Diseño de rosca de tornillo

Fundamentos de rosca
Una rosca de tornillo se define como una cresta de sección uniforme en forma de hélice en la superficie
externa o interna de un cilindro. Las roscas internas se refieren a las tuercas y los orificios roscados,
mientras que las roscas externas son las que se encuentran en pernos, pernos o tornillos.

La forma del hilo es la configuración del hilo en un plano axial; O más simplemente, es el perfil del hilo,
compuesto por la cresta, la raíz y los flancos. En la parte superior de los hilos están las crestas, en la parte
inferior las raíces, y unidas a ellas están los flancos. El triángulo formado cuando el perfil del hilo se
extiende a un punto en ambas crestas y raíces, es el triángulo fundamental. La altura del triángulo
fundamental es la distancia, medida radialmente, entre la cresta afilada y los diámetros radiculares afilados.

Hilos por pulgada Paso de Rosca

La distancia medida paralela al eje del hilo, entre los puntos correspondientes de los hilos adyacentes, es
el paso del hilo. Las roscas de tornillo unificadas se designan en roscas por pulgada.

Este es el número de hilos completos que se producen en una pulgada de longitud roscada. El paso del
hilo métrico se designa como la distancia entre hilos (paso) en milímetros.

En una rosca interna, el diámetro menor se produce en las crestas y el diámetro mayor se produce en las
raíces. En una rosca externa, el diámetro mayor se encuentra en las crestas de la rosca y el diámetro
menor en las raíces de la rosca.
El ángulo de flanco es el ángulo entre un flanco y el eje de la rosca perpendicular. Los ángulos de flanco a
veces se denominan "medio ángulo" de la rosca, pero esto solo es cierto cuando los flancos vecinos tienen
ángulos idénticos; Es decir, los hilos son simétricos. Las roscas de tornillo unificadas tienen un ángulo de
flanco de 30º y son simétricas. Es por esto que se les conoce comúnmente como hilos de 60º grado.

El diámetro de paso es el diámetro de un cilindro teórico que pasa a través de los hilos de tal manera que la
distancia entre las crestas de los hilos y las raíces de los hilos es igual. En un producto ideal, estos anchos
equivaldrían a la mitad del paso del hilo.

Cuando se fabrican la tuerca y el perno, se crea una separación intencional entre las roscas de acoplamiento.
Esta autorización se conoce como la asignación. Tener un subsidio asegura que cuando se fabrican los hilos
habrá un espacio positivo entre ellos. Para los sujetadores, el margen generalmente se aplica a la rosca
externa. Las tolerancias son cantidades especificadas por las cuales se permite que las dimensiones varíen
según la conveniencia de la fabricación. La tolerancia es la diferencia entre los límites máximos y mínimos
permitidos.

Ajuste de hilo
El ajuste del hilo es una combinación de tolerancias y tolerancias y una medida de estrechez o holgura entre
ellos. Un ajuste de holgura es uno que proporciona un conjunto de funcionamiento libre y un ajuste de
interferencia es uno que tiene una interferencia positiva, por lo que requiere herramientas para el descenso
inicial de la tuerca.

Para las roscas de tornillo Unified inch hay seis clases estándar de ajuste: 1B, 2B y 3B para roscas internas;
y 1A, 2A y 3A para subprocesos externos. Todos se consideran ajustes de liquidación. Es decir, se ensamblan
sin interferencia. Cuanto mayor sea el número de clase, más apretado será el ajuste. La "A" designa un
subproceso externo, y la "B" designa un subproceso interno.

• Las clases 1A y 1B se consideran un ajuste de rosca de tolerancia extremadamente floja. Esta clase
es adecuada para un montaje y desmontaje rápido y fácil. Fuera de la varilla roscada de bajo carbono
o de los tornillos de la máquina, este ajuste de la rosca rara vez se especifica.

• Las clases 2A y 2B ofrecen un ajuste óptimo de roscas que equilibra el rendimiento, la fabricación,
la economía y la comodidad de los sujetadores. Casi el 90% de todos los sujetadores comerciales e
industriales utilizan esta clase de ajuste de rosca.

• Las clases 3A y 3B son adecuadas para sujetadores de tolerancia estrecha. Estos sujetadores están
diseñados para servicio donde la seguridad es una consideración crítica del diseño. Esta clase de
ajuste tiene tolerancias restrictivas y no está permitida. Los productos de zócalo generalmente tienen
un ajuste de rosca 3A.

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La siguiente ilustración muestra las tolerancias del diámetro de paso en un perno y una tuerca de ¾-10.

La distancia axial a través de la cual

las roscas completamente formadas
tanto de la tuerca como del perno
están en contacto se denomina
longitud del enganche de la rosca.
La profundidad del acoplamiento del
hilo es la distancia que los hilos se
superponen en una dirección radial.
La longitud del enganche del hilo es
uno de los aspectos clave de la
fuerza y uno de los pocos que el
diseñador puede controlar.

De acuerdo con los requisitos de aceptación de ASME B1.3, Sistema 21, la

tolerancia especificada para las roscas externas de Clase 2A se utiliza para
acomodar el espesor del revestimiento. Las piezas con acabado liso (o piezas
chapadas antes de la galvanización) se someterían a prueba para determinar el
cumplimiento de estas tolerancias con un calibre de rosca Go / No-Go de 2A. El
medidor 2A Go aseguraría que el diámetro del paso caiga por debajo del requisito
máximo; el medidor No-Go verificará que el diámetro del paso esté por encima
del requisito mínimo. Una pieza estándar de 2A chapada en electrocincado se
calibraría con la Clase 3A Go (debido al espesor del metal de la placa) y el calibre
2A No-Go después de la placa.

Los daños en las roscas, tales como

Los medidores Go y No-Go son
anillos roscados que se roscan
de tal manera que garantizan la
tolerancia adecuada de las
piezas. Dispositivos similares
están disponibles para
sujetadores roscados
abolladuras, raspaduras, muescas o
acumulaciones de gubias y placas no
son causa de rechazos a menos que
afecten la función y la facilidad de uso.
Los hilos que no aceptan libremente el
calibre Go ring apropiado se deben
inspeccionar permitiendo el atornillado
Todavía se puede encontrar una mella
del calibre con el valor de par máximo
permitido de: de hilo menor en hilos externos

internamente. aceptable

Torque = 145 x d3 (para series en pulgadas), donde Torque está en lbs. yd es el diámetro en pulgadas- IFI
166

Par = 0,001 x d3 (para series métricas), donde el par es Nm y d es el diámetro en mm - IFI 566

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 Serie de hilos
Hay tres series de roscas estándar en el sistema de rosca de tornillo Unificado que son muy importantes
para los sujetadores: UNC (grueso), UNF (fino) y 8-UN (8 hilos). En la Guía de referencia técnica de
Fastenal, junto con una serie especial designada como UNS, se incluye una tabla con los tamaños de los
estándares y los pasos de rosca con sus respectivas áreas de tensión de la rosca.

A continuación, se presentan algunos de los aspectos de los hilos finos y gruesos.

Hilo fino (NF) Hilo grueso (NC)

• Debido a que tienen áreas de • Las fuerzas de desmonte son

mayor tensión, los pernos son mayores para la misma
más fuertes en tensión duración del enganche

• Sus diámetros menores más • Resistencia a la fatiga

grandes desarrollan mayores mejorada
resistencias de corte torsional y
transversal • Menos probabilidades de
cruzar la rosca
• Pueden tocar mejor en
miembros de paredes delgadas • Montaje y desmontaje más
rápidos.
• Con su ángulo de hélice más
pequeño, permiten una • Grifo mejor en materiales
precisión de ajuste más frágiles.
cercana
• Los hilos de rosca más grandes
permiten recubrimientos y
recubrimientos más gruesos

Se han realizado numerosos argumentos para utilizar hilos finos o gruesos; sin embargo, con el aumento en los
procesos de ensamblaje automatizados, se ha desarrollado un sesgo hacia la serie de hilos gruesos.

Hilos UNR
El subproceso UNR es una versión modificada de un subproceso UN estándar. La única diferencia es un
radio de raíz obligatorio con límites de 0.108 a 0.144 veces el paso del hilo. Cuando se introdujo por
primera vez hace décadas, fue necesario especificar hilos UNR (raíz redondeada). Hoy en día, todos los
sujetadores que están roscados en rollo deben tener un hilo UNR porque los troqueles rodantes de
roscas con crestas redondeadas son ahora el método estándar para fabricar la mayoría de los hilos.

Hilos de la UNJ
El hilo UNJ es una forma de hilo que tiene límites de radio de raíz de 0.150 a 0.180 veces el paso del
hilo. Con estos radios ampliados, los diámetros menores de la rosca externa aumentan e invaden más
allá del perfil básico de las formas de rosca UN y UNR. En consecuencia, para compensar la posibilidad
de interferencia entre las roscas de acoplamiento, se tuvieron que aumentar los diámetros menores de
las roscas internas UNJ. Las tolerancias de los hilos 3A / 3B son el estándar para los hilos UNJ. Los hilos
UNJ son ahora el estándar para los sujetadores aeroespaciales y tienen cierto uso en aplicaciones
industriales altamente especializadas.

Los pernos UNJ son como UNR, pero la curva de la raíz del hilo es más suave, lo que requiere que sea
menos profunda. De hecho, la raíz del hilo es tan superficial que la rosca del perno no puede acoplarse
con una tuerca UN, por lo que también hay una especificación de tuerca UNJ.

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Producción de hilo
Los hilos se pueden producir mediante operaciones de corte o laminación. El vástago de una pieza en
bruto diseñada para roscar cortados será de tamaño completo desde el filete debajo de la cabeza hasta
el final del perno. La producción de roscas cortadas implica quitar el material de un perno con un troquel
o torno para producir la rosca. Esto interrumpe el flujo de grano del material.

Las roscas enrolladas se forman haciendo rodar la parte del diámetro reducido (aproximadamente igual
al diámetro de paso) del vástago entre dos troqueles dentados alternativos. Las matrices aplican
presión, comprimiendo el diámetro menor (raíces del hilo) y forzando al material a formar el diámetro
mayor (crestas de hilo). Imagínate apretando un globo con tu mano; comprime con los dedos para
formar el valle, mientras que permite que parte del globo se expanda entre los dedos. Este es el
concepto detrás del roscado de rodillos. Los hilos enrollados tienen varias ventajas: una dimensión del
hilo más precisa y uniforme, una superficie del hilo más suave y, en general, una mayor resistencia del
hilo (especialmente la fatiga y la resistencia al corte).

El corte de roscas requiere la menor cantidad de costos de herramientas. Por lo general, solo se usa
para sujetadores con rosca externa de gran diámetro o no estándar. El corte de hilos sigue siendo el
método más utilizado para los hilos internos.

Fuerza del hilo

Se deben tener en cuenta dos aspectos fundamentales al diseñar una conexión roscada.

1. Asegúrese de que los sujetadores roscados se hayan fabricado según una norma ASTM, ANSI, DIN,
ISO u otro estándar reconocido.

2. Asegúrese de que el diseño promueva que los pernos se rompan en tensión antes de que se
desmonten las roscas hembra y / o macho. Un perno roto es un fracaso obvio. Sin embargo, cuando las
tiras de los hilos se rompen antes de que se rompa el perno, la falla puede pasar inadvertida hasta
después de que el sujetador se ponga en servicio.

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 La fuerza de los pernos cargados en tensión se
puede determinar fácilmente por la resistencia a
la tracción final. Para determinar la cantidad de
fuerza requerida para romper un perno,
multiplique su resistencia a la tracción por su área
de tensión de tracción, Ats.
Fórmula de fuerza de rosca interna
F = Su * Ats
Su = resistencia al corte de la tuerca o material
roscado
Ats = área de la sección transversal a través de
la cual se produce el corte.

Determinar la resistencia de los hilos es más complicado. Dado que las roscas macho pasan por encima
de las roscas hembras, o viceversa, las roscas fallan en corte y no en tensión. Por lo tanto, la resistencia
al desgarre de un conjunto depende de la resistencia al corte de los materiales de tuercas y pernos.

Fórmula para Ats (cuando se produce un corte en las raíces del hilo)
Ats = π n Le Dsmin [1/ (2n) + 0.57735 (Dsmin – Enmax)]
Dsmin = min diámetro Enmax = max díametro de n = hilos por Le = longitud del
mayor de hilos externos paso de hilos internos pulgada enganche de hilo

Para determinar la fuerza necesaria para pelar los hilos, multiplique la resistencia al corte por el área de
corte transversal que se está cortando. La dificultad radica en determinar el área de la sección
transversal en la que se producirá el corte. Aquí hay tres posibles escenarios para este tipo de falla.

1. El material de la tuerca es más fuerte que el material del perno.

En este ejemplo, las roscas de las tuercas cortarán las roscas de los
pernos. El fallo se producirá en la raíz de las roscas de los tornillos.

2. El material del perno es más fuerte que el material de la tuerca.

En este escenario, las roscas de los pernos cortarán las roscas de
las tuercas. El fallo se producirá en la raíz de las roscas de la tuerca.

3. La tuerca y el tornillo son la misma fuerza. En este escenario,

ambos hilos se despojarán simultáneamente. Este fallo se producirá
en la línea de cabeceo.

La resistencia a la tracción de la mayoría de los sujetadores suele

especificarse, mientras que la resistencia al corte no lo es. Para evitar
Tomar las precauciones
que las roscas se rompan, asegúrese de que la longitud del adecuadas durante la fase de
acoplamiento entre la rosca interna y la externa sea lo suficientemente diseño es vital para evitar la falla
larga como para proporcionar un área adecuada de la sección de la rosca. Una vez que el
transversal de la rosca. primer hilo enganchado
comienza a cortarse, los hilos
detrás de él también se cortarán
Los escenarios de falla # 1 y # 3 generalmente pueden evitarse en rápida sucesión.
asegurando la participación adecuada del hilo. Con el enganche
adecuado, esos escenarios darían como resultado una falla de tracción
del perno en lugar de un desgarre del hilo.

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En general, la dureza y la resistencia real del material de
una tuerca es menor que el perno. Por ejemplo, si
observa la dureza de una tuerca SAE J995 Grado 8 (HRC
24-32 hasta 5/8 pulgadas de diámetro), es probable que
sea menor que el perno SAE J429 Grado 8 (HRC 33-39)
. Esto está diseñado para producir las roscas de las
tuercas para garantizar que la carga no sea transportada
únicamente por la primera rosca. A medida que el hilo
cede, la carga se distribuye aún más en los siguientes
cinco subprocesos. Incluso con la distribución de la
carga, el primer subproceso ocupado sigue ocupando la mayor parte de la carga. En una tuerca típica de
7 / 8-9 Grado 8, la primera se acopla hilo lleva el 34% de la carga. El uso de materiales roscados
internamente con resistencias y durezas más altas a menudo puede resultar en fatiga y / o aflojamiento.

Las capacidades de resistencia de las tuercas estándar se enumeran como tensión de prueba de la tuerca.
Esto no debe confundirse con la resistencia de prueba de los tornillos. La tensión de prueba es la carga
máxima que la tuerca puede soportar sin falla de la rosca. Para propósitos de diseño, el aspecto más
importante de elegir la tuerca apropiada es seleccionar una tuerca con una tensión de prueba igual o mayor
que la resistencia a la tracción final del perno.

Precaución: parece que uno podría, en teoría, aumentar la resistencia del hilo aumentando la longitud del
enganche. Sin embargo, como se ilustra en el cuadro de distribución de carga anterior, el primer hilo tomará
la mayor parte de la carga aplicada. Para los sujetadores de acero al carbono (incluidos los orificios
roscados), la longitud del enganche se limitaría a aproximadamente un diámetro nominal
(aproximadamente 1-1 / 2 veces el diámetro del aluminio). Después de eso, no hay un aumento apreciable
en la fuerza. Una vez que la carga aplicada haya excedido la capacidad del primer subproceso, fallará y,
posteriormente, los subprocesos fallarán sucesivamente.

Volviendo a la discusión de los fundamentos en el diseño de conexión de rosca, la tuerca o el orificio

roscado deben soportar más carga que el perno. Por lo tanto, los criterios de diseño para conexiones
roscadas también conducen a criterios de selección de tuercas que ayudan al diseñador a garantizar la
funcionalidad en la unión. Las siguientes son las reglas básicas:

1. Asegúrese de que la tuerca se adhiera a una especificación que

sea compatible con la especificación del perno (ASTM A193 y ASTM
A194, SAE J429 y SAE J995, etc.)

Asegúrese de que la tuerca seleccionada tenga un esfuerzo de Si la tensión de prueba de la tuerca no excede la
prueba mayor o igual a la resistencia a la tracción del perno. resistencia de prueba del perno, es muy probable que
se produzca un fallo de pelado.

Rev. 3-4-09
Clases de Hilo
Estas clases se especifican para designar la cantidad de tolerancia permitida y el ajuste de instalación
deseado. Las clases de hilos se derivan de fórmulas en las que las tolerancias del diámetro de paso se
basan en incrementos del diámetro mayor (nominal), el paso y la longitud del enganche del hilo. Estas
fórmulas y la identificación de clase solo se aplican a las series de subprocesos unificados.

Hay tres clases de subprocesos externos (1A, 2A y 3A) e internos (1B, 2B y 3B). Las características y
aplicaciones típicas de cada clase son las siguientes:

Tamaño básico es el tamaño nominal al que se aplica la tolerancia para determinar el tamaño máximo y
mínimo del material.

La asignación es la diferencia entre el tamaño del diseño (condición máxima del material, MMC) y el
tamaño básico. Ver Serie Estándar Unificada.

Las diferentes clases de hilos tienen diferentes cantidades de tolerancia y tolerancia. Las clases 1A, 2A,
3A aplican t hilos externos; Las clases 1B, 2B, 3B se aplican a los hilos internos. Ver Serie Estándar
Unificada.

Las clases 1A y 1B son las roscas de reemplazo para American National Class 1. Están diseñadas para
aplicaciones especiales que incluyen piezas de repuesto, para un ensamblaje rápido y fácil, incluso cuando
las roscas están ligeramente dañadas o sucias. Ver Serie Estándar Unificada. Estas clases son el ajuste
más holgado, en eso, la mayor cantidad de juego o espacio en el ensamblaje. Estos se utilizan para
trabajos en los que la facilidad de montaje y desmontaje es lo más importante, como los pernos de la estufa
y otros pernos y tuercas en general.

Clases 2A y 2B El diámetro máximo de la rosca de clase 2A, sin revestimiento (sin revestimiento), es
menor que el básico por la cantidad de la tolerancia. Cuando se pretende un recubrimiento, el diámetro
máximo de la clase 2A puede ser excedido por la cantidad permitida. Para una rosca interna, los diámetros
mínimos son básicos ya sea que estén o no recubiertos (chapados); no hay límite disponible en los límites
máximos de metal. Ver Serie Estándar Unificada. Estas clases se especifican para el grado de ajuste típico
de los productos comerciales, tales como tornillos de máquina y sujetadores, donde se requiere
intercambiabilidad y calidad razonable y previsibilidad de ajuste. Estas clases son las más utilizadas para
aplicaciones comerciales y aeroespaciales.

Clase 2AG: esta aplicación se especifica para permitir un montaje rápido y para permitir la aplicación de
un lubricante o para el crecimiento residual debido a la expansión a alta temperatura. En estas
aplicaciones, se especifica la G para indicar que, cuando se recubre la rosca, dicho recubrimiento no puede
exceder la tolerancia y el tamaño de la rosca.

Las clases 3A y 3B se utilizan para tolerancias más cercanas que las disponibles en las clases 2A y 2B.
Los diámetros máximos de las roscas de Clase 3A (externos) y los diámetros mínimos de las roscas de
Clase 3B (internos) son básicos, ya sean recubiertos (chapados) o no, por lo que no hay espacio disponible
para el ensamblaje de componentes en la condición máxima del material. Ver Serie Estándar Unificada.
Estas clases están especificadas para aplicaciones y productos comerciales de alta calidad, de precisión,
como tornillos de máquina, donde se requiere un ajuste perfecto.

Recubrimiento (o recubrimiento) de los hilos Los hilos externos no deben ser más grandes que el
tamaño básico después del recubrimiento, y los hilos internos no deben ser menores que el tamaño básico
después del recubrimiento. Para piezas electro-enchapadas, la tolerancia de Clase 2A es suficiente para
la acumulación de enchapado. Después de enchapar, las roscas externas deben pasar un medidor de
Clase 3A GO básico y un medidor NO-GO de Clase 2A. La clase 3A no incluye una asignación, la
asignación de la clase 2A se puede usar siempre que sea adecuada para el espesor de recubrimiento
considerado. Dado que solo las roscas externas Clase 2A tienen un margen explícito para el revestimiento,
otras clases tanto internas como externas deben tener los límites de tamaño ajustados para permitir los
espesores de revestimiento deseados.
Estándares aplicables:
ASME B1.1 Roscas de tornillo en pulgadas unificadas (Forma de rosca UN y UNR)
ASME B1.2 Medidores y medidores para roscas de tornillo en pulgadas unificadas
ASME B1.3 Sistema de medición de rosca de tornillo para aceptabilidad dimensional -
Roscas de tornillo métricas y en pulgadas
(ONU, UNR, UNJ, M y MJ
ASME B1.7 Nomenclatura, definiciones y símbolos de letras para roscas de tornillo
ASME B46.1 Textura de superficie (rugosidad de la superficie, ondulación y colocación)
ASME B47.1 Blancos de calibración