ALBAÑILENA C O N

BLOQUES DE
CONCRETO

ICON
PROFESIONALES EN CONCRETO

U N I O N D E C O N C R E T E R A S S . A .
ÜJM
I DOM
Í DE COIMCIRETEtRñS Pé^im 2

CONTENIDO

CONTENIDO 2
1. LA ALBAÑILERÍA DE CONCRETO 3
1.1 HISTORIA DE LA ALBAÑILERÍA DE CONCRETO 3
1.2 APLICACIONES 3
1.3 VENTAJAS DE LOS MUROS CON BLOQUES DE CONCRETO 4
2. EL BLOQUE DE CONCRETO 6
2.1 DEFINICIÓN 6
2.2 FABRICACIÓN 6
2.3 TIPOS DE BLOQUES DE CONCRETO 7
2.3.1 NORMAS TECNICAS PERUANAS 7
2.3.2 NORMA TÉCNICA E-070 ALBAÑILERÍA (2006) 7
2.4 CARACTERÍSTICAS DE LOS MUROS CON BLOQUES DE CONCRETO 8
3. EL MORTERO 8
3.1 COMPONENTES DEL MORTERO 8
3.2 DOSIFICACIÓN 10
3.3 MEZCLADO 10
3.4 PROPIEDADES DEL MORTERO 11
4. EL CONCRETO LIQUIDO (GROUT) 12
4.1 COMPONENTES DEL CONCRETO LÍQUIDO 12
4.2 DOSIFICACIÓN 13
4.3 PREPARACIÓN Y FLUIDEZ 14
4.5 RESISTENCIA 14
5. HERRAMIENTAS Y EQUIPO 15
5.1 HERRAMIENTAS DE MANO DEL ALBAÑIL 15
5.2 HERRAMIENTAS MECÁNICAS 15
5.3 EQUIPO MECÁNICO 15
CARACTERÍSTICAS DE LOS BLOQUES UNICON 16
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS "KINGBLOCK" 19
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 20

MMmilMMñ CÚM BLOQUES DE CONCRETO ©@

UNICON
•HiHMiiiiÉmiiniiHiiii
 DE COÍMCIRETERñS SA,

LA A L B A Ñ I L E R Í A C O N B L O Q U E S DE C O N C R E T O

1.1 HISTORIA DE LA ALBAÑILERÍA DE CONCRETO

Los bloques de concreto fueron inventados alrededor de 1905
en su forma primaria. Posteriormente, a partir d e 1911, se
r e c o n o c e al norteamericano Harmon Palmer c o m o el creador
del primer proceso industrial de fabricación de bloques de
concreto huecos en USA, a d o p t á n d o s e una medida
normalizada de 8"x8"xl6" (20x20x40cms) que es la misma que
actualmente se aplica en t o d o el mundo.

La fabricación y los usos del bloque de concreto evolucionaron

en el transcurso de un largo periodo de tiempo. El desarrollo de
los muros huecos apresuró su evolución. En el desarrollo inicial
los huecos consistían en dos ladrillos separados c o n un espacio
d e aire d e alrededor de 2 pulgadas entre ellos. Los muros
huecos fueron concebidos para reducir los problemas
asociados c o n la penetración del a g u a , es decir, el a g u a que
pudiese filtrarse dentro del muro exterior luego podría correr por
ese muro, mientras que el muro interior p e r m a n e c e seco. Los
muros huecos rápidamente fueron reconocidos c o m o la mejor
manera d e construir, no solo porque permitía reducir los
problemas d e a g u a , sino porque permitía soportar una c a r g a
pesada c o m o los techos.
En 1850 se crea en Inglaterra un bloque de concreto c o n
cavidades de aire. En 1889 se inventa en Francia la albañilería
d e concreto. A comienzos del siglo pasado se realizaron
modificaciones al bloque de concreto hasta que la industria
logró el producto estandarizado que conocemos en la
a c t u a l i d a d . En las primeras d é c a d a s del siglo pasado,
principalmente en Estados unidos y Japón se desarrolló la
albañilería d e concreto mediante procedimientos racionales de
diseño.

1.2 APLICACIONES
La albañilería de concreto se usa para la construcción d e :

ñLBABfflLEHÍA CON BLOQUES DE CONCRETO -@—@@

UNICON
 DE CONCRETELAS S.A. Págiuua 4

• Muros portantes
Viviendas unifamiliares
Edificios multifamiliares
Centros educativos
Tiendas comerciales
Almacenes industriales
Hoteles, Hostales y Alojamientos

• Muros no portantes
Cercos
Tabiques
Parapetos

• Otras estructuras
Muros d e contención
Piscinas

Cisternas y Reservónos

1.3 VENTAJAS DE LOS MUROS CON BLOQUES DE CONCRETO

1. Alta rapidez en la construcción d e los muros.
2. Menor consumo d e mortero de asentado.
3. Alojamiento d e las tuberías d e instalaciones eléctricas y/o
sanitarias en los alvéolos verticales evitando el p i c a d o y
posterior resane d e los muros.
4. Excelente a c a b a d o caravista y si se desea un a c a b a d o liso
solo se necesita solaquear o empastar el muro.
5. En caso d e querer forrajearse el muro se requerirá, c o m o
máximo, I c m . d e espesor d e tarrajeo.
6. Al estar la armadura vertical y horizontal incorporada en los
alvéolos y cavidades d e los bloques, se eliminan el encofrado
de las columnas y vigas d e confinamiento.
7. Optimización d e la c a n t i d a d del acero d e refuerzo y
facilidad en la c o l o c a c i ó n d e la armadura d e muros.
8. Al trabajar el muro y el refuerzo integralmente su
comportamiento ante solicitaciones sísmicos es a d e c u a d o .

r\y
AlBAÉBLERÍñ COM BLOQUES DE CONCRETO
 PágioDi

9. Dado que la albañilería a r m a d a con bloques d e concreto es

un sistema modular los desperdicios d e los materiales son
mínimos o nulos.
10. Al combinar las características estructurales y
arquitectónicas de la albañilería de concreto se obtienen
estructuras d e gran apariencia.
UNDON OE CONCRETELAS SA, Págínm i

En la Figura 1 se muestran los distintos tipos geométricos d e

bloques q u e conforman un muro, así c o m o la disposición típica
de la armadura d e refuerzo y su a c o m o d o dentro d e el.
Asimismo, se p u e d e observar la ubicación d e las aberturas d e
limpieza q u e se utilizan para limpiar los alvéolos antes del
v a c i a d o del concreto líquido.

2.1 DEFINICIÓN
El bloque d e concreto es una unidad d e albañilería h u e c a o
perforada (% d e vacíos mayor a 30%) fabricada c o n c e m e n t o ,
arena, piedra, a g u a , aditivos y eventualmente pigmentos
colorantes basados en óxidos d e hierro. Las proporciones d e los
materiales varían d e acuerdo al tipo d e bloque q u e se requiera
fabricar y del a c a b a d o deseado.

2.2 FABRICACIÓN
1. Para la fabricación los componentes del concreto son
dosificados en volumen, a excepción del c e m e n t o que es
controlado por peso. Este proceso se realiza mediante
sistemas automatizados que garantizan un a d e c u a d o control
de las mezclas. Los procesos sistematizados permiten
controlar a u t o m á t i c a m e n t e t o d o el proceso y d e la misma
forma se e n c a r g a n d e las correcciones d e h u m e d a d d e la
mezcla; ya que este parámetro es d e suma relevancia en
todas las mezclas d e concreto y en especial las mezclas
secas o d e "slump" cero.
2. El mezclado del concreto se realiza en mezcladoras d e eje
horizontal y d e alta eficiencia q u e garantizan la
h o m o g e n e i d a d d e la mezcla.
3. Los bloques son moldeados por vibro-compresión en una
prensa c o n parámetros automatizados y predefinidos d e
acuerdo al tipo d e bloque que se requiera fabricar.
4. El curado se realiza en cámaras semi-herméticas por el
m é t o d o d e nube d e a g u a que garantiza 100% d e h u m e d a d
relativa dentro d e estas y c o m p l e m e n t a n d o d e esta manera

ALBñÑflLERÍA CON BLOQUES OE CONCRETO "@—@@

UNICON
UNDON DE CONCRETELAS S.A.

la hidratación del c e m e n t o . Asimismo, se a p r o v e c h a la

temperatura de la reacción exotérmica del concreto para
calentar las cámaras y acelerar el endurecimiento de las
piezas.
5. Los bloques se dejan secar durante el tiempo necesario para
evitar que la máxima contracción por secado se produzca
c u a n d o el bloque ya se encuentre ensamblado en el muro.
6. Se p u e d e n colorear integralmente los bloques adicionando
pigmento a la mezcla fresca; estos pigmentos consisten en
óxidos de hierro especiales para trabajar c o n el c e m e n t o sin
degradarse.

2.3 TIPOS DE BLOQUES DE CONCRETO

Actualmente existen dos grupos de normas que nos especifican
los requisitos mínimos de los bloques de concreto; las Normas
Técnicas Peruanas NTP y la Norma Técnica de Edificación E-070
de Albañilería. Ambas especifican distintas características para
los bloques d e concreto y por esta razón vamos a referirnos a
ambas. Es r e c o m e n d a b l e consultar las normas indicadas para
ver requisitos complementarios, ya que en el presente
d o c u m e n t o solamente vamos a incidir sobre la propiedad más
relevante q u e es la resistencia a la compresión del bloque f'b.

2.3.1 NORMAS TECNICAS PERUANAS

NTP 399.602 (2010) Bloques d e Concreto para uso estructural.

Requisitos
f W M P a (71,4 k g / c m ) 2

NTP 399.600 (2010) Bloques de Concreto para uso no

estructurales. Requisitos
f ' = 4 M P a (40,8 k g / c m )
b 2

2.3.2 NORMA TÉCNICA E-070 ALBAÑILERÍA (2006)

• Bloque P
Resistencia a la compresión f'b = 4,9 MPa (50 k g / c m )
2

Bloque usado en la construcción de muros "Portantes".

ALBAÉDLERÍA CON BIOQUES DE CONCRETO

UNICON
UNION DE CONCRETELAS I A IPágimiü S

• Bloque NP
Resistencia a la compresión f'b = 2,0 MPa (20 k g / c m )
2

Bloque usado en la construcción d e muros "No Portantes".

Unicon fabrica los bloques para conformar las Normas Técnicas

Peruanas NTP, q u e son las mas rigurosas en lo q u e a
especificaciones d e refiere, en c o m p a r a c i ó n a la norma E-070
de Albañilería estructural.

2.4 CARACTERÍSTICAS DE LOS MUROS CON BLOQUES DE

CONCRETO
• Excelente durabilidad y bajo mantenimiento.
• Buena resistencia al fuego.
• Buen aislamiento acústico.
• Gran aislamiento térmico.
• Mínima posibilidad d e eflorescencia, y si por alguna razón
esta ocurriera, no causa d a ñ o a la unidad.

SB SU
El morterc d es une) d e los componentes mas importantes d e la
albañilerí< 3 y se emplea para asentar (adherir y nivelar) las
unidades q u e conforman el muro. El mortero esta constituido
por una mezcla h o m o g é n e a , dosificada en volumen, d e
aglomerantes, cal hidratada, a g r e g a d o fino y a g u a que se
añadirá en c a n t i d a d suficiente para proporcionar una mezcla
trabajable, adhesiva y sin segregación del a g r e g a d o .
La función del mortero es pegar las unidades para formar una
estructura integra, durable, impermeable y c o n cierta
resistencia a la tracción por flexión.

3.1 COMPONENTES DEL MORTERO

• Aglomerantes
Los aglomerantes o materiales cementantes para ser usados en
los morteros p u e d e n ser:

ALBAÑBLERÍñ CON BLOQUES DE CONCRETO "@-'Q S

v i

UNICON
 DE CONCRETELAS SA,

- C e m e n t o Pórtland tipos I y II de acuerdo a NTP 334.009

- C e m e n t o Adicionado IP de acuerdo a NTP 334.830
- Una mezcla de c e m e n t o Pórtland o c e m e n t o a d i c i o n a d o y
cal hidratada normalizada de acuerdo a la NTP 339.002

• Cal
La cal d e b e ser hidratada y normalizada d e acuerdo a la NTP
339-002.

• Agregado Fino
El a g r e g a d o fino d e b e consistir en arena natural o
m a n u f a c t u r a d a y deberá estar limpia, bien g r a d u a d a , d e b e
presentar granos resistentes y duros, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones y materia orgánica. Debe
satisfacer la norma NTP 399.607 en la cual se especifica la
siguiente granulometría.

% Que pasa
Tamaño de tamiz Arena
Arena natural
manufacturada
4,75 mm(N°4) " 100 " ~ 100
_ 2 ( o }
3 6 m m N 8 ~~95@ 100 95 o 100
1J8 mm(N° 16)~ 70 @ Too 70 o 100
¡ 6Ó0"¿m(N°3d) 40 @ 75 40 s 75
300nm(N°50) 10 @ 35 20 @ 40
150 nm(N° 100) 2@ 15 10 W 25
75 um(N° 200) 0 @ 5 0 @ 10

Tabla 1. Granulometría a g r e g a d o fino

• Agua
El a g u a para la preparación del mortero d e b e ser limpia y
potable. Debe estar libre de sales de cualquier tipo y de
materia orgánica.

• Colorantes
C u a n d o se e m p l e a n bloques d e color es usual el empleo de
pigmentos para colorear el mortero de las juntas horizontales y
verticales. El compuesto colorante consiste de óxidos d e hierro
que generalmente son presentados en polvo y se dosifican en

ALBANDLERDA CON BLOQUES DE CONCRETO "€H@H

UNICON
—•—•«MBBB
 DE QOMQRETERAS

función del peso d e c e m e n t o y se d e b e n utilizar de acuerdo a

las recomendaciones del fabricante.

3.2 DOSIFICACIÓN
En la Tabla 2 que se muestra a continuación se especifican las
proporciones de los morteros de acuerdo a la norma técnica
de edificación E-070 de Albañilería. Se indican las proporciones
para muros portantes y no portantes d e tal forma que de
acuerdo al mortero seleccionado y al tipo d e unidad se p u e d a
asumir un f ' m que nos sirva para el diseño de la estructura de
albañilería.

y DOSIFICACIÓN DE MORTEROS
T | p o s ]
COMPONENTES
TIPO USOS
AGLOMERANTE CAL ARENA
Muros
P1 1 0@ 1/4 3 @ 31/2
Portantes }
Muros ]
P2 1 0 @ 1/2 4@5
Portantes [

NP 1 - Hasta 6
Muros No
Portantes

Tabla 2. Dosificación de morteros d e albañilería

La proporción d e mortero que ha demostrado dar una buena
trabajabilidad y excelente adhesión es 1:1/2:4
(cemento:cal:arena); este mortero c o m b i n a d o c o n un bloque
estructural (f'b>7 MPa) resulta en una resistencia característica
del muro f'm=100 k g / c m . 2

3.3 MEZCLADO
Es importante para lograr un buen mortero. Además, un
mortero correctamente mezclado incrementará la
productividad y garantizará una apariencia uniforme en t o d a la
obra. El mezclado de los ingredientes y el a g u a se d e b e hacer
a maquina por un periodo no menor de cinco (5) minutos. El
mezclado manual solo es permitido en cantidades pequeñas
en obras menores. Todos los ingredientes d e b e n mezclarse
secos antes de añadir el a g u a .

ñLBñMLEffl^ CQM BLOQUES DE QONCRETQ

UNICON
 ION BE CONCRETELAS S A Página

3.4 PROPIEDADES DEL MORTERO

• Trabajabilidad
Es la c u a l i d a d d e poder ser manipulado c o n el badilejo, d e
ser esparcido c o n facilidad sobre los bloques, d e adherirse a
las superficies verticales d e los bloques. C u a n d o un mortero
no tiene cal es un mortero áspero o c o n p o c a trabajabilidad.
• Consistencia y retentividad
Consistencia o temple es la habilidad del mortero d e fluir, y
retentividad es su c a p a c i d a d d e mantener su consistencia
durante el proceso d e asentado y por consiguiente
mantener la c a n t i d a d d e a g u a d e la mezcla.
• Adhesividad
Es la c a p a c i d a d del mortero d e pegar los bloques y resistir las
fuerzas q u e tienden a separar el mortero del bloque. Esta
p r o p i e d a d es esencial en el mortero.
• Resistencia a la compresión
Es una p r o p i e d a d incidental en el mortero, por si sola no tiene
significación ya que el mortero principalmente es un
adhesivo.

MORTERO EMBOLSADO
En el mercado se ofrecen una gran variedad de morteros
embolsados con proporción en volumen cemento:arena 1:4
que son mezclas de cemento Pórtland tipo I y arena que
cumple con la graduación especificada en las normas
anteriormente citadas. Generalmente la presentación es en
bolsas de 40 Kg., a la cual se puede añadir 1,5 Kg. de cal
hidratada para obtener el mortero de albañilería. Para el
mezclado se deberá añadir la cantidad de agua
recomendada por el fabricante o la necesaria para obtener la
consistencia deseada que facilite su colocación.

a'
ALBAÑBLERÍA CON BLOQUES BE CONCRETO
UNICON
(UJNDON DE CONCRETELAS S„A„ [Página 1

E L C O N C R E T O LIQUIDO ( G R O U T )
El concreto líquido o grout es un material d e consistencia fluida
que resulta d e mezclar c e m e n t o , agregados y a g u a ,
pudiéndose agregar cal hidratada normalizada en una
proporción q u e no e x c e d a 1/10 del volumen d e c e m e n t o u
otros aditivos que no disminuyan la resistencia o que originen
corrosión del refuerzo. Se emplea para llenar los alvéolos d e la
albañilería y d e acuerdo a diseño se p u e d e n llenar todos o
solamente los alvéolos que c o n t e n g a n refuerzo. El concreto
líquido es una mezcla h o m o g é n e a a la cual se d e b e añadir la
c a n t i d a d necesaria d e a g u a para q u e su trabajabilidad
m e d i d a en el c o n o estándar sea d e 9 Vi a 10 pulgadas.
El concreto líquido o grout se clasifica en fino y grueso; la
diferencia entre ambos es que el segundo, además d e arena,
lleva a g r e g a d o grueso (confitillo) y el primero solamente arena.
El grout fino se usa c u a n d o la menor dimensión del alveolo d e la
albañilería es inferior a 60 m m , en caso d e q u e la menor
dimensión del alveolo sea mayor o igual a 60 m m se emplea el
grout grueso.
El concreto líquido cumple la función d e integrar la armadura
c o n la albañilería en un solo conjunto estructural y d e esta
manera incrementar la resistencia a flexo-tracción y al corte del
muro.

4.1 COMPONENTES DEL CONCRETO LÍQUIDO

• Cemento
Los cementos para ser usados en la fabricación d e concreto
líquido son los mismos que se utilizan c o m o aglomerantes en el
mortero, y por lo tanto p u e d e n ser:
- C e m e n t o Pórtland tipos I y II d e acuerdo a NTP 334.009
- C e m e n t o Adicionado IP d e acuerdo a NTP 334.830
- Una mezcla d e c e m e n t o Pórtland o c e m e n t o a d i c i o n a d o y
cal hidratada normalizada d e acuerdo a la NTP 339.002

ALBAÑILERÍA CON BLOQUES DE CONCRETO "@-"6"&

 DE COIMCIRETERAS S„A„ Página 15

• Agregado Fino
El a g r e g a d o fino d e b e consistir en arena natural o
m a n u f a c t u r a d a c o n las mismas características físicas de la que
se especifica para el mortero.

• Agregado Grueso
El a g r e g a d o grueso será piedra p e q u e ñ a (confitillo) que
c u m p l a c o n la granulometría especificada en la Tabla 3. De
acuerdo a la NTE E-070 se podrá usar otra granulometría
siempre que los ensayos d e pilas y muretes proporcionen las
resistencias requeridas en los planos y las especificaciones
técnicas.

Tamaño de tamiz % Que pasa

y " 2
100
3/8" 85 @ 100
4,75 mm(N° 4) 10@30
2,36 mm(N° 8} 0@ 10
l , l 8 m m ( N ° 16) 0@5

Tabla 3. Granulometría a g r e g a d o grueso para grout

• Agua
El a g u a para la preparación del concreto líquido d e b e ser
limpia, potable. Debe estar libre de sales de cualquier tipo y
materia orgánica.

4.2 DOSIFICACIÓN
En la Tabla 4 se muestran las proporciones volumétricas del
concreto líquido o grout d e acuerdo a la norma técnica de
edificación E-070 de Albañilería.

r f a
ALBAMLERDA OÚM BLOQUES DE OOIMORETO
UNICON
UMION DE CQIMCIRETERAS S.A. [Página Í4

TIPO CEMENTO CAL ARENA PIEDRA

21/4 @ 3 veces
la suma d e los
FINO 1 0@ 1/10 volúmenes d e -
los
aglomerantes
21/4 @ 3 veces
la suma d e los 1 @ 2 veces la
GRUESO 1 0@ 1/10 volúmenes d e suma d e los
los aglomerantes
aglomerantes

Tabla 4. Dosificación concreto líquido o grout

4.3 PREPARACIÓN Y FLUIDEZ

Los materiales que c o m p o n e n el grout (ver Tabla 4) d e b e n ser
batidos m e c á n i c a m e n t e c o n a g u a hasta lograr la consistencia
d e un liquido uniforme, sin segregación d e los agregados, c o n
un revenimiento medido en el Cono d e Abrams comprendido
entre 225 m m y 250 m m .

4.5 RESISTENCIA
La resistencia a la compresión mínima del concreto líquido
d e b e ser f'c=13,72 MPa (140 k g / c m ) m e d i d a a los 28 dias d e
2

e d a d . El concreto líquido será muestreado y ensayado d e

a c u e r d o a la NTP 399.623 (2006). De a c u e r d o a esta norma se
fabrican probetas c o n una esbeltez igual a 2 q u e se fabrican en
obra e m p l e a n d o c o m o moldes las unidades d e albañilería
usadas en la construcción y recubiertas c o n p a p e l filtro; estas
probetas no son curadas y serán mantenidas en sus moldes
hasta cumplir los 28 días d e e d a d y ser ensayadas.

CONCRETO LIQUIDO EMBOLSADO

En el mercado se ofrecen embolsados de mezclas con
proporción en volumen cemento:arena 1:4 y
cemento:arena:confitillo 1:2,5:1,5 que son mezclas de cemento
Pórtland tipo I, arena y lo piedra que cumplen con la
graduación y características especificadas en las normas
anteriormente citadas. Generalmente la presentación es en
bolsas de 40 Kg., a la cual se añade la cantidad de agua

ALBAfffflLEflñ QÚM BLOQUES DE OOIMSRETO "@—S"@

UNICON
UMOON DE CONORETERAS S.á. IPágioua 1

recomendada por el fabricante o la necesaria para obtener la

consistencia el asentamiento de 225 mm a 250 mm.

5. HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Un albañil d e b e llevar consigo todas las herramientas
necesarias para el trabajo en un maletín. Utilizar la herramienta
correcta para el trabajo le ahorra tiempo al albañil y dinero al
contratista. La c o m p r a d e las herramientas, por primera vez,
p u e d e resultar un p o c o costosa, por lo que se d e b e c o n o c e r el
uso indicado y el c u i d a d o a d e c u a d o d e c a d a una de ellas.

5.1 HERRAMIENTAS MANUALES DEL ALBAÑIL

1. Badilejo d e albañil
2. Bandeja para mortero
3. Topes d e m a d e r a
4. Cordel d e nylon d e 8mm
5. Botella d e plástico
6. Tensor d e línea
7. Nivel d e 1.20mt
8. Junteador (bruñador)
9. Wincha d e acero de 5mt
10. Cepillo
11. Picota d e Albañil

5.2 HERRAMIENTAS MECÁNICAS

1. Cortadora de bloques
2. Vibrador

5.3 EQUIPO MECÁNICO

1. Mezcladora

ALBAÑILERÍA CON BLOQUES DE CONCRETO

UNICON
 KINGBl^CK12xr?x3?

ENTERO 12x19x39

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ALBAÑILERÍA CON BLOQUES 0 E GOIMOIRETC
UNICON
 UNDON OE CONCRETELAS S.A. P駡ñ® í 7

K I N G B L O C K 14x19x39

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O)

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ALBAÑflLERÍA CON BLOQUES DE CONCRETO S"©

1

UNICON
DE CONCRETELAS S.A. RÉpODH 18

KINGBLOCK TEXTURADO
UNÍ10N DE CONCRETELAS S„A. IPÉgíra 1 §

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS "KINGBLOCK"

TIPO DE UNIDAD B L O Q U E DE C O N C R E T O / UNIDAD H U E C A 0 PERFORADA

FORMATO 9x20x40 12x20x40 14x20x40 19x20x40

ANCHO(mm) 90 120 140 190
DIMENSIONES ALTO (mm) 190
LARGO (mm) 390
VACÍOS % 33.0% 41.5% 46.5% 47.9%

PESO POR UNIDAD Kg 10.4 11.8 12.3 16.5

P E S O DEL MURO
Kg/m 2 138 158 168 223
(sin concreto líquido)
VARIACION
A N C H O , A L T O Y L A R G O < ± 2.0 mm
DIMENSIONAL
ABSORCIÓN M E N O R A L 12% DEL P E S O S E C O

TIPO III 71.4 kg/cm 7 Mpa

RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN (respecto
al área bruta o total)
TIPO IV 102.0 kg/cm 2 10 Mpa

DENSIDAD M A Y O R A 2,100 kg/m 3

RENDIMIENTO
12, 5 Und/TI 2

(consumo)
GRIS(NATURAL; ROJO, NEGRO, AMARILLO Y O T R O S BAJO
COLORES
PEDIDO
ACABADOS L I S O Y TEXTURADO ( R U G O S O )
TODAS LAS CARACTERISTICAS DEL KINGBLOCK ESTAN DE
NORMAS ACUERDO A LA N.T.P. 399.602.2002 "BLOQUES DE CONCRETO
PARA USO ESTRUCTURAL, Requisitos".

ALBAÑOLERÍA CON BLOQUES DE CONCRETO

UNICON
UMQM DE C©Nieif?ETElf?AS S„ñ. Pé@lñ& 2§

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. Norma Técnica de Edificación E.070 d e Albañilería

2. Norma Técnica Peruana NTP 399.600 UNIDADES DE

ALBAÑILERÍA. Bloques de concreto para uso no
estructurales. Requisitos

3. Norma Técnica Peruana NTP 399.602 UNIDADES DE

ALBAÑILERÍA. Bloques d e concreto para uso estructural.
Requisitos

4. Norma Técnica Peruana NTP 399.610 UNIDADES DE

ALBAÑILERÍA. Especificación normalizada para morteros

5. Norma Técnica Peruana NTP 399.607 UNIDADES DE

ALBAÑILERÍA. Especificación normalizada d e agregados
para morteros d e albañilería

6. Norma Técnica Peruana NTP 399.609 UNIDADES DE

ALBAÑILERÍA. Especificación normalizada para grout de
albañilería

7. Norma Técnica Peruana NTP 399.608 UNIDADES DE

ALBAÑILERÍA. Especificación normalizada para agregados
de grout de albañilería

8. MAMPOSTERÍA DE BLOQUES DE HORMIGÓN, Manual

Técnico, Asociación Argentina del Bloque d e Hormigón
AABH

9. Manual de Construcción de Mampostería d e Concreto,

Instituto Colombiano de Productores de Cemento ICPC

o:
ALBñMDLEF5ÍA <S©M BLOQUES DE OOIMSRETO
UNICON
 KINGBLOCK 9x19x39

o
§ i
O)

ENTERO 9x19x39 VIGA 9x19x39 MEDIO 9x19x19

VACIOS: 33%
MORTERO: 0.00679 rrr/rrf
CONCRETO LIQUIDO: 0.02970 m /m (100% RELLENO)
3 2

PESO MURO: 145 kg/m (SIN CONCRETO LIQUIDO)

2

USOS: TABAQUERÍA, PARAPETOS, CERCOS BAJOS, ETC.

ACABADO: LISO NORMAL
 KINGBLOCK 12x19x39

^^^^^^ O)

É
ó
O)

O!

V-

ENTERO 12x19x39 VIGA 12x19x39 MEDIO 12x19x19

VACIOS: 43%
MORTERO: 0.00784 m /rrl
3 2

CONCRETO LIQUIDO: 0.05160 rrv7m (100% RELLENO)

2

PESO MURO: 161 kg/m (SIN CONCRETO LIQUIDO)

2

APLICACIONES: TABIQUERÍA, CERCOS, PARAPETOS, MUROS PORTANTES, ETC.

ACABADO: LISO NORMAL
 KINGBLOCK 14x19x39

ENTERO 14x19x39 VIGA 14x19x39 ESQUINERO 14/19x19x39 MEDIO 14x19x19

VACIOS: 46.5%
MORTERO: 0.00854 m7nf
CONCRETO LIQUIDO: 0.06510 m7m (100% RELLENO)
¿

PESO MURO: 172 kg/rrf (SIN CONCRETO LIQUIDO)

USOS: MUROS PORTANTES, TABIQUERIA, CERCOS, PARAPETOS, ETC.
ACABADOS: LISO, TEXTURADO Y COLORES BAJO PEDIDO
 K I N G B L O C K 19x19x39

o
o. i

í
1

ENTERO 19x19x39 BHt VIGA 19x19x39 MEDIO 19x19x19

VACIOS: 47.9%
MORTERO: 0.01113 r n /m
3 2

CONCRETO LIQUIDO: 0.09101 m7m (100% RELLENO)

2

PESO MURO: 227 kg/m (SIN CONCRETO LIQUIDO)

2

USOS: MUROS PORTANTES, TABIQUERÍA, CERCOS, PARAPETOS, ETC.

ACABADO: LISO, TEXTURADO Y COLORES BAJO PEDIDO