Trabajo de Seguridad

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA Y METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA GEOLOGICA
Universidad nacional del altiplano

Facultad ingeniería geológica y metalúrgica
Escuela profesional ingeniería geológica
Tema: Evaluación de un programa de seguridad industrial (Prevención,

Capacitación, Equipos de protección personal y Señalizaciones)
CURSO:
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN EL TRABAJO
TRABAJO ENCARGADO
DOCENTE:
ING. Agustin Victor Velez Vilca
PRESENTADO POR:
- Choquepuma Rios Delia Albina

- Cuchurumi Moroco Guido Yelsin
- Pacompia Mamani Maricela Natividad
- Salas Gutierrez Romel Jhymy
- Apaza Laura Pedro Angel
- Huanca Huallpa Fredy
SEMESTRE: II
PUNO-PERÚ
2018
Contenido
INTRODUCCION ............................................................................................................................. 2
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 3
1. PROGRAMA Y EVALUACION DE SEGURIDAD INDUSTRIAL .................................................... 6
1.1 QUE DEBE TENER UN PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ................. 6
1.2 ELEMENTOS DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ..................... 6
1.2.1 ELEMENTOS REACIONADOS CON LA GESTIÓN ADMINISTRATIVA: ....... 6
1.2.2 ELEMENTOS TÉCNICOS ...................................................................................... 7
2. PREVENCION ......................................................................................................................... 9
2.6 Prevención de riesgos laborales ........................................................................................ 9
2.7 Disciplinas básicas ............................................................................................................. 11
2.8 Otras técnicas relacionadas con la prevención. ....................................................... 11
2.9 Los principios de prevención........................................................................................ 12
3. CAPACITACION ............................................................................................................... 12
2.1 ACCIONES A DESAROLLAR...................................................................................... 18
2.1.2 PRIMEROS AUXILIOS .......................................................................................... 18
2.1.3 INCENDIOS............................................................................................................. 18
2.1.4 SISMOS ................................................................................................................... 19
2.2 RECURSOS ................................................................................................................... 19
2.2.1 Recursos humano ................................................................................................. 19
2.2.2 Recursos materiales .............................................................................................. 19
2.3 DOCUMENTACION ...................................................................................................... 19
2.4 RESPONSABILIDADES ............................................................................................... 19
2.4.1 OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES ..................................................... 20
2.5 CRONOGRAMA DE EJECUCION .............................................................................. 20
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL ........................................................................................ 21
CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN: ........................................ 21
SEÑALIZACIÓN ............................................................................................................................. 36
COLORES DE SEGURIDAD .................................................................................................... 36
TIPOS DE SEÑALES ............................................................................................................... 37
INTRODUCCION
La evaluación de riesgos es el elemento central del sistema de gestión de la

prevención, ya que a partir de la misma se han de configurar las diferentes
actividades de planificación del control de los riesgos, así como la totalidad de
elementos de gestión del propio sistema preventivo (Capacitación, formación,

información, equipos de protección individual, etc.). El verdadero significado de
toda evaluación está en ser el medio de reflexión necesario para poder realizar
cualquier trabajo de la mejor manera posible sin afrontar riesgos innecesarios y
poder controlar mejor aquellos que no hayan podido ser eliminados. El método
de evaluación deberá proporcionar confianza sobre sus resultados. Incluirá la
realización de las mediciones, análisis o ensayos que se consideren
necesarios, salvo que se trate de operaciones, actividades o procesos en los
que la directa apreciación profesional permita llegar a una conclusión sin
necesidad de recurrir a aquellos. Si existe una normativa específica de
aplicación en el caso de algún factor de riesgo, el procedimiento de evaluación
deberá ajustarse a lo establecido legalmente. Las evaluaciones de riesgos de
los puestos de trabajo deberán ser periódicas y revisarse cuando cambien las
condiciones de trabajo (equipos, sustancias químicas, nuevas tecnologías,
nuevos procedimientos, nuevas instalaciones, etc.), cuando se detecten daños
para la salud en ese puesto (accidentes o enfermedades), cuando las medidas
preventivas se vean que no son efectivas o cuando legalmente esté
establecido.
OBJETIVOS
 El objeto de hacer una evaluación de riesgos laborales es identificar los
peligros o factores de riesgo a fin de poder eliminarlos o minimizarlos,
priorizando las medidas preventivas a tomar y estableciendo los

oportunos medios de control.
 Capacitación y control en la identificación de los riesgos propios de la

ocupación laboral. Logrando que los trabajadores de la empresa,
adquieran conocimientos en Seguridad y Salud en el Trabajo que les
permita adoptar técnicas de prevención de daños a la salud por el
desempeño laboral, solución de los problemas de seguridad y control de
riesgos emergentes en sus actividades diarias.
 Familiarización con sistemas y procedimientos para lograr un trabajo

seguro.
 Ayuda en la solución de problemas de salud ocupacional, por medio de

orientación para realizar estudios especializados.
 Conservación de locales, materiales y equipos en condiciones normales

y seguras.
IMPORTACIA:
 En la actualidad cada tres minutos pierde la vida un trabajador en el

mundo a consecuencia de un accidente de trabajo o de una enfermedad
profesional.
 Cada segundo sufren lesiones por lo menos cuatro trabajadores.
 En el Perú, de cada mil accidentes de trabajo, 850 se producen en las
minas subterráneas diariamente se accidentan entre ocho y doce
trabajadores mineros.
 En los últimos años ocurrieron un promedio de 3600 accidentes como
consecuencia de los cuales fallecieron por lo menos 100 trabajadores
mineros y quedaron 3500 personas incapacitadas.
 Durante estos dos últimos años cada tres días y medio falleció un
trabajador minero.
Somos conscientes que todo trabajador encierra algún RIESGO pero en el
caso de la actividad minera o industrial tal como demuestran las cifras
anteriormente anotadas encierran labores de altísimos riesgos de que
alcanza el nivel del daño; para la vida y la salud del trabajador sin lugar a
dudas , la minería subterránea, están entre las más peligrosas actividades
industriales.
Sin embardo este elevado costo de vidas humanas implicaría:
 Una escasa valoración de la persona.
 Una desatención de las grandes pérdidas económicas que acarrean
para las empresas y para el país en su conjunto en el caso de las
empresas pierden tanto en costos directos como indirectos.
1. PROGRAMA Y EVALUACION DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Un programa de seguridad industrial puede ser entendido como un plan en el
que además de establecer, la secuencia de operaciones a desarrollar en
relación a la prevención y reducción de las pérdidas provenientes de los
riesgos inherentes a la ejecución de un trabajo, también se delimita el tiempo
que se insume en cada una de ellas.
Un programa de seguridad industrial puede tener carácter general o particular,
dependiendo si trata de toda una organización o un área en particular. Al
interior de cada área también se puede tener un programa general y programas
particulares si existieran sub-áreas.
Los programas pueden ser de corto o largo plazo, dependiendo de la
temporalidad que abarcan.
1.1 QUE DEBE TENER UN PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
 El programa debe ser viable.

 El programa debe ser coherente y debe ajustarse a la legislación en
materia de seguridad e higiene Ocp.
 El programa debe ser socializado en toda la organización, derivando en
que tanto trabajadores como empleadores se sientan identificados con el
éxito del mismo y participen activamente en su desarrollo.
 Debe permitir que se tenga presente la importancia de la seguridad e
higiene ocupacional en la organización.
 Debe permitir detectar oportunamente los riesgos que puedan derivar en
daños a la salud de los empleados.
 Debe tener impacto en la reducción de accidentes de trabajo (índices
como: IFcA, IG, I.siniestralidad)
1.2 ELEMENTOS DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
1.2.1 ELEMENTOS REACIONADOS CON LA GESTIÓN ADMINISTRATIVA:
- La seguridad industrial debe enmarcarse en los objetivos de la

organización
- Las políticas deben emerger de la alta dirección y socializarse a niveles
inferiores.
- La estructuración del programa de seguridad, implica la participación
coordinada de todas las área es necesaria.
- Debe considerarse la capacitación necesaria para el cumplimiento de las
políticas de seguridad
- El éxito de las políticas y programas de seguridad depende en gran
medida de la persona encargada de su monitoreo y cumplimiento.
- La administración debe preveer los recursos necesarios para la
ejecución de capacitaciones en temas de prevención de accidentes y
seguridad laboral.
1.2.2 ELEMENTOS TÉCNICOS

Un aspecto central para la prevención de accidentes, se relaciona con la
eliminación de las causas potenciales visibles. En este ámbito, tareas como el
diseño del lugar del trabajo se constituyen en elementos de vital importancia.
1.2.2.1 Diseño del ambiente físico de trabajo
Esta relacionado con la ordenación física de los elementos que forman parte de
un proceso productivo. Características:
- Debe permitir la fluidez de materiales en el proceso de producción.
- La maquinaria y equipo debe estar adecuadamente dispuesta en el
espacio de trabajo.
- Debe tener espacios y áreas de seguridad para el personal.
1.2.2.2 Aspectos que influyen en la seguridad en el ambiente físico de trabajo
Factores de impacto en el diseño del lugar de trabajo:
- factor humano
- Factor material
- Maquinarias y herramientas
- Factor movimiento
- Ambiente físico de trabajo
- Factor espera
- Factor servicio
- Factor flexibilidad
Factor humano: incluye la mano de obra directa, así como también el trabajo de
supervisión y de servicios auxiliares a los procesos de producción en la
empresa
Factor material: relacionado con el diseño, variedad y cantidad, así como con
las operaciones requeridas y su secuencia.
Factor de maquinaria y herramental: incluye la maquinaria, herramientas y

equipo a emplear en los procesos productivos en la empresa.
Factor de movimiento: considera los flujos de transporte de materiales,

insumos, equipo, productos, etc. dentro del proceso de producción de la
empresa.
Factor de ambiente físico de trabajo: considera la distribución en planta de

maquinaria y equipo de acuerdo al proceso de producción.
Factor espera: considera los almacenamientos temporales y permanentes, así

como las esperas en la secuencia de procesos de producción.
Factor servicio: considera las tareas de mantenimiento de maquinaria y equipo,

gestión de sobrantes y desperdicios, procesos de inspección, entre otros.
Factor de flexibilidad: de acuerdo con la dinámica del entorno, se debe

considerar la capacidad de adecuación a los cambios, ya sea tecnológicos, de
mercado, de condiciones normativas, etc.
1.2.2.3 Aspectos que influyen en el lugar de trabajo

Aspectos para evaluar el lugar de trabajo:
- Conocimiento de los procesos
- Conocimiento de la maquinaria y equipo
- Dimensiones del lugar de trabajo
- Alumbrado de un lugar de trabajo
- Corredores
- Rampas y escaleras
- Elemento de lucha contra incendios
- Espacios de almacenamiento
Conocimiento de los procesos: es un aspecto fundamental, ya que, si no se
conoce el proceso a cabalidad, no se podrá determinar la secuencia adecuada
para el flujo de materiales, la distribución de maquinaria y equipo, espacios con
características especiales, etc.
Conocimiento de la maquinaria y equipo para la ejecución de procesos: el

conocimiento de las características y especificaciones de la maquinaria y
equipo que interviene en el proceso es importante, puesto que, en función a
ello, se podrá determinar la disposición adecuada de las mismas en el lugar de
trabajo, además establecer las condiciones de seguridad necesarias para su
operación.
Dimensiones del lugar de trabajo: dependiendo de las características del

proceso a desarrollar, así como de la legislación vigente en materia laboral, las
dimensiones del lugar de trabajo deben ser determinadas de manera tal que no
interfieran con el flujo de procesos y no contravengan asp norm.
Alumbrado del lugar de trabajo: el alumbrado de lugar de trabajo debe ser el

suficiente para que los trabajadores puedan desarrollar sus actividades sin
efectuar esfuerzos innecesarios pues a la larga éstos derivan en
enfermedades profesionales.
Corredores: se debe considerar el flujo de personas, materiales y equipo,

adaptando los mismos a las necesidades del proceso.
Rampas y escaleras: deben adaptarse a la ejecución segura de procesos

dentro de las instalaciones.
Elementos de lucha contra incendios: deben considerarse entre otros, aspectos

como la distribución de extintores, delimitación de áreas peligrosas,
determinación de rutas de evacuación en casos de emergencia.
Espacios de almacenamiento: deben adecuarse a las necesidades de procesos

en cuanto a materiales y equipo de trabajo.
2. PREVENCION
2.6 Prevención de riesgos laborales

La prevención es el conjunto de actividades y medidas adoptadas en todas las
fases de actividad de la empresa con el fin de evitar o disminuir los riesgos
derivados del trabajo que pueden causar accidentes y/o enfermedades
profesionales. Según la ley de seguridad y salud en el trabajo 29783 D. S. N°
005-2012.
Se trata del conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas, en todas

las fases de actividad de la empresa (incluida la concepción, diseño y proyecto
de procesos, lugares de trabajo, instalaciones, dispositivos, procedimientos,
etc.) dirigidas a evitar o minimizar los riesgos, en este caso, laborales o
derivados del trabajo.
La Organización Mundial de la Salud OMS distingue tres niveles:
1.- Prevención primaria, dirigida a evitar los riesgos o la aparición de los daños
(materialización de los riesgos) mediante el control eficaz de los riesgos que no
pueden evitarse. Esta prevención, obviamente es la más eficaz, incluso,
atendiendo a lo expuesto con anterioridad, es la más eficiente. A su vez puede
implicar distintos tipos de acciones, que se describen a continuación por orden
decreciente de eficacia:
- Prevención en el diseño. Absolutamente lo más eficaz. A la hora de la

concepción y diseño de instalaciones, equipos, herramientas, centros y puestos
de trabajo, procesos, métodos, organización del trabajo, etc. hay que tener en
cuenta los principios de prevención, y en primer término, tratar de evitar los
riesgos.
- Prevención en el origen. Se trata de evitar la aparición de riesgos como

resultado de defectos en la fabricación, construcción, implantación e
instalación, referido tanto a equipos, procesos, etc., como procedimientos,
capacitación, etc., y, en los casos de riesgos inevitables, combatirlos en el
origen o foco, mediante técnicas o medidas adecuadas, por ejemplo, mediante
el aislamiento o enclaustramiento.
- Prevención en el medio de transmisión. Se trata de evitar la exposición al

riesgo por interposición de barreras entre el origen y las personas, actuando
sobre el medio mismo absorbiendo o anulando el agente o situación de riesgo,
e incluso, actuando sobre la misma organización del trabajo, por ejemplo,
mediante el alejamiento o sistemas de alarma. Prevención sobre la propia
persona. Mediante la utilización de medios de protección individual, la

educación, la información, la formación, la vigilancia de la salud, la vacunación,
la disminución del tiempo de exposición, etc.
2.-Prevención secundaria. Cuando ha comenzado el proceso de alteración de

la salud, aunque no se manifieste de una manera clara; en general puede
tratarse de una fase inicial, subclínica, muchas veces reversible. Las
actuaciones preventivas en estos casos son principalmente la adecuada
vigilancia de la salud para un diagnóstico precoz y un tratamiento eficaz.
3.- Prevención terciaria. Hay que aplicarla cuando, existe una alteración
patológica de la salud o durante la convalecencia de la enfermedad o
posteriormente a la misma. Se trata de prevenir la reincidencia o las recaídas, o
las posibles "complicaciones" o secuelas, mediante el adecuado tratamiento y
rehabilitación, como principales medidas.
Órganos preventivos
- Comité de seguridad de empresa (20 trabajadores)
- Supervisor de seguridad (menos de 20 trabajadores)
Áreas que pueden abarcar en prevención
- Higiene industrial
- Seguridad laboral
- Ergonomía
Higiene industrial: se encarga de la salud del trabajador a distintos niveles.
Desde el primer síntoma de malestar físico o psíquico hasta la intervención y
evacuación del empleado. La higiene industrial toca temas de salud
ocupacional, interviene en el proceso de capacitación del trabajador para evitar
la baja laboral, capacitando en materia preventiva ante posibles accidentes.
Agentes de contaminación
- Contaminantes químicos
- Contaminantes biológicos
- Contaminantes físicos
Seguridad laboral: Es una técnica de trabajo que busca proteger al trabajador
dentro de su centro de trabajo. Siendo su factor de intervención los accidentes
laborales, estos lo podemos catalogar como; muy leves, leves, moderado,
grave, muy grave.
Ergonomía: La función de la ergonomía es básicamente buscar la relación de

trabajador -con su puesto de trabajo y las consecuencias que acarrea su
desempeño.
Posturas de trabajo: criterios generales para tener en cuenta la hora de elegir
mesa de trabajo.
Riesgos laborales:
- Caídas al mismo nivel
- Caídas a distinto nivel
- Luxaciones
- Contracciones musculares
- Pinzamientos
- Etc.
2.7 Disciplinas básicas

Las actuaciones en materia de prevención de riesgos laborales están marcadas
por su carácter interdisciplinario, y multidisciplinario, y su necesaria integración
en todas las fases del proceso productivo y en la organización de la empresa.
En este sentido, cualquiera que sea el nivel y especialidad de quienes
despliegan una actividad en ella, deben tener una formación suficiente y
adecuada con el objeto de asumir satisfactoriamente y con garantía la
prevención en su ámbito de actuación y responsabilidad. No obstante,
actualmente se reconocen cinco disciplinas básicas en materia de prevención
de riesgos laborales. Una de ellas tiene ya un reconocimiento de especialidad
con plena validez académica en varios Estados miembros de la Unión Europea,
entre ellos España. Se trata de la Medicina del Trabajo. Las otras aún no han
alcanzado este estatus, pero se reconocen como tales disciplinas básicas en el
Reglamento de los Servicios de Prevención. Previamente hay que tener en
cuenta que se puede actuar para prevenir los riesgos laborales a cuatro
niveles:
1)En la concepción y el diseño. Aquí es necesario que los profesionales tengan
asumida la filosofía preventiva, junto con los conocimientos preventivos
necesarios en su formación académica y de especialización. Se trata de evitar
el riesgo, o en todo caso minimizarlo.
2) Sobre el origen del riesgo, con objeto de eliminar el riesgo o, en su caso,
reducirlo todo lo posible. IV.10
3) Sobre el medio ambiente de trabajo o medio de transmisión del riesgo, con
objeto de controlar el riesgo.
4) Sobre la propia persona, con objeto de protegerla mediante equipos de
protección individual contra los riesgos existentes, de promover y vigilar su
salud y de educarla y formarla adecuadamente. Cabría añadir las instrucciones
e información dirigidas individualmente, así como actuaciones de carácter
organizativo (cambio de tarea o método, rotación de puestos, etc.).
2.8 Otras técnicas relacionadas con la prevención.

Después de todo lo expuesto en este capítulo, se puede afirmar sin margen a
error o exageración, que cualquier ciencia o técnica puede tener cabida en la
actividad preventiva a desarrollar en la empresa. Una cuestión importante, en
cuanto a la propia relación de trabajo, son las obligaciones de empresarios,
directivos y trabajadores en materia de prevención de riesgos laborales, las
responsabilidades consecuentes y la garantía del derecho de los trabajadores a
una protección eficaz de su seguridad y salud en todos los aspectos
relacionados con el trabajo. Esta materia corresponde al Derecho del Trabajo y,
en particular, a una rama cada vez más extensa y con mayor relevancia: el
Derecho de la Seguridad y Salud en el Trabajo, además de la cuestión
relacionada con ésta, también de especial importancia, del Derecho de
Seguridad Social. La Pedagogía, y especialmente las técnicas de formación de
adultos, la Toxicología, la Fisiología, la Estadística, la Economía, la Ecología,
las técnicas de Gestión empresarial, las técnicas de Recursos Humanos, las
técnicas de Comunicación, Ingeniería, Arquitectura, Física, Química, Biología,
todas aportan conocimientos y herramientas que perfectamente pueden
considerarse como técnicas preventivas específicas.
2.9 Los principios de prevención

La normativa peruana obliga al empresario a realizar la prevención de riesgos
laborales mediante la adopción de cuantas medidas sean necesarias con el fin
de garantizar una protección eficaz de la seguridad y la salud de los
trabajadores a su servicio en todos los aspectos relacionados con el trabajo.
Esta obligación, manifestada de esta manera tan absoluta, es una
consecuencia del poder de dirección del empresario, que asigna determinadas
tareas y funciones, en unas condiciones de trabajo fijadas por él. Estas
condiciones de trabajo deben ser tales que no supongan una amenaza para la
salud y para la integridad física de los trabajadores. En suma: no deben
provocar ni favorecer la aparición de accidentes y enfermedades o patologías.
Como tampoco deben ser estas condiciones de trabajo las que perturben la
buena marcha del sistema productivo y sean fuente de errores, pérdidas,
retrasos, defectos, etc., que correspondan a una mala gestión de la empresa,
traducida finalmente en una baja productividad y una calidad defectuosa del
producto o servicio que se ofrece.
PRINCIPIOS GENERALES DE PREVENCIÓN

 EVITAR LOS RIESGOS
 EVALUAR LOS INEVITABLES
 COMBATIRLOS EN EL ORIGEN
 ADAPTAR EL TRABAJO A LA PERSONA
 TENER EN CUENTA LA EVOLUCIÓN DE LA TÉCNICA
 SUSTITUIR LO PELIGROSO
 PLANIFICAR E INTEGRAR LA PREVENCIÓN
 APLICAR PROTECCIÓN COLECTIVA MEJOR QUE LA INDIVIDUAL
 DAR DEBIDAS INSTRUCCIONES A LOS TRABAJADORES
3. CAPACITACION
CAPACITACITACIÓNES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO,

SEGÚN LA LEY 29783
¿Qué capacitaciones establece el reglamento de seguridad y salud en el

trabajo: D. S. 005?
Artículo 33:
Los registros obligatorios del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo son: Registro de:
- Inducción,
- Capacitación,
- Entrenamiento y
- Simulacros de emergencia.
¿Qué es Inducción, Capacitación, Entrenamiento y Simulacro?
Inducción:
Capacitación inicial dirigida a otorgar conocimientos e instrucciones al
trabajador para que ejecute su labor en forma segura, eficiente y correcta. Se
divide normalmente en:
- Inducción General: Capacitación al trabajador sobre temas generales como
política, beneficios, servicios, facilidades, normas, prácticas, y el conocimiento
del ambiente laboral del empleador, efectuada antes de asumir su puesto.
- Inducción Específica: Capacitación que brinda al trabajador la información y el
conocimiento necesario que lo prepara para su labor específica.
Capacitación:
Actividad que consiste en trasmitir conocimientos teóricos y prácticos para el
desarrollo de competencias, capacidades y destrezas acerca del proceso de
trabajo, la prevención de los riesgos, la seguridad y la salud.
Entrenamiento:
Adquisición de conocimiento, habilidades, y capacidades como resultado de la
enseñanza de habilidades o prácticas y conocimiento relacionado con aptitudes
que encierran cierta utilidad
Simulacros:
Ejercicio de ejecución de acciones, previamente planeadas, que representan
situaciones de desastre semejantes a la realidad y que a través de la
movilización de recursos y personal, permite evaluar la capacidad de respuesta
con los recursos existentes al enfrentar una supuesta emergencia o desastre.
¿Cuántas capacitaciones son, cuánto deben durar y cada cuánto deben

hacerse?
Número de Capacitaciones y cada cuanto
Según el Artículo 35 de la Ley 29783:
- Realizar no menos de cuatro capacitaciones al año
en materia de seguridad y salud en el trabajo.
Los miembros del Comité de SST o el Supervisor de SST deben recibir
capacitaciones adicionales especializadas en SST.
Duración
Ni la Ley ni el reglamento estipula cuantas horas debe durar, por lo tanto,
queda a la elección Según el Artículo 27 del DS.005:
La formación debe estar centrada:
a) En el puesto de trabajo específico o en la función que cada trabajador

desempeña, cualquiera que sea la naturaleza del vínculo, modalidad o duración
de su contrato.
b) En los cambios en las funciones que desempeñe, cuando éstos se
produzcan.
c) En los cambios en las tecnologías o en los equipos de trabajo, cuando éstos
se produzcan.
d) En las medidas que permitan la adaptación a la evolución de los riesgos y la
prevención de nuevos riesgos.
e) En la actualización periódica de los conocimientos.
¿Se puede descontar al trabajador el costo total o parcial de las

capacitaciones?
Según el Artículo 28 del DS 005:
- La capacitación, cualquiera que sea su modalidad, debe realizarse
dentro de la jornada de trabajo. (Comentario: Si se hace fuera de la
jornada laboral se deberá pagar como horas extras)
- En ningún caso el costo de la formación recae sobre los trabajadores,
debiendo ser asumido íntegramente por el empleador. (Comentario: Si la
capacitación es en otra ciudad los gastos de viáticos también deben ser
cubierto por el Empleador)
¿Quiénes pueden dictar las capacitaciones?

Deben ser impartidos por profesionales competentes y con experiencia en la
materia. Competencia:
- Educación: Ingenieros, Médicos, etc.
- Formación: Maestrías, Especializaciones, Diplomados, Cursos
específicos.
- Experiencia: Al menos una medición del agente que va a evaluar.
- Habilidades: empatía, fluidez verbal, vocación
¿Cómo se determina que temas dictar?

Según el artículo 29 del DS 005:
Los programas de capacitación deben:
- Hacerse extensivos a todos los trabajadores, atendiendo de manera
específica a los riesgos existentes en el trabajo.
Por lo tanto, la principal fuente de información para establecer las necesidades
de capacitación será el IPER: Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación
de Riesgos.
- Ser evaluados por parte de los participantes en función a su grado de
comprensión y su utilidad en la labor de prevención de riesgos.
Por lo tanto, los mismos trabajadores pueden decir cuales temas desean y
cuáles no.
Ejemplos de temas dependiendo del área o funciones

Personal de oficina:
- Síndrome del túnel carpiano
- Higiene postura
- Prevención y manejo del estrés
- Etc.
Personal operativo:
- Levantamiento manual de cargas
- Izaje de cargas
- Trabajo en alturas
- Etc.
Miembros del comité de SST:
- Investigación de accidentes e incidentes
- Indicadores de SST
- Inspecciones planeadas e inopinadas
- Etc.
Brigadas de emergencias:
- Primeros auxilios
- Evacuación
- Prevención y control de incendios
- Etc.
¿Qué capacitaciones establece el reglamento de seguridad y salud en el
trabajo: D. S. 005?
Artículo 33:
Los registros obligatorios del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo son: Registro de:
- Inducción,
- Capacitación,
- Entrenamiento y
- Simulacros de emergencia.
¿Qué es Inducción, Capacitación, Entrenamiento y Simulacro?
Inducción:
Capacitación inicial dirigida a otorgar conocimientos e instrucciones al
trabajador para que ejecute su labor en forma segura, eficiente y correcta. Se
divide normalmente en:
- Inducción General: Capacitación al trabajador sobre temas generales como
política, beneficios, servicios, facilidades, normas, prácticas, y el conocimiento
del ambiente laboral del empleador, efectuada antes de asumir su puesto.
- Inducción Específica: Capacitación que brinda al trabajador la información y el
conocimiento necesario que lo prepara para su labor específica.
Capacitación:
Actividad que consiste en trasmitir conocimientos teóricos y prácticos para el

desarrollo de competencias, capacidades y destrezas acerca del proceso de
trabajo, la prevención de los riesgos, la seguridad y la salud.
Entrenamiento:
Adquisición de conocimiento, habilidades, y capacidades como resultado de la
enseñanza de habilidades o prácticas y conocimiento relacionado con aptitudes
que encierran cierta utilidad
Simulacros:
Ejercicio de ejecución de acciones, previamente planeadas, que representan
situaciones de desastre semejantes a la realidad y que a través de la
movilización de recursos y personal, permite evaluar la capacidad de respuesta
con los recursos existentes al enfrentar una supuesta emergencia o desastre.
¿Cuántas capacitaciones son, cuánto deben durar y cada cuánto deben

hacerse?
Número de Capacitaciones y cada cuanto
Según el Artículo 35 de la Ley 29783:
- Realizar no menos de cuatro capacitaciones al año
en materia de seguridad y salud en el trabajo.
Los miembros del Comité de SST o el Supervisor de SST deben recibir
capacitaciones adicionales especializadas en SST.
Duración
Ni la Ley ni el reglamento estipula cuantas horas debe durar, por lo tanto,
queda a la elección Según el Artículo 27 del DS.005:
La formación debe estar centrada:
a) En el puesto de trabajo específico o en la función que cada trabajador
desempeña, cualquiera que sea la naturaleza del vínculo, modalidad o duración
de su contrato.
b) En los cambios en las funciones que desempeñe, cuando éstos se
produzcan.
c) En los cambios en las tecnologías o en los equipos de trabajo, cuando éstos
se produzcan.
d) En las medidas que permitan la adaptación a la evolución de los riesgos y la
prevención de nuevos riesgos.
e) En la actualización periódica de los conocimientos.
¿Se puede descontar al trabajador el costo total o parcial de las

capacitaciones?
- La capacitación, cualquiera que sea su modalidad, debe realizarse
dentro de la jornada de trabajo. (Comentario: Si se hace fuera de la
jornada laboral se deberá pagar como horas extras)
- En ningún caso el costo de la formación recae sobre los trabajadores,
debiendo ser asumido íntegramente por el empleador. (Comentario: Si la
capacitación es en otra ciudad los gastos de viáticos también deben ser

cubierto por el Empleador)
¿Quiénes pueden dictar las capacitaciones?

Deben ser impartidos por profesionales competentes y con experiencia en la
materia. Competencia:
- Educación: Ingenieros, Médicos, etc.
- Formación: Maestrías, Especializaciones, Diplomados, Cursos
específicos.
- Experiencia: Al menos una medición del agente que va a evaluar.
- Habilidades: empatía, fluidez verbal, vocación
¿Cómo se determina que temas dictar?

Según el artículo 29 del DS 005:
Los programas de capacitación deben:
- Hacerse extensivos a todos los trabajadores, atendiendo de manera
específica a los riesgos existentes en el trabajo.
Por lo tanto, la principal fuente de información para establecer las necesidades
de capacitación será el IPER: Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación
de Riesgos.
- Ser evaluados por parte de los participantes en función a su grado de
comprensión y su utilidad en la labor de prevención de riesgos.
Por lo tanto, los mismos trabajadores pueden decir cuales temas desean y
cuáles no.
Ejemplos de temas dependiendo del área o funciones

Personal de oficina:
- Síndrome del túnel carpiano
- Higiene postura
- Prevención y manejo del estrés
- Etc.
Personal operativo:
- Levantamiento manual de cargas
- Izaje de cargas
- Trabajo en alturas
- Etc.
Miembros del comité de SST:
- Investigación de accidentes e incidentes
- Indicadores de SST
- Inspecciones planeadas e inopinadas
- Etc.
Brigadas de emergencias:
- Primeros auxilios
- Evacuación
- Prevención y control de incendios
- Etc.
La capacitación en Seguridad y Salud en el Trabajo, es una actividad

sistemática, planificada y permanente, cuyo propósito es promover
mecanismos de prevención, es un proceso participativo que involucra a todos
los directivos y colaboradores de la empresa. (TRAVEL GROUP PERU, 2015)
La Seguridad y Salud en el Trabajo están enfocadas al comportamiento

humano porque necesitan de un proceso de aprendizaje (modificar valores,
comparar actitudes, habilidades y conocimientos), para crear una cultura en
Seguridad y Salud en el Trabajo y contribuir con el compromiso para la
participación activa de todos los directivos y colaboradores de la empresa.
2.1 ACCIONES A DESAROLLAR
Las acciones para el desarrollo del Plan de Capacitación permitirán que los
trabajadores mejoren sus condiciones de trabajo, para prevenir factores de
riesgos y enfermedades laborales, para eso se considera capacitar en los
siguientes módulos y temas:
2.1.2 PRIMEROS AUXILIOS

 ¿Qué son los primeros auxilios?
 ¿Qué es un accidente?
 ¿Qué es un accidente de trabajo?
 Riesgos más comunes
 Lesiones más frecuentes
 Lo que debe contener un Botiquín de primeros auxilios
 Tratamiento de heridas
 Hemorragias o sangrado
 Desmayos
 Convulsiones
 Quemaduras
 Golpes y fracturas
 Transporte
Módulo 3
2.1.3 INCENDIOS
 Prevención
 En la emergencia
 Acciones inmediatas
 Recomendaciones
 Recuerda…
Módulo 4
2.1.4 SISMOS
 Prevención
 En la emergencia
 Acciones inmediatas después del sismo ¡Recuerda!
2.2 RECURSOS
Para el desarrollo del Plan de Capacitación se cuentan con los siguientes

recursos:
2.2.1 Recursos humano
Directivos, Gerentes y trabajadores calificados
2.2.2 Recursos materiales

• Sala de capacitación
• Equipo de proyección multimedia
• Computadora portátil
• Fotocopiadora
• Impresora
• Material de escritorio
• Videos de inducción
• Internet
2.3 DOCUMENTACION
Como material de consulta y orientación se cuenta con la siguiente

documentación:
 Legislación en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo, entre otras:

Ley N° 29783 y su Reglamento, aprobado por Decreto Supremo N° 005-
2012-TR
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo
 Plan de Contingencia
 Publicaciones de organismos especializados: Organización Internacional
del Trabajo, Cruz Roja Internacional, Ministerio de Trabajo y Promoción
del Empleo, Ministerio de Salud, Ministerio del Ambiente, ESSALUD,
INDECI, entre otros
2.4 RESPONSABILIDADES
a. Gerencia General: Dispone el cumplimiento del Plan de Capacitación.

b. Gerencias: Brindar las facilidades para la capacitación de los
trabajadores de sus respectivas áreas.
c. Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo: Aprueba el Plan de

Capacitación. Realiza el control de la Ejecución.
d. Trabajadores en general: Participan en las actividades programadas en
el Plan de Capacitación.
e. Capacitador interno: Desarrolla la capacitación de acuerdo al módulo
asignado.
2.4.1 OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES
 Revisar los programas de capacitación.

 Revisar los programas de entrenamiento.
 Participar en los programas de capacitación.
 Evaluar las capacitaciones que reciben según la utilidad para su labor de
prevención.
 Formular recomendaciones al empleador para mejorar la efectividad de
los programas.
2.5 CRONOGRAMA DE EJECUCION
El Cronograma de Ejecución del Plan de Capacitación, se detalla en el Anexo

adjunto.
Aprobado por: Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo
ANEXO: CRONOGRAMA DE EJECUCION DEL PLAN DE CAPACITACION

DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO – 2015
MODULO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
1: Medidas de
prevención de
seguridad y
X X
salud laboral
2: Primeros X
Auxilios
3: Incendios X
4: Sismos X
“Capacitar a tus empleados es tal vez la inversión más importante que vas a
hacer. Los trabajadores capacitados son más felices, se quedan más tiempo y
trabajan mejor. En muchos estudios de lo que hace feliz a un empleado, tener
una buena capacitación suele estar antes que ganar más dinero.”
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Los equipos de protección personal son elementos de uso individual
destinados a dar protección al trabajador frente a eventuales riesgos que
puedan afectar su integridad durante el desarrollo de sus labores.
La implicancia legal que tiene el tema de los equipos de protección personal
hace necesario, entonces, que tanto las empresas como los trabajadores,
cuando deban abordar aspectos relacionados con esta materia, lo hagan con
responsabilidad, aplicando un criterio técnico, haciéndose asesorar por
profesionales especializados.
CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN:
Es importante enfatizar que cualquiera sea el equipo de protección personal

que se tenga que utilizar frente a un determinado riesgo, éstos deben ser
seleccionados por profesionales especializados y de acuerdo con las normas
de calidad establecidas por el ente Nacional correspondiente o bien,
provenientes de organismos reconocidos internacionalmente.
Para describir los diferentes equipos se utilizará la siguiente clasificación:
1.-Protección de Cráneo
2.-Protección de Ojos y Cara
3.-Protección del Oído
4.-Protección de las Vías Respiratorias
5.-Protección de Manos y Brazos
6.-Protección de Pies y Piernas
7.-Cinturones de Seguridad para trabajos de altura
8.-Ropa Protectora
1. PROTECCIÓN DE CRÁNEO:
Cascos de Seguridad
Son elementos que cubren totalmente el cráneo, protegiéndolo contra los
efectos de golpes, sustancias químicas, riesgos eléctricos y térmicos.
1.1.-Materiales de Fabricación:
Los materiales empleados en la fabricación de estos elementos deben ser
resistentes al agua, solventes, aceites, ácidos, fuegos y malos conductores de
la electricidad (excepto aquellos cascos especiales detallados más adelante).
Entre los materiales de fabricación de cascos de seguridad tenemos:
- plásticos laminados moldeados bajo altas presiones.

- fibras de vidrio impregnadas de resinas.
- Aleación de aluminio.
- materiales plásticos de alta resistencia al paso de la
corriente eléctrica (policarbonatos poliamidas).
1.2.-Partes Constituyentes:
Las partes constitutivas de los cascos son las siguientes:
- Suspensión interna, que es una especie de arnés interior que sirve de

sustentación a la carcaza y dentro del cual se acomoda el cráneo de la
persona. Esta suspensión se encuentra integrada por un con junto de correas
de distintos materiales, cuya parte alta se denomina corona y una correa que
rodea la cabeza que se denomina tafilete. En la suspensión queda retenida una
gran parte de la energía asociada a los impactos y golpes.
- Carcaza, que es la parte externa del casco, cubre el cráneo y va unida a la
suspensión mediante sistema de remaches o acuñaduras internas.
1.3.-Clasificación de los Cascos:

Los cascos se pueden clasificar en cuatro clases:
- A, son los cascos que dan protección contra impactos, lluvia, llamas, salpica-
duras de sustancias ígneas y soportan, luego del ensayo de resistencia al
impacto, una tensión de ensayo de 15.000 V con una fuga máxima de 8 mA y
una tensión de hasta 20.000 V sin que se produzca la ruptura del dieléctrico.
-B, son los cascos que dan protección contra impactos, lluvia, llamas, salpica-
duras de sustancias ígneas y soportan una tensión de ensayo de 2.200 V con
una fuga máxima de 3 mA.
-C, son los cascos que dan protección contra impactos, lluvia, llamas, salpica-
duras de sustancias ígneas, pero a los cuales no se les impone exigencias en
lo referente a condiciones dieléctricas.
-D, son los cascos que dan sólo protección contra impactos reducidos, sin
exigencias de otra índole. Esta clase de cascos se refiere, de preferencia, a los
metálicos.
El casco se puede complementar con otros elementos tales como protectores

faciales y/o auditivos. También pueden incorporarse accesorios como, por
ejemplo, bases para fijar lámparas en actividades subterráneas.
1.4.-Inspección y Mantención Preventiva:

Periódicamente, el trabajador debe comprobar el estado y funcionamiento de
las partes constitutivas del casco, verificará el estado de la suspensión, uniones
y carcaza, reemplazando inmediatamente las piezas y partes que merezcan
dudas o se encuentren en malas condiciones.
Las partes sucias con aceite, pinturas, grasas u otras materias se deben limpiar
con un paño humedecido con algún diluyente y a la brevedad posible, de modo
que no produzcan deterioro en sus condiciones físicas.
2. PROTECCIÓN EN OJOS Y CARA:
2.1.-Elementos de Protección para los Ojos:

Debido a la gran variedad en forma y calidad de estos elementos de protección,
la diversidad de las condiciones de trabajo, los peligros existentes para los ojos
y de acuerdo con el tipo de protección que deben proporcionar, los anteojos se
clasifican en tres grandes grupos:
2.1.1.-Contra Proyección de Partículas:
Existen
también
anteojos de una
sola pieza que
tienen la
ventaja de
proporcionar un
ángulo visual
más amplio que
los anteojos
tradicionales.
Se
confeccionan
en diferentes
materiales.
2.1.2.-Contra líquidos, vapores, humos y gases:

Estos anteojos deben proporcionar un cierre hermético para los ojos, evitan- do
así el contacto con el líquido, humo, vapor o gas.
Los materiales de fabricación son diversos y se caracterizan porque sus bordes
van en contacto con la piel, lo que da la hermeticidad necesaria. Tienen el
inconveniente de falta de ventilación, lo que puede empañarlos.
2.1.3.-Contra Radiaciones:
En muchas operaciones industriales se producen radiaciones que son

perjudiciales para la vista. Estas radiaciones son principalmente las infrarrojas y
ultravioletas que se generan en casi todos los cuerpos incandescentes.
Para proteger la vista de radiaciones dañinas se usan lentes de composición y
colores especiales que absorben, en diversas proporciones, esas radiaciones.
La composición y la intensidad de los colores de los lentes dependen de la
operación en que se van a emplear y la cantidad de radiaciones que se
produzcan.
2.2.-Protección Facial/ojos:
2.2.1.-Máscara con lentes de Protección(Máscaras de Soldador)
3. PROTECCIÓN DEL OÍDO

Los protectores de oído son elementos destinados a proteger el sistema
auditivo de los trabajadores cuando se encuentran expuestos en su trabajo a
niveles de ruidos que excedan los límites máximos permisibles de acuerdo con
la legislación vigente.
Los niveles de ruido en la industria son cada vez mayores y los protectores
auditivos evitan pérdidas de audición y otros daños en la salud provocados por
el ruido.
Los tapones y orejeras son los equipos de protección personal utilizados para
evitar los daños que puede provocar el ruido industrial.
3.1.-Tapones:
Los tapones son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y
permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción. Hay de
diferentes materiales, formas y tamaños, lo que permite seleccionarlos de
acuerdo al riesgo y características de las personas.
3.2.-Orejeras:
Las orejeras son elementos de forma semiesférica de plástico, rellenos con
absorbentes de ruido (material poroso). Para asegurar una adaptación cómoda
y firme alrededor del oído están provistos de un borde hermético confeccionado
con una delgada membrana sintética llena de aire o de un líquido de alta
fricción interna (glicerina, aceite mineral). Se sostienen por una banda de
sujeción alrededor de la cabeza, la que ejerce presión sobre los oídos y permite
un buen ajuste.
Inspección y mantenimiento preventivo.

Al término de la jornada de trabajo estos elementos deben revisarse,
sometiéndose a un aseo prolijo y tomando la precaución de guardarlos en sus
estuches originales o en lugares destinados para ello.
4. PROTECCIÓN DE LAS VIAS RESPIRATORIAS:
Los protectores de las vías respiratorias son elementos destinados a proteger a
los trabajadores contra la contaminación del aire que respiran, con ocasión de
la realización de su trabajo.
La contaminación del aire del ambiente de trabajo puede estar representada
por partículas dispersas, gases o vapores mezclados con el aire y deficiencia
de oxígeno en él.
Los protectores respiratorios utilizados varían de acuerdo al tipo de
contaminación del ambiente y la concentración del agente contaminante en el
aire.
En relación a la fuente de abastecimiento de aire, estos equipos se pueden

clasificar en:
- Respirador purificador de aire
- Respirador con suministro de aire
- Respirador autónomo
4.1.-Respirador Purificador de aire:

Los purificadores de aire tienen come función impedir que los agentes
contaminantes del aire ingresen al organismo del trabajador y pueden cubrir
completamente la cara del trabajador o só1o la nariz y boca de él. Existen dos
tipos de purificadores de aire:
-Respirador con filtro para partículas, que protegen contra cualquier tipo de
materia articulada (polvos, nieblas, humos metálicos, etc.). Este filtro consiste
en una rejilla de fibras finas en la cual se quedan depositadas las partí culas
por simple intercepción
-Respirador con filtro químico, que protege contra gases y vapores tóxicos. El
filtro contiene productos químicos en forma de gránulos, que extraen el
contaminante del aire que pasa por él. Para vapores orgánicos se utiliza carbón
vegetal activado y para gases ácidos se usa generalmente la cal de soda. El
contaminante se adsorbe en la superficie de los gránulos o reacciona con ellos.
4.2.-Respirador con suministro de aire:
Los respiradores con suministro de aire son elementos de protección en los
cuales la persona expuesta recibe aire a través de una tubería conectada a una
fuente o atmósfera no contaminada.
Los respiradores con suministro de aire pueden utilizarse independientemente
del tipo o estado físico del contaminante, a condición de que se seleccionen
adecuadamente y estén abastecidos de forma apropiada con aire respirable.
4.3.-Respiradores Autónomos:
Los respiradores autónomos proporcionan una protección respiratoria completa
en cualquier concentración de gases tóxicos y en cualquier condición de
deficiencia de oxígeno. El suministro de aire o de oxígeno para respirar es
transportado por el trabajador y tienen la ventaja de poder usarse a distancias
grandes de una fuente de aire limpio. Por esta razón se usa también en
situaciones de emergencia, como por ejemplo rescate de trabajadores atrapa
dos en ambientes tóxicos.
Consiste principalmente
en un cilindro a alta
presión de aire o de
oxígeno comprimido,
una válvula de demanda
conectada directamente
o a través de un tubo de
alta presión al cilindro,
un conjunto de máscara
y tubo con válvula de
exhalación y un arnés
para montar el equipo a
cuerpo del trabajador.
Inspección y mantención preventiva.
-Cambio frecuente de filtros mecánicos sobre todo al notar dificultades de

respiración, o de cartuchos o filtros al sentir el olor de los gases o vapores.
-Cambio de partes elásticas tirantes de sujeción para conservar el ajuste

perfecto alrededor de la cara, nariz y ojos.
-Limpieza periódica de las válvulas de inhalación, que se deforman o ensucian

en sus asientos.
-Revisión periódica de las válvulas de inhalación.
-Revisión periódica del cuerpo de los respiradores y máscaras para detectar

roturas o agrietamientos por los que pudiera pasar aire contaminado.
-Lavar continuamente las partes de caucho con agua tibia y jabón.

Conservar en envases o envoltorios cerrados, hasta su próximo uso.
Debido a la variedad existente de filtros se incluye un cuadro resumen con

algunos ejemplos de respiradores y filtros a seleccionar según el riesgo de la
actividad:
a) Filtro para polvos:

-Construcción.
-Fabricas de pintura.
b) Filtro para para polvo, nieblas y humo:

-Fundiciones
-Trituraciones
-Soldaduras
c) Filtro para vapores orgánicos:

-Trabajos con solventes orgánicos
-Pintura a pistola
d) Filtro para gases ácidos:

-Trabajos con ácidos
-Recargado de Baterías
e) Filtro para amoniaco:

-Revelado fotográfico
f) Respirador con línea de aire:

-Limpieza de desechos tóxicos
-Preparación y remoción de asbesto
5. PROTECCION DE MANOS Y BRAZOS

Las extremidades superiores son la parte del cuerpo que se ven expuestas con
mayor frecuencia al riesgo de lesiones, como consecuencia de su activa
participación en los procesos de producción y, muy especialmente, en los
puntos de operación de máquinas. Algunos índices estadísticos señalan que
aproximadamente un 30% de las lesiones que se originan por accidentes del
trabajo afectan a manos y brazos.
Las manos y brazos se deben proteger contra riesgos de materiales calientes,
abrasivos, corrosivos, cortantes y disolventes, chispas de soldaduras,
electricidad, frío, etc., básicamente mediante guantes adecuados.
Los guantes se clasifican de acuerdo a los materiales que se utilizan en su

confección en:
 Guantes de cuero curtido al cromo.

Se emplean para aquellos trabajos en que las principales lesiones son
causa- das por fricción o raspaduras. Generalmente para prevenir este
tipo de daño bastan los guantes de puño corto. Para prevenir riesgos de
cortaduras por cuerpos con aristas o bordes vivos suelen usarse
guantes reforzados con malla de acero.
 Guantes de goma pura.

Este tipo de guante se utiliza preferentemente para realizar trabajos con
circuitos eléctricos energizados. Por precaución deben inspeccionarse
minuciosamente antes de usarlos, considerando que no tengan roturas o
pinchazos que puedan facilitar el contacto del trabajador con el circuito
eléctrico.
 Guantes de material sintético.

Los más usados y conocidos son: caucho, neoprene y PVC, los cuales
se utilizan preferentemente en trabajos donde se manipulan productos
químicos tales como ácidos, aceites y solventes.
 Guantes de asbesto.
Los guantes confeccionados con este material son altamente resistentes
al calor y al fuego. Generalmente son usados por fogoneros, soldadores,
fundidores, horneros y otros trabajadores que tienen que manejar

metales u otros materiales calientes.
Otros guantes de uso común son los de algodón, utilizados preferentemente en

trabajos livianos.
También se debe mencionar, dentro de este grupo de elementos de protección
personal, los dedales y manguillas, cuya finalidad en el primer caso es la
protección de dedos y en el segundo, proteger los brazos.
Guantes recomendados según riesgo a proteger.

- Frío : cuero al cromo
- Frío con humedad : caucho natural o sintético, con forro.
- Calor : cuero al cromo
de fieltro con palma cubierta de cuero al
cromo
de asbesto
- Punción y corte : cuero al cromo
cuero de equino o vacuno y dorso de cuero
al cromo
cloruro de polivinilo caucho natural o sintético
tela de algodón con palma de cuero al cromo
- Abrasión : cuero al cromo cloruro de polivinilo
caucho natural o sintético
tela de algodón con palma de cuero al cromo fieltro
con palma cubierta de cromo
- Riesgos químicos : cloruro de polivinilo caucho natural o sintético
- Electrodeposición : cloruro de polivinilo caucho natural o sintético
- Baño alcalino : cloruro de polivinilo caucho natural o sintético
- Pintado o barnizado
a soplete (pistola) : cuero al cromo cloruro de polivinilo
caucho natural o sintético
Plomo tetraetileno
y sales a plomo - mercurio : cloruro de polivinilo caucho natural o sintético
- Riesgos eléctricos : caucho natural o sintético
6. PROTECCION DE PIES Y PIERNAS:
Las piernas y pies se deben proteger contra lesiones que pueden causar
objetos que caen, ruedan o vuelcan, contra cortaduras de materiales filosos o
punzantes y de efectos corrosivos de productos químicos.
Los modelos y materiales utilizados en la fabricación de calzado de seguridad
son diversos y muy variados.
Las partes o componentes principales de este calzado son los siguientes:
- Puntera o casquillo de acero,

ubicada en la punta del zapato,
protege los dedos de fuerzas
de impacto o aplastantes.
- Suela de goma o PVC, que

puede ser antideslizante,
protege contra resbalones y
deslizamientos.
- Caparazón, que es de cuero
grueso y resistente contra
impacto y rasga- dura, insoluble
al ácido, aceites y solventes.
Además existe una aislación de
corcho entre la suela y la plantilla.
Tipos de calzados de Seguridad más usados:
-Zapatos con puntera protectora.

Estos zapatos con puntera protectora, conocidos comúnmente como «zapato
de seguridad», se usan donde existen riesgos de objetos que caen, ruedan o
vuelcan. Su uso es muy necesario en la construcción, en la minería y en
general en procesos donde se desarrollan labores pesadas.
-Zapatos conductores de electricidad.

Los zapatos conductores están hechos para disipar la electricidad estática que
se acumula en el cuerpo del usuario y por lo tanto evitar la producción de una
chispa estática que pudiera producir ignición en materiales o gases explosivos.
Son eficaces sólo si los pisos por los cuales caminan los usuarios son también
conductores y hacen tierra. Lo que hace conductores a los zapatos es el
compuesto de hule o el tapón conductor que llevan tanto el tacón como la
suela.
-Zapatos para riesgos eléctricos (aislados).

Estos son muy similares a los de seguridad. La diferencia radica en la aislación,
de cuero o corcho hecha de un compuesto de goma. No lleva metal, salvo la
puntera que está aislada del zapato. No llevan ojetillos ni cordones con
terminaciones metálicas. Es importante destacar que éstos protegen sólo si
están secos y en buenas condiciones de uso. Los usan quienes trabajan en
mantención eléctrica.
-Botas de goma o PVC.

Este tipo de calzado se utiliza para proteger los pies y piernas del trabajador,
cuentan con puntera y plantilla de acero para resistir impactos y pinchaduras en
la planta del pie. Se utiliza en trabajos de construcción, laboratorios y tintorería.
-Polainas.
Son elementos para complementar la protección de los pies y normalmente son
fabricadas de cuero curtido al cromo.
7. CINTURONES DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS EN ALTURA:

Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura,
como andamios móviles, torres, postes, chimeneas, etc., para evitar caídas del
trabajador.
El desarrollo de nuevas actividades, especialmente relacionadas con labores

de aseo industrial, ha traído como consecuencia un aumento considerable en el
riesgo de caídas y gravedad de las lesiones producidas en este tipo de
accidentes, debido a la gran altura en que se realizan estos trabajos.
Existen diferentes tipos de cinturones de seguridad, cuyas características están

de acuerdo al riesgo y condiciones del trabajo:
-Cinturón simple, que es el usado para sostener a una persona que se

encuentra trabajando en una posición peligrosa y reducir las posibilidades de
caída. Está formado por una banda de cintura y una banda o cuerda salvavi-
das.
-Arnés para el pecho, que se utiliza só1o cuando existe riesgo de caída limitada
y para propósitos de rescate tal como sacar a una persona de un tanque. Está
formado por una banda de cintura, dos bandas con reguladores que abarcan el
pecho y la espalda y una banda o cuerda salvavidas.
-Tipo paracaídas, que es un arnés para el cuerpo y se utiliza para detener las
caídas libres más severas. Está formado por una banda de cintura, dos bandas
con reguladores que abarcan el pecho y la espalda, dos bandas con
reguladores que abarcan ambas piernas y una banda o cuerda salvavidas.
-Tipo asiento, que es un cinturón de suspensión con soportes independientes

del trabajo mismo y se utiliza para suspender al usuario. Está formado por una
banda de cintura, una banda unida a la banda de cintura a cada costado para
ser usada como asiento y una banda o cuerda salvavidas.
Las cuerdas salvavidas deben mantenerse lo más cortas posibles para reducir
así al mínimo la posibilidad de una caída libre.
Todos los cinturones y cuerdas salvavidas, previo a su uso, deben ser

inspeccionados visualmente para detectar defectos.
El montaje debe ser inspeccionado al menos dos veces al año, de acuerdo con
las recomendaciones del fabricante, la fecha de inspección debe registrarse en
una etiqueta de inspección que debe ir unida al cinturón en forma permanente.
8. ROPA PROTECTORA
La ropa protectora puede proteger al trabajador del contacto con polvo, aceite,
grasa e incluso sustancias cáusticas o corrosivas.
La ropa protectora se clasifica según el material con que está fabricada la

prenda:
- Tejido: Las prendas de tela se utilizan cuando sólo se requiere una ligera
protección, en especial contra el polvo, y para pintado a pistola y en ciertos
tipos de trabajo de chorreado con abrasivos. La tela utilizada más
corrientemente es la de algodón estrechamente tejido, y el modelo más
aceptado es el overol con puños ajustados en las muñecas y tobillos.
- Cuero: El cuero se utiliza normalmente para prendas que protegen un área
específica del cuerpo, tales como mandiles de soldador o para ropa utilizada
en trabajos de manipulación manual. El cuero puede tratarse para hacerlo
ignífugo o a prueba de grasa.
- Caucho: El caucho natural o sintético se utiliza raras veces para la fabricación
de trajes completos. Los mandiles de caucho se hacen con láminas de goma
o con tela recubierta de goma en uno o ambos lados.
-Plásticos: Los trajes hechos de plástico se utilizan para proporcionar

protección contra las sustancias cáusticas o corrosivas, atmósferas húmedas
o inclemencias del tiempo. Los trajes o delantales de plástico pueden hacerse
de lámina de PVC (con o sin un tejido de fondo sintético o artificial) o de fibra
sintética o artificial (PVC, poliéster, poliéster PVC mezclado). El poliéster
reforzado con fibra de vidrio puede utilizarse para la fabricación de diversas
prendas diseñadas para proteger al usuario contra las caídas o caída de
objetos proyectados, etc.
Aún persiste el uso ocasional de las llamadas telas engrasadas que
se utilizan principalmente para trabajos a intemperie, donde los trabajadores
están expuestos a las inclemencias del tiempo o para trabajos en los que existe
una exposición a sustancias cáusticas o corrosivas.
Actualmente ha sido sustituida por tejidos recubiertos de plástico.
Traje a tejido, comúnmente llamado “mameluco”.
SEÑALIZACIÓN
Las señales que de Seguridad resultan de la combinación de formas
geométricas y colores, a las se les añade un símbolo o pictograma
atribuyéndoseles un significado determinado en relación con la seguridad, el
cual se quiere comunicar de una forma simple, rápida y de comprensión
universal.
COLORES DE SEGURIDAD
Los colores de seguridad podrán formar parte de una señalización de
seguridad o constituir la por sí mismos. En el siguiente cuadro se muestran los
colores de seguridad, su significado y otras indicaciones sobre su uso:
Color Significado Indicaciones y

precisiones
Rojo Señal de prohibición Comportamientos
peligrosos
Peligro-alarma Alto, parada, dispositivos
de desconexión de
emergencia. Evacuación
Material y equipos de Identificación y
lucha contra incendios localización
Amarillo, o Señal de advertencia Atención, precaución.
amarillo Verificación
anaranjado
Azul Señal de obligación Comportamiento o
acción específica.
Obligación de
utilizar un equipo de
protección individual
Verde Señal de salvamento o Puertas, salidas,
de auxilio pasajes, material,
puestos de
salvamento o de socorro,
locales
Situación de seguridad Vuelta a la
normalidad
Cuando el color de fondo sobre el que tenga que aplicarse el color de

seguridad pueda dificultar la percepción de este último, se utilizará un color de
contraste que enmarque o se alterne con el de seguridad, de acuerdo con la
siguiente tabla:
Color de seguridad Color de contraste

Rojo Blanco
Amarillo o amarillo Negro
anaranjado
Azul Blanco
Verde Blanco
TIPOS DE SEÑALES
Las señales de Seguridad en función de su aplicación se dividen en:
Señales de prohibición
Prohíben un comportamiento susceptible de provocar un peligro. Forma
redonda. Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda (transversal
descendente de izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45º respecto
a la horizontal) rojos (el rojo deberá cubrir como mínimo el 35% de la superficie
de la Señales de obligación Obligan a un comportamiento determinado. Forma
redonda. Pictograma blanco sobre fondo
azul (el azul deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal).
Prohibido fumar Prohibido fumar y encender Prohibido pasar a los Prohibido apagar con
agua
fuego peatones
Agua no potable Entrada prohibida a personas No tocar Prohibido a los

vehículos de
no autorizadas
Señales de obligación
Obligan a un comportamiento determinado. Forma redonda. Pictograma blanco
sobre fondo azul (el azul deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de
la señal).
Protección obligatoria Protección obligatoria Protección obligatoria Protección obligatoria de

de la vista de la cabeza del oído las vías respiratorias
Protección obligatoria Protección obligatoria Protección obligatoria protección obligatoria

De los pies de las manos del cuerpo de la cara
Protección individual Vía obligatoria para peatones Obligación general (acompañada,

obligatoria contra caídas si procede, de una señal adiciona)
Señales de advertencia
Advierten de un peligro. Forma triangular. Pictograma negro sobre fondo
amarillo (el amarillo deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la
señal), bordes negros.
Materiales Materiales Materias tóxicas Materias Materias

inflamables explosivos tóxicas corrosivas radiactivas
Cargas suspendidas Vehículos de Riesgo eléctrico Peligro general Radiación

Manutención láser
Materias Radiaciones no Campo magnético Riesgo de tropezar Caída a distinto

Comburentes ionizantes intenso nivel
Riesgo biológico Baja temperatura Materias nocivas

o irritantes
Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios

Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo rojo
Manguera para Escalera de mano Extintor Teléfono para la lucha

Incendios contra incendios
Dirección que debe seguirse.

(Señal indicativa adicional a las anteriores)
Señales de información
Proporcionan una indicación de seguridad o de salvamento.
En base a ello podemos diferenciar entre:
· Señal de salvamento:
Aquella que en caso de peligro indica la salida de emergencia, la situación del
puesto de socorro o el emplazamiento. Forma rectangular o cuadrada.
Pictograma blanco sobre fondo verde.
Vía / Salida de socorro
Dirección que debe seguirse. (Señal indicativa adicional a las siguientes)
Primeros auxilios Camilla Ducha de seguridad Lavado de ojos
· SEÑAL INDICATIVA
Aquella que proporciona otras informaciones de seguridad distintas a las
descritas (prohibición, obligación, advertencia y salvamento).
Además de las señales descritas existen la Señal adicional o auxiliar, que

contiene exclusivamente un texto y que se utiliza conjuntamente con las
señales de seguridad mencionadas, y la señal complementaria de riesgo
permanente que se empleará en aquellos casos en que no se utilicen formas
geométricas normalizadas para la señalización de lugares que suponen riesgo
permanente de choque, caídas, etc. La señalización se efectuará mediante
franjas alternas amarillas y negras. Las franjas deberán tener una inclinación
aproximada de 45° y ser de dimensiones similares de acuerdo con el siguiente
modelo:
Conclusiones
Referencias

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA Y METALURGICA

Universidad nacional del altiplano

Tema: Evaluación de un programa de seguridad industrial (Prevención,

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN EL TRABAJO

ING. Agustin Victor Velez Vilca

- Choquepuma Rios Delia Albina

La evaluación de riesgos es el elemento central del sistema de gestión de la

elementos de gestión del propio sistema preventivo (Capacitación, formación,

priorizando las medidas preventivas a tomar y estableciendo los

 Capacitación y control en la identificación de los riesgos propios de la

 Familiarización con sistemas y procedimientos para lograr un trabajo

 Ayuda en la solución de problemas de salud ocupacional, por medio de

 Conservación de locales, materiales y equipos en condiciones normales

 En la actualidad cada tres minutos pierde la vida un trabajador en el

1. PROGRAMA Y EVALUACION DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

1.1 QUE DEBE TENER UN PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

 El programa debe ser viable.

1.2 ELEMENTOS DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

1.2.1 ELEMENTOS REACIONADOS CON LA GESTIÓN ADMINISTRATIVA:

- La seguridad industrial debe enmarcarse en los objetivos de la

1.2.2 ELEMENTOS TÉCNICOS

1.2.2.1 Diseño del ambiente físico de trabajo

Factor de maquinaria y herramental: incluye la maquinaria, herramientas y

Factor de movimiento: considera los flujos de transporte de materiales,

Factor de ambiente físico de trabajo: considera la distribución en planta de

Factor espera: considera los almacenamientos temporales y permanentes, así

Factor servicio: considera las tareas de mantenimiento de maquinaria y equipo,

Factor de flexibilidad: de acuerdo con la dinámica del entorno, se debe

1.2.2.3 Aspectos que influyen en el lugar de trabajo

Conocimiento de la maquinaria y equipo para la ejecución de procesos: el

Dimensiones del lugar de trabajo: dependiendo de las características del

Alumbrado del lugar de trabajo: el alumbrado de lugar de trabajo debe ser el

Corredores: se debe considerar el flujo de personas, materiales y equipo,

Rampas y escaleras: deben adaptarse a la ejecución segura de procesos

Elementos de lucha contra incendios: deben considerarse entre otros, aspectos

Espacios de almacenamiento: deben adecuarse a las necesidades de procesos

2.6 Prevención de riesgos laborales

Se trata del conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas, en todas

- Prevención en el diseño. Absolutamente lo más eficaz. A la hora de la

- Prevención en el origen. Se trata de evitar la aparición de riesgos como

- Prevención en el medio de transmisión. Se trata de evitar la exposición al

persona. Mediante la utilización de medios de protección individual, la

2.-Prevención secundaria. Cuando ha comenzado el proceso de alteración de

Ergonomía: La función de la ergonomía es básicamente buscar la relación de

2.7 Disciplinas básicas

2.8 Otras técnicas relacionadas con la prevención.

2.9 Los principios de prevención

PRINCIPIOS GENERALES DE PREVENCIÓN

CAPACITACITACIÓNES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO,

¿Qué capacitaciones establece el reglamento de seguridad y salud en el

¿Cuántas capacitaciones son, cuánto deben durar y cada cuánto deben

a) En el puesto de trabajo específico o en la función que cada trabajador

¿Se puede descontar al trabajador el costo total o parcial de las

¿Quiénes pueden dictar las capacitaciones?

¿Cómo se determina que temas dictar?

Ejemplos de temas dependiendo del área o funciones

Actividad que consiste en trasmitir conocimientos teóricos y prácticos para el

¿Cuántas capacitaciones son, cuánto deben durar y cada cuánto deben

¿Se puede descontar al trabajador el costo total o parcial de las

capacitación es en otra ciudad los gastos de viáticos también deben ser

¿Quiénes pueden dictar las capacitaciones?

¿Cómo se determina que temas dictar?

Ejemplos de temas dependiendo del área o funciones