Practico 1

ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO I
TRABAJO PRÁCTICO # 1
1.- Cuales son los ensayos de la norma ASTM que se realizan para la calidad de
los materiales en la preparación del hormigón (describir)
Con el fin de determinar si corresponde a la calidad especificada, los ensayos de

materiales y del hormigón deben hacerse de acuerdo con las normas indicadas.
Un registro de los ensayos de materiales y del concreto debe estar siempre

disponible para revisión durante el desarrollo de la obra y por lo menos por 2 años
después de terminado el proyecto, debe ser conservado para este fin por el
inspector. (ACI 318S-11).
 MATERIALES CEMENTANTES
FINURA DEL CEMENTO PORTLAND MÉTODO DEL APARATO BLAINE
 NORMA
a) ASTM C204 (Ensayo de permeabilidad al aire)
b) Manual de ensayos de suelos y materiales-hormigón ABC: H0202 (Finura
del cemento portland método del aparato Blaine)
 OBJETIVO
Determinar la finura del cemento Portland por medio del aparato Blaine de
permeabilidad al aire, la cual se da en términos de superficie especifica
expresada como área total en centímetros cuadrados por gramo de cemento.
Consiste en hacer pasar una cantidad determinada de aire a través de una capa
de cemento de porosidad definida, la cantidad y tamaño de los poros existentes
en dicha capa, son función del tamaño de las partículas y determinan el gasto del
aire a través de la capa.
pág. 1
 EQUIPOS Y MATERIALES
Aparato Blaine: Consta de las

siguientes partes: cámara de
permeabilidad, disco perforado,
émbolo y manómetro.
 Cámara de Permeabilidad:
Está formada por un cilindro
rígido, de diámetro interior
de 12,7mm ± 0,10mm
construido de vidrio o de
metal no corrosible.
 Disco Perforado:
Construido con un metal no
corrosible, con un espesor
de 0,9mm ± 0,10mm, con
30 o 40 orificios de 1mm Ø.
 Embolo: Debe ser de un
material indeformable
ajustar máximo 0,1mm.
 Manómetro: Es en forma de
U, para construirlo se
emplea tubo de vidrio de
9mm Ø exterior.
Papel de Filtro: Debe ser del

tipo mediana retención. Su forma
tiene que ser circular, sus bordes
regulares y deben tener el mismo
diámetro que el interior de la
cámara de permeabilidad
pág. 2
Líquido para llenar el

manómetro: Debe llenarse hasta
la mitad, con un aceite mineral
ligero o con un líquido que no
sea volátil ni higroscópico, que
tenga viscosidad y densidad
baja.
Cronómetro: Debe permitir

lecturas con aproximación de 0,5
segundos o menos, su tolerancia
debe ser de 0,5 segundos o
menos de 1% o menos para
intervalos de 60 a 300 segundos.
 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

1. Pesar en la balanza aproximadamente 6 gramos de cemento, si tiene grumos
proceda a deshacerlos con ayuda del mortero y pistilo, tomando la
temperatura del lugar donde se realiza el ensayo.
2. Pesar el crisol.
3. Pesar dentro del crisol la cantidad de cemento usada en la prueba de
calibración.
4. Preparar el lecho del cemento de acuerdo al método descrito anteriormente.
Únicamente hasta analizar una determinación de tiempo de flujo T.
pág. 3
 CALCULOS
𝑺𝒔 ∗√𝑻 Se debe usar para cemento Portland, cuando las

S= porosidades de la muestra en ensayo y de la patron
√𝑻𝒔
sean las mismas. Si la temperatura de las muestras
de dichas muestras no difiere en mas de 3°C entre si.
𝑺𝒔 ∗√𝑻∗ √ɳ𝑆 Se debe usar para cemento Portland, cuando las

S= porosidades de la muestra en ensayo y de la patron
√𝑻𝒔 ∗ √ɳ sean las mismas. Si la temperatura de las muestras
de dichas muestras difiere en mas de 3°C entre si.
𝑆𝑠 ∗√𝑇∗ √𝑒 3 ∗(𝑏− 𝑒𝑠 ) Se debe emplear para cemento Portland, cuando las

S= porosidades de las 2 muestras aludidas sean
(𝑏−𝑒 )∗√𝑇𝑠 ∗ √𝑒𝑠3 distintas. Si la temperatura de las muestras de dichas
muestras no difiere en mas de 3°C entre si.
𝑆𝑠 ∗√𝑇∗ √𝑒 3 ∗(𝑏− 𝑒𝑠 )∗ √𝑁𝑆 Se debe emplear para cemento Portland, cuando las
S= porosidades de las 2 muestras aludidas sean
(𝑏−𝑒 )∗√𝑇𝑠 ∗ √𝑒𝑠3 ∗ √𝑁 distintas. Si la temperatura de las muestras de dichas
muestras difiere en mas de 3°C entre si.
Siendo
 S = superficie especifica de la muestra de ensayo en (cm 2/gr)

 SS = superficie especifica de la muestra patrón en (cm2/gr)
 T = tiempo determinado para la muestra en ensayo en (seg)
 TS = tiempo determinado para la muestra patrón en (seg)
 ɳ = viscosidad del aire a la temperatura a que se verifica la determinación
sobre la muestra den ensayo en (poises)
pág. 4
 e = porosidad de la capa de la muestra en ensayo

 eS = porosidad de la capa de la muestra patrón
 b = una constante
“Una finura alta favorece la hidratación rápida del cemento y al mismo tiempo una
generación rápida de calor, le dará mayor desarrollo de la resistencia manifestado a
los 7 días”
PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO HIDRAULICO
 NORMA
o ASTM C188 (Peso específico del cemento hidráulico).
o Manual de ensayos de suelos y materiales-hormigón ABC: H0207 (Peso
específico del cemento hidráulico).
 OBJETIVO
Determinar el peso específico del cemento hidráulico, su principal utilidad está
relacionada con el diseño y control de las mezclas de hormigón.
 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Líquidos a emplear: Kerosene

libre de agua, o nafta con una
gravedad no inferior a 62°
pág. 5
Frasco patrón de Le Chatelier:

Deberá existir un espacio de por lo
menos 10mm entre la marca más
alta de la graduación y el punto
más bajo del esmerilado hecho
para el tapón de vidrio. El cuello
deberá ser graduado de 0 a 1ml y
de 18 a 24ml, con separaciones
de 0,1ml. El error de cualquier
capacidad indicada, no deberá ser
superior a 0,05ml.

1) Debe llenarse el frasco con cualquiera de los líquidos especificados hasta un
punto situado entre las marcas 0 y 1ml.
2) Se debe secar el interior del frasco por encima del nivel líquido, si es
necesario después de verterlo, debe anotarse la primera lectura después de
sumergir el frasco en el baño de agua como se indica en el siguiente punto.
3) Verificar que la temperatura del líquido cumpla con 23 ± 2°C, en caso de no
cumplir realizar métodos para que este llegue a la temperatura requerida.
4) Retirar el frasco del baño en agua, entonces se debe agregar el cemento; en
pequeñas cantidades a la misma temperatura que el líquido procurando evitar
salpicaduras y observando que el cemento no se adhiera a las paredes del
frasco por encima del líquido.
pág. 6
5) Puede usarse un vibrador para acelerar la adición del cemento dentro del
frasco evitar que este se tranque en el cuello.
6) Después de agregar todo el cemento, debe colocarse el tapón en el frasco
hacerse girar en posición inclinada o en círculo horizontal poco a poco, hasta
que no asciendan burbujas a la superficie del líquido, para sacarle aire.
7) Si se ha añadido una cantidad apropiada de cemento el nivel del líquido debe
estar en su posición final en cualquier punto en la serie superior de
graduaciones, debe hacerse la lectura final una vez que el frasco se haya
sumergido en el baño de agua, de acuerdo con el siguiente paso.
8) Debe sumergirse el frasco en un baño de agua a temperatura con 23 ± 2°C
durante un tiempo suficiente, antes de hacer cualquiera de las lecturas, para
evitar variaciones mayores a 0,2°C en la lectura se deben comprobar hasta
obtener un valor constante para asegurarse que haya alcanzado la
temperatura del baño de agua.
 CALCULOS
V= lectura inicial – lectura final (ml)
peso de cemento en gr
Peso específico =
volumen desplazado en ml
“El peso específico no es un indicador de la calidad del cemento su uso principal se

tiene en los cálculos de proporcionamiento de mezclas en volumen”.
CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO
 NORMA
o ASTM C187 (Consistencia normal del cemento)
o Manual de ensayos de suelos y materiales-hormigón ABC: H0210
(Consistencia normal del cemento)
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 OBJETIVO
Determinar la consistencia normal del cemento hidráulico mediante el aparato de
Vicat o determinar la cantidad de agua requerida para preparar pastas de
cemento hidráulico, de consistencia normal, para su posterior ensayo.
Balanza: Deben cumplir: la

precisión para las balanzas en uso
de baja carga de 1.000gr puede
ser hasta de ± 1gr y para balanzas
nuevas puede llegar hasta la
mitad de dicho valor.
Probetas: Para medir el agua de

amasado deben tener una
capacidad a 20°C de 150 a 250ml,
la precisión debe ser de ± 1ml; se
pueden omitir las graduaciones
para los primeros 5ml en probetas
de 150ml y para los primeros 10ml
en las de 200ml.
Aparato de Vicat: La escala

graduada, comparada con una
escala patrón con exactitud de
0.1mm en todos los puntos, no
debe indicar en ninguna parte una
desviación mayor de 0.25mm.
pág. 8
El molde y la base deben cumplir los siguientes requisitos:
Peso del émbolo: 300 ± 0,5gr (0,661lb ± 8 gr)

Diámetro del émbolo: 10 ± 0,05mm (0,394 ± 0,002”)
Diámetro de la aguja: 1 ± 0,5gr (0,039 ± 0,002”)
Diámetro interior de la base mayor del molde: 70 ± 3mm (2,75 ± 0,12”)
Diámetro interior de la base menor del molde: 60 ± 3mm (2,36 ± 0,12”)
Altura del molde: 40 ± 1mm (1,57 ± 0,04”)

1) La pasta de cemento preparada se moldea con las manos dándole forma
esférica y se lanza 6 veces de una mano a otra a través de una distancia de
150mm.
2) Con la muestra que permanece en una mano se llena completamente por la
base mayor del molde, sosteniendo en la otra, quitando el exceso en esta
base con un solo movimiento de la palma de la mano.
3) Se coloca la placa de vidrio sobre la base mayor, se voltea el conjunto y con
ayuda de un palustre(espátula) se quita el exceso en la base menor.
4) Se hace descender el mismo hasta que el extremo del embolo haga contacto
con la superficie de la pasta y se fija en esta posición por medio del tornillo.
5) Se lee la posición inicial del índice en la escala o se desplaza el índice hasta
que coincida con el cero superior; 30 segundos después de terminada la
mezcla, se suelta el vástago cuidando que el aparato no esté sometido a
ninguna vibración durante el ensayo.
 CALCULOS
P = lectura inicial – lectura final (mm)
“Este ensayo sirve para regular los contenidos de agua de las pastas y morteros
respectivamente que serán empleados en pruebas subsecuentes”
pág. 9
TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRAULICO METODO DEL APARATO

DE VICAT
 NORMA
 ASTM C191 (Tiempo de fraguado del cemento hidráulico método del aparato
de Vicat)
 Manual de ensayos de suelos y materiales-hormigón ABC: H0205 (Tiempo de
fraguado del cemento hidráulico método del aparato de Vicat)
 OBJETIVO
Determinar el tiempo de fraguado del cemento hidráulico mediante el aparato de
Vicat.

Probetas: Para medir el agua de

amasado deben tener una
capacidad a 20°C de 150 a 250ml,
la precisión debe ser de ± 1ml; se
pueden omitir las graduaciones
para los primeros 5ml en probetas
de 150ml y para los primeros 10ml
en las de 200ml.
pág. 10
Aparato de Vicat: La escala

graduada, comparada con una
escala patrón con exactitud de
0.1mm en todos los puntos, no
debe indicar en ninguna parte una
desviación mayor de 0.25mm.
Cronómetro: Debe permitir

lecturas con aproximación de 0,5
segundos o menos, su tolerancia
debe ser de 0,5 segundos o
menos de 1% o menos para
intervalos de 60 a 300 segundos.
Cámara Húmeda: Debe tener las

dimensiones para que las
muestras puedan ser
almacenadas con facilidad, debe
mantenerse a una temperatura de
23± 1,7°C con una humedad
relativa no menor de 90%
Mezcladora: Consta de una

paleta y un recipiente. Será
impulsada eléctricamente, debe
ser del tipo epicíclico, que imparte
a la paleta movimiento de rotación
y planetario, tendrá mínimo 2
velocidades controladas
mecánicamente
pág. 11

6) Se toma el molde en una mano y con la otra se presiona la bola hasta llenar el
molde completamente por la base mayor. Quitar el exceso con un solo
movimiento
7) El molde debe colocarse con su base mayor sobre la placa de vidrio y el
exceso de pasta que aparezca en la base menor debe retirarse pasando el
palustre(espátula) oblicuamente de modo que forme un ángulo pequeño.
8) La parte superior de la muestra debe alisarse, si es necesario con una o dos
pasadas, tener cuidado de no ejercer presión, debe colocarse la muestra en la
cámara húmeda donde solo se saca el tiempo de fraguado.
9) La muestra usada para determinar el tiempo de fraguado, debe mantenerse
dentro de la cámara húmeda durante 30 minutos después del moldeo sin que
sufra alteración.
10) Se suelta el vástago rápidamente aflojando el tornillo de sujeción y dejando
que la aguja penetre durante 30 segundos.
 CALCULOS
Las penetraciones deben estar por lo menos 6mm y 10mm del borde interior del
molde.
“Los tiempos de fraguado indican si la pasta está desarrollando sus reacciones de

hidratación de manera normal.”
 AGREGADO GRUESO
GRANULOMETRIA (VIA SECA)
 NORMA
o ASTM D422 (Análisis granulométrico por tamizado)
o Manual de ensayos de suelos y materiales-hormigón ABC: S0302 (Análisis
granulométrico por tamizado)
pág. 12
 OBJETIVO
Determinar la distribución por tamaños de las partículas mayores que 0,075mm
de una muestra de suelo mediante tamizado.

Tamices: Deben ser tejidos de

alambre, abertura cuadrada
tensados, los tamaños nominales
de las aberturas pertenecen a la
serie que indica la norma ASTM.
Tapa: Cada juego de tamices

estará provisto de una tapa que
ajuste perfectamente para evitar
pérdidas de material y marcada
con tres diámetros que formen
ángulos de 60° entre sí.
pág. 13
Horno: Tendrá circulación de aire

y temperatura regulable para las
condiciones del ensayo.
Herramientas y accesorios:
Espátulas, brochas, recipientes
para secado de muestras,
recipientes para pesaje, etc.

a) Pesar toda la muestra y registrar el peso
b) Se lleva la muestra al horno 10 a 12hr.
c) Al salir la muestra del horno tener lista la serie de tamices por la que va pasar
la muestra con su tapa debajo para evitar perdida de material.
d) Para agitar los tamices puede hacerse manual o mecánico
 CALCULOS
Peso retenido acumulado
% Retacum = ∗ 100
WS
%más fino = 100 - %% Retacum
Debe a ver mínimo un 5% de perdida de material de lo contrario se descarta el

ensayo. En la siguiente imagen se ven las fajas para le agregado grueso
pág. 14
“Es un ensayo que tiene que ver con la distribución de los diversos tamaños de las
partículas que componen un suelo”
DESGASTE DE LOS ANGELES
 NORMA
 ASTM C131 (Resistencia a la Abrasión de los ángeles Pétreos “Máquina de
los ángeles”)
 Manual de ensayos de suelos y materiales-hormigón ABC: H0111 (Método
para determinar el desgaste mediante la máquina de los ángeles)
pág. 15
 OBJETIVO
Establecer el procedimiento para determinar la resistencia al desgaste de los
áridos mayores a 2,5mm, mediante la máquina de los ángeles
Máquina de los ángeles: Fue

desarrollado teniendo en cuenta
las especificaciones técnicas de
las normas con el objeto de
determinar la resistencia de los
agregados a la abrasión.
 Capacidad: Hasta 5000gr

de agregado y 5000 de
carga (esferas).
 Velocidad del tambor: 30 –
33rpm.
 Contador: Digital
automático programable.
 Tapa con cierre para
retención de polvo.
 Motor de un 1HP

pág. 16


Esferas (carga abrasiva): Un

juego de esferas de acero de
aproximadamente 47mm de
diámetro y de masas diferentes,
distribuidas en un rango entre 390
y 445 gr.

1. Pesar la masa total del material por ensayar como masa inicial de la muestra.
2. Colocar la masa inicial en la máquina de los ángeles y seleccione las esferas
de manera tal que la suma de sus masas individuales cumpla con los valores
estipulados.
3. Una vez completado el número de revoluciones correspondiente, sacar el
material de la maquina evitando perdidas y contaminaciones
4. Separar la carga abrasiva, tamizar en el tamiz 2.36mm o superior a fin de
evitar dañar el tamiz de corte
pág. 17
5. Reunir todo el material retenido en ambos tamices, lavar y secar en horno a

110 ± 5°C y dejar enfriar a temperatura ambiente.
6. Pesar el material retenido como masa final de la muestra
 CALCULOS
(MI −Mf )
P(%) = ∗ 100
MI
o P (%): Pérdida de masa de la muestra

o Mi = masa inicial de la muestra
o Mf = masa final de la muestra
“Con este ensayo tenemos un indicador de calidad y competencia de diferentes

fuentes de agregados, El porcentaje de desgaste de los agregados determina la
resistencia y durabilidad.”
DURABILIDAD
 NORMA
 ASTM C88 (Método de los sulfatos para determinar la desintegración)
 Manual de ensayos de suelos y materiales-hormigón ABC: H0114 (Método de
los sulfatos para determinar la desintegración)
 OBJETIVO
Determinar la desintegración de los áridos mediante soluciones de sulfato de
sodio sulfato de magnesio, el uso de una u otra sal es alternativo pero sus
resultados no son comparables, se utiliza en la elaboración de hormigones.
pág. 18



Recipientes: Una bandeja o

vasija de un tamaño suficiente
para contener la muestra cubierta
con agua y para permitir una
agitación vigorosa sin pérdida de
alguna parte de la muestra.
pág. 19
Reactivos: Para cada operación

se debe disponer de un volumen
de solución igual o mayor a 5
veces el volumen aparente de la
muestra:
 Solución de Sulfato de Sodio

 Solución de Sulfato de
Magnesio
 Solución de Cloruro de Bario

A. Sumergir los recipientes con las fracciones de muestrea en la solución de
sulfato de sodio o sulfato de magnesio a una temperatura de 20 ± 3°C por un
periodo de 17hr ± 1, de modo que los áridos queden cubiertos por una capa
de solución superior a 1,5cm.
B. Después del periodo de inmersión, retirar la solución los recipientes, dejarlos
escurrir durante 15 ± 5 minutos y colocarlos en el horno a una temperatura de
110 ± 5°C.
C. Terminado el número de ciclos y una vez enfriada la muestra, lave hasta
eliminar totalmente el sulfato.
D. Sacar en horno a una temperatura de 110 ± 5°C; deje enfriar a temperatura
ambiente. Cubra los recipientes para evitar absorciones o contaminaciones
E. Tamice cada fracción de áridos grueso por el tamiz correspondiente, pese y
registre la masa del material retenido como masa final de la fracción
correspondiente
F. Examine cualitativamente las partículas mayores que 19mm.
 CALCULOS
(mI −mf )
PN(%) = ∗ ppr
mI
pág. 20
o PN (%): Porcentaje ponderado de pérdida de masa de cada fracción

o mi = masa inicial de la fracción
o mf = masa final de la fracción
o ppr = porcentaje parcial retenido
P (%) = (P1 + P2 +……Pn)
(nI −nf )
A(%) = ∗ 100
nI
“Este método provee un ensayo rápido de calidad de los agregados frente a una
solución de sulfato de sodio, Para evaluar la resistencia al desgaste de los
agregados gruesos, de tamaños mayores de 19 mm (3/4")”
METODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD REAL, LA DENSIDAD NETA Y LA

ABOSRCION DE AGUA EN ARIDOS GRUESOS
 NORMA
 ASTM C127 (Gravedad específica y absorción del agregado grueso)
 Manual de ensayos de suelos y materiales-hormigón ABC: H0109 (Método
para determinar la densidad real, densidad neta y la absorción de agua en
áridos gruesos)
 OBJETIVO
Determinar la densidad media de una cantidad de partículas de agregado
grueso, la densidad relativa y la absorción del agregado grueso. Dependiendo
del procedimiento usado la densidad se expresa como seca al horno saturada
superficialmente seca o como densidad aparente igualmente la densidad relativa.
pág. 21

Balanza: Con una sensibilidad de

0.05% de la masa de la muestra
en cualquier punto de su rango de
uso o 0.5gr el que sea mayor.

Canastilla de Suspensión:
Formada por una malla de
alambre de 3,35mm o una malla
más fina o una cubeta de
aproximadamente igual anchura y
altura con una capacidad de 4 a 7
litros
pág. 22
Tanque de agua: Hermético

dentro del cual es colocada la
canastilla con la muestra mientras
es suspendida bajo la balanza

1. Retirar la muestra de ensayo del agua y remover en una tela absorbente hasta
que la película visible de agua removida de todas las partículas, realice la
operación en el menor tiempo posible
2. Colocar la muestra en la canastilla y determinar la masa de la muestra
sumergido en agua a 20 ± 3°C por un periodo de al menos 3min.
3. Retire la muestra del canastillo, cuidando de no dejar partículas atrapadas
4. Secar la muestra a una temperatura de 110 ± 5°C
5. Enfriar la muestra hasta temperatura ambiente, determinar la masa de la
muestra seca.
 CALCULOS
kg 𝑀𝑠𝑠𝑠 kg
ΡRT( 3 ) = ∗1
m 𝑀𝑠𝑠𝑠 − 𝑀𝑠𝑢𝑚 m3
kg 𝑀𝑠 kg
ΡRS( 3 ) = ∗1
m 𝑀𝑠𝑠𝑠 − 𝑀𝑠𝑢𝑚 m3
kg 𝑀𝑠 kg
ΡN( 3 ) = ∗1
m 𝑀𝑠 − 𝑀𝑠𝑢𝑚 m3
pág. 23
𝑀𝑠𝑠𝑠 −𝑀𝑠
α(%) = ∗ 100
𝑀𝑠
“Este ensayo nos permite determinar valores de densidad de masa que son
necesarios por el uso de muchos métodos deseleccionar proporciones para mezclas
de concreto”
PORCENTAJE QUE PASA EL 0,075MM
 NORMA
 ASTM C117 (Gravedad específica y absorción del agregado grueso)
 Manual de ensayos de suelos y materiales-hormigón ABC: H0106 (Método
para determinar el material fino menor que 0,075mm)
 OBJETIVO
El método establece el procedimiento mediante el tamizado húmedo para
determinar el contenido de material fino compuesto por partículas inferiores a
0,075mm (N°200).

pág. 24
Balanza: Con una sensibilidad de

0.05% de la masa de la muestra
en cualquier punto de su rango de
uso o 0.5gr el que sea mayor.

Recipientes: Una bandeja o

vasija de un tamaño suficiente
para contener la muestra cubierta
con agua y para permitir una
agitación vigorosa sin pérdida de
alguna parte de la muestra.

a) Determine y registre la masa inicial de la muestra de ensayo en estado seco,
aproximado 0,1gr para los áridos y a1gr para los áridos gruesos
pág. 25
b) Coloque la muestra de ensayo en el recipiente de lavado y agregue agua

potable en cantidad suficiente para cubrirla
c) Agite la muestra con agua, de modo de separar el material más fino, dejándolo
en suspensión o en disolución
d) Vacié inmediatamente el agua con el material más fino en suspensión y en
disolución a través de los tamices dispuestos de mayor a menor
e) Agregue nuevas cargas de agua y repita la operación hasta que el agua
agitada con la muestra permanezca limpia y clara
f) Reúna el material retenido en ambos tamices con el material decantado en el
recipiente de lavado
g) Seque el material reunido hasta constante en el horno a una temperatura de
110 ± 5°C.
h) Pese y registre la masa de la muestra de ensayo lavado y seco aprox 0,1gr.
 CALCULOS
𝐵−𝐶
A(%) = ∗ 100
B
“Este ensayo se aplica en áridos que se emplean en la elaboración de morteros,

hormigones, mezclas asfálticas, es aplicable cuando el material fino no experimente
alteraciones físicas o se aglomere”.
 AGREGADO FINO
GRANULOMETRIA (VIA HUMEDA)
 NORMA
o ASTM D422 (Análisis granulométrico por tamizado)
o Manual de ensayos de suelos y materiales-hormigón ABC: S0302 (Análisis
granulométrico por tamizado)
pág. 26
 OBJETIVO
Determinar la distribución por tamaños de las partículas mayores que 0,075mm
de una muestra de suelo mediante tamizado.


Tapa: Cada juego de tamices

estará provisto de una tapa que
ajuste perfectamente para evitar
pérdidas de material y marcada
con tres diámetros que formen
ángulos de 60° entre sí.
pág. 27
Mortero: Con triturador de caucho

para disgregar las partículas
aglomeradas, sin reducir el
tamaño de los granos individuales.


1. Pesar toda la muestra con aproximación de 1gr y registrar
2. Corte todo el material con el tamiz correspondiente determine la masa
retenida.
3. Cortar todo el material que pasa el tamiz por el tamiz N°4
4. Se debe tomar la masa que quedo retenida y proceder a lavar el material,
reúna el material retenido en los tamices, seque el material reunido hasta una
masa constante en horno
pág. 28
5. Tamice el material registrado a través de la serie de tamices, efectué este

tamizado en dos etapas un tamizado inicial que podrá ser mecánico o manual
y un tamizado final que deberá ser manual
6. Vacíe el material registrado sobre el tamiz superior de la serie de tamices y
cúbralo con la tapa y fondo, agite el conjunto de tamices durante un lapso de
5minutos
7. Agítelo con movimientos horizontales y verticales en forma combinada,
girando el tamiz en forma intermitente por 1 minuto
8. Pese y registre el material retenido sobre el tamiz repita las operaciones
descritas en los pasos anteriores
9. Del material bajo el tamiz N°4 tome por cuarteo una muestra de 500 a 1000gr
lave cuidadosamente con agua.
10. Pese y registre el material lavado y seco.
11. Determine la masa final del material retenido en cada tamiz y del material que
pasa por el tamiz N°200.
 CALCULOS
D−acumualdo tamiz N°4

D’ =acumulado tamiz N°4 + ( w% )
1+ 100
C
C’ = ( w%)
1+ 100
acumi
ACUMi = ( C ∗ (D′ − acumulado tamiz #4))+acumulado tamiz4
w%
1+100
Ri = acumuladoi – acumuladoi-1
pág. 29
𝑅𝑖 ∗100
%Ri = ( )
𝐷′
“Es un ensayo que tiene que ver con la distribución de los diversos tamaños de las
partículas que componen un suelo”
EQUIVALENTE DE ARENA
 NORMA
o ASTM D419 (Método de ensayo estándar para valor equivalente de arena de
suelos y agregados fino)
o Manual de ensayos de suelos y materiales-hormigón ABC: H0113 (Método
para determinar el equivalente de arena)
 OBJETIVO
Pretender servir como un ensayo rápido de correlación en el campo, el propósito
de este método es indicar bajo condiciones estándar las proporciones relativas
de arcilla o finos plásticos y polvo en suelos granulares y agregado fino que pasa
la malla de 4.75mm (N°4).
Probeta graduada: de 30 ± 1mm

de diámetro interior y
aproximadamente 400mm de alto,
graduado en milímetros hasta una
altura de 380mm ( o graduada en
milímetros hasta una capacidad
de 270ml) provisto de un tapón
hermético de caucho
pág. 30

Con abertura de 4.75mm
Agitador mecánico: Con un

desplazamiento horizontal de 200
± 2mm y una velocidad de
agitación de 175 ± 2 ciclos/min
Reactivos para solución: Tome

22,5ml de la solución base y
diluya a 1litro con agua destilada.
Se debe mantener la temperatura
de la solución a 22 ± 3°C durante
todo el ensayo
pág. 31

1) Sifonear la solucion
2) Corte todo el material con el tamiz correspondiente determine la masa
retenida.
3) Cortar todo el material que pasa el tamiz por el tamiz N°4
4) Se debe tomar la masa que quedo retenida y proceder a lavar el material,
reúna el material retenido en los tamices, seque el material reunido hasta una
masa constante en horno
5) Tamice el material registrado a través de la serie de tamices, efectué este
tamizado en dos etapas un tamizado inicial que podrá ser mecánico o manual
y un tamizado final que deberá ser manual
6) Vacíe el material registrado sobre el tamiz superior de la serie de tamices y
cúbralo con la tapa y fondo, agite el conjunto de tamices durante un lapso de
5minutos
7) Agítelo con movimientos horizontales y verticales en forma combinada,
girando el tamiz en forma intermitente por 1 minuto
8) Pese y registre el material retenido sobre el tamiz repita las operaciones
descritas en los pasos anteriores
9) Del material bajo el tamiz N°4 tome por cuarteo una muestra de 500 a 1000gr
lave cuidadosamente con agua.
10) Pese y registre el material lavado y seco.
pág. 32
2.- Cuales son los controles de calidad que se realiza a una mezcla de
hormigón (describir)
Los controles de calidad que se hacen al hormigón según la norma ACI 318S-11 son:
 Dosificación del concreto: La dosificación de los materiales para el concreto

debe establecerse para lograr:
1. Trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fácilmente el
concreto dentro del encofrado y alrededor del refuerzo bajo las
pág. 33
condiciones de colocación que vayan a emplearse, sin segregación ni

exudación excesiva.
2. Resistencia a exposiciones especiales
3. Conformidad con los requisitos del ensayo de resistencia
La dosificación del concreto puede hacerse cuando se basa en la experiencia

en obra y cuando no se cuenta con experiencia, para el primer caso
pág. 34
Emplea la desviación estándar de la muestra, saber la resistencia promedio

requerida.
Para la dosificación que no se cuenta con experiencia debe basarse en otras

experiencias o información con la aprobación del profesional facultado para
diseñar, el concreto dosificado de acuerdo con esta sección debe ajustarse a
los requisitos de durabilidad
 Reducción de la resistencia promedio a la compresión: En la medida que se

disponga de más datos durante la construcción, se permite reducir la cantidad
′ ′
por la cual la resistencia requerida fcr debe exceder fcr siempre que:
a) Se disponga de 30 o más ensayos y el promedio de los resultados de
los ensayos exceda el requerido de la resistencia promedio requerida,
empleando una desviación estándar de la muestra calculada.
b) Se disponga de 15 a 29 ensayos y el promedio de los resultados de los
ensayos exceda al requerido.
pág. 35
 Transporte: El concreto debe transportarse desde la mezcladora al sitio final

de colocación empleando métodos que eviten la segregación o la perdida de
material. El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un
abastecimiento de concreto en el sitio de colocación sin segregación de los
componentes y sin interrupciones que pudieran causar pérdidas de plasticidad
entre capas sucesivas de colocación.
 Colocación: El concreto debe depositarse lo más cerca posible de su
ubicación final para evitar la segregación debida a su manipulación o
desplazamiento.
La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su
estado plástico en todo momento. No debe colocarse en la estructura concreto
que haya endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materiales
extraños.
Todo concreto debe compactarse cuidadosamente por medios adecuados
durante la colocación y debe acomodarse por completo alrededor del refuerzo
y de la instalación embebidas y esquinas del encofrado.
 Curado: El concreto debe mantenerse a una temperatura por encima de 10°C
y en condiciones de humedad por lo menos durante los primeros 7 días
después de la colocación, excepto para concreto de alta resistencia debe
mantenerse por encima de 10°C y en condiciones de humedad por lo menos
los 3 primeros días.
 Requisitos para clima frio: Debe disponerse de un equipo con el fin de calentar
los materiales para la fabricación del concreto y protegerlo contra
temperaturas de congelación o cercanas, todos los materiales componentes
del concreto y el acero debe estar libre de escarcha.
 Requisitos para clima cálido: Debe darse adecuada atención a los materiales
componentes, a los métodos de producción, al manejo, colocación, protección
y curado a fin de evitar temperaturas excesivas en el concreto o la
evaporación del agua, lo cual podría afectar la resistencia requerida o el
funcionamiento del elemento o de la estructura.
pág. 36
3.- Cuales son los tipos de aditivos que usan en el hormigón, como los clasifica
la norma y para qué sirven.
Los aditivos para reducción de agua y modificación del tiempo de fraguado deben
cumplir con la norma ASTM C494M. Los aditivos para producir concreto fluido deben
cumplir la norma ASTM C1017M.
Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir con la norma ASTM C260. Los
aditivos que usen en el concreto y que no cumplan con lo anterior mencionado deben
someterse a la aprobación facultado para diseñar.
El cloruro de calcio o los aditivos que contengan cloruros que no provengan de

impurezas de los componentes del aditivo, no deben emplearse en concreto
preesforzado, en concreto que contenga aluminio embebido o en concreto construido
en encofrados permanentes de acero galvanizado. La norma ASTM clasifica los
aditivos de la siguiente manera:
 Tipo A: Reductor de agua

 Tipo B: Retardante
 Tipo C: Acelerante
 Tipo D: Reductor de agua retardante
 Tipo E: Reductor de agua acelerante
 Tipo F: Súper reductor de agua
 Tipo G: Súper reductor de agua retardante
En Bolivia se cuenta con la empresa Sika la cual es la entidad que vende aditivos a
nivel nacional entre ellos están:
 Sikament N-100 + Sika WT – 100L
Son aditivos utilizados en la elaboración de hormigón impermeable, no contiene

cloruros y no es toxico, ni inflamable.
pág. 37
Se usa para elaborar concreto impermeabilizado en losa, tanques, depósitos,

sótanos, muros enterrados, cimentaciones, plantas de tratamiento y todo tipo de
estructuras en contacto con agua.
Ventajas reduce notablemente la permeabilidad del hormigón por su efecto de

reducción de agua; aumenta la manejabilidad de la mezcla facilitando su
colocación y vibrado; mejora el acabado del hormigón; disminuye el riesgo de
cangrejeras en el hormigón.
Dosificación se dosifica al 1% del peso del cemento y con una reducción mínima
del 20% de agua de amasado.
 Súper – plastificante para concreto
Es un aditivo líquido que permite obtener mezclas fluidas más resistentes, sin
empleo de agua adicional.
Se usa para elaborar concretos fluidos en losa, vigas, columnas estructurales,

cimentaciones, prefabricados, tanques, etc.
Ventajas mantiene consistencia fluida sin disminuir resistencias mecánicas; mejora

la manejabilidad de la mezcla; facilita la colocación del hormigón; reduce el
tiempo de colocación del hormigón.
Dosificación se dosifica de 0,5 a 1% (plastificante); como súper- plastificante de 1

a 2% de peso del cemento dependiendo del como deseado.
 Sikament N-100
Puede acelerar el fraguado e incrementar las resistencias iniciales para

desencofrados de menor tiempo.
pág. 38
Se usa para aceleración de las resistencias mecánicas del hormigón en losa,

vigas, columnas y fundaciones.
Ventajas desarrollo de resistencias iniciales, altas en poco tiempo; disminuye el

tiempo para el retiro del encofrado; permite usar rápidamente la estructura;
permite colocar concreto en clima frio.
Dosificación para altas resistencias iniciales 0,5 a 2% del peso del cemento y
reducción del 15% al 25% del agua de amasado.
 Plastificante para hormigón
Es un plastificante que permite obtener mayor docilidad en el hormigón fresco y

permite reducir el agua de amasado produciendo incrementos en las resistencias
mecánicas, sin empleo de agua adicional.
Se usa para elaborar concretos fluidos en losa, vigas, columnas estructurales,

Ventajas mejora la docilidad del hormigón fresco; mejora considerablemente la

manejabilidad de la mezcla; facilita la colocación del hormigón; reduce el tiempo
de colocación del hormigón.
Dosificación como fluidificante de 0,2 a 0,5% del peso del cemento.
 Plastificante para hormigón con retardador de fraguado
Es un aditivo de efecto plastificante y retardador de fraguado para ser utilizado en

hormigones y morteros, no contiene cloruros, no es toxico ni inflamable
Se usa para elaborar hormigón en tiempo caluroso, en grandes masas y para

transporte de hormigón a largas distancias, produce hormigones plastificados
pág. 39
con retardo de fraguado para losas, vigas, columnas estructurales,

Ventajas retarda el fraguado de hormigón, aumentando el tiempo de colocación y

permite el transporte de hormigón a largas distancias; disminuye el fisuramiento
por contracción de secado, etc.
Dosificación como fluidificante de 0,3 a 0,5% del peso del cemento.
pág. 40

Practico 1

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ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO I

Con el fin de determinar si corresponde a la calidad especificada, los ensayos de

Un registro de los ensayos de materiales y del concreto debe estar siempre

FINURA DEL CEMENTO PORTLAND MÉTODO DEL APARATO BLAINE

Aparato Blaine: Consta de las

Papel de Filtro: Debe ser del

Líquido para llenar el

Cronómetro: Debe permitir

 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

𝑺𝒔 ∗√𝑻 Se debe usar para cemento Portland, cuando las

𝑺𝒔 ∗√𝑻∗ √ɳ𝑆 Se debe usar para cemento Portland, cuando las

𝑆𝑠 ∗√𝑇∗ √𝑒 3 ∗(𝑏− 𝑒𝑠 ) Se debe emplear para cemento Portland, cuando las

 S = superficie especifica de la muestra de ensayo en (cm 2/gr)

 e = porosidad de la capa de la muestra en ensayo

PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO HIDRAULICO

Líquidos a emplear: Kerosene

Frasco patrón de Le Chatelier:

 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

V= lectura inicial – lectura final (ml)

“El peso específico no es un indicador de la calidad del cemento su uso principal se

CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO

Balanza: Deben cumplir: la

Probetas: Para medir el agua de

Aparato de Vicat: La escala

El molde y la base deben cumplir los siguientes requisitos:

Peso del émbolo: 300 ± 0,5gr (0,661lb ± 8 gr)

 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

P = lectura inicial – lectura final (mm)

TIEMPO DE FRAGUADO DEL CEMENTO HIDRAULICO METODO DEL APARATO

Balanza: Deben cumplir: la

Probetas: Para medir el agua de

Aparato de Vicat: La escala

Cronómetro: Debe permitir

Cámara Húmeda: Debe tener las

Mezcladora: Consta de una

 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

“Los tiempos de fraguado indican si la pasta está desarrollando sus reacciones de

GRANULOMETRIA (VIA SECA)

Balanza: Deben cumplir: la

Tamices: Deben ser tejidos de

Tapa: Cada juego de tamices

Horno: Tendrá circulación de aire

 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

%más fino = 100 - %% Retacum

Debe a ver mínimo un 5% de perdida de material de lo contrario se descarta el

DESGASTE DE LOS ANGELES

Máquina de los ángeles: Fue

 Capacidad: Hasta 5000gr

Balanza: Deben cumplir: la

Tamices: Deben ser tejidos de

Horno: Tendrá circulación de aire

Esferas (carga abrasiva): Un

 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

5. Reunir todo el material retenido en ambos tamices, lavar y secar en horno a

o P (%): Pérdida de masa de la muestra

“Con este ensayo tenemos un indicador de calidad y competencia de diferentes

Horno: Tendrá circulación de aire

Balanza: Deben cumplir: la

Tamices: Deben ser tejidos de

Recipientes: Una bandeja o

Reactivos: Para cada operación

 Solución de Sulfato de Sodio

 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

o PN (%): Porcentaje ponderado de pérdida de masa de cada fracción