INSPECCIÓN DE MANGUERAS Y SUS ACCESORIOS  

0. OBJETIVO

Definir los parámetros para la inspección, cuidado y almacenamiento de las mangueras y

conexiones que se utilicen en las actividades de trasiego de fluidos industriales y
utilitarios y las pruebas que se deben llevar a cabo para garantizar su confiabilidad, con
el fin de reducir los riesgos de derrames y daños al medio ambiente.

1. ALCANCE

A menos que se especifique de otra manera, este procedimiento aplica para la inspección
de mangueras y sus conexiones sin importar el año de fabricación, cuando se encuentren
almacenadas, en servicio o en uso y que son utilizadas para el TRASIEGO de fluidos
líquidos como petróleo y sus derivados, productos químicos y servicios utilitarios como
Aire, nitrógeno, aguas industriales y domésticas.

Excluye las mangueras de los equipos contraincendio y mangueras hidráulicas que hacen
parte integral de los equipos pertenecientes a los sistemas de accionamiento y potencia
de las herramientas de poder, sistemas de pruebas y control de equipos para trabajos de
pozos, elmar panels, grúas, equipo pesado y cualquier otro componente de circuito
cerrado que previamente fue certificado junto con el equipo y que tiene rutinas de
inspección y mantenimiento específicas establecidas por el fabricante o la norma
aplicable – API, NFPA, ASTM, etc.

Adicionalmente excluye las mangueras utilizadas con los equipos de soldadura, corte y
procesos similares debido a que por el uso de los diferentes tipos de gas (propano, gas
natural, MAPP, propileno, hidrógeno, etc) ciertos materiales (cauchos o gomas) son
susceptibles a daño prematuro y su falla no es predecible o detectable por inspección
visual.

2. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

Abrasión: desgaste por fricción.

Abrazadera: elemento metálico o banda utilizada alrededor de un extremo de la

manguera para unirla a un acople, accesorio o niple.

Acople: conexión preensamblada a las mangueras de material y dimensiones específicas.

Agrietamiento: ruptura o fisura en la superficie generalmente causada por tensión

y condiciones medioambientales.

Ampollamiento: área levantada en la superficie de la cubierta o una separación entre

capas que usualmente crea un vacío o un espacio llenado por aire en un elemento
vulcanizado.

Aplastamiento: es una distorsión temporal o permanente de una manguera inducida por

el doblez más allá de su radio mínimo de doblez.

Delaminación: separación de la cubierta con el refuerzo.

Arruga: un pliegue transversal que ocurre cuando la manguera es doblada sobre sí misma
ocasionando deformación o daño permanente.

En servicio: estatus de la manguera cuando se encuentra almacenada en un rack o lugar

apropiado y lista / disponible para su uso inmediato.

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En Uso: estatus de una manguera que actualmente está siendo empleada sin importar si
está pasando o no fluido a través de ella.

Factor de diseño: relación utilizada para establecer la presión de trabajo de una

manguera, basado en la resistencia a la rotura de la misma.

Inspección Inicial: realizada cuando las mangueras son nuevas o han sido reparadas y/o
alteradas con el fin de asegurar que se cumplan los requerimientos de la norma,
estándar o procedimiento aplicable.

Inspección Periódica: realizada por personal competente (cada 9 meses de acuerdo a las
políticas internas del cliente) para determinar las condiciones detalladas de cada
manguera.

Inspección Frecuente: realizada por el operador o persona designada y se realizará

durante la planeación del trabajo antes de la operación. Esta inspección diaria debe ser
registrada en la lista de chequeo anexa a los procedimientos operativos del usuario.

Tubo: es el elemento plástico o de caucho más interno de la manguera aunque también

puede estar ubicado sobre el refuerzo. Debe ser resistente al ataque del fluido que
transporta. Las características del material de fabricación y su espesor se basan en el
servicio al cual se diseña la manguera.

Refuerzo: el refuerzo puede ser textil, plástico, metálico o en combinación y se ubica

dentro del cuerpo de la manguera para soportar las presiones internas, fuerzas
externas o una combinación de estas. El tipo y cantidad de material de refuerzo utilizado
depende del método de fabricación y los requerimientos del servicio.

Cubierta: es el elemento externo de la manguera y puede estar hecho de caucho,

plástico, metal o materiales textiles. Su función principal es proteger el refuerzo del
daño y el medio ambiente en el cual será utilizada la manguera. Las cubiertas se diseñan
para aplicaciones específicas y pueden ser resistentes al crudo, ácidos, abrasión, flexión,
luz solar, ozono, etc.

Radio de curvatura: radio de una sección doblada de la manguera medido desde la

superficie interna de la porción curvada.

Presión de rotura: presión a la cual ocurre la ruptura.

Presión de prueba: presión especificada la cual excede la presión de operación

recomendada por el fabricante y se aplica a una manguera para indicar su confiabilidad a
la presión normal de trabajo. La presión de prueba es usualmente dos veces la presión de
trabajo.

Presión de trabajo: es la máxima presión a la cual debe operar la manguera incluyendo

incrementos momentáneos que puedan ocurrir en servicio. Se abrevia WP.

3. CONSIDERACIONES ESPECIALES

Applus Norcontrol Colombia Ltda. Dispone de un Sistema de Gestión Integral conforme a

los requisitos establecidos en la Norma Técnica Colombiana NTC ISO 9001:2008;
14001:2004; OHSAS 18001:2007 y en la normativa legal vigente.

Se tienen identificados los aspectos y evaluados los impactos ambientales de las

actividades descritas en la matriz de aspectos e impactos ambientales; también se
tienen identificados los riesgos y peligros ocupacionales de las actividades descritas en

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la matriz de identificación de peligros, a continuación se describen los controles
operativos y operacionales de este manual.

El desarrollo de las actividades y peligros asociados propios de la ejecución inspección

no contemplan los riesgos o peligros originados por una condición especial o locativa de
la ejecución donde será realizada la inspección.

Las personas que van a realizar los trabajos (ejecutantes) deben diligenciar el Análisis de
trabajo seguro (riesgos asociados a la operación) y el permiso de trabajo (exigido por la
compañía donde se van a realizar los servicios de examinación) con el aval y
acompañamiento del personal de HSE de Applus, para aprobación de la autoridad
competente designada por el cliente.

3.1. Consideraciones de seguridad

Las mangueras tienen una vida útil limitada, por esto los usuarios deben estar alerta
ante cualquier signo de falla inminente, particularmente cuando las condiciones del
servicio involucran altas presiones de operación y/o materiales altamente peligrosos.

La inspección periódica y los procedimientos de pruebas descritos a continuación

proveen una lista de medidas que constituyen un nivel mínimo de acción del usuario para
detectar señales que indiquen deterioro o pérdida de desempeño de una manguera antes
de que se alcance el daño o la completa inoperatividad.

Se recomienda siempre seguir las recomendaciones del fabricante y sus procedimientos

de uso, mantenimiento y almacenamiento con el fin de prevenir posibles daños a la
propiedad, las personas o el medio ambiente. Ante la carencia de estas
recomendaciones, este procedimiento puede ser utilizado bajo responsabilidad del
propietario / usuario.

3.2. Cuidados de las mangueras

Las mangueras deben manipularse con cuidado. Se deben usar máximo a la presión de
trabajo especificada por el fabricante y los cambios de presión deben efectuarse
gradualmente sin someterlas a presiones repentinas. La manguera no debe ser
enredada, pisada ni doblada más allá del límite especificado (radio mínimo de curvatura).
No deben arrastrarse sobre el piso o cualquier otra superficie abrasiva, se debe tener
cuidado de no ejercer fuerte tracción sobre las terminales o conexiones ya que estas no
fueron diseñadas para tal fin.

No se deben apilar de forma tal que se puedan aplastar por su propio peso; se
recomienda almacenar en lugares secos, oscuros y libres de moho y humedad. La
temperatura ideal para su almacenamiento está entre 10 y 21°C, con un límite máximo de
38°C. No se deben exponer a la luz del sol directa o reflejada a través de ventanas ya que
esto contribuye al deterioro del caucho.

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4. FLUJOGRAMA

PROCESO DE CERTIFICACIÓN PARA EL USO

SEGURO DE MANGUERAS Y SUS
ACCESORIOS

La empresa solicitante prepara e

identifica sus elementos a certificar
diligenciando los registros Empresa solicitante del servicio verifica y
correspondientes para cada elemento revisa las mangueras, bajo los criterios de
aprobado según criterios de inspección inspección del procedimiento en referencia

No
Rechaza, identifica y/o destruye los
El personal de soporte de APPLUS verifica elementos que no cumple con los
el adecuado diligenciamiento de los criterios de inspección
formatos de pre inspección

Si No

Realiza inspección
y aplica criterios
de aceptación y /
o rechazo

Si

Instala identificación de validez según color vigente 

No

El Contratista solicitante utiliza los Si Cumple con

elementos para la labor que fueron criterios de
diseñados, de acuerdo a las capacidades aceptación
y rangos establecidos por el fabricante y/o rechazo

El contratista Realiza inspección pre

operacional obligatoria

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5. DESARROLLO DE LA INSPECCIÓN

Se debe realizar inspección y prueba hidrostática a intervalos periódicos para

determinar si las mangueras son aptas para continuar en servicio.

5.1 Inspección visual

Se debe verificar que no existan señales de desprendimientos en la cubierta,
delaminaciones, abrasión, agrietamientos, ampollamientos, arrugas, aplastamientos,
quemaduras o daños por calor ni descomposición del material.

Los acoples o accesorios se deben examinar al detalle; si existe alguna señal de

desajuste entre estos y la manguera, esta debe ser retirada de servicio.

Cuando no se conoce la presión de operación de la manguera o un accesorio y no se

puede hacer trazabilidad al fabricante del mismo, estos se deben probar a 300 psi. Si
pasan la prueba de presión, se deberán utilizar y marcar permanentemente así: “Máxima
presión de operación 200 psi @ 100°F”.

Para mangueras originales (OEM – Original Equipment Manufacturer), el número mínimo

de abrazaderas requeridas y su tipo será determinado por el fabricante, esto debido a
que su uso está limitado al diámetro, tipo de fluido y la presión de operación.

Para mangueras reparadas o reensambladas se deberá consultar con el fabricante, sin

embargo dependiendo del tipo de fluido, diámetro y la presión de operación se
recomienda seguir los valores de la tabla 1.

Verifique que no exista deterioro en las roscas del mango y/o vástago del acople.
Asegure el estado de los empaques y sellos O’ring, estos no deben estar endurecidos o
quebradizos. Si las conexiones son bridadas verifique que el área de sello presente
corrosión o entallas.

Mangueras que no tengan conexiones en sus extremos NO son aceptadas para la

certificación.

Deben inspeccionarse los acoples, para detectar posibles daños tales como: Pérdida de
orejas, roscas deterioradas, corrosión, deslizamiento del acople en la manguera, salida
del acople, acople giratorio forzado, falta del empaque interno.

ZUNCHOS 
METÁLICOS 

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El uso de zunchos como abrazaderas está prohibido ya que no se encuentran clasificados
dentro de los tipos de elementos de acople reconocidos por la Rubber Manufacturers
Association. Los diferentes tipos de acople se detallan abajo en el anexo 2.

En caso de corregir una insuficiencia del ajuste o apriete de los acoples, se solicitará
prueba de presión para verificar la hermeticidad del elemento.

Todas las mangueras deben tener identificación y esta debe contener por lo menos la
siguiente información:
Nombre del fabricante o Marca registrada
Tipo de servicio (succión o descarga)
Tipo de fluido que puede transportar
Presión máxima de operación (presión de operación continua – CWP o WP)
Rango de Temperatura en que puede operar
Diámetro nominal
Longitud (sin incluir las terminales)

Para mangueras que se encuentran en servicio: inspeccione los extremos de la manguera

para detectar desgaste o ataque del fluido en el tubo interior. Verifique que no tenga
obstrucciones internas.
No debe existir fractura o corrosión en los alambres de acero del refuerzo ya que esto
debilita la estructura de la manguera y disminuye su capacidad de contener presión.

No debe haber en el sistema mezcla de mangueras y conexiones de diferente tipo. Los

compuestos, tolerancias, diseños y los métodos de acoplamiento varían de un tipo de
acople a otro.

Para mangueras que se encuentran en uso: verifique que no exista fuga externa por las
conexiones, asegure que se conserva el radio mínimo de curvatura especificado por el
fabricante. Verifique que la curvatura de la manguera (lado convexo) no quede en
dirección del personal, es el lugar más probable donde puede ocurrir una falla
(mangueras de alta presión).
Toda manguera en uso debe tener un seguro adicional de tipo guaya en sus extremos
para garantizar que durante un desacople súbito no ocurra el efecto látigo y pueda
afectar las personas o equipos alrededor.
Verifique que exista la holgura suficiente para la expansión y contracción de la manguera
presurizada. La manguera no debe estar asegurada en las curvas, es el punto de
absorción y contracción. Verifique que no existan torceduras y distorsión; La manguera
puede estar doblada siempre y cuando sea en un mismo plano.

En puntos de abrasión o rozamiento continuo de la manguera deben utilizarse resortes o

camisas de protección. Las mangueras que presenten rotura de la cubierta exterior y
que evidencia cualquier daño del refuerzo serán rechazadas.

5.2 Prueba Hidrostática

Las pruebas hidrostáticas se clasifican en:

5.3.1 Pruebas destructivas:

 Prueba de ruptura
 Prueba de sostenimiento

5.3.2 Pruebas no destructivas:

 Pruebas de presión
 Pruebas de cambio de longitud (elongación o contracción)
 Pruebas de cambio del diámetro externo o circunferencia
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 Prueba de pandeo
 Prueba de incrementos de presión
 Prueba de doblez
 Pruebas de aplastamiento
 Pruebas de expansión volumétrica

Las pruebas destructivas se realizan sobre tramos o secciones de la manguera durante

las pruebas de fabricación. Las pruebas no destructivas se le realizan a la manguera y
sus accesorios durante la fabricación o en uso. Con esta prueba se busca eliminar las
mangueras que presenten cualquier defecto que no haya podido ser detectado por
medio de la inspección visual o para determinar ciertas características de la manguera
mientras se encuentra presurizada.

La inspección periódica debe incluir una prueba hidrostática (prueba de presión) al 150%
de la presión de operación recomendada por el fabricante (CWP o WP) durante al menos
1 minuto.
Durante esta prueba se asegura el valor de presión con un registrador Barton o un
manómetro calibrado y certificado; la manguera debe estar en posición recta, sin zonas
aplastadas o restringida por otros elementos. El medio usual de prueba es el agua, y
seguido de la prueba, la manguera puede ser limpiada con alcohol para remover la
humedad en caso que el servicio o fluido a ser transportado así lo requiera. Los
resultados de esta prueba se formalizan en un documento donde se relaciona la
manguera, la presión de prueba, el resultado y la firma de quien realizó la actividad.

A continuación se relaciona de manera informativa un ejemplo del documento a emitir:

Certificado del
manómetro N°:

Presión
Presión de
Ítem N° Diámetro Longitud estampada Resultado
prueba
– CWP / WP

Firma de
quien
realiza la
prueba

En casos especiales, el intervalo de prueba hidrostática será definido por un inspector

calificado basado en los resultados de la inspección sin importar si esta se ha realizado
en un periodo inferior a 1 año.

La validez máxima de una prueba hidrostática es de 1 año, sin embargo no será válida una
misma prueba dentro de dos periodos de certificación consecutivos.

La prueba hidrostática debe efectuarse cumpliendo con las normas/especificaciones

que apliquen en función del fluido o servicio que preste la manguera.

Debido al potencial de una falla catastrófica durante la prueba, es vital que se tomen
todas las precauciones de seguridad para prevenir la exposición de cualquier persona a
este peligro. Utilice y cumpla siempre los procedimientos detallados para estas
actividades.

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5.3 Pruebas Eléctricas
En algunos servicios donde se requiere manejar gasolina u otros componentes líquidos
basados en petróleo altamente inflamables, se prefiere la utilización de mangueras o
componentes que ayuden a prevenir las descargas por electricidad estática (mangueras
no conductoras de electricidad). La selección de estos componentes es muy
controversial, y debe basarse principalmente en la aplicación para la cual se va a utilizar
la manguera, instrucciones del departamento de seguridad de la compañía, la compañía
de seguros y las leyes o regulaciones del lugar donde se van a utilizar.

Figura 1. Ejemplo de la generación de cargas eléctricas en los fluidos dentro de una

manguera

La tendencia de la industria ha sido hacia una conexión de puesta a tierra

completamente separada de la manguera.

A continuación se describen los criterios de aceptación para el desarrollo de las pruebas

de conductividad eléctrica y aislamiento en las mangueras y acoples.

5.4.1. Pruebas de verificación de resistencia eléctrica y continuidad

 Las mangueras para el manejo de fluidos inflamables deben cumplir con los requisitos
de prueba de continuidad eléctrica.
 Realizar verificación de continuidad eléctrica, con los siguientes criterios de
Aceptación/ Rechazo para mangueras eléctricamente continúas.
 Efectuar prueba de verificación de continuidad entre los extremos de los acoples. La
Resistencia eléctrica de la manguera No debe exceder de un valor de 10 Ohm.
 Las mangueras conductoras que no cumplan con la condición de baja resistencia, se
pueden acondicionar para que sean conductoras de acuerdo con las normas vigentes
y cumpliendo con los requisitos de procedimiento presentado para realizar el Bonding
o adaptar la manguera para conducción a tierra de electricidad estática.
 Estas pruebas las debe realizar el dueño del componente bajo los lineamientos que
tenga establecidos el cliente o las regulaciones locales aplicables.

De acuerdo a NFPA 70 (National Electric Code) – 2002. Art. 516.10:

o Áreas Clasificadas: Para el trasiego de fluidos industriales de cualquier equipo
o dispositivo sujeto a generación de cargas electrostáticas que opere dentro
de áreas clasificadas, todas las conexiones de mangueras deben estar
debidamente aterrizadas.
o Los fluidos industriales que pueden generar electricidad estática son: fluidos
combustibles derivados del petróleo y Gases con partículas, se excluyen los
gases inertes (Ej. Nitrógeno, Helio).

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5.4 Registros de Inspección
Los resultados de la inspección se deben registrar en el formato para la inspección de
mangueras FR-END-043.01 de Applus.

Una vez el inspector concluya que las condiciones de la manguera permiten su

operatividad en condiciones seguras, procederá a instalar el TAG en uno de los extremos
(guaya de identificación del color vigente de acuerdo a las políticas de seguridad del
cliente) y registrar su número para formalizar los resultados de la inspección.

Si durante el período de vigencia de la certificación, una manguera sufre daño sobre la

cubierta o sus conexiones, esta debe ser reinspeccionada por personal competente y
probada hidrostáticamente de acuerdo a este procedimiento para evaluar su integridad.

Todos los elementos retirados de servicio para reparación o porque han sido rechazados
se deben marcar con color rojo de una manera visible para evitar su uso. Se deben
anotar las causas / razones del rechazo en el respectivo formato de inspección.

5.5 Frecuencias de inspección

Las frecuencias establecidas para la inspección de mangueras y sus accesorios serán las
siguientes:

Pre-inspección antes de su uso por parte del operario y del supervisor encargado de las
labores a realizar.

Cada nueve meses el grupo de Integridad realizará la inspección certificada.

Los códigos de color autorizados dentro de las campañas de inspección periódica se

establecerán de la siguiente manera:

Sep. 2012 a Jun. Jun. 2013 a Mar. Mar. 2014 a Dic. Dic. 2014 a Sep.
2013 2014 2014 2015

6. REGISTROS

Nombre del registro

FR-END-043.01 Formato de inspección de mangueras

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Código Nombre del documento

BRITISH PETROLEUM RP 32.4
Flexible hoses
Section B.14

BRITISH PETROLEUM GS 128-1 Oil hoses dock loading and discharging services

Rubber hose assemblies for oil suction and discharge

BS EN 1765
services – specification for the assemblies.

BS EN 14420-1 Hose fittings with clamp units

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Código Nombre del documento
BS EN 28031 Determination of electrical resistance

BS 5173 Methods of test for Hoses

Mangueras de caucho para el suministro de
NTC 2938
combustible desde camiones.

NFPA 70 National Electric Code

NFPA 77 Static Electricity

RMA IP-2 Hose Handbook

8. MODIFICACIONES

Control de Cambios

Fecha Versión Cambio

24/Agos/12 01 Versión inicial

9. CONTROL DE DOCUMENTOS

Control de documentos

Código Nombre del procedimiento Elaborado por Fecha

Inspección de mangueras y sus

PR-END-012.01 Néstor Barranco 24/Ag/12
accesorios

Versión 01

Revisado por Fecha Aprobado por Fecha

Firma Firma

Jhonnatan Pérez 25/Ag/12 Ramón Rey

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ANEXOS

Recomendaciones de instalación correcta y buen uso de mangueras en servicio

Figura 2. Evitar curvas pronunciadas de la Figura 3: Evite exceso de curvas utilizando

manguera. adaptadores apropiados.

Figura 5: Para evitar torceduras en la

Figura 4: Evitar torceduras y distorsión. La
manguera se pude doblar en dos planos y
manguera debe ser doblada en una misma
asegurada en el punto
dirección.
de cambio de plano.

Figura 6: Prever holgura para la expansión Figura 7: verificar torceduras en las

y contracción mangueras

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Anexo 2 - Tipos de acoples:

Existen 4 tipos básicos de acoples para manguera:

1. Mango reutilizable con abrazadera.

2. Acople reutilizable sin abrazadera.
3. Acoples no reutilizables.
4. Abrazaderas y accesorios para propósitos especiales.

Mango reutilizable con abrazadera

Esta categoría de acoples consiste de un mango que algunas veces puede ser reutilizado,
y bandas de abrazadera. Para simplificar la categoría se puede dividir en acoples de
mango corto, largo, tipo traba y acople tipo anillo de compresión.

Mango corto: es aquel cuyo mango es lo suficientemente corto para acomodar

solamente una banda de apriete (abrazadera). Este tipo de acople es adecuado para
servicio de baja presión en aire, agua y aplicaciones de succión. No se recomienda para
presiones que excedan 50 psi cuando se utilice en mangueras de 2” o mayor.

Acople de mango corto

Mango largo: el mango permite el uso de 2 o más bandas de apriete. El aumento de la
longitud del mango y la banda permite su uso en aplicaciones de media presión en aire,
agua, petróleo, gasolina, y descarga de productos químicos. Este tipo de acoples no se
recomienda para presiones que excedan 100 psi cuando se utilizan en mangueras de 4” o
mayor.

Acople de mango largo para aplicaciones con agua

Acople de mango largo para diámetros pequeños en aplicaciones con aire

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Acople de mango largo con terminaciones de conexionado rápido para aplicaciones con
aire

Acople de mango largo fabricado de aluminio o bronce para aplicaciones con petróleo,
gasolina y químicos
Tipo Traba: este tipo de acoples se utiliza para altas presiones en aplicaciones tales
como vapor. Es importante el uso de abrazaderas que se traben con el mango de tal
manera que éste quede firmemente sujeto en sitio. Dos, cuatro y hasta seis abrazaderas
de perno ofrecen una ventaja adicional y mejoran el ajuste durante el servicio para
compensar el asentamiento del caucho o el flujo.

Acoples de traba de cuatro tornillos

Anillo de compresión: este tipo de acoples tienen un espacio sobre el mango que es
cónico. Una camisa de compresión que encapsula la manguera tiene un cono interno que
encaja en el acople. Cuando el collar está ajustado, el anillo se comprime sobre la
manguera. Este tipo de acople se utiliza generalmente en aplicaciones de petróleo y
descarga de gasolina.

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Acople tipo anillo de compresión

Acople reutilizable sin abrazadera

Esta categoría se subdivide en dos tipos principales: roscado y a presión.

Roscado: consiste en un mango y una camisa roscada. La camisa se coloca sobre el

extremo de la manguera y posteriormente se enrosca el mango dentro de esta hasta
que asiente contra la camisa. Las paredes de la manguera se comprimen contra el
conjunto para proporcionar el ajuste del acople. Las aplicaciones de este tipo de acoples
reutilizables son bombas de gasolina y mangueras hidráulicas.

Acople para mangueras de bombas de gasolina. Fabricado de bronce cromado para

proporcionar características antichispa

Manguera hidráulica de acoples reutilizables

Acoples de presión: este tipo de acoples funciona sin el uso de bandas o camisas; sin
embargo, requiere el uso de mangueras especialmente diseñadas. El acople consiste en
un mango hembra aserrado. Está disponible en tamaños desde ¼” hasta ¾” y
generalmente trabaja satisfactoriamente a presiones hasta 250psi.

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Instalación de acoples de presión

Acoples no reutilizables

Hay cuatro tipos de acoples no reutilizables: moldeado, prensado, expandido y construido

especialmente para cada aplicación.

Acople moldeado: este tipo de acople se instala mediante el uso de un equipo especial
para moldear una férula sobre la parte exterior de la manguera. El moldeo, se define
como el apriete de una férula al hacerla pasar por completo a través de un molde
dividido. Este tipo de acoples algunas veces se utilizan con mangueras de
termoplásticos.

Acople moldeado
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Acople prensado: este tipo de acople se instala por medio de prensado o comprimiéndolo
radialmente con ayuda de una matriz que se mueve a través del eje de la manguera. Este
método de acople es muy versátil, ya que los ensambles prensados se pueden realizar
con mangueras de baja presión así como mangueras de alta presión.

Acople prensado

Acople expandido internamente: este tipo de acople se instala para aplicaciones donde
se requiere flujo completo, tales como descarga de crudo, gasolina, químicos y alimentos.
El acople se une al hacer pasar un expansor a través del I.D. del mango. Esto expande el
mango, de este modo se logra comprimir las paredes de la manguera para ayudar en la
retención del acople mientras se alcanzan características de flujo completo.

Acople expandido internamente

Acoples especiales: Las mangueras de grandes diámetros se fabrican comúnmente con
accesorios o terminales construidos especialmente para ellas. La razón primordial es
que los accesorios necesitan estar sujetos al cuerpo de las mangueras para soportar
presiones de empuje en los extremos. Los tipos más comunes son: BIN – niples internos,
BINF – niple interno con brida, BIRF – niple bridado recubierto con caucho, BE - extremo
tejido con bridas flotantes.

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BIN BINF

BIRF BE

Abrazaderas y accesorios para propósitos especiales

Hay muchas variaciones de acoples y abrazaderas en el mercado, las cuales han sido
adaptadas para aplicaciones especiales. Algunas de estas son:

Accesorio para mangas de sand blasting: este accesorio está diseñado de tal forma que
el material transportado a través de la manguera no tiene contacto con el metal. Se
utiliza para mangueras de descarga de arena y cemento.

Accesorio de acople para manguera de sand blasting

Abrazaderas para mangueras en radiadores y calentadores: las mangueras para
aplicaciones de enfriamiento en automóviles algunas veces utilizan abrazaderas
reutilizables para sujetar la manguera al radiador, calentador o al motor. Estas

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abrazaderas también se pueden utilizar para aplicaciones de descarga de agua para baja
presión.

Abrazaderas para baja presión

Otro tipo de abrazaderas para aplicaciones de baja presión es el tipo abrazadera de
tensión constante. Este tipo de abrazadera tiene la habilidad de proveer una fuerza de
sello constante sobre un amplio rango de diámetros, así como acomodarse a los cambios
en el diámetro de la manguera producto de la contracción y expansión térmica.

Abrazaderas de tensión constante

Acoples para mangueras contraincendio: para las mangueras contraincendio se utilizan
acoples tipo anillo de expansión. El asiento del acople encaja sobre el extremo de la
manguera y la manguera se fuerza contra la superficie interna del asiento por acción del
anillo de expansión.

Acople para mangueras contraincendio

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Inspección de mangueras 
 
 INSPECCIÓN DE MANGUERAS Y SUS ACCESORIOS  
Procedimientos de Acople

La selección adecuada de los acoples y su instalación son críticos para el rendimiento de

un ensamble. Consulte al fabricante de la manguera / acople sobre las recomendaciones
e instrucciones adecuadas de instalación. Este tipo de procedimientos deben ser
realizados por personal entrenado, utilizando las herramientas y procedimientos
recomendados.

Tabla 1. Número de acoples mínimos para uso en mangueras reparadas o

reensambladas* para servicios de Agua, Aire, Crudo y Productos químicos:

Presión máxima (psi)

Diámetro (in)
400 300 200 < 200

< 2” 3 3 3 2

2” – 2 ½” Grafado 4 4 3

3 Grafado Grafado 5 5

>3 - 6 Grafado Grafado Grafado 5

 
*Esta tabla aplica exclusivamente para mangueras que han sido reparadas o reensambladas y cuyo 
fabricante  se  desconoce  o  no  existe  información  de  consulta  sobre  el  método  de  acople  para  el 
servicio específico. 
 
 
Inspección de abrazaderas de tornillo: 
 La identificación de la abrazadera registrada en el estampe como mínimo debe
tener el nombre del fabricante o marca y el rango de aplicación. Esta
identificación no debe perder legibilidad.

 Verificar que el diámetro de la manguera se encuentre dentro del rango de

aplicación de la abrazadera.

 El apriete de la abrazadera debe ser el definido por el fabricante, garantizando

una separación entre tuercas superior a 3mm.

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