PROYECTO

MATERIALES DE CONSTRUCCION

1. INTRODUCCIÓN:
Debido a la capacidad de fraguar tanto al aire como en el agua (aglomerante
hidráulico), los cementos, se encuentran entre los conglomerantes o aglomerantes
más importantes, y en consecuencia los más empleados en la construcción. El
mortero de cemento es un material de construcción obtenido al mezclar arena y
agua con cemento, que actúa como conglomerante. Los morteros pobres o
ásperos son aquellos que tienen poca cantidad de cemento y, por consiguiente,
poseen menos adherencia y resultan más difíciles de trabajar.
Agrega vidrio molido al concreto como reemplazo de la arena o de grava pequeña. El
vidrio molido es más ligero que la arena o la grava, así que el concreto pesa menos por pié
cuadrado sin perder su fuerza.

El Vidrio molido entra en una reacción beneficiosa con los hidratos del cemento, así que
básicamente la química del cemento se mejora con el vidrio

Se hace más fuerte y más durable y no absorbe el agua tan rápido como el cemento
regular

2. JUSTIFICACIÓN:
Este experimento lo realizaremos para determinar la resistencia a compresión en probetas
de cemento hidráulico y probetas de cemento-vidrio.

 Justificación económica
La utilización del vidrio permitiría el reciclado continuo del material
desechado, por lo cual se generaría mercados interesados en este
material presionando los precios a una rebaja importante al generarse y
extenderse su utilización.
 Justificación medio ambiental
PROYECTO
MATERIALES DE CONSTRUCCION

La utilización del vidrio de manera planificada bajo el control de los

instrumentos estatales permitiría evitar daños al ecosistema a través de la
concientización y reglamentación correspondiente.
 Justificación técnica.
La utilización del vidrio en medioambientes tan particulares como el de la
ciudad de La Paz, permitiría la concentración de calor y mantenimiento de
condiciones habitables estables en las viviendas, aprovechando la
conductividad térmica de dicho material, la conservación del calor en
periodos de invierno dependerá del aislamiento térmico de un cerramiento
de vidrio.

3. PROBLEMA:
Verificar el valor de la resistencia ente morteros de árido y cemento vs. Vidrio
con cemento y juzgar la resistencia de ambos.

4. OBJETIVOS:
4.1. Objetivo general:
 Comparar la resistencia de cemento hidráulico y cemento-vidrio.
 Determinar si el vidrio posee mejores cualidades para la
construcción, en comparación con el cemento hidráulico,
considerando las condiciones climáticas en La ciudad de La
Paz.

4.2. Objetivo específico:

 Realizar el ensayo de compresión de las probetas de cemento
hidráulico y cemento-vidrio.
 Observar el tipo de rotura de las diferentes probetas después de haber
puesto la carga.
 Realizar la comparación de los resultados obtenidos.

4. MARCO TEORICO:
¿QUE ES RESISTENCIA?
La resistencia de un elemento se define como su capacidad para resistir
esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones
permanentes o deteriorarse de algún modo.
Un modelo de resistencia de resistencia de materiales establece una relación
entre las fuerzas aplicadas, también llamadas cargas o acciones y los
PROYECTO
MATERIALES DE CONSTRUCCION

esfuerzos de desplazamiento incluidos por ellas. Generalmente las

simplificaciones geométricas y las restricciones impuestas sobre el modo de
aplicación de las cargas hacen que el campo de deformaciones y tenciones
sean sencillas de calcular.

¿QUE ES ESFUERZO DE COMPRESION?

El esfuerzo de compresión es la resultante de las tenciones o presiones que
existen dentro de un sólido deformable o medio continuo, caracterizada por
que tiende una reducción de volumen del cuerpo, y aun acortamiento del
cuerpo en determinada dirección (coeficiente de poisson)
En piezas estructurales suficientemente esbeltas los esfuerzos de compresión
pueden producir además abolladura o pandeo.

DEFINICIÓN DEL VIDRIO

El vidrio es una disolución sólida de varios silicatos de sodio, calcio, plomo,

etc. Obteniéndose por fusión a elevadas temperaturas, y una vez enfriada, la
masa adquiere el estado amorfo, transparente, frágil y resistente.
Es una sustancia amorfa, es decir, no cristalizada, que por su estructura se
parece a un líquido, pero cuya cohesión, a la temperatura ordinaria, es tan
grande que aparenta un sólido. Los vidrios no tienen puntos de fusión y de
solidificación precisos; por calentamiento, se ablandan y llegan al estado
líquido pasando por un estado intermedio, el denominado estado pastoso.

ESTRUCTURA DEL VIDRIO

Un gran número de sustancias químicas solidifican del estado fundido en forma

de vidrio. La formación del vidrio depende de la velocidad de enfriamiento y
requiere tipos diferentes de enlaces (enlace covalente y enlace iónico) entre los
átomos o grupos de átomos. Como resultado, los productos que forman el
vidrio tienen una fuerte tendencia en el estado fundido para enlazarse en tres
dimensiones por polimerización de una manera desordenada. Los cristales se
forman cuando los átomos individuales se ordenan en 3 dimensiones, lo que es
conocido con el nombre de red cristalina, tan pronto como la sustancia
particular cambie del estado líquido al estado sólido. El vidrio forma, al
enfriarse del estado líquido, una red espacial desordenada. Los principales
componentes que participan en la formación del vidrio son llamados por ésto
los formadores de la red. Iones pueden ser también incorporados en esta red
de moléculas que forman el vidrio; éstos alteran la red en ciertos lugares y
modifican su estructura y las propiedades del vidrio. Por este motivo, son
llamados los modificadores de la red.
PROYECTO
MATERIALES DE CONSTRUCCION

COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL VIDRIO

 Vitrificantes (arena, ácido bórico, bórax, ácido fosfórico, etc.)
 Fundentes (sosa, potasa, sulfato sódico, lepidolita, etc.)
 Estabilizantes (carbonatos de calcio, bario y magnesio, alúmina,
óxido de plomo, dolomita, etc.)
Accesorios, los cuales se dividen en: afinantes (nitrato sódico, óxido arsenioso,
antimonio, etc.), decolorantes (bióxido de manganeso, óxido de níquel, etc.),
opalinizantes (fluoruro cálcico, criolita, fluosilicato sódico, etc.) y colorantes
(óxido de cobalto, rojo azulado; óxido ferroso, azul; óxido férrico, amarillo; óxido
de cromo, verde grisáceo; trióxido de cromo, amarillo; óxido de cobre, verde
azulado: óxido de uranio, verde amarillento fluorescente; selenio elemental,
rosa; sulfuro de cadmio coloidal, amarillo; etc.)

PROPIEDADES DEL VIDRIO

El vidrio se caracteriza por una resistencia química máxima, una dilatación
térmica mínima y, en consecuencia, una elevada resistencia al choque térmico.
Este comportamiento físico y químico óptimo del vidrio hace que sea el material
ideal para el uso en el laboratorio, en las grandes plantas industriales, en la
industria de la construcción. Por otra parte, es muy adecuado para aplicaciones
industriales en todas las áreas de aplicación, en las cuales se requiere una
extrema resistencia al calor, resistencia al choque térmico, estabilidad
mecánica, así como resistencia química excepcional.

RESISTENCIA FÍSICA

Dependiendo de la composición, algunos vidrios funden a temperaturas muy

bajas, como 500 º C, mientras que otros necesitan 1.650 º C.
Presentan normalmente una resistencia a la tracción entre 3.000 y 5.500
N/cm2, aunque puede llegar a sobrepasar los 70.000 N/cm2 si el vidrio ha sido
especialmente tratado. La densidad relativa oscila entre 2 y 8, que equivale a
decir que oscila entre una densidad menor que la del aluminio y una mayor
que la del acero. Variaciones de igual amplitud se dan en las propiedades
eléctricas y ópticas.

RESISTENCIA QUÍMICA

La resistencia química del vidrio es más amplia que la de otros materiales

conocidos. El vidrio es resistente al agua, a ácidos, soluciones de sales,
sustancias orgánicas y también frente a halógenos como cloro y bromo. Tiene,
también, una relativamente buena resistencia frente a soluciones alcalinas.
PROYECTO
MATERIALES DE CONSTRUCCION

Solamente el ácido fluorhídrico, el ácido fosfórico concentrado y soluciones

fuertemente alcalinas atacan la superficie del vidrio a temperaturas elevadas

EL PROBLEMA DE LOS RESIDUOS DE VIDRIO

Los residuos de materiales sólidos no reciclados, como el vidrio, afectan el
medio ambiente, ocasionando problemas de salubridad, incendios y
accidentes; por ello, se hace necesario desarrollar nuevas técnicas de
reutilización de dicho material con la finalidad de preservar los recursos
naturales, mantener un equilibrio ambiental y generar desarrollo económico.
Infortunadamente, en el medio sólo se recicla en pequeñas cantidades el vidrio
transparente de botellas, dejando de lado el vidrio de botellas de color,
cristalería, vidrio templado y en general, todo aquel vidrio que se utiliza en
diversos productos que no puede ser reciclado. Y es precisamente este
material el que puede ser utilizado como agregado en mezclas de mortero,
resolviendo así el problema de la contaminación por residuos no
biodegradables y el aporte como material constructivo especialmente en zonas
donde el agregado fino es escaso y costoso.

REUTILIZACIÓN DE VIDRIO RECICLADO

Desde hace décadas han estado en desarrollo soluciones innovadoras para
resolver el problema de disposición de vidrio usado. Nuevos métodos para el
reciclaje, reutilización o reducción de envases podrían ayudar a aliviar el
problema de los depósitos de vidrio.
En Bucaramanga, un pequeño porcentaje del vidrio de desecho es reciclado y
enviado a Antioquia para su proceso de reutilización, pero el mayor porcentaje
va a parar a los rellenos sanitarios, a los basureros ilegales y, por lo general, a
cualquier espacio público de la ciudad, generando contaminación y problemas
de salubridad.

APLICACIÓN DE RESIDUOS DE VIDRIO EN INGENIERÍA CIVIL

El uso del vidrio en la actualidad en las construcciones civiles se limita a

aspectos netamente estéticos, tales como fachadas, ventanas, claraboyas,
cielos rasos, etc. Se conoce también, por su utilización para la fabricación de
baldosas, como material de adorno y en la fabricación de adoquines.
En los Estados Unidos la universidad de Columbia en New York, se han
realizado investigaciones para adecuarlo como material de agregado en la
fabricación de mezclas de hormigón obteniendo resultados satisfactorios.

La conductividad térmica.
PROYECTO
MATERIALES DE CONSTRUCCION

Se refiere a la cantidad/velocidad de calor transmitida a través de un material.

La transferencia de calor se produce en mayor proporción en los materiales con
alta conductividad térmica con respecto a aquellos con baja conductividad
térmica.

Los materiales con alta conductividad térmica se usan mucho en aplicaciones

de disipación térmica y los materiales con baja conductividad térmica se usan
como aislante térmico.

La conductividad térmica de los materiales depende de la temperatura. El

contrario de la conductividad térmica se denomina resistividad térmica.

PROPIEDADES TÉRMICAS DE MATERIALES IDENTIFICADOS

Difusividad
Calor Conductividad
Material Densidad(kg/m3) térmica (m2/s)
específico(J/(kg·K)) térmica(W/(m·K))
(x10-6)

Madera 840 1381 0,13 0,112

Vidrio 2700 833 0,81 0,360

EL VIDRIO y la transmisión de calor.

El calor se transmite a través de un vidrio de tres formas :
a. Por su condición de sólido transmite el calor por conducción.
b. Por su característica transparente transmite el calor por radiación.
c. En ambos casos intervienen fenómenos de convección superficial.
El proceso de transmisión de calor, siempre se produce desde un espacio
o cuerpo más caliente hacia uno menos caliente. Evitar el ingreso
excesivo de calor en verano e impedir que el calor procedente de los
sistemas de calefacción escape hacia el exterior durante el invierno, son
aspectos de importancia durante la elección de vidrios para una
edificación.

El aislamiento térmico de un cerramiento de vidrio, al igual que el construido

con otros materiales, tales como un muro de ladrillo o un techo, depende del
coeficiente de conductividad térmica de los materiales componentes y del
espesor en el que son empleados.

La conductividad térmica (lambda) es un valor intrínseco de cada material que

se mide en el laboratorio. Para el vidrio es de 1.05 W/mK La resistencia térmica
de un vidrio transparente de 6mm de espesor es R = 0.19 mK/W y la
transmitancia térmica K = 1/R. W/m2K. Teniendo en cuenta los coeficientes de
resistencia superficial del aire en ambas caras de un vidrio se obtiene un valor
 PROYECTO
MATERIALES DE CONSTRUCCION

de K para el vidrio simple de 4 mmK = 5,70 W/m2K. Así variando el espesor del
vidrio entre 3 y 19 mm el valor de K varía de 5.8 a 5.2 W/m2K.

I. MARCO PRÁCTICO
1. Materiales
 Dos encofrados de madera con 3 divisiones de 1000 𝑐𝑚3 (volumen
interior).
 Cemento Portland Normal (IP-30).
 Árido (arena).
 Vidrio de ventana.
 Pato para el mesclado de cemento-vidrio.
 Guantes de goma para el vaciado al encofrado y compactación de la
mezcla cemento-vidrio.
 Guantes de trabajo industriales para la mezcla de vidrio.
 Destornilladores punta de estrella para el armado y desarmado de
los encofrados.
 Bandejas metálicas para la preparación de cemento-vidrio y
cemento-arena.
 Combo para la trituración del vidrio.
 Probetas de vidrio graduadas de 500 ml.
 Capsulas para adicionar cemento-arena y cemento-vidrio.
 Regla metálica para el enrasado.
 Vaselina para las caras del encofrado y de esta manera evitar la
adherencia.
 Vernier para la medición de las caras del mortero.
 Toalla húmeda para cubrir los morteros y evitar la desecación.
PROYECTO
MATERIALES DE CONSTRUCCION

 Compactador de madera de 25mm x 50mm x 12 cm.

 Escuadra pequeña de albañil.
 Balanza de precisión en gramos.
 Lentes de seguridad industrial para evitar el polvo de vidrio hacia los
ojos.
 Bolsa de yute para la compactación.
 Barbijo.
2. Procedimiento
 Triturar el vidrio.
 Tamizado (pasante tamiz número 4, de abertura nominal 4.75mm) de la muestra
de vidrio.
 Cubrir con vaselina a las caras interiores del encofrado.
 Colocar arena y adicionar cemento.
 Colocar vidrio y adicionar cemento.
 Colocar agua y mezclar las dos preparaciones en sus respectivas bandejas.
 Vaciado de las mezclas con una primera capa a los encofrados.
 Apisonar con 64 golpes en 20 s ambos encofrados.
 Realizar la misma acción con la segunda capa, cuidando que el mortero
sobresalga un poco en ambos encofrados.
 Alisar la superficie y enrasar al tope del molde.
 Realizar el curado de las probetas colocándolos en una cámara húmeda por 24
hrs.
 Desencofrar después de 24 hrs. y colocarlas en inmersión en agua por 21 días.
 Para el finalizado del ensayo se debe verificar que las caras que van a estar en
contacto con la prensa, sean planas y para esto se rasparan las probetas con una
lija, después se debe pasar a medir las superficies elegidas y sobre las que se
aplicara la carga. De la cara superior se realizaran tres mediciones de cada lado y
tres del otro, obteniendo el promedio de estas longitudes, con este valor se
calculara el área.
 Colocar una hoja de papel sabana en las caras que entrar en contacto la probeta.
 Por ultimo centrar las probetas en la prensa y aplicarles carga hasta el momento
de la rotura observando y anotando los datos obtenidos