FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS PARA LA PLANEACION DE LA PRODUCCCION

PRESENTADO POR:

JOSE DAVID CARRILLO ALBEAR – COD 1611980880

JULIAN DAVID CEPEDA PIÑEROS – COD 1320011082
ERIKA ALEJANDRA CRISTANCHO ORTIZ – COD 1711980369
WILLIAM ANTONIO LOPEZ ALONSO – COD 1621982016

PRESENTADO A:

JUAN MARTINEZ

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS BASICAS
MODULO DE PRODUCCION
INGENIERIA INDUSTRIAL
COLOMBIA
2018

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TABLA DE CONTENIDO

1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA……………………………………………………….…4

2. JUSTIFICACION…………………………………………………………………………….5

3. OBJETIVO GENERAL…………………………………………………………………........6

3.1 OBJETIVO GENERAL…………………………………………………………………......6

3.2. OBJETIVO ESPECIFICO……………………………………………………………....….6

4. BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………………..7

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DESCRIPCION DE LA EMPRESA ASESORA

S.A.P.I.C. (SERVICIOS DE ASESORIA PRODUCTIVA EN INGENIERIA

INDUSTRIAL DE COLOMBIA). Es una empresa colombiana dedicada a la
asesoría de organizaciones que quieran maximizar su productividad mediante
en control, planificación y seguimiento de sus recursos y procesos, para así
reducir sus costos y aumentar sus utilidades.

El grupo de trabajo de S.A.P.I.C. está conformado por varios ingenieros

industriales, especialista en ingeniería de producción y operaciones, los cuales
después de análisis y seguimiento de los procesos, tienen la capacidad de proponer las mejores soluciones
a las empresas asesoradas, de manera que se acomoden con su tamaño, capacidades y recursos.

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1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Cosechas “Expertos en bebidas” nació en Costa Rica en el 2008, para ofrecer a sus clientes bebidas
naturales a base de frutas y hortalizas. Fórmulas perfectamente creadas que buscan, no solo deleitar el
paladar, sino contribuir a conservar y mejorar la salud de los consumidores.

En el país lleva poco menos de 4 años, y se ha posicionado en casi todo el territorio con alrededor de 412
puntos de ventas. Es una empresa incluyente donde el modelo está diseñado para que la utilidad de ventas
sea para los franquiciados.

El jefe de producción de Cosecha S.A presenta la siguiente problemática:

• Carecen de un análisis detallado sobre los resultados obtenidos según el método de pronóstico
implementado en sus diferentes productos, entre ellos los más importantes: Te verde, ensalada tropical y
jugos funcionales.
• Falta de valoración de las desviaciones con respecto al pronóstico.
• Carecen de un modelo de planeación agregada que sea más económico para un producto de
exportación “el grano de café”, para mejorar los niveles de producción y fuerza de trabajo.

• Falta de planeación para requerimientos de material en el segundo semestre de 2017, producto

reloj deportivo “CosechaEspecial”.

• Ausencia de una evaluación constante en las reglas de despacho, las cuales evidencian el
cumplimiento y/o imcumplimiento a los proveedores y manejo de los tiempos.

• Se evidencia que hay diferentes inconvenientes respecto al nivel de inventarios, lo que genera que
la compañía tenga stocks de seguridad bastantes altos debido a la incertidumbre respecto a la demanda, lo
cual aumenta los costos de almacenamiento y adquisiciones.

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2. JUSTIFICACIÓN

Para el mundo actual las empresas de hoy en día deben cumplir varios requisitos tanto tecnológicos como
productivos, esto con la necesidad de estar a la vanguardia de un mercado, el cual necesita ampliar y
sostener servicios que permitan disminuir costos y errores en las diferentes operaciones de
comercialización y productos terminados.

Implementando un modelo de producción con alta competitividad; en inventarios, almacenamiento,

transporte, importación, exportación, alistamientos, despachos y entregas justo a tiempo. esto con la
necesidad de fortalecimiento en áreas críticas de la compañía Cosechas S.A. permitiendo una expansión a
un servicio de calidad.

El presente trabajo busca mejorar el modelo de producción de la compañía Cosechas S.A. en aras de
incrementar los beneficios económicos y los tiempos de los procesos a analizar. Esto ayudará a tomar
mejores decisiones y potencializar los productos que se tienen planteados dentro del análisis, mediante la
programación en producción, mano de obra según las necesidades del mes, la planeación de materias
primas en un horizonte de tiempo en meses o años, todo teniendo en cuenta los pronósticos de la
demanda.

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3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Analizar el método de pronóstico y sus resultados para determinar los diferentes problemas, soluciones,
planeación agregada, BOM, MRP, programación de la producción, costos y demanda que se presentan en
la compañía Cosechas S.A.

3.2 OBJETVOS ESPECIFICOS

● Realizar un análisis de los resultados generados por los métodos de pronósticos implementado.

● Brindar opciones de mejora para minimizar los costos y potencializar la fuerza de trabajo.

● Incrementar la eficiencia y calidad del servicio a través de la adecuada implementación de las

herramientas adquiridas.

● Disminuir los índices de reprocesos y productos no conformes, generando una mayor rentabilidad
para la compañía.

● Mejorar los procesos ya existentes para que garanticen un buen desarrollo de los productos que la
compañía ofrece, con base a la información suministrada.

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4. SEGUNDA ENTREGA

4.1 ANALISIS DEL PROBLEMA 1

El jefe de producción no se encuentra satisfecho con los resultados arrojados por el pronóstico, ya que se
encontraron errores que perturban actividades fundamentales como el control de inventarios y la
planeación de producción principalmente.

Se crea la necesidad de ejecutar un replanteamiento del pronóstico para que la compañía tome una
posición estable de cara al futuro asumiendo los cambios y alcanzando a suplir la demanda a bajos costos.

Es de suma importancia efectuar el proceso con el mínimo margen de error, para conseguir modelar y
conocer el comportamiento de la demanda.

El grupo S.A.P.I.C. fue contactado con el fin de investigar, comparar y dar a conocer pronósticos para
analizar la demanda de tres de los productos más emblemáticos para la compañía Cosechas S.A. basados
en las preferencias de los clientes y el comportamiento de las ventas mensuales de jugos funcionales, Te
verde y ensalada tropical la cual se puede observar en la siguiente gráfica:

C0MPORTAMIENTO DE LA DEMANDA
300
250
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Jugos Funcionales Te verde Ensalada Tropical

a. Suponiendo que de los tres productos debiese escogerse solamente uno para ser vendido y
asumiendo que la compañía tiene un costo de penalización cuando se presentan altas desviaciones
respecto al pronóstico, ¿cuál de estos servicios debería ser seleccionado para ser vendido? ¿Por
qué lo selecciona?

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En base a los datos arrojados por gráficas obtenidas de las demandas versus los pronósticos de cada uno
de los productos, podemos evidenciar que:
Jugos Funcionales
140
120
100
80
60
40
y = 0.6076x + 76.483
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Con relación a “Jugos funcionales” se nota claramente en la gráfica que la demanda tiene una oscilación
bastante significativa afectando la cantidad regular de los pedidos, lo que conlleva a que en los meses de
mayor demanda se podría presentar un agotamiento del producto y en los meses de menor demanda una
producción excesiva.

Te verde
300
250
200
150
100 y = 8.1326x + 7.1448
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

La línea de tendencia de “Té verde” es una recta creciente, la cual no tiene desviaciones notorias debido a
que la demanda es proporcional al comportamiento del pronóstico.

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Ensalada Tropical
200

150

100

50 y = 1.2712x + 88.43

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

En el caso de “Ensalada tropical” se puede establecer un pronóstico más acertado, con el fin de disminuir
de manera definitiva los costos de penalización.

Jugos funcionales y = 0,6076x + 76,483

Té verde y = 8,1326x + 7,1448

Ensalada tropical y = 1,2712x + 88,43

b. Presenten las recomendaciones (el método de pronóstico que más se ajusta a los datos de
demanda de cada uno de los productos) en dado caso que estos lo requieran o puedan mejorarse.
Justifique con toda la información que considere necesaria (tipos de errores, entre otros).

En el estudio de la demanda y el pronóstico de “Té verde” se establece un análisis más sólido

respecto al comportamiento de la demanda puesto que su tendencia es sumamente clara, lo que
deja que sus pronósticos sean más precisos.

Se encuentra el caso de la “Ensalada tropical” debido a que establece una conexión entre
pronóstico y demanda, ya que no es ajeno al análisis de comportamiento que favorecerá a la
compañía en la toma de decisiones que impulsen el mejoramiento continuo.

El método de pronósticos utilizado fue por Suavización Exponencial Doble (SES) apoyado en la
regresión lineal, donde las variables interactúan entre sí pues se obtuvieron datos con tendencia
lineal creciente. Cuando se abordan las series de tiempo en algunos casos es identificable que el
comportamiento de un grupo de datos puede arrojar una tendencia clara e información que

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permita anticipar movimientos futuros. Es el modelo que más se asemeja al comportamiento de la

demanda para pronosticar una variable con base en la otra.
Ya que a partir de datos establecidos se obtienen otros resultados.

5. SEGUNDA PARTE

Otro de los temas que también tienen preocupado al jefe de producción corresponde a la planeación de los
niveles de producción y los niveles de fuerza de trabajo de un producto que es exportado a diferentes partes
del mundo el grano de café. La información de demanda de estos productos, así como de las condiciones
de planeación la pueden encontrar en la hoja Planeación del archivo de Microsoft Excel ®
“DatosCosechas.xlsx”.

PARAMETROS INICIALES:

Pronóstico
Año Días Hábiles Mes Granos de Café (arrobas)

25 Enero 5908
24 Febrero 9976
23 Marzo 2096
2016
26 Abril 1527
25 Mayo 9240
23 Junio 756

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MANO DE OBRA
HORAS AL DIA TRABAJADAS POR
OPERARIO 8 HORAS /DIA

CANTIDAD DE OPERARIOS EN ENERO 10 OPERARIOS

CANTIDAD MAXIMA DE OPERARIOS A
CONTRATAR 50 OPERARIOS*MES

TASA DE PRODUCCION DE UN OPERARIO 0,5 ARROBAS/HORA

COSTO DE UNA HORA - HOMBRE 5000

COSTO DE CONTRATACION 600000 POR TRABAJADOR
COSTO DE DESPEDIR A UN OPERARIO 800000 POR CADA TRABAJADOR DESPEDIDO
INVENTARIO
INVENTARIO INICIAL ENERO 430 ARROBAS
STOCK DE SEGURIDAD 300 EN MESES IMPARES
COSTO DE PRODUCCION 120000 CADA ARROBA DE CAFÉ
COSTO DE ALMACENAR PRODUCTO 50000 POR ARROBA Y POR MES
ESPACIO DE ALMACENAMIENTO 1500 ARROBAS
PRODUCTIVIDAD

TASA DE PRODUCCION DE UN OPERARIO 0,5 ARROBAS/HORA

COMPRA EXTERNA

COSTO DE COMPRAR EXTERNAMENTE 250000

Con base en esta información, el Jefe de producción les ha solicitado desarrollar el modelo de planeación
agregada que sea más económico (debe presentar como mínimo 2 propuestas diferentes) para la compañía
y espera que entre las recomendaciones que ustedes deben plantear se encuentre como mínimo:

PROPUESTA 1

Para el programar todos los parámetros fue necesario usar excel para relacionar todos los parámetros y ver
como influía cada una de las variables en los costos:
# DE INV. INV. CANTIDAD A
MES DEMANDA DIAS HABILES HORAS UDS TOTAL STOCK CONTROL CONTRATRACION DESPIDOS
OPERARIOS INICIAL FINAL SUBCONTRATAR

Enero 5908 25 16 3200 6400 430 922 0 922 300 OK 6 0

Febrero 9976 24 16 3072 6144 922 -2910 3000 90 0 OK 0 0
Marzo 2096 23 6 1104 2208 90 202 100 302 300 OK 0 10
Abril 1527 26 6 1248 2496 302 1271 0 1271 0 OK 0 0
Mayo 9240 25 9 1800 3600 1271 -4369 4700 331 300 OK 3 0
Junio 756 23 5 920 1840 331 1415 0 1415 0 OK 0 4
NUMERO OPERARIOS : Req. Febrero: Demanda + stock – Inv. Final
UDS por operario: Días hábiles * horas de turno = este resultado / unidades por hombre

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Req. En febrero / (Uds. por operario/ unidades por hombre)

 HORAS: días hábiles*turno * número de empleados

 Uds: Hrs / Unidades por hombre
 INV. INICIAL: es el inventario final del mes anterior
 INV. FINAL: Inventario inicial + Uds – Demanda
 Contratación: se utiliza esta casilla cuando el número de empleados actualmente es inferior al que se
necesita para el mes siguiente.
 Despidos: se utiliza esta casilla cuando el número de empleados actualmente es superior al que se necesita
para el mes siguiente.

En la primer tabla es posible ver el resultado de cada una de las variables implícitas en el proceso, debido
a que en esta tabla se hicieron los cálculos de la cantidad producida, mano de obra, inventario y cantidad a
comprar externamente para poder cumplir con la demanda en cada uno de los meses dados.

a. Número de arrobas de café que se deben fabricar en cada mes. (Entrega No 2)

CANTIDAD PRODUCIDA
UNIDADES
MES DEMANDA
FABRICADAS
Enero 5908 6400
Febrero 9976 6144
Marzo 2096 2208
Abril 1527 2496
Mayo 9240 3600
Junio 756 1840
Lo que se debía tener en cuenta es que la demanda varía mucho en los diferentes meses por lo que fue
bastante complejo el poder planear cada una de las variables que afectaban el modelo.

b. Número de arrobas de café que se deben comprar externamente. (Entrega No 2)

CANTIDAD SUBCONTRATADA
UNIDADES UNIDADES
MES DEMANDA TOTAL MES
FABRICADAS SUBCOTRATADAS
Enero 5908 6400 0 6400
Febrero 9976 6144 3000 9144
Marzo 2096 2208 100 2308
Abril 1527 2496 0 2496
Mayo 9240 3600 4700 8300
Junio 756 1840 0 1840

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c. Número de arrobas almacenadas en la bodega propia y en la bodega auxiliar. (Entrega No 2)

INVENTARIO
CANTIDAD CANTIDAD A
MES DEMANDA INV. INICIAL INV. FINAL
PRODUCIDA SUBCONTRATAR
Enero 5908 430 922 0 922
Febrero 9976 922 -2910 3000 90
Marzo 2096 90 202 100 302
Abril 1527 302 1271 0 1271
Mayo 9240 1271 -4369 4700 331
Junio 756 331 1415 0 1415
En el problema no se establece el costo de mantener un inventario en bodegas externas por lo que solo se
tiene encuentra la bodega propia con una capacidad de 1500

d. Número de operarios trabajando en cada mes, número de operarios contratados y número de

operarios despedidos. (Entrega No 2)

MANO DE OBRA
# DE CONTRATRACIO
MES DESPIDOS
OPERARIOS N
Enero 16 6 0
Febrero 16 0 0
Marzo 6 0 10
Abril 6 0 0
Mayo 9 3 0
Junio 5 0 4

e. Costo total en cada mes y costo total para el horizonte de planeación.

COSTO MANO DE OBRA: hrs operario*costo de M.O en tiempo regular por hora
 COSTO DE FABRICACIÓN: Uds * Costo estandar
 COSTO DE CONTRATACIÓN: Empleados Contratados por mes * costo de contratación por operario
 COSTO DE DESPIDOS: Empleados despedidos por mes * costo de despidos por operario
 COSTO DE ALMACENAMIENTO: Inv. Final * Costo de Almacenamiento
 Costo Total Mensual: Sumatoria de todos los costos mensuales
 Gran Total: Sumatoria de los costos totales de cada mes

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COSTO DE LA MANO DE OBRA

COSTO DE CANTIDAD DE COSTOS TOTALES DE
# DE COSTO TOTAL EN EL COSTO DE COSTO DE
MES MANO DE OBRA HORAS COSTO TOTAL DIA DIAS TRABAJADOS MANO DE OBRA
OPERARIOS MES DESPIDO CONTRATACION
POR HORA TRABAJADAS (POR MES)

Enero 16 $ 5.000 8 $ 640.000 25 $ 16.000.000 $ 3.600.000 $ - $ 19.600.000

Febrero 16 $ 5.000 8 $ 640.000 24 $ 15.360.000 $ - $ - $ 15.360.000
Marzo 6 $ 5.000 8 $ 240.000 23 $ 5.520.000 $ - $ 8.000.000 $ 13.520.000
Abril 6 $ 5.000 8 $ 240.000 26 $ 6.240.000 $ - $ - $ 6.240.000
Mayo 9 $ 5.000 8 $ 360.000 25 $ 9.000.000 $ 1.800.000 $ - $ 10.800.000
Junio 5 $ 5.000 8 $ 200.000 23 $ 4.600.000 $ - $ 3.200.000 $ 7.800.000
COSTO TOTAL
MANO DE OBRA 73320000

COSTO DE FABRICACION
COSTOTOTAL DE PRODUCTO COSTO TOTAL
MES DEMANDA UDS FABRICACION SUBCONTRATADOS SUBCONTRATAR TOTAL
Enero 5908 6400 $ 768.000.000 0 $ - $ 768.000.000
Febrero 9976 6144 $ 737.280.000 3000 $ 750.000.000 $ 1.487.280.000
Marzo 2096 2208 $ 264.960.000 100 $ 25.000.000 $ 289.960.000
Abril 1527 2496 $ 299.520.000 0 $ - $ 299.520.000
Mayo 9240 3600 $ 432.000.000 4700 $ 1.175.000.000 $ 1.607.000.000
Junio 756 1840 $ 220.800.000 0 $ - $ 220.800.000
COSTO TOTAL $ 4.672.560.000

COSTO MANTENER INVENTARIO

COSTO
MES DEMANDA INV. FINAL
MANTENER INV.
Enero 5908 922 $ 46.100.000
Febrero 9976 90 $ 4.500.000
Marzo 2096 302 $ 15.100.000
Abril 1527 1271 $ 63.550.000
Mayo 9240 331 $ 16.550.000
Junio 756 1415 $ 70.750.000
COSTO TOTAL $ 216.550.000

COSTOS TOTALES
COSTOS TOTALES
COSTOTOTAL DE COSTO TOTAL COSTO MANTENER COSTO TOTAL POR
MES DE MANO DE
FABRICACION SUBCONTRATAR INV. MES
OBRA (POR MES)
Enero $ 19.600.000 $ 768.000.000 $ - $ 46.100.000 $ 833.700.000
Febrero $ 15.360.000 $ 737.280.000 $ 750.000.000 $ 4.500.000 $ 1.507.140.000
Marzo $ 13.520.000 $ 264.960.000 $ 25.000.000 $ 15.100.000 $ 318.580.000
Abril $ 6.240.000 $ 299.520.000 $ - $ 63.550.000 $ 369.310.000
Mayo $ 10.800.000 $ 432.000.000 $ 1.175.000.000 $ 16.550.000 $ 1.634.350.000
Junio $ 7.800.000 $ 220.800.000 $ - $ 70.750.000 $ 299.350.000
TOTAL $ 4.962.430.000

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Tenga en cuenta que, para lo anterior, deben presentar los argumentos de por qué su modelo es el más
económico, así como también los procedimientos realizados para presentar los resultados obtenidos.

Aunque es muy difícil establecer que es el modelo mas económico y en el que mejor se optimizan los
recursos, consideramos que el modelo propuesto es bastante económico y en el cual interviene un análisis
de la mano de obra, el control de inventarios, análisis a los costos entre otras.

ANALISIS DEL PROBLEMA 2

Otro de los temas que también tienen preocupado al jefe de producción corresponde a la planeación de los
niveles de producción y los niveles de fuerza de trabajo de un producto que es exportado a diferentes partes
del mundo el grano de café. La información de demanda de estos productos, así como de las condiciones
de planeación la pueden encontrar en la hoja Planeación del archivo de Microsoft Excel ®
“DatosCosechas.xlsx”.

Con base en esta información, el Jefe de producción les ha solicitado desarrollar el modelo de planeación
agregada que sea más económico (debe presentar como mínimo 2 propuestas diferentes) para la compañía
y espera que entre las recomendaciones que ustedes deben plantear se encuentre como mínimo:

Horas trabajadas por operario (horas) 8

Trabajadores al inicio de Enero 10
Inventario inicial 430
producción por operario (arrobas/hora) 0,5
Inventario inicial a enero 430
Stock de seguridad en meses impares 300
Costo de almacenamiento por mes 50.000
Costo por producción por arroba 120.000
Costo por compra externa por arroba 250.000
Costo por despido de trabajador 800.000
Costo por contratación de trabajador 600.000
Costo de una hora por operario 5.000

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Propuesta 2

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Días laborables 25
24 23 26 25 23 146
Demanda 5.908
9.976 2.096 1.527 9.240 756 29.503
Trabajadores 59
requeridos 104 23 15 92 8 301
Trabajadores 10
contratados 50 30 18 50 9 167
Trabajadores -
despedidos - 2 - - - 2
Costos de 6.000.000
trabajadores 30.000.000 18.000.000 10.800.000 30.000.000 5.400.000 100.200.000
mes contratados
Costo -
trabajadores - 1.600.000 - - - 1.600.000
despedidos
Costo total 6.000.000
mano de obra 30.000.000 19.600.000 10.800.000 30.000.000 5.400.000 101.800.000
Tasa de 100
producción 96 92 104 100 92 584
arrobas/mes 1
persona
Producción 430
4.800 2.760 1.872 5.000 828 15.690
Costo de 51.600.000
producción 576.000.000 331.200.000 224.640.000 600.000.000 99.360.000 1.882.800.000
Arrobas 5.178
faltantes 5.176 3.940 14.294
Almacenamiento -
- 964 345 72 1.381
Costo de -
almacenamiento - 63.200.000 17.250.000 15.000.000 3.600.000 99.050.000
Inventario de 300
seguridad stock - 300 - 300 - 900
Compra 5.178
externamente 5.176 - - 3.940 - 14.294
Costo compra 1.294.500.000
externamente 1.294.000.000 - - 985.000.000 - 3.573.500.000

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Numero de -
Bodegas - - - - - -
auxiliares
Costo total 1.358.117.188
1.930.025.402 433.606.290 263.493.907 1.660.022.687 113.761.788 5.759.027.262

Número de arrobas de café que se deben fabricar en cada mes.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Producción
430 4.800 2.760 1.872 5.000 828 15.690

Número de arrobas de café que se deben comprar externamente.

Enero Febrero Marz Abril Mayo Junio Total

o
Compra
externamente 5.178 5.176 - - 3.940 - 14.294
Costo compra
externamente 1.294.500.0 1.294.000.0 - - 985.000.0 - 3.573.500.0
00 00 00 00

Número de arrobas almacenadas en la bodega propia y en la bodega auxiliar.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Almacenamient -
o - 964 345 72 1.381
Numero de -
Bodegas - - - - - -
auxiliares

Número de operarios trabajando en cada mes, número de operarios contratados y número de operarios
despedidos.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Trabajadores
contratados 10 50 30 18 50 9 167
Trabajadores
despedidos - - 2 - - - 2

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PROYECTO Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Costo total en cada mes y costo total para el horizonte de planeación.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Costo total
1.358.117.188 1.930.025.402 433.606.290 263.493.907 1.660.022.687 113.761.788 5.759.027.262

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Días laborables
25 24 23 26 25 23 146
Demanda
5.908 9.976 2.096 1.527 9.240 756 29.503
Trabajadores
requeridos 59 104 23 15 92 8 301
Trabajadores
contratados 10 48 37 18 51 9 173
Trabajadores - - -
despedidos - 2 - 2
Costos de
trabajadores mes 6.000.000 28.800.000 22.200.000 10.800.000 30.600.000 5.400.000 103.800.000
contratados
Costo - - -
trabajadores - 1.600.000 - 1.600.000
despedidos
Costo total mano
de obra 6.000.000 28.800.000 23.800.000 10.800.000 30.600.000 5.400.000 105.400.000
Tasa de
producción 100 96 92 104 100 92 584
arrobas/mes 1
persona
Producción
430 4.608 3.404 1.872 5.100 828 16.242
Costo de
producción 51.600.000 552.960.000 408.480.000 224.640.000 612.000.000 99.360.000 1.949.040.000
Arrobas
faltantes 5.178 5.368 3.840 14.386
Almacenamiento -
- 1.608 345 72 2.025
Costo de -
almacenamiento - 95.400.000 17.250.000 15.000.000 3.600.000 131.250.000
Inventario de - -
seguridad stock 300 300 - 300 900
Compra -
externamente 5.178 5.368 - - 3.840 14.386

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Costo compra -
externamente 1.294.500.000 1.342.000.000 - - 960.000.000 3.596.500.000
Numero de
Bodegas - - 1 - - - 1
auxiliares
Costo total
1.358.117.188 1.952.585.592 551.487.585 263.493.907 1.648.222.588 113.761.788 5.887.668.648

TERCERA PROPUESTA

Horas trabajadas por operario (horas) 8

Trabajadores al inicio de Enero 10
Inventario inicial 430
producción por operario (arrobas/hora) 0,5
Inventario inicial a enero 430
Stock de seguridad en meses impares 300
Costo de almacenamiento por mes 50.000
Costo por producción por arroba 120.000
Costo por compra externa por arroba 250.000
Costo por despido de trabajador 800.000
Costo por contratación de trabajador 600.000
Costo de una hora por operario 5.000

Número de arrobas de café que se deben fabricar en cada mes.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Producción 430 4.608 3.404 1.872 5.100 828 16.242

Costo de producción 51.600.000 552.960.000 408.480.000 224.640.000 612.000.000 99.360.000 1.949.040.000

Número de arrobas de café que se deben comprar externamente.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

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Compra externamente 5.178 5.368 - - 3.840 - 14.386

Costo compra 1.294.500.000 1.342.000.000 - - 960.000.000 - 3.596.500.000
externamente

Número de arrobas almacenadas en la bodega propia y en la bodega auxiliar.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Almacenamiento - - 1.608 345 72 2.025
Costo de almacenamiento - - 95.400.000 17.250.000 15.000.000 3.600.000 131.250.000
Numero de Bodegas - - 1 - - - 1
auxiliares

Número de operarios trabajando en cada mes, número de operarios contratados y número de operarios
despedidos.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Trabajadores contratados 10 48 37 18 51 9 173
Trabajadores despedidos - - 2 - - - 2

Costo total en cada mes y costo total para el horizonte de planeación.

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Costo total 1.358.117.188 1.952.585.592 551.487.585 263.493.907 1.648.222.588 113.761.788 5.887.668.648

Tenga en cuenta que, para lo anterior, deben presentar los argumentos de por qué su modelo es el más
económico, así como también los procedimientos realizados para presentar los resultados obtenidos.

Diferencias en las propuestas

Nuestra empresa
Otras

Costo total 1 1.358.117.188 1.930.025.402 433.606.290 263.493.907 1.660.022.687 113.761.788 5.759.027.262

Costo total 2 1.358.117.188 1.952.585.592 551.487.585 263.493.907 1.648.222.588 113.761.788 5.887.668.648

Diferencia de costos - -
1-2 - - 22.560.190 117.881.295 - 11.800.099 - 128.641.386

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PROYECTO Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Nuestra empresa Otra propuesta

Dentro de los parámetros dados para el
desarrollo del modelo a implementar y según
las necesidades de la empresa en realizar sus
actividades de forma rentable, proponemos la
cantidad de personal sin salirnos del límite
máximo de 50 trabajadores.
Se mantiene el número de arrobas en el
almacén para suplir con los pedidos, al igual
que solo es necesario utilizar la bodega de la
empresa.
En el caso del número de arrobas de café que
se deben comprar externamente solo se
adquiere el correspondiente sin acceder costos.
La propuesta tiene personal que sobrepasa los
requerimientos expuestos por la empresa
contratante con límites máximo de 50
trabajadores.
Se evidencia la utilización excesiva de
personal en meses que no deberían estar,
causando una mayor producción y la
utilización de una bodega adicional.
En el caso del número de arrobas de café que
se deben comprar externamente se acceden lo
que conlleva a costos superiores.

Se realiza la evaluación y comparación de En la evaluación y comparación de Costo total

Costo total en cada mes y costo total para el
horizonte de planeación resultando nuestra
empresa con menores valores lo que quiere
decir que es una propuesta sólida y sostenible.
Se nota una excelente distribución del personal.
en cada mes y costo total para el horizonte de
planeación muestra unos valores elevados por
la mala planeación de sus actividades.
Se nota una mala distribución del personal al
igual que incurre en sobre costos.

6. BIBLIOGRAFÍA

1. https://www.cosechasexpress.com/cosechas/
2. NAHMIAS, S. Production and Operations Analysis. Mc Graw-Hill International Edition,
Fifth Edition, 2005.
3. SIPPER, D. BULFIN, R. Planeación y Control de la Producción. Mc Graw-Hill. 1998.
4. KRAJEWSKY, L. Administración de las Operaciones: Estrategia y Análisis. Prentice Hall,
Quinta Edición, 2000.
5. FOGARTY, D. Administración de la Producción e Inventarios, CECSA. 2001.

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