• El trabajo de la madera, muchas veces requiere

piezas de grandes dimensiones no disponibles en

madera maciza. Para ello, se han elaborado una
serie de productos prefabricados de dimensiones
y grosores variables, en los que se combinan
virutas, chapas, aglomerantes,… para conseguir el
producto adecuado.
• Los más utilizados son los tableros, que se
comercializan, normalmente, en grosores que van
entre 3 y 30 mm, y en dimensiones de 1220 x
2440 mm. Existen multitud de variantes de estos
tableros, aunque los más usados son:
 1) CONTRACHAPADOS
• El contrachapado, también conocido como
multilaminado, plywood, triplay o madera terciada, es
un tablero elaborado con finas chapas de madera
pegadas con las fibras transversalmente una sobre la
otra con resinas sintéticas mediante fuerte presión y
calor. Esta técnica mejora notablemente la estabilidad
dimensional del tablero obtenido respecto de madera
maciza.
• La presentación más común de este material es en tableros
de 4×8 pies, 1,22×2,44 metros, en grosores que van de los 3
mm hasta los 36 mm en casi cualquier tipo de madera,
predominando las maderas blandas. Existe una gran
variedad de madera contrachapada.
• Suelen hacerse tableros de pino y abeto para uso industrial
y la construcción. Asimismo podemos encontrar tableros
enchapados con maderas decorativas como el roble rojo,
abedul, arce, loan (caoba filipina), caobilla, entre otras
maderas duras.
• Los tableros para usos interiores suele presentar una
resistencia limitada a la humedad, en contraste, tenemos
tableros en los que se usa pegamentos especiales basados
en fenol-formaldehido, capaces de resistir la podredumbre
y prevenir el hojeo de las capas del material, muy aptos
para ambientes exteriores y marinos o para encofrados de
hormigón.
 2) AGLOMERADOS
• Se obtiene a partir de pequeñas virutas o serrín, encoladas
a presión en una proporción de 85% virutas y 15% cola
principalmente. Se fabrican de diferentes tipos en función
del tamaño de sus partículas, de su distribución por todo el
tablero, así como por el adhesivo empleado para su
fabricación. Por lo general se emplean maderas blandas
más que duras por facilidad de trabajar con ellas, ya que es
más fácil prensar blando que duro.
• La mayoría de los tableros aglomerados son
relativamente frágiles y presentan menor
resistencia a la tracción que los contrachapados
debido a que los otros tienen capas superpuestas
perpendicularmente de chapa que ofrecen más
aguante.
• Se emplea en revestir techos, fondos de cajones,
puertas, división de interiores,... Los aglomerados
son relativamente económicos y pesados y se
presentan en grandes tableros, lo que facilita el
corte en piezas adaptadas a la medida exigida.
 ORIENTED STRAND BOARD (OSB):
• Oriented strand board (OSB), o tablero de virutas orientadas, es un
tipo de madera conglomerada. Este tipo de tableros constituye una
evolución de los tableros de contrachapado, donde en lugar de unir
varias láminas o chapas de madera, lo que se une son varias capas
formadas por virutas o astillas de madera, orientadas en una misma
dirección. Al igual que en el contrachapado, cada capa sigue una
orientación perpendicular a la capa anterior, de tal manera que se
consigue un material con un comportamiento más homogéneo ante
las dilataciones o los esfuerzos en distintas direcciones.
• USOS:
Los OSB se utilizan tanto en revestimientos finales y mobiliario
(debido a su aspecto agradable a la vista), como en estructura. Se
utilizan como "alma" en vigas mixtas o de madera, como tableros
de soporte de la cubierta, como base de suelos, como tabiquería
en paredes, y también formando parte de algunos tipos de
"panel sándwich".
• CARACTERISTICAS:
Los tableros tienen grosores entre los 6 y los 28mm, y
dimensiones en torno a los 2 metros. Su densidad es variable,
pero en general suele ser similar a la de las maderas
semipesadas, en torno a los 650 kg/m³. Sus propiedades de
aislamiento, insonorización y resistencia son similares a los de la
madera "natural", si bien la incorporación de resinas y aditivos
suele conferir características ligeramente mejoradas. Además,
gracias al proceso de manufactura, se eliminan los defectos en
forma de nudos, rajas, vetas o huecos que puede presentar la
madera sin tratar, por lo que a efectos de normativa, los tableros
OSB, (al igual que todos los productos derivados de la madera)
obtienen mejores resultados.
 MELAMINA
• Tablero aglomerado enchapado con láminas
decorativas de alta resistencia utilizado en la
industria del mueble. El alto nivel de gramaje
en su papel melaminico permite una mayor
resistencia al calor y al desgaste.
 3) TABLEROS DE FIBRA
• También llamados tableros DM o táblex, Se construyen a partir de
maderas que han sido reducidas a sus elementos fibrosos básicos y
posteriormente reconstituidas para formar un material estable y
homogéneo. Se fabrican de diferente densidad en función de la
presión aplicada y el aglutinante empleado en su fabricación.
• Se pueden dividir en dos tipos principales, los de alta densidad, que
utilizan los aglutinantes presentes en la misma madera, que a su
vez se dividen en duros y semiduros, y los de densidad media, que
se sirven de agentes químicos ajenos a la madera como aglutinante
de las fibras.
 TABLERO DE FIBRA DE DENSIDAD
MEDIA (MDF)
• Un tablero DM es un aglomerado elaborado con fibras de
madera (que previamente se han desfibrado y eliminado la
lignina que poseían) aglutinadas con resinas sintéticas mediante
fuerte presión y calor, en seco, hasta alcanzar una densidad
media.
• También se le llama DM (densidad media), mdf (sigla en inglés
de Medium Density Fibreboard), Trupán (nombre común en
Chile derivado de la marca comercial) o Fibrofácil (denominado
así en Argentina, también derivado de una marca).
• Presenta una estructura uniforme y homogénea y una
textura fina que permite que sus caras y cantos tengan
un acabado perfecto. Se trabaja prácticamente igual
que la madera maciza, pudiéndose fresar y tallar en su
totalidad. La estabilidad dimensional, al contrario que
la madera maciza, es óptima, pero su peso es muy
elevado.
• No es apto para exterior ni condiciones húmedas.
Existen placas de DM que llevan un tratamiento
antihumedad (hidrófugo).
• Básicamente se usa en la industria del mueble (en
ebanistería para los fondos de armarios y cajones
debido a que son muy baratos y no se pudren ni
carcomen), la construcción e industrias afines
• Principalmente se elabora con viruta o serrín fino de
pino tipo radiata o maderas similares.
 4) MADERAS LAMINADAS
• El principio es el mismo que el de los tableros. Se parte
de tablones macizos, y se curvan y encolan con formas
propias de la construcción: vigas, arcos,… La diferencia
fundamental está en el tipo de maderas elegidas, así
como en las colas y los tratamientos protectores.
• Este tipo de producto ha permitido una importante
renovación en la construcción de estructuras, sobre todo
en aquellos casos en los que la habitabilidad del
producto supone una parte importante de su valor.
VIGAS LAMINADAS