UNIVERSIDAD DE COLIMA

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

INGENIERÍA QUÍMICA METALÚRGICA

PROCESAMIENTO DE MINERALES

PRÁCTICA 1: DETERMINACIÓN DE LA LEY DE

MINERAL DE HIERRO.

INTEGRANTES:
ABARCA RENTERIA DANIELA
ABRICA GARCÍA DIEGO ALEXANDER
AMEZCUA RAMÍREZ LUIS DIEGO
CASTILLO FLORES JUAN PABLO
FIGUEROA FIGUEROA PEDRO EMANUEL
GONZÁLEZ SARMIENTA JOSÉ EDUARDO
MORA GONZÁLEZ ROBERTO
ZAMORA RIVERA FERNANDO AGUSTÍN

FECHA DE REALIZACIÓN:
4/SEPTIEMBRE/2018
 Práctica No. 1.

DETERMINACIÓN DE LA LEY DE MINERAL DE HIERRO

1. INTRODUCCIÓN
El hierro, después del aluminio y el silicio, es uno de los metales más abundantes en la corteza
terrestre, según estudiosos. Éstos se encuentran en una variedad de depósitos. Los
yacimientos más grandes del mundo se hospedan en rocas precámbricas como en Brasil y
Australia. En México, dichos depósitos, son más jóvenes, por mencionarlo de alguna manera.
Su origen ha sido un tema puesto en debate, pues fuentes aseguran que nace en el Cerro de
Mercado, Durango, originado por derrames de óxidos, como la magnetita que cubre cuerpos
de restos de cenizas volcánicas. De acuerdo con su edad y situación geográfica los
yacimientos de hierro en el país pueden clasificarse en dos grupos principales: los de edad
terciaria asociados con rocas volcánicas félsicas localizadas en el norte del país: La Perla,
Chihuahua; Cerro del Mercado, Durango; Cerro de Hércules, Coahuila. Y los localizados en
la porción sur-occidente: Jalisco, Colima, Michoacán y Guerrero, formando parte de la
secuencia volcánico-sedimentaria. En conjunto, estas entidades producen un 95.1 %, de su
explotación a nivel nacional. El hierro es considerado como metal de transición, es decir, que
de acuerdo con diversos procesos, puede cambiar su estado, configuración electrónica; así
mismo, puede mantener diversos puntos de ebullición. El estado de hierro, originalmente, es
sólido. Su aspecto es metálico y brillante. Sobre la exploración, actualmente, existen diversos
métodos para el descubrimiento de yacimientos de hierro, entre ellos se encuentra el método
geofísico, basado en la instrumentación, perforación y estudio geológico como el mapeo;
investigaciones magnéticas, éstas consisten en rastrear vía aérea mediante el magnetómetro
los posibles depósitos. La extracción se realiza bajo el método de minado a cielo abierto,
desprendiendo el mineral, para esto último es necesario barrenar en los puntos seleccionados
para colocar los explosivos y posteriormente realizar las voladuras. De ahí deviene un largo
proceso, hasta llegar a su comercialización y manejo de dicha materia.

Es un metal maleable, tenaz, de color gris plateado y magnético. El hierro tiene su gran
aplicación para formar los productos siderúrgicos, utilizando éste como elemento matriz para
alojar otros elementos aleantes tanto metálicos como no metálicos, que confieren distintas
propiedades al material.

Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos muchos

óxidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado elemental, los óxidos se
reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de refinado para eliminar las
impurezas presentes.

La ley, en minería, es aquella ley que describe el grado de concentración de recursos naturales
valiosos tales como los metales y los minerales que se encuentran en una mena. Se utiliza
para determinar la viabilidad económica de una operación de explotación minera: el costo de
extraer recursos naturales desde su yacimiento se relaciona con su concentración y el costo
de extracción debe ser menor que el valor comercial del material que es extraído para que la
operación sea económicamente factible. (Katz, 2011)
El hierro es el metal pesado más extenso y más abundante en la superficie de la tierra. Debido
a la facilidad con la cual reacciona, es raro encontrarlo en la forma de hierro puro. Debido a
su avidez por el oxígeno, el hierro se encuentra en la naturaleza en forma de minerales,
compuestos principalmente por los óxidos como son: la hematita, limonita, magnetita y
siderita. La hematita es un óxido (Fe2O3) el cual, cuando es puro, contiene el 70% de hierro,
sin embargo, varía entre 40 y el 60%. La limonita (Fe2O3) H20 es otro óxido, pero contiene
cantidades variables de agua y se deriva de la alteración de otros minerales ferrosos; su
contenido de metal varía a partir de un depósito a otro pero no sobrepasa generalmente el
50%.

Químicamente, la magnetita es un óxido (Fe3O4) y es el mineral que contiene la mayor

cantidad de hierro, en su forma pura debe contener 72.4%.

La siderita es un carbonato (FeCO3) que en su estado puro contiene el 48.3%, de hierro, pero
es raramente usada en la producción del hierro y del acero.

México es uno de los países más importantes a escala mundial en cuanto a riqueza minera se
refiere, tanto por cantidad y calidad de especies minerales como por su abundancia minera y
por la diversidad de tipologías de depósitos minerales descritas a lo largo de su territorio.
(Servicio Geológico Mexicano, 2017)

En el 2012, cifras preliminares indican que la producción nacional de hierro fue de 22.9
millones de toneladas, 11.6% superior al 2011. Principales estados productores: Sonora,
49.1%; Michoacán, 15.2%; Coahuila, 11.9% y otros, 23.8%.

Su principal uso es en la producción de acero, el cual ha mostrado un comportamiento

creciente luego del descenso del 2005, provocado por la escasez y altos precios de los
insumos, para alcanzar 18.1 millones de toneladas estimadas en el 2011.

En el 2012 las exportaciones siderúrgicas descendieron a 5.6 millones de dólares, -8.1%

superior al 2011; las importaciones alcanzaron un valor de 11.6 millones de dólares, 25.2%
superior a 2011, dando como resultado una balanza comercial siderúrgica con un déficit del
orden de 6 millones de dólares.

La producción mundial de acero en el 2012 fue 1.4% mayor que en el 2011.

Actualmente, el acero es producido en más de 100 países, por un promedio de 2 mil empresas;
los 8 principales productores concentran el 99.6% de la producción mundial.

En el 2012, México ocupó el lugar 13 con una producción de 18 millones de toneladas.

En los últimos 5 años México ha aumentado su producción de acero en promedio anual en

1.4%; sin embargo, su crecimiento se ha visto obstaculizado por factores como los altos
costos de energía y la falta de materias primas.
2. OBJETIVO

Determinar la concentración total de hierro del mineral y su ley.

3. PROCEDIMIENTO
Para un mejor aprovechamiento del tiempo disponible, la práctica se
dividirá en dos partes:

PARTE 1: REDUCCIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA DEL

MINERAL

MATERIALES, REACTIVOS Y/O EQUIPO

✓ Trituradora de quijada.
✓ Molino o trituradora de cono
✓ Pulverizador de discos
✓ Malla #100
✓ Mineral de hierro

PREPARACIÓN DEL MINERAL.

Seguir los siguientes pasos consecutivos:
1) Triturar el mineral con un marro.
2) El mineral del punto anterior pasarlo por la trituradora de quijada
3) El mineral resultante del punto anterior pasarlo por la trituradora de quijada por el
molino de cono.
4) El mineral del punto anterior pasarlo por la pulverizadora.
5) El mineral resultante, tamizarlo por la malla 100.
6) Guardar la fracción -100 mallas.

PARTE 2: DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE

HIERRO TOTAL POR ESPECTROFOTOMETRÍA UV/VIS
MATERIALES Y REACTIVOS

A. Ácido clorhídrico concentrado.

B. Ácido nítrico concentrado
C. Solución de hidroxilamina hidroclorada: disolver 10 g de NH2OH·HCl en 100 mL de
agua destilada.
D. Solución buffer de acetato de amonio: se disuelve 62.5 g de acetato de amonio en
37.5 mL de agua destilada. Se agregan 175 mL de ácido acético glacial.
E. Solución de fenantrolina: Disolver 0.1 g de 1,10-fenantrolina monohidratada en 100
mL de agua destilada por agitación y calentamiento a 80 °C, pero sin hervir. Se debe
 desechar la solución si se oscurece, no es necesario el calentamiento si se agregan 2
gotas de HCl concentrado al agua destilada (NOTA: 1 mL de este reactivo es
suficiente para no más de 0.1 mg de Fe).
F. Solución estándar de 1000 mg/L (ppm) de hierro

4.1 Preparación de la curva de calibración:

4.1.1. Con una micropipeta, tomar volúmenes exactos de la solución estándar de 1000 ppm
de Fe y colocar en cada matraz aforado de 100 mL las siguientes cantidades:

Soluciones:
0.1 ppm: Tomar 10 μL (microlitros)
0.5 ppm: Tomar 50 μL (microlitros).
1 ppm: Tomar 100 μL (microlitros).
5 ppm: Tomar 500 μL (microlitros)
10 ppm: Tomar 1000 μL (microlitros)

4.1.2. A cada matraz, agregar 1 mL de solución de hidroxilamina, 10 mL de acetato de

amonio y 4 mL de la solución de fenantrolina y diluir hasta la marca del matraz aforado.
Dejar reposar por 10 min.

4.1.3 Para preparar la solución blanco, se agregan las mismas soluciones que en el paso 4.1.2,
SIN la solución de Fe.

4.2 Midiendo los estándares en el espectrofotómetro UV-Vis

Lave la celda con la solución a medir tres veces (inicie con la de concentración cero o
solución blanco), y después llénela con la solución a medir, coloque la cubeta en el
espectrofotómetro y mida su absorbancia con una longitud de onda de 510 nm. Repita el
procedimiento con la siguiente solución (en orden creciente de concentración para minimizar
el error).

NOTA: Antes de cada medición de la solución de hierro, ajustar el espectrofotómetro a cero

de absorbancia con agua destilada. Trazar una curva de calibración incluyendo el blanco.

4.3. Digestión de las muestras de mineral de hierro:

Se pesan 0.01 g de la muestra y se agregan en un vaso de precipitados de 250 mL, se agregan
25 mL de ácido clorhídrico. Se cubre el vaso con un vidrio de reloj, y se calienta manteniendo
la temperatura abajo del punto de ebullición hasta que se disuelven la mayor parte de las
partículas oscuras y aparentemente cesa el ataque.

Se agregan 5 ml de ácido nítrico concentrado y se digiere durante 15 minutos. Se retira del

calor y se lavan las paredes del vaso y del vidrio de reloj con agua. Posteriormente, se filtra
la solución y se afora a 50 mL.

4.4. Midiendo la muestra en el espectrofotómetro UV-Vis

De la solución obtenida en el punto 4.3, tomar 1 mL y seguir el procedimiento del punto
4.1.2. Hacerlo por triplicado

5. RESULTADOS Y CÁLCULOS

Curva de calibración

Concentración de Fe (ppm) Absorbancia

Blanco 0.031

10 (0.046) – (0.031) = 0.015

50 (0.069) – (0.031) = 0.033

100 (0.141) – (0.031) = 0.11

500 (0.752) – (0.031) = 0.721

1000 (0.760) – (0.031) = 0.729 Se consideró erróneo este

dato por lo que no lo
[x] (0.168) – (0.031) = 0.137
utilizaremos. (1000ppm).

Determinación del Fe total de la muestra

Absorbancia Concentración de Promedio de la

Fe (ppm) en la concentración de
disolución Fe (ppm)
primaria.

Muestra original de mineral 0.137 117.6758 58.8379% =

117.6758 ppm
CURVA DE CALIBRACIÓN:

0.8
y = 0.0015x - 0.0177
0.7
R² = 0.9959
0.6

0.5
Absorbancia

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 100 200 300 400 500 600
-0.1
Concentración de Fe (ppm)

𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 =
𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

(1.176758𝑝𝑝𝑚)(100)
𝐿𝑒𝑦 𝑜 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜 = = 0.588379
200 𝑝𝑝𝑚 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

% = (0.588379) (100) = 58.8379%Fe

𝐿𝑒𝑦 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎:

𝐹𝑒3 𝑂4
𝐹𝑒 = (55.845 𝑔/𝑚𝑜𝑙)(3) = 167.535 𝑔/𝑚𝑜𝑙
𝑂 = (16 𝑔/𝑚𝑜𝑙 (4) = 64𝑔/𝑚𝑜𝑙
𝑃𝑀 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 231.535𝑔/𝑚𝑜𝑙

167.535𝑔/𝑚𝑜𝑙
𝐿𝑒𝑦 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 = = 0.723(100) = 72.358% Fe
231.535𝑔/𝑚𝑜𝑙
 En la absorbancia de 0.137 nos da una 1.176758 ppm, esta concentración es para la segunda
dilución que realizamos por lo que multiplicamos por 100 para poder obtener la concentración de
la primera disolución que realizamos y nos dio 117.6758ppm en la primera disolución.

FOTOS EVIDENCIA:
6. CUESTIONARIO
¿Qué ley mínima debe de tener una mena de hierro para ser explotable?
Ley de corte: corresponde a la ley más baja que puede tener un cuerpo mineralizado para ser
extraído con beneficio económico. La ley mínima que debe tener una mena de hierro para ser
explotable es de 47-50% de hierro.

¿La ley del mineral empleada en esta práctica es adecuada para explotarlo? ¿por qué?
Sí, ya que 58.8379% Fe entra dentro del valor explotable para una mena de hierro.

72.358 % de Fe (ley teórica) 100%

58.8379% de Fe (nuestro resultado) 81.3149 % por lo tanto si es adecuada para
explotarla.
7. CONCLUSIONES

Se llegó a la conclusión que en está practica se obtuvo la concentración de solo el hierro que
se tenía en la roca que se trituró una semana antes, la cual contenía pirita, magnetita y sulfatos,
esta variación de otros minerales que se tenían en esta roca era muy evidente por lo que
sabíamos que no tendríamos tanto de hierro el cual será extraído de la magnetita. En los
resultados que obtuvimos efectivamente nos resultó una grado de hierro más bajo a la ley
teórica en la muestra que analizamos por lo que comprobamos nuestro análisis previo. Puede
existir un rango de error muy pequeño en nuestros resultados puesto que no todos los equipos
tomamos la muestra del mismo pedazo de roca y tampoco hicimos exactamente igual las
diluciones de nuestra muestra aunque las indicaciones eran iguales, otra de las posibles
variaciones es que la curva de calibración tampoco se haya realizado de manera adecuada o
que las diluciones que ellos manejaron tampoco eran muy correctas. Por último nuestra
conclusión es que esta mena es rentable su extracción de hierro puesto que su concentración
es muy alta con respecto a los estándares que nos dicen si la mena del hierro es rentable.

8. BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA

Perea, L. R. (2015, 22 junio). Yacimiento de hierro. Recuperado 4 septiembre, 2018, de

http://outletminero.org/yacimiento-de-hierro/

Servicio Geológico Mexicano. (2017, 22 marzo). Yacimientos minerales en México. Recuperado 4

septiembre, 2018, de
https://www.sgm.gob.mx/Web/MuseoVirtual/Aplicaciones_geologicas/Yacimientos-
minerales-en-Mexico.html

Katz, M. (2011). Minerales de hierro. En Materiales y materias primas (46). Argentina: Colección
Encuentro Inet.