UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MATERIALES

“INFORME DE VISITAS TECNICAS REALIZADAS A LAS EMPRESAS

LADRILLOS LARK y REPSA”

CURSO: PROCESAMIENTO DE MATERIALES CERAMICOS

DOCENTE: Ing. TERRONES ABANTO, SOFIA

ALUMNOS:

 NINAQUISPE PORTILLA , ELISER PAUL

 LEÓN VÁSQUEZ, LEISNERK
 VASQUEZ AGUILERA ,DANTE
 RODRIGUEZ MARIN ,EMERSON

CICLO: VII

TURNO: VIERNES de 9 - 11 am

TRUJILLO-PERÚ
JULIO – 2018
 LADRILLOS LARK

1. INTRODUCCIÓN
En el contexto de Reforzar las lecciones teóricas realizadas por el docente a través de la
práctica se llevó a cabo esta visita técnica para familiarizar de manera técnica a los
alumnos con el sector empresarial y lograr un vínculo de colaboración indefinida con las
empresas para la realización de estadías de los alumnos universitarios. La visita técnica se
llevó a cabo el día jueves 12 de julio del presente año
2. OBJETIVO:
El objetivo de esta visita es que el alumno tenga conocimiento de los procesos que se hace
en planta, para así poder fortalecer los conocimientos obtenidos en aulas.

3. LA EMPRESA
Ladrillos Lark es una empresa creada el 14 de abril de 1994, que inició sus actividades
comerciales el 15 de octubre de 1996. Se dedica a la fabricación y comercialización de
ladrillos cerámicos de arcilla cocida que se utilizan en la construcción de viviendas,
edificios e infraestructura en general. Posee una planta con una extensión de más de 20
hectáreas con maquinarias de tecnología italiana, con un sistema de secado y cocido
computarizado, y una producción diaria de 1,500 T.M La planta se encuentra en AV. SAN
JUAN S/N KM. 30.5 PANAMERICANA NORTE

4. Descripción de Operaciones
El proceso de producción se divide en 4 etapas:

4.1. Molienda.

Las materias primas principales son Tierra y Arcilla. Las cuales se obtienen de las canteras
(puente piedra) .Se utiliza un molino primario de triturado. La empresa trabaja con dos
tipos de material parte oscura (tierra) parte clara (arcilla) esta contiene sílice, alúmina,
FeO
El molino primario de 1/2 de pulgada trabaja a 70HP tiene un magneto separa partes
metálicas de la arcilla mezclada con tierra
El molino secundario de partícula 3/16 de pulgada permite triturar el material que no pasó
por el primero Partícula finas se almacenan Partícula gruesa se vuelven a moler. Colector
de polvo extrae todo el polvo

4.2. Formado.

El mezclado se hace utilizando agua tiene 2 ejes en sentido contrario. El agua es provista
por un pozo y el motor funciona con energía eléctrica. La proporción de agua utilizada es
del 12% en la mezcla. La mezcla se hace pasar por un imán verificador a fin de evitar
partículas metálicas.

La amasadora empuja a una cámara de vacío donde se le va quitar el aire. De la cámara de

vacío va pasar a un proceso de extrusión, donde su utiliza un motor de 100 HP.

En el proceso de cortado se utilizan alambres de acero. El tamaño del ladrillo depende de

la configuración y el tipo de ladrillo deseado.

4.3. Secado.

Puede ser al natural o automático. Para el primero se usan tendales. Esto toma 15 días en
verano y 45 días en invierno.
El secado automático 2 niveles toma aproximadamente 6 horas en el cual el aire caliente a
más 120° el cual pasa en sentido contrario al ladrillo

4.4. Apilado.
Los ladrillos secos son apilados por un brazo robótico

4.5. Cocción.
Se usa un horno túnel el horno tiene una longitud de 150 m en el cual coches no
motorizados avanzan tiene capacidad para 58 coches tiene 3 niveles
Nivel1: 80°C a 600°C
Nivel 2: 800°c a 900°c
Nivel 3: nivel de recupero (recupera temperatura ambiente) secadero

El material llega a una temperatura de 1100

Cada coche permanece 24 horas en el horno, en el cual entra un nuevo coche “crudo”
cada 22 minutos.
Un ventilador ayuda controlar la presión interna. Finalizado el enfriamiento, se almacenan
los ladrillos en la zona de despacho y los ladrillos q salen en mal estado o sobras no se
desechan son llevados a terrenos de la empresa para rellenar huecos donde se a extraído
la materia prima.
 4.6. Control de calidad

En el laboratorio se lleva a cabo las pruebas de resistencia a la compresión y porcentaje de

vacío

Para el ladrillo King Kong se utiliza una prensa de 100 ton, y debido a que estos ladrillos se
secan al aire por 30 días para poder hacer el análisis se hace un secado rápido en la puerta
del secadero y se coce, después se hace los respectivos ensayos de compresión y
porcentajes de vacío y así se evalúa la producción de un mes

Fig.01 Planta de ladrillos LARK

5. PRODUCTOS QUE SE OFRECE

 Ladrillos para muros

Fig.02 ladrillos LARK para muro

  Ladrillos para techo

Fig.03 ladrillos LARK para techo

6. Además: se pudo observar que en la planta se ha implementado un secadero artificial,

este utiliza el calor que emiten los hornos de cocción, es conducido por tuberías. Este
secadero es muy importante, para poder secar los ladrillos que eran secados al sol, así se
puede evitar pérdidas de producción por cambios del clima, (lluvias).
7. Conclusión: la visita fue de vital importancia, porque uno como alumno observa como es
en realidad los procesos en la planta de producción, y de alguna manera concuerda con lo
aprendido en aulas y prácticas de laboratorio
 REFRACTARIOS PERUANOS S.A. (REPSA)

1. INTRODUCCIÓN
En el contexto de Reforzar las lecciones teóricas realizadas por el docente a través de la
práctica se llevó a cabo esta visita técnica para familiarizar de manera técnica a los
alumnos con el sector empresarial y lograr un vínculo de colaboración indefinida con las
empresas para la realización de estadías de los alumnos universitarios. La visita técnica se
llevó a cabo el dia viernes 13 de julio del presente año

2. OBJETIVO
El objetivo de esta visita es comparar y fortalecer los conocimientos obtenidos en aulas
con la realidad que se vive en la planta de producción,

3. LA EMPRESA
Refractarios Peruanos S.A. REPSA es una empresa dedicada a la fabricación de productos
refractarios que está operando desde 1955. REPSA es uno de los fabricantes de
refractarios más completos de esta línea de materiales, su producción incluye productos
silico-aluminosos, silicosos, aluminosos y básicos en las formas de ladrillos morteros,
concretos, plásticos, apisonables o proyectables.
La planta se encuentra en Av. Materiales 2828 Carmen de la Legua - Callao – Perú

4. Descripción de Operaciones
La planta está dividida en 4 Áreas principales: El área de almacenamiento, el área de
procesamiento, el área de distribución y el Laboratorio.

4.1. Área de Almacenamiento.

Es también conocida como el área de Materias Primas son ricas en Cromo, Magnesio, Sílice
y Alúmina.

4.2. Área de Procesamiento.

Aquí está ubicada la maquinaria necesaria para convertir la materia prima en los
productos finales. Su subdivide en áreas más especializadas.
Primero encontramos el área de Molienda, que cuenta con 3 molinos, 2 de ellos de bolas y
el otro de barras. En este último, se procesa el material sílico-aluminoso y en los dos,
cromo y martensita.

La materia sigue su recorrido a la siguiente área, el área de chancado, tanto primario,

como secundario. Aquí encontramos 3 grandes chancadores. En cada uno de ellos se
procesa un material pautado. Al finalizar este proceso se puede almacenar en diferentes
granes.

Las trituradoras se encargan del material sílico-aluminoso. Continuando con una línea de
procesos, se llega al área de prensado de Magnesita con cromo. La prensa ejerce una
fuerza de 200 hasta 800 toneladas.

El siguiente paso es el calentamiento de las piezas en los hornos. La empresa cuenta con 2
hornos tipo campana, cada uno con 10 quemadores que llegan a los 1600 °C; donde el
60% de la alúmina es calcinada.

4.3. Área de Distribución.

Aquí se almacenan los productos acabados, esperando su lugar de destino. La empresa se

encarga principalmente de la distribución de ladrillos aislantes alas distintos compradores

4.4. Área de Análisis y control de Calidad (Laboratorio).

En el laboratorio se lleva a cabo el control y desarrollo de nuevos productos. Se hace el

Análisis respectivo de acuerdo a las granulometrías normas a nivel internacional, entre
ellas ASTM y un sistema de gestión ambiental tri-norma.

En las pruebas se usan moldes del material de pequeñas dimensiones, llamados “tochos”.
Estos se cortan para evaluar la penetración y corrosión, l cuál se mide en milímetros.

Para controlar la refractariedad se utiliza un Horno Denver, que alcanza una T° de 2500 °C.
Para la prueba de choque térmico, los tochos pueden llegar a una T° de 1200 a 1300 °C.

El laboratorio también cuenta con un Horno Petrus y 2 hornos eléctricos. Las pruebas se
hacen para un rango de producción de 100 – 200 piezas. Se mide aquí la respuesta de los
ladrillos, ya que sufren ataques químicos de escoria de metal, como plomo y cobre; de
sílica coloidal y de álcalis (en las cementeras).
5. Refractarios Peruanos S.A. REPSA

Es uno de los fabricantes de refractarios más completos de esta línea de materiales, su

producción incluye productos silico-aluminosos, silicosos, aluminosos y básicos en las
formas de ladrillos morteros, concretos, plásticos, apisonables o proyectables.
REPSA ofrece
- Una línea de productos fabricados bajo el más riguroso Control de Calidad.
- Un stock completo de refractarios para la industria.
- Un servicio técnico de apoyo y asistencia.

6. Productos de la Empresa:
Ladrillos
 Ladrillos de Arcilla Refractaria.

 Ladrillos Refractarios con Alto

Contenido de Aluminio.

 Ladrillos Refractarios de Silice.

 Ladrillos Refractarios Básicos.

Masas

 Morteros Refractarios.

 Castables Refractarios.

 Plasticos Refractarios.

 Apisonables Refractarios.

 Proyectables Refractarios.

9. Conclusión: la visita fue de mucha importancia, porque uno como alumno va y

observa como es en realidad los procesos en la planta de producción, y de alguna
manera concuerda con lo aprendido en aulas y prácticas de laboratorio.