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Catalogo Soldaduras
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TKCNOLOGÍA K

ESAB trabaja para ser colaborador preferencial, a nivel mundial, de

quienes necesitan soluciones en soldadura y corte. Seguimos
SOLUCIONES

las más exigentes normas de honestidad, ética e integridad en todos los

aspectos de nuestra actividad.
Procuramos, constantemente, servir mejor a nuestros clientes, antiguos o
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Establecemos las más altas normas de calidad para los productos y proce-
sos de nuestro sector industrial.
A través del trabajo en equipo, comprometemos a todo nuestro personal
en el esfuerzo dirigido por nuestra visión, cumpliendo con nuestra misión y
alcanzando nuestros objetivos.
CONFIANZA

1
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ÍNDICE
SOLDADURA POR ARCO MANUAL

Electrodos de acero de carbono

Electrodos de baja aleación

Electrodos de acero inoxidable

Electrodos de base níquel

Electrodos para fierro fundido

Electrodos para recargue duro

Clasificación para electrodos revestidos

®
ALAMBRES TUBULARES OK

Alambres tubulares estructurales

con gas de protección

Aceros de baja aleación

Almbres tubulares estructurales

autoprotegidos

Aceros inoxidables

Alambres tubulares inoxidables

con gas de protección

Alambres tubulares inoxidables

autoprotegidos

2
SOLDADURA MANUAL CON
ELECTRODOS REVESTIDOS

La base fundamental de un buen cordón

de soldadura es encender correctamente el
arco y mantenerlo, en forma continua y esta-
ble, todo el tiempo que sea necesario y, sin
variar a lo largo del cordón la longitud del
arco (1,3 a 3 mm según el tipo de electrodo).

La soldadura con electrodo revestido, im-

plica para el soldador un doble movimiento
a coordinar de su brazo: hacia abajo, para
mantener la longitud del arco mientras se
consume el electrodo y mantener el ángulo
de la traslación lateral en el sentido de avan-
ce para la conformación del cordón y donde
lo requiera el procedimiento un tercer movi-
miento de oscilación.
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ELECTRODOS DE ACERO DE CARBONO

Electrodos para aceros de bajo y medio contenido de carbono. Estos aceros son aleaciones Fierro-Carbono con contenidos de
carbono hasta 0,5% y presencia de elementos de aleación como Manganeso y Silicio. Es la clase mas usada de aceros y presentan
buena soldabilidad en función del contenido de carbono.

Electrodo OK Metal Aplicaciones Propiedades Posición Corriente/ Diámetro Longitud Rango de

Depositado Mecánicas Soldadura Tensión (mm) Electrodo Corriente
(mm) (A)

Soldadura de C 0.09 Uso general para aceros comunes; R.T. 480-510 MPa CC (+ o -) 2,4 350 40 - 75
cañerías Si 0.15 óptimo desempeño en soldadura de A 28-33% 23 - 35V 3,2 350 60 -125
gasoductos, oleoductos u otro tipo de
OK 22.45 PC Mn 0.35 Ch V (-30ºC) 4,0 350 80 - 180
elementos tubulares; utilizado además
AWS/ASME SFA para reparación de elementos agríco- 35-65 J
A5.1 las, estanques, construcción naval, etc.

E6010
Toda posición

Soldadura de C 0.09 Soldadura en C. Alterna de aceros co- R.T. 480-510 MPa CA = 70V 2,4 350 40 - 75
cañerías Si 0.15 munes utilizados en estructuras metá- A 28-33% CC + 3,2 350 60 -125
licas, estanques, recipientes a presión,
OK 22.65 C Mn 0.37 Ch V (-30ºC) 23 - 35V 4,0 350 80 - 180
vehículos, implementos agrícolas, es-
AWS/ASME SFA tructuras tubulares en general. 35-65 J
A5.1
E6011

Toda posición

OK 48.04 CS C 0.07 Uso en general para soldaduras de alta R.T. 530-590 MPa CA = 70V 2,4 350 65 - 105
básico Si 0.50 responsabilidad; deposito de soldadura A 27-32% CC + 3,2 350 110 - 150
de alta calidad; para todos los tipos de
AWS/ASME SFA Mn 1.30 Ch V (-30ºC) 20 - 30V 4,0 450 140 - 195
uniones; alta velocidad y economía de
A5.1 trabajo; indicado para estructuras rígi- 90 - 120 J 5,0 450 185 - 270
E7018-1 das, recipientes a presión, construccio- 6,0 450 225 - 355
nes navales, aceros fundidos, aceros
no aleados de composición descono-
cida, etc.

Homologación:
ABS 3YH10

OK 46.13 C 0.06 Electrodo rutílico de uso general en to- R.T. 480-520 MPa CA = 50V 2,4 350 75 - 110
rutílico Si 0.20 das las posiciones de soldadura, sin es- A 22-24% CC + o - 3,2 350 85 - 160
tar debidamente preparadas. Aplica en
AWS/ASME SFA Mn 0.35 20 - 30V 4,0 350 105 - 205
estructuras metálicas, planchas galva-
A5.1 nizadas y construcciones en general.
E6013 Presenta un arco estable, bajo índice
de salpicaduras, escoria de fácil remo-
ción. Produce cordones de excelente
terminación, buen inicio de arco que lo
hace muy útil en operaciones de arma-
do (pinchado) de estructuras. Especial
para trabajos de cerrajería.
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ELECTRODOS DE BAJA ALEACIÓN

Aceros de baja aleación corresponden a aleaciones Fierro-Carbono o la adición intencional de pequeños contenidos de otros ele-
mentos de aleación como por ejemplo, Manganeso, Silicio, níquel, Cromo, Cobre, Molibdeno y vanadio; permitiendo la obtención
de propiedades diferenciadas. En general el contenido total de aliantes en esta clase de aceros, varia entre 1,5 a 5%.

Electrodo OK Metal Aplicaciones Propiedades Posición Corriente/ Diámetro Rango de Voltaje

Depositado Mecánicas Soldadura Tensión (mm) Corriente de Arco
(A) (V)

Atom Arc C 0.04 Atom Arc 8018-C1 deposita una soldadu- R.T. 623 MPa CC+, CA 2,4 70 - 100 24
8018-C1 Si 0.30 ra que posee un contenido nominal de 2 R.F. 550 MPa 3,2 90 - 160 26
1/3%Ni. Su principal uso es para aceros
SFA/AWS A5.5 Mn 1.10 Alarg. 30% 4,0 130 - 220 28
que contienen una parte de níquel para
E8018-C1 P 0.016 aplicaciones a bajas temperaturas en don- ChV (-59ºC) 64 J
S 0.015 de la tenacidad es una propiedad impor-
tante tener controlada.
Ni 2.58

Conarco 24 C 0.07 Electrodo de revestimiento rutílico de alto R.T. 550-600 MPa CC(+,-), CA 3,2 130 - 170 25-38
SFA/AWS A5.1 Si 0.40 rendimiento y muy buenas propiedades Alarg. 25-30% VCA= 50V 4,0 140 - 230 25-38
operativas . Penetración mediana y cordón
E7024 Mn 0.70 Rendimiento 185% 4,8 210 - 350 25-38
plano con excelente terminación.
APLICACIONES
Indicado para la soldadura de estructuras
metálicas, tanques, barcos, máquinas en
posiciones plana o filete horizontal. Ideal
en aquellas aplicaciones en las que se ne-
cesita, además de la calidad radiográfica
de las uniones, una elevada velocidad de
deposición.

Homologación:
ABS 2Y

Conarco 18 B2 C 0.07 Electrodo básico de bajo hidrógeno con R.T. 676 MPa CC(+,-), CA 3,2 90 - 130 20-26
SFA/AWS A5.5 SI 0.52 agregado de molibdeno y cromo en su R.F. 606 MPa VCA= 70V 4,0 125 - 180 20-26
revestimiento, deposita cordones de cali-
E8018-B2 Mn 0.75 Alarg. 24% 4,8 145 - 245 20-26
dad radiográfica y excelentes propiedades
S 0.01 mecánicas.
P 0.02 APLICACIONES
Indicado para soldar chapas y tubos de
Cr 1.20
acero con 0,5 % de molibdeno y 1,25
Ni 0.04 de cromo, que trabajan a temperaturas
Mo 0.50 de hasta 550°C, tales como ASTM A 387
Gr.11 y 12, A 182 Gr.F 11 y 12, A 199 y A
V 0.01
200 Gr.T 11 y ASTM A 387 Gr.T 11 y 12, A
Cu 0.08 213 Gr.T 11 y 12, A 355 Gr.P 11 y 12, DIN
Ti 0.01 13 Cr Mo 44, 15 Cr Mo 12, A 213 Gr. 15 Cr
Mo 5, Gs 22 Cr Mo 5 y similares. Indicado
Al 0.01
para la soldadura de aceros bonificables
de hasta 880 N/mm2 de límite de rotura y
de aceros para cementación de hasta 1,2
% de cromo.

Conarco 18 C1 C 0.04 Electrodo de revestimiento básico con R.T. 611 MPa CC(+,-), CA 3,2 70 - 110 20-27
SFA/AWS A5.5 Si 0.46 agregado de polvo de Fe, que deposita R.F. 522 MPa VCA= 70V 4,0 105 - 150 20-27
un acero aleado al níquel apto para uso
E8018-C1 Mn 0.96 Alarg. 29% 4,8 190 - 270 20-27
criogénico hasta -60°C.
S 0.01 APLICACIONES ChV (-59ºC) 35 J
P 0.01 Soldaduras de aceros de construcción
utilizados en la fabricación de recipientes
Cr 0.05
de presión para gases licuados (tanques
Ni 2.40 autotransportados, esferas estacionarias y
Mo 0.01 similares ) , instalaciones hidromecánicas
y equipos para trabajar en climas fríos.
V 0.02
Fabricados en aceros ASTM A203 Gr.A y
Cu 0.11 B, A350 Gr. LF1 y LF2, A334 Gr.7, A352 Gr.
Ti 0.01 LC2 y similares. Indicado para la soldadu-
ra de aceros al carbono manganeso, de
Al 0.01
grano fino, normalizados y con resistencia
a la tracción de 600 N/mm2, tales como
ASTM A516 Gr.70, DIN Wst36 y otros de
resistencia similar.
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ELECTRODOS DE BAJA ALEACIÓN

Aceros de baja aleación corresponden a aleaciones Fierro-Carbono con la adición intencional de pequeños contenidos de otros
elementos de aleación como por ejemplo, Manganeso, Silicio, níquel, Cromo, Cobre, Molibdeno y vanadio; permitiendo la obtención
de propiedades diferenciadas. En general el contenido total de aliantes en esta clase de aceros, varia entre 1,5 a 5%.

Electrodo OK Metal Aplicaciones Propiedades Posición Corriente/ Diámetro Rango de Voltaje

Depositado Mecánicas Soldadura Tensión (mm) Corriente de Arco
(A) (V)

Atom Arc C 0.04 Atom Arc 8018-B6L deposita una soldadu- R.T. 656 MPa CC+, CA 2,4 70 - 100 24
8018- Si 0.63 ra de bajo carbono, 5%Cr, ½%Mo. Está R.F. 561 MPa 3,2 90 - 160 26
diseñado para soldadura de aceros ASTM
B6L Mn 0.62 Alarg. 25% 4,0 130 - 220 28
A200-T5, A335-P5, A387- Gr5 y aceros si-
SFA/AWS A5.5 P 0.015 milares. Aplicaciones están en industrias
E8018-B6L S 0.011 petroquímicas especialmente donde se
requiere buena resistencia a ataques por
Cr 5.43
hidrógeno.
Mo 0.55
Ni 0.5

Atom Arc C 0.069 Atom Arc 8018-B8 está diseñado para sol- R.T. 550 MPa CC+, CA 2,4 70 - 100 24
8018-B8 Si 0.27 dadura de aceros al 9%Cr - 1%Mo resis- R.F. 460 MPa 3,2 90 - 160 26
tentes al creep, tales como el A213- T9 y
SFA/AWS A5.5 Mn 0.94 Alarg. 19% 4,0 130 - 220 28
A335-P9. Estos aceros son usados para ca-
E8018-B8H4R P 0.007 ñerías y recipientes a presión que estarán ChV (-18ºC) 61 J
S 0.009 sometidos a altas temperaturas.

Cr 9.03
Ni 0.06
Mo 1.10
Cu 0.010

Atom Arc C 0.05 Atom Arc 9018 son utilizados para solda- R.T. 654 MPa CC+, CA 2,4 70 - 100 24
9018 Si 0.31 dura de accesorios en aceros tipo T1, HY- R.F. 579 MPa 3,2 90 - 160 26
80 y HY-90, y otros aceros de alta resisten-
SFA/AWS A5.5 Mn 1.10 Alarg. 28% 4,0 130 - 220 28
cia templados y revenidos.
E9018-M P 0.017 Precalentamiento es requerido en aceros ChV (-51ºC) 81 J
S 0.014 endurecibles a modo de prevenir la forma-
ción de fases duras en la zona a f e c t a
Ni 1.61
d a t é r m i c a m e n t e . E l precalenta-
Mo 0.28 miento debe aplicarse también en seccio-
nes gruesas.

Atom Arc C 0.05 Atom Arc 10018 es usado principalmente R.T. 745 MPa CC+, CA 2,4 70 - 100 21
11018 Si 0.28 para uniones donde se requiere al menos R.F. 683 MPa 3,2 90 - 160 24
100 ksi (690 Mpa) de resistencia mecáni-
SFA/AWS A5.5 Mn 1.50 Alarg. 24% 4,0 130 - 220 28
ca, buena ductilidad y resistencia a grietas.
E10018-M P 0.014 Posee buena tenacidad a temperaturas del ChV (-40ºC) 62 J

S 0.014 orden de -51ºC. Atom Arc 10018 es usado ChV (-51ºC) 38 J

en aceros HY-80 y tipo T-1.
Mo 0.30
Ni 1.70

Atom Arc C 0.35 Atom Arc 4340 es un electrodo de toda R.T. 1040 MPa CC+, CA 2,4 70 - 100 21
4340 Si 0.50 posición, con hierro en polvo, de bajo hi- R.F. 951 MPa 3,2 90 - 160 24
drógeno, desarrollado para la soldadura de
Sin Clasif. AWS Mn 0.85 Alarg. 15% 4,0 130 - 220 28
aceros t ratados térmicamente, de alta re-
P 0.011 sistencia tales como SAE 4130, 4330, 4340
S 0.014 y otros aceros fundidos con s imi lares
propiedades a éstos.
Cr 0.80
Ni 1.80

Mo 0.25
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ELECTRODOS DE ACERO INOXIDABLE

Son aleaciones Fierro-Cromo con un mínimo de 12% Cr, que le confiere resistencia a la corrosión en contacto con el aire atmosférico
u otros medios oxidantes. Adiciones de níquel u otros elementos como por ejemplo, Molibdeno, niobio Y Titanio, son comunes en
éste grupo de aleaciones permitiendo modificar su estructura y propiedades finales.

Electrodo OK Metal Aplicaciones Propiedades Posición Corriente/ Diámetro Rango de Voltaje

Depositado Mecánicas Soldadura Tensión (mm) Corriente de Arco
(A) (V)

OK 61.30 C C 0.03 OK 61.30 es un electrodo extra bajo car- R.T. 560 MPa CC+ 2,4 60 - 90 31

rutílico SI 0.7 bono, para corriente alterna y continua R.F. 430 MPa CA 3,2 80 - 120 31
para soldaduras de aceros del tipo 19Cr-
SFA/AWS A5.4 Mn 0.9 A 43% VCA 50V 4,0 120 - 170 32
10Ni. También es adecuado para soldadu-
E308L-17 Cr 19.5 ra de aceros inoxidables estabilizados de Ch V (20ºC)
Ni 10.0 similar composición, excepto cuando se 70 J
requiere resistencia al creep en el material
Mo <0.5 N.Ferrita
base. OK 61.30 es muy fácil inicio y reini-
Cu <0.5 cio de arco y FN 3-10
produce cordones con excelente aparien-
cia y una escoria que genera un alivio de
tensión térmico.

OK 63.30 C <0.03 OK 63.30 es un electrodo rutílico con con- R.T. 580 MPa CC+, CA 2,4 25 - 80 22
SFA/AWS A5.4 Si <0.9 tenido de carbono extra bajo para solda- R.F. 480 MPa VCA 50V 3,2 55 - 110 26
dura de aceros inoxidables del tipo 316L,
E316L-16 Mn 0.9 A 37%
18Cr12Ni3Mo. El electrodo es especial-
Cr 18.3 mente diseñado para soldadura de cañe- NºFerrita 3-10
Ni 12.0 rías de bajo espesor. OK 63.20 es muy fácil ChV (+20ºC) 56J
de encender y reiniciar el arco.
Mo 2.8 ChV (-60ºC) 45J
Cu <0.3 Homologación:
AWS A 5.4 E 316L-17

OK 63.30 C <0.03 OK 63.30 es un electrodo rutílico ex- R.T. 570 MPa CC+, CA 2,4 60 - 90 29
SFA/AWS A5.4 Si <0.9 tra bajo carbono para aceros del tipo R.F. 460 MPa VCA 50V 3,2 80 - 125 30
18Cr12Ni2.8Mo. Es adecuado también
E316L-17 Mn 0.9 AL. 40% 4,0 120 - 170 32
para soldaduras en aceros de similar com-
Cr 18.0 posición, excepto cuando el metal base NºFerrita 3-10
Ni 12.0 posee requer imientos de resistencia al ChV (+20ºC) 60J
creep. OK 63.30 es muy fácil de iniciar
Mo 2.8 ChV (-20ºC) 55J
y reiniciar el arco y produce cordones de
Cu <0.2 soldadura con muy buena apariencia y una ChV (-120ºC)
escoria que produce un auto-revenido de >32J
la soldadura.

OK 64.30 C <0.04 OK 64.30 es un electrodo rutílico-ácido R.T. 600 MPa CC+, CA 2,4 50 - 80 29
SFA/AWS A5.4 Si 0.7 para soldadura de aceros inoxidables del R.F. 480 MPa VCA 55V 3,2 70 - 120 30
tipo 19Cr13Ni3.5Mo (317L) austeníticos.
E317L-17 Mn 0.9 Al. 30% 4,0 100 - 170 32
El alto contenido de Mo otorga una mejor
Cr 19.0 resistencia a la corrosión de ácidos por pi- NºFerrita 5-10
Ni 13.0 cado comparado con la del acero 316L. OK ChV (+20ºC) 45J
64.30 es simple para soldar en todas las
Mo 3.8
posiciones y fluye fácilmente con ambos
Cu <0.3 tipos de corriente (alterna y continua).

OK 67.71 C <0.04 OK 67.71 es un electrodo de alta aleación y R.T. 620 MPa CC+, CA 3,2 80 - 130 34
SFA/AWS A5.4 SI 0.75 alto rendimiento para soldadura de capas R.F. 500 MPa VCA 70V 4,0 110 - 170 36
para recargue de aceros al carbono suaves
E309MoL-17 Mn 0.9 A 35%
con aceros inoxidables y para la unión de
Cr 23.0 acero inoxidable con otros tipos de acero. NºFerrita 12-22

Ni 13.0 El metal de soldadura ferrítico austenítico ChV (+20ºC) 55J

es muy resistente a la fisuración.
Mo 2.8 ChV (-60ºC) 60J
Cu <0.2
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ELECTRODOS DE ACERO INOXIDABLE

Son aleaciones Fierro-Cromo con un mínimo de 12% Cr, que le confiere resistencia a la corrosión en contacto con el aire atmosférico
u otros medios oxidantes. Adiciones de níquel u otros elementos como por ejemplo, Molibdeno, niobio Y Titanio, son comunes en
éste grupo de aleaciones permitiendo modificar su estructura y propiedades finales.

Electrodo OK Metal Aplicaciones Propiedades Posición Corriente/ Diámetro Rango de Voltaje

Depositado Mecánicas Soldadura Tensión (mm) Corriente de Arco
(A) (V)

OK 67.73 C 0.10 OK 67.73 deposita acero inoxidable del R.T. 600-630 MPa CC+, CA 2,4 50 - 80 23 -27V
SFA/AWS A5.4 Si 0.40 tipo 23/12 soldadura de aceros con aná- A 32-36% VCA 70V 3,2 70 - 120
lisis similar en estado fundido o forjado;
E309L-16 Mn 1.30 NºFerrita 12-22 4,0 100 - 150
también es utilizado en soldadura de ace-
Cr 24.0 ros disímiles, como unión de acero inox. ChV (+20ºC) 55J
Ni 13.2 Del tipo 18/8 con aceros al carbono, así ChV (-60ºC) 60J
como también como soldadura de recubri-
Mo 0.30
miento en planchas de acero 18/8.

OK 67.75 C <0.04 OK 67.75 es un electrodo revestido para R.T. 600 MPa CC+ 2,4 55 - 80 22
SFA/AWS A5.4 Si 0.50 acero inoxidable básico para soldadura de A 35% 3,2 80 - 110 24
aceros del tipo 24Cr13Ni, para capas de
E309L-15 Mn 2.20 NºFerrita 12-22 4,0 100 - 150 26
transición cuando se efectúa el recargue
Cr 24.0 de aceros suaves con acero inoxidable, ChV (+20ºC) 75J
Ni 13.0 para unión de aceros disímiles y para sol- ChV (-80ºC) 55J
dadura de cordones de raíz del lado inoxi-
Mo <0.50
dable en los aceros plaqueados.
Cu <0.30

OK 67.50 C <0.03 OK 67.50 es un electrodo rutílico para R.T. 857 MPa CC+, CA 2,4 50 - 90 27
SFA/AWS A5.4 Si 0.75 soldadura de aceros inoxidables ferrítico A 25% VCA 60 V 3,2 80 - 120 28
austeníticos, por ejemplo UNS S31803.
E2209-17 Mn 0.9 NºFerrita 25-40 4,0 100 - 160 29
Especialmente adecuado para el soldeo
Cr 22.3 de tuberías de aceros duplex con alta re- ChV (+20ºC) 50J
Ni 9.5 sistencia a la corrosión bajo tensión hasta ChV (-30ºC) 41J
300°C.
Mo 3.0
Cu <0.30
N 0.16

OK 68.81C C 0.12 OK 68.81 es un electrodo de alta aleación R.T. 790 MPa CC+, CA 2,4 50 - 85 24
SFA/AWS A5.4 Si 0.70 que deposita una soldadura duplex ferríti- R.F. 610 MPa VCA 60V 3,2 80 - 125 25
co-austenítica con aprox. Un contenido de
E312-17 Mn 0.80 A 22% 4,0 110 - 175 26
40% Ferrita. Es resistente a la corrosión
Cr 29.0 por tensión y es altamente insensible a la NºFerrita 50-80
Ni 9.8 dilución. OK 68.81 es utilizada para unión ChV (+20ºC) 30J
de aceros disímiles, aceros con soldabili-
Mo <0.5
dad reducida y capas de recargue previos
Cu <0.3 a un recargue duro. Aplica en rodillos,
herramientas para trabajo en caliente,
moldes para plásticos. Posee buena resis-
tencia a erosión por temperatura hasta los
1150ºC.

OK 67.13 C 0.12 OK 67.13 es un electrodo de acero inoxi- R.T. 600 MPa CC+, CA 2,4 60 - 85 21
SFA/AWS A5.4 Si 0.50 dable austenítico para soldadura de aceros R.F. 560 MPa VCA 65V 3,2 80 - 120 24
25Cr20Ni. El depósito de soldadura resiste
E310-16 Mn 2.0 A 35% 4,0 105 - 160 28
temperaturas hasta los 1100-1150ºC y no
Cr 26.0 posse ningún contenido de ferrita medible. NºFerrita 0
Ni 21.0 OK 67.13 puede ser usado para soldadu- ChV (+20ºC) 60J
ra de ciertos aceros endurecidos al aire y
Cu <0.2
soldadura de aceros inoxidables con otros
aceros no aleados.
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ELECTRODOS DE ACERO INOXIDABLE

Son aleaciones Fierro-Cromo con un mínimo de 12% Cr, que le confiere resistencia a la corrosión en contacto con el aire atmosférico
u otros medios oxidantes. Adiciones de níquel u otros elementos como por ejemplo, Molibdeno, niobio Y Titanio, son comunes en
éste grupo de aleaciones permitiendo modificar su estructura y propiedades finales.

Electrodo OK Metal Aplicaciones Propiedades Posición Corriente/ Diámetro Rango de Voltaje

Depositado Mecánicas Soldadura Tensión (mm) Corriente de Arco
(A) (V)

K 67.53 C 0.12 OK 67.13 es un electrodo de acero inoxi- R.T. 600 MPa CC+, CA 2,4 60 - 85 21
SFA/AWS A5.4 Si 0.50 dable austenítico para soldadura de aceros R.F. 560 MPa VCA 65V 3,2 80 - 120 24
25Cr20Ni. El depósito de soldadura resiste
E2209-16 Mn 2.0 A 35% 4,0 105 - 160 28
temperaturas hasta los 1100-1150ºC y no
Cr 26.0 posse ningún contenido de ferrita medible. NºFerrita 0
Ni 21.0 OK 67.13 puede ser usado para soldadu- ChV (+20ºC) 60J
ra de ciertos aceros endurecidos al aire y
Cu <0.2
soldadura de aceros inoxidables con otros
aceros no aleados.

OK 68.17 C <0.03 OK 68.17 es un electrodo recubierto dise- TTPS (600ºC/8 h) CC+, CA 2,4 55 - 100 21
SFA/AWS A5.4 Si 0.5 ñado para soldadura de aceros inoxidables R.T. 870 MPa VCA 55V 3,2 65 - 135 21
fundidos del tipo 13Cr4NiMo por ejemplo.
E410NiMo-16 Mn 0.8 R.F. 650 MPa 4,0 90 - 190 24
OK 68.17 puede aplicarse en toda posición
Cr 11.8 a excepción de vertical descendente. Alarg. 17%
Ni 4.5 ChV (+20ºC) 45 J
Mo 0.6 ChV (-10ºC) 45 J
Cu <0.3 ChV (-40ºC) 40 J

Dureza Soldadura
Soldado/
AW:36HRC

Con TTPS:
600ºC / 1h :
29HRC
600ºC / 8h :
25HRC

OK 68.55 C <0.04 OK 68.55 es un electrodo básico recubier- R.T. 900 MPa CC (+) 2,4 50 - 80 23
EN 1600 Si 0.5 to para soldadura de aceros austenítico- R.F. 700 MPa 3,2 60 - 100 23
ferríticos del tipo Super Duplex, por ej.
E 25 9 4 N L Mn 0.8 Alarg. 28% 4,0 100 - 140 23
SAF 2507 y Zeron 100. OK 68.55 deposita
B 42 Cr 25.3 una soldadura de alta ductilidad. ChV (+20ºC) 90 J

Ni 9.8 ChV (-20ºC) 70 J

Mo 4.0 ChV (-40ºC) 55 J

N 0.25 ChV (-60ºC) 45 J

FN 35-50

OK 69.33 C <0.03 OK 69.33 es un electrodo de acero inoxi- R.T. 575 MPa CC(+), CA 2,4 60 - 85 24
SFA/AWS A5.4 Si 0.5 dable que deposita una soldadura com- R.F. 400 MPa VCA 65V 3,2 80 - 130 27
pletamente austenítica con un incremento
E385-16 Mn 1.3 Alarg. 35% 4,0 120 - 180 29
en la resistencia a los ácidos sulfúricos.
Cr 20.5 La soldadura de OK 69.33 además posee ChV (+20ºC) 80 J
Ni 25.5 buena resistencia a la corrosión inter- ChV (-140ºC) 45 J
granular y por picado (pitting corrosion).
Mo 4.8 FN 0
Cu 1.6
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ELECTRODOS DE ACERO INOXIDABLE

Son aleaciones Fierro-Cromo con un mínimo de 12% Cr, que le confiere resistencia a la corrosión en contacto con el aire atmosférico
u otros medios oxidantes. Adiciones de níquel u otros elementos como por ejemplo, Molibdeno, niobio Y Titanio, son comunes en
éste grupo de aleaciones permitiendo modificar su estructura y propiedades finales.

Electrodo OK Metal Aplicaciones Propiedades Posición Corriente/ Diámetro Rango de Voltaje

Depositado Mecánicas Soldadura Tensión (mm) Corriente de Arco
(A) (V)

OK 67.45 C 0.11 Electrodo de acero inoxidable austenítico R.T. 605 MPa CC(+) 2,4 50 - 80 23
SFA/AWS A5.4 Si 0.5 que produce una soldadura con menos R.F. 470 MPa 3,2 70 - 100 24
de 5% de ferrita. La soldadura es tenaz y
E307-15 Mn 6.0 Alarg. 35% 4,0 100 - 140 24
posee una excelente resistencia al agrieta-
Cr 18.5 miento, aun cuando se aplica en aceros de ChV (+20ºC) 85 J
Ni 8.5 baja soldabilidad. Adecuado para uniones Contenido Ferrita
de aceros al 12-14% manganeso entre sí
Mo <0.5 FN <5
o con otros aceros. También es adecuada
Cu <0.5 como capas de recargue previas a recubri-
miento duro.

OK 67.70 C <0.03 OK 67.70 es un electrodo de acero inoxi- R.T. 610 MPa CC(+),CA 2,4 50 - 90 29
SFA/AWS A5.4 Si 0.7 dable, sobre-aleado para uso en capas de R.F. 510 MPa VCA 55V 3,2 90 - 120 27
recargue previo para aceros resistentes a
E309MoL-17 Mn 0.9 Alarg. 32% 4,0 130 - 180 31
ácidos y unión de aceros inoxidables con
Cr 23.0 otros tipos de aceros. OK 67.70 alcanza ChV (+20ºC)
Ni 13.0 buenas propiedades de soldadura utilizan- 50 J
do ambos tipos de corriente (CA y CC). El
Mo 2.8 ChV (-20ºC) >
electrodo puede usar en todas las posicio-
Cu <0.3 nes excepto vertical descendente. 32 J

Contenido Ferrita
FN 12-22
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ELECTRODOS DE BASE NÍQUEL

Aleaciones de níquel son materiales desarrollados para trabajos en condiciones extremas. En general, presentan buena resistencia
a la corrosión y oxidación a altas temperaturas. Son capaces de mantener su resistencia mecánica en un amplio rango de tempe-
raturas; son ideales para la utilización en partes de hornos, tuberías de extracción de gases calientes, calentadores y componentes
de industrias químicas, petroquímicas, alimenticia y nuclear, en lugares donde el aluminio o el acero tendrían una menor resistencia
debido a las altas temperaturas de trabajo. otras aplicaciones para estas aleaciones es, por ejemplo los aceros criogenicos, que
requieren una buena tenacidad al impacto, a temperaturas extremadamente bajas.

Electrodo OK Metal Aplicaciones Propiedades Posición Corriente/ Diámetro Rango de Voltaje

Depositado Mecánicas Soldadura Tensión (mm) Corriente de Arco
(A) (V)

OK 92.26 C 0.03 Un electrodo base níquel para soldadura de R.T. 640 MPa CC(+) 2,4 45 - 70 22
SFA/AWS Si 0.5 aleaciones al Ni como Inconel 600 y otras R.F. 410 MPa 3,2 70 - 105 23
similares tipo Inconel, aceros criogénicos,
A5.11 Mn 6.6 Alarg. 40% 4,0 90 - 130 24
aceros martensíticos a austeníticos, aceros
ENiCrFe-3 Cr 15.8 resistentes a temperatura y fundiciones con ChV (+20ºC) 100 J
Ni 67.0 soldabilidad limitada. ChV (-196ºC) 80 J

Nb 1.7 FN 0
Cu <0.5
Ti <0.5
Ta <0.3
Fe 8.8

OK 92.45 C 0.03 OK 92.45 es un electrodo base NiCrMoNb R.T. 780 MPa CC(+) 2,4 50 - 80 23
SFA/AWS Si 0.4 para soldadura de aleaciones de níquel o de R.F. 500 MPa 3,2 70 - 110 25
otras de similar tipo, asi como Inconel 625
A5.11 Mn 0.2 ChV (+20ºC) 70 J 4,0 100 - 140 27
y para soldadura de aceros 5Ni y 9Ni. OK
ENiCrMo-3 Cr 21.7 92.45 es adecuado también para soldadura ChV (-196ºC) 50 J
Ni 63.0 de acero UNS S31254.

Mo 9.3
Nb 3.3

Cu <0.3
Al <0.4
Fe 2.0

OK 92.55 C 0.05 OK 92.55 es un electrodo recubierto del R.T. >690 MPa CC(+,-), CA 2,4 65 - 115 22
SFA/AWS Si 0.3 tipo básico el cual deposita una aleación R.F. >430 MPa VCA 55V 3,2 70 - 150 22
NiCr con cierta cantidad de Mo, W y Nb.
A5.11 Mn 3.0 Alarg. >35% 4,0 120 - 200 22
Este electrodo es especialmente diseñado
ENiCrMo-6 Cr 13.0 para soldadura de aceros con 9%Ni usado ChV (-196ºC)
Ni 69.0 en aplicaciones criogénicas que pueden al- >70 J
canzar los -196ºC.
Mo 6.2
W 1.6

Nb 1.3
Cu <0.3
Fe 2.0
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ELECTRODOS PARA FIERRO FUNDIDO

Aleaciones metálicas a base de fierro con contenidos de 2 a 5% de carbono, 1 a 3% de Silicio, y hasta un 1% de Manganeso.
Tratamientos técnicos y la adición de otros elementos de adición también se utilizan a fin de obtener propiedades especificas. En
general, presentan una alta resistencia a la compresión, baja de utilidad y resistencia mecánica. Son clasificados conforme a su
microestructura y composición química en: Grises laminares, Blanca, Maleable, nodular, Grafito compactado.

Electrodo OK Metal Aplicaciones Propiedades Posición Corriente/ Diámetro Rango de Voltaje

Depositado Mecánicas Soldadura Tensión (mm) Corriente de Arco
(A) (V)

OK 92.18 C 0.9 OK 92.18 es un electrodo recubierto para R.T. 300 MPa CC(+), CA 2,4 55 - 110 20
SFA/AWS Si 0.7 soldadura de fierros fundidos de grado Dureza: 150 HB VCA 50V 3,2 80 - 140 20
normal. Su soldadura es suave y muy ma-
A5.15 Ni >92.0 4,0 100 - 190 20
quinable. La soldadura puede ser aplicada
ENi-CI Fe 3.5 enfrío o con un precalentamiento leve del
material. Este electrodo es adecuado para
unión de fierro fundido para la rectificación
de partes fundidas y para la reparación de
piezas quebradas.

OK 92.60 C 0.9 Un electrodo del tipo níquel-hierro para R.T. 560 MPa CC(+), CA 2,4 60 - 100 22
SFA/AWS Si <0.8 soldadura de fierros fundidos normales R.F. 380 MPa VCA 45V 3,2 80 - 150 23
y para la unión de éstos con aceros. El
A5.15 Mn 0.7 Alarg. >15% 4,0 100 - 200 23
electrodo posee una buena capacidad de
ENiFe-CI Ni 52.0 transferir la corriente. El electrodo produce Dureza: 200 HB

Nb 0.2 una soldadura que es más fuerte y resis-

tente al agrietamiento por solidificación
Cu 1.0
que los electrodos de níquel.
Al 0.3

Fe 44.0
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ELECTRODOS PARA RECARGUE DURO
Recubrimiento duro son aleaciones en su mayoría en base a Fierro con resistencia a determinados mecanismos de desgaste como
por ejemplo fricción Metal-Metal, compresión, abrasión e impacto. Estas aleaciones pueden contener en su composición, diferentes
contenidos de elementos como Carbono, Manganeso, Cromo, Molibdeno, Tungsteno, vanadio y niobio; que serán responsables de
otorgar las propiedades requeridas.

Electrodo OK Metal Aplicaciones Propiedades Posición Corriente/ Diámetro Rango de Voltaje

Depositado Mecánicas Soldadura Tensión (mm) Corriente de Arco
(A) (V)

OK 83.27 C 0.15 OK 83.27 es un electrodo que deposita Dureza Soldadura, CC(+), CA 4,0 140 - 190 23
DIN 8555 Si <0.7 una acero de baja aleación para la pro- AW (As Welded) VCA 70V 4,8 190 - 260 23
tección de partes expuestas a la abrasión
E1- UM- 350 Mn <0.7 35 HRC
metálica. Aplicaciones típicas incluyen
Cr 3.2 rieles y cruces de rieles, ruedas de trans- (sin
porte de acero fundido y componentes en precalentamiento,
rolling mills, tales como grooved rollers y
temperatura
clutches.
interpases <90ºC)
Maquinabilidad:
Buena
Resistencia a

Impacto:
Muy buena
Resistencia

abrasión Metal-
Metal:
Muy buena

OK 83.50 C 0.4 OK 83.50 es un electrodo de recubrimien- Dureza Soldadura, CA, CC+ 2,4 60 - 120 28
E6- UM- 55 Si <0.6 to duro para reparación por soldadura de AW (As Welded) VCA 45V 3,2 90 - 160 30
partes y piezas dañadas en equipos de
Mn <1.0 50-60 4,0 125 - 210 33
agricultura, herramientas forestales, má-
Cr 6.0 quinas de carguío, etc. Puede utilizarse HRC

Mo 0.6 con máquinas del tipo transformador con (sin

bajo voltaje de
precalentamiento,
circuito abierto (>45V).
temperatura
interpases aprox.
250ºC)

Maquinabilidad:
Solo esmerilado
Resistencia a

Abrasión:
Muy buena

OK 83.65 C 0.8 OK 83.65 deposita una soldadura dura, Dureza Soldadura, CA, CC+ 3,2 100 - 140 23
E2- UM- 60 Si 4.0 resistente a la abrasión hasta los 875ºC. AW (As Welded) VCA 70V 4,0 140 - 190 25
Adecuado para recubrimiento de partes de
Mn <0.6 58-63
máquinas expuestos a la abrasión por pie-
Cr 2.0 dras, carbón, arena y tierra. Aplicaciones HRC
típicas son máquinas de movimiento de (sin
tierra, tornillos alimentadores, trituradoras
precalentamiento,
y partes de tractores.
temperatura
interpases aprox.

60ºC)
Precal.y Tº
Internases 300ºC
56-60 HRC
Maquinabilidad:
Solo esmerilado
Resistencia a
Abrasión:
Muy buena
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®
ALAMBRES TUBULARES OK
Versatilidad, calidad
y Productividad
ESAB
Es pionera en la producción y en la comercialización de productos para la soldadura y corte. Atendiendo a
los requerimientos de fabricación nacional. Esab dio inicio a partir desde 1990 la fabricación de alambres
tubulares en sus plantas de Brasil, EEuu y Europa; consolidando su posición de líder en el mix de productos
de ésta línea.

EL PROCESO
El proceso de soldadura con alam-
bres tubulares (Flux Cored Arc
Welding) es fundamentalmente un
proceso de soldadura MIG-MAG
(Gas Metal Arc Welding), pues está
basado en los mismos principios
y utiliza básicamente los mismos
equipamientos. Las principales dife-
rencias entre ambos procesos está
relacionada con la versatilidad, pro-
ductividad e integridad del metal de-
positado garantizadas con nuestros
alambres tubulares.

VERSATILIDAD
dependiendo del tipo de fundente
interior, el alambre tubular puede ser
clasificado como "Metal Cored" o
"Flux Cored"; el primero es caracte-
rizado por un fundente compuesto,
casi en su totalidad por polvos metá-
licos y ferro aleaciones, el segundo
por su parte posee en su composi-
ción grandes cantidades de com-
puestos minerales. En función de
éstos tipos de fundentes minerales
agregados a éstos alambres tubu-
lares FLuX CoREd determinan su
carácter rutílico o básico.
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®®®

del mismo modo el empleo de determinadas materias primas del fundente interior define la necesidad o no
del uso de gas de protección externo durante la soldadura con alambres tubulares. Para los alambres tu-
bulares que usan gas de protección externo, una posibilidad de uso tanto mezclas argón/Co2 representan
flexibilidad y posibilidad de ahorro económico.

CALIDAD

un cordón de soldadura produci-

do por un proceso de soldadura
con alambres tubulares posee un
perfil que minimiza la ocurrencia
de discontinuidades. El llamado
efecto ¨dedo¨, caracterizado por
la formación de un cordón profun-
do y estrecho muy común en la
soldadura con alambres sólidos
es minimizado, mediante la sol-
dadura con alambres tubulares.
un menor índice de salpicadu-
ras en la soldadura con alambres
tubulares, es un aspecto que no
solamente representa mejoras de
calidad, sino que también pro-
porciona ahorros, por la reduc-
ción de tiempos de trabajo nece-
sarios para su remoción.

PRODUCTIVIDAD
La alta productividad es una de las grandes ventajas del proceso
de soldadura con alambres tubulares y está asociada principal-
mente a altas tasas de deposición obtenidas en este proceso.
diferencias entre la conductividad eléctrica del fundente interior
y del revestimiento metálico de los alambres tubulares garantiza
mayores densidades de corrientes y, consecuentemente mayo-
res tasas de deposición comparado con los alambres sólidos.
Programas o planillas para calculo de costos en soldadura son
herramientas de gran importancia cuando se desea cuantificar
ganancias relacionadas con la sustitución de procesos de sol-
dadura.
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ALAMBRES TUBULARES ESTRUCTURALES
CON GAS DE PROTECCIÓN
Los alambres tubulares oK para soldadura con gas de protección externo son sinónimo de calidad y productividad. Estos alambres,
en función de sus características operativas, pueden ser de 2 tipos ¨Flux Cored¨o ¨Metal Cored¨. Con relación a la escoria formada
pueden ser definidos como rutilicos o básicos. Su empleo se encuentra difundido en los mas diversos segmentos de mercado
(astilleros, plataformas petroleras ¨offshore, caldererías, fabricación de estructuras metálicas, grandes maestranzas, fabricantes de
tolvas y equipamientos mineros y transporte pesado).

Alambre Metal Aplicaciones Propiedades Diámetro Corriente/ Eficiencia Tasa Gas de

Tubular Depositado Mecánicas Tensión (%) Deposición Protección
( kg/h)

TUBROD 71 CO2 TUBROD 71 ULTRA es un alambre tu- Ar+20-25% CO2 1.2 150A, 28V 87 1.9 100% CO2
ULTRA bular rutílico para soldadura en pase R.T. 670 MPa 210A, 29V 87 2.85 CC +
C 0.04 simple o multipases en todas las posi-
E71T1-1C ( M ) L.F. 630 MPa 250A, 30V 88 3.85 O
Mn 1.30 ciones. Presenta una amplio rango de
E491T-1C ( M ) parámetros operacionales, bajo índice ALARG. en 2" 24% 290A, 33V 88 4.85 Ar + 20-25
Si 0.50
E71T-9C ( M ) de salpicaduras y óptima remoción de ChV 55 J ( -30ºC ) 330A, 34V 90 5.75 % CO2
escoria. Puede ser usado con CO2 o
E491T-9C ( M ) CO2 CC +
mezclas. Diseñado para soldadura en
ASME SFA-5.20 aceros de bajo y medio carbono, sol- R.T. 600 MPa 1.6 190A, 27V 87 2.75
Ar+25% CO2
dadura estructural y construcción pe- L.F. 580 MPa 300A, 30V 87 4.60
C 0.055 sada en general.
Toda Posición ALARG. en 2" 26% 365A, 33V 88 5.60
Mn 1.50 ChV 60 J ( -30ºC ) 6.35
Homologación: 410A, 33V 89
Si 0.60 ABS 3YSA, H10 - CO2 e (75 %Ar + 450A, 33V 90 7.30
25%CO2)
500A, 39V 90 9.11

DUAL SHIELD C 0.05 Es un alambre tubular rutílico para R.T. 610 MPa 1.2 150A, 28V 87 1.9 100% CO2
7100 ULTRA Mn 1.10 soldadura en pase único o multipases L.F. 590 MPa 210A, 29V 87 2.85 CC +
en todas las posiciones. Presenta un
E71T -1C Si 0.45 ALARG. en 2" 26% 250A, 30V 88 3.85
amplio rango de parámetros operacio-
E71T -9C nales, bajísimo índice de salpicaduras, ChV 70 J ( -30ºC ) 290A, 33V 88 4.85

E491T-1C excepcional remoción de escoria y Contenido Ferrita 330A, 34V 90 5.75

poza de fusión con buena mojabilidad
E491T-9C FN 12-22
que proporciona un perfil adecuado
ASME incluso en juntas con alta restricción. 1.6 190A, 27V 87 2.75
SFA-5.20 Debe ser soldado utilizando CO2 como 300A, 30V 87 4.60
gas de protección.
365A, 33V 88 5.60
Destinado a soldadura de aceros de
Toda Posición bajo y medio carbono, soldadura es- 410A, 33V 89 6.35
tructural y construcción pesada en 450A, 34V 90 7.30
general. Aplica especialmente en in-
500A, 39V 90 9.11
dustria naval y plataformas off-shore.

Homologación:
ABS 3Y400SA - CO2

OK TUBROD 70 CO2 Es un alambre tubular rutílico para so- R.T. 550 MPa 2.4 350A, 30V 88 4.35 100% CO2
E70T-1C lar aceros comunes de bajo y medio L.F. 480 MPa 400A, 30V 84 5.75 CC +
contenido de carbono. Destinado para
E490T-1C ALARG. en 2" 25% 450A, 31V 85 6.80
C 0.05 soldadura estructural y construcción
ASME pesada en general con uno o múltiples ChV 45 J ( -20ºC ) 500A, 32V 86 8.40
Mn 1.20
SFA-5.20 pases. Posee una elevada tasa de de- 550A, 34V 86 9.65 100%
Si 0.60 pósito, alta eficiencia y fácil remoción
Plana-Hori- CO2
de escoria.
zontal C 0.05 CC +

OK TUBROD Ar+25% CO2 Alambre tubular tipo "Metal Cored". Ar+25% CO2 1.2 150A, 28V 92 1.80 75% Ar +
70 MC Entrega una elevada tasa de depósito. R.T. 575 MPa 210A, 29V 92 2.65 25 % CO2
Debido a su bajo nivel de escoria lo
E70C-6M L.F. 480 MPa 250A, 30V 93 3.63 CC +
único visible que queda son pequeñas
E48C-6M C 0.05 líneas de sílica. Suelda con pase único ALARG. en 2" 25% 300A, 32V 95 5.26

ASME SFA-5.18 Mn 1.20 o multipases, en aceros de baja y me- 350A, 34V 95 5.76
Si 0.55 dio contenido de carbono.

Toda Posición Homologación: 1.6 190A, 27V 91 2.50

en 1,2 mm ABS 3YSA, H10 - (75 %Ar + 25%CO2) 300A, 30V 91 3.90

350A, 30V 93 5.40

Posición Plana- 400A, 32V 94 6.62

Horizontal en 450A, 34V 95 7.35

1,6 mm
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ALAMBRES TUBULARES ESTRUCTURALES
CON GAS DE PROTECCIÓN
Los alambres tubulares oK para soldadura con gas de protección externo son sinónimo de calidad y productividad. Estos alambres,
en función de sus características operativas, pueden ser de 2 tipos ¨Flux Cored¨o ¨Metal Cored¨. Con relación a la escoria formada
pueden ser definidos como rutílicos o básicos. Su empleo se encuentra difundido en los mas diversos segmentos de mercado
(astilleros, plataformas petroleras ¨offshore, caldererías, fabricación de estructuras metálicas, grandes maestranzas, fabricantes de
tolvas y equipamientos mineros y transporte pesado).

Alambre Metal Aplicaciones Propiedades Diámetro Corriente/ Eficiencia Tasa Gas de

Tubular Depositado Mecánicas Tensión (%) Deposición Protección
( kg/h)

DUAL SHIELD CO2 El DUAL SHIELD T - 75H, es un L.F. 475 MPa 1,2 130A, 25V 84 1,9
alambre tubular con protección de R.T. 550 MPa 165A, 26V 83 2,8
T - 75H
CO2 de gran diámetro, con escoria
AWS A5.20; ALARG. en 2" 29% 190A, 28V 84 3,7
básica diseñado para obtener solda-
E70T-5CJ duras que posean excelentes propie- 220A, 30V 84 4,6
dades de tenacidad al impacto y bajo
C 0.03 nivel de hidrógeno difusible (menor
Posición Plana- a 6ml/100g). Además proporciona
Mn 1.30
Horizontal un depósito de soldadura que es al-
Si 0.60 tamente resistente al agrietamiento
P 0.008 durante la solidificación, aun en unio-
nes con alta restricción.
S 0.010
Dual Shield T-75H es recomenda-
do para soldadura de pase simple
y multipasadas en aceros de bajo
y medio contenido de carbono en
posición plana y horizontal. Especial-
mente adecuado para fabricación de
equipos pesados donde se requieren
bajos niveles de hidrógeno. También
es recomendado para unión de ace-
ros de alta resistencia con aceros al
carbono.

DUAL SHIELD Ar+25% Co2 Cada uno de los alambres tubulares Ar+25% CO2 1.2 145A, 24.5V 81.5 1.7 Ar+25%
II de línea DUAL SHIELD II H4 son para L.F. 495 MPa 195A, 26 V 81.8 2.6 CO2
toda posición y otorgan excelentes
70T - 12H4 R.T. 550 MPa 245A, 27.5V 82.9 3.6 CC +
propiedades de tenacidad a bajas
AWS A5.20; temperaturas en la condición soldado ALARG. en 2" 27% 285A, 29 V 84.6 4.5
C 0.027 y/o con alivio de tensiones cuando
E71T-12MJH4 ChV 107 J (-29ºC) 330A, 30.5V 86.8 5.6
Mn 1.08 se utiliza con mezcla Ar/CO2. Cada
ChV 84 J (-40ºC)
uno produce niveles de hidrógeno
Si 0.33
Toda Posición difusible < 4ml/100g para un amplio Ar+25% CO2 1.6 190A, 24V 80.3 2.4
P 0.016 rango de parámetros. DUAL SHIELD (Alivio Tensión por 295A, 25V 80.8 3.9
S 0.008 II 70T - 12H4 posee un arco suave y
2 hrs. a 621ºC) 335A, 26V 85.4 4.9
bajos niveles de salpicadura, que es
característico de los Dual Shield II. L.F. 460 MPa 365A, 27V 86.9 5.9
Puede ser usado en construcciones, R.T. 540 MPa 410A, 28V 87.9 6.8
fabricación de equipos pesados, pla-
ALARG. en 2" 30% 500A, 30.5V 88.3 8.5
taformas petroleras, construcción de
barcos y rieles. Los análisis del metal ChV 103 J (-29ºC)
fundido son similares a los electrodos
recubiertos del tipo E7018 &
E7018-1.
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ALAMBRES TUBULARES PARA
ACEROS DE BAJA ALEACIÓN

Aceros de baja aleación corresponden a aleaciones Fierro-Carbono con la adición intencional de pequeños contenidos de otros
elementos de aleación como por ejemplo, Manganeso, Silicio, níquel, Cromo, Cobre, Molibdeno y vanadio; permitiendo la obtención
de propiedades diferenciadas. En general el contenido total de aliantes en esta clase de aceros, varia entre 1,5 a 5%.

Alambre Metal Aplicaciones Propiedades Diámetro Corriente/ Eficiencia Tasa Gas de

Tubular Depositado Mecánicas Tensión (%) Deposición Protección
( kg/h)

DUAL SHIELD Ar+25% CO2 El DUAL SHIELD II 100-D1 es un alam- Ar+25% CO2 1.6 190A, 27V 87 2.77 75% Ar +
II bre tubular para toda posición, espe- L.F. 650 MPa 300A, 30V 87 4.63 25 % CO2
cialmente formulado especialmente
100-D1 C 0.06 R.T. 705 MPa 365A, 33V 86 5.58
para aceros templados y revenidos
E101T1-GM Mn 1.6 que requieren tratamiento térmico ALARG. en 2" 23% 410A, 33V 88 6.35

ASME SFA-5.29 Si 0.40 post soldadura utilizando mezcla 75% 450A, 33V 87 7.30
Ar/25% CO2 como gas de protección.
P 0.009 500A, 39V 87 9.11
También está diseñado para soldar
Toda Posición S 0.010 aceros del tipo 4130, 8630, API X-80 y
Ni 0.82 aceros similares.

Mo 0.33

DUAL SHIELD Ar+25% CO2 El DUAL SHIELD II 80 Ni1H4 es de la Ar+25% CO2 1.6 190A, 27V 87 2.77 75% Ar +
II serie de alambres tubulares Bajo Hidró- L.F. 545 MPa 300A, 30V 87 4.63 25 % CO
geno producidos por ESAB. Cada uno
80 Ni1H4 R.T. 615 MPa 365A, 33V 86 5.58
C 0.05 de los nuevos alambres Dual Shield H4
E81T1-Ni1MH4 Mn 1.2 aplican en toda posición y otorgan una ALARG. en 2" 28% 410A, 33V 88 6.35
ASME SFA-5.29 excelente tenacidad a bajas tempera- 450A, 33V 87 7.30
Si 0.32
turas en las condiciones como soldado
P 0.014 500A, 39V 87 9.11
y con alivio tensiones posterior cuando
Toda Posición S 0.009 es soldado con mezclas Ar/CO2. Cada
uno de estos alambres produce nive-
Ni 0.93
les de Hidrógeno <4mL/100g de metal
depositado para un amplio rango de
parámetros de soldadura. Dual Shield
II 80-Ni1H4 es utilizado para equipos
petroquímicos, fabricación de puentes,
plantas petrolíferas off-shore, fabrica-
ción de barcos y maquinaria pesada.
El análisis del depósito de soldadura es
similar al electrodo recubierto del tipo
E8018-C3.

Homologación:
ABS 3YSA (H5)

DUAL SHIELD CO2 DUAL SHIELD 9000-B3 es un alambre CO2 1.6 190A, 27V 87 2.77 100% CO2
9000-B3 para toda posición que deposita 2.25% L.F. 595 MPa 300A, 30V 87 4.63 O
de Cr y 1% de Mo. El análisis es muy
E91T1-B3C/ R.T. 690 MPa 365A, 33V 86 5.58 75% Ar +
similar al alambre Dual Shield 98 CM,
C 0.06
B3M excepto que el 9000-B3 opera en toda ALARG. en 2" 20% 410A, 33V 88 6.35 25 % CO2
Mn 0.6
ASME SFA-5.29 posición. El depósito de soldadura es 450A, 33V 87 7.30
Si 0.5 similar al electrodo bajo hidrógeno
500A, 39V 87 9.11
P 0.012 E9018-B3. Dual Shield 9000-B3 se re-
Toda Posición comienda para soldaduras de aceros
S 0.010
2.25% Cr - 1% Mo. Alambre diseñado
Cr 2.2 para soldaduras de pase simple o mul-
Mo 1.1 tipases. Utiliza como gas de protección
100% CO2 o mezclas Ar/ CO2.

OK TUBROD 81 C 0.05 Alambre tubular rutílico, para soldadu- CO2 1.2 150A, 28V 87 1.9 100% CO2
Ni1 Ultra Si 0.35 ra en pase único o multipases en todas R.T. 580 MPa 210A, 29V 87 2.85 CC +
las posiciones. Produce una soldadura
E81T1-Ni1 Mn 1.10 L.F. 520 MPa 250A, 30V 88 3.85
que posee 1%Ni con excelente tenaci-
ASME SFA-5.29 Ni 1.00 dad al impacto a bajas temperaturas. ALARG. en 2" 23% 290A, 33V 88 4.85
Empleado para soldadura de equipa- ChV 90 J ( -40 ºC ) 330A, 34V 90 5.75
mientos petro químicos, construccio-
Toda Posición nes navales y calderería pesada.
1.6 190A, 27V 87 2.75
300A, 30V 87 4.60
365A, 33V 88 5.60
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ACEROS DE BAJA ALEACIÓN

Aceros de baja aleación corresponden a aleaciones Fierro-Carbono con la adición intencional de pequeños contenidos de otros
elementos de aleación como por ejemplo, Manganeso, Silicio, níquel, Cromo, Cobre, Molibdeno y vanadio; permitiendo la obtención
de propiedades diferenciadas. En general el contenido total de aliantes en esta clase de aceros, varia entre 1,5 a 5%.

Alambre Metal Aplicaciones Propiedades Diámetro Corriente/ Eficiencia Tasa Gas de

Tubular Depositado Mecánicas Tensión (%) Deposición Protección
( kg/h)

OK TUBROD C 0.05 Alambre tubular del tipo "flux cored" CO2 1.2 150A, 28V 87 1.9 100% CO2
81 B2 Mn 1.10 rutílco que contiene 1.2% Cr y 0.5% R.T. 650 MPa 210A, 29V 87 2.85 CC +
Mo, diseñado para soldadura de aceros
E81T1-B2C Si 0.50 L.F. 590 MPa 250A, 30V 88 3.85
al Cr- Mo y similares. Es recomendado
ASME SFA-5.29 Cr 1.2 para soldadura de un pase o multipa- ALARG. en 2" 25% 290A, 33V 88 4.85

Mo 0.55 ses. Tubrod 81 B2 está diseñado para 330A, 34V 90 5.75

soldadura en todas las posiciones, pro-
Toda Posición porcionando cordones con excelente
presentación, bajo nivel de salpicadu- 1.6 190A, 27V 87 2.75
ras y alta productividad. Su proceso 300A, 30V 87 4.60
de fabricación garantiza un bajo nivel
365A, 33V 88 5.60
de Hidrógeno Difusible. Desarrollado
especialmente para soldar aceros de 410A, 33V 89 6.35
baja aleación resistente al calor de 450A, 33V 90 7.30
tipo Cr-Mo.
500A, 39V 90 9.11

OK Tubrod 115 C 0.05 OK TUBROD 115 es un alambre tubu- R.T. 830 MPa 1.2 150A, 29V 90 2.00 Ar +20/25
E110T5 - G Si 0.50 lar del tipo "flux cored " básico diseña- L.F. 750 MPa 1.6 210A, 30V 90 2.95 % CO2
do para aplicaciones en aceros de alta
E760T5 - G Mn 1.6 A 18% 250A, 32V 91 3.95 CC+
resdistencia hasta 800 MPa.
ASME SFA-5.29 Ni 2.5 OK TUBROD 115 produce un depósito ChV 50 J (-40 ºC ) 290A, 34V 91 4.95 CC -
resistente, una buena soldabilidad con ChV 40 J (-50 ºC ) 330A, 35V 92 5.85
mínima cantidad de salpicadura y fácil
Toda Posición remoción de escoria. Puede ser usado
en aplicaciones donde la propiedad de 190A, 30V 91 2.85
impacto a -50ºC es requerida. En diá- 300A, 34V 91 4.70
metro 1.2 puede ser usado en modo
365A, 35V 92 5.70
de transferencia globular para soldar
fuera de posición. 410A, 36V 93 6.45
450A, 36V 94 7.40

500A, 37V 94 9.21

DUAL SHIELD CO2 El Dual Shield 8000 Ni2 es un alambre Ar+25% CO2 1.2 150A, 28V 86 1.91 100% CO2
8000 Ni2 tubular para toda posición cuyo depó- L.F. 565 MPa 210A, 29V 86 2.86 O
C 0.05 sito de Níquel alcanza a un 2.5% con
E81T1-Ni2 R.T. 620 MPa 250A, 30V 87 3.86 75% Ar +
Mn 0.9 una fuerza extensible mínima de 565
ASME SFA-5.29 MPa. El Dual Shield 8000 Ni2 se puede ALARG. en 2" 27% 290A, 33V 87 4.85 25 % CO2
Si 0.30
utilizar con CO2 o mezcla Ar+CO2 . Al CO2 330A, 34V 87 5.76
P 0.012 ser utilizado con mezcla, disminuye la
Toda Posición L.F. 550 MPa
S 0.010 salpicadura y mejora la soldabilidad
especialmente para los prendederos R.T. 605 MPa
Ni 2.2
verticales, usado en construcción Na- ALARG. en 2" 26%
Ar+25% CO2 val y la construcción de maquinaria
pesada. De similares características al
C 0.05 electrodo 8018 - C1.

Mn 1.1
Homologación:
Si 0.40 ABS 3YSA - (F, V) 75/25
P 0.012 3YSA - (F, V) CO2

S 0.010
Ni 2.2
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ALAMBRES TUBULARES ESTRUCTURALES AUTOPROTEGIDOS

Los alambres tubulares oK para soldaduras, sin la utilización de gas de protección externo, también denominados autoprotegidos,
tienen su uso ampliamente difundido en soldaduras donde la utilización de gases de protección representa un aumento de los cos-
tos de soldadura. Soldaduras de cañerías, unión de estructuras en terreno, soldadura de mantención, en componentes de equipos
de la industria siderúrgicas, ferroviarias y minera, son ejemplos típicos del uso de este tipo de alambres tubulares. El fundente in-
terior de estos alambres permite el adecuado ajuste de la composición química del metal depositado y por formación de los gases
que actuarán en la formación de la protección del arco eléctrico y la poza de fusión del contacto con aire atmosférico. La principal
característica de estos alambres es su gran flexibilidad en cuanto a disposición de tipos de aleaciones.
Alambre Metal Aplicaciones Propiedades Diámetro Corriente/ Eficiencia Tasa Gas de
Tubular Depositado Mecánicas Tensión (%) Deposición Protección
( kg/h)

CORESHIELD C 0.22 CORESHIELD 40 es un alambre tubular L.F. 430 MPa 2.4 350A, 28V 82 6.26 No Aplica
40 Mn 0.30 autoprotegido, diseñado para múltiples R.T. 595 MPa 375A, 29V 84 6.85
pasadas, para posición horizontal y plana,
SFA/AWS Si 0.30 ALARG. en 2" 400A, 30V 84 7.73
para aceros de bajo y medio carbono don-
A5.20; P 0.012 de la tenacidad no es un requerimiento. 29%
E70T-4 S 0.07 Los alambres de alto diámetro otorgan
altas tasas de deposición para uniones
Al 1.3
de bajo costo. La menor penetración, fi-
Posición Plana- lete de forma convexa y la habilidad de
Horizontal la escoria para desulfurizar el depósito,
lo hacen ser la elección ideal cuando la
resistencia al agrietamiento es de impor-
tancia primaria. Los depósitos en posición
plana son suaves y uniformes otorgando
una buena mojabilidad en las paredes del
bisel. Coreshield 40 es diseñado para ope-
rar en CCEP (electrodo positivo) con un
alto stickout eléctrico. La mayor extensión
incrementa el potencial de depósito por
un efecto de precalentamiento generado
en el alambre.

CORESHIELD 8 C 0.17 CORESHIELD 8 es un tubular autoprotegi- L.F. 465 MPa 1.6 155A, 21V 78.6 1.9 No Aplica
AWS A5.20; Mn 0.50 do que presenta buenas características de R.T. 565 MPa 180A, 22V 79.6 2..3
arco y alto desempeño para el soldador.
E71T-8 Si 0.10 ALARG. en 2" 205A, 24V 78.2 3.0
Esto contribuye a minimizar el esfuerzo
ASME SFA 5.20 P 0.010 del soldador durante el proceso de sol- 24% 220A, 25V 78.9 3.4

S 0.003 dadura. Este electrodo posee una buena 240A, 25V 79.2 3.7
resistencia y tenacidad que cumple reque-
Toda Posición Al 0.5
rimientos de AWS A5.20 clase E71T-8 y
FEMA 353. El alambre en diámetro 1,6mm 2.0 150A, 21V 80.6 1.8
presenta altas tasas de deposición y óp- 175A, 22V 80.9 2.2
timas características operativas para toda
200A, 23V 80.4 2.7
posición de arco y mejor apariencia. Este
producto encuentra requerimientos de 320A, 24V 81.0 4.7
FEMA 353 por lo que puede usarse en
aplicaciones que tengan requerimientos
sísmicos.

CORESHIELD C 0.25 CORESHIELD 11 es un alambre tubular L.F. 435 MPa 1.2 95A, 15V 74 0.41 No Aplica
11 Mn 0.70 autoprotegido para soldadura en toda po- R.T. 620 MPa 150A, 17V 79 0.45
sición según requerimientos de clasifica-
A.B.S.- AWS Si 0.40 ALARG. en 2" 225A, 18V 82 1.18
ción E71T-11. Coreshield 11 es excelente
A5.20; E71T-11 P 0.01 para soldaduras a tope, filete y traslape 22%
ASME SFA 5.20 S 0.01 en aceros al carbono en pase simple o
1.6 160A, 17V 78 0.95
multipases. Posee una limitante en solda-
Al 1.60 200A, 18V 80 1.32
duras de multipasadas en espesor supe-
Toda Posición rior a 9,5mm. Produce un arco suave, la 275A, 19V 81 2.35
escoria cubre toda la soldadura y es de
fácil remoción, posee baja salpicaduras.
Este producto aplica bien en soldaduras 2.0 185A, 19V 77 1.09
de estructuras en acero carbono en gene- 250A, 20V 79 2.04
ral. En los casos de fabricación de estruc- 300A, 21V 81 2.99
turas, este alambre puede usarse donde
no se encuentre requisitos antisísmicos.
Coreshield 11 aplica en CCEN (Electrodo
Negativo).
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ALAMBRES TUBULARES INOXIDABLES CON
GAS DE PROTECCIÓN
Son aleaciones Fierro-Cromo con un mínimo de 12% Cr, que le confiere resistencia a la corrosión en contacto con el aire atmosférico
u otros medios oxidantes. Adiciones de níquel u otros elementos como por ejemplo, Molibdeno, niobio y Titanio, son comunes en
éste grupo de aleaciones permitiendo modificar su estructura y propiedades finales.

Alambre Metal Aplicaciones Propiedades Diámetro Corriente/ Eficiencia Tasa Gas de

Tubular Depositado Mecánicas Tensión (%) Deposición Protección
( kg/h)

Shield Bright 100% CO2 Las características de este alambre 75% Ar+25 CO2 1,2 mm 130A, 25V 84 1,9 100% CO2
308L fueron desarrolladas para soldar acero R.T. 580 MPa 165A, 26V 83 2.8 o
inoxidable de calidad 304L y también
AWS A5.22 C 0.03 L.F. 410 MPa 190A, 28V 84 3.7 Mezclas
aceros del tipo 301, 302 y 304. También
ASME SFA 5.22 Si 0.71 ALARG. en 2" 220A, 30V 84 4.6 Ar+CO2
aplica en soldaduras para los tipos 321
E308LT1-1/ Mn 1.34 y 347 si las condiciones de servicio no 44%
Cr 19.3 exceden los 399ºC (750 ºF).
T1-4
Shield-Bright 308L está diseñado para
Ni 10.4
soldaduras en toda posición y en parti-
Ferrita 7FN cular opera bien en posición vertical con
Toda Posición
buena remoción de escoria.
Ar+25% CO2

C 0.03
Si 0.80
Mn 1.44

Cr 19.8
Ni 10.3
Ferrita 7FN

Shield Bright 100% CO2 Desarrollado para soldaduras de aceros 75%Ar+25% 1,2 mm 130A, 25V 84 1,9 100% CO2
309L inoxidables con aceros al carbono o ace- CO2 165A, 26V 83 2.8 o
C 0.03 ros de baja aleación y para primera capa
E309LT1-1/ R.T. 600 MPa 190A, 28V 84 3.7 Mezclas
de recubrimiento de aceros al carbono
Mn 1.2
T1-4 y baja aleación. Uso en soldaduras en L.F. 480 MPa 220A, 30V 84 4.6 Ar+CO2
Si 0.9 toda posición y particularmente en po-
ASME II SFA ALARG. en 2"
Cr 23.5 sición vertical presenta excelente remo-
5.22 35% 1,6 mm 170A, 25V 83 2.4
ción de escoria. La temperatura de ser-
Ni 12.5
vicio no debe exceder los 399ºC (750ºF) 210A, 27V 82 3.1
Mo 0.5
Toda Posición 250A, 28V 83 3.9
Cu 0.1
300A, 29V 83 5.2
Ferrita 16FN

Ar+25% CO2

C 0.03
Si 0.9
Mn 1.3

Cr 24
Ni 12.5
Mo 0.1

Cu 0.1
Ferrita 18FN

Shield Bright Ar+25% CO2 Shield Brigth 312 es apto para soldar Ar+25% CO2 1,2 mm 130A, 25V 84 1,9 75% Ar +
312 aceros alto carbono y como primera R.T. 830 MPa 165A, 26V 83 2.8 25 % CO2
capa de recubrimiento en aceros al car-
E312LT1-1/ L.F. 620 MPa 190A, 28V 84 3.7
bono y de baja aleación. El resultado
C 0.1
T1-4 más óptimo se obtiene cuando se utiliza ALARG. en 2" 220A, 30V 84 4.6
Si 0.75
ASME II SFA como recargue. Shield Bright 312 puede 25%
Mn 1.3 utilizarse como capa de recubrimiento
5.22
Cr 29 con buena resistencia a la corrosión o
bien como capa de recargue intermedio.
Ni 9.5
También es diseñado para soldaduras
Toda Posición
Mo 0.1 fuera de posición con buena operativi-
Cu 0.1 dad con un mínimo de salpicaduras y
fácil limpieza.
Ferrita 60FN
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ALAMBRES TUBULARES INOXIDABLES CON
GAS DE PROTECCIÓN
Son aleaciones Fierro-Cromo con un mínimo de 12% Cr, que le confiere resistencia a la corrosión en contacto con el aire atmosférico
u otros medios oxidantes. Adiciones de níquel u otros elementos como por ejemplo, Molibdeno, niobio y Titanio, son comunes en
éste grupo de aleaciones permitiendo modificar su estructura y propiedades finales.

Alambre Metal Aplicaciones Propiedades Diámetro Corriente/ Eficiencia Tasa Gas de

Tubular Depositado Mecánicas Tensión (%) Deposición Protección
( kg/h)

Shield Bright Ar+25% CO2 El Shield Bright 316 desarrollado para Ar+25% CO2 1,2 mm 130A, 25V 84 1,9 75% Ar +
316L soldaduras de aceros inoxidables del R.T. 620 MPa 165A, 26V 83 2.8 25 % CO2
tipo 316L y que puede también ser uti-
E316LT1-1/ C 0.05 L.F. 450 MPa 190A, 28V 84 3.7
lizada para aceros del tipo 316 y 304L.
T1-4 Si 0.7 Este aporte contiene molibdeno el cual ALARG. en 2" 220A, 30V 84 4.6

ASME II SFA Mn 1.1 resiste corrosión por picado. 40%

El contenido de carbono es mayor al
5.22 Cr 19
0,04%. Típicamente son encontrados
Ni 12 en aplicaciones donde la temperatura
Mo 2.3 está sobre los 400ºC ( 750ºF ).
Toda Posición
Cu 0.15
Ferrita 5FN

OK Tubrod 410 Ar+20/25% Alambre tubular tipo "flux cored" ru- Ar+20/25% CO2 1.6 mm 190A, 27V 87 2.75 100% CO 2
NiMo CO2 tílico, que deposita una soldadura que R.T. 890 MPa 300A, 30V 87 4.6 CC+
contiene 13% Cr, 4% Ni y 0.4% Mo.
E410Ni- L.F. 760 MPa 365A, 33V 88 5.6 o
Presenta una microestructura constitui-
MoT0-1/4 C 0.03 da por martensita masiva. Desarrollado A 19% Ar +20/25

ASME II SFA especialmente para construcción y re- Ch-V 53 J % CO2

Si 0.40
cuperación de componentes de turbinas
5.22 Mn 0.80 (ambiente) CC+
tipo Pelton, Francis y Kaplan con metal
Cr 11.5 tipo CA-6NM. Presenta una soldadura 50 J (-20 ºC)
de elevada calidad, gran productividad T.T 580/600º C
Toda Posición Ni 4.9
y elevada tasa de deposición. Posee una
Mo 0.60 por 2 horas
transferencia de arco suave con bajas
salpicaduras, permite ser soldado con
Ar+20/25% CO2 o 100% CO2. Presenta
fácil remoción de escoria y cordones con
buena terminación.

Shield Bright Ar+25% CO2 El Shield Bright 2209 desarrollado para Ar+25% CO2 1,2 mm 130A, 25V 84 1,9 80% Ar +
2209 aceros inoxidables del tipo 2205 y UNS R.T. 820 MPa 165A, 26V 83 2.8 20 % CO2
S31803, S32205 y J92205. Puede ser
E2209T1-1/ L.F. 650 MPa 190A, 28V 84 3.7
C 0.03 utilizado para soldadura de grados más
T1-4 próximos a un acero duplex. Shield ALARG. en 2" en 220A, 30V 84 4.6
Si 0.35
ASME II SFA Bright 2209 aplica en soldadura de toda 25%
Mn 0.9 posición, donde en posición vertical po-
5.22
Cr 22.5 see excelente retiro de escoria.

Ni 9.2
Toda Posición Mo 3
Cu 0.1
Ferrita 35FN
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ALAMBRES TUBULARES INOXIDABLES CON
GAS DE PROTECCIÓN
Son aleaciones Fierro-Cromo con un mínimo de 12% Cr, que le confiere resistencia a la corrosión en contacto con el aire atmosférico
u otros medios oxidantes. Adiciones de níquel u otros elementos como por ejemplo, Molibdeno, niobio y Titanio, son comunes en
éste grupo de aleaciones permitiendo modificar su estructura y propiedades finales.

Alambre Metal Aplicaciones Propiedades Diámetro Corriente/ Eficiencia Tasa Gas de

Tubular Depositado Mecánicas Tensión (%) Deposición Protección
( kg/h)

OK Tubrod 410 Ar + 4% CO 2 Alambre tubular tipo "metal cored" Ar + 4% CO2 1.2 150A, 29V 90 2.00 Ar +20/25
NiMo MC que deposita un contenido de 13%Cr, R.T. 875 MPa 210A, 30V 90 2.95 % CO2
C 0.03 4%Ni y 0.4%Mo. Presenta microestruc-
EC 410NiMo L.F. > 800 MPa 250A, 32V 91 3.95 CC+
tura compuesta de martensita masiva.
Si 0.60
ASME SFA-5.9 Desarrollado para construcción y recu- A 19% 290A, 34V 91 4.95 CC -
Mn 0.72 peración de componentes de turbinas
EN 12073 ChV 54 J ( 0 ºC ) 330A, 35V 92 5.85
Cr 11.45 Pelton, Francis y Kaplan. Posee exce-
T13 4 MM2 50 J (-20 ºC)
lente característica de arco, pudiendo
Ni 4.31
ser usado con fuentes convencionales y T.T. 580/600ºC 1.6 190A, 30V 91 2.85
Mo 0.58 pulsadas. En función de excelente pene-
Toda Posición 2 horas 300A, 34V 91 4.70
tración y mojabilidad del cordón de sol-
365A, 35V 92 5.70
dadura se obtiene sensible reducción de
índice de defectos de fusión, respecto 410A, 36V 93 6.45
a la soldadura MIG de alambre sólido. 450A, 36V 94 7.40
En consecuencia menor índices de re-
500A, 37V 94 9.21
proceso y altas tasa de deposición que
permite una mayor productividad.
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ALAMBRES TUBULARES INOXIDABLES AUTOPROTEGIDOS
Son aleaciones Fierro-Cromo con un mínimo de 12% Cr, que le confiere resistencia a la corrosión en contacto con el aire atmosférico
u otros medios oxidantes. Adiciones de níquel u otros elementos como por ejemplo, Molibdeno, niobio y Titanio, son comunes en
éste grupo de aleaciones permitiendo modificar su estructura y propiedades finales.

Alambre Metal Aplicaciones Propiedades Diámetro Corriente/ Eficiencia Tasa Gas de

Tubular Depositado Mecánicas Tensión (%) Deposición Protec-
( kg/h) ción

Core C 0.025 Soldadura de aceros inoxidables tipo R.T. 621 MPa 2.4 mm 26A, 250V 85 3.8 No Aplica
Bright 308L Si 0.6 301, 302, 304, 304L, 308, 321 y 347 y L.F. 427 MPa 28A, 300V 85 4.6
aceros al manganeso austenítico.
E308LT0-3 Mn 1.5 ALARG. en 2" 40% 29A, 350V 88 6.3

ASME II SFA Cr 10.9 30A, 400V 85 7.3

5.22 Ni 9.9 30A, 450V 85 9.3

Ferrita 9FN

Posición Plana-
Horizontal

Core C 0.023 Aplicación principal en aplicación de re- R.T. 627 MPa 2.4 mm 26A, 250V 85 3.8 No Aplica
Bright 309L Si 0.6 cubrimiento de aceros al carbono. Usa- L.F. 441 MPa 28A, 300V 85 4.6
do también para soldar aceros tipo 309
E309LT0-3 Mn 1.3 ALARG. en 2" 34% 29A, 350V 88 6.3
y aceros disímiles.
ASME II SFA Cr 24 30A, 400V 85 7.3
5.22 Ni 13 30A, 450V 85 9.3
Ferrita 13FN

Posición Plana-
Horizontal
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