pressure as shown in the diagram SF6 filling curve and
operating values of density monitor (see 3.1.6 Arc
Quenching Medium SF6) should be taken into account.
This means that, if possible, the mean temperature of
the SF6 gas in the circuit-breaker should be determined
(Measurements should be avoided in times of strong
fluctuations of the ambient temperature and immedi-
ately after high-current loads).
If the measured value falls below the specified SF6 fill-
ing curve, correct the SF6 gas filling (using a gas cylin-
der or service unit).
If the measured SF6 pressure lies below the filling
curve by not more than 30.0 kPa (permissible gas
loss), refill with SF6.
If the measured value is more than 30.0 kPa below the
filling curve specified, a leak test must be carried out
and the leak must be repaired. Then the filling must be
corrected.
Check humidity and the air content of the SF6-gas that
may be left in the service unit (see 6.4.13 Measuring
the SF6 Gas Humidity Content).
927 10377 201 A
 6 Mantenimiento - Maintenance

6.4.2 Aspiración del gas SF6
Se recomienda aspirar el gas con un aparato para
mantenimiento, pues así el gas SF6 se podrá volver a
emplear casi por entero para la carga ulterior. El apa-
rato para mantenimiento posee todos los dispositivos
necesarios para aspirar y cargar el gas.
Controlar previamente el estado del gas SF6 en el apa-
rato para mantenimiento.
6.4.2 Drawing Off the SF6 Gas
It is recommended to draw off the SF6-gas with a serv-
ice unit so that it can again be used almost completely
for the subsequent filling. The service unit has all the
facilities for drawing off and filling the SF6-gas.
The condition of the SF6-gas in the service unit should
be checked in advance.

6.4.3 Controles del sistema de contactos 6.4.3 Check of Contact System

La unidad ruptora se describe en el apartado 3.4 Uni-
dad ruptora.
El control se efectúa sin desmontar las unidades rupto-
ras; se desmontan únicamente el portacontactos con el
pin y las laminillas de contacto.
The interrupter unit is described in section 3.4 Inter-
rupter Unit.
This check is made without the interrupter unit having
to be dismantled; only the contact support with the pin
and contact lamellae is removed.

6.4.3.1 Abrir todas las unidades ruptoras y reti-
rar el portacontactos superior
El interruptor de potencia ha de estar en la posición de
ABIERTO: Desconectar la línea de alta tensión supe-
rior.
6.4.3.1 Open All Interrupter Units and Withdraw
Upper Contact Carrier
The circuit-breaker must be in the OPEN position. Dis-
connect the upper high-voltage line.

y 22.31 22.29 x 22.22

1008174a

x Tornillos M16x45 con arandela x Screws M16x45 with washer

y Tornillos M16x60 y Screws M16x60
22.22 Terminal de alta tensión 22.22 High-voltage terminal
22.29 Junta toroidal 22.29 O-ring gasket
22.31 Portacontacto 22.31 Contact carrier

Fig. 42 Portacontacto Fig. 42 Contact carrier

Marcar la posición de montaje del portacontactos
22.31, pues después se ha de volver a montar en la
misma posición.
Desatornillar el terminal 22.22. Quitar para ello los tor-
nillos marcados con x (Fig. 42). Desatornillar luego el
portacontactos 22.31. Quitar para ello los tornillos mar-
cados con y.
Mark the mounting position of the plate 22.31., as it will
be mounted again in the same position.
Unscrew terminal 22.22. Remove the screws desig-
nated with x (Fig. 42). Then unscrew contact support
22.31, by removing the screws marked with y.

927 10377 201 A 89

6 Mantenimiento - Maintenance
 Precaución
Los tornillos marcados con x e y (Fig. 42)
tienen longitudes diferentes y no se deben
intercambiar.
Extraer el portacontactos.
 Precaución
Al extraer el portacontactos 22.31, apo-
yarlo de manera que no vuelque y el pin
22.9 (Fig. 43) y el alojamiento de la uña no
se dañen.
6.4.3.2 Control visual del sistema de contactos
En estado Nuevo el pin de contacto 22.9 sobresale 9.5
mm más allá del portacontacto 22.31 (Fig. 43). Si la
longitud restante “a” es inferior a 7 mm, el portacon-
tacto 22.31 y el contacto móvil 22.7 deben ser despla-
zados.
Independiente del estado del pin 22.9 se deben contro-
lar las laminillas de contacto 22.3.
Si las marcas causadas por el chisporroteo en el borde
delantero de las laminillas de contacto 22.3 en una
parte de la periferia tienen un ancho "b" en la dirección
axial de más de 2 mm, entonces se cambia el porta-
contactos 22.31 y el contacto móvil 22.7.
90
 Attention
The screws marked x, y (Fig. 42) have dif-
ferent dimensions. They must not be inter-
changed.
Pull out the contact carrier.
 Attention
Support the contact support 22.31 when
removing so that it does not tilt and the
pin 22.9 (Fig. 43) and the finger locator are
not damaged.
6.4.3.2 Visual Inspection of Contact System
In new state, the contact pin 22.9 protrudes 9.5 mm
beyond the contact carrier 22.31 (Fig. 43). If the
remaining length "a" is less than 7 mm, the contact car-
rier 22.31 and the moving contact 22.7 must be
replaced.
The contact lamellae 22.3 should be checked regard-
less of the condition of the pin 22.9.
If the sputter marks formed at the front edge of the con-
tact lamellae 22.3 on a part of the circumference have
attained a width "b" in the axial direction of more than
2 mm, exchange the contact support 22.31 and the
moving contact 22.7.
927 10377 201 A
 6 Mantenimiento - Maintenance

22.1

22.31
22.7

22.9 22.31

b
22.23

z 22.3

1001095c

a = 9,5 ... 7,0 mm a = 9.5 ... 7.0 mm

z Zona de formación de la marca de chisporroteo en las z Area of crackle mark formation on the contact lamination
laminillas de contacto
22.1 Corpo de porcelana 22.1 Jacket
22.3 Laminillas de contacto 22.3 Contact lamination
22.7 Contacto móvil 22.7 Moving contact
22.9 Pin 22.9 Pin
22.23 Zócalo 22.23 Base
22.31 Portacontacto 22.31 Contact carrier

Fig. 43 Controles del portacontactos Fig. 43 Inspection of contact carrier

Si la revisión ha dado como resultado que es necesario
cambiar el contacto móvil y el portacontactos, entonces
rogamos se dirija al representante de Siemens más
cercano (véase el apartado 5.1.7 Se recomienda pro-
ceder de este modo al presentarse irregularidades en
el interruptor de potencia 3AP1 FG).
If the check reveals that replacement of the moving
contact and contact carrier is necessary, contact the
nearest Siemens office (see section 5.1.7 Recom-
mended Procedure in the Event of Irregularities on the
Circuit-Breaker 3AP1 FG).

6.4.3.3 Ensamblaje de la unidad ruptora 6.4.3.3 Reassembly of Interrupter Unit

Limpiar las superficies de sellado. Clean the sealing faces.

 Precaución
Las superficies de sellado de las bridas se
deben tratar con precaución, pues los
daños, aunque sean muy pequeños, pue-
den ser causa de fugas.
 Attention
The sealing faces of the flanges must be
treated carefully since even minor damage
may lead to leaking joints.

927 10377 201 A 91

6 Mantenimiento - Maintenance
Antes del ensamblaje, las bridas se deben limpiar con
un papel o trapo que no deje pelusa y con un deter-
gente recomendado, además de lubrificarlas de
acuerdo con la Fig. 44.
 Precaución
Los tornillos marcados con x e y (Fig. 42)
tienen longitudes diferentes y no se deben
intercambiar.
Colocar un junta toroidal 22.29 nueva (Fig. 42) en el
portacontactos 22.31 y atornillar éste en la posición
antes marcada.
A
A Engrasar con Klübersynth
B Engrasar las juntas toroidales con Klübersynth
Fig. 44 Tratamiento de las bridas de obturación
6.4.3.4 Renovación de los filtros
Es absolutamente necesario proteger el material fil-
trante de la humedad, y, por ello, no debe estar
expuesto directamente al aire durante más de 1 hora.
El material se suministra en botes cerrados.
Ver si los botes cerrados presentan daños. No se debe
emplear el material filtrante de botes no herméticos.
El material filtrante se ha colocado en el mecanismo de
cambio de dirección (véase Fig. 3). Desmontar la tapa
15.16.11 con la junta toroidal (Fig. 46) (4 tornillos M10).
Extraer el filtro viejo del mecanismo de cambio de
dirección. Colocar el filtro nuevo en la bolsa situada
debajo de la lengüeta X horizontal en la caja del engra-
naje para cambio de dirección o delante de la chapa de
cubierta 15.16.12. Engrasar la tapa 15.16.11 con el ani-
llo junta en las superficies de sellado (Fig. 45) y montar
de nuevo (4 tornillos M10).
☞ Nota
Eliminar la bolsa de filtro antigua 15.16.3 con
apego a las normas locales.
92
Before bolting together the flanges wipe them with tis-
sue paper or cloth soaked in a recommended cleaner
and grease them as shown in Fig. 44.
 Attention
The screws marked x, y (Fig. 42) have dif-
ferent dimensions. They must not be inter-
changed.
Use a new sealing ring 22.29 (Fig. 42) and insert it
together with the contact support 22.31, and screw it
down in the position marked.
B
1005097a
A Grease with Klübersynth
B Grease sealing rings with Klübersynth
Fig. 44 Treatment of the sealing flanges
6.4.3.4 Replace Filter
It is absolutely necessary to protect the filter material
against atmospheric humidity. The material must there-
fore not be directly exposed to the open air for a longer
period than 1 hour. It is supplied in closed tins.
Check the closed tins for damage. Filter material from
leaky tins must not be used.
The filter material is accommodated in the corner gear
(see Fig. 3). Remove cover 15.16.11 with O-seal ring
(Fig. 46) (4x M10 screws). Remove the old filter bag
from the corner gear. Place a new filter bag in pocket
below the horizontal tongue X in the corner gears hous-
ing or in front of the cover plate 15.16.12. Grease cover
15.16.11 with seal ring at the sealing surfaces (Fig. 45)
and re-install (4x M10 screws).
☞ Note
Dispose of old filter bags 15.16.3 in accord-
ance with local regulations.
927 10377 201 A
 6 Mantenimiento - Maintenance

☞ Nota ☞ Note
La bolsas de filtro nuevas no deben colocarse Do not fit new filter bags until shortly before
hasta que vaya a efectuarse el vacío (máx. 1 evacuation (max. one hour).
hora).

15

15.16.11

1005094a

A Engrasar con Klübersynth A Grease with Klübersynth

1 Engrasar las juntas toroidales con Klübersynth 1 Grease sealing rings with Klübersynth
15 Engranaje para cambio de dirección 15 Corner gear
15.16.11 Tapa con junta toroidal 15.16.11 Cover with O-seal ring

Fig. 45 Tratamiento de las bridas de obturación Fig. 45 Treatment of the sealing flanges

15.16.11

15.16.12

15.16.3

1001096b

X Lengüeta X Tongue
15.16.3 Bolsa de material filtrante 15.16.3 Filter bag
15.16.11 Tapa con junta toroidal 15.16.11 Cover with O-seal ring
15.16.12 Cubierta de chapa 15.16.12 Cover sheet

Fig. 46 Colocación del filtro Fig. 46 Inserting the filter

6.4.4 Vaciar el interruptor de potencia y car-
garlo con gas
La carga del interruptor de potencia sólo debe correr a
cargo de personal experto o bajo la vigilancia de éste y
teniendo en cuenta la curva de llenado del SF6 (véase
3.1.6 Medio de extinción SF6).
6.4.4 Evacuating and Filling the Circuit-Breaker
with Gas
The circuit-breaker may be filled only by or under the
supervision of qualified personnel, and in accordance
with the SF6 filling curve (see under 3.1.6 Arc Quench-
ing Medium SF6).

927 10377 201 A 93

6 Mantenimiento - Maintenance
 ADVERTENCIA
El dispositivo de llenado tiene que tener
una válvula de seguridad con una presión
de apertura nominal de 800 kPa.
Mediante la válvula de seguridad se evitan
sobrecargas debidas a presiones excesi-
vas en los espacios sometidos a presión.
Para cargar el gas SF6 debe usarse un aparato para
mantenimiento que contenga todos los dispositivos
requeridos para este fin.
Si no se tiene a disposición ningún aparato para man-
tenimiento para vaciar el interruptor de potencia antes
de la carga del gas SF6, hay que tener una bomba de
vacío.
El gas SF6 se toma entonces directamente de una
botella de gas a través del dispositivo de llenado de
gas SF6 W423.
Carga con el aparato para mantenimiento
Conectar el aparato para mantenimiento a la conexión
de carga W1 (Fig. 47). Vaciar el interruptor de potencia
hasta una presión de ≤2,0 kPa, después llenar el inte-
rruptor de potencia con SF6. La presión de carga y los
valores de operación requeridos dependen de la tem-
peratura y deben extraerse del diagrama Curva de lle-
nado y valores de operación del densímetro del SF6,
apartado 3.1 Datos técnicos.
W1 Conexión de carga
18 Unidad motriz
Fig. 47 Conexión de carga W1
Llenado desde la botella de gas
Para cargar el interruptor de potencia de gas SF6 de
una botella de gas, Siemens ofrece un dispositivo de
llenado W423 completo (Fig. 48).
94
 WARNING
A safety valve with a nominal opening
pressure of 800 kPa must be part of the
filling device.
The safety valve prevents the pressure
compartments from being overstressed
due to an impermissibly high pressure.
To fill the breaker with gas, a service unit may be used
since this contains all the necessary facilities.
If a service unit is not available, a vacuum pump must
then be available for evacuating the circuit-breaker
prior to the SF6 being filled in.
The SF6-gas is then taken directly from a gas cylinder
via the SF6 filling device W423.
Filling by using a service unit
Connect the service unit to the filling flange W1
(Fig. 47). Evacuate the circuit-breaker to a pressure of
≤2.0 kPa; then fill the circuit-breaker with SF6. The
required filling pressure and operating values depend
on the temperature and must be taken from the SF6 fill-
ing curve diagram and the operating values of the den-
sity monitor Section3.1 Technical Data.
18
W1
1000822a
W1 Filling flange
18 Operating mechanism unit
Fig. 47 Filling flange W1
Filling the breaker from the gas cylinder
Siemens offers a complete filling device of type W423
for filling the circuit-breaker with SF6 gas from a gas
cylinder (Fig. 48).
927 10377 201 A
 6 Mantenimiento - Maintenance

0000162a

Fig. 48 Dispositivo de llenado de gas W423 Fig. 48 Gas filling device W423

W1

1 2

1001012a

W1 Conexión de carga W1 Filling flange

1 Botella de gas 1 Gas cylinder
2 Válvula reguladora del reductor de presión 2 Pressure reducer regulating valve
3 Manómetro (0 a 1000 kPa) 3 Pressure gauge (0 up to 1000 kPa)
4 Válvula de seguridad 4 Safety valve

Fig. 49 Dispositivo de llenado de gas acoplado Fig. 49 Gas filling device connected

Para el llenado hay que acoplar el ensamble del dispo-
sitivo de llenado a la conexión de carga W1 del inte-
rruptor de potencia (Fig. 47). Estando la válvula de
ventilación cerrada, abrir la válvula reguladora (Fig. 49)
del reductor de presión lentamente, para evitar que se
pueda congelar dicha válvula. Controlar el proceso de
carga en el manómetro de precisión 3.
Observar que la presión de carga, dependiente de la
temperatura ambiente, sea la correcta. Véase la pre-
sión nominal de llenado en el diagrama de carga en el
capítulo 3.1 Datos técnicos.
To fill, couple the service connection of the filling device
with the filling connection W1 of the circuit-breaker
(Fig. 47). Slowly open the regulating valve (Fig. 49) at
the pressure reducer with the vent valve closed, to
avoid any ice formation at the fitting. Monitor the filling
process at the precision pressure gauge 3.
Care must be taken that the filling pressure, which
depends on the ambient temperature, is correct. For
nominal filling pressure see diagram in section 3.1
Technical Data.

927 10377 201 A 95

6 Mantenimiento - Maintenance
Para temperaturas ambiente diferentes de +20°C, la
presión relativa de carga del SF6 se debe tomar del
diagrama (Fig. 1).
Una vez terminada la carga, desconectar el dispositivo
de llenado y cerrar la conexión de carga W1 (marca
Dilo); apretar a mano la tuerca a (4 Nm).
6.4.5 Comprobación del manómetro de gas
La diferencia entre los valores medidos del manómetro
de control clase 0,6 y del manómetro para ensayo
clase 1,0 no debe ser superior a la suma de la desvia-
ción admisible de ambos manómetros. Es decir, con un
manómetro para ensayo de la clase 0,6 con una gama
de medición de 1500 kPa, la desviación respecto al
manómetro del interruptor de potencia clase 1,0 no
debe ser superior a 30,0 kPa. Las desviaciones de
más de 30,0 kPa se anotan en el manómetro del inte-
rruptor de potencia (se escriben a mano en la lámina
adhesiva).
6.4.6 Comprobación del monitor de densidad
6.4.6.1 Comprobar el funcionamiento del moni-
tor de densidad de gas
Aflojar el capuchón de la conexión de ensayo W2
(Fig. 50) - el compartimiento del gas del interruptor de
potencia y el monitor de densidad están separados por
una válvula de retención - y controlar si reaccionan los
contactos del monitor de densidad.
6.4.6.2 Comprobar los valores de operación del
monitor de densidad
☞ Nota
Los valores de actuación del monitor de den-
sidad para las señales de SF6 y el bloqueo de
funcionamiento del SF6) no se pueden verifi-
car con el dispositivo de llenado W423; para
ello es necesario el dispositivo de ensayo
W424.
Para comprobar el densímetro B4 (Fig. 50) se dispone
de la conexión de ensayo W2 (rosca de conexión de 3/
4", Fig. 50). En esta conexión se puede conectar el
tubo flexible del dispositivo de comprobación del densí-
metro W424 sin necesidad de vaciar el contenido de
SF6 del interruptor de potencia.
96
At an ambient temperature other than +20°C, the SF6
filling pressure must be taken from the diagram (Fig. 1).
When filling is completed, unscrew the filling device
and close maintenance flange W1 (from Dilo). Tighten
the union nut by hand (4 Nm).
6.4.5 Check Gas Pressure Gauge
The difference between the measured values on the
test pressure gauge class 0.6 and the operating pres-
sure class 1.0 must not be greater than the sum of the
permissible divergence between the two pressure
gauges. This means that with a test pressure gauge of
class 0.6 having a range from 1500 kPa the divergence
from the circuit-breaker pressure gauge of class 1.0
must not be greater than 30.0 kPa. A divergence
greater than 30.0 kPa must be noted at the circuit-
breaker pressure gauge (handwritten on adhesive
tape).
6.4.6 Testing the Density Monitor
6.4.6.1 Check Function of Gas Density Monitor
Undo sealing cap on test connection W2 (the gas com-
partment and density monitor are separated by a non-
return valve) and check whether the density monitor
contacts respond.
6.4.6.2 Check of the Operating Values of the Gas
Density Monitor
☞ Note
The settings of the density monitor for the SF6
signals and the SF6 general lockout cannot be
checked by the filling device W423. For this,
use the testing device W424 instead.
The test connection W2 is provided for testing the den-
sity monitor B4 (Fig. 50) (connection thread 3/4",
Fig. 50). The density monitor testing device W424 can
be connected to this connection without having to drain
the SF6 filling in the circuit-breaker.
927 10377 201 A

B4 Densímetro
W2 Conexión para mantenimiento W2
Fig. 50 Conexión para mantenimiento W2
Para comprobar el densímetro, retire la tuerca con el
vástago extractor de la conexión para mantenimiento
W2. Al retirar el vástago extractor se cierra la válvula
de bolas del interior e impide que salga gas del inte-
rruptor de potencia aunque la conexión de manteni-
miento esté abierta. Ahora la conexión de manteni-
miento W2 está conectada directamente con el densí-
metro y los puntos de conexión del densímetro
(apartado 3.1.6 Medio de extinción SF6) se pueden
comprobar una vez conectado el dispositivo de com-
probación del densímetro W424.
6.4.7 Búsqueda de fugas en el interruptor de
potencia listo para el servicio
La presión nominal del gas SF6 puede extraerse del
cuadro que se halla en el párrafo 3.1.6 Medio de extin-
ción SF6. Después de cargar el interruptor de potencia
hay que someter a todas las uniones establecidas a
una comprobación de la hermeticidad . Esto puede
hacerse con un detector de fugas o con un aerosol
detector de fugas, p. ej., de la casa Wobst. Si no se
tiene ninguno de los dos a disposición, entonces se
puede comprobar la hermeticidad también con lejía
jabonosa.
En caso de determinar una fuga:
 ADVERTENCIA
Antes de trabajar en las uniones atornilla-
das del compartimiento de gas se debe
aliviar la presión del SF6.
Si se encuentra alguna fuga, quitar la junta no hermé-
tica y examinar si la superficie de sellado presenta
daños o materiales extraños. Restablecer luego la
unión usando una junta nueva y repetir la comproba-
ción de la hermeticidad.
927 10377 201 A
6 Mantenimiento - Maintenance
W2
B4
1001097a
B4 Density monitor
W2 W2 service connection/maintenance flange
Fig. 50 W2 service connection/maintenance flange
To check the density monitor, remove union nut with
pressure pin from the service connection W2. Gas can-
not escape from the circuit-breaker, because the inner
ball valve is closed when removing the pressure pin
from service connection W2. Service connection W2 is
now connected directly with the density monitor, such
that, after connection of the testing device W424, the
operating points of the density monitor (chapter 3.1.6
Arc Quenching Medium SF6) can be checked.
6.4.7 Check for Leaks on Operational Circuit-
Breaker
The rated pressure of the SF6-gas can be found in the
table in the section 3.1.6 Arc Quenching Medium SF6.
When the filling of the circuit-breaker is completed, all
new connections must be checked for leaks. This can
occur with a leak-detector or leak-detecting spray e.g.
from Wobst. If neither is available, leaks can also be
checked using soap solution.
If a leak is detected:
 WARNING
Release the SF6-pressure before working
on the screw connections of the gas
chamber.
If a leak is discovered, undo the leaking connection and
check the sealing surface for damage or foreign bod-
ies. Then fit a new seal, remake the connection and
repeat the leak test.
97
6 Mantenimiento - Maintenance

6.4.8 Controles en el mecanismo de acciona- 6.4.8 Checks at Drive Mechanism

miento

6.4.8.1 Interruptor auxiliar 6.4.8.1 Auxiliary Switch

Los cojinetes del interruptor auxiliar no precisan mante- The bearings of the auxiliary switch are maintenance-
nimiento. Se ha de examinar si el varillaje de acopla- free. The coupling gear must be checked for wear and
miento presenta desgaste o daños (Fig. 51). damage (Fig. 51).

18.22

18.10

1004834a

18.10 Barra de acoplamiento del interruptor auxiliar 18.10 Coupling rod for auxiliary switch
18.22 Interruptor auxiliar 18.22 Auxiliary switch

Fig. 51 Interruptor auxiliar Fig. 51 Auxiliary switch

En caso de que se hayan de desconectar o conectar
líneas al contacto del interruptor auxiliar, debe abrirse
el muelle de tracción del borne con un destornillador de
0,6 x 3,5 mm. Para ello se introduce el destornillador
en la abertura de desbloqueo, ejerciendo una ligera
presión, hasta que esté abierto el muelle de tracción.
(Fig. 52).
Should leads be disconnected from or connected to the
auxiliary switch contact, open the tension spring of the
tension spring clip using a screwdriver dimensioned 0.6
x 3.5 mm. Insert the screwdriver into the release open-
ing applying slight pressure until the tension spring is
open (Fig. 52).

☞ Nota ☞ Note
Si se utiliza un destornillador de medida in- A screwdriver with deviating dimensions may
adecuada puede dañarse el borne de muelle damage the tension spring clip.
de tracción.

12.20

SD

S1

1004837c

SD Destornillador SD Screwdriver
S1 Interruptor auxiliar S1 Auxiliary switch
12.20 Conductor 12.20 Cable

Fig. 52 Desenclavar el borne de muelle de tracción Fig. 52 Releasing the tension spring clip

98 927 10377 201 A

 6 Mantenimiento - Maintenance

6.4.8.2 Control visual del accionamiento por acu-
mulador de resorte.
Examinar visualmente la estanqueidad del amortigua-
dor para CIERRE y APERTURA; fijarse si hay huellas
rojizas de aceite en el sector de la fijación inferior del
amortiguador (Fig. 53).
6.4.8.2 Visual Inspection of the Spring Drive
Mechanism
Visually inspect dampers for closing and opening for
any leaks. Look out for reddish oil traces in the vicinity
of the lower damper fastener (Fig. 53).

☞ Nota
Si en los puntos indicados (Fig. 53) se presen-
tan resíduos de aceite (de color rojizo) se de-
berá informar a la representación Siemens
responsable y solicitar personal especializa-
do.
☞ Note
If you find any reddish oil traces at the speci-
fied positions (Fig. 53), inform the Siemens
representative responsible and ask for expert
assistence.

18.41
18.15

1001099b

18.15 Amortiguador para APERTURA 18.15 Damper for opening

18.41 Amortiguador para CIERRE 18.41 Damper for closing

Fig. 53 Controles de los amortiguadores Fig. 53 Check the dampers

927 10377 201 A 99

6 Mantenimiento - Maintenance

6.4.8.3 Controles de los disparadores y los blo-
ques de engatillamiento
Controlar si están bien fijados la placa con los dispara-
dores (tornillos cilíndricos M6x40, par de apriete
8±1 Nm) y los bloques de enclavamiento (tornillos cilín-
dricos M10x70, par de apriete 40±4 Nm) (Fig. 54).
6.4.8.3 Check Trip Coil and Latching Blocks
Check firm connection of the trip plate (cheese head
screws M6x40, tightening torque 8±1 Nm) and the
latching blocks (cheese head screws M10x70, tighten-
ing torque 40±4 Nm) (Fig. 54).

18.21.4 18.21.1 18.8 / 18.16

A
18.21.2

1001881a

A Tornillo de cabeza cilíndrica M10x70 A Cheese-head screw M10x70

18.8 Disparador de APERTURA 18.8 Trip coil OPEN
18.16 Disparador de CIERRE 18.16 Trip coil CLOSE
18.21.1 Palanca de apoyo 18.21.1 Support lever
18.21.2 Palanca de cambio de dirección 18.21.2 Reversing lever
18.21.4 Tornillo de cabeza hexagonal 4x (M6x40) 18.21.4 Hex. screw 4x (M6x40)

Fig. 54 Bloque de engatillamiento Fig. 54 Latching block

6.4.9 Conexiones eléctricas 6.4.9 Terminal Strip

Comprobar si los conductores en las terminales están Check the terminal connections for firm seating and the
debidamente efectuadas y si presentan daños. terminals for damage.

6.4.10 Protección anticondensación 6.4.10 Anti-Condensation Heaters

Controlar la efectividad de las resistencias de calefac- Check the effectiveness of the anti-condensation heat-
ción y el funcionamiento del dispositivo de vigilancia, si ing and the function of the existing monitoring device if
está instalado. applicable.

6.4.11 Controles de funcionamiento 6.4.11 Function Checks

6.4.11.1 Control de funcionamiento de los circui- 6.4.11.1 Functional Check, Tripping Circuits
tos de disparo
Controlar la operación de disparo del interruptor de Check the tripping action of the circuit-breaker via all
potencia a través de todas las vías de disparo existen- the existing tripping paths.
tes para CIERRE y APERTURA.

100 927 10377 201 A


6.4.11.2 Control de funcionamiento de los blo-
queos
6.4.11.2.1 Control de funcionamiento del bloqueo
de cierre
Durante el tensado del resorte de cierre se controla la
efectividad del bloqueo de cierre mediante una orden
eléctrica de CIERRE. No debe reaccionar el dispara-
dor.
6.4.11.2.2 Control de funcionamiento del bloqueo
general de SF6
Por debajo de la presión de operación Bloqueo del SF6
controlar mediante órdenes eléctricas de CIERRE y
APERTURA el aviso y la efectividad del bloqueo de
funcionamiento en todas las vías de disparo. El inte-
rruptor de potencia no debe operar.
6.4.11.3 Control de funcionamiento del dispositi-
vo antibombeo
Interruptor de potencia en posición CERRADO:
(resorte de cierre tensado)
- Dar primero comando eléctrico sostenido CIERRE
y, a continuación, comando eléctrico sostenido de
APERTURA
El interruptor de potencia solamente debe abrir.
6.4.12 Controles del mando del mecanismo de
accionamiento
Hay que controlar si el motor se pone en marcha des-
pués de una operación de cierre y si se vuelve a parar
después de finalizar el proceso de tensado del resorte.
Los comandos para el motor vienen dados por el inte-
rruptor de final de carrera de este.
6.4.13 Control de la humedad contenida en el
gas SF6
La humedad contenida en el gas SF6 se puede deter-
minar con un aparato medidor de punto de rocío usual
provisto de escala en grados centígrados. Las tempe-
raturas del punto rocío máximas admisibles a la pre-
sión de trabajo, que corresponden a la higrometricidad
admisible, se indican a continuación.
valor límite crítico de humedad -5°C (+23°F)
Humedad máxima admisible en -10°C (+14°F)
la puesta en marcha/en el servi-
cio
Tabla 13 Punto de rocío
Si la temperatura del punto de rocío se halla por
encima de los -10°C/+14°F, entonces se tiene que
secar el gas SF6 usando un aparato para manteni-
miento.
927 10377 201 A
6 Mantenimiento - Maintenance
6.4.11.2 Functional Check Lock-Out
6.4.11.2.1 Functional Check, Reclosing Lock-Out
During the process of charging the closing spring, the
effectiveness of the reclosing lock-out must be checked
by means of an electrical CLOSE command. The trip-
ping coil must not operate.
6.4.11.2.2 Functional Check SF6 Lockout
At a level below the operating pressure, check the sig-
nal and the effectiveness of the function lockout SF6
lockout by means of electrical CLOSE and OPEN com-
mands in all tripping paths. The circuit-breaker must not
operate.
6.4.11.3 Functional Check, Anti-Pumping Device
Circuit-breaker in closed position: (closing spring ten-
sioned)
- Give electrical CLOSE command and keep button
pressed in (maintained command)
The circuit-breaker must only switch off.
6.4.12 Check of Motor Control
Check whether after a closing operation the motor is
activated by a limit switch, and, whether after the
charging process of the closing spring the motor is
deactivated via a limit switch.
6.4.13 Measuring the SF6 Gas Humidity Content
Before putting the breaker into operation, the humidity
of the SF6-gas must be checked. For this a commer-
cially available dew point measuring instrument with °C
scale can be used. The maximum permissible dew
point temperatures at operating pressure correspond-
ing to the permissible humidity are stated below.
Critical humidity limit -5°C (+23°F)
Maximum permissible humidity -10°C (+14°F)
during commissioning/in opera-
tion
Table 13 Dew point
If the measured dew point temperature lies above -
10°C/+14°F, then the SF6 gas must dried using a serv-
ice unit.
101
6 Mantenimiento - Maintenance
6.4.14 Medición de la cantidad de aire en el SF6
Al efectuar la carga del interruptor nuevo, y después de
trabajos de mantenimiento, la cantidad de aire no debe
exceder el 5 %; se determina ésta con el aparato medi-
dor del porcentaje de SF6 3-027 de la casa DILO, D-
87727 Babenhausen. El aparato mide el porcentaje de
volumen de SF6 (mínimo 95 %).
6.4.15 Protección anticorrosiva
Controlar si está dañada la superficie del interruptor de
potencia. Hay que limpiar, dar una pintura de fondo y
pintar los lugares defectuosos.
6.4.16 Acontecimientos especiales
Comprobar si desde que se efectuaron los últimos tra-
bajos de mantenimiento se han documentado aconteci-
mientos especiales, por ejemplo, cierre y apertura no
correctos del interruptor o pérdida de gas SF6.
102
6.4.14 Measuring the SF6 Air Content
When the breaker has been filled with new gas and fol-
lowing maintenance work, the air content should not be
more than 5 % as measured with the SF6 percentage
instrument 3-027 from DILO (D-87727 Babenhausen,
Federal Republic of Germany). This instrument meas-
ures the SF6 volumetric portion (at least 95 %).
6.4.15 Anti-Corrosion Protection
Check the paintwork of the circuit-breaker for damage.
Defective parts must be derusted, provided with a prim-
ing coat and varnished.
6.4.16 Special Occurrences
Check whether, since the last instance of maintenance,
any special occurrences, e.g. incorrect opening and
closing of the circuit-breaker, loss of SF6-gas etc. have
been documented.
927 10377 201 A
s
Protocolo de puesta en servicio para Commissioning Report for the
el interruptor de potencia 3AP Circuit-Breaker 3AP

Términos generales General

Cliente Encargado del protocolo

Customer Name of inspector
Subestación Firma
Substation Signature
Circuito Contraseña
Feeder Countersignature
Tipo interruptor de potencia Fecha
Circuit-breaker type Date

Datos técnicos Technical data

Número de serie :
Serial number :
Presión de carga del SF6 a +20°C, según placa de características kPa
SF6- filling pressure at + 20°C, acc. to rating plate kPa
Tensión nominal kV
Rated voltage kV
Corriente nominal de servicio A
Rated normal current A
Corriente nominal de corte en caso de cortocircuito kA
Rated short-circuit breaking current kA
Tensión de mando nominal V
Rated control voltage V
Tensión nominal de señal V
Rated signalling voltage V
Tensión nominal (motor tensor) V
Rated voltage (circuit-breaker charging motor) V
Corriente nominal (motor tensor) A
Rated current (Charging motor of the circuit-breaker) A
Nº de esquema de conexiones/índice (interruptor de potencia)
Circuit diagram no./Index (Circuit-breaker)
Número de las instrucciones de servicio/Índice
Order number of the operating instruction/index

Maniobra en Switching duty

Línea aérea Transformador

Overhead line Transformer
Generador Cable
Generator Cable
Acoplamiento Condensador
Coupler Capacitor
Reactancia shunt
Reactor
otros
other

927-10377-201A.fm
  Precaución
Las maniobras de prueba mecánicas sólo
se deben ejecutar con una carga de gas
SF6 suficiente. Tiene que existir como
mínimo una presión de gas que corres-
ponda al bloqueo de funcionamiento SF6.
 Attention
Mechanical test operations must only be
performed with sufficient SF6 gas filling:
Pressure must at least be at the level of
general lockout SF6.

Daños en el transporte Transport damage

Polo A Polo B Polo C o.k.

Pole A Pole B Pole C OK
Suministro completo según lista de control
Delivery complete acc. to check list
Inspección ocular de averías (soporte/aislador pasante y unidad rup-
tora)
Visual check for damages (post insulator/bushing and interrupter unit)
Accionamiento
Operating mechanism
Control
Control
Daños en el transporte notificados
Transport damage notified
Controles de la carga de transporte de SF6 (solo 3AP1)
Check SF6 transport filling (only 3AP1)

Montaje Installation

o.k.
OK
Conforme a lo estipulado en las instrucciones de servicio, capítulo
Montaje
In accordance with operating instructions in chapter Installation

En caso de que la puesta en marcha no se realice If commissioning is not performed immediately the
inmediatamente, deben comprobarse los siguientes items listed below must be checked:
puntos:

Polo A Polo B Polo C o.k.

Pole A Pole B Pole C OK
Activación eléctrica para el motor tensor interrumpida en un punto
apropiado
Electrical circuit for charging motor is interrupted at a suitable point
Protección anti-condensación conectada (calefacción)
Anti-condensation heaters connected
Vacío ( .... min, .... mbar) (3AP2, 3AP1 DT)
Evacuation ( .... min, .... mbar) (3AP2, 3AP1 DT)
Fecha de montaje del filtro (3AP1 DT)
Date of charging the filters (3AP1 DT)
Carga del gas de protección(carga de SF6 con aprox. 30,0 kPa) kPa
Protective gas filling (SF6 filling to approx. 30.0 kPa) kPa

104 927-10377-201A.fm
Puesta en servicio Commissioning

Polo A Polo B Polo C o.k.

Pole A Pole B Pole C OK
Ajuste del guardamotor (ver los esquemas de conexión)
Motor circuit-breaker setting checked (see circuit diagram)
Interruptores automáticos (si forman parte del suministro): corriente
de disparo según el esquema de conexiones ≥ In [A]
MCBs (if included in scope of supply): tripping current in accordance
with circuit diagram ≥ In [A]
Prueba de funcionamiento de la protección anticondensación (todas
las fases) [A]
Check of the anti-condensation heaters (all phases) [A]
Sistema de SF6 llenado a la presión de cálculo [kPa/°C]
SF6-system filled up to rated pressure [kPa/°C]
5 maniobras CIERRE-APERTURA de seguridad (con telemando,
60 m de distancia de seguridad)
5 CLOSED-OPEN safety switching operations (by remote control,
60 m safety distance)

 Precaución  Attention
Al conectar motores trifásicos observar el On three phase A.C. motors, the rotary
sentido de giro correcto. field direction must be taken into account
when connecting the motor voltage.

Comprobaciones de funcionamiento de acuer- Function tests acc. to circuit diagrams

do con los planos de conexiones

Cierres-aperturas, bloqueos, señales, dispositivo antibombeo etc. Comprobados todos los detalles con arreglo al esquema de co- o.k.
nexiones del interruptor de potencia y al esquema de conexiones de la planta, particularmente: OK
OPEN-CLOSE switching operations, lockouts, signals, anti-pumping etc. All details checked against circuit-breaker circuit diagram
and system circuit diagram, in particular:
Cierre 1
Closing 1
Cierre 2
Closing 2
Apertura 1
Opening 1
Apertura 2
Opening 2
Apertura 3
Opening 3

927-10377-201A.fm 105
Supervisión de SF6 Monitoring SF6

Polo A Polo B Polo C Unidad Control

Pole A Pole B Pole C Unit Control
Número de serie monitor de densidad -
Density monitor serial number -
Pérdida de SF6 kPa/°C
Loss of SF6 kPa/°C
1. Bloqueo de funcionamiento del SF6 kPa/°C
1. General lockout SF6 kPa/°C
2. Bloqueo de funcionamiento del SF6 kPa/°C
2. General lockout SF6 kPa/°C
kPa/°C
kPa/°C
kPa/°C
kPa/°C
kPa/°C
kPa/°C

106 927-10377-201A.fm
Señales (1) Signals (1)

o.k.
OK
Motor: tiempo de tensión (≤15 s) s
Charging motor: Charging time (≤15 s) s
K9 se excita (marcha del motor)
K9 picked up (motor starting)
Resorte de cierre destensado
Closing spring discharged
Bloqueo de auto-reconexión 1 Señal
1. auto-reclose lockout Signal
Retardo de la señal s
Time delay of signal s
Bloqueo de recierre I
Auto-reclose interlocking I
Bloqueo de recierre II
Auto-reclose interlocking II
Bloqueo de auto-reconexión 2 Señal
2. auto-reclose lockout Signal
Retardo de la señal s
Time delay of signal s
Bloqueo de recierre I
Auto-reclose interlocking I
Bloqueo de recierre II
Auto-reclose interlocking II
Discordancia de polos 1 Señal
Synchronized pole-unit operation 1 Signal
Retardo de la señal s
Time delay of signal s
Bloqueo de cierre 1
Closing lockout 1
Discordancia de polos 2 Señal
Synchronized pole-unit operation 2 Signal
Retardo de la señal s
Time delay of signal s
Bloqueo de cierre 2
Closing lockout 2
Dispositivo antibombeo 1
Anti-pumping device 1
Dispositivo antibombeo 2
Anti-pumping device 2
Interruptor disparado
Circuit-breaker tripping
Indicador de la posición del interruptor de potencia
Indication of circuit-breaker position
Relés, contactores en el armario de mando localizado (para ve-
rificar consultar el esquemario de la subestación)
Relays, contactors in local control panel (for testing see system
circuit diagram)
Contador de ciclos de maniobras/contador de operaciones
Operating cycles counter/operations counter

927-10377-201A.fm 107
Señales (2) Signals (2)

o.k.
OK
Protección anticondensación (señal caída automática F3)
Anti-condensation heaters (MCB trip signal F3)
Funcionamiento del dispositivo de vigilancia de la corriente de
calefacción
Heating current monitoring functional
Motor tensor (señal caída automática F1)
Charging motor (MCB trip signal F1)
Pulsador final
Limit switch
Amortiguación
Damping
Apertura automática
Automatic TRIP
Sincronización de los polos
Synchronization of the circuit-breaker poles
Supervisión del tiempo de marcha del motor Señal
Motor run time monitoring Signal
Retardo de la señal min
Time delay of signal min
Contador de las horas de servicio
Operating hours counter
Tomacorriente y alumbrado
Socket and lighting
Conmutación local/remoto
Switch (remote/local control)
Las comprobaciones de funcionamiento mencionadas se ejecu-
taron hasta el cuadro de mando en el armario de control del inte-
rruptor de potencia, y en el armario de mando local/cabina de
control.
The stated functional tests were performed up to the control pan-
el in the circuit-breaker control cabinet/local control cabinet or
control room

108 927-10377-201A.fm
Controles finales Final checks

Polo A Polo B Polo C Unidad

Pole A Pole B Pole C Unit
Comprobación de la hermeticidad al SF6 en nuevas uniones efectua-
das
SF6 leaktightness testing of newly made joints
Humedad en el SF6 (punto de rocío)1) 2) °C
SF6 humidity (dew point)1) 2) °C
Proporción de SF6 2) %
SF6 content 2) %
Carga final de SF6- kPa/°C
Final SF6 filling kPa/°C
Fecha de las mediciones Fecha
Date of taking measurements Date
Fijación de los conductores en la regleta principal de bornes
Leads firmly connected to main terminal
Indicación del contador de maniobras/indicación del contador de ci-
clos de maniobra una vez finalizados los trabajos
Operations counter/operation cycles counter reading after completion
of work
Daños de pintura arreglados y los tornillos recién montados pintados
Damage to paintwork repaired and newly fitted screws painted

1) 1)
Máximo punto de rocío admisible en la puesta en Maximum permissible dew point during commission-
servicio = -10°C (+14°F) ing = -10°C (+14°F)
2) 2)
Las mediciones se omiten cuando se llena de bote- Measurements not required if gas filled from a new
llas nuevas cylinder

Observaciones Remarks

observaciones
remarks

Devolver llenado a: Please complete and return to:

Siemens AG Siemens AG
E T HP CB GTS SGP E T HP CB GTS SGP
Nonnendammallee 104 Nonnendammallee 104
D-13629 Berlin D-13629 Berlin
República Federal de Alemania Federal Republic of Germany
E-Mail: hvcb-service@siemens.com E-mail: hvcb-service@siemens.com
Fax: +49 30 386 27116 Fax: +49 30 386 27116

927-10377-201A.fm 109
110 927-10377-201A.fm
Diagrama funcional del acciona- Function Diagram of Spring Drive
miento por acumulador de resorte Mechanism
CIERRE
CLOSE
Apertura
Open
Resorte de cierre tensado
Charging the closing spring
Posición ABIERTO (resorte de cierre tensado)
OPEN position (closing spring charged)

15.8.3 Árbol 15.8.3 Shaft

15.9 Palanca doble 15.9 Double lever
15.9.2 Barra de acoplamiento 15.9.2 Coupling rod
16 Aislador de apoyo 16 Post insulator
16.9 Barra de maniobra 16.9 Operating rod
18.1 Motor 18.1 Motor
18.1.1 Mecanismo de tensado manual 18.1.1 Manual winding mechanism
18.2 Engranaje tensor 18.2 Charging gear
18.3 Trinquete de transporte (rueda libre) 18.3 Advancing pawl (freewheeling)
18.4 Resorte de cierre 18.4 Closing spring
18.6 Disco de levas 18.6 Cam disc
18.7 Biela 18.7 Lever
18.8 Disparador de APERTURA 18.8 Trip coil OPEN
18.9 Trinquete de APERTURA 18.9 Opening latch
18.10 Biela de conexión (para resorte de cierre) 18.10 Connecting rod (for closing spring)
18.11 Resorte de apertura 18.11 Opening spring
18.14 Eje tensor 18.14 Charging shaft
18.15 Amortiguador para APERTURA 18.15 Damper for opening
18.16 Disparador de CIERRE 18.16 Trip coil CLOSE
18.17 Trinquete de cierre 18.17 Closing latch
18.19 Leva 18.19 Cam
18.22 Eje de conmutación 18.22 Operating shaft
18.24 Palanca de maniobra 18.24 Operating lever
18.27 Biela de conexión (para resorte de apertura) 18.27 Connecting rod (for opening spring)
18.27.1 Barra de accionamiento 18.27.1 Driving rod
18.41 Amortiguador para CIERRE 18.41 Damper for closing
18.41.1 Rodillo 18.41.1 Roller
22 Unidad ruptora 22 Interrupter unit

927-10377-201A.fm 111
 s

16.
22.

16.9

15.9.2

15.8.3

15.9

18.27.1 18.1.1

18.3
18.2
18.1
18.16

18.17
18.19
18.6
18.41.1
18.14
18.7

18.41

18.10

18.22

18.15
18.24

18.9
18.8

18.27
18.4
92700 830 XXX

18.11

1001826b