Curso Seccionadores e Interruptores PDF

CURSO DE CAPACITACION HASA
CAPITULO 5 SECCIONADORES E INTERRUPTORES
1. APARATOS DE MANIOBRA Y PROTECCIÓN

Se diferencian en dos grupos:
 Maniobra: son todos aquellos grupos y elementos que pueden accionar equipos
eléctricos:
 Maniobra y protección: Son aquellos elementos que sirven para proteger

circuitos eléctricos, equipos, máquinas, etc.
En ambos casos su accionamiento puede ser:

- Manual
- Automático
- Local o a distancia
1.1 Seccionadores :
El seccionador es un aparato de maniobra que sirve para interrumpir un circuito
sin carga y en forma visible; es necesario y en caso de MT, (normativo) emplear
seccionadores para interrumpir un circuito en forma visible, normalmente se suelen
utilizar, en forma independiente o como respaldo de seccionamiento de interruptores.
1.2 Interruptores :
El interruptor es un aparato de maniobra que sirve para interrumpir circuitos con
corrientes nominales de carga.
1.3 Interruptor automático de potencia o disyuntor :

El interruptor automático de potencia o disyuntor, es un aparato de maniobra y
“protección “que permite abrir circuitos eléctricos con corrientes de falla (sobrecargas
y cortocircuito, aparte de la nominal).
1.4 Seccionador bajo carga :

Es un elemento de maniobra que permite interrumpir circuitos con carga nominal
la diferencia con el interruptor es que la apertura es visible, tiene elementos
constructivos en sus polos que permiten manejar la interrupción del circuito con
carga nominal y el arco eléctrico.
El seccionador bajo carga tiene elementos que puede manejar el arco eléctrico,
cámara apagachispas, dispositivos que enfrían el arco eléctrico por camino del arco,
( una de las forma de enfriar el arco eléctrico es desviándolo).
1.5 Seccionador fusible :

El seccionador fusible es un aparato de maniobra y de “protección “ que como
seccionador no opera con corriente de carga o corriente de falla.
El que actúa ante una falla es el fusible que esta puesto como elemento de unión
entre los dos polos, interrumpiendo el circuito.
Es un elemento de maniobra porque permite abrir un circuito en forma visible,
sin carga y es un elemento de protección porque tiene un fusible.
1
1.6 Seccionador fusible bajo carga:

Algunos aparatos están preparados para interrumpir circuitos con corrientes
nominales de carga, recibiendo el nombre de Seccionadores fusibles bajo carga,
Tiene elementos en su construcción que permite manejar el arco eléctrico cuando se
interrumpe la corriente
El seccionador fusible bajo carga es una mezcla de interruptor y seccionador,

con un elemento de protección fusible, actúa con corriente de carga nominal, la
diferencia está en la forma constructiva de sus contactos. El fusible está como
elemento de unión entre los contactos del seccionador.
Se construyen seccionadores unipolares, tripolares y tetrapolares, este último
caso el cuarto polo produce la apertura del neutro.
El accionamiento de estos aparatos de maniobras es manual.
seccionadores
fusible
seccionadores
1.7 Desconectador :
El desconectador es un equipo de maniobra y protección, compuesto por un

seccionador fusible bajo carga con un mecanismo de apertura automático, que se
activa después de actuar algunos de los fusibles.
Los fusibles que se utilizan son de alta capacidad de ruptura y los mismos tienen
un elemento percutor que cuando el fusible ha actuado este percutor acciona un
mecanismo que produce la apertura de las tres fases. Se utilizan en media tensión.
Se utilizan como elemento de maniobra y protección en media tensión de
alimentadores de media tensión y de transformadores.
Es económico, en relación a un interruptor automático, con la ventaja de la
visibilidad de apertura del circuito. Se puede accionar localmente o a distancia.
1.8 Clasificación de Seccionadores-
 Interior o intemperie
La diferencia entre interior e intemperie esta en los elementos mecánicos y en
los soportes aislantes.:
Difiere el grado de protección superficial que tienen los elementos mecánicos de
accionamiento, de seccionamiento y de contactos. El tipo de aislación soporte
difiere constructivamente, para soportar las condiciones climáticas para intemperie.
 De acuerdo al nivel de tensión que manejan:

 Para Baja Tensión - BT
 Para Media Tensión - MT
 Para Alta Tensión - AT
2
 Para Muy Alta Tensión - MAT
 De acuerdo al tipo de accionamiento “Manual o Motorizado”
1.9 Descripción de seccionadores
El seccionador no ha sido diseñado para interrumpir corrientes de carga. Si

puede abrir circuitos de alimentación a transformadores sin carga.
Si se opera el aparato con carga se produce un arco por las características
inductivas y capacitivas de la carga.
El seccionador que puede manejar “In” determinada., en el elemento de unión fijo
y móvil, el t que se origina no debe superar los 30ºC . Si se produce calentamiento
el seccionador no es apto.
Un falso contacto eleva la temperatura, o también por fatiga, error de diseño,
acumulación de material extraño en el contacto, oxidación en los puntos de contacto
o la corriente supere la “In” de diseño.
Contacto
A
móvil
cuchilla
Elemento fijo Brazo
Contacto fijo en solidario
forma de U
Accionamiento o
aislante de unión
A
Aislador
soporte
bastidor Eje del

elemento
de acción
Todos los elementos mecánicos no sometidos a tensión deben ser conectados a

tierra.
Generalmente tenemos dos bornes, uno fijo y otro móvil (es el que produce la
apertura mecánica). El móvil tiene dos puntos de contacto: uno en la base y otro en
la punta de contacto.
3
7a
Figura 1
5
4
3 3
2 2
1
7
7a
1. Bastidor: soporte mecánico, de acero al carbono con protección de galvanizado

en caliente. Es importante que la protección resista golpes.
2. Aislador soporte: cumple la función de aislar los elementos conductores del

bastidor. Las características del material serán de acuerdo al nivel de tensión.
3. Bornes de conexión: Son elementos fijos que unen la parte móvil con la
derivación al resto de la instalación. Pueden ser de cobre con tratamiento de
protección superficial (plateado, cadmiado, etc. ).
4. Elemento o Punto fijo del seccionador: en algunos casos es un elemento que

tiene el borne incorporado, procurando tener la menor cantidad de piezas. El
material que lo compone puede ser el mismo del resto del seccionador o ser dos
piezas mecánicamente diferentes
Cuchilla
Borne fijo
5. Cuchilla o elemento móvil: generalmente su forma es de un elemento

rectangular, el material que lo compone es cobre con protección superficial (
plateado, cadmiado, zincado, etc. ).
6. Elementos comunes de todo seccionador: contactos auxiliares para circuitos

de señalización en baja tensión, que indican la apertura del mismo. Son del tipo
de microinterruptores que están ubicados en los dispositivos de accionamiento
del seccionador.
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La figura 1, es un seccionador unipolar. Para armar seccionadores , bipolares,

tripolares o tetrapolares, se colocan interruptores unipolares de acuerdo al número
de fases, en un bastidor común. La vinculación es a través de los elementos de
comando y accionamiento de cada polo.
7. Accionamiento: los accionamientos tienen un dispositivo mecánico que

producen el movimiento rotatorio, que en forma indirecta arrastran la cuchilla. La
vinculación es con elementos aislantes.
Las cuchillas tienen:
a) Dispositivo de accionamiento.
b) Aislante de Unión.
Pueden ser operados en forma local o a distancia.
Micro
interruptor
Leva
Bobina de
enclavamiento
Sobre el eje que gira se coloca una leva o protuberancia mecánica que acciona
el microninterruptor, cuando el eje giratorio llega a su posición final.
El microinterruptor se acciona enviando una señal de posición del seccionador.
El accionamiento de los micros debe ser en las posiciones extremas del
seccionador (totalmente abierto o cerrado)
El accionamiento de los seccionadores puede ser:
* Manual: Es una maniobra directa sobre el eje de rotación, produciendo un

efecto palanca.
* Motorizado o automático: Se coloca solidario al eje de rotación un

mecanismo, que a través de un motor pequeño, produce el movimiento de
cierre o apertura. Se denomina comando motorizado.
7.1 ACCIONAMIENTO LOCAL:

Puede ser manual o motorizado. En el bastidor se ubica una caja de comando,
conteniendo los mecanismos de apertura y cierre del seccionador.
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* Accionamiento local manual:

Ese mecanismo normalmente es accionado con una palanca, ya sea de forma
vertical ascendente o en forma horizontal transversal con desplazamiento 90  o
120.
* Accionamiento local motorizado:

El movimiento mecánico de desplazamiento horizontal transversal o
longitudinal vertical , es realizado por un motor, alimentado por una tensión
auxiliar normalmente de 110 V de CC.
7.2 ACCIONAMIENTO A DISTANCIA:

El cierre y apertura del seccionador, se realiza excitando una bobina de cierre o
apertura, que actúa sobre el mecanismo. El motor cumple la función de acumular
energía y ser liberada por el mecanismo.
Todos los seccionadores tienen la dualidad de comando manual y motorizados.
Es muy común en las sub-estaciones con gran cantidad de aparatos que los
seccionadores sean accionados a distancia desde los tableros de comando,
ubicados en la sala de control.
La indicación de apertura o cierre, se puede observar en el panel de
señalización, a través de microinterruptores asociados a los mecanismos del
seccionador.
8. Enclavamientos:
Los seccionadores están insertados en un circuito eléctrico, acompañando a

interruptores y otros seccionadores que necesitan ser previamente operados, para
que estos puedan abrir o cerrar, tiene que haber un enclavamiento entre el
interruptor y el seccionador de respaldo. Ese enclavamiento es del tipo
electromecánico.
El enclavamiento evita la operación indebida de algún elemento en el circuito.
Los enclavamientos pueden ser:
 Mecánico
 Electromecánico
 Eléctrico
8.1 Mecánico
Tiene una palanca o elemento mecánico que impide que pueda ser accionado.
Por otro dispositivo asociado al seccionador. Por ejemplo un seccionador compuesto
por dos dispositivos, uno como seccionador principal y el otro como seccionador de
puesta a tierra. Existe un impedimento mecánico solidario al mecanismo de
accionamiento del seccionador principal, que si no esta abierto este último, no se
puede accionar el seccionador de puesta a tierra.
8.2 Electromecánico
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El enclavamiento electromecánico es un enclavamiento mediante un sistema

de bobina solenoide que está bloqueando el movimiento del mecanismo de apertura
y cierre del seccionador.
Cuando se quiere accionar sobre el seccionador se excita la bobina solenoide,
liberando el mecanismo de apertura o cierre según el caso. La alimentación a la
bobina, esta acondicionada a la apertura de otros elementos, mediante la colocación
de contactos auxiliares de estos últimos en el circuito.
8.3 Eléctrico
Es un contacto auxiliar, microcontacto o microinterruptor de otro elemento o

aparato de maniobra solidario a él.
Los contactos se ubican en serie con los accionamientos de otros elementos.
En algunos casos además de enclavamiento puede servir de señalización.
9. Bobinas de enclavamiento o solenoide
Figura 9.1 S
S: Seccionador Int
Int.: Interruptor
C: Carga .
Por ejemplo el interruptor de la fig. 9.1; S es lo que llamamos seccionador, Int. es

lo que llamamos interruptor de potencia, para que se pueda producir la apertura del
seccionador el interruptor tiene que estar abierto. El interruptor tiene contactos
auxiliares o microinterruptores solidarios con el mecanismo de accionamiento que
indican el estado indirecto del interruptor, (abierto o cerrado)
Fig. 9.2
B.E1: Bobina de enclavamiento uno

NA I1 NA: Contacto normalmente abierto
B.E1
7
Para poder destrabar el enclavamiento de fig. 9.2 se debe energizar la bobina

BE1. Esta energización se lleva a cabo accionando un pulsador colocado en el
mismo circuito, que al cerrarse permite el paso de la corriente hacia la bobina.
En este caso se puede apreciar un enclavamiento eléctrico, un contacto auxiliar
del interruptor esta colocado en serie con la bobina, cuando se acciona el interruptor
este contacto auxiliar se cierra permitiendo el paso de la corriente.
Para asegurar que la operación ha sido efectuado todos los contactos de
enclavamientos son al cierre, normalmente están abiertos.
Se tienen 2 tipos de contactos:
 Normal Abierto (NA): Estado natural abierto (están siempre

abiertos)
 Normal Cerrado (NC): Estado natural cerrado (están siempre
cerrados)
Este criterio asegura que la operación ha sido cumplida, si se utilizara el criterio

de contactos normal cerrado, que se abra con la operación del otro elemento, puede
ocurrir que el cable se corte y estaría dando una señalización errónea.
Estas bobinas reciben el nombre de bobina de apertura y cierre respectivamente,
según el caso.
Bobinas de apertura / Cierre
Para producir la apertura de un seccionador se envía la señal eléctrica a la

bobina, que libera determinadas partes mecánicas que accionan sobre los
elementos de apertura. La apertura del circuito eléctrico debe ser en forma
rápida, para contribuir a la eliminación del arco eléctrico. Una vez accionado el
seccionador, paralelamente se energiza un motor que produce una energía
potencial mecánica, del dispositivo de apertura o cierre. Generalmente es un
resorte.
El caso de cierre se energiza otra bobina que acciona sobre los elementos de
cierre.
1.10 Para Baja Tensión (lo que se tiene en cuenta es el nivel de corriente)
En los seccionadores de BT la consideración mas importante es el manejo de la

corriente, los elementos se desarrollan para manejar grandes corrientes, logrando
resistencias de contacto muy pequeñas.
El nivel de tensión es hasta 1,1, KV, las dimensiones de los aisladores soportes
con las dimensiones mecánicas, tienen un excelente comportamiento dieléctrico. Las
distancias eléctricas se corresponden a las necesarias por los cálculos
electrodinámicos resultantes de las corrientes de cortocircuito.
La forma constructiva es similar los de MT, una parte fija y una parte móvil.
El contacto móvil son cuchillas, laminas o planchuelas trabajadas, el material
empleado es cobre con algún tipo de protección superficial, plateado o niquelado. La
cantidad de elementos de conducción dependerá de la corriente que circulará, con
un solo elemento se puede manejar hasta 800 A aproximadamente a partir de allí
se duplican las cuchillas. En el caso de seccionadores del orden de los 4000 o 5000
A se utilizan de a pares de cuchillas en paralelo por polo, se aprovecha el principio
de circulación de corriente en conductores en la misma dirección que tiende a tratar
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de atraer los elementos de tal manera de favorecer el contacto de las partes móviles
con las partes fijas, disminuyendo la resistencia de contacto.(Se produce una fuerza
de atracción proporcional al cuadrado de la corriente).
El tratamiento superficial es de plateado o niquelado, evitando la oxidación del

cobre.
1.11 Consideraciones ha tener en cuenta para construir un seccionador
1. Protección de los contactos tanto de los fijos como los móviles.

El dimensionamiento de los contactos se realiza en función de la cantidad de
corriente que circulará por los mismos, la cantidad de calor que va a disipar y de la
robustez mecánica.
2. Disposición de montaje:
 Horizontal
 Vertical
 Horizontal invertido
3. La forma de evacuar el calor de esos contactos.
4. Corriente nominal: IN todos los seccionadores deben soportar la corriente

nominal en forma permanente sin que se produzca un calentamiento mayor de
3  C en sus contactos, sobre la temperatura ambiente. ( T < 3°C).
5. Corriente de sobrecarga: IS; corriente por encima de la corriente nominal
6. También hay una intensidad de limite térmica, Ith es la corriente que puede
soportar un seccionador durante un segundo sin calentarse excesivamente.
7. La intensidad de limite dinámica Is es el valor cresta máximo que puede

soportar un elemento de maniobra sin que se produzca deterioros por efectos
electrodinámicos. El valor de la corriente de cortocircuito dependerá de la parte
del circuito, que se analice (bornes del generador, transformador elevador, línea
de transmisión, próximo a la carga, etc.)
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1.12 Para Media Tensión
El concepto de contactos fijos y contacto móvil es el mismo que en BT en cuanto

al manejo de las corrientes, tanto nominal como de limite térmica.
La consideración más importante es la tensión, con mayor atención en las
distancias dieléctricas. Distancias entre fase y fase, entre fase y tierra, y la distancia
de apertura del seccionamiento.
Seccionadores de MT:
 A Giros.
 De Deslizamiento
1.12.1 Seccionadores a Giro:

Son los más comunes; el seccionador gira sobre un eje, (un cuarto de giro), el
accionamiento es indirecto, a través de un dispositivo mecánico, (el movimiento de
las cuchillas es radial).
En los seccionadores para intemperie, generalmente unipolares, el elemento
móvil tiene un alojamiento en forma de argolla, desde donde se toma el seccionador
para producir la maniobra de apertura o cierre, en forma manual.
En caso de interior también puede ser unipolares, para formar un seccionador
tripolar están construidos con componentes montados sobre un robusto batidor con
eje saliendo a ambos lados. Aisladores de resina epoxidica. Bielas de comando de
resina poliester con fibra de vidrio.

El mecanismo de accionamiento hace un giro del eje que produce la apertura del
seccionador, con un ángulo aproximado de 45º.
Punta espinterométrico: Para que se descargue a tierra cualquier sobretensión

que este por encima de los valores que puede soportar el seccionador abierto (tipo
fusible dieléctrico).
.
1.12.2 Seccionador de Deslizamiento :
El contacto móvil se desliza en forma vertical, longitudinalmente con el sentido

de conexión. En este caso el dispositivo se desplaza hacia abajo, arrastrando el
elemento móvil del seccionador.
10
Se utilizan cuando se necesita espacio en las instalaciones.

Generalmente tienen un seccionador de tierra en el recorrido final de la cuchilla
móvil. La puesta a tierra está enclavada mecanicamente, solo se puede conectar
cuando el seccionador principal está abierto.
Seccionador puesto a tierra
Son seccionadores que se utilizan para conectar a tierra partes de un circuito en

determinadas circunstancias, cuando se deben realizar reparaciones en las
instalaciones y se necesita tener la seguridad de que no se tendrán tensiones de
ninguna naturaleza en las mismas.
En la mayoría de los casos se colocan solidarios a los seccionadores principales,
enclavados mecanicamente.
Su forma constructiva es similar a los seccionadores principales, diferenciandose
en los aisladores soportes, que cumplen una función mecánica y no de aislación.
Los elementos de conducción se construyen de cobre con algún recubrimiento de
protección superficial.
Desconectador bajo carga: Se diferencia del seccionador a giro, que tienen

elementos que permiten su desconexión con carga nominal y que solidarios al
seccionador tiene un juego de fusibles de alta capacidad de ruptura.
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Los fusibles tienen un percutor que es activado cuando actúa el fusible, este
percutor activa un pestillo que opera sobre el mecanismo de apertura tripolar del
seccionador.
1.13 Para Alta Tensión
Con respecto a las corrientes se sigue el mismo tratamiento que para los de MT,
normalmente se utilizan a intemperie, siendo sus características constructivas
diferentes.
Se presta especial cuidado en la formación de hielo en los contactos, en épocas
de bajas temperaturas, con la apertura y cierre del seccionador.
Son robustos, están compuestos por: un bastidor, aisladores soportes, cuchillas,

contactos fijos y móviles. El bastidor es de acero tratado con un galvanizado en
caliente. Puede mantenerse sobre estructuras metálicas y de hormigón.
1.13.1 Seccionador Rotativo de dos apoyos:
La denominación de dos apoyos hace referencia a la cantidad de aisladores

soportes que sostienen el conjunto de seccionamiento. (dos aisladores)
Están montados sobre un bastidor de chapa de acero con protección superficial
de galvanizado en caliente. Las patas que lo sostienen suelen ser del mismo
material que el bastidor o de hormigón armado.
La forma constructiva dependerá del nivel de tensión de servicio del aparato, (66-
132- 220 o 500 KV)
Son del tipo unipolares, que se convierten en tripolares vinculando el
accionamiento individual de cada polo.
El accionamiento es mecánico y puede girar todo el conjunto (aislador y cuchilla)
El contacto se hace en el medio del seccionador, con dos contactos móviles, el
mecanismo de accionamiento del seccionador se encuentra en el interior de los
aisladores de apoyo.
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Algunos aparatos tienen seccionadores de puesta a tierra.
1.13.2 Seccionador Rotativo de tres apoyos:

La parte del bastidor es igual al de dos apoyos, la diferencia es que tiene tres
apoyos, de los cuales uno es el que realiza el movimiento, manteniendo fijos los
otros dos. El dispositivo de accionamiento está ubicado en el aislador central.
13
Forma del contacto
1.13.3 Seccionador a Pantógrafo :
Es un seccionador con movimiento de apertura o cierre en un plano vertical. Se

tiene también el seccionador a semi pantógrafo, que en lugar de dos brazos
articulados presentan un solo brazo articulado que también se mueve en un plano
vertical.
Ambos tipos de seccionadores han permitido la realización de soluciones
funcionales en las instalaciones de A.T.
Ventajas:
 Ninguna parte del seccionador queda baja tensión cuando el mismo se
encuentra en posición de abierto ( esto permite una fácil y segura limpieza
de los aisladores, sin necesidad de cortar la tensión en barras)
 Mayor facilidad de control visual, aun desde considerable distancia de las
posiciones de abierto o cerrado.
 Simplificado esquema de instalación
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 Ahorro de espacio y morsetería.

Desventajas: Sus inconvenientes son su mayor costo y la necesidad de
construir las antenas de barras con grandes tolerancias, para asegurar un
contacto bueno bajo cualquier condición atmosférica.
Son unipolares y se utilizan en Muy Alta Tensión. La característica es la distancia
eléctrica. El accionamiento puede ser neumático, eléctrico o normal y es el que
produce la apertura del seccionador.
1.13.4 Seccionador Rebatible de 2 apoyos :
1.13.5 Seccionador Doble Corte Deslizante :
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- De doble corte deslizante: Tiene 3 apoyos, contactos fijos en los 2 apoyos

externos y las puntas de las cuchillas articuladas.
En la apertura el brazo articulado se desliza sobre el contacto y en el momento de

producir la apertura el seccionador suelta el brazo rompiendo el hielo.
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2. INTERRUPTORES
2.1 INTERRUPTORES :
El interruptor es un aparato de maniobra que sirve para interrumpir circuitos con
corrientes nominales de carga.
2.2 INTERRUPTOR AUTOMÁTICO DE POTENCIA O DISYUNTOR:

El interruptor automático de potencia o disyuntor, es un aparato de maniobra y
“protección “que permite abrir circuitos eléctricos con corrientes de falla (sobrecargas
y cortocircuito, aparte de la nominal).
2.3 CARACTERÍSTICAS A TENER EN CUENTA PARA SU SELECCIÓN:
1. La tensión de servicio : Tensión eficaz de línea para la que se debe utilizar

el interruptor.
 Para BT
 Para MT
 Para AT
2. Clase de aislación: Se requiere la misma aislación de los otros elementos
del circuito.
3. Frecuencia nominal: 50 / 60 HZ
4. La corriente nominal: In: es la corriente que maneja

permanentemente sin provocar alteraciones, ni elevación de la temperatura.
5. La corriente de apertura (Ia , Ih , Pk) ; Ia: es la corriente que es capaz de

interrumpir un interruptor de potencia sin que se produzcan daños
permanentes, a una determinada tensión de restablecimiento.
6. Corriente de servicio Is, corriente térmica Ith.
7. Duración del arco: Especificado en segundos
8. Tiempo de autocierre: Son los tiempos mínimos y se distinguen entre la

primera y segunda operación de autocierre.
9. El tipo de montaje:
 Fijo
 Extraíble
10. Lugar de instalación:

 Interior
 Intemperie
11. Tipo de comando: Manual, eléctrico, aire comprimido o hidroneumático
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12. Tensión auxiliar: Especificar el nivel de tensión auxiliar de motor y bobinas

de aperturas, bobinas de cierre y contactos auxiliares.
13. Contactos auxiliares: En los contactos auxiliares se debe especificar: a) la

cantidad y tipo de contactos,(normalmente cerrado y normalmente abierto), b)
la tensión de los contactos (CC CA), c) la corriente nominal In del contacto.
14. Tipo de protección del interruptor : curvas representativas de la

protección del interruptor.
2.4 CONSIDERACIONES
En la apertura de un circuito eléctrico en falla o en condiciones normales se

tiene la siguiente secuencia de operación:
 apertura del circuito, a través de la separación de los contactos.

 inmediatamente de producida la apertura del circuito se produce el arco
eléctrico.
 se produce la ionización del medio, estableciéndose la conducción por
corriente iónica.
Después de la apertura de los contactos, sobreviene una sobretensión que
produce un arco eléctrico. Si el medio es dieléctrico, el arco se interrumpe, si el
medio se ioniza el arco no se extinguirá.
La ionización del medio entre ambos electrodos es debida por una parte al
campo magnético presente, cuyo gradiente es relevante cuando comienza la
separación de los contactos, por otra parte la elevada temperatura que se origina (
I2.R), provoca una mayor movilidad en los iones, efecto de ionización térmica,
dando lugar al choque de los iones entre sí ( denominado ionización por choque).
2.4.1 Formas de controlar el arco eléctrico:
a) Naturalmente: El algunos interruptores, cerca de la zona catódica, el arco se

subdivide en pequeños arcos, rompiendo la ionización rápidamente.
b) Artificialmente: alargando, colocando elementos de interferencia y
refrigerando el arco.
2.4.2 Corriente de fallas
Las corrientes de falla en un interruptor automático, pueden tener dos

características, corriente de sobrecarga y corriente de cortocircuito.
En las protecciones eléctricas se consideran cuatro variables:
 Tiempo
 Corriente
 Tensión
 Temperatura.
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2.4.2.1 Gráfico de corrientes :
Corriente de cortocircuito Icc, Corriente de sobrecarga Isob y Corriente nominal In.
tiempo
sobrecarga
2 3
1
relé
sobrecarga o fusible
relevador magnético
térmico
In nI n
1. Curva de relé térmico

2. Curva de fusible
3. Curva de interruptor automático
2.4.2.2 Corriente de cortocircuito

La corriente de cortocircuito en un punto se puede definir, conociendo la tensión e
impedancia de la red hasta el punto considerado:
tensión.aplicada
Icc por la ley de OHM Icc = .
impedancia
Podemos tener una corriente de cortocircuito próxima al generador y lejos del

generador.
Cuando está próxima al generador, la corriente de cortocircuito no es sinusoidal
totalmente, sino que es asimétrica con respecto al eje de las abscisas, tiene en
cuenta fenómenos de inductancia, transitorios que se generan próximos a él.
Nos acercamos al
generador
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En el cálculo de la corriente de cortocircuito, próximo a los bornes del generador,

se tienen las impedancias transitorias y subtransitorias.
En los primeros ciclos las corrientes de cortocircuito son asimétricas con respecto
al eje de los tiempos. En la zona próxima al generador dependerá de ciertos
elementos propios del generador.
A medida que nos alejamos del generador intervienen las impedancias de la red,
alcanzando una forma simétrica, estableciendo una corriente de cortocircuito
permanente.
Las corrientes de cortocircuito dependen directamente de las impedancias. Cerca
del generador, la impedancia es casi nula; las corrientes de cortocircuito en los
bornes de un generador alcanzan valores grandes, a medida que nos alejamos del
generador las corrientes se van atenuando.
Por eso es tan importante proteger el generador de cortocircuitos porque el
mismo sigue trabajando hasta que se destruye mecánicamente.
Ip: corriente presunta

I L: Corriente limitada en el tiempo t.
Energía específica: área rallada : I L2 . t
El área rallada se conoce como Energía Específica. Es la cantidad de energía

que se produce desde que se produce hasta que se extingue la corriente de
cortocircuito. Esta energía se disipa en calor: ( gases calientes, separadores de
arcos llevados a temperaturas elevadas), vaporización de metales: (pastillas de
plata, soportes metálicos) o en descomposición de aislantes en la proximidad de la
zona de arco.
Luego de la apertura de los contactos, se produce el arco eléctrico
estableciéndose una conducción iónica hasta que pasa por cero.
Se define duración de la ruptura, como el tiempo que transcurre entre la aparición
del cortocircuito y su eliminación total en todas las fases.
2.4.2.3 Interrupción de corrientes de falla:
a) Limitación de Corriente:
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Un dispositivo es limitador cuando la corriente que permite pasar sobre un

cortocircuito es francamente inferior, en amplitud, a la corriente presunta.
Corriente presunta:
Es el valor eficaz de la componente alterna de la intensidad que circula por un
circuito destinado a incluir un fusible, cuando se sustituye éste por un conductor de
resistencia prácticamente nulo.
En el caso de un interruptor automático limitador, se presenta necesariamente de
manera simultánea con la limitación, una notable reducción del tiempo T de duración
de la sobrecorriente en comparación con el tiempo de duración prevista del
cortocircuito no limitado.
Objeto de la limitación:
a) Poder fabricar interruptores automáticos más económicos, sobre todo en los
casos de corrientes nominales reducidas. El aparato es recorrido solamente
por la corriente limitada, de valores reducidos en relación con la corriente
presunta y sólo debe cortar esta corriente limitada.
b) Para minimizar los efectos de las corrientes de defecto en una instalación
eléctrica (cables, juegos de barras y conductores en general)
c) Reducción de la energía generada en el dispositivo de ruptura.
d) Reducción de las solicitaciones térmicas a soportar por la instalación, aguas
arriba del defecto.
e) Obtención de un efecto de protección en cascada, entre dos interruptores
automáticos conectados en serie, con una ganancia sustancial del poder de
ruptura del interruptor automático situado aguas abajo.
f) Facilitar la selectividad en la distribución, con la instalación de interruptores
automáticos altamente limitadores aguas debajo de los interruptores
automáticos clásicos.
Efectos:
 Efecto electromagnético: A una distancia de un conductor recorrido por una
corriente de intensidad I, se genera en el aire la inducción B. Que produce
influencias sobre instrumentos de medida situados cerca del conductor.
 Efectos mecánicos / electrodinámicos: Si a la distancia de un conductor
recorrido por una corriente I1 se encuentra situado otro conductor, paralelo al
primero, y de una longitud L, recorrido por una corriente I2, este segundo
conductor estará sometido a un esfuerzo F ( de atracción si ambas corrientes
son del mismo sentido y de repulsión en caso contrario), se tiene:
F / L= B . I1
Si ambos conductores están recorridos por la misma corriente I:
F / L = B . I = 2.10 –7 I 2 / d
Ejemplo: I = 50 kA, d= 10 cm
F / L = 5.000 N/m
Las posibles consecuencias: deformación o rotura de las partes recorridas

por la corriente, por efecto de los esfuerzos electrodinámicos.
Los contactos de las diferentes partes de un circuito, mantenidos cerrados
por el esfuerzo de resortes, tienden a abrir bajo los efectos de una fuerza
21
electrodinámica de repulsión. Para I= 50 kA, esa fuerza de 1000 N se

consigue por los sistemas de compensación.
 Efecto Térmicos: Al producirse un cortocircuito, se origina un efecto de

calentamiento adiabático de los conductores Efectos mecánicos /
electrodinámicos: Si a la distancia de un conductor
b) Extinción por paso por cero:

Otros interruptores para producir la apertura necesitan que la corriente pase por
cero, necesitan toda la energía disponible del medio ciclo para producir la
apertura del circuito.
En el momento en que cambia el sentido la corriente, el interruptor corta la

circulación de la corriente.
La particularidad que tiene los sistemas de corte de paso por cero, es que todos
los sistemas aprovechan la energía que está en juego para la apertura del
circuito( parte sombreada)
La energía específica I2t.
2.5 INTERRUPTORES DE BAJA TENSION
 Interruptores de paso por cero

 Interruptores limitadores
2.5.1 PASO POR CERO

El sistema de funcionamiento es el siguiente:
22
1.- CF: Contacto fijo

2.- CM: Contacto móvil
3.- CMF: Dirección de la amplificación de la fuerza de contacto
4.- Articulación, punto de giro del contacto móvil cuando el interruptor se
encuentra conectado.
5.- F. Dirección de la fuerza de repulsión
6.- Dirección de la fuerza de los resortes de contacto
7.- Punto de giro del contacto móvil, durante el cierre o apertura de los
contactos.
En los interruptores de paso por cero la corriente de cortocircuito se extingue

cuando pasa por cero, sin embargo las corrientes de cortocircuito originan grandes
fuerzas de separación en los contactos, mientras está circulando.
En función de ello los interruptores se fabrican de modo de tener una elevada
fuerza de contacto o una amplificación electrodinámica de dicha fuerza,
aprovechando la circulación de la corriente de falla, para que los contactos
permanezcan cerrados hasta que reaccionan los disparadores electromagnéticos sin
retardo contra los cortocircuitos.
En la figura se esquematiza el principio de funcionamiento.
Mientras dura el cortocircuito, el brazo de palanca más largo del contacto móvil,
(5) es apartado del contacto fijo a causa de las fuerzas repulsivas que actúan entre
dos conductores paralelos por los cuales circulan corrientes en sentido opuesto. El
contacto móvil en el punto (4) pivotea cambiando la fuerza de contacto,
amplificándose. Aumentando la presión de contacto hasta que la corriente pasa por
cero.
2.5.2 Limitadores de corriente
2.5.2.1 Interruptores limitadores de corriente por percusión y repulsión
Por percusión: En los interruptores pequeños, la rápida apertura de los

contactos se logra haciendo impactar directamente la armadura de percusión en los
contactos móviles del interruptor. (figura 2)
Por circulación de corriente de falla: En los interruptores de mayor potencia
los contactos se disponen de tal manera que la corriente circule por ellos en sentido
contrario. (figura1).
La fuerza de repulsión efectiva aparta el contacto móvil del contacto fijo.
23
Una elevada tensión de arco se logra en corto tiempo, mediante contactos de

forma apropiada y cámara de extinción adecuada. Los contactos hacen que el arco
se transporte rápidamente a la cámara y sea enfriado en las láminas de extinción.
Figura 1 Figura 2
1.- Láminas de extinción
2.- Contacto fijo
3.- Dirección de la fuerza de contacto

4.- Contacto móvil
5.- Dirección del choque de la armadura de percusión
6.- Punto de giro del contacto móvil
7.- Armadura de percusión
2.5.2.2 Limitación por Repulsión de contactos:
Dos conductores paralelos de longitud L, recorridos por una corriente i, están

sometidos a fuerzas de repulsión, originadas por las corrientes que circulan en
sentido contrario, que se utilizan para separar los contactos fijos y móviles a partir
del instante que la corriente de cortocircuito alcanza un cierto nivel, característico de
cada interruptor automático.
Se produce una fuerza entre b y c, que es proporcional al cuadrado del valor de
la corriente.
Los conductores a y c recorridos por corrientes del mismo sentido, se atraen y la
fuerza de atracción contrarresta el efecto de repulsión, pero como d2 es muy
superior a d1, y además se interpone una pantalla magnética que canaliza el campo
creado por el conductor a, los efectos de atracción de este conducto quedan casi
anulados.
24
Reforzamiento del campo magnético:
Los contactos en algunos interruptores limitadores, aprovechan la misma

corriente para crear efectos electrodinámicos próximos a los contactos para que
estos se separen mas rápidamente, adquiriendo una forma según el esquema de la
figura siguiente.
El principio de funcionamiento es el siguiente:
Cuando introducimos un conductor dentro de un campo magnético se producen

fuerzas que influyen sobre el arco eléctrico produciendo un efecto de alargamiento.
Aplicando la regla de la mano derecha tenemos circulación de corriente hacia
arriba, la fuerza en el sentido transversal de circulación de la corriente y el campo
magnético en sentido de 90 grados de la circulación de la corriente.
La fuerza originada por el campo magnético produce una alargamiento del arco
eléctrico, enfriándolo previo al ingreso en la cámara de corte.
Donde F = B.I.l
25
2.5.3 Cámara apaga chispa o de ruptura del arco eléctrico:
La extinción del arco por alargamiento, fraccionamiento y enfriamiento en una

cámara de corte de separadores de arco. Cada fracción de arco contribuye, por
caída catódica, a elevar la tensión total del arco entre 20 y 30 voltios.
La cámara de ruptura, por la forma particular de sus separadores, de material
magnético, cumple con la propiedad de absorción del arco (ley de Laplace) ya que
se crea una simetría de las líneas de campo con una resultante F, que fuerza al arco
a introducirse hacia la ranura en V.
Es una forma de manejar la corriente de falla de los interruptores de BT desde el
punto de vista constructivo.
2.6 INTERRUPTORES DE MEDIA TENSION EN AIRE
Son los siguientes:

1. Interruptor a cuerno
2. Interruptor a soplo magnético
2.6.1 Interruptor a cuerno

Los niveles de tensión que se utilizan son 13,2 y 33 KV, en algunas aplicaciones
se utilizan en 66 KV.
Son de bajo costo y alto rendimiento, siempre dentro de su campo de aplicación.
El fenómeno de interrupción en este tipo de aparatos, se basa en el alargamiento
y refrigeración del arco. Los contactos están formados por dos cuernos metálicos AC
y BC entre los cuales se producen el arco alternativo (posición 1). Bajo la acción del
calor producido y por la corriente de aire caliente, el arco se eleva y se alarga,
ocupando sucesivamente las posiciones 2 y 3, tomando formas más y más
puntiagudas hacia lo alto, hasta que finalmente, cuando el arco alcanza el desarrollo
suficientemente largo del orden de casi un metro para una tensión de 15 KV, se
extingue definitivamente.
La acción electromagnética se ejerce en sentido coincidente con la columna
ascendente de airea caliente, el circuito CAHBD, tiende a abrazar lo más posible a
su propio flujo, aumentando su superficie y obligando al arco a extenderse hacia
arriba. Este fenómeno electromagnético es de cierta relevancia sólo cuando circulan
corrientes importantes.
Se colocan sobre postes de madera u hormigón, en líneas de distribución de
M:T., son trifásicos, con comando manual a palanca.
26
2.6.2 Interruptor a soplo magnético
El principio de funcionamiento se basa en la extinción del arco obligándolo

previamente a alargarse en forma sensible, bajo la acción de una campo magnético.
Este principio se aplica desde hace mucho tiempo en la construcción de
interruptores para C.C. y en interruptores para C.A. en media tensión.
El arco que se forma entre los electrodos del interruptor “es un conductor de
nobles características”, si se lo coloca en un campo magnético direccionado, cada
uno de los elementos estarán sometidos a la acción de una fuerza proporcional a la
inducción y al corriente (B x I), fuerza que tenderá a desviar y alargar al arco.
En la figura se representa el proceso de interrupción, cuando los contactos
rompearcos móviles se separan de los fijos, se genera un arco (posición 1), que por
acción electromagnética y térmica se desarrolla hacia arriba (posición 2) hasta llegar
a tomar contacto con los cuernos porta- arco, que conectan al mismo tiempo a la
bobina de soplido magnético. Esta queda intercalada en serie con la propia corriente
de arco, generándose entre las expansiones polares un fuerte campo magnético,
cuya acción obliga al arco a desplazarse hacia arriba, hasta llegar a las
denominadas celdas de extinción, ocupando sucesivamente las posiciones 4 y 5. El
arco en contacto con las placas aislantes se alarga y adelgaza, hasta llegar a la
parte superior de las mismas donde en condiciones estacionarias, (muy fino y muy
largo) es fácilmente refrigerado y desionizado, interrumpiéndolo definitivamente.
La refrigeración se debe al íntimo contacto con las placas aislantes, construidas
en cerámicas, que presentan una capacidad térmica muy elevada y obligan al arco a
recorrer un camino sinuoso.
En cuanto a la desionización se produce, debido a que el campo magnético
imparte a los electrones una velocidad hacia la parte superior de la celda, éstos
bombardean las partículas de aire y vapores metálicos generados cuando se produjo
la separación bajo carga de los contactos del interruptor, lo que origina una fuerte
demanda de aire fresco de arriba hacia abajo en forma perpendicular al arco. Este
para mantenerse debería continuar ionizando el aire fresco siempre en cantidad
creciente, pero al pasar la corriente por cero la ionización cesa, mientras continua la
desionización, y de una medida tal como para lograr la interrupción del arco y
restablecer las buenas condiciones de dieléctrico del medio.
Los gases producidos por el arco antes de ser lanzados a la atmósfera son
obligados a circular sobre las placas de cerámicas que se encuentran juntas, por lo
27
que son refrigerados y se tornan inocuos. La gran velocidad que alcanza el arco en
su ascensión dentro de la cámara hace que el desgaste de las placas de cerámicas
y los cuernos se reduzcan al mínimo, lo que permite realizar un elevado número de
interrupciones sin mantenimiento alguno.
La placa aislante es construida con materiales especiales, cuyo grado de
higroscopicidad y poder dieléctrico es similar al de los materiales cerámicos, con
elevado punto de fusión y excelente resistencia a las bruscas variaciones térmicas.
2.7 INTERRUPTORES EN VACIO PARA MT (13,2 kV)
Los interruptores de potencia de media tensión antiguos, interrumpen la corriente

extinguiendo el arco que se produce al separarse los contactos, mediante el empleo
de un medio de extinción que refrigera y desioniza el mismo. Normalmente el arco se
extingue por el paso por cero de la corriente. Como medio de extinción se emplea
preferentemente aceite, aire y hexafluoruro de azufre.
El interruptor de potencia de vacío, se diferencia de esos interruptores, porque
no requiere de un medio de extinción. En contraposición a los arcos de maniobra en
aire, SF6 o aceite, en el vacío falta la materia ionizable necesaria para la formación
de una descarga térmica de gases. Sin embargo, después de la apertura de los
contactos atravesados por una corriente, en el vacío se genera un arco de vapor
metálico, al cual para abreviar, de ahora en adelante llamaremos arco en vacío.
El arco en vacío genera por sí mismo, los portadores de carga necesarios para
transmitir la corriente a través del vacío, mediante la vaporización del material de los
contactos.
Proceso de interrupción en el interruptor
Al separarse los contactos recorridos por una corriente, se genera el arco en

vacío debido a la fusión o vaporización explosiva del último punto de contacto,
teniendo el arco en el primer momento, un solo pie en el electrodo negativo, la así
llamada mancha catódica.
28
La mancha catódica es una pequeña y limitada región de alta temperatura y

presión, desde la cual se emiten iones, electrones y partículas neutras. En la
mancha rige una alta densidad de corriente
( >108 A/cm2 ) como así también una temperatura superficial próxima a la de
evaporación del material de los contactos.
Las regiones perimetrales de la mancha, representan una fuente intensiva de
vapor metálico neutro, el cual es ionizado en el cono de descarga que se genera
delante del cátodo. El transporte de la corriente, en un 90% de su valor total, se
efectúa mediante electrones. Los iones positivos producen una neutralización de la
carga neutra del ambiente motivada por los electrones.
Si la corriente de arco excede un valor limite, dependiendo del tipo de material
de los contactos, este arco, el pie del arco ubicado en el cátodo se divide en dos o
varias manchas catódicas paralelas.
Podemos tener diferentes formas de arcos en vacío que se diferencian según
sean las formas de las mismas:
 Arco en vacío difuso
 Arco en vacío contraído en el ánodo y en el cátodo.
 Formación de la mancha anódica
Estas van a depender de la forma y el material de contacto.
No existe un arco concentrado en los interruptores de potencia, al menos para
corrientes en el entorno de la corriente nominal. Por ello, la erosión de los contactos
durante la operación con corrientes hasta los valores de la corriente nominal, es
despreciable.
2.7.1 Arco en vacío difuso

Tiene la siguiente característica, el único electrodo activo es el cátodo. Toda la
superficie del ánodo forma una superficie de condensación para las partículas de
vapor y los portadores de carga, actuando como un colector.
Si la corriente de arco excede un valor limite, dependiendo del tipo de material
de los contactos, el pie del arco ubicado en el cátodo se divide en dos o varias
manchas catódicas paralelas.
Sin la influencia de un campo magnético exterior, los pies de los diferentes arcos,
se mueven a gran velocidad y en forma desordenada por la totalidad de la superficie
catódica rechazándose mutuamente los puntos vecinos. De esta manera, generan
permanentemente un nuevo vapor metálico.
29
2.7.2 Arco en vacío contraído en el ánodo y en el cátodo

Se forma la descarga en el rango de las corrientes altas, el cual se genera con
electrodos cilíndricos de cobre a partir de una intensidad de corriente de 10 kA. En el
arco de vacío contraído, se trata de un arco de vapor metálico de alta presión con
caída de la tensión anódica y columna térmica, el cual se genera partiendo de los
puntos difusos de las manchas anódicas y el agrupamiento de las manchas
catódicas opuestas, formando así un único pie catódico. El ánodo, luego de esta
solicitación, presenta nítidas erosiones. En los interruptores para altas corrientes de
cortocircuito, la erosión de los contactos y el sobrecalentamiento localizado, se
evitan mediante un movimiento forzado y constante de los pies de los arcos.
2.7.3 Formación de mancha anódica
El arco en vacío contraído se genera partiendo de lo difuso de las manchas

anódicas y el agrupamiento de las manchas catódicas opuestas, formando así un
único pie catódico. La mancha catódica, es una pequeña y limitada región de alta
temperatura y presión, desde la cual se emiten iones, electrones y partículas
neutras. En la mancha rige una gran densidad de corriente ( > 108 A/cm2 ) como así
también una temperatura superficial próxima a la evaporación del material de los
contactos.
2.7.4 Electrodos en espiral
El recorrido de la corriente que se logra mediante esta forma de los contactos,

genera un campo magnético el cual por intermedio de sus vectores tangenciales
actúa sobre los pies de los arcos desviando de esta forma el arco en vacío. Los pies
de los arcos se desplazan con gran velocidad sobre los contactos. Con ello no
solamente se logra una menor erosión general, sino que también se dominan
mayores corrientes de maniobra.
30
Con la disminución del valor de la corriente instantánea es posible que la

energía aportada no sea suficiente para mantener el último punto de ignición. Un
debilitamiento del medio portador de la carga puede provocar la rotura abrupta del
arco (current chopping) antes del pasaje por el valor cero de la corriente, provocando
posiblemente grandes sobretensiones en las inductividades de la red.
Esto ha tenido como consecuencia, una demora de muchos años en la
aplicación práctica de los interruptores de potencia en vacío. Entretanto es sabido,
que la rotura del arco además de depender de la corriente de apertura, depende
principalmente del material de los contactos. Para disminuir la corriente de rotura del
arco, en los contactos se utilizan materiales de aleación de cobre y cromo. Con la
utilización de estos materiales la intensidad de la corriente de rotura del arco es tan
baja como en los interruptores con medios de extinción líquidos o gaseosos y no
conducen más a las tan temidas sobretensiones.
2.7.5 Cámara de vacío

Las diferentes cámaras de vacío se diferencian considerablemente entre si
desde el punto de vista de la tecnología empleada para su fabricación.
El vacío se puede producir de varias formas, vamos a mencionar dos:
 Cámaras que son evacuadas individualmente en centros de bombeo, en los

cuales el extremo utilizado para realizar el vacío, una vez terminado el proceso
de bombeo es soldado en frío por aplastamiento ( técnica pinch – off).
 Cámaras que son evacuadas en un horno de soldadura, las que luego de su

enfriamiento están soldadas herméticamente (técnica de cierre por soldadura).
La ventaja que tiene esta técnica que la evacuación se realiza a temperaturas
31
más altas y que el vacío propiamente dicho, alcanza valores de pureza

superiores.
Descripción de la cápsula:
a) La estructura externa es de un material del tipo aislador cerámico, fabricado
con óxido de aluminio.
b) Las tapas de acero inoxidable de la cámara están fijadas al aislador con
soldadura
c) El corazón de una cámara de vacío son los contactos, fabricados con una
aleación de cobre puro y cromo.
d) La conducción de la corriente a los contactos se realiza por intermedio de los
pernos, fabricados con cobre purísimo libre de oxigeno.
e) La transmisión del movimiento de operación se realiza por intermedio de un
fuelle de acero inoxidable, el que está soldado herméticamente por un lado al
perno móvil y por otro a una tapa de la cámara.
f) Para proteger el fuelle y el aislador cerámico contra salpicaduras de material
líquido proveniente de los electrodos y para mejorar la distribución del campo
eléctrico se han incorporado pantallas metálicas que están ubicadas en forma
concéntrica a los contactos.
Es una característica propia de los interruptores de vacío que las cámaras de

maniobra posean contactos planos, los que solo se tocan en sus superficies
frontales.
Contactos tan simples como éstos, son posibles debido a que en el vació no es
posible la oxidación o la formación de capas extrañas. Por tal motivo se hace
innecesario el empleo de movimientos de tales capas extrañas como es el caso en
los interruptores con otros medios de extinción. Por otro lado se requieren contactos
simples, dado que no pueden emplearse resortes de contacto. Estos resortes se
recocerían con la alta temperatura requerida para la soldadura
2.7.5.1 Propiedades de la cámara de vacío
La rápida disminución de la densidad del portador de carga del arco de vacío y la

rápida condensación del vapor metálico sobre la superficie de los contactos al pasar
la corriente por cero, llevan a una rápida recuperación del dieléctrico
32
Tiene una importante propiedad que es la recuperación rápida del

dieléctrico, que se produce cuando la corriente pasa por cero y se debe
fundamentalmente a :
a) la rápida condensación de los vapores metálicos sobre la superficie de
los contactos
b) la disminución rápida de la densidad de los portadores de carga del
arco de vacío.
Aumento de la rigidez dieléctrica en la luz entre contactos en función del

tiempo, tras el apagado del arco al pasar la corriente por el valor cero.
La rigidez dieléctrica en la cámara de vacío aumenta a valores muy altos casi

inmediatamente después de pasar la corriente por su valor nulo. En comparación
con ello, se han incorporado los valores correspondientes a interruptores son
diferentes medios de extinción donde se distingue claramente, que al utilizar
hexafluoruro de azufre, nitrógeno (medio de extinción esencial en los interruptores
de aire comprimido) o hidrógeno ( medio esencial en interruptores de aceite) el
aumento de la rigidez dieléctrica entre los contactos es mucho más lento.
Debido a la recuperación casi inmediata de la rigidez dieléctrica entre los
contactos, los interruptores de vacío son muy apropiados para la maniobra de
circuitos con muy alto incremento de la tensión de recuperación.
Dado que se logra una alta rigidez dieléctrica entre los contactos aún con
distancias reducidas, la desconexión está asegurada aún cuando los contactos se
abran unos pocos milisegundos antes del pasaje de la corriente por cero. Esto
disminuye los tiempos de arco, en comparación con los interruptores de aceite o
SF6, aproximadamente la mitad, lo cual, conjuntamente con la reducida tensión de
arco, ayuda a mantener al mínimo la erosión de los contactos.
33
2.7.6 Vida útil de las cámaras de vacío

La vida útil de los interruptores tradicionales, estaba limitada generalmente por el
desgaste de los contactos o de la cámara de extinción. Este hecho puede ser
excluido en los interruptores de vació.
La reducida erosión de los contactos en las cámaras de vacío significa, que hasta
el valor de la corriente nominal, la vida útil de la cámara de extinción como así
también del interruptor, no dependen de las solicitaciones eléctricas sino de las
solicitaciones mecánicas. Inclusive desconectando altas intensidades de corriente,
el desgaste del material de los contactos se mantiene reducido por tal motivo es
posible interrumpir la corriente de cortocircuito nominal de una cámara, según sea el
tipo, hasta 100 veces.
Deberían ser muy escasas las ocasiones en las cuales los requerimientos
superen las posibilidades que ofrece el interruptor de vacío. Expresado en otras
palabras, en los casos normales la suma de los requerimientos, en los casos
normales la suma de los requerimientos, en lo que se refiere alas capacidades de
corte, no alcanzará los límites de las posibilidades que ofrece una cámara de vacío.
Una importante condición para el perfecto funcionamiento de una cámara de
vacío. La descarga del arco en el vacío, para valores de presión menores a 14 –4
mbar es independiente de la presión y esta determinado por procesos que se
desarrollan en los electrodos. La descarga del arco no es comparable con el que se
produce e otros medios. {ello es una consecuencia del hecho que las distancias
intermoleculares aumentan de forma tal, que los procesos de repulsión en el gas
residual, pierden significancia para el proceso de propagación del arco. La rigidez
dieléctrica para una determinada distancia dieléctrica sometida a vacío, tanto para
corriente continua como alterna, aumenta en una campo homogéneo o casi
homogéneo en forma aproximadamente proporcional con la raíz cuadrada de la
distancia dieléctrica. También para la corriente de impulso se ha verificado en forma
experimental esta relación.
Recién para valores de presión mayores de 10 –3 mbar, la propagación del arco se
produce según la conocida ley de Paschen.
La aislación del vacío es autorecuperable, es decir, que luego de una única
descarga puede alcanzarse nuevamente el valor original y aún superar el valor de la
misma.
34
Por medio de mediciones apoyadas estadísticamente, realizadas durante muchos

años en cámaras de vacío mantenidas en depósito, se sabe que la vida útil es
superior a los 20 años. A ello aportan también los así llamados materiales Getter
alojados dentro de la cámara, los cuales pueden absorber una determinada cantidad
de gases penetrados a la cámara.
De acuerdo a lo mencionado, al interrumpirse las corrientes en una cámara de
vacío, se generan vapores de cobre y cromo los cuales poseen una gran afinidad
con el oxígeno y el hidrógeno absorbiendo por tal motivo, una parte de los átomos y
moléculas libres de oxígeno e hidrógeno. De esta forma, maniobrando corrientes en
el entorno de la corriente nominal, se reduce la presión en la cámara y la vida útil de
la cámara se incremente nuevamente.
Las cámaras sometidas a tales solicitaciones, es decir, que maniobran
ocasionalmente las corrientes de servicio, tienen por regla general una vida útil de
aproximadamente 30 años.
2.8 INTERRUPTORES EN SF6
Desde que el mundo especializado fue sacudido en los años veinte por los
incendios de aceite en parte con resultados graves en instalaciones de distribución
de mediana tensión, no han faltado tendencias a reemplazar el aceite por otros
medio de extinción o por lo menos a reducir la cantidad de aceite.
Al principio de este desarrollo se encontraba el interruptor automático de
pequeño volumen de aceite, el cual ha dado excelentes resultados durante décadas
en las más diversas construcciones y que todavía se fabrica en varios países en
grandes cantidades.
En paralelo con él aparecieron prácticamente al mismo tiempo, lo primeros
interruptores exentos de aceite, los interruptores de aire comprimido y magnéticos.
Estas construcciones se mantuvieron igualmente durante muchos años y también
encuentran aplicación hoy día en algunos casos especiales. A mediados de los
años sesenta, aparecieron dos nuevos interruptores automáticos de SF6 y de vacío.
Ambas tecnologías de interruptores se ha desarrollado constantemente desde
entonces y entre tanto, han encontrado difusión tal en todos los mercados que en los
próximo años de pueden esperar un relevo de gran amplitud de los principios de
maniobra anteriores,
Diferentes fabricantes de interruptores automáticos de SF6 y de vacío
presentan no obstante y a menudo declaraciones según las cuales sólo se impone a
fin de cuentas uno de los dos principios: Sin embargo existen fabricantes de
interruptores que fabrican los mismos con ambas tecnologías, que establecen una
comparación entre estas dos tecnologías y una evaluación correspondiente de las
propiedades especiales.
2.8.1 Consideraciones de los principios de funcionamiento del interruptor
En el interruptor de SF6 la corriente circula, tras la separación de los contactos,

por un arco cuyo plasma consta de gas de SF6 ionizado. Durante todo el tiempo que
dura el arco, éste esta sometido al soplado por un flujo de gas. Sin embargo, la
energía térmica disipada constantemente del arco se realimenta continuamente por
el flujo de corriente.
Esta capacidad de arco aumentada de manera forzosa, no conduce todavía a la
extinción del arco. La extinción se efectúa por primera vez en el momento del paso
35
de la corriente por cero, es decir cuando la distancia de corte se encuentre

desionizada. Ella se inicia por el soplado uniforme al reducirse la corriente.
Para una extinción óptima del arco, no deja de tener importancia de qué manera
se efectúa el soplado del mismo, es decir si se encuentra expuesto al flujo de agente
de extinción transversal o axialmente con respeto a su eje.
El soplado axial es el que ha probado ser el mecanismo de extinción más
eficaz, ya que alrededor del paso de la corriente por cero, un flujo de gas turbulento
provoca un efecto alternativo constante con el plasma del arco y asegura un
enfriamiento y desionización intensivos.
Por esta razón, uno de los principales fabricantes de interruptores aplica el
principio del soplado axial del arco durante el corte. El otro principio de soplado, en
el que un arco se desplaza en gas de SF6 estacionario, siendo soplado
transversalmente, no encuentra ninguna aplicación en los interruptores automáticos
en el campo de mediana tensión.
Para poder realizar un soplado axial, es preciso que el arco se queme en un gas
que presente un gradiente de presión. Una primera generación de interruptores
utilizó el principio de dos presiones conocidas en los interruptores automáticos de
aire comprimido, en el que un depósito de alta presión se vacía a través de una
válvula que se abre en el momento del corte, a fin de crear de esta manera, el
soplado necesario para la extinción del arco.
En la generación siguiente, en los interruptores de pistón de SF6 fue posible
rescindir de la disponibilidad permanente de la presión de extinción, ya que la
presión de soplado requerida se crea por medio de un pistón unido al electrodo
móvil. De todos modos ellos exigen un mecanismo de maniobra relativamente
potente.
Estos interruptores de SF6 tenían indudablemente mayores capacidades de
corte, pero ni el interruptor de dos presiones ni tampoco el interruptor de émbolo
resultaba compatible, desde el punto de vista de los costos, con respecto a los
interruptores de aceite. A fin de utilizar las innumerables ventajas del agente de
extinción SF6 igualmente en el campo de la mediana tensión, fue preciso buscar
soluciones más económicas. Un punto principal en el costo de los interruptores de
pistón le corresponde a los mecanismos de maniobra. Por esta razón se intentó
utilizar la energía transformada en el arco para la maniobra de corte, a fin de que el
mecanismo de maniobra no tuviera que aportar la energía de compresión.
Ello condujo al desarrollo del interruptor con autosoplado en el que la presión
delante de la tobera de extinción se crea por una calentamiento adecuado del gas de
SF6 por la acción del arco. En los comienzos de esta técnica de autosoplado,
todavía se necesitaban pistones auxiliares para interrumpir las pequeñas corrientes.
Entretanto, el desarrollo ha avanzado hasta tal punto que no se necesita ya más
ningún medio auxiliar de compresión, y el mecanismo de maniobra debe suministrar
únicamente la energía necesaria para el desplazamiento de los contactos.
Mediante diferentes medidas constructivas se ha conseguido que la capacidad
de extinción se encuentre adaptada exactamente a la corriente por cortar, lo que
conduce a corrientes de desgarre mínimas en caso de corte de corrientes inductivas.
Por el perfeccionamiento y optimización de la zona de extinción también fue
posible reducir la demanda de energía del mecanismo de maniobra en los
interruptores de pistón, por utilización de los efectos del autosoplado, de manera
que el principio del pistón pudo mantener su puesto en el campo de los interruptores
automáticos de mediana tensión de SF6.
Tenemos dos tipos de soplados:
36
a) axial
b) transversal,
Se debe tener en cuenta que estos interruptores extinguen la corriente de falla
cuando pasa por cero, y la importancia del soplado del gas va contribuir una vez que
la corriente pase por cero y el arco se extinga totalmente.
a)Soplado axial
Ese soplado axial produce en la zona de corte un flujo de gas turbulento, que
provoca un efecto alternativo constante en el plasma del arco provocando un
enfriamiento y una desionización intensa.
Resumiendo:
1. La primera generación de interruptores hacia trabajar el gas SF6 a una

presión externa, haciendo incidir el gas en la zona de contacto con una
presión elevada, generada por un sistema de pistón o embolo que hacia
incidir el gas en forma abrupta con alta presión en la zona de corte. Esta
característica de los primeros interruptores hacia que el costo de todo el
mecanismo pistón, embolo, producción de presión, fuera muy costoso frente
a otros interruptores más competitivos.
2. El principio de autosoplado, aprovechando la misma energía que se

desarrolla cuando hay arco eléctrico.
Esa energía produce un calentamiento importante en una zona de toberas
próxima a los contactos, el hecho que haya una temperatura elevada ese arco
genera una cantidad de calor, creando una presión diferente, el gas esta en
una zona a una temperatura inferior, esa diferencia de temperatura produce
una diferencia de presión y es el efecto tobera.
Ese efecto de tobera es el que hace, que el gas sea rápidamente
orientado hacia la zona de arco.
Al principio de la fabricación con esta técnica existía problema con la
interrupción de pequeñas corrientes y requería embolo o pistones adicionales,
el efecto tobera no se producía, entonces se le debía agregar pistones o
elementos adicionales que lo encarecían, hoy en día la tecnología ha
permitido desarrollar toberas de inyección de gas próximo a los contactos que
con bajas corrientes producen el efecto deseado.
El mecanismo de maniobra se asemeja al del interruptor en vacío. Ya no hace

falta poner en juego mucha energía para producir la apertura del circuito como
en interruptores de otros tipos de control del arco eléctrico, sino que la
energía de maniobra es para producir el desplazamiento del contacto. No
37
hace falta energía externa orientada a la extinción del arco eléctrico, se

aprovecha la energía puesta en juego para colaborar en la extinción del arco
eléctrico. La energía mecánica es necesaria solamente para mover los
contactos.
En los interruptores en SF6 la extinción del arco es por desplazamiento del

gas haciendo incidir el SF6 próxima a la separación de un contacto.
Se habló que esa es una de las formas de mejorar la extinción del arco
eléctrico, desplazando físicamente al arco de donde se está generando, con
gas SF6 a una presión. (presión generada por un elemento externo)
O el desplazamiento de un pistón dentro de la cámara del interruptor de tal
manera de dirigir el gas hacia la zona de arco, este efecto se llama puffer, el
efecto del pistón embolo, durante la operación de apertura el cilindro que
desplaza el gas, es llevado desde abajo hacia arriba, con accionamiento
directamente mecánico del mismo, y hace que el gas incida sobre la zona de
apertura desplazando el arco eléctrico y logrando mayor contacto con el gas
SF6 produciendo la extinción del arco cuando la corriente pasa por cero.
También utiliza el principio de aprovechar la misma energía del arco próxima
a la zona donde se está desarrollando el arco, produciendo el efecto tobera
en la zona, donde hay alta temperatura, por la forma constructiva.
De esta manera se crea el efecto de succión, atrayendo el gas frío, que está
próximo a la zona de los contactos, e incidiendo en la zona de arco, logrando
el desplazamiento del arco, enfriándolo, extinguiéndose cuando la corriente
pasa por cero.
El principio de aprovechar la misma energía del arco próxima a la zona
38
Todos los interruptores de SF6 son paso por cero, no son limitadores.
Esta es una de la características importantes que tienen los interruptores
SF6, de aprovechar la misma energía que el principio de tobera.
Capacidad térmica y dieléctrica de corte
Al realizar una operación de corte de una corriente de cortocircuito, el interruptor

debe soportar dos solicitaciones diferentes en momentos ligeramente distintos. Estas
solicitaciones son:
a) Del tipo térmico, a corriente cero, el canal del arco debe ser rápidamente
enfriado hasta una temperatura que impida el paso de corriente. La
capacidad de enfriamiento depende de la rapidez con que la corriente llegue
a cero di/dt, así como de la capacidad de aumento de la tensión de
recuperación después de la corriente cero du/dt.
b) Del tipo dieléctrico, después de la corriente cero el interruptor debe soportar
durante un corto espacio de tiempo, el valor máximo de la tensión transitoria
de restablecimiento, sin que se produzca una ruptura dieléctrica.
Para cortocircuitos en bornes, generalmente se produce una tensión
transitoria de restablecimiento de baja pendiente, y el problema es
normalmente del tipo dieléctrico. El SF6 es un gas electronegativo de alta
densidad, que da buenos resultados tanto el campo térmico como en e l
dieléctrico.
La mezcla de los gases SF6 y N2 proporciona una capacidad de interrupción
térmica y dieléctrica ligeramente inferior comparada con el gas SF6 solo. Por
ejemplo una corriente de interrupción nominal de 40 kA se reduce a 31,5 kA.
Esta pérdida puede compensarce con una presión de llenado ligeramente
superior.
Por el contrario, la mezcla de los gases SF6 y CF4 mantiene prácticamente
intactas las características térmicas y dieléctricas. Los interruptores llenados
con una mezcla de estos gases mantienen a menudo su capacidad de
interrupción hasta las más bajas temperaturas ambientales.
Estos son los efectos que se tienen en cuenta en los interruptores SF6.
2.8.2 Formas constructivas
Hay varias formas constructivas en cuanto a los mecanismos físicos de los

contactos de los interruptores cada fabricante tiene su forma particular.
Vamos a analizar el proceso de corte de un interruptor de hexafluoruro para
media tensión, que se están utilizando en el mercado.
Hay dos tipos de interruptores cuyo dieléctrico es SF6:
 Por CORTE AUTONEUMATICO

 Por EXPANSIÓN TERMICA
Se menciona que hay dos formas de manejar el arco:
 Una es creando una especie de una sobre presión dentro de la cámara.

 Y otra es utilizando la misma energía de arco produciendo un efecto de
succión del gas, haciendo un efecto tobera.
39
2.8.3 Corte autoneumático
Este tipo de interruptor tiene alguna ventaja que es la siguiente:

 Una elevada duración, se debe a la mínima degradación del gas debido a que
son muy pequeños los arcos que se generan entre los contactos móviles y los
fijos.
 Hay poca energía en juego debido a la característica constructiva.
 La longitud del arco es pequeña.
 Los tiempos de arco son cortos.
 La ventaja es la seguridad.
 Estos interruptores trabajan con baja presión cerca de 5 bar aproximadamente.
 Por un exceso de corriente, si se propusiese una elevada presión que se pudiera
generar dentro de la cámara, la misma escapa por una membrana o válvula de
seguridad que tiene hacia la atmósfera con una ventaja, al romperse la membrana
por el escape la cámara quedo a presión atmosférica, es capaz de interrumpir una
corriente de falla.
La forma constructiva que tiene es la que hace que el gas frío sea inyectado con
gran velocidad en la zona de arco, permitiendo asegurar un corte del arco c on
valores de tensiones de restablecimiento de arco mayores a otros interruptores de
similares características.
Es importante la tensión de restablecimiento en todos los interruptores en el
momento de su elección, cuanto más alta sea esta, asegura que no se va a
encender el arco, cuando la corriente pasa por cero en ese momento se abre el arco,
en ese momento es cuando se produce un valor de sobretensión o tensión elevada.
Entonces la tensión de restablecimiento es el valor de tensión superior a esa
sobretensión producida anteriormente para que no conduzca el arco y siga
conduciendo en el ciclo siguiente.
El proceso siempre es:
a) apertura del circuito mecánicamente
b) separación de los contactos c)
c) prosigue la circulación por arco, por ionización en el caso de los gases o de
aire, o por arco difuso en el vacío
d) luego cuando recién la corriente pasa por cero se corta el circuito
completamente.
40
También es de destacar las excelentes propiedades del SF6, en cuanto a dos

particularidades su elevado calor específico es el que permite evacuar el calor que
se está generando en el arco y su rápida velocidad de recomposición que tiene
mejorando notablemente el valor eléctrico durante la interrupción.
Vamos a analizar el corte del dibujo (de la derecha)
El proceso es el siguiente en el momento en que se produce la apertura, el

pistón móvil se desplaza hacia abajo produciendo el desplazamiento del gas que se
encuentra en la cámara del pistón fijo, haciéndolo incidir rápidamente y por la forma
que tiene haciéndolo salir al arco por el orificio de la parte superior el gas sube con
gran presión por el orificio.
En la figura (b) el pistón ya llegó hasta el final, una de las ventajas que tiene es el
dimensionamiento del gas hacia el punto del arco.
41
2.8.4 Expansión térmica

En el interruptor de corte por expansión térmica es parecido la construcción en
cuanto a la forma de los contactos en su desplazamiento.
Se tiene un pistón móvil que se desplaza y hace incidir el flujo de gas en la zona
del arco, la diferencia con el anterior es que aprovecha la ventaja térmica del gas en
el momento de la apertura del arco combinando los dos principios el autoneumático
y el de tobera. En la zona próxima a la de contacto ese arco que esta generando
temperatura produce una diferencia de la misma, ocasionando una circulación
natural del gas hacia la zona del arco.
En el momento de la apertura el pistón es arrastrado conjuntamente con el eje y
la misma falla lo sigue desplazando, el pistón móvil es solidario con el contacto
móvil, todo el junto se desplaza.
La ventaja de este interruptor radica en el echo de aprovechar este principio de
presión que se genera internamente hace que los mecanismos de apertura del
interruptor sean menos complicados, más simple, se gasta menos energía mecánica
para poder abrir un interruptor.
2.9 INTERRUPTOR DE GRAN Y PEQUEÑO VOLUMEN DE ACEITE
2.9.1 Interruptor de gran volumen de aceite

El principio de funcionamiento del interruptor de gran volumen de aceite era un
tacho de recipiente con gran volumen de aceite, cuando se producía la apertura de
un circuito ya sea por falla o en condiciones normales, se creaba una zona de arco
en la cual ocupaba un volumen y obligaba el desplazamiento del aceite. (figura 1)
2.9.2 Interruptor de pequeño volumen de aceite
Control del arco: en la primera fase se produce la separación del contacto T 2 del
contacto fijo, se produce un arco primario, originándose una fuerte vaporización, la
que a una considerable presión pasa desde A hacia B por O. A continuación el
vástago T1 se separa de T2. Dando lugar a otro arco que es enérgicamente
atravesado por el aceite del recinto B, impulsado por la fuerte presión generada en
A. Este aceite ingresa con gran velocidad hacia la zona de arco, refrigerando el arco
en forma rápida.
Se trata de orientar de alguna manera el aceite a la zona de arco. (figura 2)
2.10 RECONECTADORES
Un reconectador es un disyuntor con un sistema para detectar sobrecorrientes.
2.10.1 Reconectador con interruptor en vacío:

El reconectador verifica la corriente de línea y determina su operación de apertura
separadamente en cada fase.
Interrumpe la corriente, pasa de regulación rápida a lenta, cuenta las operaciones
para apertura definitivamente sobre una base trifásica.
Luego de una operación de apertura, el reconectador se reconecta
automáticamente para restablecer el servicio si la falla es temporaria. Si la falla es
42
permanente, el reconectador repite su operación de apertura y se abre

definitivamente luego de 2,3 o 4 de tales operaciones, de acuerdo a lo ajustado. En
caso de que la falla se resuelva antes de la apertura definitiva, el mecanismo de
conteo se reajusta para otro programa completo de operaciones.
El reconectador puede ser ajustado para operaciones de no reconexión (apertura
definitiva luego de la primera interrupción) con una manivela externa de no
reconexión.
Las operaciones de apertura del reconectador pueden ser, todas rápidas, todas
lentas o cualesquiera combinaciones de operaciones rápidas seguidas por
operaciones lentas hasta un total de cuatro.
Las operaciones rápidas interrumpen fallas temporarias antes de que puedan
dañarse los fusibles del ramal secundario. Las operaciones lentas dan tiempo para
que los fusibles o los reconectadores dispuestos aguas abajo actúen, de modo que
las fallas permanentes pueden ser limitadas a la más pequeña sección de la línea.
La interrupción del arco tiente lugar dentro de los tres interruptores sellados al
vacío. El aceite empleado en el reconectador es aislante eléctrico pero no interviene
en la interrupción del arco. El aceite también es usado en el mecanismo de corte y la
frecuencia de operaciones de apertura y cierre.
Los contactos móviles de interruptor de vacío son accionados por la liberación de
un resorte. Las bobinas de disparo en serie con los contactos principales del
reconectador liberan el resorte de apertura por movimiento de un brazo cuando se
constata que la corriente supera el mínimo nivel para el cual ha sido ajustado.
Los reconectadores viene equipados con un sistema de detección de falla a tierra,
que constatan la corriente de secuencia cero mediante tres transformadores
localizados en los aisladores del reconectador. Cuando la corriente de secuencia
cero excede el mínimo nivel elegido para falla a tierra y permanente por arriba del
mismo a lo largo del periodo de tiempo preseleccionado, el mecanismo de falla a
tierra opera liberando el resorte de apertura de contacto.
La energía par cerrar así como para cargar el resorte de apertura es
proporcionado por una bobina de cierre de alto voltaje, momentáneamente
conectada entre fase a través de un contacto de alta tensión.
2.10.2 Reconectador en SF6
La gran mayoría de las fallas que ocurren en las líneas aéreas son de naturaleza
transitoria y no dejan daños permanentes una vez que han sido despejados.
Por esta razón fue introducido el reconectador, que es un disyuntor con un
sistema para detectar sobrecorriente, medir e interrumpir corriente de falla y, si así
se selecciona, para reenganchar automáticamente, restaurando así el suministro en
la red aérea. Si la falla persiste, el reconectador abrirá definitivamente después de
cierto numero de operaciones, aislando el circuito con falla del resto del sistema.
En el reconectador PMR, el sistema de detección inteligente se deriva de un
módulo de control electrónico.
El reconectador tipo PMR de Brush Switchgear utiliza gas SF 6 como medio de
aislamiento y de interrupción, evitando así los efectos adversos de la humedad y
eliminando el riesgo de incendio.
El corazón de la unidad es un disyuntor de arco rotativo en SF 6, el cual es
controlado por una unidad externa electrónica basada en un microprocesador.
El sistema de contactos del disyuntor, tiene características antierosión mejores
que las requeridas para reconectadores en vacío y puede considerarse como sellado
43
de por vida y libre de mantenimiento, aunque el acceso al interior de la unidad es

posible.
2.10.3 Construcción
Consta de tres partes principales:
1. Una placa superior que soporta los pasa muros tipo bushing , montados en el
exterior están los transformadores de intensidad y contactos auxiliares e
internamente el disyuntor de arco rotativo y mecanismo de cierre.
2. La cuba, que encierra el disyuntor y el mecanismo en gas SF 6.
3. La caja de control, a prueba de clima, contiene la unidad de control electrónico
con microprocesador y alimentación de energía DC. Esta caja puede montarse
directamente en el reconectador a través de un cable multipolar para permitir
que la caja de control se instale a cualquier altura, de acuerdo con los
requerimientos del usuario.
2.10.4 Disyuntor:
Los interruptores en el reconectador operan bajo el principio usado en el diseño
de motores eléctricos.
En el reconectador el arco se inicia con la separación de los contactos móviles
tipo cuchillas; la raíz del arco en el extremo del contacto fijo, rápidamente se
transfiere, bajo fuerzas electromagnéticas, el anillo metálico dentro de la bobina del
interruptor, atrayendo a esta dentro del circuito eléctrico.
El campo electromagnético producido por la corriente en la bobina, una vez que
está en el circuito, forma un ángulo recto con la columna de arco haciendo que este
gire a muy alta velocidad dentro del anillo- bobina, según la regla de Flemming.
I
Campo
electromagnético
CAMPO
MAGNÉTICO
Esta alta velocidad de rotación hace que el arco esté en contacto intimo con el
gas SF6 frío, el cual extrae la energía de la columna de arco y la lleva a su extinción
en el primer cero de corriente existente.
44
Aparte de ser muy eficiente, este mecanismo de interrupción de arco rotativo

ofrece otra ventaja importante en cuanto al proceso de interrupción que a diferencia
del sistema Puffer o de soplado en SF6, no produce contra fuerzas en el mecanismo
de operación y así permite al diseñador utilizar sistemas ligeros y con baja energía
almacenada para su operación.
2.10.5 Mecanismo de operación:

Es del tipo solenoide de alta tensión, de un solo ciclo de cierre. Este cierre se
lleva a cabo al ser conectado el solenoide entre dos fases de la red primaria.
Durante el cierre se almacena energía en un resorte para una posterior operación de
apertura. La energía almacenada en los resortes de apertura es contenida por un
gatillo, el cual es liberado por un pequeño solenoide cuando la unidad debe abrir por
orden del microprocesador de control.
2.10.6 Modulo de control:

Es un relé electrónico basado en un microprocesador que controla las
características de protección del conectador. Existen dos versiones: una que utiliza
un programador portátil y otra con teclado y pantalla en el propio relé. En ambas
versiones la parte inferior del panel es una membrana del tipo teclado numérico para
el control local y las señalizaciones.
Es la versión que utiliza el programador portátil a través de un puente de
comunicaciones serie RS 232, se ajustan a las características del relé. La nueva
información de ajustes se transmite a través del puente RS 232 y se almacena
internamente en el relé con una memoria no volátil. Además el programador puede
recuperar información de los ajustes del relé y de la historia de las fallas.
45
Ensayo de seccionadores y seccionadores de puesta a tierra
Normas: IEC 129 - ET 64 EPEC
Ensayos de tipo
 De calentamiento, tanto para el seccionador como para el equipamiento auxiliar.

 Verificación del nivel de aislación incluyendo los ensayos de tensión resistida a
frecuencia industrial para el equipamiento auxiliar.
 De verificación para el seccionador o el seccionador de tierra de soportar el valor de
cresta de la corriente admisible nominal y ia corriente de corta duración admisible
nominal.
 De verificación del poder de cierre de los seccionadores de tierra.
 De funcionamiento y de duración mecánica.
 Del nivel de perturbaciones radioeléctricas.
 Ensayo para demostrar que el funcionamiento es satisfactorio a las temperaturas
mínima y maxima del aire ambiente.
Ensayos de recepción
 Serán ensayos individuales realizados sobre cada uno de los seccionadores.

 Se realizarán como mínimo los siguientes ensayos:
 De verificación del nivel de aislación a frecuencia industrial tanto para el seccionador

como para el equipamiento auxiliar.
 De medida de resistencia del circuito principal del seccionador.
 De funcionamiento mecánico del seccionador y mandos.
 Verificación de dimensiones.
1.- Intensidad de sobrecarga:
Los seccionadores deberán soportar durante un segundo, sin sufrir deformaciones

permanentes, una intensidad de sobrecarga igual a 25 veces la intensidad nominal.
Cuando no se disponga de esta intensidad se podrá realizar un ensayo de mayor
duración (no superior a 10 seg), empleando una intensidad de sobrecarga de menor valor de
manera que se cumpla:
Is = k In (A) t (seg)
donde k = 25 para t = 1 seg (k=2,5 para t=10 seg)
2.- Intensidad de límite dinámica:
Los seccionadores deberán soportar una intensidad de valor cresta igual a 2,5 veces
el valor eficaz de la intensidad de sobrecarga, sin que se produzcan deformaciones
permanentes ni que disminuya la capacidad de conducir la corriente nominal:
I lim.dinámica = 2,5 Is
3.- Ensayo de calentamiento:
Este ensayo se realiza haciendo circular la corriente nominal por el seccionador

cerrado, el tiempo necesario para que se estabilice la temperatura del circuito. Esta se
considera estable cuando la variación de la misma no supera los 2°C/hora.
46
Se miden las temperaturas de los contactos y barras no debiendo alcanzar la

sobreelevación térmica respecto de la temperatura ambiente un valor mayor a la indicada en
la tabla adjunta.
4.- Ensayos dieléctricos:
Los ensayos que describiremos a continuación deben realizarse con tensiones de

impulso de polaridad negativa y positiva en un número igual a 15 ondas, como así también
tensiones de frecuencia industrial bajo lluvia y en seco durante 60 segundos.
4.1.- Aislación a masa:
El seccionador deberá soportar sin dar lugar a descargas las tensiones las tensiones
indicadas en tabla adjunta. Los ensayos serán realizados con el seccionador cerrado
aplicando la tensión entre un borne y masa y también estando el seccionador
completamente abierto aplicando sucesivamente la tensión entre los bornes de entrada
como de salida y masa, y para cada polo si el seccionador es tripolar.
4.2.- Aislación entre polos:
El seccionador deberá soportar sin que se produzcan descargas las tensiones

especificadas en tabla adjunta, entre un polo y los contiguos con el seccionador abierto.
4.3.- Aislación del seccionamiento:
Se dispondrá el seccionador con la cuchilla o brazo móvil de contacto dispuesto de

modo que la suma de distancias entre contactos fijos y móviles sean 8/10 de la posición de
apertura normal. Se conectará uno de los bornes a tierra y se aplicará sobre el otro borne la
tensión especificada en tabla adjunta, no debiendo producirse ninguna descarga. A
continuación se procederá a aumentar gradualmente la tensión hasta que se produzca la
descarga, la que nunca deberá producirse entre los bornes de entrada y salida ni sobre la
distancia de seccionamiento, sino solamente a tierra.
5.- Funcionamiento mecánico:
Este ensayo consiste en realizar 1000 operaciones de apertura y cierre estando el

seccionador sin tensión.
6.- Resistencia de contactos:
Con el seccionador cerrado se deberá hacer circular una corriente de 100 A y con un
puente de resistencia se mide la resistencia de contactos, la que formará parte de uno de los
brazos del puente de medición.
47
Ensayos de Interruptores
NORMAS
Todos los equipos y los accesorios deberán ser ensayados de acuerdo con la última
revisión de la Comisión Electrotécnica Internacional, IEC 56.
Ensayos de tipo
Son los realizados sobre un interruptor idéntico a los adquiridos (ensayos de

prototipo), realizado en un laboratorio independiente, en el que consten por lo menos los
resultados de los siguientes ensayos:
 De verificación del funcionamiento en condiciones nominales de tensión (máxima y

mínima), corriente, frecuencia y equipado como en servicio (comando, recierre,
etc.).
 De rigidez dieléctrica a frecuencia industrial.
 De rigidez dieléctrica con onda de impulso,
 De resistencia mecánica sobre quinientas (500) maniobras de cierre-apertura.
 De mil (1000) operaciones a corriente nominal, con el análisis de la duración de los
contactos,
 sea en forma de gráfico o de tabla.
 De calentamiento de los circuitos principales.
 De calentamiento de los circuitos auxiliares.
 De medida de la resistencia del circuito principal.
 Determinación de la tensión de radio interferencia.
 Descargas parciales
 De cortocircuito en el que se especifiquen los resultados solicitados en la planilla de
datos
 garantizados.
 Corriente de corta duración.
 Desconexión de línea en vacío.
 De potencia reactiva máxima que puede maniobrar el interruptor (a cos 0,15
inductivo y capacitivo).
Ensayos de recepción
Serán ensayos individuales realizados sobre cada uno de los interruptores a entregar
en fábrica y según un plan a convenir con Ia inspección de obras luego de la firma del
contrato.
Se realizarán como minimo los siguientes ensayos:
 De prueba de los circuitos de comando y recierre, realizando:

 Cinco operaciones de cierre.
 Cinco operaciones de apertura.
 Cinco operaciones de recierre.
 Tiempo máximo de rearmado del sistema de accionamiento.
 Tiempo de cierre.
 Tiempo de apertura.
 Medida de la resistencia de los circuitos principales.
 Ensayo de rigidez dieléctrica de los circuitos principales, a frecuencia industrial
 Ensayo de rigidez dieléctrica de los circuitos auxiliares a frecuencia industrial
 Verificación de dimensiones.
48
Ensayos recomendados en ocasión de mantenimiento predictivo
Se realizarán como minimo los siguientes ensayos:
 Ensayos dieléctricos de los circuitos auxiliares, incluídos en su caso los motores de

accionamiento con 2kV, 50 Hz, 60 seg.
 Funcionamiento mecánico.
 Medición de tiempos de apertura, cierre y verificación de discrepancias de tiempos
entre polos (dispersión polar).
 Control de circuitos hidráulicos, neumáticos y eléctricos.
 Medida de la resistencia del circuito principal
 Ensayo de los grupos motocompresores, depósitos, dispositivos de mando, alarmas,
señalizaciones etc.
3. Estrategia de mantenimiento
Los equipos de maniobra, en las redes eléctricas deben ser robustos y confiables, de
otra manera, una deficiencia en su funcionamiento puede provocar daños en otros equipos y
en el personal. Es aconsejable realizar un buen mantenimiento para garantizar el buen
funcionamiento. Existen diferentes estrategias de mantenimiento. Las más comunes son las
siguientes:
3.1 Mantenimiento correctivo
Consiste en la intervención únicamente en ocasión de fallas y solamente para

corregir y reparar. Esta estrategia tiene la ventaja de atender solamente el servicio y los
repuestos necesarios en tiempo real. También evita gastos innecesarios en mantenimiento
periódico y pruebas.
Sin embargo las consecuencias de la utilización de un equipo de interrupción

defectuoso pueden ser desastrosas y muy costoso en términos de interrupción del servicio
de energía para los consumidores y la extensión de los daños de los equipos y materiales
relacionados, sin mencionar la implicancia en la seguridad humana.
Los beneficios que se esperan con el mantenimiento correctivo desaparecerán

rápidamente debido al alto costo de reparación y a la pérdida de ingresos debido a la
pérdida de energía.
3.2 Mantenimiento periódico
Es una serie de acciones predeterminadas que se ejecutan periódicamente,

independiente del estado de los equipos.
Este método, si se aplica estrictamente, puede causar trabajos adicionales

innecesarios e incremento en los gastos.
49
3.3 Mantenimiento preventivo
Esta basado en el conocimiento del estado actual de los equipos. Pero, para poder
conocer la condición de los equipos, se deben realizar pruebas periódicamente en función
de la experiencia, el aporte de la tecnología moderna (computadoras, comunicaciones,
monitoreo, etc.), e intervenciones correctivas planificadas.
El mantenimiento preventivo en la actualidad es la técnica más popular en la mayor

parte de las empresas eléctricas.
La experiencia demuestra que la vida útil de los equipos eléctricos es mayor que el
que habían estimado los fabricantes, y los equipos en buenas condiciones pueden seguir
operando en lugar de reemplazarlos.
4. Pruebas de interruptores
Cada interruptor es probado en fábrica (pruebas de rutina) antes de la entrega; se

prueba nuevamente en el sitio luego de haberlos instalado (pruebas de instalación), y
periódicamente hasta el final de su vida.
Estas pruebas son necesarias para determinar el estado de los interruptores antes
de que entren en servicio, para poder establecer un punto de referencia y poder seguir su
evolución. Una de las pruebas más importantes es la prueba de tiempo, y ésta incluye:
- Medir el instante exacto en que los contactos cambian de estado.
- Verificar la discrepancia de los contactos.
- Verificar la velocidad y recorrido de los contactos.
Los valores medidos se comparan con límites de tolerancias establecidas. Muy

frecuentemente, los valores en las pruebas se utilizan como valores referenciales.
Cualquier desviación de estos valores puede indicar, mediante un análisis correcto,

el curso de acción que se deberá tomar.
50

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CURSO DE CAPACITACION HASA

CAPITULO 5 SECCIONADORES E INTERRUPTORES

1. APARATOS DE MANIOBRA Y PROTECCIÓN

 Maniobra y protección: Son aquellos elementos que sirven para proteger

En ambos casos su accionamiento puede ser:

1.3 Interruptor automático de potencia o disyuntor :

1.4 Seccionador bajo carga :

1.5 Seccionador fusible :

1.6 Seccionador fusible bajo carga:

El seccionador fusible bajo carga es una mezcla de interruptor y seccionador,

El desconectador es un equipo de maniobra y protección, compuesto por un

1.8 Clasificación de Seccionadores-

 De acuerdo al nivel de tensión que manejan:

 Para Muy Alta Tensión - MAT

 De acuerdo al tipo de accionamiento “Manual o Motorizado”

1.9 Descripción de seccionadores

El seccionador no ha sido diseñado para interrumpir corrientes de carga. Si

bastidor Eje del

Todos los elementos mecánicos no sometidos a tensión deben ser conectados a

1. Bastidor: soporte mecánico, de acero al carbono con protección de galvanizado

2. Aislador soporte: cumple la función de aislar los elementos conductores del

4. Elemento o Punto fijo del seccionador: en algunos casos es un elemento que

5. Cuchilla o elemento móvil: generalmente su forma es de un elemento

6. Elementos comunes de todo seccionador: contactos auxiliares para circuitos

La figura 1, es un seccionador unipolar. Para armar seccionadores , bipolares,

7. Accionamiento: los accionamientos tienen un dispositivo mecánico que

El accionamiento de los seccionadores puede ser:

* Manual: Es una maniobra directa sobre el eje de rotación, produciendo un

* Motorizado o automático: Se coloca solidario al eje de rotación un

7.1 ACCIONAMIENTO LOCAL:

* Accionamiento local manual:

* Accionamiento local motorizado:

7.2 ACCIONAMIENTO A DISTANCIA:

Todos los seccionadores tienen la dualidad de comando manual y motorizados.

Los seccionadores están insertados en un circuito eléctrico, acompañando a

El enclavamiento electromecánico es un enclavamiento mediante un sistema

Es un contacto auxiliar, microcontacto o microinterruptor de otro elemento o

9. Bobinas de enclavamiento o solenoide

Por ejemplo el interruptor de la fig. 9.1; S es lo que llamamos seccionador, Int. es

B.E1: Bobina de enclavamiento uno

Para poder destrabar el enclavamiento de fig. 9.2 se debe energizar la bobina

 Normal Abierto (NA): Estado natural abierto (están siempre

Este criterio asegura que la operación ha sido cumplida, si se utilizara el criterio

Bobinas de apertura / Cierre

Para producir la apertura de un seccionador se envía la señal eléctrica a la

En los seccionadores de BT la consideración mas importante es el manejo de la

El tratamiento superficial es de plateado o niquelado, evitando la oxidación del

1.11 Consideraciones ha tener en cuenta para construir un seccionador

1. Protección de los contactos tanto de los fijos como los móviles.

3. La forma de evacuar el calor de esos contactos.

4. Corriente nominal: IN todos los seccionadores deben soportar la corriente

5. Corriente de sobrecarga: IS; corriente por encima de la corriente nominal

7. La intensidad de limite dinámica Is es el valor cresta máximo que puede

1.12 Para Media Tensión

El concepto de contactos fijos y contacto móvil es el mismo que en BT en cuanto

1.12.1 Seccionadores a Giro:

resina poliester con fibra de vidrio.

Punta espinterométrico: Para que se descargue a tierra cualquier sobretensión

1.12.2 Seccionador de Deslizamiento :

El contacto móvil se desliza en forma vertical, longitudinalmente con el sentido

Se utilizan cuando se necesita espacio en las instalaciones.

Seccionador puesto a tierra

Son seccionadores que se utilizan para conectar a tierra partes de un circuito en