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Construcción y aplicación de termoresistencias

Resistencia dependiente de la temperatura R = resistencia medida en Ω
Para mediciones eléctricas de temperatura se t = temperatura calculada en °C
utiliza muy a menudo la dependencia de la resi- R0 , A, B = parámetros según DIN EN 60 751
stencia eléctrica de la temperatura en los meta-
les. Al aumentar la resistencia eléctrica con el Desviaciónes límite
aumento de la temperatura, se habla de un La norma DIN distingue entre dos clases de to-
Ω
coeficiente positivo o PTC (Positiv Tempera- lerancia en las desviaciones límite:
ture Coefficient) p.e. en sensores de temperatu-
Resistencia /

ra de platino. Clase A: ∆t = ± (0,15 + 0,002xItl)

Para poder utilizar este efecto en mediciones de Clase B: ∆t = ± (0,30 + 0,005xItl)
temperatura, el metal debe variar de manera re- t = temperatura en °C (sin signo)
producible su resistencia eléctrica en dependen-
cia de la temperatura. Las características del Para el cálculo de la desviación límite ∆R en Ω
metal no deben variar durante la fase de funcio- con una temperatura de t > 0°C es válido:
namiento, ya que en ese caso se producirian er-
∆ R = R0 ( A + 2 × B × t) × ∆ t
rores de medición. El coeficiente de
temperatura debe ser en lo posible independien- Con t < 0°C es válido:
te de la temperatura, presión e influencias Temperatura/°C
∆ R = R0 ( A + 2 × B × t – 300 ° C × C × t 2 + 4 × C × t3 ) × ∆t
quimícas.
Gráfico 1: curva característica Pt 100 La clase de tolerancia A tiene validez para tem-
Sensores de temperatura de platino peraturas de -200…+600°C.
Según DIN EN 60 751 el valor nominal es de
normalizados Para la clase de tolerancia B tiene validez todo
100,000Ω con 0°C. Por ello se habla de un sen-
En la tecnolgía de la medición se ha impuesto el el campo de definición de -200…+850°C.
sor de temperatura Pt 100.
platino como material de resistencia. Como Clases de tolerancia ampliadas
Adicionalmente se ofrecen también sensores de
ventajas cuenta con una alta estabilidad quimí- Una y otra vez se demuestra, que para ciertas
temperatura con valores nominales de 500 y
ca, fácil manipulación (sobre todo en la fabrica- aplicaciones no son suficientes las dos clases de
1000Ω. Tienen la ventaja de una mayor sensibi-
ción de alambre) y la purísima representación y tolerancia relacionadas en la norma. Basandóse
lidad, es decir, una variación mayor de su valor
la buena reproducibilidad de las características en en las tolerancias normalizadas, JUMO ha
de resistencia en dependencia de la temperatura.
eléctricas. Para garantizar un intercambio uni- definido una desviación adicional de las clases
versal se definen estas cualidades en la de tolerancia para poder responder a las diferen-
La variaciones de resistencia en el campo de
DIN 60 751. tes exigencias del mercado.
temperatura hasta 100°C ascienden a aprox.:
En esta norma se fijan la resistencia eléctrica y
4Ω/K con sensores de temperatura Pt 100
la desviación permitida en dependencia de la
2,0Ω/K con sensores de temperatura Pt 500
temperatura.
4,0Ω/K con sensores de temperatura Pt 1000
Otras definiciones adicionales son el valor no-
Otro parámetro queda definido en la norma DIN
minal del sensor de temperatura y el campo de
con el coeficiente medio de temperatura entre
temperatura. En el cálculo se diferencia entre el
0°C y 100°C. Indica la variación media de resi-
± Toleranc ia/K

campo de temperatura de -200…0°C y el de

stencia referida al valor nominal con 0°C:
0…850°C.
Para el campo de -200…0°C es válido un po-
R 100 – R 0 –3 –1
linómio de 3. grado: α = ----------------------------- = 3,8 5 0 × 10 ° C
R 0 × 100 ° C

R ( t ) = R 0( 1 + A × t + B × t2 + C × (t – 100 ° C ) × t3 )
R 0 o R100 son los valores de resistencia con
Para el campo de 0...850°C es válido un polinó- temperaturas de 0°C o 100°C.
mio de 2. grado…
2 Cálculo de la temperatura
R (t ) = R 0 (1 + A × t + B × t )
desde la resistencia
…con los coeficientes: Temperatura/°C
En su aplicación como termómetro se deduce
A = 3,9 0 8 3 × 10
–3
°C
–1 de la resistencia del sensor de temperatura la 1/3 Clase B Clase B
B = – 5, 775 × 10
–7
°C
–2 temperatura correspondiente. Las formulas Clase A Clase 0,5
–1 2 –4 mencionadas reproducen la dependencia de la
C = –4,1 8 3 × 10 °C Gráfico 2: desarrollo de la tolerancia en de-
resistencia eléctrica de la temperatura.
A la magnitud R0 se la denomina como Valor Para temperaturas superiores a 0°C y para deter- pendencia de la temperatura de medición
Nominal e indica el valor de resistencia con minar la temperatura se puede derivar de la cur-
0°C. va característica según DIN EN 60 751 una
forma de representación:

2 1 ⁄2
–R 0 × A + [ ( R0 × A) – 4 × R 0 × B × ( R 0 – R ) ]
t = -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
2 × R0 × B

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Clase de tolerancia Campo de temperatura Tolerancia en K Tolerancia con

t = 0°C t = 100°C
1/3 Clase B - 70…+250°C ± (0,10K + 0,0017 x Itl) ± 0,10K ± 0,27K
Clase A -200…+600°C ± (0,15K + 0,0020 x Itl) ± 0,15K ± 0,35K
Clase B -200…+850°C ± (0,30K + 0,0050 x Itl) ± 0,30K ± 0,80K
Clase 0,5 -200…+850°C ± (0,50K + 0,0060 x Itl) ± 0,50K ± 1,10K
Tabla 1: clases de tolerancia Itl = Temperatura de medición en °C sin signo

Construcción de termoresistencias
Junto a una cantidad inabarcable de ejecuciones
especiales, existen tambien aquellas, cuyos
componentes estan perfectamente definidos por
normas.
Termoresistencias
con cabeza de conexión
Este tipo de termoresistencia está construida
de forma modular. Se compone del inserto de
medición, del tubo de protección, de la cabeza
de conexión con el zócalo de conexión en su in-
terior, asi como de posibles bridas y sujecciones
de tornillo.
Solo aquella parte de la termoresistencia se de-
nomina sensor de temperatura sobre la que inci-
de de forma directa la magnitud de medición.
Cabeza de conexión
Zócalo de conexión
Racor
Hilos de conexión
Tubo de inserción
Sensor de temp.
Tubo de protección
Gráfico 3: construcción de una sonda con
termóresistencia
Los insertos de medición son unidades prefa-
bricadas que se constan del sensor de tempera-
tura y del zócalo de conexión, estando el sensor
de temperatura instalado en un tubo de inser-
ción de 6 ó 8mm de diámetro de SnBz6 según
DIN 17 681 (hasta 300°C) o niquel.
Este se introduce en el verdadero tubo de pro-
tección, que a menudo está fabricado en acero
inoxidable.
La placa base del tubo de inserción choca en- 729, que se diferencian en el tamaño y ligera-
rasado con la base del tubo de protección para mente tambien en la forma
garantizar una buena transferencia del calor.
Los tornillos de sujección del inserto de medi-
ción están montados sobre muelles, de tal for-
ma que queda garantizado el contacto enrasado
incluso en el caso de una dilatación térmica lon-
gitudinal diferente entre el tubo de inserción y el
tubo de protección. De esta forma, el inserto de
medición es facilmente sustituible.
Los termómetros se fabrican en versión simple
o doble. Sus medidas están fijadas en la norma
DIN 43 762. También se fabrican insertos de
medición con convertidor de medición de dos
hilos integrado.
Cuando no se utiliza un inserto de medición, el
sensor de temperatura se encuentra directamen-
te en el tubo de protección. El tubo de protec-
ción se rellena con oxido de aluminio o de otro
medio transmisor de calor, quedando el sensor
completamente envuelto por el relleno, lo que
asegura una rapida transmisión de la temperatu-
ra. Después de su instalación se monta el zócalo
de conexión en la cabeza de conexión y los con- Gráfico 4: cabeza de conexión según
ductos se sueldan.
DIN 43 729, forma B
No es posible un recambio posterior del sensor,
en ese caso se debe recambiar la termoresisten-
Como materiales se utilizan el aluminio, el plá-
cia completa.
stico y el hierro fundido.
Si se utiliza un termopozo, se puede sacar el
Existen otros tipos de construcción que están
termómetro sin que la instalación deba ser des-
ajustados a exigencias especiales. El tipo de
presurizada o vaciada.
protección no esta normalizado, habitualmente
Se trata de una especie de tubo de protección
son versiones de protección IP 54.
que está montado de fijo en el punto de medi-
Las medidas nominales del diámetro del taladro
ción en el cual se introduce y se sujeta el termó-
para la recepción del tubo de protección para las
metro. Otras versiones poseen una rosca interior
cabezas de conexión son de:
de tal manera que se puede enroscar el termó-
En la forma A: 22, 24 ó 32mm.
metro. El termómetro solo puede constar de un
En la forma B: 15mm ó rosca M 24x1,5.
inserto de medición, pero también puede tener
Tiene mayor difusión la cabeza de conexión
un tubo de protección propio. No obstante en
mas pequeña de la forma B, para la cual también
ese caso empeora el comportamiento de respue-
están diseñados los convertidores de medición
sta de forma clara. El termopozo se suelda en el
de dos hilos.
punto de medición (lo que no es posible con tu-
bos de protección por su escaso grosor de pared)
o posee una rosca externa, por lo general una
rosca de tubo.
Las exigencias al termopozo en cuanto a la esta-
bilidad quimíca y mecánica son las mismas que
a las del tubo de protección, ya que está en con-
tacto directo con el medio de medición.
Para las cabezas de conexión estan definidos los
tipos de construcción A y B en la norma DIN 43

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Forma A Forma B
Gráfico 5: termómetro según DIN 43770
Para las termoresistencias y los termoelementos
están fijados los tipos de construcción de los tu-
bos de protección en las normas 43764 hasta
43769 para diferentes aplicaciones. Todas están
equipadas con un inserto de medición y cabeza
de conexión forma B. También están fijados el
diámetro y la longitud del tubo de protección.
La forma de los tubos de protección de estos ter-
mómetros (con brida, cónico, etc.) se determi-
nan con las letras A a G que a su vez están
descritas en la norma DIN 43 763:
Forma A: tubo esmaltado para la sujección con
brida desplazable para mediciones de gases de
combustión
Forma B: tubo con rosca soldada G 1/2 A
Forma C: tubo con rosca soldada G 1A
Forma D: tubo resistente a la presión de pare-
des gruesas para soldar
Forma E: tubo de final estrechado para respue-
sta rápida para sujeccción mediante brida des-
plazable
Forma F: tubo como en forma E, pero con brida
soldada
Forma G: tubo como en forma E, pero con ros-
ca soldada G 1A
La mencionada norma 43763 también fija los
materiales y su descripción en abreviaturas es-
peciales. La característica „tubo de protección
DIN 43 763-B1-H“ por ejemplo, distingue un
tubo de forma B con rosca soldada G 1/2 A con
una longitud de 305mm (número indicativo 1)
de acero St 35.8 (letra indicativa H). Adicio-
nalmente, la norma indica la presurización per-
mitida por agua, aire o vapor así como la
velocidad máxima de flujo. Asi ya se pueden te-
ner muy bien en cuenta los tubos descritos en la
fase constructiva de la planta.
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Forma C Forma D
Por lo demás están disponibles muchas formas
especiales, algunas con cabezas de conexión
normalizadas y otras en formas constructivas
especiales no normalizadas con uniones de
enchufe o cables de conexión fijos.
Termoresistencias
según DIN 3440
Termoresistencias que se conectan a regulado-
res de temperatura o a instalaciones limitadoras
de temperatura en generadores de calor deben
cumplir los requisitos de la norma DIN 3440.
(Se trata de termoresistencias, como descritas
en el apartado anterior, que además están homo-
logadas por un estamento oficial, como,p.e., el
TÜV.)
Las termoresistencias deben resistir como mini-
mo durante una hora a temperaturas de un 15%
por encima del limite superior y mantener tiem-
pos de respuesta determinados en dependencia
del medio (p.e. en aire t0,63 = 120 s). Además,
los termómetros deben estar construidos de tal
forma, que resistan a las cargas mecánicas por
la presión externa ya la velocidad de caudal del
medio bajo temperatura.
(No están se permitidos cambios en los termó-
metros sin una nueva homologación!)
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Termoresistencias protegidas
contra explosión
En aquellos sitios donde se almacena, manipula
o fabrica material inflamable se puede formar
una atmósfera explosiva en unión con el aire pe-
ligrosa para el entorno. En las normas europeas
EN 50 014…EN 50 020 están resumidos los
requisitos y disposiciones necesarias que un
medio eléctrico debe cumplir para poder ser uti-
lizado en un ámbito explosivo. Un aparato ho-
mologado según estas normas puede utilizarse
en todo el ámbito europeo.
Encapsulado resistente a la presión EEx „d“
Los transductores de medida encapsulados resi-
stente a la presión están diseñados para que
todos los elementos capaces de ignición en una
atmósfera explosiva se encuentren seguros en-
capsulados en una carcasa de protección o en la
cabeza de conexión. De esta manera no se puede
propagar al exterior una deflagración en el in-
terior. Esto se logra mediante estrechas toleran-
cias, conducciones especiales de cables y una
construcción especialmente solida de la cabeza
de conexión. Ventajas de esta versión:
- no necesita una alimentación de tensión
intrinsecamente segura
- conexión posible en dos, tres y cuatro hilos
- también suministrable con convertidor de
temperatura de dos hilos
Gráfico 6: termoresistencia encapsulada re-
sistente a la presión EEx „d“
Seguridad intrinseca EEx „i“
Al contrario que en el tipo de protección contra
ignición „d“, que se refiere a aparatos en gene-
ral, en el tipo de protección de ignición „i“ se
contempla el circuito eléctrico completo.
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El convertidor de medida de dos hilos intrinse-
camente seguro con una señal de salida de
4...20mA se encuentra directamente en la cabe-
za de conexión de la sonda en este tipo de con-
strucción y se integra en un circuito eléctrico de
seguridad intrinseca.
De este tipo de montaje se desprenden las sigui-
entes ventajas decisivas:
- señal de salida segura contra interferencias
ya desde el termómetro
- costes bajos de instalación
- sin necesidad de compensación de circuitos
- transmisión de la señal de medición a larga
distancia
- montaje y reparación durante el funciona-
miento
Gráfico 7: termoresistencia con seguridad
intrinseca EEx „i“
Termoresistencia
con convertidor de temperatura a dos hilos
Se utilizan termoresistencias con convertidor de
medición para mediciones de temperatura en
medio liquidos o gaseosos, cuando las señales
de medición han de ser transmitidas a distancias
largas sin interferencias. El convertidor de me-
dición transforma la señal del sensor en una
señal eléctrica normalizada y linealizada de
temperatura de 4…20mA um.
La alimentación de tensión del convertidor de
medición se realiza igualmente a través de los
cables de conexión, para ello se utiliza una cor-
riente de reposo de 4 mA. Se habla también de
„life zero“ por el punto cero elevado. El conver-
tidor de dos hilos amplifica la señal y reduce la
sensibilidad a interferencias de forma importan-
te. El convertidor a dos hilos, encolado en resi-
na de epoxi, se encuentra en este tipo de
construcción directamente en la cabeza de
conexión de la termoresistencia.
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Convertidor de
medida de dos hi-
los
Gráfico 8: cabeza de conexión con
convertidor de temperatura a dos hilos
El convertidor de medida es apropiado para
temperaturas de funcionamiento hasta 90°C.
Junto a la cabeza de conexión estándar forma B
tambien son suministrables los tipos de con-
strucción BUZ, BBK o BUZH.
Termoresistencia
con cable de conexión
En termoresistencias con cable de conexión se
prescinde de un inserto de medición y de la ca-
beza de conexión. El sensor de temperatura esta
unido directamente con el cable de conexión e
introducido en el tubo de protección. Para des-
cargar de la tracción el tubo de protección se en-
rolla o engasta al final varias veces (tipo de
protección IP 65). El espacio interior entre tubo
de protección y sensor de temperatura se rellena
con un material transmisor de calor para mejo-
rar el contacto térmico con el medio de medi-
ción. La temperatura de medición máxima se
define en primer término por la resistencia a la
temperatura del material de la camisa y del ais-
lamiento del cable de conexión. En la tabla se
muestran de forma ejemplar algunos materiales
de aislamiento y su temperatura superior.
Material t max/°C
PVC 80
PVC 105 105
Silicona 180
PTFE 260
Los tipos de construcción de los termómetros
son muy diferentes y a menudo se ajustan a las
especificaciones del cliente. Por ello nombra-
mos aqui algunos datos marco.
- diámetro: 2…8mm
- Longitud tubo de protección: 35…150mm
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- Material tubo de protección: acero inox,
latón, acero recubierto
- Conexión: de 2-, 3-, 4- hilos
- Conexión mecánica: brida con racor suelto,
racor fijo y racor de apriete
Cable de conexión
Racor
Tubo de protección
Sensor de temperatura
Gráfico 9: construcción de una
termoresistencia con cable de conexión
Otro tipo de construcción son termoresisten-
cias para esterilizadores.
A estas sondas de temperatura se les exige gran
fiabilidad, al trabajar las instalaciones por regla
24 horas al día.
La transición del tubo de protección al cable de
conexión es estanca al vapor de agua y resiste
presiones absolutas de 0,1 a 4 bares con tempe-
raturas hasta 150°C.
Las versiones básicas están equipadas con ca-
bles de conexión de PTFE resistentes a altas
temperaturas y tubos de protección lisos. En
estas sondas de temperatura están montados ha-
sta tres sensores de temperatura Pt 100 según
DIN EN 60 751(ver hoja técnica 90.2830).
Termoresistencia encamisada (tipo mantel)
Termoresistencias encamisadas (tipo mantel) se
basan en un conducto envolvente trefilado aisla-
do mineralmente. En esta envolvente flexible,
un tubo de pared fina de acero inoxidable, se en-
cuentran los hilos de conexión de cobre
enfundados en óxido de magnesio prensado
MgO2 ignifugo. El sensor de temperatura de
dos, tres y cuatro hilos está unido a los hilos in-
ternos e instalado en un tubo de protección rigi-
do de acero inoxidable. El tubo de protección y
el conducto envolvente flexible están soldados
el uno con el otro. Los diámetros de los tuos co-
mienzan ya con 1,9mm.
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enroscables con cable de conexión son las vál- Termoresistencia de contacto

Conducto de envoltura,
flexible
Hilos de conexión
Material de relleno
Tubo de protección,
rígido
vulas esféricas para canalizaciones con diáme-
tros de 1/2", 3/4" y 1". La construcción especial
de la válvula esférica permite no tener que vaci-
ar los sistemas de tubos en caso de montaje/re-
cambio de la sonda de temperatura. Por los
diámetros pequeños de los tubos resultan longi-
tudes de inmersión de máximo 30 mm. Esto
produce un error por derivación de calor que in-
fluye en el resultado de la medición. Mediante
la optimización de la construcción interior, el
error en las termoresistencias de JUMO es me-
nor a 0,03K (despreciable)y se situa por debajo
de los requisitos de la PTB (0,1K).

Sensor de temperatura Termoresistencia de pincho

Gráfico 10: construcción de una
termoresistencia de camisa
La muy buena transferencia de calor entre tubo
de proteccción y sensor de temperatura posibi-
lita tiempos de respuesta cortos (t0,5 desde 1,2s)
y una alta exactitud de medición.
La construcción resistente a las vibraciones ga-
rantiza una larga vida útil.
La capacidad del mantel a curvarse con un radio
de flexión mínimo de 5 veces el diámetro exte-
rior (1,9/3/6mm) permite mediciones de tempe-
ratura en sitios de difícil acceso. Por sus
características, las termoresistencias de camisa
se utilizan en instalaciones quimícas, centrales
térmicas, canalizaciones, en la construcción de
motores, en bancos de prueba así como en
aquellos lugares de medición, en los cuales se
exige flexibilidad y un montaje sin problemas.
Termoresistencias para contadores
calorimetricos
Las termoresistencias para contadores calori-
metricos están homologadas por un estamento
oficial (PTB). Los diferentes tipos de construc-
ción se corresponden con los requisitios del bor-
rador de norma europea EN 1434 y están
recomendadas por la Agrupación de Empresas
para calor a distancia (AGFW). Los termóme-
tros de cabeza son suministrables para medi-
ciones directas de temperatura e igualmente
para su aplicación en vainas de inmersión apro-
piadas con ajuste. Las longitudes de instalación
varian de 85…400mm. Una variante es la ter-
moresistencia con cable de conexión en ver-
sión insertable o enroscable. Termoresistencias
enroscables con rosca M 10x1 miden la tempe-
ratura directamente en el medio con las siguien-
tes ventajas: tiempo de reacción corto y escasos
errores por derivación de calor. Con la utiliza-
ción de termoresistencias insertables en termo-
pozois con tolerancia de ajuste se suprime el
vaciado del sistema en caso de recambio.
El lugar ideal de montaje para termoresistencias
La construcción básica se fundamenta en una
termoresistencia con cable de conexión equipa-
da con un mango. Las características especiales
de estas versiones de termoresistencias son: re-
sistente al cambio de temperatura, estanco al va-
por de agua, resistente a golpes y vibraciones. El
sensor de temperatura en conexión de dos o tres
hilos esta situado y encolado en el tubo de pro-
tección. El tubo de protección es de acero inoxi-
dable, tiene una longitud de 100 mm con una
punta de medición céntrica o angulada. Los
mangos de PTFE, plástico PPS o silicona HTV
son resistentes a una multitud de medios agre-
sivos. El cable de conexión esta aislado con
PTFE para una buena resistencia al calor.
Cable de conexión
Mango
Masa de relleno
Tubo de protección
Sensor de temperatura
Gráfico 11: construcción de una
termoresistencia de pincho
Hay que destacar la construcción interior con
sellado que garantiza una alta resistencia a la
temperatura /calor y estanqueidad al vapor
(agua).
Gráfico 12: termoresistencia de contacto
Termoresistencias de contacto se utilizan prefe-
rentemente para mediciones de temperatura en
sistemas de tubo cerrados o en superficies pla-
nas o curvas. Mediante el fácil montaje con cin-
tas de sujección o abrazaderas, se evita la
manipulación mecánica en el lugar de medición.
Otras versiones están equipadas con un taladro
y son apropiadas para su sujección roscada
sobre cualquier superficie. La medición indirec-
ta de la temperatura evita interferencias del me-
dio en relación al flujo. Además, tampoco la
presión e influencias quimícas tienen repercu-
sión en la vida útil de la termoresistencia. La re-
ducida masa térmica influye poco en el objeto a
medir. La utilización de pasta transmisora de ca-
lor mejora la transferencia del calor. Las gran-
des diferencias de temperatura entre el medio de
medición y el entorno se proyectan directamen-
te sobre la medición. En estos casos se aconseja
un aislamiento térmico del termómetro.
Termoresistencias para
interior y exterior
Para la medición de temperaturas en interiores y
exteriores existen diferentes tipos de construc-
ción. En la versión de habitación interior el
sensor de temperatura esta montado en una car-
casa de plastico de diseño elegante con tipo de
protección IP 20. En termómetros exteriores
para uso industrial con tipo de protección IP
65 el sensor de temperatura está montado fuera
de la carcasa y envuelto por una tapa protectora.

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Otra versión está equipada con un tubo de pro-
tección de acero inoxidable en el que se encuen-
tra el sensor de temperatura.
La conexión eléctrica se realiza mediante un ra-
cor atornillado para cables Pg 9. El campo de
medición es de -30…+80°C. Algunas versio-
nes pueden equiparse con un convertidor de me-
dición de dos hilos y una señal de salida de
4…20mA.
Gráfico 13: termoresistencia para
interior y exterior
Termoresistencias de precisión
Para poder alcanzar la máxima estabilidad en
termoresistencias se cuelga la espiral libremente
en el tubo de protección.
Gráfico 14: termómetro calibrable
Con ello se evita una carga mecánica bajo tem-
peratura por diferentes coeficientes de dilata-
ción por calor. Sin embargo sacudidas pueden
romper rapidamente la espiral. Estos termóme-
tros muestran una gran estabilidad a largo plazo
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en en el campo de menos de 1mK, pero la escasa
estabilidad mecánica los descarta para su uso in-
dustrial. Para ello en JUMO se utiliza un sensor
de temperatura cuya espiral de platino está fija- Conexión de 2 hilos
da en una vaina de cerámica. Los hilos de
conexión al enchufe están conectados a cuatro
hilos. El sensor queda protegido contra influen-
cias mecánicas mediante un tubo de acero inoxi-
dable. El campo de temperatura puede alcanzar
Conexión de 3 hilos
según la versión desde -200…+450°C. La exa-
ctitud de medición es de ±25mK.
Técnica de medición
Conexión de
termoresistencias U I Conexión de 4 hilos
La resistencia eléctrica de la termoresistencia
varía en dependencia de la temperatura. Para
captar la señal de salida se mide la caida de ten- U = ruta de la tensión
sión provocada por una corriente de medición I = ruta de la corriente
constante. Para esta caida de tensión tiene vali-
dez según la Ley de Ohm: Gráfico 15: conexión de
termoresistencias
U = R×I
Conexión de tres hilos
Para que no se caliente, el sensor se deberia sel- Las influencias de las resistencias de los cables
eccionar una corriente de medición pequeña. Se conductores y sus oscilaciones dependientes de
puede partir de la base, de que una corriente de la temperatura se minimizan con la conexión de
medición de 1mA no produce un perjuicio men- tres hilos: una línea adicional conduce a un con-
cionable. Esta corriente origina en un Pt 100 con tacto de la termoresistencia. Se crean así dos cir-
0°C una caida de tensión de 0,1V. Esta tensión cuitos de medición, de los cuales uno se utiliza
de medición se debe transmitir sin que sea fal- como referencia. Mediante la conexión de tres
seada mediante cables de conexión al punto de hilos, la resistencia de línea se deja compensar
valoración o indicación. Se distinguen tres téc- tanto en su modulo como en su dependencia de
nicas de conexión: la temperatura. Condición previa es que en los
Conexión de dos hilos tres hilos se den características idénticas y las
La electrónica de evaluación y los termómetros mismas temperaturas. Como esto sucede en la
se comunican por un cable de dos hilos. Como mayoría de los casos con bastante exactitud, la
cualquier conductor eléctrico, también este po- técnica de conexión de tres hilos es hoy por hoy
see una resistencia que se encuentra conectada la más extendida. No es necesario una compen-
en serie con el sensor de temperatura. Con ello sación de líneas.
se suman las dos resistencias originandóse una Conexión de cuatro hilos
indicación sistemática mas alta de la temperatu- La técnica de conexión de cuatro hilos ofrece la
ra. En distancias largas, la resistencia del cable conexión óptima para termoresistencias. El re-
conductor puede ser de varios ohmios y originar sultado de la medición no se ve perjudicado ni
con ello un falseamiento importante del valor de por las resistencias de las líneas ni por sus osci-
medición. Para evitar este error se compensa la laciones en dependencia de la temperatura. No
resistencia de la línea de forma eléctrica: la elec- es necesaria una compensación de línea. A tra-
trónica del aparato está diseñada de tal forma, vés de las líneas de alimentación se le sumini-
que, p.e., se parte de una resistencia de línea de stra al termómetro la corriente de medición I. La
10Ω. Al conectar la termoresistencia se conmu- caida de tensión en el sensor de temperatura se
ta una resistencia de compensación en una de las toma en las líneas de medición.
líneas de medición y se reemplaza de momento
el sensor con una resistencia de 100,00Ω. Se-
guidamente se varía la resistencia de compensa-
ción hasta que el aparato indique 0°C. Esta
técnica de dos hilos está en clara regresión por
el trabajo de compensación comparativamente
costoso que supone y por no captar la influencia
de la temperatura sobre la línea de medición.
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En el caso de que la resistencia de entrada de la
electrónica subsiguiente sea mucho más alta que
la resistencia de línea, la resistencia no se tiene
en cuenta. La caida de tensión calculada de esta
forma es entonces independiente de las carac-
terísticas de los cables conductores.
Tanto en la conexión de tres hilos como en la de
cuatro hilos se debe tener en cuenta, que el cir-
cuito no siempre está conducido hasta el ele-
mento de medición. A menudo, la conexión del
sensor con la cabeza de conexión en el bastidor,
la llamada línea interna, está realizada como
conexión de dos hilos. Por eso se producen
-aunque en mucha menor medida - para estas
conexiones los problemas ya mencionados de la
técnica de conexión de dos hilos. La resistencia
total, que se origina como suma de la resisten-
cias de la línea interior y del sensor de tempera-
tura, se denomina según DIN 16 160 como
resistencia de termómetro .
Falta de resistencia del aislamiento
Una resistencia finita entre las conducciones asi
como en el material de aislamiento en el que se
encuentra envuelto el sensor puede motivar, en
caso de una mala resistencia del aislamiento, un
error adicional de medición que cause una indi-
cación de temperatura demasiado baja. Para un
termómetro Pt 100 con una resistencia de
100kΩ resulta un error de indicación de 0,25K
o con 25 kΩ, uno de un 1K. Por la dependencia
de la temperatura que tienen las resistencias de
aislamiento, el error producido por ellas puede
variar según las condiciones de medición. Espe-
cialmente en materiales de aislamiento cerámi-
cos la resistencia disminuye con el aumento de
la temperatura.
Motivado por una una temperatura máxima de
600°C relativamente baja, éste efecto no tiene
trascendencia en sensores de temperatura de
platino. Una repercusión bastante mayor tiene la
humedad que penetra en el aislamiento, lo que
puede tener como consecuencia claros errores
de medición. Por ello, los sensores suelen estar
generalmente hermetizados mediante recubri-
mientos de vidrio o con otros sellos. El inserto
de medición en si mismo también está hermeti-
zado para evitar la penetración de humedad en
el tubo de la sonda. Los insertos de medición
puden recambiarse sin reparo, ya que forman
una unidad cerrada. Sin embargo, en reparacio-
nes de termoresistencias sin inserto de medi-
ción, se debe tener en cuenta un sellado fiable.
Autocalentamiento
La corriente debe circular por el sensor para po-
der medir la señal de salida de una termoresist-
encia. Esta corriente de medición produce una
energia a disipar y con ello calor en el sensor.
Se origina una indicación de temperatura más
alta. El autocalentamiento depende de varios
factores, entre otros, en qué medida se puede
evacuar la energia a disipar generada por el me-
dio de medición. La relación para la potencia
eléctrica P = R x I2 hace que el efecto dependa
también del valor básico del sensor de tempera-
tura: con igual corriente de medición un sensor
de temperatura Pt1000 se calienta diez veces
mas que un Pt100. Ademas, las características
de construcción (tamaño del termómetro) junto
con la conducción y capacidad térmica definen
el error de medición. La capacidad térmica y la
velocidad de flujo del medio de medición, tam-
bién influyen en el efecto en gran medida.
Los fabricantes de termómetros a menudo indi-
can un coeficiente de autocalentamiento, como
medida para la elevación de temperatura por la
energia a disipar generada en el sensor. Este
tipo de ensayos calorimétricos se realizan bajo
condiciones prefijadas (en agua con 0,5m x s-1
o en aire con 2m x s -1), los datos sin embargo,
tienen un carácter teórico y sirven como datos
comparativos de las diferentes variantes de con-
strucción.
En la mayoría de los casos, el fabricante fija la
corriente de medición en 1mA, ya que este valor
ha demostrado ser practicamente util y no gene-
ra casi ningún autocalentamiento.
Si un Pt100 se encuentra con la corriente de me-
dición mencionada de un miliamperio, por
ejemplo, en un recipiente cerrado y totalmente
aislado térmicamente con 10cm3 de aire, habría
calentado el aire al cabo de una hora en 39K. En
un fluido de gases o liquidos, este efecto es me-
nos evidente, por la mucho mayor cantidad de
energia disipada.
Según las condiciones de medición existentes
debe medirse el autocalentamiento „in situ“.
Para ello se toma la temperatura con diferentes
valores de corriente. El coeficiente de autoca-
lentamiento resulta de lo siguiente:
E = ∆t / (R x I2)
Con ∆t = (temperatura indicada) - (temperatura
del medio), R = resistencia del termómetro, I =
corriente de medición
Con la ayuda del coeficiente de autocalentami-
ento, se puede a su vez calcular la corriente má-
xima de medición permitiendo un error de
medición ∆t.
I = (∆t / E x R)1/2
Tensión termoeléctrica parasitaria
También en las mediciones de temperatura con
termoresistencias aparece el efecto de las ten-
siones termoeléctricas como efecto secundario
no deseado. Las tensiones termoeléctricas pue-
den surgir en el punto de unión de dos metales
diferentes.
Estas transiciones metálicas se generan en las
termoresitencias en los cables conductores: los
hilos de conexión de los sensores son a menudo
de plata que - p.e. como línea interior - se pro-
longan con cobre o niquel.
Normalmente se puede suponer, que los dos
puntos de contacto se encuentran a la misma
temperatura y con ello las dos tensiones termo-
eléctricas se contrarestan. Realmente se pueden
dar diferentes temperaturas por una diferente di-
sipación de energia hacia fuera. La tensión ter-
moeléctrica resultante es interpretada por la
electrónica de valoración como caida de tensión
y se produce un valor de medición erróneo.
Según el signo de la tensión termoeléctrica ge-
nerada, es posible un valor demasiado alto o ba-
jo.
La magnitud del error producido es fuertemente
dependiente de las características de la electró-
nica de evaluación, en concreto de como se pro-
cesa la tensión como temperatura.
Un método simple para diagnosticar el error de
medición es la realización de dos mediciones
con dirección opuesta de la corriente de medi-
ción. Cuanto más grande sea la diferencia de los
dos valores de medición, más grande es la ten-
sión termoeléctrica generada.
Función transitoria
A consecuencia de las resistencias térmicas que
siempre existen en la sonda, ésta nunca reaccio-
na de inmediato sino con cierto retraso. Esto
provoca una desviación de la medición por el
tiempo diferido entre el valor de medición o la
señal de salida y una variación repentina del va-
lor de la magnitud medida, que se denomina
desviación de inercia.

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Simplificando, se puede imaginar un termóme-
tro compuesto de resistencias y acumuladores
de energía. Los materiales poseen distintas ca-
pacidades de conducción térmica y generan las
resistencias. Las masas de material y sus corres-
pondientes capacidades térmicas representan
los acumuladores de calor. A menudo, los com-
ponentes del termómetro poseen las dos carac-
terísticas al mismo tiempo. La rapidéz de
respuesta del termómetro depende en primer lu-
gar de la relación entre la resistencia térmica y
la capacidad de acumulación térmica del termó-
metro. Cuanto máyor sea esta resistencia térmi-
ca más lentamente se calentará. Para tiempos de
res-puesta cortos se deberian utilizar sensores
pequeños y materiales finos y buenos trans-
misores de calor. Especialmente desfavorable
son los espacios de aire entre el inserto de medi-
ción y el tubo de protección, ya que los gases
son malos transmisores de calor. Un remedio
son las pastas transmisoras u óxido metálico, en
las que está envuelto el inserto de medición. Los
termoelementos tienen tiempos de respuesta
mas cortos que las termoresistencias por su es-
casa masa térmica. Esto ocurre sobre todo con
los termoelementos tipo mantel delgados. En la
mayoría de los casos, sin embargo, la capacidad
térmica del bastidor de protección encubre com-
pletamente la diferencia. En general, el tiempo
de respuesta aumenta con mayor diámetro del
tubo de protección. Por ello, se deberían utilizar
diámetros pequeños del tubo de protección y
bastidores de protección de paredes finas, siem-
pre y cuando las condiciones mecánicas lo per-
mitan.
1 de la cantidad térmica transferida por unidad de
1 función exponencial e. La función de transición
2 2
3 En mediciones con termoresistencias se pueden
3, 4
4
Gráfico 16: resistencias térmicas en un
termónetro
Tambien es de grán importancia la capacidad de
conducción térmica del material del tubo de
protección. Cobre y hierro son comparativa-
mente buenos transmisores de calor, acero in-
oxidable y cerámica por el contrario no lo son.
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Temperatura
Tiempo
Gráfico 17: la función de transición
La función de transición, es decir, el trazado
del valor de medición en el caso de una varia-
ción repentina de la temperatura en la sonda,
nos da la información al respecto. Para determi-
nar la función de transición, el termómetro es
afluido por agua o aire caliente, para lo cual es-
tán prescritos bancos de ensayo experimentales
especiales, p.e., en la norma DIN EN 60 751.
Dos periodos (intervalos de ajuste) caracterizan
la función detransición:
- periodo de vida media t0,5
indica en que intervalo de tiempo el valor de
medición alcanza el 50% del valor final y
- periodo nueve decimas t0,9
indica en que intervalo de tiempo el valor de
medición alcanza el 90% del valor final.
Un tiempo τ, necesario para alcanzar el 63,2%
del valor final, no se indica, para evitar la con-
fusión con la constante de tiempo de una
de calor de prácticamente todos los termómetros
se desvia claramente de una función de ese tipo.
Errores en termoresistencias
Influencia del cable de medición
falsear los resultados de medición por motivos
de construcción o técnicos. Seguidamente se ex-
plican los efectos más importantes que pueden
llevar a errores de medición:
Como ya se ha descrito anteriormente, la resist-
encia de os cables conductores se mezcla en la
medición como una resistencia conectada en se-
rie al sensor. Precisamente en instalaciones ma-
yores con cables conductores más largos, la
resistencia de línea puede ser de la misma ma-
gnitud que la resistencia de medición. Por ello
es absolutamente necesaria la compensación de
la resistencia de línea, que por lo general, consi-
Página 8/14
ste en trasladar el punto cero de los aparatos
conectados. Una compensación de este tipo no
considera la variación de la resistencia de línea
dependiente de la temperatura.. Si la línea de
conexión sufre variaciones en la temperatura, se
producen errores de medición mas o menos cla-
ros. Este efecto surge con resistencias de línea
altas, es decir, en longitudes largas de línea con
diámetros pequeños.
Error por derivación de calor
Un termómetro rara vez se utiliza en campos de
temperatura ambiente. Cuando la temperatura
de medición está por encima o por debajo de la
temperatura ambiente, se produce un gradiente
de temperatura en el termómetro entre el punto
de medición y el entorno. El resultado es un fal-
seamiento de la indicación de temperatura: el
calor fluye por el tubo de protección o por la
estructura interior del termómetro del punto
más caliente al más frio. Además, el sensor está
unido con el cable de conexión, con lo cual se
constituye una unión metálica entre sensor y el
entorno que, como puente transmisor de calor,
tiene como consecuencia un falseamiento. Los
buenos conductores eléctricos siempre tienen
también una escasa resistencia térmica; por lo
tanto, a la exigencia de una reducida resistencia
de los cables de conexión se le opone el hecho,
de que producen un gran error por derivación de
calor. Adicionalmente, tambien la construcción
del termómetro determina el error por deriva-
ción de calor. El sensor debe tener una buena
unión térmica con el tubo de protección al tiem-
po que un desacoplamiento térmico de los ca-
bles de conexión. La longitud de inmersión del
termómetro no debe ser demasiado corta, ya que
se puede derivar demasiado calor. La longitud
de inmersión (la longitud de la pieza del ter-
mómetro, que está expuesta a la medición) de-
pende también del tipo del medio de medición y
tiempo. Un liquido de flujo rápido, p.e., trans-
fiere más calor y puede por ello compensar me-
jor la transferencia de calor del termómetro que
el aire en sosiego.
En general, en mediciones de liquidos es
suficiente el 50% de la longitud de inmersión
en comparación con mediciones en gas.
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Medidas para minimizar el error por deri-
vación de calor
No siempre es posible construir una sonda ópti-
ma para cada problema de medición, con la que
el resultado de medición no se vea perjudicado
por el error por derivación de calor. En el articu-
lo técnico presentado en la penúltima página
„Medición eléctrica de la temperatura“ están re-
Constr. interna normal
error por derivación de calor / K
con los datos del último calibrado.
Al cabo del tiempo se logra tener asi un historial
del termómetro del cual se desprende su estabi-
lidad.
En caso de ser reproducibles los datos de medi-
ción para un uso concreto, se puede deducir el
intervalo de repetición más breve o más largo de
una calibración.

cogidos los criterios mas importantes de selec-
Constr. interna óptima
ción de una sonda en relación con el error por
derivación de calor.
Calibración
En el transcurso de la vida útil de un termómetro
Error
se pueden dar variaciones en la curva caracterí-
permitido
stica en comparación con la original por influ-
encias quimícas y mecánicas así como por
síntomas de envejecimiento como recristaliza-
ciones y difusiones. Para poder considerar y
Tipo liso Tipo escalonado compensar una desviación se debe calibrar el
Gráfico 18: optimización del error por deri- termómetro en intervalos períodicos.
vación del calor mediante geometría del tubo
de protección y construcción interior
En un ejemplo se muestran las influencias de la
construcción sobre el error por derivación de ca-
lor: en el campo de las mediciones de calor los
termómetros no deben tener un error de deriva-
ción mayor de 0,1K bajo las siguientes condi-
ciones :
La cuestión sobre el proceso y la exactitud de
una calibración no se puede responder de una
forma general. Siempre existe una sintoniza-
ción entre el usuario y el calibrador en la cual se
fijan los campos de temperatura y los puntos de
medición. La exactitud de la medición queda
definida por la forma de realizar la misma.
El Servicio Alemán de Calibrado (DKD)
Con la desaparición de las fronteras comerciales
intraeuropeas en 1992, con las normas de cali-
dad como la ISO 9001 y con una severa ley de
responsabilidad sobre el producto, se originan
exigencias adicionales en la documentación de
procesos y comprobación de los medios de me-
dición. A esto hay que añadir la elevadas exi-
gencias de los clientes de un alto nivel de
calidad de sus productos. Una exigencia especi-
almente alta se deriva de la norma ISO 9001,
que describe un concepto global del sistema de
aseguramiento de la calidad.

- Temperatura de medición: 80°C,

- Temperatura ambiente: 20°C,
- Medio de medición: agua
con una velocidad de flujo de 0,1a 0,2 ms-1
Precisamente con sondas de temperatura cortas
con longitudes de inmersión menores de 50mm
surgen problemas para mantener la exactitud
mencionada arriba, que deben ser solucionados
desde la construcción. El cable de conexión lle-
ga hasta el sensor y es de cobre. La adaptación
del sensor al tubo de protección se logra con pa-
sta transmisora de calor.
Gráfico 19: certificado de calibración
Sin medidas especiales para el desacoplamiento
térmico se produce un error de derivación de Calibrar significa comprobar los valores de tem-
aprox. 0,3K. peratura indicados y, en caso dado, registrar las
desviaciones sobre las temperaturas reales. En
La reducción del diámetro del tubo de protec- este contexto el concepto de ajuste nombrado
ción en la zona del sensor provoca una mejora muy a menudo, significa sin embargo una mani-
del 50%. Con 0,15K, esta variante de sonda no pulación del aparato para mantener las desvia-
alcanza todavia los criterios de verificación. ciones reducidas o, por lo menos, menores que
lo que indican los límites de error. Gráfico 20: certificado según ISO 9001
Solo un desacoplamiento térmico del cable de
conexión y del sensor reduce el error por deriva- Una calibración significa lo mismo que una ex-
ción a 0,03K, lo que se corresponde con una me- actitud comprobada y medida individualmente
jora por el factor 10 en comparación a la versión para cada termómetro.
inicial. El fabricante no puede garantizar la estabilidad
a largo plazo de estos valores, al no poder prever
los ámbitos o la frecuencia de uso y sus cargas
asociadas sobre el termómetro. Al principio, el
termómetro debería ser calibrado anualmente y
los resultados de las mediciones comparados

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Si una empresa desea ser certificada según esta Advertencia de seguridad

norma, debe existir una trazabilidad de los me-
dios de comprobación relevantes para la pro-
ducción hacia las normas/estándares nacionales
reconocidos.
Bajo trazabilidad hacia las normas nacionales
se entiende que, al controlar un medio de com-
probación, las mismas mediciones puedan ser
Todas las uniones por soldadura en termóme-
tros y pozos de inmersión se comprueban con un
sistema elemental de aseguramiento de calidad
según DIN 8563, parte 113. Para la „zona de
comprobación obligada“ (p.e. construcción de
envases a presión) según el § 24 de las or-
denanzas industriales, se requieren condicines

Sobrepr esión
atribuidas a normas legales de forma documen- especiales. Si el cliente comunica que la aplica-

o
ra d
tada. En Alemania es el Instituto Federal Físi- ción se realizara en una zona de comprobación

a tu
co-Técnico (PTB) el que fija los estándares obligada, se realizan pruebas técnicas de solda-

or s
nacionales y los compara con los resultados de dura según EN 287 y EN 288.

v ap
mediciones de otros institutos para poder repre- Carga de presión en sondas de temperatura

rv a
sentar del mismo modo mundialmente con me- La resistencia a la presión de los bastidores de

Cu
dios físicos magnitudes importantes como la protección como se utilizan en termómetros
temperatura . electricos depende en gran medida de los dife-
rentes parámetros de proceso, como son:
- temperaturaa
Normal primario PTB Temperatura
- presión
- velocidad de flujo Gráfico 23: carga de presión para tubos
- vibraciones de protección forma G
Adicionalmente se deben tener en cuenta las ca-
racterísticas de los materiales del bastidor de acero inoxidable 1.4571
Normal secundario Laboratorio-DKD
protección como materia prima, longitud de in- velocidad hasta 40m/s en aire
mersión, diámetro y tipo de conexión a proceso. velocidad hasta 4m/s en agua

Los siguientes graficos proceden de la norma

DIN 43 763 y muestran la carga límite para las
termómetro calibrado Laborat. medición
diferentes formas de construcción en función
de la temperatura y de la longitud de inmersión,
así como de la velocidad de flujo, temperatura y
medio.

termómetro de servicio Produccción

Gráfico 21: trazabilidad

La gran demanda de aparatos calibrados de esta

forma hacen insuficientes las instalaciones
públicas,por lo que se instalan laboratorios de
do
Sobrepresión

ra

calibración en la industria a cargo de la misma.

tu
sa

Estos laboratorios, como también el DKD-La-

r
po

boratorio para temperatura 9501 de JUMO,

va

están unidos al Servicio Alemán de Calibrado y

a
rv

están subordinados técnicamente al PTB. Con

Cu

ello se garantiza que los medios de medición

utilizados en un laboratorio DKD sean clara-
mente trazables al estándar nacional y con ello Temperatura
también los termómetros alli empleados.

Gráfico 22: carga de presión para tubos

de protección forma B

acero inoxidable 1.4571

velocidad hasta 25m/s en aire
velocidad hasta 3m/s en agua

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Como ya se menciona en la norma, se trata de va-

lores de orientación que deben comprobarse in-
dividualmente para cada aplicación. Pequeñas
desviaciones de las condiciones de medición
pueden ocasionar la rotura del tubo de protec-
ción.

carga de presión en bar

Si se exige la comprobación del bastidor de pro-
tección en el pedido de un termómetro eléctrico,
se deben indicar el tipo de carga y los valores lí-
mite.

Para una gran número de construcciones de ter-

mómetros, el gráfico 24 muestra los limites de
carga (valores orientativos) para diferentes me-
didas de tubo. La carga máxima de presión para
tubos de protección cilíndricos se representa
como función del grosor de pared con diferentes
medidas de diámetro de tubo.
Los datos son válidos para tubos de protección
de acero inoxidable 1.4571, longitud de inmer- Espesor de pared en mm
sión 100mm, velocidad de circulación 10m/s en
aire o 4m/s en agua y un campo de temperatura
de -20…+100°C. Se tuvo en cuenta un factor de Gráfico 24: Límites de carga del tubo de protección según las medidas de tubo
seguridad de 1.8. Para temperaturas mas altas u
otros materiales, la carga máxima de presión se
debe reducir por los valores porcentuales indica-
dos en la tabla.
Material Temperatura Reducción
CrNi hasta +200°C -10%
1.4571
CrNi hasta +300°C -20%
1.4571
CrNi hasta +400°C -25%
1.4571
CrNi hasta +500°C -30%
1.4571
CuZn hasta +100°C -15%
2.0401
CuZn hasta +175°C -60%
2.0401

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08041 BARCELONA 48920 PORTUGALETE Internet: www.jumo.es
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Prueb de presión para bastidores de protec-
ción para termómetros
Los bastidores de protección soldados de los
termómetros de JUMO se someten a una prue-
ba de estanqueidad. Según la construcción del
bastidor se realiza una prueba de presión o de
fuga.
Los termómetros que se fabrican según normas
DIN o según directrices específicas de aplica-
ción (quimíca, industria petrolífera, disposicio-
nes sobre envases a presión, calderas de vapor),
requieren pruebas de presión diferenciadas
según su aplicación.
Al realizar el pedido se deben indicar las prue-
bas necesarias o las normas y disposiciones si
los termómetros han de ser fabricados según
esas normas o disposiciones.
Proceso de soldadura homologado para la
producción de tubos de protección de termó-
metros
Aparte de la utilización de materiales inmejora-
bles, la estabilidad mecánica y la calidad del
tubo de protección estan determinados fi-
nalmente también por la técnica de unión. Por
este motivo JUMO se orienta en la técnica de
soldadura según las normas europeas EN 287 y
EN 288 . Los trabajos de soldadura manual son
realizados por soldadores homologados según
EN 287. Los procesos automatizados de solda-
dura se homologan mediante una WPS (instruc-
ción de soldadura) según EN 288.
La siguiente tabla 2 muestra un resúmen de los
procesos homologados de soldadura:
La experiencia acumulada de nuestros soldado-
res también les capacita para realizar uniones
con otros materiales y de otras medidas
Para grosores de pared de menos de 0,6mm tam-
bién se utiliza la soldadura por láser supervisada
por un especialista en láser según la directríz
DSV 1187.
A petición del cliente se confeccionan con
sobreprecio certificados de fábrica sobre los
materiales utilizados. Igualmente se pueden rea-
lizar, con sobreprecio según volumen, pruebas
especiales y cálculos como se precriben en las
diversas directríces según utilización. Estas
pueden ser: pruebas de rayos X, pruebas de
fisuras (test de penetración de color), tratamien-
to térmico, limpiados especiales y marcado.

Soldadura WIG
Alcanze de las pruebas
Las pruebas pueden llevarse a cabo en cada ba- Material Manuál automático
stidor individualmente y pueden ser documen- W11, W11 con W01-W04 diámetro del tubo 2…30mm diámetro de tubo 5…10mm
tadas con un protocolo de comprobación o según EN 287 grosor de pared 0,75…5,6mm grosor de pared 0,5…1,0mm
certificado de inspección según DIN EN 10204( Tabla 2: procesos homologados de soldadura
sobreprecio).

Tipo de pruebas
Las pruebas se pueden realizar en bastidores de
protección hasta una longitud de inmersión de
max. 1050 mm con brida de conexión DN 25 o
racor max. de 1“.
Las siguientes pruebas pueden llevarse a cabo:
Tipo de Medio de Campo de pre- Dura-
control control sión ción
Derrame helio en vacio 10s
Prueba de nitrógeno 1…50bar 10s
presión I
Prueba de agua 50…300bar 10s
presión II

Ensayo de fuga
En el interior del tubo de protección se genera
una presión de vacio. Desde el exterior se reali-
za una carga de helio sobre el bastidor. Si existe
una fuga, el helio se introduce en el interior del
bastidor y un sistema de análisis lo reconoce.
Por la subida de presión se calcula el ratio de
fuga (ratio de fuga > 1x10-6 l/bar).

Prueba de presión I
El tubo de protección se carga desde el exterior
con una sobrepresión de nitrógeno. Si existe una
fuga en el bastidor, se genera un flujo volume-
trico en el interior que es facilmente reconocido.

Prueba de presión II
El tubo de protección se carga desde el exterior
con presión de agua. Esta presión debe perman-
ecer constante durante un periodo de tiempo de-
terminado. Si este no es el caso, el bastidor no
es estanco.

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Valores básicos según DIN EN 60 751 (ITS 90)

en ohmios para sensores de temperatura Pt 100 escalonados de 1 a 1°C
°C -0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9
-200 18,520 - - - - - - - - -
-190 22,825 22,397 21,967 21,538 21,108 20,677 20,247 19,815 19,384 18,952
-180 27,096 26,671 26,245 25,819 25,392 24,965 24,538 24,110 23,682 23,254
-170 31,335 30,913 30,490 30,067 29,643 29,220 28,796 28,371 27,947 27,552
-160 35,543 35,124 34,704 34,284 33,864 33,443 33,022 32,601 32,179 31,757
-150 39,723 39,306 38,889 38,472 38,055 37,637 37,219 36,800 36,382 35,963
-140 43,876 43,462 43,048 42,633 42,218 41,803 41,388 40,972 40,556 40,140
-130 48,005 47,593 47,181 46,769 46,356 45,944 45,531 45,117 44,704 44,290
-120 52,110 51,700 51,291 50,881 50,470 50,060 49,649 49,239 48,828 48,416
-110 56,193 55,786 55,378 54,970 54,562 54,154 53,746 53,337 52,928 52,519
-100 60,256 59,850 59,445 59,039 58,633 58,227 57,821 57,414 57,007 56,600
- 90 64,300 63,896 63,492 63,088 62,684 62,280 61,876 61,471 61,066 60,661
- 80 68,325 67,924 67,552 67,120 66,717 66,315 65,912 65,509 65,106 64,703
- 70 72,335 71,934 71,534 71,134 70,733 70,332 69,931 69,530 69,129 68,727
- 60 76,328 75,929 75,530 75,131 74,732 74,333 73,934 73,534 73,134 72,735
- 50 80,306 79,909 79,512 79,114 78,717 78,319 77,921 77,523 77,125 76,726
- 40 84,271 83,875 83,479 82,083 82,687 82,290 81,894 81,497 81,100 80,703
- 30 88,222 87,827 87,432 87,038 86,643 86,248 85,853 85,457 85,062 84,666
- 20 92,160 91,767 91,373 90,980 90,586 90,192 89,798 89,404 89,010 88,616
- 10 96,086 95,694 95,302 94,909 94,517 94,124 93,732 93,339 92,946 92,553
0 100,000 99,609 99,218 98,827 98,436 98,044 97,653 97,261 96,870 96,478

°C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 100,000 100,391 100,781 101,172 101,562 101,953 102,343 102,733 103,123 103,513
10 103,903 104,292 104,682 105,071 105,460 105,849 106,238 106,627 107,016 107,405
20 107,794 108,182 108,570 108,959 109,347 109,735 110,123 110,510 110,898 111,286
30 111,673 112,060 112,447 112,835 113,221 113,608 113,995 114,382 114,768 115,155
40 115,541 115,927 116,313 116,699 117,085 117,470 117,856 118,241 118,627 119,012
50 119,397 119,782 120,167 120,552 120,936 121,321 121,705 122,090 122,474 122,858
60 123,242 123,626 124,009 124,393 124,777 125,160 125,543 125,926 126,309 126,692
70 127,075 127,458 127,840 128,223 128,605 128,987 129,370 129,752 130,133 130,515
80 130,897 131,278 131,660 132,041 132,422 132,803 133,184 133,565 133,946 134,326
90 134,707 135,087 135,468 135,848 136,228 136,608 136,987 137,367 137,747 138,126
100 138,506 138,885 139,264 139,643 140,022 140,400 140,779 141,158 141,536 141,914
110 142,293 142,671 143,049 143,426 143,804 144,182 144,559 144,937 145,314 145,691
120 146,068 146,445 146,822 147,198 147,575 147,951 148,328 148,704 149,080 149,456
130 149,832 150,208 150,583 150,959 151,334 151,710 152,085 152,460 152,865 153,210
140 153,584 153,959 154,333 154,708 155,082 155,456 155,830 156,204 156,578 156,952
150 157,325 157,699 158,072 158,445 158,818 159,191 159,564 159,937 160,309 160,682
160 161,054 161,427 161,799 162,171 162,543 162,915 163,286 163,658 164,030 164,401
170 164,772 165,143 165,514 165,885 166,256 166,627 166,997 167,368 167,738 168,108
180 168,478 168,848 169,218 169,588 169,958 170,327 170,696 171,066 171,435 171,804
190 172,173 172,542 172,910 173,279 173,648 174,016 174,384 174,752 175,120 175,488
200 175,856 176,224 176,591 176,959 177,326 177,693 178,060 178,427 178,794 179,161
210 179,528 179,894 180,260 180,627 180,993 181,359 181,725 182,091 182,456 182,822
220 183,188 183,553 183,918 184,283 184,648 185,013 185,378 185,743 186,107 186,472
230 186,836 187,200 187,564 187,928 188,292 188,656 189,019 189,383 189,746 190,110
240 190,473 190,836 191,199 191,562 191,924 192,287 192,649 193,012 193,374 193,736
250 194,098 194,460 194,822 195,183 195,545 195,906 196,268 196,629 196,990 197,351
260 197,712 198,073 198,433 198,794 199,154 199,514 199,875 200,235 200,595 200,954
270 201,314 201,674 202,033 202,393 202,752 203,111 203,470 203,829 204,188 204,546
280 204,905 205,263 205,622 205,980 206,338 206,696 207,054 207,411 207,769 208,127
290 208,484 208,841 209,198 209,555 209,912 210,269 210,626 210,982 211,339 211,695
300 212,052 212,408 212,764 213,120 213,475 213,831 214,187 214,542 214,897 215,252

Los valores básicos están calculados según la Escala Internacional de Temperatura ITS 90.
(Para sensores de temperatura Pt 500 o Pt 1000 los valores básicos deben multiplicarse por el factor 5 o 10 ).

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Valores básicos según DIN EN 60 751 (ITS 90)

en ohmios para sensores de temperatura Pt 100 escalonados de 1 a 1°C
°C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
310 215,608 215,962 216,317 216,672 217,027 217,381 217,736 218,090 218,444 218,798
320 219,152 219,506 219,860 220,213 220,567 220,920 221,273 221,626 221,979 222,332
330 222,685 223,038 223,390 223,743 224,095 224,447 224,799 225,151 225,503 225,855
340 226,206 226,558 226,909 227,260 227,612 227,963 228,314 228,664 229,015 229,366
350 229,716 230,066 230,417 230,767 231,117 231,467 231,816 232,166 232,516 232,865
360 233,214 233,564 233,913 234,262 234,610 234,959 235,308 235,656 236,005 236,353
370 236,701 237,049 237,397 237,745 238,093 238,440 238,788 239,135 239,482 239,829
380 240,176 240,523 240,870 241,217 241,563 241,910 242,256 242,602 242,948 243,294
390 243,640 243,986 244,331 244,677 245,022 245,367 245,713 246,058 246,403 246,747
400 247,092 247,437 247,781 248,125 248,470 248,814 249,158 249,502 249,845 250,189
410 250,533 250,876 251,219 251,562 251,906 252,248 252,591 252,934 253,277 253,619
420 253,962 254,304 254,646 254,988 255,330 255,672 256,013 256,355 256,696 257,038
430 257,379 257,720 258,061 258,402 258,743 259,083 259,424 259,764 260,105 260,445
440 260,785 261,125 261,465 261,804 262,144 262,483 262,823 263,162 263,501 263,840
450 264,179 264,518 264,857 265,195 265,534 265,872 266,210 266,548 266,886 267,224
460 267,562 267,900 268,237 268,574 268,912 269,249 269,586 269,923 270,260 270,597
470 270,933 271,270 271,606 271,942 272,278 272,614 272,950 273,286 273,622 273,957
480 274,293 274,628 274,963 275,298 275,633 275,968 276,303 276,638 276,972 277,307
490 277,641 277,975 278,309 278,643 278,977 279,311 279,644 279,978 280,311 280,644
500 280,978 281,311 281,643 281,976 282,309 282,641 282,974 283,306 283,638 283,971
510 284,303 284,634 284,966 285,298 285,629 285,961 286,292 286,623 286,954 287,285
520 287,616 287,947 288,277 288,608 288,938 289,268 289,599 289,929 290,258 290,588
530 290,918 291,247 291,577 291,906 292,235 292,565 292,894 293,222 293,551 293,880
540 294,208 294,537 294,865 295,193 295,521 295,849 296,177 296,505 296,832 297,160
550 297,487 297,814 298,142 298,469 298,795 299,122 299,449 299,775 300,102 300,428
560 300,754 301,080 301,406 301,732 302,058 302,384 302,709 303,035 303,360 303,685
570 304,010 304,335 304,660 304,985 305,309 305,634 305,958 306,282 306,606 306,930
580 307,254 307,578 307,902 308,225 308,549 308,872 309,195 309,518 309,841 310,164
590 310,487 310,810 311,132 311,454 311,777 312,099 312,421 312,743 313,065 313,386
600 313,708 314,029 314,351 314,672 314,993 315,314 315,635 315,956 316,277 316,597
610 316,918 317,238 317,558 317,878 318,198 318,518 318,838 319,157 319,477 319,796
620 320,116 320,435 320,754 321,073 321,391 321,710 322,029 322,347 322,666 322,984
630 323,302 323,620 323,938 324,256 324,573 324,891 325,208 325,526 325,843 326,160
640 326,477 326,794 327,110 327,427 327,744 328,060 328,376 328,692 329,008 329,324
650 329,640 329,956 330,271 330,587 330,902 331,217 331,533 331,848 332,162 332,477
660 332,792 333,106 333,421 333,735 334,049 334,363 334,677 334,991 335,305 335,619
670 335,932 336,246 336,559 336,872 337,185 337,498 337,811 338,123 338,436 338,748
680 339,061 339,373 339,685 339,997 340,309 340,621 340,932 341,244 341,555 341,867
690 342,178 342,489 342,800 343,111 343,422 343,732 344,043 344,353 344,663 344,973
700 345,284 345,593 345,903 346,213 346,522 346,832 347,141 347,451 347,760 348,069
710 348,378 348,686 348,995 349,303 349,612 349,920 350,228 350,536 350,844 351,152
720 351,460 351,768 352,075 352,382 352,690 352,997 353,304 353,611 353,918 354,224
730 354,531 354,837 355,144 355,450 355,756 256,062 356,368 356,674 356,979 357,285
740 357,590 357,896 358,201 358,506 358,811 359,116 359,420 359,725 360,029 360,334
750 360,638 360,942 361,246 361,550 361,854 362,158 362,461 362,765 363,068 363,371
760 363,674 363,977 364,280 364,583 364,886 365,188 365,491 365,793 366,095 366,397
770 366,699 367,001 367,303 367,604 367,906 368,207 368,508 368,810 369,111 369,412
780 369,712 370,013 370,314 370,614 370,914 371,215 371,515 371,815 372,115 372,414
790 372,714 373,013 373,313 373,612 373,911 374,210 374,509 374,808 375,107 375,406
800 375,704 376,002 376,301 376,599 376,897 377,195 377,493 377,790 378,088 378,385
810 378,683 378,980 379,277 379,574 379,871 380,167 380,464 380,761 381,057 381,353
820 381,650 381,946 382,242 382,537 382,833 383,129 383,424 383,720 384,015 384,310
830 384,605 384,900 385,195 385,489 385,784 386,078 386,373 386,667 386,961 387,255
840 387,549 387,843 388,136 388,430 388,723 389,016 389,310 389,603 389,896 390,188
850 390,481 - - - - - - - - -

Los valores básicos están calculados según la Escala Internacional de Temperatura ITS 90.
(Para sensores de temperatura Pt 500 o Pt 1000 los valores básicos deben multiplicarse por el factor 5 o 10 ).

05.05/00307201