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TALLER DE MECANIZACION

DISEÑO DE UNA PROBETA

INTRODUCCIÓN:
El torno es la máquina-herramienta que permite la transformación de un sólido indefinido,
haciéndolo girar alrededor de su eje y arrancándole material periféricamente a fin de
obtener una geometría definida (sólido de revolución). Con el torneado se pueden obtener
superficies: cilíndricas, cónicas, esféricas, perfiladas, roscadas.

Cónico

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PROCESO DE FABRICACION DE UNA PIEZA

Diseño Selección de Material Medición Proceso

OBJETIVO:
 Diseñar una pieza con los cálculos de los procesos de torneado: cilindrado,
refrentado, cónico, ranurado y roscado.
 Reconocer los conocimientos básicos sobre los procesos de fabricación necesarios
para el maquinado de piezas.
 El objetivo fundamental para el diseño de una probeta es obtener piezas de
configuración geométrica requerida y acabado deseado teniendo en cuenta los
procesos del torneado que se va a realizar. La operación consiste en arrancar de la
pieza bruta el excedente (material sobrante) del metal por medio de herramientas de
corte y siguiendo los procesos de torneado.

MATERIALES:

 Material de aluminio (macizo)


 Herramienta Cuchilla
 Vernier

COSTO DE MATERIALES:

 Material de aluminio: S/. 6.00


 Cuchilla: S/. 16.00
 Vernier: S/. 25.00

DISEÑO DE LA PROBETA:

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12°
27 mm

21

24

10
1,5
3

40mm
15 15

104mm

PROCEDIMIENTO:

Medidas de la pieza en bruto

Diámetro: 30mm

Longitud: 110mm

CALCULO DEL NÚMERO DE REVOLUCIONES POR MINUTO.

Vc  1000
n
 .d

Datos:

D = 30mm

Vc = 60m/min.

60  1000
n  636.943rpm
  30

CÁLCULOS DEL NÚMERO DE DIVISIONES POR AVANZAR EN EL ANILLO


GRADUADO.

Penetración axial de la herramienta: Pn  E  e


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Dd
Penetración radial de la herramienta: Pn 
2

P
Avance por división del anillo: A 
N

Pn
N° de divisiones por avanzar: X 
A

Cilindrado:

Datos para el cilindrado.

D = 30mm

d = 27mm

 Calculo de la penetración radial (Pn):

Dd
Pn 
2

30  27
Pn   1.5mm
2

 Calculo del avance por divisiones del anillo (A):

paso.del.tornillo( P)
A
N º de.divisiones( N )

Para el nuevo torno:

Datos:

Paso del tornillo: 3mm

Nº de divisiones: 127

3
A  0.024
127

Para el viejo torno:

Datos:

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Paso del tornillo: 4mm

Nº de divisiones: 50

4
A  0.08
50

 Calculo del número de divisiones por avance (X):

penetracion( Pn )
X 
avance. por.division( A)

Para el nuevo torno:

Datos:

Penetración: 1.5mm

Avance por división: 0.024mm

1.5
X   62.5
0.024

Para el viejo torno:

Datos:

Penetración: 1.5mm

Avance por división: 0.08mm

1.5
X   18.75
0.08

 Volumen de viruta en el cilindrado:


V
4
d i
2

 d 2f L

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V
4
30 2

 27 2 110  14765.85mm3  14.766m 3

Refrentado:

Datos para el refrentado:

Datos:

E = 110mm

e = 104mm

 Calculo de la penetración Axial (Pn):

Pn  E  e

Pn  110  104  6mm

 Calculo del avance por divisiones del anillo (A):

paso.del.tornillo( P)
A
N º de.divisiones( N )

Para el nuevo torno:

Datos:

Paso del tornillo: 3mm

Nº de divisiones: 105

3
A  0.029
105

Para el viejo torno:

Datos:

Paso del tornillo: 4mm

Nº de divisiones: 25

4
A  0.16
25

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 Calculo del número de divisiones por avance (X):

penetracion( Pn )
X 
avance. por.division( A)

Para el nuevo torno:

Datos:

Penetración: 6mm

Avance por división: 0.029mm

6
X   206.897
0.029

Para el viejo torno:

Datos:

Penetración: 6mm

Avance por división: 0.16mm

6
X   37.5
0.16

 Volumen de viruta en el refrentado:


V d 2 Li  L f 
4


V 27 2 110  140  3433.59mm3  3.434m 3
4

RANURADO:
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 Velocidad de corte:

Desbastado: 2/3 de la velocidad de corte del cilindrado.


2
Vcr  Vi  
3
(Tablas):
Vc= 60m/min.
2
Vcr  60    40 m / min
3

Acabado: 1/3 de la velocidad de corte del cilindrado.


1
Vcr  Vi  
3
(Tablas):
Vc= 90m/min.
1
Vcr  90    30 m / min
3

 Calculo del numero de revoluciones por minuto para el ranurado:

Vcr  1000
n
 .d

Datos:

Vc = 40m/min
d = 32mm

40  1000
n  471.809rpm
  27

Para la primera ranura:

 Calculo de la penetración radial (Pn):

Dd
Pn 
2

Datos:

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D = 32mm
d = 27mm

27  21
Pn   3mm
2

 Calculo del avance por divisiones del anillo (A):

paso.del.tornillo( P)
A
N º de.divisiones( N )

Para el nuevo torno:

Datos:

Paso del tornillo: 3mm

Nº de divisiones: 127

3
A  0.024
127

Para el viejo torno:

Datos:

Paso del tornillo: 4mm

Nº de divisiones: 50

4
A  0.08
50

 Calculo del número de divisiones por avance (X):

penetracion( Pn )
X 
avance. por.division( A)

Para el nuevo torno:

Datos:

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Penetración: 3mm

Avance por división: 0.024mm

3
X   125
0.024

Para el viejo torno:

Datos:

Penetración: 3mm

Avance por división: 0.08mm

3
X   37.5
0.08

Para la segunda ranura:

 Calculo de la penetración radial (Pn):

Dd
Pn 
2

Datos:

D = 27mm
d = 24mm

27  24
Pn   1.5mm
2

 Calculo del avance por divisiones del anillo (A):

paso.del.tornillo( P)
A
N º de.divisiones( N )

Para el nuevo torno:

Datos:

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Paso del tornillo: 3mm

Nº de divisiones: 127

3
A  0.024
127

Para el viejo torno:

Datos:

Paso del tornillo: 4mm

Nº de divisiones: 50

4
A  0.08
50

 Calculo del número de divisiones por avance (X):

penetracion( Pn )
X 
avance. por.division( A)

Para el nuevo torno:

Datos:

Penetración: 1.5mm

Avance por división: 0.024mm

1.5
X   62.5
0.024

Para el viejo torno:

Datos:

Penetración: 1.5mm

Avance por división: 0.08mm

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1.5
X   18.75
0.08

 Volumen de viruta del ranurado:


V
4
d i
2

 d 2f e

Para la primera ranura:


V
4
27 2

 212 15  3391.2mm3  3.391m 3

Para la segunda ranura:


V
4
27 2

 24 2 15  1801.575mm 3  1.802m 3

CÓNICO:

Datos:

L = 40mm
D = 27mm
d = 10mm

 Angulo de inclinación:

 Dd
Tg 
2 2.L

 27  10
Tg   0.2125
2 2  40


 11.997º  12º
2

 Volumen de viruta de torneado cónico

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V
12

L D 2  Dd  d 2 

V 4027 2  27  10  102   11502.867mm3  11.503m 3
12

ROSCADO:

Datos para el roscado:

o Diámetro nominal = 27mm


o Angulo entre flancos = 60º
o Longitud de rosca =10mm
o Paso =1.5

 Calculo del número de revoluciones por minuto para el roscado.

Para el roscado es 1/3 la velocidad del desbastado.

1
Vc  Vi  
3

1
Vc  60    20 m / min
 3

Vc  1000
n
 .d

20  1000
rpm   235.905rpm
  27

 Formulas:

  60º

P  paso.en.mm

h  0,6945P

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d 1  d  2h

r  0,0633P

a  0,045P

D  d  2a

D1  D  2h

d 2  d1  h  a

P
l  tg 
 .d 2

 Altura del filete(h)

h  0,6945 1.5  1.042 mm

 Diámetro interior del tornillo (di)

d1  10  21.042   7.916 mm

 Redondeamiento(r)

r  0,0633 1.5  0.09495 mm

 Holgadura de los vértices(a)

a  0,045 1.5  0.0675 mm

 Diámetro externo de la tuerca(D)

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D  10  20.0675   10 .135 mm

 Diámetro interno de la tuerca (Di)

D1  10 .135  21.042   8.051 mm

 Diámetro de los flancos(d2)

d 2  7.916  1.042  0.0675  9.0255 mm

CALCULO DEL TIEMPO PRINCIPAL:

Cilindrado:

Datos:

Resistencia material = 10kg/mm2

50kg / mm 2  0.5mm / rev


10kg / mm 2  S
10kg / mm 2 0.5mm / rev 
S  0.1mm / rev
50kg / mm 2

L = 110mm

60  1000
n  636.943rpm
  30

S = 0.1mm/rev

L 110 mm
Tp    1.727 min  2 min
S .n 0.1mm / rev 636 .943 rev / min 

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Refrentado:

Datos:

d = 30mm

Vc = 60m/min

30
r  15mm
2

S = 0.1mm/rev

n = 636.943rev/min

r 15 mm
Tp    0.235 min
S .n 0.1mm / rev 636 .943 rev / min 

Ttotal  2 min  0.235 min  2.235 min

CONCLUSIONES:

El proceso de torneado del diseño de una probeta se realizo y se obtuvo teniendo en cuenta
estos cálculos se pudo obtener un diseño de una probeta con los procesos del torneado así
obteniéndose una geométrica requerida y acabado deseado de la probeta.

BIBLIOGRAFIA:
De la web:

o http://www.eet6sannicolas.edu.ar/biblioteca/alumnos/1polimodal/mecanizado(2).pdf
o http://html.rincondelvago.com/mecanizado-de-los-tornos.html
o http://es.wikipedia.org/wiki/Torno
o http://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Maq_herr1.pdf

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