MÁQUINAS Y EQUIPOS TÉRMICOS II. UNIDAD 4.- CICLOS COMBINADOS.

UNIDAD 4.- CICLOS

COMBINADOS.

CRISTIAN HIDALGO TOLEDO. 7MO. SEMESTRE. GRUPO “M”. INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TAPACHULA.
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UNIDAD 4.- CICLOS COMBINADOS.

Se denomina ciclo combinado en la generación de energía a la co-existencia de dos

ciclos termodinámicos en un mismo sistema, uno cuyo fluido de trabajo es el vapor
de agua y otro cuyo fluido de trabajo es un gas producto de una combustión. En una
central eléctrica el ciclo de gas genera energía eléctrica mediante una o varias
turbinas de gas y el ciclo de vapor de agua lo hacen mediante una turbina de vapor.
El principio sobre el cual se basa es utilizar los gases de escape a alta temperatura
de la turbina de gas para aportar calor a la caldera o generador de vapor de
recuperación, la que alimenta a su vez de vapor a la turbina de vapor. La principal
ventaja de utilizar el ciclo combinado es su alta eficiencia, ya que se obtienen
rendimientos superiores al rendimiento de una central de ciclo único y mucho
mayores que los de una de turbina de vapor. El ciclo combinado consiste en usar
una turbina de gas, generalmente quemando gas natural, para producir electricidad.
Como el gas de escape de esta turbina, ya inútil para ella, está a una temperatura
entre los 400º C y los 500ºC, se puede utilizar para formar vapor de agua en una
caldera. Este vapor se forma a presión y es posteriormente turbinado para producir
de nuevo electricidad.

Central de Ciclo Combinado:

Es una central en la que la energía térmica del combustible es transformada en

electricidad mediante dos ciclos termodinámicos: el correspondiente a una turbina de
gas (ciclo Brayton) y el convencional de agua/turbina vapor (ciclo Rankine). La
turbina de gas consta de un compresor de aire, una cámara de combustión y la
cámara de expansión. El compresor comprime el aire a alta presión para mezclarlo
posteriormente en la cámara de combustión con el gas. En esta cámara se produce
la combustión del combustible en unas condiciones de temperatura y presión que
permiten mejorar el rendimiento del proceso, con el menor impacto ambiental
posible. Conviene señalar que el desarrollo actual de esta tecnología tiende a acoplar

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las turbinas de gas y de vapor al mismo eje, accionando así conjuntamente el mismo
generador eléctrico.

Fig. 4.1.- Composición de una Central de Ciclo Combinado.

A continuación, los gases de combustión se conducen hasta la turbina de gas (2)

para su expansión. La energía se transforma, a través de los álabes, en energía
mecánica de rotación que se transmite a su eje. Parte de esta potencia es consumida
en arrastrar el compresor (aproximadamente los dos tercios) y el resto mueve el
generador eléctrico (4), que está acoplado a la turbina de gas para la producción de
electricidad. El rendimiento de la turbina aumenta con la temperatura de entrada de
los gases, que alcanzan unos 1.300 ºC, y que salen de la última etapa de expansión
en la turbina a unos 600 ºC. Por tanto, para aprovechar la energía que todavía
tienen, se conducen a la caldera de recuperación (7) para su utilización.

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La caldera de recuperación tiene los mismos componentes que una caldera

convencional (precalentador, economizador, etc.), y, en ella, los gases de escape de
la turbina de gas transfieren su energía a un fluido, que en este caso es el agua, que
circula por el interior de los tubos para su transformación en vapor de agua.

A partir de este momento se pasa a un ciclo convencional de vapor/agua. Por

consiguiente, este vapor se expande en una turbina de vapor (8) que acciona, a
través de su eje, el rotor de un generador eléctrico (9) que, a su vez, transforma la
energía mecánica rotatoria en electricidad de media tensión y alta intensidad. A fin de
disminuir las pérdidas de transporte, al igual que ocurre con la electricidad producida
en el generador de la turbina de gas, se eleva su tensión en los transformadores (5),
para ser llevada a la red general mediante las líneas de transporte (6).

El vapor saliente de la turbina pasa al condensador (10) para su licuación mediante

agua fría que proviene de un río o del mar. El agua de refrigeración se devuelve
posteriormente a su origen, río o mar (ciclo abierto), o se hace pasar a través de
torres de refrigeración (11) para su enfriamiento, en el caso de ser un sistema de
ciclo cerrado.

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4.1 TIPOS DE CICLOS

COMBINADOS.

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4.1 TIPOS DE CICLOS COMBINADOS.

En la configuración de un ciclo combinado gas-vapor es relativamente frecuente que

varias turbinas de gas alimenten con el vapor que producen sus calderas de
recuperación de calor a una única turbina de vapor. Este hecho obliga a presentar
una clasificación atendiendo al número de equipos principales existentes en la
central. La disposición relativa de los ejes de la turbina de gas y de la turbina de
vapor, según se encuentren alineados o no, hace que se pueda establecer otra
clasificación atendiendo al número de ejes principales de que consta el tren de
potencia:

 Centrales Monoeje
 Centrales Multieje.

Además, en los monoeje, el generador puede estar en el extremo del eje - mayor
facilidad de mantenimiento- o entre la turbina de gas y la de vapor. En este último
caso hay un embrague que acopla la turbina de vapor con el eje de la turbina de gas
y el generador, permitiendo producir energía funcionando solo la turbina de gas.

Las configuraciones más comúnmente empleadas en las centrales de ciclo

combinado gas-vapor en operación comercial hoy día son las siguientes:

 Configuraciones 1x1 (una turbina de gas que alimenta a una caldera de

recuperación de calor y produce vapor para un único ciclo de Rankine),

 Configuraciones 2x1 (dos turbinas de gas que alimentan cada una de ellas a
su correspondiente caldera de recuperación de calor y producen vapor para
un único ciclo de Rankine)

 También son posibles las configuraciones 3x1, 4x1, etc.

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Es importante destacar que, para las configuraciones 2x1 y 3x1, cuando por una
situación operativa de la central al menos una de las calderas está fuera de servicio y
la otra funcionando, existe la posibilidad de que puedan producirse retornos de vapor
desde el colector común de vapor a las calderas que están fuera de servicio. Si esto
ocurre, pueden producirse daños en los tubos y materiales no aleados de la caldera.
Para evitarlo, y desde el proceso de especificación, se debe poner especial énfasis
en una alta calidad de las válvulas de retención y cierre.

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Fig. 4.1.1.- Ciclo Combinado en Configuración 1x1 Multieje.

Configuración multieje 1x1:

Las ventajas de esta configuración son las siguientes:

 Posibilidad de funcionamiento con sólo la turbina de gas, derivando los gases

a la atmósfera si fuese necesario.
 Mayor disponibilidad de la turbina de gas, al poder operar ésta en caso de
avería de la turbina de vapor.
 Admite el condensador con disposiciones axial e inferior.
 Al disponer de dos alternadores puede suministrar energía eléctrica con dos
tensiones.
 Fácil mantenimiento de generadores y turbinas. Inconvenientes:
 Requiere dos alternadores y dos transformadores con el consiguiente
incremento de inversión.
 Mayor necesidad de espacio.
 Puente grúa más grande.

Configuración monoeje 1x1 con embrague:

Ventajas:

 Requiere un alternador menos que la configuración multieje.

 El generador, al estar ubicado entre la turbina de gas y la de vapor,
proporciona un mayor equilibrio a todo el conjunto.
 Menor coste de inversión que la configuración multieje.
 Menor coste de obra civil. Esto es debido a la menor altura necesaria del
pedestal del turbogenerador, al poder disponer el condensador de forma axial.
 Puente grúa de menor luz que la configuración multieje.
 Menor espacio requerido que la configuración multieje.
 El embrague permite un sistema de arranque más sencillo al poder
independizar el rodaje de la turbina de gas de la de vapor. A diferencia del

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monoeje sin embrague, en esta configuración no es necesaria una caldera

auxiliar para el calentamiento previo del vapor en el arranque de la turbina.

Inconvenientes:

 Menor flexibilidad de operación que la configuración multieje, ya que en

general esta configuración no suele llevar chimenea de by-pass.
 Evacuación de energía a través de un solo generador y por tanto, menor
fiabilidad del conjunto. En la configuración multieje cada alternador a través de
su transformador puede alimentar sistemas de transporte con diferentes
tensiones.
 Mayor dificultad en la revisión del generador, al tener que desplazarlo
lateralmente para poder extraer su rotor.
 No es posible el montaje y la puesta en marcha por fases, a diferencia de la
configuración multieje.

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Fig. 4.1.2.- Ciclo Combinado en Configuración 1x1 Monoeje (con generador en el centro).

Configuración 2x1:

Ventajas:

 Menor coste de inversión que dos monoejes de la misma potencia

(aproximadamente un 10%).
 Mayor flexibilidad de operación, al posibilitar el funcionamiento con una turbina
de gas y una turbina de vapor y arrancar de forma rápida la segunda turbina
de gas.
 Mejor rendimiento a cargas parciales, y especialmente al 50% de carga, al
poderse reducir la potencia en solo una de las turbinas de gas.
 Fácil acceso para el mantenimiento de los generadores.
 Equipos de arranque estáticos de turbina de gas pequeños.
 No es necesaria caldera auxiliar.
 Posibilidad de emplear alternadores refrigerados por aire, al ser estos de
menor potencia.

Inconvenientes:

 La avería de la turbina de vapor deja fuera de servicio todo el ciclo combinado

si no se dispone de by-pass de gases en las turbinas de gas.

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Fig. 4.1.3.- Ciclo Combinado en Configuración 2x1.

Ciclo Combinado a Condensación:

Una variante del ciclo combinado de contrapresión clásico es el ciclo combinado a

condensación, que se realiza en procesos estrictamente cogenerativos. Se basa en
una gran capacidad de regulación ante demandas de vapor muy variables. El
proceso clásico de regulación de una planta de cogeneración consiste en evacuar
gases a través del bypass cuando la demanda de vapor es menor a la producción y
utilizar la post-combustión cuando sucede lo contrario. Bajando sensiblemente su
potencia, no se consigue su adaptación a la demanda de vapor, debido a una
importante bajada en el rendimiento de recuperación, ya que los gases de escape
mantienen prácticamente su caudal y bajan ostensiblemente su temperatura. Por
ellos, las pérdidas de calor se mantienen prácticamente constantes, y la planta deja
de cumplir los requisitos de rendimiento.

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Fig. 4.1.4.- Distintas Posiciones de Ciclos Combinado.

4.2 EN LA GENERACIÓN
DE ENERGÍA.

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4.2 EN LA GENERACIÓN DE ENERGIA.

Una Central Térmica de Ciclo Combinado es una planta de producción energía

eléctrica basada en dos máquinas térmicas, con dos ciclos térmicos diferentes:
turbina de gas y turbina de vapor. El calor no utilizado por uno de los ciclos (la turbina
de gas) se emplea como fuente de calor del otro (el ciclo agua-vapor que alimenta la
turbina de vapor). De esta forma los gases calientes de escape del ciclo de turbina
de gas entregan la energía necesaria para el funcionamiento del ciclo de vapor
acoplado. Esta configuración permite un muy eficiente empleo de combustible, con
rendimientos que superan el 55% (es decir, más del 55% de la energía contenida en
el combustible se convierte en energía eléctrica).

La energía obtenida en estas instalaciones puede ser utilizada, además de la

generación eléctrica, para calefacción a distancia y para la obtención de vapor de
proceso.

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Fig. 4.2.1.- Diagrama esquemático de Generación de Electricidad Por Ciclo Combinado.

Esta entrada muestra el diagrama de flujo de una central eléctrica de ciclo

combinado destinada para la generación de electricidad. Estas centrales se han
puesto de moda debido a que se mejora la eficiencia total de la instalación debido a
reusó de calor proveniente de los gases de combustión, y que antiguamente se iba
hacia la atmósfera. El proceso inicia en la turbina de gas, con la compresión de aire,
luego la combustión y la expansión en la turbina de gas de donde se obtiene
electricidad por el accionamiento del generador respectivo. Luego los gases de
combustión, pasan a una caldera en donde se genera vapor de agua (hay
aplicaciones con otros fluidos operantes) el cual ingresa a una turbina de vapor en
donde se expande y entrega trabajo que sirve para accionar el generador de
electricidad respectivo. El calor residual es condensado por enfriamiento en el
condensador y el fluido reinicia el ciclo.

Eficiencias del 50% y creo que algo más han sido obtenidas mediante este
mecanismo. Las mejoras van en el diseño de la turbina de gas, se están
consiguiendo que se trabaje a mayor temperatura con materiales destinados a los
álabes de última generación, lo mismo decir para la turbina de vapor.

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Fig. 4.2.2.- Ejemplo de una Central Termoeléctrica de Ciclo Combinado.

4.3 EN LA
COGENERACIÓN.

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4.3 EN LA COGENERACIÓN.

Los sistemas de ciclo combinado con turbina de gas se suelen concentrar en la

producción de electricidad, con el conjunto “turbina de gas alternador”; sin embargo,
se puede también adaptar parte del sistema del “generador de vapor recuperador de
calor” (HRSG), para que suministre vapor a un proceso y, además, genere
electricidad. En tales sistemas, el calor residual procedente de la turbina de gas se
puede utilizar para producir vapor, destinado al calentamiento de recintos (espacios)
o al aporte calorífico para un proceso. Gracias a la utilización del calor residual, la
energía total usada se puede aproximar al 80 %, en comparación con la cifra de 40 a
50 % que puede conseguirse con el mejor sistema de ciclo combinado con turbina de
gas, sin utilizar el vapor para un proceso. Los factores que contribuyen al
funcionamiento económico en el caso de generación de potencia eléctrica y calor
(cogeneración) son los siguientes:

- Alto rendimiento térmico.

- Bajo coste de instalación.
- Bajos costes de operación y mantenimiento.
- Generación de vapor en las condiciones del proceso.
- Turbinas de vapor de condensación/extracción.
- Turbinas sin condensación con escape al proceso.
- Generador de vapor de recuperación de calor con combustión y sin
combustión.
- Turbina de gas de baja emisión de NOX DLN/Inyección de vapor.

Los sistemas de intercambio de cogeneración son sistemas de producción en los que

se obtiene simultáneamente energía eléctrica y energía térmica útil partiendo de un

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único combustible. Al generar electricidad con un motor generador o una turbina, el

aprovechamiento de la energía primaria del combustible es del 25% al 35%, lo
demás se pierde. Al cogenerar se puede llegar a aprovechar del 70% al 85% de la
energía que entrega el combustible. La mejora de la eficiencia térmica de la
cogeneración se basa en el aprovechamiento del calor residual de los sistemas de
refrigeración de los motores de combustión interna para la generación de
electricidad.

¿Qué es la Cogeneración en los Ciclos Combinados?

La cogeneración es un proceso mediante el cual se generan dos o más formas de

energía de manera simultánea, agotando únicamente una fuente principal de
energía. La cogeneración es aplicable a plantas térmicas de generación eléctrica,
ciclos combinados, motores de generación, calderas generadoras de vapor, grupos
electrógenos, industria del cemento, siderurgia, vidriera y química.

¿Qué Impacto llega a tener la Cogeneración?

Aumenta considerablemente la utilización del combustible, por ejemplo en un ciclo

combinado, los gases de escape de una turbina a gas son aprovechados para
generar vapor y utilizarlo en una turbina a vapor. Esto aumenta la eficiencia del ciclo,
en otras aplicaciones, no necesariamente aumenta la eficiencia, pero si se reducen
costos.

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Fig. 4.3.1.- Esquema de Planta de Cogeneración de Ciclo Combinado.

Fig. 4.3.2.- Tipos de Cogeneración.

De Cabeza:

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Este tipo es el más frecuente y depende del equipo primario que genera la energía
eléctrica. El siguiente esquema muestra las aplicaciones de la cogeneración, en
función del equipo primario.

Fig. 4.3.3.- Ejemplo Aplicación Cogeneración De Cabeza.

Fig. 4.3.4.- Esquema de Instalación de Cogeneración Trigeneración.

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