Agitation Aeration - Español

Ingeniería bioquímica
James M. Lee
Departamento de Ingeniería Química

Estado Washington University
Pullman, WA 99164-2714
jmlee@wsu.edu
Capítulo 9 agitación y aireación ................... 1

9.1. Introducción................................................. .................................. 1
9.2. Conceptos básicos de transferencia de masa ............................................. ........ 3
9.3. Correlación de Coeficiente de transferencia de masa ................................... 9
9.4. La medición de la zona interfacial .............................................. 14 ..
9.5. Las correlaciones para una y re 32 ................................................. .......... 15
9.6. RetenciÃ³n de gas .............................................. ................................. 17
9.7. El consumo de energía................................................ .................... 18
9.8. Determinación de la tasa de absorción de oxígeno ............................... 22
9.9. correlación de k L una ................................................. ..................... 28
9.10. Aumentar proporcionalmente ............................................... ...................................... 30
9.11. Sensibles al cizallamiento mezcla .............................................. ................ 37
9.12. Nomenclatura ................................................. ............................ 39
9.13. Problemas................................................. .................................... 41
9.14. Referencias ................................................. ................................. 43
Última actualización: 10 Agosto de 2001

9 - ii La agitación y aireación
© 2001 por James M. Lee, Departamento de Ingeniería Química, Universidad Estatal de Washington,
Pullman, WA 99.164 a 2.710.
Este libro fue publicado originalmente por Prentice-Hall, Inc. en 1992. Puede descargar este archivo
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sin el permiso por escrito del autor.

Capítulo 9
La agitación y aireación
9.1. Introducción
Uno de los factores más importantes a considerar en el diseño de un fermentador es la provisión de una
mezcla adecuada de su contenido. Los principales objetivos de la mezcla en fermentación son para dispersar
las burbujas de aire, para suspender los microorganismos (o tejidos animales y vegetales), y para mejorar la
transferencia de calor y masa en el medio.
Como la mayoría de los nutrientes son altamente solubles en agua, se requiere muy poca mezcla durante
la fermentación sólo para mezclar el medio como microorganismos consumen nutrientes. Sin embargo, el
oxígeno disuelto en el medio es una excepción porque su solubilidad en un medio de fermentación es muy
baja, mientras que su demanda para el crecimiento de microorganismos aerobios es alta.
Por ejemplo, cuando se proporciona el oxígeno del aire, la concentración máxima típica de oxígeno en
solución acuosa es del orden de 6 a 8 mg / L. necesidad de oxígeno de las células es, aunque puede variar
ampliamente dependiendo de los microorganismos, del orden de 1 g / L h. A pesar de que un medio de
fermentación está completamente saturado con oxígeno, el oxígeno disuelto se consume en menos de un minuto
por organismos si no se proporciona de forma continua. de suministro de oxígeno adecuado a las células es a
menudo crítico en fermentación aeróbica. Incluso el agotamiento temporal de oxígeno puede dañar
irreversiblemente las células. Por lo tanto, el oxígeno gaseoso debe ser suministrado continuamente para cumplir
los requisitos de las necesidades de alta de oxígeno de los microorganismos, y la transferencia de oxígeno puede
ser un paso importante de limitación para el crecimiento celular y el metabolismo.
La mezcla proporcionada por un aparato agitador de laboratorio es adecuado para cultivar microorganismos
en matraces o tubos de ensayo. acción rotatoria o de vaivén de un agitador es eficaz para proporcionar una
mezcla suave y aireación superficial. Para evaluación comparativa, piloto-, y fermentadores a escala de
producción, la mezcla se proporciona generalmente mediante agitación mecánica con o sin aireación. La
disposición más ampliamente utilizado es el impulsor de flujo radial con seis cuchillas planas montadas en un
disco (Figura 9.1), que se llama turbina de disco de hoja plana o una turbina de Rushton.
Radial-flujo impulsores (paletas y turbinas) producen fluya radialmente desde los álabes de turbina
hacia el lado de la embarcación, donde el flujo se divide en dos
9-2 La agitación y aireación
direcciones: una parte va hacia arriba a lo largo del lado, de vuelta al centro a lo largo de la superficie del
líquido, y hacia abajo a la región del impulsor a lo largo del eje agitador; y el otro va hacia abajo a lo largo de la
parte lateral e inferior, luego de vuelta a la región del impulsor. Por otro lado, los impulsores de flujo axial
(hélices y asentaron paletas cuchilla) generar un flujo hacia abajo a la parte inferior del tanque, y luego hasta
el lado y la parte posterior por el centro de la región de rodete. Por lo tanto, la turbina de disco de hoja plana
tiene la ventaja de limitar el cortocircuito de gas a lo largo del eje de accionamiento forzando el gas,
introducida desde abajo, a lo largo de la ruta de acceso en el chorro de descarga.
Ruta transferencia de masa: El camino de sustrato gaseoso a partir de una burbuja de gas a un organelo en un
microorganismo se puede dividir en varias etapas (Figura 9.2) como sigue:
1. Transferencia de gas a granel en una burbuja a una capa de gas relativamente sin mezclar
2. La difusión a través de la capa de gas relativamente sin mezclar
3. La difusión a través de la capa de líquido relativamente sin mezclar que rodea la burbuja
4. Transferencia de la capa de líquido relativamente sin mezclar con el líquido a granel
5. Traslado del líquido a granel a la capa de líquido relativamente sin mezclar que rodea un
microorganismo
6. La difusión a través de la capa de líquido relativamente sin mezclar
7. Difusión de la superficie de un microorganismo a un organelo en el que se consume

oxígeno
Los pasos 3 y 5, la difusión a través de las capas de líquido relativamente sin mezclar de la burbuja y
el microorganismo, son los más lentos entre los descritos anteriormente y, como resultado, controlar la
tasa global de transferencia de masa. La agitación y aireación mejorar la velocidad de transferencia de
masa en estos pasos y aumentan el área interfacial de gas y líquido.
En este capítulo, se estudian diversas correlaciones de transferencia de gas-líquido en masa, área interfacial,
tamaño de las burbujas, retenciÃ³n de gas, el consumo de energía de agitación, y el coeficiente de transferencia de
masa volumétrica, que son herramientas vitales para el diseño y operación de los sistemas de fermentación. También
se presentan los criterios para la ampliación y la mezcla sensibles al cizallamiento. En primer lugar, vamos a revisar los
conceptos básicos de transferencia de masa importante
en la comprensión de la transferencia de masa gas-líquido en una
sistema de fermentación.
La agitación y aireación 9-3
9.2. Conceptos básicos de transferencia de masa
9.2.1. Difusión molecular en líquidos

Cuando la concentración de un componente varía de un punto a otro, el componente tiene una
tendencia a fluir en la dirección que reducirá las diferencias locales en la concentración.
flujo molar de un componente A con respecto a la velocidad molal promedio de todos los constituyente J UNA es
proporcional al gradiente de concentración corriente continua UNA / dz como
dC JUNA
= - dzABD
UNA
(9,1)
la cual es la primera ley de Fick escrito para el Z- dirección. los re AB en la ecuación. (9,1) es la difusividad del
componente A a través de B, que es una medida de su movilidad difusivo.
Molar flujo relativo para coordinar estacionaria norte UNA es igual a
do UNA corriente continua

norte
UNA
= ( NNDC
+
UNA
)-
segundo AB
UNA
(9,2)
dz
dónde do es la concentración total de los componentes A y B y norte segundo es el flujo molar de B con respecto a
coordenadas estacionarias. El primer término del lado derecho de la ecuación. (9,2) es el flujo debido al flujo a
granel, y el segundo término es debido a la difusión. Para la solución diluida de A,
norte
UNA
≈ J UNA (9,3)
difusividad: La teoría cinética de los líquidos es mucho menos avanzada que la de gases. Por lo
tanto, la correlación para difusividades en líquidos no es tan fiable que la de los gases. Entre varias
correlaciones reportados, la correlación Wilke-Chang (Wilke y Chang, 1955) es el más ampliamente
utilizado para soluciones diluidas de no electrólitos,
-
ξ MONTE
0.5
1.173 10
× ( )
dieciséis
!
re AB
= segundo
(9,4)
μ V licenciado en Letras
0.6
Cuando el disolvente es agua, Skelland (1974) recomienda el uso de la correlación

desarrollado por Othmer y Thakar (1953).
- 13
! 1.112 10
×
re AB
= 1,1 0,6
(9,5)
μ V licenciado en Letras
Las dos correlaciones anteriores no son dimensionalmente consistente; Por lo tanto, las ecuaciones son para su uso
con las unidades de cada término como unidad SI de la siguiente manera:
¡RE!
AB
difusividad de A en B, en una solución muy diluida, m2 / s
METRO
segundo
peso molecular del componente B, kg / kmol
T temperatura, ° K
μ viscosidad de la solución, en kg / ms
V licenciado envolumen
Letras
molecular soluto a punto de ebullición normal, m 3 / kmol
0,0256 m 3 / kmol de oxígeno [ver Perry y Chilton (p.3-233, 1973) para una amplia
mesa]
ξ factor de asociación para el disolvente: 2,26 para el agua, 1,9 para el metanol,
1,5 para el etanol, 1,0 para disolventes no asociados, tales como benceno y éter etílico.
?????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????? ????????????
ejemplo 9.1
Estimar la difusividad de oxígeno en agua a 25 ° C. Comparar las predicciones a partir de las

correlaciones Wilke-Chang y Othmer-Thakar con el valor experimental de 2,5 × 10 - 9 metro 2 / s (Perry
y Chilton, p. 3-225, 1973). Convertir el valor experimental a la que corresponde a una temperatura
de 40 ° DO.
Solución:
El oxígeno se designa como componente A, y el agua, el componente B. El volumen molecular de

oxígeno V licenciado en Letras es 0,0256 m 3 / kmol. El factor de asociación para el agua ξ es 2,26. La
viscosidad del agua a 25 ° C es 8,904 × 10 - 4 kg / ms (Manual CRC de Química y Física, p. F-38,
1983). En la Ec. (9,4)
-
1.173 10
× [2,26 (18)] 298 2.25 10 m / s
dieciséis 0.5
! - 2
= =×
9
re AB 1.1 0.6
×
( 8.904 10 - 4
) ( 0,0256 )
En la Ec. (9,5)
-
×
1.112 10
13
! - 2
= = ×2.27 10 m / s
9
re AB 1.1 0.6
0,0256 )
- 4
( 8.904 ×
10 )(
Si definimos el error entre estas predicciones y el valor experimental

( re AB
!
) predicho - ( DDAB
!
) experimental
error% = × 100
(
!
)
AB experimental
Los errores resultantes son ?? 9,6 por ciento y ?? 9,2 por ciento para las Ecs. (9.4) y (9.5), respectivamente.
Dado que el posible error estimado para el valor experimental es
± 20 por ciento (Perry y Chilton, p. 3-225, 1973), los valores estimados de ambas ecuaciones son
satisfactorios.
!
Eq. (9,4) indica que la cantidad AB DT μ es constante para un líquido dado
sistema. Aunque esta es una aproximación, podemos usar aquí para estimar la capacidad de difusión a 40 °
C. Puesto que la viscosidad del agua a 40 ° C es 6,529 × 10 - 4 kg / ms desde el manual,
• 8.904 10
×
- 4
• • 313 •
••
• ••• = 3.58 ×10 m / s 298
! ! - - 9 2
a 40 C 2,5
= ×10
9
re •• •
4 ••
• ••
AB
• 6.529 10
×
-
•
! 1.1
Si utilizamos la ecuación. (9,5),re AB
μ es constante,
1.1
• 8.904 10
×
- 4
•
re
! !
= ×10
a 40 C 2,5
- 9
• •
• = 3.52 ×10 m / s
- 9 2
AB •• 4 •
• 6.529 10
×
-
•
?????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????? ????????????
9.2.2. El coeficiente de transferencia de masa
El flujo de masa, la velocidad de transferencia de masa sol q por unidad de área, es proporcional a una
diferencia de concentración. Si un soluto de transporte desde el gas a la fase líquida, su flujo de masa de la
fase gaseosa a la interfaz norte sol es
q GG
N = = k GG
CCA
( - solyo
) (9,6)
dónde do sol y do sol yo es la concentración de lado de gas en la mayor parte y la interfaz, respectivamente, como se
muestra en la Figura 9.3. k sol es el coeficiente de transferencia de masa individual para la fase gas y UNA es el
área interfacial.
Del mismo modo, el flujo de masa de fase de lado de líquido norte L es
q LL
N == k LCCA
( L - L
) (9,7)
yo
dónde k L es el coeficiente de transferencia de masa individual para la fase líquida.

do sol k L / k sol
Gas Líquido
do do Li do Soldado americano
sol
do L
do
Soldado americano
do L do Li
Figura 9.3 perfil de concentración cerca de una interfaz de gas-líquido y una

curva de equilibrio.
Puesto que la cantidad de soluto transferido desde la fase gas a la interfaz debe ser igual que
desde la interfaz a la fase líquida,
NNsol = L
(9,8)
La sustitución de la ecuación. (9.6) y la Ec. (9.7) en la Ec. (9.8) da
CC
sol
- = - sol- kL
yo
(9,9)
CC
L L yo
k sol
que es igual a la pendiente de la curva que conecta el ( do L, do SOL) y ( do L yo, do sol yo),
como se muestra en la Figura 9.3.
Es difícil determinar el coeficiente de transferencia de masa de acuerdo con la Ec. (9,6) o la ec. (9.7),
porque no podemos medir las concentraciones de interfase, do L yo o
do sol yo. Por lo tanto, es conveniente definir el coeficiente de transferencia de masa global como sigue:
NNK
sol
== L sol ( sol
-
*
sol
) = KCC *
L ( CC - L L
) (9,10)
*
dónde dosoles la concentración de lado de gas que estaría en equilibrio con la concentración
*
en fase líquida existente. Similar, doLes la del lado del líquido
concentración que estaría en equilibrio con la concentración en fase gas existente. Estos pueden ser leídos
fácilmente a partir de la curva de equilibrio, como se muestra en la Figura 9.4. El recién definido K sol y K L son
coeficientes globales de transferencia de masa para los lados de gases y líquidos, respectivamente.
do sol
do Soldado americano
*
do sol
do L do Li do *L
*
Figura 9.4 La curva de equilibrio que explica el significado de dosoly * doL
?????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????? ????????????
Ejemplo 9.2
Deducir la relación entre el coeficiente global de transferencia de masa para la fase líquida K L y los
coeficientes de transferencia de masa individuales, k L y k SOL. ¿Cómo puede esta relación puede simplificar
para gases poco solubles?
Solución:
De acuerdo con las ecuaciones. (9.7) y (9.10),
k LCCKCC
( L -=
yo
L
) L
(
*
L
- L
) (9,11)
Por lo tanto, reordenando la ecuación. (9,11)
*
1 1 CCK- L
= L
L
k LCC L - - L
yo
1 ( CC
*
L L ) +( CC
L
- L )
= (9,12)
yo yo
kL CCCC
L
- - kL
yo
*
1 1 ( L L )
=+
yo
L
k LCC L
- L
yo
Ya que
k LCC
( L
-= L
) k GG
CC( - solyo
) (9,13)
yo
Mediante la sustitución de la ecuación. (9.13) a la ecuación. (9.12), obtenemos
*
1 1 1 CC - L
1 1
=+ L
=+ (9,14)
K L
k L
k GG
CC - sol
kL k solM
yo
que es la relación entre K L, k L, y k SOL. METRO es la pendiente de la línea de conexión ( do L YO, do sol YO)
y (*
C, LC SOL) como se muestra en la Figura 9.4.
Para los gases poco solubles, la pendiente de la curva de equilibrio es muy empinada; por lo tanto, METRO
es mucho mayor que 1 y de la ecuación. (9,14)
KK
L
≈ L
(9,15)
Del mismo modo, para el coeficiente de transferencia de masa en fase gas,
K sol
≈ k sol (9,16)
?????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????? ????????????
9.2.3. Mecanismo de Transferencia de Masa
Se han propuesto varios mecanismos diferentes para proporcionar una base para una teoría de la transferencia
de masa interfase. Los tres más conocidos son la teoría de dos películas, la teoría de la penetración, y la teoría de
renovación de la superficie.
los la teoría de dos películas supone que toda la resistencia a la transferencia está contenida en dos
películas ficticias a cada lado de la interfaz, en el que la transferencia se produce por difusión molecular.
Este modelo lleva a la conclusión de que el coeficiente de transferencia de masa k L es proporcional a la
difusividad re AB e inversamente proporcional al espesor de película z F como
D
k = AB L
(9,17)
z F
teoría de penetración ( Higbie, 1935) asume que los remolinos turbulentos viajan de la mayor parte de la
fase de la interfaz donde permanecen durante un tiempo de exposición constante t mi. El soluto se asume para
penetrar en un remolino dado durante su estancia en la interfaz mediante un proceso de difusión molecular en
estado no estacionario. Este modelo predice que el coeficiente de transferencia de masa es directamente
proporcional a la raíz cuadrada de la difusividad molecular
1/2
•D •
•L
= 2 AB •• (9,18)
k •
•• π t mi ••
teoría de renovación de la superficie ( Danckwerts, 1951) propone que hay una gama infinita de edades
para los elementos de la superficie y la función de distribución de la edad de superficie φ ( t) se puede
expresar como
-
φ ()t =
St
SE (9,19)
dónde s es la tasa fraccional de renovación de la superficie. Esta teoría predice que otra vez el coeficiente de
transferencia de materia es proporcional a la raíz cuadrada de la difusividad molecular
1/2
kL = ( Dakota
AB
)del Sur (9,20)
Todas estas teorías requieren el conocimiento de un parámetro desconocido, el espesor de la película

eficaz z F, el tiempo de exposición t mi, o la tasa fraccional de renovación de la superficie s. Poco se sabe acerca de
estas propiedades, así como las teorías, los tres son incompletos. Sin embargo, estas teorías nos ayudan a
visualizar el mecanismo de transferencia de masa en la interfase y también para conocer la dependencia
exponencial de la difusividad molecular sobre el coeficiente de transferencia de masa.
9.3. Coeficiente de correlación para la transferencia de masa
coeficiente de transferencia de masa es una función de las propiedades físicas y la geometría del recipiente.
Debido a la complejidad de la hidrodinámica en la mezcla de múltiples fases, es difícil, si no imposible, para
derivar una correlación útil basado en una base puramente teórica. Es común para obtener una correlación
empírica para el coeficiente de transferencia de masa mediante el ajuste de los datos experimentales. Las
correlaciones se expresan normalmente por grupos adimensionales ya que son dimensionalmente consistente
y también es útil para los procesos de escalado. El grupo adimensional importante para correlaciones puede
derivarse mediante el uso de la teoría de Buckingham Pi como se muestra en el siguiente ejemplo.
?????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????? ????????????
ejemplo 9.3
El coeficiente de transferencia de masa k L de la transferencia de oxígeno en fermentadores es una función del
diámetro medio Sauter re 32, difusividad re AB, y la densidad ρ do viscosidad μ do de fase continua (fase líquida).
Sauter-diámetro medio re 32 puede ser calculado a partir de la distribución de la gota de tamaño medido a partir de la
siguiente relación,
norte
3
n yo IIN
DD
32
= ΣΣ =1
(9,21)
2
n yoD ii
=1
Determinar los parámetros adimensionales apropiados que se pueden relacionar el coeficiente de transferencia de
masa, aplicando el teorema de Buckingham-Pi.
Solución:
El primer paso del teorema de Buckingham-Pi es contar el número total de parámetros. En este
caso, hay cinco parámetros: k L, re 32, re AB, ρ do, y μ do, todos los cuales se puede expresar con tres unidades
principales: M masa, longitud L, y el tiempo T. Por lo tanto,
Número de parámetro: n=5
Número de dimensión principio: r=3
En el desarrollo de los grupos adimensionales, cada grupo contendrá sin dimensiones r = 3 de los
parámetros de repetición y el número total de grupo dimensioness será norte - metro como
Número de parámetro repitiendo: m=r=3
Número de grupo adimensional: norte - m = 5 - 3 = 2
Por lo tanto, tenemos que elegir tres parámetros que se repiten. Dado que queremos desarrollar una
correlación de k L, queremos que sea sólo un grupo sin dimensiones y, por tanto, no puede ser un parámetro
de repetición. Usted puede elegir cualquiera de los tres re 32, re AB, ρ, y μ, A pesar de que puede terminar conjunto
diferente de los grupos adimensionales en función de cómo se seleccionan. Si elegimos re 32, re AB, y ρ como la
repetición de parámetros, dos grupos adimensionales se pueden construir como
c AB
Π 1 = DD ρ k
una segundo
32 cL
(9,22)
c'
Π = DD ρ AB
μc
una
' segundo
'
2 32 do
(9,23)
Ahora, los exponentes de las ecuaciones anteriores se pueden determinar de modo que ambos grupos pueden ser
adimensional mediante la sustitución de cada parámetro con sus dimensiones como
3
Π 1 = L (L / T) (M / L) (L / T)
una 2 segundo do
(9,24)
El cobro de todos los exponentes para M, T, y la unidad de L,
METRO: c = 0 T:
- segundo - 1 = 0 b=-1
L: a + 2 segundo - 3 c = 0 a = 1
Por lo tanto, el primer grupo adimensional es

- 10 k LD
Π 1 = DD ρ = 32
1
32 AB c L
k (9,25)
re AB
que se conoce como número de Sherwood norte Sh. Similar,
- -1 μ do
= DD ρ μ do =
1
Π
0
32 ABC
(9,26)
re A B ρ
2
que se conoce como número de Schmidt, norte Carolina del Sur.
?????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????? ????????????
Estudios anteriores en la transferencia de masa entre la fase de gas-líquido informaron el coeficiente de

transferencia de masa volumétrica k L a. Ya que k L una es la combinación de dos parámetros experimentales,
coeficiente de transferencia de masa y la zona interfacial, es difícil identificar qué parámetro es responsable del
cambio de k L una cuando se cambia el estado de funcionamiento de un fermentador. Calderbank y Moo-Young
(1961) separados k L una mediante la medición de área interfacial y correlacionados coeficientes de transferencia
de masa en dispersiones de gas-líquido en recipientes de mezcla, y el tamiz y la columna de placa sinterizada,
como sigue:
1. Para las pequeñas burbujas de menos de 2,5 mm de diámetro,
1/3
•
= 0.31 norte • Δ ρ μ dosol••
•
- 2/3
kL • (9,27)
•• ρ 2 ••
Carolina del Sur
• do •
o
1/3 1/3
norte
sh
= 0.31 NNCarolina del SurGramo (9,28)
dónde norte Gramo que se conoce como número de Grashof y se define como
D 32g N
ρ do Δ ρ
3
número de Grashof, Gramo

= 2
(9,29)
μ do
Las formas más generales que se pueden aplicar tanto para la pequeña burbuja esfera rígida y
suspendido de partículas sólidas son
1/3
2 re • Δ ρ μ dosol••
•
- 2/3
kL = AB
+ 0.31 DAKOTA • • (9,30)
•• ρ 2 ••
Carolina del Sur
DEL
32
NORTE • do •
o
1/3 1/3
norte
sh
= +2,0 0,31 NNCarolina del SurGramo (9,31)
NCA. (9.30) y (9.31) se confirmaron por Calderbank y Jones (1961), para la transferencia de
masa hacia y desde dispersiones de partículas sólidas de baja densidad en líquidos agitados que
fueron diseñados para simular la transferencia de masa a los microorganismos en fermentadores.
2. Para burbujas más grandes de 2,5 mm de diámetro,
1/3
•
- •1/2 • Δ ρ μ dosol•
kL = 0.42 norte • • (9,32)
•• ρ 2 ••
Carolina del Sur
• do •
o
1/2 1/3
norte
sh
= 0.42 NNCarolina del SurGramo (9,33)
Sobre la base de las tres teorías examinados en la sección anterior, se espera que la dependencia exponencial
de la difusividad molecular en el coeficiente de transferencia de masa a ser algún valor entre 0,5 y 1. Es interesante
observar que la dependencia exponencial de la difusividad molecular en las correlaciones anteriores es 2/3 o 1/2,
que está dentro del rango predicho por las teorías. ??????????????????????????????????????????????????
?????????????????????????????????????????????????? ????????????????????????
Ejemplo 9.4
Estimar el coeficiente de transferencia de masa para la disolución de oxígeno en agua 25 ° C en un recipiente de
mezcla equipado con turbina de disco de hoja plana y burbujeador mediante el uso de Calderbank y correlaciones
de Moo-jóvenes.
Solución:
La difusividad del oxígeno en el agua 25 ° C es 2,5 × 10 - 9 metro 2 / s (Ejemplo

9.1). La viscosidad y la densidad del agua a 25 ° C es 8,904 × 10 - 4 kg / ms ( CRC Handbook of Chemistry
and Physics, pag. F-38, 1983) y 997.08 kg / m 3 ( Perry y Chilton, p. 3- 71, 1973), respectivamente. La
densidad del aire se puede calcular a partir de la ley de gas ideal,
1.01325 10
× (29) 1.186kg / m
5
PM 3
ρ aire = = 3
=
RT 8.314 10
× (298)
Por lo tanto el número de Schmidt,
- 4
μ ×
8.904 10
norte =
Carolina del Sur
= 9
= 357,2
ρ re AB 997,08 (2,5 10)
×
Sustituyendo en la ecuación. (9.27) para las pequeñas burbujas,

1/3
- 4
• (997,08 -
1,186) (8,904 10) ×(9,81) •
- 2/3
kL = 0,31 (357,2) •
2
•
• •
•
( 997,08 ) •
- 4
= ×1,27 10 m / s
Sustituyendo en la ecuación. (9.32) para grandes burbujas,
1/3
- 4
• (997,08 1,186)
- (8,904 10) ×(9,81) •
- 1/2
kL = 0,42 (357,2) •
2
•
• •
•
( 997,08 ) •
- 4
= ×4,58 10 m / s
Por lo tanto, para el sistema de aire-agua, las Ecs. (9.27) y (9.32) predicen que los coeficientes de
transferencia de masa para las pequeñas y grandes burbujas son 1,27 × 10 - 4 y
4.58 × 10 - 4 m / s, respectivamente, que son independientes de consumo de energía y la tasa de flujo de gas.
?????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????? ????????????
Eq. (9,32) predice que el coeficiente de la transferencia de masa para la disolución de oxígeno en agua
25 ° C en un recipiente de mezcla es 4,58 × 10 - 4 m / s, con independencia de la tasa de consumo de energía y
de flujo de gas como se ilustra en el ejemplo anterior problema. Lopes De Figueiredo y Calderbank (1978)
informaron más tarde que el valor de k L varía de 7,3 × 10 - 4 a 3,4 × 10 - 3 m / s, dependiendo de la disipación de
potencia por impulsor por unidad de volumen ( PAG m / v) como
0.33
• Pm •
kL • α •• (9,34)
••• •
v •
Esta dependencia de k L en PAG metro/ v También se informó por Prasher y Wills (1973), basado en la
absorción de CO 2 en el agua en un recipiente agitado, como sigue:
0.25
• PAG •
v μ•• •••
1/2
= 0,592 D AB
metro
kL (9,35)
•• do •
que es dimensionalmente consistente. Sin embargo, esta ecuación está limitada en su uso debido a que la
correlación se basa en un único sistema de gas-líquido.
Akita y Yoshida (1974) evaluaron el coeficiente de transferencia de masa de fase líquida en

base a la absorción de oxígeno en varios líquidos de diferentes propiedades físicas utilizando
columnas de burbujas sin agitación mecánica. Su correlación para k L es
1/2 1/4 3/8

k LD • ν • • gD 3 • • gD 2 ρ •
•• • •• • do •
32
= 0.5 •• do • •
32
•• •
32
•• (9,36)
•• re AB •• •• ν 2 •• σ ••
re AB • do • •
dónde ν do y σ son la viscosidad cinemática de la fase continua y la tensión interfacial, respectivamente.

Eq. (9.36) es aplicable para diámetros de columna de hasta 0,6 m, velocidades superficiales del gas de
hasta 25 m / s, y el gas atracos a 30 por ciento.
9.4. La medición de la zona interfacial

Para calcular la tasa de absorción de gas q L de la ecuación. (9.7), necesitamos conocer la zona
interfacial de gas-líquido, que puede medirse empleando varias técnicas tales como la fotografía, la
transmisión de luz, y la óptica láser.
El área interfacial por unidad de volumen se puede calcular a partir del diámetro Sauter-media re
32 y la fracción de volumen de fase gaseosa H, como sigue:
6 Tenía
= (9,37)
32
El diámetro Sauter-media, significa una superficie-volumen, se puede calcular mediante la medición de tamaños de
gota directamente a partir de fotografías de una dispersión de acuerdo con la Ec. (9,21).
medición fotográfica del tamaño de las gotas es el método más directo entre muchas técnicas,
ya que no requiere calibración. Sin embargo, tomar una imagen clara puede ser difícil, y la lectura
de la imagen es tedioso y lento. Se pueden tomar fotografías a través de la base o la pared lateral
de un recipiente de mezcla. Para eliminar la distorsión debida a la superficie curva de una pared de
vaso, el recipiente se puede sumergir en un tanque rectangular, o una bolsa de agua se puede
instalar en la pared (Skelland y Lee, 1981). Una limitación de este enfoque es que la medición del
tamaño de gota está limitada a las regiones cerca de la pared, que pueden no representar la
dispersión global en un fermentador. Otro método consiste en tomar fotografías sumergiendo el
tubo de extensión con una lente de objetivo en el tanque como se describe por Hong y Lee (1983).
distribución de tamaño de gota se puede medir indirectamente mediante el uso de la técnica de

transmisión light-. Cuando un haz de luz pasa a través de una dispersión de gas-líquido, la luz es dispersada
por las burbujas de gas. Se encontró que un gráfico de la relación de extinción (recíproco de transmisión de la
luz, 1 / T) contra área interfacial por unidad de volumen de la dispersión una, dio una línea recta, como sigue
(Vermeulen et al, 1955; Calderbank, 1958.):
1 mma T = +
1 2
(9,38)
En teoria, metro 1 es la unidad y la metro 2 es una constante independiente de distribución de las gotas de tamaño,
siempre que todas las burbujas son aproximadamente esférica.
La técnica de transmisión de luz se usa más frecuentemente para la determinación del tamaño
medio de la burbuja en dispersión de gas-líquido. Tiene las ventajas de la medición rápida y un
funcionamiento en línea. Las sondas son generalmente hechas de varillas de vidrio de espejo tratada
(Vermeulen et al., 1955), internamente ennegrecido tubos con espejos (Calderbank, 1958), o la guía de
luz de fibra óptica (Hong y Lee, 1983).
9.5. Las correlaciones para una y re 32
9.5.1. El burbujeo de gas sin agitación mecánica

Al salir de la proximidad de un burbujeador, las burbujas pueden romper o coalescer con otros hasta que se
alcanza una distribución de tamaño de equilibrio. Un tamaño estable se consigue cuando las fluctuaciones de
turbulencia y fuerzas de tensión superficial están en equilibrio (Calderbank, 1959).
Akita y Yoshida (1974) determinaron la distribución de tamaño de las burbujas en columnas de

burbujas utilizando una técnica fotográfica. El gas se burbujeó a través de placas perforadas y orificios
individuales, mientras que se utilizaron diversos líquidos. Se propuso la siguiente correlación para el
diámetro de Sauter-media:
- - 0.12 - 0.12
re 32 • gD 2ρ •
0.5
• gD 3 • • Vs •
• do • • •
= 26 •
••
Cc
••• • 2 •• • ••• (9,39)
re do • σ • •• ν ••
do •• gD do •
y para el área interfacial

0.1
• ρ ••
0.5
• 3
•
• gD gdo ••
2
1
D aD •
= CL
H
1.13
(9,40)
• •• • 2 •
3 •• •• ν ••
do
σ • L
dónde re do es de columna de burbujas de diámetro y V s es la velocidad del gas superfical, que es la tasa de flujo de gas Q
dividido por el área de sección transversal del tanque. NCA. (9.39) y (9.40) se basan en datos de las columnas de
hasta 0,3 m de diámetro y hasta velocidades de gas superficiales de aproximadamente 0,07 m / s.
9.5.2. El burbujeo de gas con agitación mecánica

Calderbank (1958) correlaciona las zonas interfaciales para la dispersión de gas-líquido agitado por una
turbina de disco de hoja plana como sigue:
1. Para V s < 0,02 m / s,
1/2
•
ρ del Sur •• •• V Carolina
•
0.4 0.2
( v )
Pmetro •
una = 1.44 • • • (9,41)
• •• V ••
0
•
σ
0.6
• • t
para
0.3
• ND Nyo •
0.7
• •• < 20000
•
Re yo
•• V s ••
dónde Re norte es el número de Reynolds del impulsor define como

yo
DNN ρ do
2
= yo
(9,42)
Re yo
μ do
0.3
)
0.7
El área interfacial para la N Re
ND (V> yo
/ s
20000 puede calcularse
yo
desde el área interfacial una 0 obtenido a partir de la Ec. (9.41) mediante el uso de la siguiente
relación.
0.3
• 2.3 una
• • ND •
• •• = ( - 5
)N
0.7
• yo •• (9,43)
10 • ×
1.95 10 •
Iniciar sesión
•• una •• Re yo
•• V s ••
0
2. Para V s> 0,02 m / s, Miller (1974) modificaron Eq. (9.41) mediante la sustitución de la entrada de
potencia aireado por agitación mecánica PAG metro con la potencia de entrada efectiva PAG mi, y la
velocidad terminal V t con la suma de la velocidad superficial del gas y la velocidad terminal V s + V t. La
entrada de energía eficaz PAG mi combina tanto burbujeo de gas y contribuciones de energía de
agitación mecánica. La ecuación modificada es
1/2
• 0.4 0.2 •• Vs •
Pmiv ) ρ do
•••
( ••
una = 1.44 • • (9,44)
• • VV+
0
•• t s •
•
σ
0.6
•
Calderbank (1958) también se correlacionó el diámetro Sauter-media para la dispersión de gas-líquido

agitado por un disco de hoja plana impulsor de turbina como sigue:
1. Para la dispersión de aire en agua pura,
• σ •
0.6
•H - 4
= 4.15 • + ×9,0 10
0.5
re 32 0.4 0.2
(9,45)
• •
••( v )
Pmetro ρ do ••
2. En soluciones de electrolito (NaCl, Na 2 ASI QUE 4, y Na 3 correos 4),

0.25
• σ
0.6
• • μ re •
= 2.25 • •H 0.4
• •• (9,46)
re 32 •
•
( v )
Pmetro
0.4
ρ do
0.2
• •• μ do ••
•• ••
3. en solución alcohólica (alcoholes alifáticos),

0.25
• σ
0.6
• •μ •
= 1.90 • •H 0.65
• re •• (9,47)
re 32 •
•
( v )
Pmetro
0.4
ρ do
0.2
• •• μ do ••
•• ••
donde todas las constantes son adimensionales excepto 9,0 × 10 - 4 m en la ecuación. (9,45). Una vez más las
tres ecuaciones anteriores pueden ser modificados para alta velocidad de flujo de gas ( V s> 0.02 m / s)
mediante la sustitución de PAG metro por PAG mi, según lo sugerido por Miller (1974).
9.6. RetenciÃ³n de gas
RetenciÃ³n de gas es uno de los parámetros más importantes que caracterizan la hidrodinámica en un
fermentador. RetenciÃ³n de gas depende principalmente de la velocidad superficial del gas y el consumo de
energía, y con frecuencia es muy sensible a las propiedades físicas del líquido. RetenciÃ³n de gas puede
determinarse fácilmente mediante la medición de nivel del líquido aireado durante la operación Z F y la de
líquido transparente Z L. Por lo tanto, el promedio de gas fraccional atraco H se da como
Z - ZL
H = F
(9,48)
ZF
El burbujeo de gas sin agitación mecánica: En un sistema de dos fases, donde se mantiene la fase
continua en su lugar, la retención de está relacionada con la velocidad del gas superficiales V s y la velocidad
de subida de burbujas V t ( Sridhar y Potter,
1980):
VHV
=+ s
(9,49)
s
Vt
Akita y Yoshida (1973) correlacionaron la retención de gas para la absorción de oxígeno en diversas
soluciones acuosas en columnas de burbujas, como sigue:
1/12
• gD 2ρ •
1/8
• 3
• • Vs •
H • gD do •• • •
= 0.20 •• Cc
••• • 2 • • ••• (9,50)
(1 - H )
4 •• σ • •• ν do •• •• gD do •
El burbujeo de gas con agitación mecánica: Calderbank (1958) correlaciona retenciÃ³n de gas para la
dispersión de gas-líquido agitado por una cuchilla plana impulsor de turbina disco como
calibre
Vista lateral Vista superior
Figura 9.5 Una tabla de par de torsión para medir el consumo de energía
para la agitación mecánica.
1/2 1/2
• VH • • v )
Pmetro
0.4
ρ del Sur •• •• V Carolina
0.2 •
= • s •• + (2,16 10)
×
- 4 ( •
H • ••
•
• •• (9,51)
•• V t •
• σ
0.6 • •• V •
• t
donde 2.16 × 10 - 4 tiene una unidad de (m) y V t = 0,265 m / s cuando el tamaño de la burbuja está en el rango de 2 ?? 5
mm de diámetro. La ecuación anterior se puede obtener mediante la combinación de las ecuaciones. (9.41) y la Ec.
(9.45) por medio de la ecuación. (9,37).
Para altas velocidades de gas superficiales (V s > 0,02 m / s), reemplazar PAG metro y V t de la ecuación. (9,51) con la
entrada de energía eficaz PAG mi y V t + V s, respectivamente (Miller,
1974).
9.7. El consumo de energía

El consumo de energía para la agitación mecánica se puede medir usando una tabla de par de torsión como se
muestra en la Figura 9.5. La tabla de par de torsión se construye colocando un cojinete de empuje entre una
base y una placa circular, y la fuerza requerida para evitar la rotación de la plataforma giratoria durante la
agitación F es medido. El consumo de energía PAG puede ser calculado por la siguiente fórmula
= 2 π RNF
PAG (9,52)
dónde norte es la velocidad de agitación, y r es la distancia desde el eje hasta el punto de la medida de
fuerza.
Consumo de energía por agitación es una función de las propiedades físicas, condiciones de
funcionamiento, y de los vasos y la geometría del impulsor. El análisis dimensional proporciona la siguiente
relación:
• ρ ND NDDHD
2 2
fyo •
PAG • •
=• , ...••
W
, , , , (9,53)
yo T
ρ DAKOTA
3 5 •
• μ g DDD ••
yo
DEL •
NORTE yo yo yo
El grupo sin dimensiones en el lado izquierdo de la ecuación. (9.53) se conoce como número de potencia norte PAG, que
es la relación de la fuerza de arrastre sobre el impulsor a la fuerza de inercia. El primer término del lado derecho de la
ecuación. (9.53) es el número de Reynolds del impulsor
N, Re
que es la relación de la fuerza de inercia a la fuerza viscosa, y el segundo término es el número de
yo
Froude norte fr, que tiene en cuenta las fuerzas de gravedad. La fuerza de la gravedad afecta el consumo de
energía debido a la formación del vórtice en un recipiente de agitación. La formación de vórtice se puede
prevenir mediante la instalación de deflectores.
Para los sistemas geométricamente similares totalmente desconcertado, el efecto del número de Froude en el
consumo de energía es insignificante y todas las relaciones de longitud de la ecuación. (9.53) son constantes. Por lo
tanto, la ecuación. (9.53) se simplifica a
norte
PAG
= α ( norte
Re
)β (9,54)
Figura 9.6 muestra el número Power Número de Reynolds-correlación en un agitador con cuatro
deflectores (Rushton et al., 1950) para tres diferentes tipos de impulsores. El número de potencia
disminuye con un aumento del número de Reynolds y alcanza un valor constante cuando el número de
Reynolds es mayor que 10.000. En este punto, el número de potencia es independiente del número de
Reynolds. Para la condición de funcionamiento normal de contacto gas-líquido, el número de Reynolds es
normalmente mayor que 10.000. Por ejemplo, para un impulsor de 3 pulgadas con una velocidad de
agitación de 150 rpm, el número de Reynolds del impulsor es
16.225 cuando el líquido es agua. Por lo tanto, la ecuación. (9.54) se simplifica a
norte
pag
= constante para norte
Re
> 10000 (9,55)
La potencia requerida por un impulsor de un sistema de gas se burbujea PAG metro es por lo general menor que la
potencia requerida por el impulsor que funciona a la misma velocidad en unos líquidos sin gas PAG mes. los PAG metro para
la turbina de punta plana del disco se puede calcular a partir de PAG MO ( Nagata, 1975), como sigue:
• DD •
••
0,115 1.96 ••
ESO
• DN2 •
4.38
• re • • DN 2
• •
•• ••
• • Q •
PAG •• ••
Iniciar sesión =
metro
- 192 •• yo ••• • yo
• • yo
•
•• •
• (9,56)
•• re T •• •• ν ••• •• sol
•
•• •
••
3 •
•• DEL NORTE
10
PAG
mes • DAKOTAyo
?????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????? ????????????

100
norte
PAG
Plana de la turbina de seis hojas
10
Hélice
0,1 1
1.E + 00 1.E + 01 1.E + 02 1.E + 03 1.E + 04 1.E + 05 1.E + 06
norte
Re yo
Figura 9.6 Número de potencia ?? número de Reynolds en una correlación

agitador con cuatro deflectores (cada uno 0,1 re T). ( Rushton, et al.,
1950)
Ejemplo 9.5
Un tanque cilíndrico (1,22 m de diámetro) se llena con agua a un nivel de funcionamiento igual al diámetro del
tanque. El tanque está equipado con cuatro deflectores igualmente espaciados cuya anchura es una décima
parte del diámetro del tanque. El depósito se agita con un piso de turbina de disco de seis hojas 0,36 m de
diámetro. La velocidad de rotación del impulsor es de 2,8 rps. El aire entra a través de un tubo de extremo
abierto situado por debajo del impulsor y su velocidad de flujo volumétrico es 0,00416 m 3 / s en 1,08 atm y 25 ° C.
Calcular las siguientes propiedades y compara los valores calculados con los datos experimentales reportados
por Chandrasekharan y Calderbank (1981):
PAG m = 697 W; H = 0,02; k L a = 0.0217 s - 1.
a. Requisitos de energía
segundo. RetenciÃ³n de gas
do. Sauter-diámetro medio
re. área interfacial
mi. coeficiente de transferencia de masa volumétrica
Solución:
a. Requisito de energía: La viscosidad y la densidad del agua a 25 ° C es

8,904 × 10 - 4 kg / ms (Manual CRC de Química y Física, p.
F-38, 1983) y 997.08 kg / m 3 ( Perry y Chilton, p. 3- 71, 1973), respectivamente. Por lo

tanto, el número de Reynolds es
ρ ND Nyo
2 2
(997.08) (2,8) (0,36)
Re
= = - 4
= 406357
μ ×
8.904 10
que es mucho mayor que 10.000, por encima del cual el número de potencia es constante a 6.
Así,
35
ρ DAKOTA
5
= 6 =DEL = 794W
3
PAG
mes yo
6 (997,08)
NORTE (2,8) (0,36)
La potencia requerida en el sistema de gas-rociado es de la ecuación. (9,56)
• 0.36 •
0,115 1.96 ••• ••
• 0.36 •
4.38
• 2
• • 2
• • 1.22 •• • 0,00416 •
PÁGINAS
• 0,36 (2,8) ••• • (0,36) 2,8 ••• • ••
Iniciar10sesión = - •
192 1,22 •••
metro
• • ••
mes
••• • •• 8,93 10
×
- 7
•• •• 9.81 •• • (2.8) 0.36
3
••
Por lo tanto,
Pmetro
= 687W
segundo. RetenciÃ³n de gas: La tensión interfacial para la interfase aire-agua es

0.07197 kg / s 2 ( CRC Handbook of Chemistry and Physics, p. F-33,
1983). El volumen de la dispersión es el
3
v π= =
1,22 (1,22) 1.43m 4
2
La velocidad del gas superficial es
4 QV 4 (0,00416) =
s
= = 0.00356m / s
DT π π1.22
2 2
Sustituyendo estos valores en la ecuación. (9.51) da
1/2 1/2
• 0.00356 H •• • (687 /1.43) 997,08
0.4 0.2
• • 0.00356 •
H = • • •••
- 4
•• + ×2.16 10 • •
•• • •• 0.6
•• •• 0,265 •
0,265 0.07197
La solución de la ecuación anterior para H da
H = 0,023
do. diámetro Sauter-media: En la Ec. (9,45)
• 0.07197
0.6
•
- 4
= 4.15 + ×9,0 10
0.5
re 32 • • 0,023
0.2
• (687 /1.43) 997,08
0.4
•
• •
= 0.00366m 3.9mm
=
re. un área interfacial: En la Ec. (9,37)
6 Tenía6 (0,023) = - 1
= = 37.7m
32
0.00366
mi. coeficiente de transferencia de masa volumétrica: Dado que el tamaño promedio de las burbujas es de 4 mm,
debemos utilizar la ecuación. (9,32). Luego, a partir del Ejemplo 9.4
- 4
kL = ×4,58 10 m / s
Por lo tanto,
- - 1
kaL = ×4.58 10 (37,7) 0.017s
=
4
Los valores estimados anteriores se comparan bien con los valores experimentales. El porcentaje de
errores tal como se definen en el Ejemplo 9.1 son ?? 1,4 por ciento para el consumo de energía, 15 por
ciento para el gas atraco, y ?? 21,7 por ciento para el coeficiente de transferencia de masa volumétrica.
?????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????? ????????????
9.8. Determinación de la tasa de absorción de oxígeno
Para estimar los parámetros de diseño para la captación de oxígeno en un fermentador, puede utilizar las
correlaciones presentados en las secciones anteriores, que puede ser aplicable a una amplia gama de
sistemas de gas-líquido en adición al sistema de aire-agua. Sin embargo, el procedimiento de cálculo es
largo y el valor predicho a partir de esas correlaciones puede variar ampliamente. A veces, puede ser incapaz
de encontrar correlaciones adecuadas que serán aplicables a su tipo y tamaño de los fermentadores. En
tales casos, se puede medir el oxígeno-Velocidad de transferencia de uno mismo o usar correlaciones
basadas en esos experimentos.
La tasa de absorción de oxígeno por unidad de volumen q una/ v puede estimarse
q unaK a CC * *
L
( L
-= L
) kaL CC
( L - L
) (9,57)
v=
Puesto que el oxígeno es poco gas soluble, el general de transferencia de masa coeficiente K L es igual
al coeficiente de transferencia de masa individuo k L. Nuestro objetivo en el diseño de fermentador es
maximizar la tasa de transferencia de oxígeno con el mínimo consumo de energía necesario agitar el
líquido, y también
Tabla 9.1
Solubilidad del oxígeno en agua a 1 atm. una
Temperatura Solubilidad
° do mmol O 2 / L mg O 2 / L0
2.18 69.8
10 1.70 54.5
15 1.54 49.3
20 1.38 44.2
25 1.26 40.3
30 1.16 37.1
35 1.09 34.9
40 1.03 33.0
una Los datos de las Tablas de la crítica internacional, vol. III, Nueva York:
McGraw-Hill Book Co., 1928, p. 271.
caudal de aire mínimo. Para maximizar la tasa de absorción de oxígeno, tenemos que maximizar k L, a, C L * - do L. Sin
embargo, la diferencia de concentración es bastante limitado para nosotros controlar debido a que el valor de do
L* está limitado por su muy baja solubilidad máxima. Por lo tanto, los principales parámetros de interés en el
diseño son el coeficiente de transferencia de masa y el área interfacial.
Tabla 9.1 enumera la solubilidad de oxígeno a 1 atm en agua a varias temperaturas. El valor
es la concentración máxima de oxígeno en el agua cuando está en equilibrio con oxígeno puro.
Esta solubilidad disminuye con la adición de ácido o sal como se muestra en la Tabla 9.2.
Normalmente, se utiliza aire para suministrar la demanda de oxígeno de los fermentadores. La

concentración máxima de oxígeno en el agua que está en equilibrio con el aire
do L * a presión atmosférica es de aproximadamente una quinta parte de la solubilidad en la lista, de acuerdo con la ley
de Henry,
*
pO
=
L
2
(9,58)
CHT O2
()
dónde pag
O 2
es la presión parcial de oxígeno y HTO es la ley de Henry
2()
constante de oxígeno a una temperatura, T. El valor de la constante de la ley de Henry se puede obtener de las
solubilidades enumerados en la Tabla 9.2. Por ejemplo, a 25 ° DO, do L *
Tabla 9.2
Solubilidad del oxígeno en la solución de sal
o ácido en 25 ° DO. una
Conc. Solubilidad, mmol O 2 / L
prostituta HCl H 2 ASI QUE 4 NaCl

0.0 1.26 1.26 1.26
0.5 1.21 1.21 1.07
1.0 1.16 1.12 0.89
2.0 1.12 1.02 0,71
una Los datos de F. Todt, Electrochemishe Ungen Sauer-stoffmess-,
Berlín: W. de Guy & Co., 1958.
es 1,26 mmol / L y pag

O
es 1 atm porque es oxígeno puro. mediante la sustitución
2
!
estos valores en la ecuación. (9.58), obtenemos H es 0,793 atm L / mmol.
O2( 25 C)
Por lo tanto, la concentración de equilibrio del oxígeno para el contacto aire-agua a 25 ° C será
* 0,209 atm
C L= = 0,264 mmol O / L2 8.43=mg / L
0,793 atm L / mmol
Idealmente, las tasas de transferencia de oxígeno deben medirse en un fermentador que contiene el
caldo de nutrientes y microorganismos durante el proceso de fermentación real. Sin embargo, es difícil
llevar a cabo una tarea tan debido a la complicada naturaleza del medio y la reología en constante cambio
durante el crecimiento celular. Una estrategia común es utilizar un sistema sintético que se aproxima a las
condiciones de fermentación.
9.8.1. La oxidación de sulfito de sodio Método

El método de oxidación de sulfito de sodio (Cooper et al., 1944) se basa en la oxidación de sulfito de
sodio a sulfato de sodio en presencia de catalizador (Cu ++ o Co ++) como
1 Cu
+ +
o Co
+ +
Na SO
2 3
+ O 2
• • • • •→ Na SO
2 4
(9,59)
2
Esta reacción ha siguientes características para ser calificado para la medición de la tasa de
transferencia de oxígeno:
1. La velocidad de esta reacción es independiente de la concentración de sulfito de sodio dentro

del rango de 0,04 y 1N
2. La velocidad de reacción es mucho más rápida que la velocidad de transferencia de oxígeno; Por lo tanto, la
velocidad de oxidación está controlada por la velocidad de transferencia de masa sola.
Para medir la tasa de transferencia de oxígeno en un fermentador, llenar el fermentador con una solución de
sulfito de sodio 1 N que contiene iones de al menos 0,003 M Cu ++. A su vez en el aire e iniciar un temporizador
cuando las primeras burbujas de aire salen del burbujeador. Dejar que la oxidación para continuar durante 4 a 20
minutos, después de lo cual, se detiene la corriente de aire, agitador, y el temporizador en el mismo instante, y
tomar una muestra. Mezclar cada muestra con un exceso de reactivo de yodo estándar recién pipeta. Valorar con
solución de tiosulfato sódico (Na 2 S 2 O 3) a un punto final de indicador de almidón. Una vez que la captación de
oxígeno se mide, la k L una se puede calcular usando la ecuación. (9.57) donde do L es cero y do L * es la concentración
de equilibrio de oxígeno.
La técnica de oxidación de sulfito de sodio tiene su limitación en el hecho de que la solución no se puede
aproximar a las propiedades físicas y químicas de un caldo de fermentación. Un problema adicional es que esta
técnica requiere altas concentraciones iónicas (de 1 a 2 mol / L), la presencia de los cuales puede afectar a la zona
interfacial y, en menor grado, el coeficiente de transferencia de masa (Van't Riet, 1979). Sin embargo, esta técnica
es útil para comparar el rendimiento de los fermentadores y estudiar el efecto de la ampliación y las condiciones de
funcionamiento. ??????????????????????????????????????????????????
?????????????????????????????????????????????????? ????????????????????????
Ejemplo 9.6
Para medir k L a, un fermentador se llenó con 10 L de solución de sulfito de sodio 0,5 M que contiene
iones 0,003 M Cu ++ y el rociador de aire estaba encendido. Después de exactamente 10 minutos, el
flujo de aire se detuvo y una muestra de 10 ml fue tomada y se tituló. Se encontró que la
concentración de sulfito de sodio en la muestra a ser 0,21 mol / L. El experimento se llevó a cabo a 25 °
C y 1 atm. Calcular la absorción de oxígeno y k L a.
Solución:
La cantidad de sulfito de sodio se hizo reaccionar durante 10 minutos es
0,5 0,21
- = 0,29 mol / L
De acuerdo con la relación estequiométrica, Eq. (9,59) la cantidad de oxígeno requerida para reaccionar
0,29 mol / L se
12
0.29 = 0.145mol / L
Por lo tanto, el consumo de oxígeno es
• 32g O mol •
(0.145mole O) L • 2 •• = ×7.73 10 g -/ 3Ls
2 •• ••
• 600s
La solubilidad del oxígeno en equilibrio con el aire puede ser estimado por la ecuación. (9.58) como
*
pO (1 atm) (0.209mol O mol2aire) - 4
L
= 2
= = ×8.43 10 g / L
CHT O2
() (793atm L / mol) (1 mol / 32g)
Por lo tanto, el valor de k L una es, de acuerdo con la Ec. (9.57),
-
qvka 7.73 ×
10 g / Ls
3
/ - 1
L
= *
una
= - 3
= 0,917 s
CC L
- L
(8,43 10
× g / L 0) -
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9.8.2. Dinámica gasificación de salida Técnica

Esta técnica (Van't Riet, 1979) controla el cambio de la concentración de oxígeno, mientras que un
líquido rico en oxígeno se desoxigena mediante el paso de nitrógeno a través de él. electrodo
polarográfico se utiliza generalmente para medir la concentración. El balance de masa en un recipiente
da
t dCL () *
kaL CC
[ tL dt
-= L
()] (9,60)
La integración de la ecuación anterior entre t 1 y T 2 los resultados en
*
• CC -CC tLL() 1 •
• •
tkaLn • * -
L
• L
() 2 •
•
L
= (9,61)
t2 - t1
a partir del cual k L una puede calcularse sobre la base de los valores medidos de C L ( t 1) y C L ( t 2).
9.8.3. La medición directa

En esta técnica, se mide directamente el contenido de oxígeno de la entrada corriente de gas y dejar el
fermentador mediante el uso de analizador de oxígeno gaseoso. El consumo de oxígeno se puede calcular
como
q una= ( QC
en O, en
- QC
fuera O, fuera
) (9,62)
2 2
donde Q es el caudal de gas.
Una vez que la captación de oxígeno se mide, la k L una se puede calcular mediante el uso de la ecuación. (9.57),
donde C L es la concentración de oxígeno del líquido en un fermentador y

*
doL es la concentración del oxígeno que estaría en equilibrio con la corriente de gas. La
concentración de oxígeno del líquido en un fermentador puede ser medido por un sensor de oxígeno
en línea. Si el tamaño del fermentador es más bien pequeño (menos de 50 L), la variación de la
*
CC
L
- en elL fermentador es bastante
pequeña. Sin embargo, si el tamaño de un fermentador es muy grande, la variación puede ser significativa. En
*
este caso, el valor de log-media de CC
L
- de la
L
entrada y la salida
de la corriente de gas puede ser utilizado como
( CC
* *
) en( - - CC - L
)
)
* L L L
( CC - L LM
= afuera
(9,63)
)
L * *
En •( CC - ) en( CC - •
•• L L L L •
afuera•
9.8.4. Técnica dinámico

Mediante el uso de la técnica de dinámica (Taguchi y Humphrey, 1966), se puede estimar la k L una valor para
la transferencia de oxígeno durante un proceso de fermentación real con medio de cultivo real y
microorganismos. Esta técnica se basa en el balance de materiales de oxígeno en un fermentador por lotes
aireado mientras que los microorganismos están creciendo activamente como
dC Lka CC *
L
( L
-- L
) rOC X
(9,64)
dt = 2
dónde rO 2
es la tasa de respiración celular [g O 2 / g h celular].
Mientras que el nivel de oxígeno disuelto del fermentador es constante, si de repente se apaga
el suministro de aire, la concentración de oxígeno se disminuyó (Figura 9.7) con la siguiente tarifa
corriente continua
L
dt =rOC 2 X
(9,65)
oFF AIR
dC L
dt
do L
Figura 9.7 técnica dinámica para la determinación de k L a.
ya que k L una en la ecuación. (9.64) es igual a cero. Por lo tanto, mediante la medición de la pendiente de la do L vs. t curva,
se puede estimar r OC.
X
Si se enciende el flujo de aire de nuevo, el
2
concentración de oxígeno disuelto se aumentará de acuerdo con la Ec. (9.64), que se puede
reordenarse para dar lugar a una relación lineal como
1 • corriente continua •
CC =-
*
• L
+ r OC X •• (9,66)
•• ••
kaL dt•
L L 2
La trama de do L versus dt dC
L
/ + rOC 2 X
dará lugar a una línea recta que tiene
la pendiente de - 1 / ( k L una) y el y- en el origen de do L *.
9.9. correlación de k L una
9.9.1. columna de burbujas
Akita y Yoshida (1973) correlacionaron el coeficiente de transferencia de masa volumétrica

k L una para la absorción de oxígeno en diversas soluciones acuosas en columnas de burbujas, como sigue:
- 0.62
0.5 • •• • σ
- 0.12 0,17 0,93
kaL = 0.6 ν do D Tg H
1.1
re • • (9,67)
AB
•• ρ •••
do
que se aplica a columnas con rociadores menos eficaces.
En las columnas de burbujas, para 0 < V s < 0,15 m / s y 100 < PAG sol/ v < 1.100 W / m 3,
Botton et al. (1980) correlaciona la k L una como
0.75
• / ••
Psolvka
L
= •• •• (9,68)
0,08 800 •• ••
dónde PAG sol es la potencia de entrada de gas, que se puede calcular a partir de
0.75
pag • Vs •
sol
•
= 800 0,1 •• (9,69)
•• ••
v •
9.9.2. Embarcaciones agitados mecánicamente
Por aireado recipientes de mezcla en una solución acuosa, el coeficiente de transferencia de materia
es proporcional al consumo de energía (Lopes De Figueiredo y Calderbank, 1978) como
0.33
• Pm •
kL • α •• (9,70)
••
• v ••
El área interfacial para el recipiente de mezcla aireada es una función de condiciones de agitación. Por lo
tanto, de acuerdo con la Ec. (9.41),
0.4
• P metro•
una • α •• Vs
0.5
(9,71)
••
• v ••
Por lo tanto, mediante la combinación de las dos ecuaciones anteriores, k L una estarán
0,77
• Pm •
kaL • α •• Vs
0.5
(9,72)
••
• v ••
Numeroso Los estudios de las correlaciones de k L una se han reportado sus resultados y tener la
forma general
segundo
•P • 2
• •••
bm
kab = 1•
Vs
3
(9,73)
L
•• v •
dónde segundo 1, segundo 1, y segundo 1 variar considerablemente dependiendo de la geometría del sistema, la
gama de variables cubierto, y el método experimental utilizado. Los valores de segundo 2 y segundo 3 están
generalmente entre 0 a 1 y 0,43 a 0,95, respectivamente, como tabulados por Sideman et al. (1966).
Van't Riet (1979) revisó los datos obtenidos por distintos investigadores y los correlaciona de la siguiente
manera:
1. Para ?? coalescencia ?? dispersión de aire-agua,
0.4
• PAG•
ka = 0,026 m L•• •• Vs
0.5
(9,74)
•• v ••
1. Para ?? noncoalescing ?? dispersiones solución de aire-electrolitos,
0.7
• PAG•
ka = 0,002 m L•• •• Vs
0.2
(9,75)
•• v ••
ambos de los cuales son aplicables para el volumen hasta 2,6 m 3; para una amplia variedad de tipos de agitador,
tamaños y re YO/ re T relaciones; y 500 < PAG m / v < 10.000 W / m 3. Estas correlaciones son precisos dentro de
aproximadamente 20 por ciento a 40 por ciento. ??????????????????????????????????????????????????
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Ejemplo 9.7
Estimar el coeficiente de transferencia de masa volumétrica k L una para el contactor gas-líquido descrito en el
Ejemplo 9.4 mediante el uso de la correlación para k L una en esta sección.
Solución:
A partir del ejemplo 9.4, el volumen del reactor v es 1,43 m 3, la velocidad del gas superficial V s es
0,00356 m / s, y el consumo de energía PAG metro es 687 W. Sustituyendo estos valores en la ecuación.
(9.74),
0.4
• 687 •
kaL = 0,026 •• •• 0.00356
0.5
= 0.018s
- 1
•• 1.43 ••
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9.10. Aumentar proporcionalmente
9.10.1. Similitud
Para el diseño óptimo de un sistema de fermentación a escala de producción (prototipo), hay
que traducir los datos a pequeña escala (modelo) en la gran escala. El requisito fundamental
para la ampliación es que el modelo y el prototipo deben ser similares entre sí.
Hay dos tipos de condiciones deben cumplirse para asegurar la similitud entre el modelo y
prototipo. Son:
1. similitud geométrica de los límites físicos: El modelo y el prototipo deben tener la misma forma,
y todas las dimensiones lineales del modelo deben estar relacionadas con las dimensiones
correspondientes del prototipo por un factor de escala constante.
2. similitud dinámica de los campos de flujo: La relación de velocidades de flujo de partículas de fluido
correspondiente es el mismo en el modelo y el prototipo, así como la relación de todas las fuerzas que
actúan sobre las partículas de fluido correspondiente. Cuando se logra similitud dinámica de dos
campos de flujo con límites geométricamente similares, los campos de flujo exhiben geométricamente
patrones de flujo similares.
El primer requisito es obvio y fácil de lograr, pero el segundo es difícil de entender y también para llevar
a cabo y necesita explicación. Por ejemplo, si las fuerzas que pueden actuar sobre un elemento de fluido en
un fermentador durante la agitación son la fuerza de la viscosidad F V, fuerza de arrastre sobre impulsor F RE, y
la fuerza de la gravedad F SOL, cada uno se puede expresar con cantidades características asociadas con el
sistema de agitación. Según la ecuación de viscosidad de Newton, la fuerza de viscosidad es
• du •
FV = μ •• •• Un (9,76)
•• dy ••
•
dónde du / dy es gradiente de velocidad y A es el área sobre la que actúa la fuerza de la viscosidad. Para el sistema de
agitación, la dinámica de fluidos involucrados son demasiado complejos para calcular una amplia gama de gradientes
de velocidad presentes. Sin embargo, se puede suponer que el gradiente de velocidad media es proporcional a la
velocidad de agitación norte
y el área UNA Es para re yo 2, cuales resultados.
2
FV α μ DAKOTA
yo
DEL NORTE (9,77)
La fuerza de arrastre F re se puede caracterizar en un sistema de agitación como
PFDN
D
α MO
(9,78)
yo
Desde la fuerza de gravedad F sol es igual a la masa m constante veces la gravedad sol,
3
F sol α ρ D yog (9,79)
La suma de todas las fuerzas es igual a la fuerza de inercia F yo como,
Σ FFFFF ρ DN
4 2
= + +V = α re sol yo yo
(9,80)
similitud Entonces dinámica entre un modelo ( metro) y un prototipo ( pag) se consigue si
( F V m) ( F Dm) ( F G m) () F Soy
= = = (9,81)
( F V p) ( F Dp) ( F G p) () F Ip
o en formas adimensionales:
• F yo •• • FF •
•
• •• = •• yo •••
•• •• •• FFV •• metro
V p
• • • •
• yo •• = • FFyo •• (9,82)
• •• • •
•• • •• FFDp •• metro
re
• • • •
• yo •• = • FFyo ••
• •• •
•• •• F •••
sol • p G metro
La proporción de fuerza de inercia a la fuerza de la viscosidad es
2
ρ DN ρ DNN
4 2
F yo
= yo
= yo
= Re
(9,83)
μ μ
2
FV DAKOTA DEL NORTE
yo
yo
que es el número de Reynolds. Similar,

5
ρ DN ρ DAKOTA
4 2 3
F yo 1
DEL NORTE
= yo
= yo
= (9,84)
FPDN
V mes
/ yo
PAG
mes
norte
PAG
ρ DNDNNF
4 2 2
F yo
= yo
3
= yo
= fr
(9,85)
sol
ρ D yog g
similitud dinámico se consigue cuando los valores de los parámetros adimensionales son los
mismos en lugares geométricamente similares.
( norte
Re
) (pag= NNRe ) metro
yo yo
( Pp
)( = NNPm) (9,86)
( fr p
)( = norte
fr m
)
Por lo tanto, utilizando los parámetros adimensionales de la correlación de los datos tiene ventajas no
sólo para la consistencia de unidades, sino también para los fines de escalado.
Sin embargo, es difícil, si no imposible, para satisfacer la semejanza dinámica cuando más de un
grupo adimensional está involucrado en un sistema, lo que crea las necesidades de los criterios de
escalado. En el siguiente ejemplo se ocupa de este problema.
?????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????? ????????????

Ejemplo 9.8
El consumo de energía en un agitador en un recipiente sin deflectores se puede expresar como
• ρ ND ND2
f
2 •
PAG • ••
=• yo
,
yo
•
••
ρ DAKOTA μ ••
3 5
yo •
DEL NORTE sol
Se puede determinar el consumo de energía y la velocidad del impulsor de una

1,000-gallon fermenter based on the findings of the optimum condition from a geometrically
similar one-gallon vessel? If you cannot, can you scale up by using a different fluid system?
Solution:
Since V p / V m = 1,000, the scale ratio is,
(D Ip
) 1/ 3
=1,000 =10 ( (9.87)
D I m)
To achieve dynamic similarity, the three dimensionless numbers for the prototype and the
model must be equal, as follows:
• • • P •
• P mo ••
= • mo ••
(9.88)
• •• • 5 •
••• ρ N D
3
I
5
•p
•• ρ N 3D
• I
••
m
• ρ ND 2
• • ρ ND 2
•
• •• • I ••
•
I
•• = • • (9.89)
•• •
• µ •p •• µ •• m
• 2 • • 2 •
•ND I •• = • N D g I •• (9.90)
• •• • ••
•• •p •• g • m
If you use the same fluid for the model and the prototype, ρ p = ρ m and µ p =
µ m. Canceling out the same physical properties and substituting Eq. (9.87) to Eq. (9.88) yields
3
• Np •
5
) •• •
( P mo p) 10=( P mo m
•• N ••• (9.91)
m •
The equality of the Reynolds number requires
N p
= 0.01 N m (9.92)
9-34 Agitation and Aeration
On the other hand, the equality of the Froude number requires
1
N p
= Nm (9.93)
10
which is conflicting with the previous requirement for the equality of the Reynolds number.
Therefore, it is impossible to satisfy the requirement of the dynamic similarity unless you use
different fluid systems.
If ρ p ≠ ρ m and µ p ≠ µ m , to satisfy Eqs. (9.89) and (9. 90), the following

relationship must hold.
•µ • •µ•
• •• = 1 • •• (9.94)
•• •• •• •
•ρ m
31.6 • ρ •p
Therefore, if the kinematic viscosity of the prototype is similar to that of water, the kinematic
viscosity of the fluid, which needs to be employed for the model, should be 1/31.6 of the
kinematic viscosity of water. It is impossible to find the fluid whose kinematic viscosity is
that small. As a conclusion, if all three dimensionless groups are important, it is impossible
to satisfy the dynamic similarity.
••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••
The previous example problem illustrates the difficulties involved in the scale-up of the
findings of small-scale results. Therefore, we need to reduce the number of dimensionless
parameters involved to as few as possible, and we also need to determine which is the most
important parameter, so that we may set
this parameter constant. However, even though only one dimensionless
parameter may be involved, we may need to define the scale-up criteria.
As an example, for a fully baffled vessel when N Re

> 10,000, the power
i
number is constant according to Eq. (9.55). For a geometrically similar vessel, the dynamic
similarity will be satisfied by
• • • P •
• P mo ••
= • mo ••
(9.95)
• •• • 5 •
••• ρ N D
3
I
5
•p
•• ρ N 3D
• I
••
m
If the fluid employed for the prototype and the model remains the same, the power
consumption in the prototype is
Agitation and Aeration 9-35
5
( D) ( )m •
3
•N • •
• •••
I
P mo p )
p
• •
( P mo ) ( = • (9.96)
m
•• N •• • D •
m •• I p ••
where ( D I)p/( D I)m is equal to the scale ratio. With a known scale ratio and known operating
conditions of a model, we are still unable to predict the operating conditions of a prototype
because there are two unknown variables,
P mo and N. Therefore, we need to have a certain criteria which can be used as a basis.
9.10.2. Criteria of Scale-Up

Most often, power consumption per unit volume P mo/ v is employed as a criterion for scale-up. In
this case, to satisfy the equality of power numbers of a model and a prototype,
2
• • •P • •
3
N • •( D ) •
• P mo ••• = •• mo3 ••• ••
p
•••
Ip
(9.97)
• • •
••• D I 3 •• •• D • ••
• I •m N •• •( D ) •
p m • Im •
Note that P mo/ D I 3 represents the power per volume because the liquid volume is proportional to D I
3 for the geometrically similar vessels. For the constant
P mo/ D I 3,
3 2
•N • •
( D I m)
•
• p • • •
•
•• N ••• = • •
(9.98)
• ( D I p)
m •• ••
As a result, if we consider scale-up from a 20-gallon to a 2,500-gallon agitated vessel,

the scale ratio is equal to 5, and the impeller speed of the prototype will be
2/3
• •
( D I m) p
N = • • N = 0.34 N m (9.99)
• • m
( D I p)
•• ••
which shows that the impeller speed in a prototype vessel is about one third of that in a model. For
constant P mo/ v, the Reynolds number and the impeller tip speed cannot be the same. For the scale
ratio of 5,
(N Re i
) p = 8.5( N Re ) m i
(9.100)
( ND Ip
) = 1.7( ND I m) (9.101)
Table 9.3
Properties of Agitator on Scale-Up a
Model Prototype
Property 20 gal 2,500 gal
P mo 1.0 125. 3126 25 0.2

P mo/ v 1.0 1.0 25 0.2 0.0016
N 1.0 0.34 1.0 0.2 0.04
DI 1.0 5.0 5.0 5.0 5.0
Q 1.0 42.5 125 25 5.0
Q/v 1.0 0.34 1.0 0.2 0.04
ND I 1.0 1.7 5.0 1.0 0.2
N Re 1.0 8.5 25 5.0 1.0
a Reprinted with permission from J. Y. Oldshue, •Mixing Scale-Up Techniques•
Biotech. Bioeng. 8 (1966):3 − 24. • 1966 by John Wiley & Sons, Inc., New York, NY.
Table 9.3 shows the values of properties for a prototype (2,500-gallon) when those for a
model (20-gallon) are arbitrarily set as 1.0 (Oldshue, 1966). The parameter values of the
prototype depend on the criteria used for the scale-up. The third column shows the parameter
values of the prototype, when
P mo/ v is set constant. The values in the third column seem to be more reasonable than those in
the fourth, fifth, and sixth columns, which are calculated based on the constant value of Q/v,
ND I, and ND I 2 ρ/ µ, respectively. For example when the Reynolds number is set constant for the
two scales, the
P mo/ v reduces to 0.16 percent of the model and actual power consumption P mo
also reduces to 20 percent of the model, which is totally unreasonable.
As a conclusion, there is no one scale-up rule that applies to many different kinds of mixing
operations. Theoretically we can scale up based on geometrical and dynamic similarities, but it
has been shown that it is possible for only a few limited cases. However, some principles for
the scale-up are as follows (Oldshue, 1985):
1. It is important to identify which properties are important for the optimum operation of a
mixing system. This can be mass transfer, pumping capacity, shear rate, or others.
Once the important properties are identified, the system can be scaled up so that
those properties can
be maintained, which may result in the variation of the less important variables
including the geometrical similarity.
2. The major differences between a big tank and a small tank are that the big tank has a
longer blend time, a higher maximum impeller shear rate, and a lower average impeller
shear rate.
3. For homogeneous chemical reactions, the power per volume can be used as a
scale-up criterion. As a rule of thumb, the intensity of agitation can be classified based
on the power input per 1,000 gallon as shown in Table 9.4
Table 9.4
Criteria of Agitation Intensity Horsepower per
1000 gal Agitation Intensity
0.5 − 1 Mild
2−3 Vigorous
4 − 10 Intense
4. For the scale-up of the gas-liquid contactor, the volumetric

mass-transfer coefficient kLa can be used as a scale-up criterion. In general, the
volumetric mass-transfer coefficient is approximately correlated to the power per
volume. Therefore, constant power per volume can mean a constant kLa.
5. Typical impeller-to-tank diameter ratio D I/ T for fermenters is 0.33 to

0.44. By using a large impeller, adequate mixing can be provided at an agitation speed
which does not damage living organisms. Fermenters are not usually operated for an
optimum gas-liquid mass transfer because of the shear sensitivity of cells, which is
discussed in the next section.
9.11. Shear-Sensitive Mixing

One of the most versatile fermenter systems used industrially is the mechanically agitated
fermenter. This type of system is effective in the mixing of fermenter contents, the
suspension of cells, the breakup of air bubbles for enhanced oxygenation, and the
prevention of forming large cell aggregates. However, the shear generated by the agitator
can disrupt the cell membrane and eventually kill some microorganisms (Midler and Fin,
1966),
animal cells (Croughan et al., 1987), and plant cells (Hooker et al., 1988). Shear also is
responsible for the deactivation of enzymes (Charm and Wong,
1970). As a result, for optimum operation of an agitated fermentation system, we need to
understand the hydrodynamics involved in shear sensitive mixing.
For the laminar flow region of Newtonian fluid, shear stress τ is equal to the viscosity µ times
the velocity gradient du/dy as
du
τ =− µ (9.102)
dy
which is known as Newton's equation of viscosity. The velocity gradient is also known as shear
rate .
For the turbulent flow,
du
τ =− η (9.103)
dy
where η is eddy viscosity, which is not only dependent upon the physical properties of the
fluid, but also the operating conditions. Therefore, to describe the intensity of shear in a
turbulent system such as an agitated fermenter, it is easier to estimate shear rate du/dy instead
of shear stress. 1
Even though we use the shear rate as a measure of the shear intensity, we should remember
that it is the shear stress that ultimately affects the living cells or enzyme. Depending upon the
magnitude of viscosity and also whether the flow is laminar or turbulent, there is a wide range of
shear stress generated for the same shear rate. However, the shear rate is a good measure for
the intensity of the agitation.
In agitated systems, it is difficult, if not impossible, to determine the shear rate, because of
the complicated nature of the fluid dynamics generated by impellers. A fluid element in an
agitated vessel will go through a wide range of shear rates during agitation: maximum shear
when it passes through the impeller region and minimum shear when it passes near the corner
of the vessel. Metzner and Otto (1957) developed a general correlation for the average shear
rate generated by a flat-blade disk turbine, based on power measurements on non-Newtonian
liquids, as:
1
For a non-Newtonian fluid, the viscosity is not constant even for the laminar flow. Therefore, shear rate is
easier to estimate than shear stress.
• du •
•−
•• ••• = 13 N for N Re < 20 (9.104)
• dy • av i
••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••
9.12. Nomenclature
A interfacial area, m 2
a gas-liquid interfacial area per unit volume of dispersion for low impeller
Reynolds numbers, m − 1
a0 gas-liquid interfacial area per unit volume of dispersion, m − 1

b constant
C concentration, kmol/ m 3
CD friction factor and drag coefficient, dimensionless D diameter of bubble or solid
particle, m
D AB diffusivity of component A through B, m 2/ s
D!AB diffusivity of component A in a very dilute solution of B, m 2/ s
D 32 Sauter-mean diameter, m
DI impeller diameter, m
DT tank diameter, m
DW impeller width, m
F force, N
JA molar flux of component A relative to the average molal velocity of all
constituents, kmol/ m 2 s
K overall mass-transfer coefficient, m/s
k individual mass-transfer coefficient, m/s
g acceleration due to gravity, m/s 2
H volume fraction of gas phase in dispersion, dimensionless
N impeller speed, s -1
N A, N B mass flux of A and B relative to stationary coordinate, kmol/ m 2 s
N Fr Froude number ( D I N 2/ g), dimensionless
N G, N L mass flux from gas to liquid phase and from liquid to gas phase,
respectively, kmol/m 2 s
ρ c ∆ ρ g / µ c ) , dimensionless
2
N Gr Grashof number ( 3 D 32
No number of sparger orifices or sites

PmoD /Nρ
3
NP ) , dimensionless
5
power number ( I
N Re b bubble Reynolds number ( V ρt µ ),c dimensionless

D BM / c
N Re
i
impeller Reynolds number ( 2 D IN ρ µc ),
/ dimensionless
c
N Sc Schmidt number ( µ c / ρ cD
AB
) , dimensionless
N Sh Sherwood number ( k LD D32),/ dimensionless
AB
P total pressure, N/m 2

Pe effective power input by both gas sparging and mechanical agitation, W
Pg power dissipated by sparged gas, W

Pm power dissipated by impeller in aerated liquid dispersion, W
P mo power dissipated by impeller without aeration, W
q the rate of mass transfer, kmol/s
Q volumetric gas-flow rate, m 3/ s
R gas constant
r length of radial arm for dynamometer system, m
s fractional rate of surface renewal, s- 1
te exposure time for the penetration theory, s
u velocity, m/s
uo sparger hole velocity, m/s
Vs superficial gas velocity, gas-flow rate divided by tank cross sectional area,
m/s
Vt terminal gas-bubble velocity in free rise, m/s
v volume of liquid, m 3
Z F, Z L level of the aerated liquid during operation, and that of clear liquid, m
zf film thickness in the two-film theory, m

η 0.06, fraction of jet energy transmitted to bulk liquid
∆ρ difference in density between dispersed (gas) and continuous (liquid) phases,
kg/m 3
γ shear rate, s- 1
µ viscosity, kg/m s
ν kinematic viscosity, m 2/ s
ω angular velocity, s- 1
π absolute pressure, N/ m 2
πo pressure at sparger, N/ m 2
ρ density, kg/m 3
φ(t) surface age distribution function

σ surface tension, kg/s 2
τ shear stress, N/ m 2
SUBSCRIPT
c continuous phase or liquid phase
d dispersed phase or gas phase
G gas phase
g gas phase
L liquid phase
••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••
9.13. Problems
9.1 Derive the relationship between the overall mass transfer coefficient for gas phase K G and
the individual mass-transfer coefficients, k L and
k G. How can this relationship be simplified for sparingly soluble gases?
9.2 Prove that Eq. (9.27) is the same with Eq. (9.28), and Eq. (9.30) is the same with Eq.
(9.31).
9.3 The power consumption by impeller P in geometrically similar

fermenters is a function of the diameter D I and speed N of impeller, density ρ and
viscosity µ of liquid, and acceleration due to gravity g.
Determine appropriate dimensionless parameters that can relate the power
consumption by applying dimensional analysis using the Buckingham-Pi theorem.
9.4 A cylindrical tank (1.22 m diameter) is filled with water to an operating level equal to
the tank diameter. The tank is equipped with four equally spaced baffles, the width
of which is one tenth of the tank diameter. The tank is agitated with a 0.36 m
diameter, flat-blade disk turbine. The impeller rotational speed is 4.43 rps. The air
enters through an open-ended tube situated below the impeller and its volumetric
flow rate is 0.0217 m 3/ s at 1.08 atm and 25 ° C. Calculate:
a. power requirement
b. gas hold-up
c. Sauter-mean diameter
d. interfacial area
e. volumetric mass-transfer coefficient
Compare the preceding calculated results with those experimental values reported
by Chandrasekharan and Calderbank (1981): P m =
2282 W; H = 0.086; k L a = 0.0823 s - 1.
9.5 Estimate the volumetric mass-transfer coefficient k L a for the

gas-liquid contactor described in Problem 9.4 by using a correlation for k L a and
compare the result with the experimental value.
9.6 The power consumption by an agitator in an unbaffled vessel can be expressed as
• ρ ND f 2 •
I •
P mo
=• •
N5 D ••
ρ
3 •• µ ••
I •
Can you determine the power consumption and impeller speed of a

1,000-gallon fermenter based on findings of the optimum condition from a one-gallon
vessel by using the same fluid system? Is your conclusion reasonable? Why or why
not?
9.7 The optimum agitation speed for the cultivation of plant cells in a 3-L fermenter equipped
with four baffles was found to be 150 rpm.
a. What should be the impeller speed of a geometrically similar

1,000 L fermenter if you scale up based on the same power consumption per
unit volume.
b. When the impeller speed suggested by part (a) was employed for the cultivation of
a 1,000-L fermenter, the cells do not seem to grow well due to the high shear
generated by the impeller even though the impeller speed is lower than 150 rpm
of the model system. This may be due to the higher impeller tip speed which is
proportional to ND I. Is this true? Justify your answer with the ratio of the impeller
tip speed of the prototype to the model fermenter.
c. If you use the impeller tip speed as the criteria for the scale-up, what will be the
impeller speed of the prototype fermenter?
9.8 The typical oxygen demand for yeast cells growing on hydrocarbon is
about 3 g per g of dry cell. Design a 10-L stirred fermenter (the diameter and height
of fermenter, the type and diameter of impeller) and determine its operating
condition (impeller speed and aeration rate) in order to meet the oxygen demand
during the peak growth period with the growth rate of 0.5 g dry cell per liter per hour.
You can assume that the physical properties of the medium is the same as pure
water. You are free to make additional assumptions in order to design the required
fermenter.
9.14. References
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Ingeniería bioquímica

Departamento de Ingeniería Química

Capítulo 9 agitación y aireación ................... 1

9.2. Conceptos básicos de transferencia de masa ............................................. ........ 3

9.3. Correlación de Coeficiente de transferencia de masa ................................... 9

9.4. La medición de la zona interfacial .............................................. 14 ..

9.5. Las correlaciones para una y re 32 ................................................. .......... 15

9.6. RetenciÃ³n de gas .............................................. ................................. 17

9.7. El consumo de energía................................................ .................... 18

9.8. Determinación de la tasa de absorción de oxígeno ............................... 22

9.9. correlación de k L una ................................................. ..................... 28

9.10. Aumentar proporcionalmente ............................................... ...................................... 30

9.11. Sensibles al cizallamiento mezcla .............................................. ................ 37

9.12. Nomenclatura ................................................. ............................ 39

9.13. Problemas................................................. .................................... 41

9.14. Referencias ................................................. ................................. 43

Última actualización: 10 Agosto de 2001

sin el permiso por escrito del autor.

2. La difusión a través de la capa de gas relativamente sin mezclar

4. Transferencia de la capa de líquido relativamente sin mezclar con el líquido a granel

6. La difusión a través de la capa de líquido relativamente sin mezclar

7. Difusión de la superficie de un microorganismo a un organelo en el que se consume

9.2. Conceptos básicos de transferencia de masa

9.2.1. Difusión molecular en líquidos

Molar flujo relativo para coordinar estacionaria norte UNA es igual a

do UNA corriente continua

Cuando el disolvente es agua, Skelland (1974) recomienda el uso de la correlación

?????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????? ????????????

Estimar la difusividad de oxígeno en agua a 25 ° C. Comparar las predicciones a partir de las

El oxígeno se designa como componente A, y el agua, el componente B. El volumen molecular de

Si definimos el error entre estas predicciones y el valor experimental

?????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????? ????????????

9.2.2. El coeficiente de transferencia de masa

Del mismo modo, el flujo de masa de fase de lado de líquido norte L es

dónde k L es el coeficiente de transferencia de masa individual para la fase líquida.

Figura 9.3 perfil de concentración cerca de una interfaz de gas-líquido y una

La sustitución de la ecuación. (9.6) y la Ec. (9.7) en la Ec. (9.8) da

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Por lo tanto, reordenando la ecuación. (9,11)

Mediante la sustitución de la ecuación. (9.13) a la ecuación. (9.12), obtenemos

Del mismo modo, para el coeficiente de transferencia de masa en fase gas,

?????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????? ????????????

9.2.3. Mecanismo de Transferencia de Masa

Todas estas teorías requieren el conocimiento de un parámetro desconocido, el espesor de la película

9.3. Coeficiente de correlación para la transferencia de masa

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Número de parámetro: n=5

Número de dimensión principio: r=3

Número de parámetro repitiendo: m=r=3

Número de grupo adimensional: norte - m = 5 - 3 = 2

El cobro de todos los exponentes para M, T, y la unidad de L,

Por lo tanto, el primer grupo adimensional es

que se conoce como número de Sherwood norte Sh. Similar,

que se conoce como número de Schmidt, norte Carolina del Sur.

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Estudios anteriores en la transferencia de masa entre la fase de gas-líquido informaron el coeficiente de

1. Para las pequeñas burbujas de menos de 2,5 mm de diámetro,

número de Grashof, Gramo

2. Para burbujas más grandes de 2,5 mm de diámetro,

La difusividad del oxígeno en el agua 25 ° C es 2,5 × 10 - 9 metro 2 / s (Ejemplo

Por lo tanto el número de Schmidt,

Sustituyendo en la ecuación. (9.27) para las pequeñas burbujas,

Sustituyendo en la ecuación. (9.32) para grandes burbujas,