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INFORME DE LABORATORIO N° 03
INTEGRANTES: CODIGO:
CHILLPA SENCIA, Elisban 133592
DIAZ JERI, Roy 133591
MOLLEPAZA MENDIGURI, Franklin 101050
VILLANTOY MOLINA, Yanina 185177
DOCENTE RESPONSABLE
2018-II
SICUANI-CUSCO
PERÚ
1. RESUMEN
Las aplicaciones de la Refrigeración son muy numerosas, siendo una de las más comunes
la conservación de alimentos, acondicionamiento ambiental, enfriamiento de equipos y
últimamente en los desarrollos tecnológicos de avanzada en el área de los ordenadores.
2. OBJETIVOS:
x Reconocer los sistemas de generación de frío a nivel industrial.
x Comparar los sistemas de generación de frío.
3. REVISION BIBLIOGRAFICA
Los sistemas de refrigeración se basan en principios termodinámicos y están diseñados para
promover el intercambio de calor entre el proceso y el refrigerante y para facilitar la
liberación del calor irrecuperable al medio ambiente. Los sistemas de refrigeración
industrial pueden clasificarse en función de su diseño y de su principio básico de
funcionamiento: agua o aire, o una combinación de ambos. El intercambio calorífico entre
el medio de proceso y el refrigerante se intensifica a través de intercambiadores, donde el
refrigerante descarga su calor al ambiente. En los sistemas abiertos, el refrigerante está en
contacto con el ambiente, cosa que no ocurre en los sistemas cerrados, donde el refrigerante
o el medio de proceso circulan por tubos o serpentines. Los sistemas sin recirculación suelen
utilizarse en instalaciones de gran capacidad que disponen de un suministro suficiente de
agua para la refrigeración y que están situadas junto a una masa de aguas superficiales que
sirve como medio receptor de los vertidos. Cuando no se dispone de un suministro de agua
fiable, se utilizan sistemas con recirculación (torres de refrigeración). En las torres de
recirculación abiertas, el agua refrigerante se enfría por contacto con una corriente de aire.
Estas torres están equipadas con dispositivos que aumentan la superficie de contacto de aire
y agua. La corriente de aire puede crearse por tiro natural o por tiro mecánico, utilizando
ventiladores. Las instalaciones de pequeña o gran capacidad utilizan mucho las torres de
tiro mecánico, mientras que las instalaciones de gran capacidad (como las industrias
eléctricas) utilizan principalmente las torres de tiro natural. En los sistemas de circuito
cerrado, los tubos o serpentines por los que circula el refrigerante o el medio de proceso
tienen su propio sistema de refrigeración con el que enfrían la sustancia que contienen. En
los sistemas de proceso húmedo, la corriente de aire enfría por evaporación los tubos o
serpentines rociados con agua. Los sistemas de proceso.
seco sólo utilizan la corriente de aire. En ambos casos, los serpentines pueden ir provistos
de aletas, que amplían la superficie de refrigeración y, por lo tanto, el efecto refrigerante.
Los sistemas húmedos de circuito cerrado se utilizan mucho en la industria para las
instalaciones de menor capacidad. El principio de refrigeración con aire seco puede
encontrarse en pequeñas instalaciones industriales o también en grandes centrales eléctricas,
cuando no se dispone de agua suficiente o ésta es muy cara. Los sistemas de refrigeración
híbridos, abiertos o cerrados, son torres mecánicas de diseño especial que pueden utilizar la
vía seca o la húmeda para reducir la formación de penachos visibles. Con la opción de que
los sistemas funcionen por la vía seca (en particular, las pequeñas unidades de tipo celular)
durante períodos de baja temperatura del aire ambiente, puede reducirse además el consumo
anual de agua.
Elementos de refrigeración
Los elementos de un circuito de refrigeración en un sistema frigorífico corresponden a un
conjunto de diferentes dispositivos tanto mecánicos como térmicos los cuales operan en
conjunto e interconectados entre sí a fin de generar el fenómeno de refrigeración.
Elementos principales:
Se diferencian cuatro elementos principales en el ciclo de refrigeración por compresión:
3.1 CONDENSADOR
El condensador utilizado en refrigeración
doméstica es del tipo de placas y está
colocado en la parte posterior del
gabinete, enfriándose el vapor
refrigerante por la circulación natural del
aire entre las placas las cuales tienen
ondulaciones que forman canales o tubos
como se muestra en la figura.
La función del condensador es
transformar en su interior el gas refrigerante comprimido en el compresor en líquido
refrigerante. En el interior del condensador el gas refrigerante pierde el calor que
absorbió durante el proceso de su evaporación desde el espacio a enfriar, así como
también hace entrega del calor absorbido durante su circulación a través de la línea de
retorno al compresor y el calor absorbido durante el fenómeno de compresión en el
interior del compresor.
Debido a esta entrega o pérdida de calor y a la elevada presión a que se lo somete, el gas
se condensa y constituye una fuente de agente refrigerante en estado líquido en
condiciones de ser entregado repetidamente en el interior de un equipo de refrigeración,
produciendo en consecuencia el efecto de enfriamiento buscado.
El agente refrigerante en estado gaseoso y
a temperaturas superiores a la del ambiente,
llega al condensador desde la descarga del
compresor. Al producirse el contacto del
gas refrigerante con las paredes del
condensador que se halla a una temperatura
muy inferior a la del gas, comienza este a
perder calor que pasa al ambiente
provocándose la condensación del gas.
En realidad, el fenómeno o proceso de
condensación no se realiza en forma uniforme a todo lo largo del condensador ni finaliza
exactamente a la salida de este. Durante el proceso, tal como se verá en la Figura 2.6
existe vapor caliente a alta presión en una parte del condensador y líquido caliente a alta
presión en la otra.
Los condensadores en su parte exterior pueden ser enfriados por aire o por agua.
En refrigeración doméstica los condensadores son enfriados por aire y estos a su vez
también se dividen en dos grupos que son del tipo de circulación forzada y del tipo de
circulación natural.
Cuando se emplea un tipo de condensador enfriado por circulación forzada la
circulación se obtiene mediante la acción de un ventilador, el que establece una corriente
de aire sobre la superficie del condensador.
En el tipo de circulación natural, se recurre al fenómeno de convección natural del aire,
el aire caliente de menor densidad que el frío tiende a elevarse, estableciendo así la
corriente de convección mediante la cual al elevarse el aire calentado por la extracción
del calor del condensador será sustituido por aire más frío, proceso que seguirá
produciéndose en forma in interrumpida durante todo el tiempo en que en el
condensador haya una temperatura.
Función del condensador
La función principal del condensador en una
central térmica es ser el foco frío o sumidero de
calor dentro del ciclo termodinámico del grupo
térmico. Por tanto, su misión principal es
condensar el vapor que proviene del escape de
la turbina de vapor en condiciones próximas a
la saturación y evacuar el calor de condensación
(calor latente) al exterior mediante un fluido de
intercambio (aire o agua).
En el caso de una máquina frigorífica, el condensador tiene por objetivo la disipación
del calor absorbido en el evaporador y de la energía del compresor. El refrigerante que
circula por su interior pasa de estado gaseoso a líquido.
3.2 COMPRESOR:
Un compresor frigorífico es el centro del ciclo de
refrigeración. Funciona como una bomba para
controlar la circulación del gas refrigerante, y agrega
presión al mismo, calentándolo. El compresor
también señala el área del vapor del evaporador para
mantener una presión y temperatura más baja antes de
enviarlo al condensador.
Compresores de tornillo
Los compresores de tornillo entran en la categoría de desplazamiento de unidades de
compresión, pasando el refrigerante a través de husillos mientras comprimen la entrada
de gas. Usados comúnmente en entornos de producción de alimentos, los compresores
de tornillo suelen tener uno o dos husos y se distinguen como tipos de compresores de
uno o dos tornillos. Los compresores de dos tornillos tienen dos rotores estriados que
succionan y comprimen el refrigerante a lo largo del sistema. La ventaja de los
compresores de tornillo es que pueden manejar grandes cantidades de refrigerante en
comparación con otros en la categoría de desplazamiento positivo. Pueden competir con
compresores centrífugos de baja capacidad y están disponibles para varias aplicaciones.
Otra ventaja de los compresores de tornillo es su estabilidad, evitan algunos de los
problemas de vibración de otros sistemas.
Compresores scroll
Los compresores scroll también entran en la categoría de desplazamiento positivo y se
consideran un tipo generalmente eficiente y el más común en el mercado de la
refrigeración. En una unidad de compresor scroll, un rollo movido por un motor
eléctrico engrana con un rollo estacionario formando bolsillos que atrapan, transportan
y comprimen refrigerante de baja presión desde el exterior de los rollos hasta el pasaje
de descarga. El compresor scroll es notable por su desempeño de compresión fluido y
continuo, que reduce la tasa de fugas y aumenta la eficiencia.
Compresores de pistón
El último tipo de unidad en la categoría de desplazamiento positivo es el compresor de
pistón. Usado comúnmente con propósitos comerciales en entornos de producción, el
compresor de pistón es similar a un motor de automóvil en su composición. Usando un
motor para succionar y luego comprimir el refrigerante en un cilindro, la unidad usa el
pistón para iniciar el proceso, permitiendo que una válvula de entrada se abra y cierre
cuando se haya alcanzado el nivel apropiado de presión para enfriar la unidad de
refrigeración. Las válvulas de entrada y escape están diseñadas para que el flujo del
refrigerante viaje en una dirección a lo largo del sistema.
Válvula de expansión
Las válvulas de expansión termostáticas son desarrolladas para regular la inyección de
refrigerante líquido a los evaporadores. Esta inyección de refrigerante estará siempre
regulada por un elemento termostático que está situado en la parte superior de la válvula
de expansión la cual es controlada en función del recalentamiento del refrigerante.
Existe una gran variedad de válvulas de expansión termostáticas, ej: R-22, R 404-A, R-
717 (amoniaco). Con puerto balanceado, con carga MOP. En todas ellas el objetivo es
entregar la máxima eficiencia del evaporador con un sobrecalentamiento adecuado.
Lo primero es analizar y conocer el funcionamiento de la válvula de expansión: consta
de un elemento termostático (1) separado del cuerpo por medio de una membrana, el
elemento termostático está en contacto con el bulbo (2) a través de un tubo capilar, un
cuerpo con un asiento y orificio (3) y un muelle o resorte.
Funcionamiento
P1: la presión del bulbo que actúa en la parte
superior de la membrana y en dirección de apertura
de la válvula.
P2: la presión del evaporador, que influye en la
parte inferior de la membrana y en la dirección de
cierre de la válvula.
P3: la fuerza del resorte, que influye en la parte
inferior de la membrana y la única variable que es
controlable por parte del técnico.
Cuando la válvula regula, hay un balance entre la
presión del bulbo por la parte superior de la
membrana y en contra se tendrá la presión del
evaporador y la del resorte, esto con el fin de
encontrar el sobrecalentamiento más adecuado de
operación.
Sobrecalentamiento
El concepto de sobrecalentamiento es el calor
agregado al vapor después de la vaporización en la
válvula de expansión. Esto se puede medir en el lugar donde está el bulbo que es la
tubería de succión. La diferencia que existe entre la temperatura del termómetro y la
presión de evaporación, traducida a temperatura que le corresponde, el resultado será el
recalentamiento en el evaporador, el cual está diseñado para operar con un rango de
recalentamiento de 5° C. Para obtener el sobrecalentamiento total basta con cambiar el
termómetro hasta el final de la tubería de succión, 30 centímetros antes del compresor,
y tomar la presión de succión a la entrada del compresor. La diferencia en temperatura
será el sobrecalentamiento total el cual no deberá ser mayor a 15° C. Es muy importante
aclarar que estas mediciones se deberán hacer cuando ya se haya obtenido la temperatura
de cámara, si por algún motivo no se llega a la temperatura deseada se debe revisar bien
el balance térmico o probables taponamientos por suciedad y/o humedad en el sistema
de refrigeración.
EVAPORADOR
SISTEMAS DE CONGELACIÓN
1. Sistemas de contacto indirecto:
El alimento es congelado por medio de la conducción por placas metálicas que están
unidas a tubos por los que circula un refrigerante.
La velocidad de congelación depende del espesor del alimento y del tamaño de las
placas.
En la mayoría de los casos la forma más eficaz de retirar la energía térmica de un
alimento líquido puede lograrse antes del envasado. El tipo más utilizado es el sistema
de superficie rascada, aunque podría utilizarse cualquier cambiador de calor indirecto
diseñado para líquidos.
En la refrigeración de alimentos líquidos, el tiempo de residencia del producto en el
compartimiento de refrigeración es el suficiente para reducir su temperatura varios
grados por debajo de la temperatura inicial de formación de cristales.
Los sistemas de refrigeración para alimentos líquidos pueden operar de forma continua
o discontinua.
01
Válvula de (0.6 – 16) KW Modelo: RSV 08 Presión máxima 33 bar
expansión
02 Evaporador 210x25x110= T2 / 03
577500cm3
0.058m3
Compresor Diseñado para refrigerante
18.4 bar de mecanico de R22
03 Compresor presión pistón (serial: Trabaja con aceite
TK 105157721) lubricante: MINERAL OIL
160P
04 Condensación
5. RESULTADOS Y DISCUSIONES
5.1 Característica y la importancia de los elementos del sistema de frio industrial.
CONDENSADOR
EVAPORADOR
Este elemento es un intercambiador de calor que, por sus necesidades caloríficas, absorbe
calor del medio en el que se encuentra, con lo cual lo enfría. Normalmente es de circulación
forzada de aire mediante ventilador, y se utilizan tubos de aletas para aumentar la superficie
de intercambio. Llegados a este punto y sabiendo cuales son los principales elementos que
forman el ciclo de refrigeración, ahora solo nos queda saber cuál es el comportamiento del
refrigerante en dichos elementos.
VÁLVULA DE EXPANSIÓN
6. CONCLUSIONES
Las funciones de los elementos del sistema de generación de frio, como evaporador es
un intercambiador de calor que, por sus necesidades caloríficas, absorbe calor del
medio en el que se encuentra, con lo cual lo enfría. Compresión, aspirar el vapor del
evaporador y ayudarlo a entrar en el condensador. Condensación, es extraerle el calor
al refrigerante. Válvula de Expansión, proporcionar la diferencia de presión establecida
entre los lados de alta y de baja presión.
7. CUESTIONARIO
8. BIBLIOGRAFIA
http://www.mailxmail.com/curso-motores-combustion-interna/sistema-
refrigeracion"
http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_frigor%C3%ADfico
http://bibliotecnica.upc.es/bib240/serveis/fhct/expo_et/refrig.pdf
http://www.atp.com.ar/verpost.asp?ID=24314
http://html.rincondelvago.com/el-refrigerador.html
Singh Paul y Heldman Dennis. 1998. Introducción a la Ingeniería de Alimentos. Ed.
Acribia S.A. – España.
Pierre Mafart. 1994. Ingeniería Industrial Alimentaria-Volumen I y II. Editorial
Acribia. Zaragoza – España.
Haye, George. 1992. Manual de datos para la Ingeniería de Alimentos. Editorial
Acribia. Zaragoza . España.
Fellows, Peter. 1994. Tecnología del procesado de los Alimentos; Edit. Acribia,
España
Cheftel, J.C. et.al. 1983. Introducción a la Bioquímica y Tecnología de Alimentos.;
Editorial Acribia, España
Libros de termodinámica, de refrigeración y congelación y artículos de investigación
científica.