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Índice:

Resumen……………………………………………………………………………......Pág. 2

Objetivos……………………………………………………………………………......Pág. 2

Características
Técnicas……………………………………………………………………………......Pág. 3

Método
Experimental………………………………………………………………………......Pág. 5

Resultados…………………………………………………………………………......Pág. 6

Comentarios…………………………………………………………………………...Pág. 6

Cálculos.……………………………………………………………………………......Pág. 7

Análisis y
Conclusiones………………………………………………………………………......Pág. 8

Apéndice……………………………………………………………………………......Pág. 9

Bibliografía…………………………………………………………………………......Pág. 10
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Resumen

En esta experiencia se explica y ve el funcionamiento de un torno paralelo. De esta

forma, se puede analizar el comportamiento de este y sus respectivas variables que
actúan en el, como las revoluciones por minuto que utiliza, su avance, profundidad de
corte, entre otras, a la hora de mecanizar una pieza de acero. Mediante el distinto uso
de velocidades, se realizan mediciones para realizar una comparación, que ayude a
observar la precisión y exactitud con la que trabaja esta máquina.

Objetivos

1.- OBJETIVO GENERAL

Comprender e interpretar correctamente los conceptos fundamentales presentes en el

torneado. Esto es: Los movimientos relativos, las condiciones de mecanizado, la
geometría de la herramienta, el sistema efectivo de la herramienta, las operaciones,
los tiempos de preparación, de maniobra y de corte.

2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS

2.1. Relacionarse con la máquina herramienta “torno”: Sus grados de libertad, sus
tipos, sus capacidades de trabajo, sus accesorios de fijación de la materia prima y las
geometrías posibles de obtener por medio de esta máquina.

2.2. Interpretar correctamente los movimientos relativos entre herramienta y pieza

requeridos en cada una de las operaciones de torneado.

2.3. Tomando como base la operación de cilindrado exterior, comprender las

condiciones de mecanizado; esto es, velocidad de corte, velocidad de avance,
profundidad de corte y fluido de corte.

2.4. Interpretar a pie de máquina el sistema de referencia de la herramienta y el

sistema de referencia efectivo. Esto es, posicionar virtualmente en el sistema máquina-
herramienta-pieza, los planos: de corte, de medida, de referencia y de trabajo; en
ambos sistemas de referencia.

2.5. Comprender la importancia de separar el tiempo de producción en los

elementos de tiempos de preparación de la máquina, de maniobra, de ajuste y de
corte.

2.6. Comprender la determinación de las condiciones de mecanizado según la

trilogía Torno-herramienta-pieza, usando los datos entregados en catálogos por los
fabricantes de herramientas de corte.
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Características Técnicas

-Cronometro Marca Casio

-Pie de metro análogo 150mm o 6 inch.

Marca Mitutoyo (mide en milímetros y/o pulgadas).

Sensibilidad: 0,05 mm. o 1/128 inch.

-Torno

Marca: Italmac, modelo Aldo II T-410 x 1000

Motor de 4.5 HP

Resolución por carro de 0.02 [mm]

Visor de coordenadas numéricas de 0.005

[mm]

Tambores graduados a 0.02 [mm]

Partes: Bancada, Cabezal Movil, Husillo,

Conjunto de Carro (longitudinal, transversal y portaherramientas), Freno de
Emergencia.

Accesorios: torre de herramientas ajustable, caja de cambio, husillo, plato universal (3

mordazas (intercambiable)), porta brocas, centro giratorio
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-Catalogo de Herramientas

-Herramientas de Corte

-Porta Herramienta STGCR 2020 K 16 Marca Sandvik

-Herramienta (Placa o incerto) TCMT 16T308 4225

(Placa intermedia)

-Cilindro de Acero (probeta) y Centro Giratorio

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Método Experimental

El profesor muestra a los alumnos los grados de libertad del torno paralelo, las
alternativas de fijación de la materia prima al torno, las herramientas comercialmente
disponibles para realizar las diversas operaciones de torneado y el montaje de las
mismas en el torno.

Mediante piezas previamente torneadas, el profesor muestra a los alumnos las

diversas superficies posibles de mecanizar en el torno.

Mediante las operaciones de cilindrado exterior y refrentado, el profesor transmite al

alumno los conceptos de: Sistema de referencia(planos de corte, de referencia, de
medida y de trabajo); los ángulos efectivos de la herramienta y los medidos en el plano
de referencia(κ,ε,κl); las condiciones de mecanizado (a, Vc, p); sección de corte; la
velocidad efectiva de corte; la dirección de la fuerza de mecanizado( Fc, Fa, Fr); el
tiempo de corte; entre otros.
El profesor realiza el montaje de diversas herramientas de torneado; y para cada una
de ellas, los alumnos deben identificar el sistema de referencia de la herramienta y el
sistema efectivo de referencia, y basado en ellos deben visualizar los ángulos
correspondientes.

El profesor entrega los valores de velocidad de corte, de avance y de profundidad de

corte, para que los alumnos calculen y seleccionen en la máquina la velocidad de giro
del usillo y el avance disponible. Luego, el profesor realiza la operación de cilindrado
exterior con profundidades de corte bien definidas, mientras los alumnos miden los
tiempos de corte y de maniobra, y cuantifican las dimensiones resultantes entre cada
una de las operaciones.

Mediante catálogos de herramientas de corte, los alumnos selecciones los valores de

velocidad de corte, de avance y de profundidad de corte. Además deben considerar
las limitaciones propuestas por el profesor de los parámetros típicos como: Fuerza de
corte máxima, potencia disponible y vida útil de la herramienta. Y realizan un cilindrado
exterior en desbaste, semi-acabado y acabado.
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Resultados

Los resultados obtenidos luego de haber utilizado el torno, son los siguientes:

Vc [m/min] N [RPM] D [mm] P [mm] a [mm] T [s]

93,9 585 51,1 0.5 0,13 X

141,6 900 50,1 0.8 0.28 28

178,6 1170 48,5 0.8 0.28 20,7

265,7 1800 47 0.8 0.28 13,12

256,7 1800 45,4 0.5 0.13 26,74

Tabla 1: Datos resultantes de la experiencia

Donde:

- Vc = velocidad de corte

- N = Velocidad de giro del plato universal

- D = Diámetro

- P = Profundidad de corte

- a = avance

- L = largo de la probeta

- t = tiempo

Comentarios:

La primera medición no fue realizada midiendo el tiempo, ya que, esta se utilizó para
comprobar que el avance de la mesa es el correcto, como se muestra en la página de
cálculos.

Debido al material, no fue posible utilizar las revoluciones por minutos mínimas
requeridas para la experiencia.
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Cálculos:

Fórmula para calcular la velocidad de corte, ejemplo del cálculo de la primera

medición:

𝜋∗𝐷∗𝑁 𝜋 ∗ 51,1 ∗ 585

𝑉𝑐 = = = 93,9 (𝑚/min)
1000 1000

El avance de la mesa se calcula de la siguiente manera, en un tiempo de 60

segundos:

𝐿 84,4
𝑎= = = 0,1375(𝑚/𝑟𝑝𝑚)
𝑁 585

L: es el largo de la probeta, medido con el pie de metro.

El cual es el correcto marcado por el torno considerando un error muy bajo

0,1375 ≈ 0,13
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Análisis y Conclusiones

Luego de haber visto el funcionamiento del torno y obtenido los respectivos resultados,
analizaremos algunos posibles errores. En primer debido al material utilizado se tuvo
que hacer el maquinado a menores revoluciones por minuto (RPM). También existe un
margen de error debido al error instrumental. Error del operador o por el método de
medición, siendo un error visual al medir con el pie de metro por ejemplo. Error por
instrumentos no calibrados. Error por método de sujeción del instrumento, esto el
sujetar mal la probeta con las mordazas. Error por condiciones ambientales,
temperatura, humedad, polvo, vibraciones, etc.

Como se dijo anteriormente la primera medición se realizó para la prueba de avance y

con la última se aumenta la calidad superficial notoriamente, a simple vista y tacto se
observa una menor rugosidad. La probeta no aumenta su temperatura, ya que la viruta
es la que lo hace, por tanto esta es extraída con altas temperaturas.

Al disminuir el avance la viruta lograba un tamaño mayor largo.

Mientras mayor temperatura toma la viruta más largo alcanza, ya que estas se cortan
debido al temple y por lo tanto se endurecen, por lo mismo al utilizar algún refrigerante
en el corte y la viruta, esta logra menor tamaño.

La fuerza de corte es mayor si las revoluciones por minuto (RPM) son mayores.

Cabe destacar que hubo comprensión de las medidas de seguridad tomadas a la hora
de mecanizar, ya que el torno es una herramienta muy poderosa. Para poder trabajar
de manera optima en la industria, se debe cumplir con una serie de normas de
seguridad para evitar el corte de la producción, y además, evitar accidentes que
puedan afectar a la integridad y salud de una persona. Dentro de estas medidas, se
destacan conocer los mecanismos de detención de la maquina, el correcto uso de la
ropa e implementos a la hora de trabajar, y además, el cuidado que se tiene que tener
con la viruta desprendida en el proceso, ya que esta sale a altas temperaturas.

Finalmente se han cumplido los objetivos conociendo y comprendiendo el uso y

operación del torno, sus movimientos relativos entre herramienta y pieza, los
diferentes sistemas de referencia, velocidad de corte y avance de mesa entre otros,
siendo estos aspectos muy importantes a considerar al momento de trabajar con un
torno, ya sea este uno paralelo, copiador, revolver o vertical. Se aprendió a buscar los
datos necesarios dentro de un catalogo y se conocieron diferentes herramientas tales
como sujetadores y herramientas de corte.
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Apéndice

Torno paralelo

Instalación y sujeción de las piezas brutas en los platos

Las piezas a mecanizar de pequeña longitud se fijan en los platos para los tornos

Refrentado: Es el proceso de maquinar el extremo de la pieza de trabajo para que esté

a escuadra con la línea del centro. En general para cortes de desbaste, la herramienta
se avanza desde el exterior de la pieza de trabajo hacia el centro. Para corte de
acabado la herramienta se mueve desde el centro de la pieza de trabajo hacia la
periferia. En la figura se pueden observar los procesos de refrentado exterior e interior.

Refrentado exterior
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Cilindrado: Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y diámetro

determinado. Una vez iniciado el corte con la profundidad y avance deseado, la
herramienta, desplazándose automáticamente, realiza el trabajo. En general se dan
dos clases de pasadas. Una o varias pasadas de desbaste para llevar la pieza a la
cota deseada y una pasada de acabado para alisar la superficie. La figura adjunta
muestra un esquema de la operación.

Proceso de cilindrado exterior

Sistema de referencia y planos utilizados

Bibliografía

- Guía de la experiencia de laboratorio de procesos mecánicos 1 de la

Universidad de Santiago de Chile, DIMEC