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PROYECTO: 16062

CONSTRUCCION SISTEMA DE TRANSPORTE DE RELAVES LINEA NORTE


TEMPORAL
ETAPA: CONSTRUCCION - 105

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL INSPECCIÓN AL SISTEMA DE


ATERRAMIENTO

105- 16062- MOB01818-PRO-420-Q-0009

Jefe y/o Senior de Disciplina : ______________

Líder del Proyecto : RAFAEL OCAÑA

Supte. de Ingeniería y/o Construcción : JOSÉ ZAVALA

VP: Ingeniería & Proyectos

AFE:16062

0 05/11/2018 Emitido para Aprobación MR OS RM


A 28/10/2018 Revisión Interna MR OS RM
Rev. Fecha Descripción Por Revisado Aprobado
CONSTRUCCION SISTEMA DE TRANSPORTE DE RELAVES
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Fecha: 05-Nov-2018
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INDICE
1. OBJETIVO. ...............................................................................................................3
2. ALCANCE. ................................................................................................................3
3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS. ....................................................3
4. TERMINOS Y DEFINICIONES..................................................................................3
5. RESPONSABILIDADES. ..........................................................................................4
6. ESPECIFICACIONES. ..............................................................................................5
7. FLUJOGRAMA. ......................................................................................................12
8. REGISTROS. ..........................................................................................................12
9. CONTROL DE CAMBIOS. ......................................................................................12
10. ANEXOS. ................................................................................................................12

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1. OBJETIVO.
Establecer un proceso constructivo estandarizado que permita la inspección del tendido de
conductores de aterramiento tanto en interiores como en exteriores, según especificaciones
técnicas, planos y cumpliendo con los estándares del Proyecto.

2. ALCANCE.
Establece los requisitos generales para la inspección del sistema de puesta a tierra y conexiones
equipotenciales de instalaciones eléctricas que se realiza durante el proyecto ejecutado por la
Empresa HLC S.A.C.

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS.


 National Electrical Code (NEC - 2014) Artículo 250.
 IEEE-80 Diseño de Sistema de puesta a tierra
 NTP 370.056 Electrodos de cobre para puesta tierra.
 Especificaciones Técnicas del Proyecto.
 Planos del Proyecto.

4. TERMINOS Y DEFINICIONES.
 Bornes o barras principales de tierra: En toda instalación de puesta a tierra debe preverse
un borne o barra principal de tierra, al cual deben unirse los conductores siguientes:
Los conductores de tierra.
Los conductores de protección.
Los conductores de unión equipotencial principal.
Los conductores de puesta a tierra funcional, si son necesarios.
 Camino de corriente de falla a tierra (Ground fault current path): En una vía conductora
de electricidad desde el punto de falla a tierra de un sistema de cableado hacia los
conductores que normalmente no conducen corriente, las envolventes metálicas,
canalizaciones metálicas, equipos metálicos o la tierra de la fuente de suministro de
electricidad.
 Camino efectivo de corriente de falla a tierra (Effective ground-fault current path): Es
una vía conductiva de baja impedancia, construida a propósito, permanente, diseñada para
conducir corrientes bajo condiciones de falla a tierra desde el punto donde se produce la falla

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a tierra en un sistema de cableado hasta la fuente de suministro eléctrico.

Conductores de equipotencialidad: Conductor de protección que asegura una conexión


equipotencial, esto es, que pone al mismo potencial, o a potenciales prácticamente iguales,
a partes conductoras simultáneamente accesibles. Como al resto de los conductores de
protección, se identifican por la coloración amarilla-verde de su cubierta.
 Conductores de protección: Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente
las masas de una instalación a ciertos elementos con el fin de asegurar su protección contra
los contactos indirectos.
 Electrodo de puesta a tierra: Elemento metálico que en contacto directo con el terreno disipa
las corrientes de defecto o de fuga procedente de la instalación, así como las procedentes
de las descargas atmosféricas.
 Falla a Tierra (Ground Fault): Es una conexión no intencional entre el conductor activo de
un circuito eléctrico y los conductores que normalmente no conducen corriente eléctrica, las
envolventes metálicas, canalizaciones metálicas, equipos metálicos a tierra.
 Línea de tierra: Es el conductor o conjunto de conductores que une(n) el electrodo de tierra
con una parte de la instalación que se haya de poner a tierra, siempre y cuando los conductores
estén fuera del terreno o colocados en él pero aislados del mismo.
 Punto de puesta a tierra: Es un punto, situado generalmente fuera del terreno, que sirve de
la unión de las líneas de tierra con el electrodo, directamente o a través de líneas de enlace
con él.
 Puente equipotencial: Se utilizará un puente de conexión a tierra equipotencial,
dimensionado como conductor derivado de fase, para conectar los conductores de tierra de
equipos de los sistemas derivados separadamente al conductor de tierra

5. RESPONSABILIDADES.
5.1. Ingeniero de Control de Calidad.

 Revisar las especificaciones técnicas, planos de diagramas unifilares y tendido de


conductores, para cumplir y llevar acabo los controles durante la inspección a la
instalación de conductores.
 Verificar y atestiguar los controles de inspección durante el proceso de la instalación de
conductores, cumpliendo los parámetros de criterio de aceptación indicados en las
normas o códigos de construcción.

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 Registrar las verificaciones de control de calidad a la instalación de conductores, cumpliendo


los criterios establecidos en los documentos de calidad.

6. ESPECIFICACIONES.
6.1. Criterios para la construcción del sistema de malla a tierra.

 Puesta a tierra de equipos eléctricos: Las partes envolventes de equipos o de


conductores eléctricos, que normalmente no conducen corriente, o que forma parte de
los equipos, serán conectadas a tierra en forma tal que limite la tensión a tierra de estos
materiales.
 Conexión equipotencial del equipo eléctrico: Las partes envolventes de equipos o de
conductores eléctricos, que normalmente no conducen corriente, o que forman parte de
los equipos, serán conectadas entre sí y entre la fuente de suministro eléctrico en forma
tal que se establezca un camino efectivo de corriente de falla a tierra.
 Conexión equipotencial y de puesta a tierra en equipos: La conexión de los
conductores de puesta a tierra y los puentes equipotenciales se hará con el método de
soldadura exotérmica tipo cadwell o similar, conectores a compresión listados, presas de
unión listadas, u otros medios listados. No se permitirán dispositivos de conexión o
uniones que dependen únicamente de soldadura. No se utilizarán tornillos rosca lata para
conectar conductores de puesta a tierra a envolventes.
 Superficies limpias: Revestimiento aislantes (tales como laca, pintura, y barniz) sobre
equipos a ser conectados a tierra deberán removerse desde el punto de contacto de
tornillos y otras superficies para asegurar una correcta continuidad eléctrica o se utilizará
un elemento de conexión diseñado para esta función que haga innecesario retirar el
revestimiento.
 Puente equipotencial de equipos: El puente equipotencial de equipos (la conexión
entre el conductor de tierra de equipos y la impedancia de puesta a tierra) será un tramo
de conductor sin empalme entre el primer medio de desconexión o dispositivo de
protección de sobre-corriente del sistema y el lado conectado a tierra de la impedancia
de puesta a tierra y su calibre se seleccionará de acuerdo con la tabla 250.66.
Los puentes de uniones para equipos se podrán instalar dentro o fuera de la canalización
o de la cubierta. Cuando se instalen del lado exterior, la longitud de ese puente para

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equipos no excederá 1.80m (6 pies) y seguirá la ruta de la canalización o de la cubierta.

 Sistemas de corriente alterna de 50V a 1000V: Los sistemas de corriente alterna de


50V a 1000v que alimentan instalaciones eléctricas de un predio o de un sistema de un
predio estará puesto a tierra en cualquiera de los siguientes casos.

 Cuando el sistema puede ser puesto a tierra de tal manera que la tensión máxima a
tierra de los conductores activos no sea mayor a 150V.

 Cuando el sistema es en conexión estrella, 3 fases, 4 hilos, y se usa el neutro como


conductor del circuito.

 Cuando el sistema es en conexión delta, 3 fases, 4 hilos, en los cuales el punto


medio de una fase se usa como un conductor del circuito.

 Transformador a la intemperie: Cuando el transformador que alimenta la acometida se


encuentra fuera de la propiedad, se hará al menos una conexión a tierra adicional, desde
el conductor de tierra de la acometida a un electrodo de tierra, ya sea en el transformador
o en cualquier otro sitio fuera de la edificación.

 Elemento equipotencial principal como cable o barra: Se permitirá la conexión del


conductor del electrodo de puesta a tierra al terminal de barra de neutro o a la barra
terminal de puesta a tierra del equipo donde está conectado el elemento principal de
conexión equipotencial.

 Circuitos para transformadores de instrumentos: Los circuitos secundarios de los


transformadores de medición serán puestos a tierra si los devanados primarios están
conectados a circuito con tensión de 300 V o más respecto a tierra y, será puesto a tierra
cualquiera sea la tensión si están montados en cuadros de distribución.

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 Carcasa de los trasformadores de instrumentos: La carcasas o armazones de


transformadores de instrumentos estarán puestas a tierra cuando sean accesibles a
personal no calificado, a excepción de las carcasas o armazones de transformadores de
corriente cuyos primarios no tengan más de 150 V a tierra y que se utilicen exclusivamente
para alimentar medidores.

 Anillo de tierra: Consistirá en un conductor de cobre desnudo no menor que 2AWG y


con una longitud mínima de 6 m (20 pies), en contacto directo con el terreno, que
circunscriba la edificación o estructura.

Verificar que el anillo de tierra se instalará a una profundidad no menor que 750 mm (30
pulg.).

 Electrodos de barra: Los electrodos de barra no tendrán una longitud menor a 3m y


consistirán de los siguientes materiales.
 Los electrodos de barra de hierro o acero revestido de cobre tipo copper-clad tendrán
como mínimo un diámetro de 19 mm (3/4 pulg.).
Los electrodos de barra estarán enterrados a una profundidad no menor de 3 m,
exceptuando que se encuentre roca, en cuyo caso el electrodo será enterrado en forma
oblicua no excediendo los 45°, se permitirá instalar el electrodo en una zanja a una
profundidad mínima de 750 mm (30 pulg.). La parte superior del electrodo estará
enterrado al ras y los accesorios del conductor del electrodo estarán protegidos contra
daños físicos, no se utilizará como electrodo de tierra a las tuberías subterráneas de gas,
y electrodos de aluminio.
Cuando sea posible, los electrodos de barras estarán embebidos por debajo de una capa
con un nivel de humedad permanente. Los electrodos de barras estarán libres de
recubrimientos aislantes tales como pintura o barniz.
La distancia entre electrodos cuando se utilice más de uno de los electrodos, cada
electrodo del sistema de tierra (incluyendo aquellos con terminales en aire) no se ubicarán
a menos de 1.83 m (6 pies) de cualquier otro electrodo o de otro sistema de tierra. Dos
o más electrodos conectados equipotencialmente entre sí se consideran un solo sistema
de electrodo.

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 Electrodos de placa: Cada electrodo de placa tendrá una superficie útil de contacto con
el suelo de al menos 0,186 m2 (2 pies). Lo electrodos de hierro o de placa de acero
revestido de cobre tipo copper-clad serán de un espesor mínimo de 6,4 mm (1/4 pulg.).
Los electrodos de metales no ferrosos serán de un espesor mínimo de 1.5 mm (0.06 pulg.).
Cuando sea posible, los electrodos de placa estarán embebidos por debajo de una capa
con un nivel de humedad permanente. Los electrodos de placa estarán libres de
recubrimientos aislantes tales como pintura o barniz.
Los electrodos de placa se instalarán a una profundidad mínima de 750 mm (30 pulg.).
 Resistencia de electrodos de barras y placas: Un único electrodo que consista en una
barra, tubo o placa y cuya resistencia a tierra sea igual o menor a 25 ohms será
complementado con otro electrodo. Cuando se utilicen varios electrodos del tipo barra,
su separación entre si será no menos de 1.8 m (6 pies).
 Métodos de conexión a los electrodos del conductor de puesta a tierra y de unión
equipotencial: Los conductores de tierra y de conexión equipotencial serán conectados

al electrodo de tierra mediante conexión exotérmica tipo Cadwell o similar, conectores


aprobados, conectores a compresión, prensas aprobadas u otros métodos aprobados.
No se usarán las conexiones que dependen de soldadura. Las prensas de tierra serán
aprobadas (compatibles) con el material del electrodo y del conductor de tierra y cuando
se use barra enterrado serán aprobadas para enterramiento directo o para ser embebidas
en el concreto. No se conectará más de un conductor a un electrodo mediando una prensa
única o acoplamiento, No se conectará más de un conductor a un electrodo a menos que
este acoplamiento esté aprobado para la conexión de varios conductores.

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6.2. Criterio de selección del calibre de conductores del sistema de puesta a tierra.

Tabla 250.66 Conductor del electrodo de puesta a tierra para sistemas de corriente alterna

Calibre del mayor conductor activo de la


Calibre del conductor del electrodo de
acometida o área equivalente de
tierra (AWG/ kcmil)
conductores en paralelo (AWG/ kcmil)
Aluminio o Aluminio o
Cobre Aluminio revestido Cobre Aluminio revestido
en cobre en cobre
2 o menor 1/0 o menor 8 6
1 ó 1/0 2/0 ó 3/0 6 4
2/0 ó 3/0 4/0 ó 250 4 2
Sobre 3/0 hasta 350 Sobre 250 hasta 500 2 1/0
Sobre 350 hasta 600 Sobre 500 hasta 900 1/0 3/0
Sobre 600 hasta Sobre 900 hasta
2/0 4/0
1100 1750
Sobre 1100 Sobre 1750 3/0 250
Nota:
1. Si múltiples conjuntos de conductores de entrada conectados directamente al servicio de
caída, conjunto de conductores de servicio aéreo, conjunto de conductor de servicio bajo
tierra, o servicio lateral, el tamaño equivalente del conductor más largo de la entrada de
servicio deberá ser determinado por la mayor suma de las áreas de los conductores
correspondientes de cada conjunto.
2. Cuando no hay conductores de entrada de servicio, el tamaño o calibre del conductor del
electrodo de tierra deberá ser determinado por el calibre equivalente del conductor de una
acometida necesaria para alimentar las cargas servidas.
a. Esta tabla también aplica a los conductores de los sistemas de CA derivados
separadamente.
b. Véase restricciones en la instalación en 250.64(A) del NEC_2014

Tabla 250.122 Calibre mínimo de los conductores de puesta a tierra de equipos y canalizaciones

Régimen o ajuste máximo de Calibre (AWG / kcmil)


dispositivos de sobre-
corriente automáticos ubicado Aluminio o Aluminio
del lado de la alimentación Cobre
recubierto de cobre
(Amperios)

15 14 12

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20 12 10
30 10 8

40 10 8

60 10 8
100 8 6

200 6 4
300 4 2

400 3 1
500 2 1/0

600 1 2/0

800 1/0 3/0

1000 2/0 4/0

1200 3/0 250

1600 4/0 350

2000 250 400


2500 350 600

3000 400 600


4000 500 800

5000 700 1200

6000 800 1200


Nota:
Cuando sea necesario cumplir con 250.4(A) (5) o (B) (4) de la NEC_2014, el calibre de los
conductores de puesta a tierra de los equipos será de dimensiones mayores a lo indicado en
esta tabla.

*Véase restricciones de instalación en 250.120 de la NEC_2014

6.1. Criterios de aceptación a empalmes con soldadura exotérmica.

Para obtener una soldadura que cumpla las condiciones mínimas, el molde debe estar limpio,
con las cavidades y las cámaras bien definidas, de forma que los conductores y las tabletas
se ajusten correctamente.
Una soldadura validada viene determinada por las condiciones siguientes:

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 El fundido debe cubrir completamente la cámara de soldadura o al menos cubrir la


sección de los conductores, para mantener a si sus propiedades.
 El resultado no presenta porosidades superficiales de profundidad mayor a 1mm.
 La soldadura debe quedar libre de escoria sobre los conductores, cumpliendo además
las condiciones anteriores.
 El color de la soldadura varía de dorado a cobre una vez que se ha limpiado
convenientemente.
Por tanto una buena soldadura es aquella que presenta un aspecto sólido, cobrizo,
metálico y que cubre totalmente la superficie que marca la cámara de soldadura con el
menor número de imperfecciones.

Una soldadura resulta inaceptable por diferentes razones que van desde el uso de la carga
inadecuada hasta fallos en la estructura del molde.

Tipos de conexiones en soldadura exotérmica

Empalme horizontal

Empalme horizontal en ”X” Empalme horizontal en ”X” colineal

Único cable al extremo


superior de la varilla de Cable pasante a varilla de Empalme de varilla de
tierra tierra tierra

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Cable descendiendo a 45° Cable a platina o empalme a Empalme de un cable


de la superficie plana un barraje vertical con un lado del
vertical de acero tubo horizontal de acero
incluyendo tubo

7. FLUJOGRAMA.
 No aplica.

8. REGISTROS.
 HLC-QAC-05-06-FO-01 Inspección de Sistemas Puesta a Tierra.
 HLC-QAC-05-06-FO-15 Inspección Visual a la Soldadura Exotérmica

9. CONTROL DE CAMBIOS.

Revisión
Ítem Descripción del Cambio N° Página Fecha
Ant. Act.

10. ANEXOS.
No aplica.

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