RESUMEN TECNO 2

CAPITULO I: INTRODUCCION AL PROCESO DE MANUFACTURA

La manufactura es una actividad importante desde el punto de vista: tecnológico, como una aplicación de la
ciencia que proporciona a la sociedad aquellos bienes que son necesarios o deseados; económico, la
manufactura es un instrumento importante que permite a una nación crear riqueza mineral; histórica, se ha
subestimado la importancia de la manufactura en el desarrollo de las civilizaciones.

Que es manufactura? (lat. Manus=manos, Factus=hacer). Significa hacer con las manos.

Definición de manufactura.- Se puede definir: Tecnológicamente, es la aplicación de procesos químicos y

físicos que alteran la geometría, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar
partes o productos terminados. Involucra una combinación de maquinas, herramientas, energía y trabajo
manual. Económicamente, la manufactura es la transformación en artículos de mayor valor, a través de una
o más operaciones o procesos de ensamble; la manufactura agrega valor al material original cambiando su
forma o propiedades, o al combinarlo con otros materiales.

Industrias manufactureras.- Son empresas y organizaciones que producen o abastecen bienes y servicios.
Se clasifican en: Industrias Primarias, son aquellas que explotan y cultivan los recursos naturales;
Industrias Secundarias, adquieren los productos de las industrias primarias y las convierten en bienes de
consumo o capital, su actividad principal es la manufactura; Industrias Terciarias, Constituyen el sector de
servicios de la economía. La palabra manufactura significa producción de equipos y herramientas.

Capacidad de manufactura.- Una planta de manufactura consiste en un conjunto de procesos, sistemas,

diseñados para transformar materiales. La eficiencia de la manufactura se refiere a las limitaciones físicas y
técnicas de la empresa manufacturera. Existen varias dimensiones sobre capacidad y aptitud: Capacidad y
actitud tecnológica del proceso, es el conjunto de procesos del cual dispone la planta, la capacidad
tecnológica de proceso esta relacionado estrechamente con el tipo de material; Limitaciones del producto,
es el que impone el producto; Capacidad de producción, es la cantidad de producción que puede ser
generada en un periodo establecido, es la máxima velocidad de producción que una planta puede lograr bajo
condiciones de operación.

Manufactura flexible.- Describe a un grupo de maquinas o centros con el objeto de mover el material entre
ellos. Beneficios: Mejoramiento de la calidad, reducción de costos e inventario y mejor manejo de productos.
Se divide en:

 Sistemas Flexibles de manufactura (FMS).- Un FMS es una colección de FMC. Es un grupo de maquinas
dedicadas a un solo propósito. Es la capacidad de manufacturar piezas o ensamblados usando el mismo
grupo de maquinas. Son denominados CIMS. El concepto de FMS es la capacidad de integrar estaciones
de trabajo, manejo automático de materiales y control computacional. Un FMS conlleva otros sistemas: GT,
JIT, MRP, CAD. Los FMS reducen reducen mano de obra directa, los tiempos, pero aumentan mano de
obra indirecta. Los costos de un FMS son: Costos de adquisición y Costos de operación.
Seguir el siguiente modelo para la instalación de un FMS:
1. Definir que se va a producir y si el personal esta capacitado
2. Establecer familias de partes entre los productos o componentes
3. Volumen a producir en el corto plazo
4. Volumen a producir a 10 años plazo
5. Analizar capacidades del personal
6. Analizar ofertas de equipos y sistemas
7. Evaluación general del proyecto
8. Comprar sistema
9. Hablar con proveedores y distribuidores
10. Desarrollar rutinas del sistema
11. Instalar el sistema
12. Realizar post auditorias o revisiones periódicas
Especificaciones para un FMS
 Desarrollar subsistemas comunes de control de estadísticas
 Usar un software común
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 Usar convenciones comunes
 Usar base de datos administrativa
 Usar equipamiento computacional común
 Especificaciones de control de programación estandarizada
El uso de herramientas de calidad es esencial en las operaciones de precisión. Un FMS tiene la necesidad
de lograr coordinación e integración.
Las jerarquías de control de un FMS se divide: El programador dinámico, determina el nivel de
producción inmediato de cada pieza; El secuenciador de procesos, Determina el detalle del movimiento
interno de piezas; La asignación de recursos dinámicos, Transmite decisiones y recibe información de
los controladores de maquinas.
 Celdas Flexibles de Manufactura (FMC).- Es una parte de un FMS. Un FMC es un centro simple o un
pequeño conjunto de maquinas que unidas producen una parte, subensamble o producto. La maquinas
están ubicadas de manera circular. El primer beneficio de un FMC es en el área del control de la
producción, además reduce el tiempo de proceso e inventario, son mas baratas para instalar y desarrollar ,
se puede implementar tecnología de manera gradual. En la instalación de un FMC se debe considerar las
siguientes areas: Trabajo directo, trabajo indirecto, Maquinas, Manejo de materiales.
Funcionalmente un sistema de control debe ser capaz de: Monitoreo de equipos, Monitoreo de alarma,
Administración de programas, Control de producción.
1.1. PROCESOS DE MANUFACTURA.- Pueden dividirse en:
1.1.1.Operaciones de proceso, Transforma un material de trabajo de una etapa a otra mas avanzada,
utiliza energía para alterar la forma, las propiedades físicas o el aspecto de una pieza de trabajo a
fin de agregar valor al material. Un objetivo importante es la reducción del desperdicio. Se requiere
mas de una operación para transformar el material inicial a su forma final. Se distinguen tres
categorías:
Proceso de formado, Se aplica calor, fuerza mecánica para efectuar un cambio en la
geometría del material de trabajo. Incluye cuatro categorías: Fundición, Procesado de
partículas, Procesos de deformación, Proceso de remoción de material.
Proceso de mejora de materiales, Se utiliza para mejorar las propiedades físicas o mecánicas
del material de trabajo, no alteran la geometría, involucra tratamientos térmicos.
Operaciones de procesado de superficie, Incluyen: Limpieza, Tratamientos de superficie,
Procesos de recubrimiento.
1.1.2.Operaciones de ensamble, Une dos o mas componentes para crear una nueva entidad llamada
ensamble, los componentes quedan unidos en forma permanente o semipermanente.
1.2. SISTEMAS DE PRODUCCION.- Se dividen en dos categorías:
1.2.1.Instalaciones para la producción.- Comprenden la planta, el equipo de producción y el equipo de
manejo de materiales. Las instalaciones tocan el producto; la disposición de planta esta en función
de la producción
Producción en baja cantidad (1-100).- los realizan los talleres de trabajo, donde el equipo es de
propósito general y la mano de obra altamente calificada. Debe diseñarse para máxima
flexibilidad. Usualmente los trabajadores y equipo de proceso son llevados al lugar del producto, el
producto permanece en una sola ubicación (Disposición de posición fija). Para los componentes
individuales que forman estos productos el equipo se dispone según su función o tipo (Disposición
de proceso), donde las diferentes partes se mueven a través de los departamentos,
manufacturando en lotes generalmente. Su desventaja es que la maquina y métodos no están
diseñados para una alta eficiencia.
Producción de mediana cantidad (100-10000).- Cuando la variedad de productos es fuerte →
Producción por lotes, la velocidad del producción es mas rápida que la demanda, su desventaja
son los tiempos perdidos de producción (Montaje y desmontaje). La producción por lotes se usa
para reponer existencias en un inventario que se agota por la demanda.
Cuando la variedad de productos es suave → Producción en cantidades medias, el término de
manufactura celular se asocia a este tipo de producción, la célula se especializa en la producción
de un conjunto determinado de partes similares. La disposición de planta se llama disposición
celular
Producción en altas cantidades (10000 a millones).- Se conoce como producción en masa,
existe alta demanda del producto y las instalaciones están dedicadas a un único producto. Se
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distinguen dos categorías: Producción en cantidad, involucra maquinas estándar con herramientas
especiales para la producción de un solo tipo de parte, las disposiciones típicas de planta son
disposición de procesos y disposición celular. La producción en línea de flujo, implica múltiples
piezas dispuestas en secuencia, a través de la cual se mueven físicamente las unidades de
trabajo para completar el producto (Disposición del producto). La línea de producción de modelos
mixtos se aplica cuando la variedad es suave. El personal operativo es el responsable de operar el
equipo de manufactura
1.2.2.Sistemas de apoyo a la manufactura.- Son procedimientos usados para administrar la producción,
resolver los problemas técnicos y logísticos. Estos sistemas NO tienen contacto directo con el
producto, pero planean y controlan su avance dentro la fábrica. El personal profesional es el
responsable del apoyo a la manufactura. Existen departamentos y son los siguientes: Ingeniería de
manufactura, Planeación y control de la producción, Control de calidad.
1.3. PRODUCTOS MANUFACTURADOS.- Pueden dividirse en dos clases: Bienes de consumo, productos
que compran directamente los consumidores; Bienes de capital, adquieren otras compañías para
producir bienes o servicios
Cantidad de producción y variedad de productos.- La cantidad de producción se refiere al número de
unidades de un solo tipo, producidas anualmente. La variedad de productos se refiere a los diferentes
diseños o tipos de productos fabricados en planta.
Existe una correlación inversa: > variedad de productos < cantidad de producción; < variedad de
productos >cantidad de producción
1.4. DISEÑO PARA MANUFACTURA Y EMSAMBLE (DFM/A).- Es importante que el ingeniero de
manufactura actúe como un consejero para el ingeniero de diseño en cuestiones de capacidad de
manufactura.
El diseño para manufactura (DFM) y el diseño para ensamble (DFA) están inseparablemente acoplados,
por lo tanto DFM/A. El DFM/A incluye: Cambios en la organización, son cambios en su estructura
organizacional para tener una interacción más cercana entre el personal de diseño y manufactura;
Principios y pautas de diseño, son conocimientos basados en la experiencia
Beneficios de un DFM/A: Menor tiempo para llevar un producto al mercado, Menos componentes en el
producto final, Ensamble mas fácil, Menores costos de producción, Mayor calidad de productos
1.5. SELECCIÓN CORRECTA DEL MATERIAL.- El ingeniero de diseño debe establecer una división entre los
requisitos funcionales y las consideraciones de costo. Existen reglas generales para reducir costos
relacionados con el material: Utilizar los materiales de tamaños y formas comerciales; utilizar formas,
calibres, grados o formulas estándares; considerar un material acabado; seleccionar materiales por su
factibilidad de procesamiento; se debe diseñar la pieza para el aprovechamiento máximo del material.
1.6. SELECCIÓN DE PROCESOS.- Considerando 2 puntos de vista: Técnico funcional, selecciona el
material en base a los requerimientos funcionales, el proceso debe satisfacer las dimensiones,
tolerancias, acabado superficial, además el proceso debe usar en forma eficiente los materiales y reduzca
el desperdicio; Económico, se enfrentan los costos variables en relación con los materiales, mano de
obra directa e indirecta, herramientas especiales, servicios generales, capital invertid, se debe evaluar a
fondo su efecto en los costos unitarios totales.
1.7. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES PARA LA MANUFACTURA.- Pueden clasificarse en:
1.7.1.METALES.- Los metales usados en la manufactura son comúnmente aleaciones. Los metales
pueden dividirse en:
o Metales ferrosos.- Se basan en el hierro, las aleaciones de hierro y carbono pueden formar
acero y hierro colado. Los aceros de baja aleación poseen las siguientes propiedades: mayor
resistencia, dureza, dureza en caliente, resistencia al desgaste, tenacidad y combinaciones mas
deseables.
Los elementos comunes que se añaden ala aleación son
Cromo, mejora resistencia, dureza, resistencia al desgaste, dureza en caliente, incrementa
la templabilidad, resistencia a la corrosión.
Magnesio, Mejora la resistencia, templabilidad y dureza del acero.
Molibdeno, Aumenta la tenacidad, la dureza en caliente, resistencia a la termo fluencia,
mejora la templabilidad, resistencia al desgaste.
Níquel, Mejora resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión, además incrementa la
templabilidad
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Vanadio, Inhibe el crecimiento de granos, mejora la resistencia y tenacidad del acero,
incrementa la resistencia al desgaste.
Hierro colado, hierro y carbón (2 a 4%), también silicio (0.5 a 3%). Se encuentra disponible en
diferentes formas:
Fundición gris, las reacciones químicas internas derivan en la formación hojuelas de grafito,
distribuidas a lo largo del producto fundido en la solidificación. Posee las propiedades:
Amortiguación a la vibración, cualidades de lubricación interna.
Fundición nodular, el metal fundido se trata químicamente antes de vaciado para la
formación de nódulos de grafito. El resultado es un hierro mas fuerte y dúctil.
Fundición blanca, se forma mediante un enfriamiento mas rápido del metal fundido después
de haberlo vaciado, esto causa que el carbono permanezca combinado con el hierro en
forma de cementita. Sus propiedades son: dureza, fragilidad y resistencia al desgaste.
Fundición maleable, las pizas de fundición blanca se tratan térmicamente para separar el
carbono en solución y formar agregados de grafito.
o Metales no ferrosos, incluyen elementos metálicos:
Aluminio, Posee alta conductividad eléctrica y térmica, resistencia a la corrosión y
ductilidad.
Magnesio, Es el mas ligero de los metales estructurales, su propiedad de resistencia-peso
es ventajosa para componentes de aviones y proyectiles
Cobre, Posee baja resistividad eléctrica, excelente conductor eléctrico y térmico, resistencia
a la corrosión, resistencia y dureza relativamente baja. La aleación de cobre y estaño
(BRONCE), mejora la resistencia. El LATON es una aleación de cobre y zinc, la aleación de
berilio y cobre se usa para resortes.
Níquel, Es magnético, resistente a la corrosión. Se usa mediante aleaciones como aceros
inoxidables y aceros al carbono.
Titanio, Se explota su peso ligero y su buena razón resistencia-peso, es mas rígido, posee
resistencia a temperaturas elevadas, resistencia a la corrosión
Zinc, El término acero galvanizado se refiere al acero que ha sido recubierto con zinc, para
proteger al acero de corrosión.
1.7.2.CERAMICOS.- Es un compuesto que contiene elementos metálicos y no metálicos (Oxigeno,
nitrógeno, carbón). Los metales cerámicos se dividen en: Tradicionales (barro) y modernos
(alumina). Los materiales cerámicos pueden dividirse para propósitos de proceso en: cerámicos
cristalinos, formados a partir de polvos y luego se sinterizan; vidrios, pueden derretirse vaciarse y
luego formarse.