ACI Boletín RAP 7

American Concrete Institute ®

Avanzar en el conocimiento concreto

GUÍA PRÁCTICA Reparación Spall de

PARA PROCEDIMIENTOS superficies de concreto
horizontales
DE SOLICITUD reparación de concreto

Reparación Spall de superficies de concreto horizontales (ACI RAP-7) 1

2 Reparación Boletín de Procedimientos de Aplicación
 ACI Boletín RAP 7
(Revisada en 2010)

Guía de campo de los procesos de solicitud de reparación de hormigón

Reparación Spall de superficies de concreto horizontales

Informado por el Comité ACI E706

David W. Whitmore
Silla

J. Christopher Ball Fred R. Goodwin Kenneth M. Lozen Jay H. Paul

Peter H. Emmons * Bob Joyce John S. Lund George I. Taylor

Timoteo RW Gillespie Brian F. Keane Kelly M. página Patrick M. Watson

H. Peter Golter

*
autor principal.

Es responsabilidad del usuario de este documento para establecer las

prácticas de seguridad e higiene adecuadas a las circunstancias específicas
involucradas con su uso. ACI no hace ninguna representación con respecto a las
cuestiones de salud y seguridad y el uso de este documento. El usuario debe
determinar la aplicabilidad de todas las limitaciones reguladoras antes de aplicar
el documento y debe cumplir con todas las leyes y reglamentos aplicables,
incluyendo, pero no limitado a, las normas de salud y seguridad Estados Unidos
Seguridad y Salud Ocupacional Health Administration (OSHA).
Exención de responsabilidad estructural
Este documento pretende ser una guía de campo voluntario para el propietario,
profesional del diseño, y el contratista de reparación de hormigón. No es la
intención de aliviar al usuario de esta guía de la responsabilidad de una evaluación
del estado y una evaluación estructural de las condiciones existentes, y para la
especificación de los métodos de reparación de hormigón, materiales o prácticas
por parte de un ingeniero con experiencia / diseñador.

ACI Reparación Procedimiento de aplicación 7.

Copyright © 2005, American Concrete Institute.

Todos los derechos reservados incluyendo los derechos de reproducción y el uso de cualquier forma o por El Instituto no se hace responsable de las manifestaciones u opiniones en sus
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Reparación Spall de superficies de concreto horizontales (ACI RAP-7) 3

Introducción
reparación de la superficie horizontal es común en las losas o bien elevadas o en
grado. El deterioro puede ser causada por la corrosión del refuerzo embebido que
resulta en la delaminación y astillamiento. Otras causas comunes incluyen deterioro de
congelación-y-descongelación y el ataque químico. Después de una evaluación del
deterioro por un ingeniero, un plan debe ser desarrollado incluyendo los objetivos y
especificaciones para la reparación. Pasos para reparaciones que incluyen la
disposición, el traslado, preparación de los bordes, la mezcla, la unión, la colocación, y
el curado se han incluido a continuación como una guía paso a paso para su uso por el
personal de campo.

¿Cuál es el propósito de esta reparación?

El propósito de la reparación spall es la reparación de concreto deteriorado,
reparación dañado acero de refuerzo, y reemplazar la sección de hormigón perdido.

¿Cuándo uso de este método?

La Fig. 1-Sound la superficie de hormigón para localizar áreas deslaminadas. arrastres de
Este método se debe utilizar para la reparación de astillas en superficies
cadena se pueden utilizar para hacer sonar.
horizontales, tales como losas estructurales, losas exteriores en el suelo, balcones, y
suelos interiores.

¿Cómo se prepara la superficie?

Independientemente del método de reparación, preparación de la superficie es
esencialmente el mismo. se retira el concreto dañado. bares expuestas se socavan y las
superficies se limpian con agua a alta presión (3000 psi mínimo) o son expulsadas
abrasivamente. Siga los pasos que se indican a continuación:

Preparación de la superficie
Paso 1- Sonido de las superficies de concreto para localizar áreas delaminados.
Esto puede hacerse como se describe en la norma ASTM D458003 (2007), “Práctica
estándar para medir la delaminación en concreto Puente de skate por sondeo.”

Paso 2- Marcar el perímetro de la zona de reparación. diseño preferible dará

La Fig. 2-Mark el perímetro del área de reparación con formas geométricas
lugar a formas geométricas simples con pocas esquinas reentrantes.
simples y minimizando reentrantes esquinas.

Paso 3- Segueteado el perímetro de la reparación. Para evitar refuerzo

perjudicial, el corte con sierra no debe ser más profunda que la cubierta sobre
el refuerzo. Si la delaminación es causado por la corrosión, pero el área de
refuerzo corroído no es evidente, utilice chipping martillos para exponer el
refuerzo hasta que se encuentren áreas de barras no corroído. A continuación,
corte con sierra un área que abarca los límites de la corrosión que se han
establecido.

Etapa 4- Efectuar la eliminación de hormigón inicial, ya sea con 15-lb o martillos

neumáticos 30-LB. Martillos neumáticos más grandes de 30 lb pueden causar daño al

refuerzo, enlace de refuerzo para el hormigón circundante, y el hormigón restante. Utilice

martillos neumáticos 15-LB para la eliminación final y que detallan alrededor del acero de

refuerzo.

Paso 5- Si se corroen bares expuestas, el hormigón que rodea a la barra debe ser

totalmente eliminado para exponer la barra corroída, independientemente de la cantidad de la

barra está corroída. El traslado de alrededor de la barra deben permitir que la mano pase por

debajo de la barra. Despeje alrededor de la barra debe ser de aproximadamente 3/4 pulg. (20

mm).

Paso 6- Si se encuentran las barras corroídas y las barras de tener pérdida de sección
transversal, un ingeniero estructural debe ser consultado.

Paso 7- Se requiere la limpieza final de la armadura y hormigón. El uso La Fig. 3-corte con sierra el perímetro reparación, pero no más profundo que el espesor
de agua a alta presión o abrasivos de la cubierta de hormigón sobre el refuerzo.

4 Reparación Boletín de Procedimientos de Aplicación

Fig. Remoción de concreto de 4 inicial dentro de la zona de corte con sierra, utilizando un 15 o 30 lb
martillo neumático. Utilizar el martillo perforador de 15 libras para la eliminación final.
Fig. 7-Clean el hormigón expuesto y barras de refuerzo con agua a alta
presión o chorro de abrasivo.

La Fig. 5-Si la corrosión está presente, retire suficiente hormigón para exponer completamente
la barra corroído.

Fig. 8-Place material de reparación en la cavidad preparada en buggy, bomba, o

cualquier otro método de transporte.

alcanzado cuando el cuerpo del hormigón está saturado y agua de la superficie

libre y charcos se han eliminado de la superficie del hormigón. La humectación de
la superficie inmediatamente antes de la colocación de material puede dar lugar a
pie poros de agua y de la superficie lleno de agua. Esta condición que puede
reducirse el vínculo entre el material de reparación y el sustrato de hormigón.

paso 9- El uso de agentes de unión es opcional. Los agentes de unión más

comunes se componen de cemento y el agua se mezclan para formar una
suspensión broomable. Cuando se utiliza una lechada de cemento, se debe tener
cuidado de modo que la suspensión no se seque antes de la colocación del
material de reparación. agentes de unión fabricados también se pueden utilizar.
Siga las instrucciones del fabricante para el uso de estos materiales. Ciertas
La Fig. 6-Retirar lo suficientemente concreto para espacio libre debajo de las barras es de
proporciones de mezcla de material de reparación y condiciones de colocación
aproximadamente 3/4 de pulgada.
pueden no requerir un agente de unión separado. Si se utiliza un producto fabricado

Se requiere de voladura para eliminar los materiales sueltos y inhibidores de la adhesión. (sacos), siga las instrucciones del fabricante. Siga los procedimientos descritos en
la sección anterior de este documento. Esto asegurará que los métodos de
colocación y los materiales resultarán en unión adecuada.

procedimientos de colocación
Paso 8- Las superficies de hormigón pre-mojado antes de la colocación de los materiales de

reparación. Las superficies de concreto que reciben materiales de reparación deben ser saturados paso 10- Mezcla embolsado material de reparación de acuerdo con las
superficialmente seca (SSD). Una condición de SSD es instrucciones del fabricante. Si se utiliza premezclado

Reparación Spall de superficies de concreto horizontales (ACI RAP-7) 5

 Fig. 11-Cure con revestimientos húmedos, o utilice un compuesto de curado por pulverización o
La Fig. 9-Strike apagado, entonces flotar la superficie reparada.
rollerapplied como se muestra aquí.

debería ser usado. Resistencia a la compresión debe ser mayor que el hormigón
original y no debe ser inferior a 4000 psi. Otras propiedades tales como una baja
contracción pueden ser deseables y deben ser especificado por el representante del
propietario. materiales pre-empaquetados especialmente diseñados para la reparación
de superficies de hormigón también se pueden utilizar. La selección debe basarse en la
satisfacción de las propiedades especificadas esbozados por el representante del
propietario. Consulte la “Guía para la selección de materiales para la reparación de
concreto,” ACI 546.3R-06, para obtener más información.

¿Qué equipo necesito?

• equipos y palas Sawcutting
La Fig. 10-Después de flotar, paleta o una escoba de la superficie. • Chipping martillos
• Compresor de aire

• equipos de chorro abrasivo

concreto, siga las especificaciones del proyecto para la mezcla y las necesidades de • de mezcla de hormigón y colocación
transporte. • herramientas de acabado de hormigón

paso 11- Colocar material de reparación en la cavidad preparada en buggy, la línea

de bombeo, u otro método aceptable. ¿Cuáles son las consideraciones de seguridad?
paso 12- Consolidar el material de reparación en la cavidad usando una • Se requiere protección para los ojos para las operaciones de demolición y limpieza.
regla vibratoria o vibrador interno. Vibración permite que el material de
reparación fluya alrededor del acero de refuerzo y también entran en
• La protección auditiva debe reducir los niveles de sonido que llega al oído interno
contacto íntimo con el substrato de hormigón existente. Esto promoverá la
a los límites de estos niveles que se especifican por la OSHA.
máxima unión entre el nuevo material y el sustrato. El aire atrapado
también se eliminará en este paso.
• se requiere protección respiratoria cuando se producen polvo o vapores
en el aire.
paso 13- Enrasar el material de reparación.
• La piel debe ser protegida de los productos químicos y el cemento.
paso 14- Flotar el material de reparación.
paso 15- Llana el material de reparación o una escoba de la superficie de textura.
• Hojas de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS) deben estar disponibles
para los materiales en el lugar de trabajo. Es responsabilidad del usuario de este

paso 16- Curar la reparación de acuerdo con las recomendaciones del fabricante documento para establecer las prácticas de seguridad e higiene adecuadas a las

(si se empaqueta el material). Si la reparación utiliza el hormigón premezclado o sitio circunstancias específicas involucradas con su uso. ACI no hace ninguna

mezclado, coloque mantas húmedas y una lámina de polietileno sobre la reparación representación con respecto a las cuestiones de salud y seguridad y el uso de

de un mínimo de 7 días. Una alternativa a la arpillera húmeda es el uso de un este documento. El usuario debe determinar la aplicabilidad de todas las

compuesto de curado aplicado por pulverización. limitaciones reguladoras antes de aplicar el documento y debe cumplir con todas
las leyes y regulaciones aplicables, incluyendo, pero no limitado a, las normas de
salud y seguridad de Estados Unidos de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA).

¿Cómo seleccionar el material adecuado?

Si se utiliza hormigón preparado para las reparaciones, una proporción de
material (watercementitious w / cm) de no más de 0,40

6 Reparación Boletín de Procedimientos de Aplicación

reunión previa a la construcción
Antes de proceder a la reparación, se recomienda una reunión previa a la
construcción. La reunión debe incluir representantes de las partes
participantes (propietario, ingeniero, contratista, materiales fabricante), y
tratar específicamente los parámetros, medios, métodos y materiales
necesarios para alcanzar los objetivos de reparación.
¿Cómo verifico la reparación?
• Compruebe la preparación de superficies de dos maneras. En primer lugar, la superficie
debe estar libre de polvo u otros materiales inhibidores de la adhesión. Una comprobación
visual es el primero que hay que hacer. La comprobación visual debe observar la superficie
de signos de polvo o cualquier cosa que puede hacer que el material de reparación no para
unir a la superficie visible. El segundo control es para hacer sonar la zona con un martillo
para localizar cualquier delaminaciones que todavía puedan existir debajo de la superficie
preparada.
• Prueba de las propiedades de reparación-material para asegurar que el material cumple
las propiedades deseadas o especificados. resistencia a la compresión es la prueba más
común. Muestras del material deben ser colocados en los moldes de cilindro estándar
utilizados para las pruebas de hormigón y se envían a un laboratorio para su análisis.
• Compruebe unión usando un ensayo de tracción-off. Esta prueba requiere la
perforación de base a través de la reparación en el sustrato aproximadamente 1/2 de
(12 mm).; el núcleo de hormigón debe permanecer unida al sustrato. El diámetro
mínimo del núcleo es de 2 pulg. (50 mm). Después de perforación de base, una
placa de acero está pegado a la parte superior del núcleo. Un dispositivo de tracción
especialmente diseñado está unido a la placa de acero y se utiliza para tirar de la
placa hasta el fallo del hormigón se produce con el núcleo. La fuerza requerida para
romper el núcleo se divide por el área del núcleo que resulta en un valor expresado
en psi (libras por pulgada cuadrada) o MPa (megapascales). Se recomienda un valor
objetivo por encima de 150 psi (1 MPa). En algunos casos, sin embargo, valores por
debajo de 150 psi (1 MPa) y por encima de 100
Reparación Spall de superficies de concreto horizontales (ACI RAP-7)
psi (0,7 MPa) son aceptables. Si los resultados de la prueba están por debajo
de 100 psi (0,7 MPa), los materiales y los procedimientos de revisión crítica
para desarrollar un plan para mejorar la resistencia de la unión de la
reparación. Más información sobre este procedimiento se da en la Guía
Técnica del ICRI No.
03739, “Guía para el uso in situ ensayos de tracción Pull-Off para evaluar Bond
Materiales de superficie de hormigón”, publicado por el Instituto Internacional de
reparación del hormigón.
referencias
Comité ACI 201, 2008, “Guía para la realización de una inspección visual del hormigón en
servicio (ACI 201.1R-08), American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 15 pp.
Comité ACI 308, 1992, “Especificación Estándar para el Curado del Concreto (ACI 308-92),”
American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 11 pp.
Comité ACI 364, 2007, “Guía para la evaluación de estructuras de hormigón antes de la
rehabilitación (ACI 364.1R-07),” American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 18 pp.
Comité ACI 515, 1985, “Guía para el uso de impermeabilización, Damproofing, de protección
y barreras decorativos para Concreto (ACI
515.1R-79 (revisado 1985)),”American Concrete Institute, Farmington Hills, Mich., 44 pp.
Comité ACI 546, 2004, “Guía de hormigón Reparación (ACI 546R-04),” American Concrete
Institute, Farmington Hills, Mich., 53 pp.
Comité ACI 546, 2006, “Guía para la selección de materiales para la reparación de concreto
(ACI 546.3R-06),” American Concrete Institute, Farmington Hills, MI 34 pp.
D4580-03 ASTM (2007), 2007, “Práctica estándar para medir delaminaciones en concreto
Puente de skate por sondeo,” ASTM International, West Conshohocken, PA, 4 págs.
Instituto Internacional de hormigón Reparación de 1997, “Selección y Especificación de la preparación de
superficies de hormigón para recubrimientos, selladores y Revestimientos Poliméricos” Guía Técnica del ICRI No.
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Instituto Internacional de hormigón Reparación de 2004, “Guía para el uso in-situ a la tracción pruebas
pull-off para evaluar Bond Materiales de superficie de hormigón,”
Guía Técnica del ICRI No. 310,3 a 2004, 16 pp.
“Guía para la preparación de superficies para la reparación de concreto deteriorado debido a
la corrosión del acero de refuerzo,” International Concrete Repair Institute, 2008, Guía Técnica
del ICRI No. 310.1R-2008, 12 pp.
International Concrete Repair Institute, 2009, “Guía para la Selección y Especificación de
Materiales para la reparación de superficies de hormigón” Guía Técnica del ICRI No. 320.2R-2009,
36 pp.
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