Natural Blends Inc.

(Mesclas Naturales)

Fondo.

Natural Blends, Inc., con sede en Orange Grove, Florida, elabora concentrados1 de jugo de
naranja, preparadas para los productores de jugo de marca, tales como Minute Maid,
Tropicana o Sunkist normalmente. El mercado de jugo de naranja Premium se concentra con el
distintivo color, consistencia y sabor habían convertido en cada vez más especializados en los
últimos años, como marcas nacionales exigieron una variedad de mezclas de jugo modificado
para requisitos particulares. Natural Blends a estas necesidades mezclando sus cuatro
diferentes concentrados a las especificaciones del cliente. A la luz rápidamente cambiantes
necesidades del cliente, la gestión de Natural Blends había decidido llevar a cabo una revisión
de sus operaciones existentes y un análisis de sus planes futuros.

Recientemente, un equipo de brillantes estudiantes de juice-conscious de una buena -

conocida escuela de negocios de Estados Unidos del este, visitaron una de las instalaciones de
menor tamaño de Naturals Blends en Orange Grove, Florida.
Utilizando el conocimiento y las habilidades de su curso de primer año de operaciones,
decidieron evaluar primero las operaciones existentes de la instalación para aconsejar la
administración de mezclas naturales en su selección de los contratos de producción para el año
que viene.

El sistema de producción.

La instalación funciona en capacidad, con un turno de 8 horas diarias, seis días a la semana,
para un total de 36 semanas por año durante la primera temporada de cultivo de naranja.
Muestra 1 muestra los elementos clave del proceso de producción continuo. El proceso de
producción consistió en seis operaciones: (1) clasificación /almacenamiento, (2) extracción, (3)
filtración, (4) concentración, (5) pruebas y (6) mezcla.

Comparando la capacidad de los diferentes pasos en el proceso fue complicado por el hecho de
que el volumen del producto se redujo (debido a la eliminación de las semillas, agua, etc.)
como se movió a través de algunos de los pasos del proceso. Para simplificar, capacidad fue '
medido en términos de la cantidad equivalente de acabado jugo concentrado. Así, para
analizar cada paso, la capacidad de producción o la capacidad de almacenamiento fue descrito
en unidades de producto terminado realmente logrado.

1 Concentrado: jugo de naranja líquido que ha quitado un poco de agua.

Exposición 1. Representación esquemática de un proceso de zumo de naranja de Natural Blends.

Naranjas entrantes (acopio). Clasificación y almacenamiento. Extracción. Filtración. Concentración.

Pruebas/concentrado. Almacenamiento. Mezcla. Jugo saliente. Mezcla de concentrado.
(1) Clasificación/almacenamiento. Los Agricultores de Florida entregan tres tamaños de
naranjas (pequeñas, medianas y grandes) a la planta de Orange Grove sobre una base
diaria. Mezclas naturales orden sólo lo que tenía que cumplir con los requerimientos diarios
de producción. Naranjas fueron clasificadas por tamaño y almacenadas en tres
compartimientos separados. (Tiempo de clasificación y llenado de contenedores fue
insignificante). Cada depósito tenía una capacidad de 80. 000 libras. (Esto significa que cada
bin podría haber celebrado el número de naranjas necesaria para producir 80. 000 kilos de
concentrado de jugo acabado).

(2) Extracción de jugo. En este paso del proceso, el extractor debía ser funcionar para extraer el
jugo de uno de los tres tamaños de naranjas. El tiempo requerido para cambiar sobre el
extractor cuando se cambia de un cubo de un tamaño a otro tamaño fue 20 minutos.
Cuando funcionó, el extractor tenía la capacidad de producir hasta 20. 000 libras/hora de
acabado jugo concentrado, independientemente del tamaño de naranja que procesaba.

(3) Filtración del jugo. Después de la extracción, los jugos fluyeron a la operación de filtración
donde fueron filtradas del jugo y descarta semillas y pequeños trozos de cáscara de naranja
(que quedaron tras el paso de extracción). El paso de filtración tenía una capacidad de
procesamiento de hasta 20. 000 libras/hora de acabado concentrado. Después funcionó
(jugo filtrado) durante 90 minutos, el filtro de la máquina tuvo que ser cambiada para
limpiar los escombros. El tiempo necesario para apagar la máquina, cambiar el filtro y
reiniciar la máquina fue de 30 minutos.

(4) Concentración de jugo. Una vez que el jugo se filtró, fluyó directamente en el concentrador
donde quitó algo de agua en el jugo (como fluyó a través de la máquina). El concentrador
tenía una capacidad de procesamiento de hasta 18. 000 libras de concentrado terminado
por hora. No montajes fueron requeridos para esta operación.

(5) Pruebas de Jugo /almacenamiento. Jugo concentrado vas probado con frecuencia por
características tales como color y azúcar contenido y separados en uno de los cuatro
tanques de almacenamiento grande. (El tiempo para hacer esta prueba era insignificante).
Los cuatro tanques podrían haber almacenado un total de 250. 000 libras de concentrado.

(6) Mezcla. Un cliente industrial contratado con Natural Blends, Inc. para un cierto número de
pedidos semanales, donde cada pedido era para un número estándar de libras de
concentrado con un contenido de azúcar y color específico. Es decir, todos los pedidos de
ese cliente eran idénticos.
Mezclas naturales alcanzó las especificaciones de cada cliente mediante la mezcla de los cuatro
tanques de concentrado en las proporciones adecuadas. La operación mixta mezcla jugo
concéntrate en una tasa de hasta 22. 000 libras de producto terminado por hora. Un tiempo de
instalación de 4O minutos estaba obligado a cambiar de una mezcla a otro o de una orden a
otra, incluso si era otra orden del mismo cliente.
El movimiento de naranjas de entrega (y clasificación) para contenedores de almacenamiento y
recipientes a la extracción se produjo con las bandas transportadoras. Tras la extracción, el
líquido (jugo) fue bombeado a través de tuberías de paso de un proceso a otro. El residuo de la
extracción (los restos de las naranjas) fue quitado y desechado continuamente durante el paso
de extracción.
Al inicio de cada jornada de trabajo, tomó sólo unos pocos minutos para las naranjas
inicialmente procesadas para moverse como jugo a través del proceso a la etapa de pruebas y
almacenamiento de información. Del mismo modo, al final del día, tomó sólo unos pocos
minutos para el final de naranjas procesados del día fluya a través del proceso de pruebas y
almacenamiento de información. La producción corre las tasas indicadas representaron en
estas y otras pequeñas variaciones que se produjeron durante un día de producción.

Planificación de la producción.
Planificación de la producción de Natural Blends se completó sobre una base semanal para que
coincida con las naranjas que él compró con las mezclas para ser enviado. La programación de
la producción en la planta fue realizada sobre una base diaria, con un horario para la
producción de concentrado y otro para la mezcla. El propósito de las dos listas fue coordinar las
configuraciones/grabaciones cuando sea necesario. (El tamaño de las naranjas no tenía
ninguna relación con el contenido de azúcar o el color del concentrado resultante).
En el transcurso de una semana, entregadas a la planta de naranjas fueron distribuidas
igualmente entre naranjas pequeñas, medianas y grandes; por ejemplo, cada tamaño abarca
un tercio del peso total entregado durante la semana. La cantidad relativa de cada tamaño
sobre una base diaria era una opción que podría haber hecho la gestión. Así, el plan semanal
para la producción de concentrado requiere cantidades iguales de los tres tamaños de naranjas
a comprarse y procesado. El plan de producción semanal para mezclar se determinó por los
contratos anuales para los pedidos realizados por clientes industriales.

PREGUNTAS.
Para facilitar su comprensión de la planta de mezclas naturales, por favor conteste las
siguientes preguntas.

PARTE. A.
Asumir que el sistema de producción estaba corriendo solamente un tamaño de naranjas.
Considerar el proceso sólo dos a través de cuatro pasos: extracción, filtración y concentración.

1a. - ¿cuánto concentrado de jugo de naranja puede ser procesado en una jornada laboral de 8
horas?

1B. -asumir la extracción había sido instalado para las naranjas de tamaño siendo procesado.
¿Cuánto tiempo de inactividad estará allí en la operación de extracción durante una jornada
laboral de 8 horas?

2a. - si podrías añadir capacidad de almacenamiento en algún lugar entre dos y cuatro pasos en
esta línea de producción con el fin de aumentar la producción diaria, ¿dónde lo pondrías?
¿Cuánto almacenamiento añadirías?

2B. - ¿por qué?

3A. - si el costo de agregar almacenamiento era de 30 dólares por libra y el costo de reducir el
tiempo de instalación en un 50% utilizando aparatos adicionales $20. 000 para el proceso de
filtro y $10. 000 para el proceso de extracción, ¿qué medidas recomendarías para maximizar la
salida de esta línea de producción?

3B. - cómo mucho costará tu mejora recomendada? ¿Cuánta capacidad adicional se crean?
PARTE. B.
Asumir que el sistema de producción estaba corriendo tres tamaños de naranjas: grandes,
medianas y pequeñas en la misma cantidad cada semana. Además, asumir que mezclas
naturales requiere que cada naranja tamaño procesar por lo menos una vez al día, pero que
mientras cantidades iguales de todos los tres tamaños fueron procesados durante una semana,
cantidades iguales de todos los tres tamaños no necesitan procesarse en un solo día. Otra vez,
considerar sólo los pasos del proceso de extracción, filtración y concentración y asumir ninguna
de las mejoras que se recomienda en la parte A (pregunta 3) han sido implementada.

4a. ¿con qué frecuencia durante una jornada laboral de 8 horas tendría una configuración
cambia en el proceso de extracción (por ejemplo, cuánto quieres cambio a otro tamaño de
naranja).

4B. ¿por qué?

4.c ¿Qué cantidad de naranjas de un tamaño determinado procesaría antes de cambiar a otro
tamaño?

4 d. ¿Cuál fue el monto total de jugo concentrado que puede procesar a través de las tres fases
del proceso (dos por cuatro) en una jornada laboral de 8 horas?

PARTE. C.
Asumir que no se han implementado mejoras a que recomendaste en la parte.
Tras los primeros cuatro pasos en el proceso de producción, Natural mezcla jugo Inc. mezclas
de los cuatro tanques de concentrados para lograr las especificaciones de cualquier pedido de
sus clientes industriales.
Es decir, con el fin de llenar cada orden específica, realiza paso seis usando la salida probado y
almacenado previamente.

Para el año que viene, gestión recibió varias peticiones en forma de contratos anuales para
tarifas semanales de orden (número de envíos) (ver tabla A). Propuestas de contrato A, B, C y D
fueron para mezclas personalizadas. Propuesta de contrato S era para una mezcla estándar sin
especificaciones apretadas que mezcla Natural puede producir cada semana después de que
hubiera terminado la producción de sus órdenes de encargo. La mezcla estándar se ejecutó en
un tamaño del orden de 24. 000 libras o menos. Mezclas naturales pueden vender tanto de
esta mezcla de margen inferior como puede producir.
Un cambio de configuración de 4O minutos durante las operaciones de fusión fue requerido
para cada pedido procesado. (Configuraciones eran necesarias entre cada orden, incluso
múltiples órdenes de un solo cliente, así como las órdenes de los clientes diferentes). Asumir
que la característica del concentrado almacenado en los tanques de cuatro fue suficiente para
dar cabida a las variaciones de la mezcla necesarias para llenar cualquier secuencia de órdenes
de la tabla A. Además, asumir que mezclas naturales quiere terminar cada semana con un nivel
predeterminado pero constante de probado concentrado en almacenamiento.
Tabla. A. propuesta de jugo concentrado de contratos para el próximo año (1997) ª.
Contrato de empresa Contratado el Cantidad por pedido Contribución por libra
industrial. número de pedidos (libras. ($/ libra).
semanales.

A 24 8,000 0.030
B 18 16,000 0.028

C 15 24,000 0.026
D 10 18,000 0.024

S No hay limite 24,000 o menos 0.020

ª Típicamente, un cliente industrial colocó un contrato para una mezcla de jugo específicos en forma de
órdenes de una frecuencia determinada cantidad y entrega. Esta mezcla era transportada a la planta del
cliente para procesamiento adicional. (Generalmente, el concentrado fue diluido y empaquetado para
un segmento de mercado en particular. Por ejemplo, la compañía industrial que representa el contrato
"A" planificado procesar 24 lotes separados por semana en su propia planta.)

5. ¿Cuánto tiempo crees que tomara para que la operación de fusión procese un pedido de 8?
000 libras de empresa A?

¿6A. el conjunto de extensiones con en el cuadro A que te recomendamos que acepte mezclas
naturales?

6B. ¿por qué?

7. Una vez más, la gestión estaba considerando mejoras, pero esta vez a todo el sistema. ¿Cuál
de las siguientes mejoras recomendarías para maximizar el rendimiento de esta planta? ¿Por
qué?

a. agregar almacenamiento entre pasos de proceso 2, 3 o 4, a un costo de 30 dólares por

libra.
b. reducir el tiempo de conmutación de extracción de 20 minutos de remolque a un
costo de $10. 000.
c. reducir el tiempo de instalación de filtración de 20 minutos a minutos de W a un costo
de $20. 000.
d. reducir el tiempo de configuración mezcla de 40 a 30 minutos a un costo de $50. 000.