1.

Fluidized bed granulator adalah salah satu peralatan pemrosesan yang

umum digunakan dalam industri farmasi. Ini adalah peralatan multi-guna
dalam pencampuran, granulasi dan pengeringan semuanya dilakukan dalam
peralatan yang sama. Bagian utama dari setiap granulator bed terfluidisasi
yang mungkin memiliki pilihan desain yang berbeda, mengikuti arah aliran
gas fluidisasi termasuk;
a. Gas plenum (Gas inlet chamber) yang sekrup sebagai penerima untuk
udara fluidisasi masuk.
b. Distribusi gas.
c. Wadah produk.
d. Ruang yang diperluas berisi satu set tas filter di ruang ekspansi.
e. Sistem semprotan pengikat yang biasanya dicirikan oleh salah satu dari
empat desain nozzle.

Desain nozzle dari Fluidized bed granulator

a. Nozzle tekanan - Jenis nozzle ini memecah cairan di bawah tekanan oleh
ketidakstabilan yang melekat dan dampaknya pada atmosfer, satu jet lain
atau pada pelat tetap.
b. Rotating nozzle - Jenis nozzle ini juga dikenal sebagai rotary atomizer dan
digunakan terutama dalam aplikasi spray drying.
c. Airless spray nozzle - Dengan jenis nosel ini, fluida dipisahkan menjadi
dua aliran yang dibawa kembali bersama-sama di mulut nosel, di mana
setelah bentuk impasan jatuh.
d. Nozzle atomisasi gas - Ini sama dikenal sebagai nozzle dua-cairan.
Dengan nosel ini, larutan pengikat (satu cairan) dikabutkan oleh udara
terkompresi (cairan kedua). Ini adalah nosel yang paling umum
digunakan untuk Fluidized bed granulator.

Fluidized bed granulator konvensional dapat dioperasikan tergantung pada

posisi sistem semprotan baik di “atas” untuk Fluidized bed granulator atas
semprot atau “bawah” untuk dasar granulator semprot terfluidisasi.
Granulasi dalam Fluidized bed granulator dicapai dengan menahan bubuk di
udara dari Fluidized bed granulator dan kemudian menyemprotkan larutan
pengikat dari nosel yang diposisikan di atas atau di bawah bedengan
tergantung pada jenis granulator.

Keuntungan dari Fluidized bed granulator

a. Fluidized bed granulator adalah sistem satu unit dan dengan demikian
menghemat biaya tenaga kerja, transfer loss dan waktu.
b. Perpindahan panas dalam Fluidized bed granulator adalah 2-6 kali lebih
besar dari yang dihasilkan oleh pengering baki.
c. Proses ini dapat diotomatiskan begitu parameter dioptimalkan.
d. Pengeringan terjadi secara seragam dan prosesnya mencegah bintik-bintik.

Kekurangan Fluidized Bed Granulator

a. Praktis tidak mungkin untuk mencapai tingkat densifikasi yang sama saat
menggunakan Fluidized bed granulator dalam mode batch.
 b. Peralatan ini ditandai dengan waktu tinggal yang lama.
c. Ada kebutuhan untuk jumlah granulasi cair yang relatif tinggi.
d. Fluidized bed granulator harganya mahal.
e. Ada kecenderungan filter clocking, demising, muatan elektrostatik dan
ledakan pelarut yang tinggi. ini juga menghasilkan butiran dengan
kepadatan rendah (Ozioko, 2016).

2. High Shear Granulator

High Shear Granulator terdiri dari mangkuk pencampur silinder atau kerucut,
tiga bilah sudu, helikopter, perajang tambahan, motor untuk menggerakkan
bilah dan pot pembuangan. Baik dengan mengedarkan cairan panas atau
dingin atau uap melalui jaket, mangkuk pencampuran berjaket untuk
memanaskan atau mendinginkan isi mangkuk seperti yang mungkin terjadi.
Proses granulasi basah high-shear menggunakan High Shear Granulator dapat
dibagi menjadi 5 tahap yaitu :
a. Bubuk pencampur
b. Pengikat penambahan atau penambahan cairan granulasi.
c. Membasahi bubuk dan nukleasi
d. Pertumbuhan butiran dan densifikasi bubuk.
e. Granule atrisi dan kerusakan.
 Keuntungan dari High-shear Granulator

a. Proses granulasi membutuhkan lebih sedikit solusi pengikat.

b. Granulasi dicapai dalam waktu singkat.
c. Kepadatan yang lebih besar dan produksi butiran yang lebih rapuh.
d. Granulator menghasilkan butiran yang dapat direproduksi kurang
rapuh dengan distribusi ukuran partikel yang seragam.
e. High Shear Granulator meminimalkan paparan debu obat kepada
pekerja karena proses pembentukan debu berkurang.
f. Titik akhir granulasi dapat diprediksi saat menggunakan High Shear
Granulator
g. Membutuhkan waktu pengeringan yang singkat.

Kekurangan High-shear Granulator

a. Granulator high-shear menghasilkan butiran yang kurang bisa

dimampatkan bila dibandingkan dengan granulator geser rendah.
b. Ini memiliki berbagai kondisi operasi yang sempit.
c. Membasahi butiran dapat menyebabkan terbentuknya benjolan
berukuran besar.
d. Bahan termolabile bisa diturunkan secara kimia karena peningkatan
suhu.
e. Degradasi mekanik dapat terjadi dalam kasus partikel yang rapuh
(Dilip, 2010).
3. Mechanical Agitator Granulator
Mechanical Agitator Granulator adalah granulator yang berdasarkan
kecepatan pengaduk, volume sapuan, atau tekanan bed, yang menghasilkan
pemotongan yang relatif lebih rendah yang berimplikasi pada kondisi operasi
dan sifat granul yang dihasilkan. Mechanical Agitator Granulator juga bisa
disebut granulator lower shear. Selama granulasi, senyawa aktif dan eksipien
lainnya digabungkan dengan larutan pengikat untuk membentuk butiran
dengan komposisi tetap melalui daya rendah-satuan massa dengan
penambahan cairan. Umumnya, Mechanical Agitator Granulator dicirikan
oleh;
- Waktu yang berjalan lebih lama
- Kerapatan yang lebih rendah dan hasil granularitas porositas yang
lebih tinggi dibandingkan dengan butiran-butiran geser tinggi.
- Kecenderungan menekan granul dan mengurangi volume kosong
- Kebutuhan akan solusi pengikat tambahan untuk proses granulasi.

Subclass granulator low-shear basah / Mechanical Agitator Granulator

terutama dibedakan satu sama lain oleh geometri dan desain komponen
induksi geser.Mesin-mesin yang beroperasi dengan agitasi mekanik
termasuk yang berikut;

a. Ribbon atau Paddle Blender

Ribbon blender populer digunakan sebagai pengaduk kering yang

berfungsi sebagai granulator yang sangat andal jika meformulasikan pasta
kering di mesin. Hal berikut ini patut diperhatikan saat menggunakan ribbon
atau paddle blender sebagai granulator.

- Kebanyakan ribbon blender tidak dirancang untuk menahan torsi

pergeseran yang diperlukan untuk pembentukan granul dan untuk
alasan ini orang harus memastikan bahwa poros granulator cukup kuat
sebelum melakukan proses granulasi dalam ribbon blender yang
dirancang untuk campuran kering.
- Ketika waktu pengulasan diperpanjang (di atas normal), granul –
granul tersebut dipadatkan dan ini mengarah pada peningkatan
paparan kelembaban, peningkatan ukuran partikel dan porositas
berkurang.
- Kecenderungan material untuk melekat pada sisi dinding dalam ribbon
blender.
- Dayung (paddle) mengurangi masalah menempelnya granul yang
dijumpai di ribbon blender dan juga mengurangi torsi yang diperlukan
untuk granulasi dan dengan demikian dapat menangani pasta basah.
- Paddle blender sering digunakan sebagai granulator berkelanjutan dan
memiliki torsi lebih rendah dan lebih banyak aplikasi bila
dibandingkan dengan ribbon blender (Jim et all, 2004)

b. Planettary Mixer

Mixer planetary yang terutama digunakan untuk mencampur kekentaln

medium ke kekentalan yang tinggi juga dapat digunakan sebagai
peralatan granulating. Gerakan dari planettary mixer ketika digunakan
sebagai granulator dihasilkan dengan memutar agitator dari rakitan dalam
arah berlawanan dengan rotasi perakitan agitator ketika bergerak di sekitar
mangkuk. Susunan dasar terdiri sebagai berikut :

- Gerakan planettary
- Mangkuk yang bisa dilepas
- Penggerak top-drive
 Mixer planet cenderung lebih baik dari pencampuran bubuk pengering
dalam bidang horizontal daripada dalam bidang vertikal dan mungkin
memerlukan langkah pencampuran kering yang berbeda sebelum
granulasi basah.

c. Orbitting screw Mixer

Orbiting sekrup blender yang terutama digunakan untuk pencampuran

serbuk kering bila dimodifikasi digunakan sebagai mixer granulator yang
sangat lembut. Modifikasi berikut bersama dengan sebuah pemotong di
dinding samping membuat sekrup yang mengorbit menjadi granulator
yang efektif untuk bubuk, bubur, suspensi dan pasta.Unit ini dilengkapi
dengan nosel semprot yang dipasang pada agitator. Nosel ini
menambahkan cairan ke bubuk kering. Pelat logam yang disinter yang
memungkinkan masuknya udara terkompresi melalui kulit mixer atau uap
air untuk mendapatkan pengeringan.
 d. Sigma Blade Mixer

Sigma blade mixer adalah granulator kompresif yang dirancang untuk

meremas, mencampur, dan menghomogenkan bahan-bahan basah, pucat,
dan kental yang tinggi. Dua bilah berbentuk sigma yang duduk secara
horizontal dan paralel di bagian bawah palung pencampuran berputar pada
arah yang berlawanan pada kecepatan yang berbeda. Gerakan memutar
pisau ini menyebabkan material dipindahkan dari satu pisau ke pisau dan
dari ujung ke ujung menghasilkan / menghasilkan pola gerakan delapan
angka yang menghasilkan campuran serbuk yang menyeluruh. Ketika
digunakan sebagai granulator rendah, sigma blade mixer diproses oleh
mixer kering dan unit menghasilkan cairan yang ditambahkan ke bubuk
selama granulasi yang memfasilitasi pembentukan butiran seragam dengan
matriks pengikat dan distribusi pengikat yang baik.

(Larry et al, 2008)

DAFTAR PUSTAKA

Dilip M. Parikh. 2010. Handbook of Pharmaceutical Granulation Technology, Third

Edition. CRC Press,Taylor and Francis Group, LLC.

Jim Litster, and Bryan Ennis (2004). The Science and Engineering of
Granulation Processes. Kluwer Academic Publishers, Dordrecht,
Netherland.
Larry, L. A. and Stephen, W. H. (2008), Pharmaceutical Dosage Form:
Tablet. CRC Press, Taylor and Francis Group, LLC.

Ozioko, Calistus. 2016. Fluidize Bed Granulator. Tersedia (online) di

https://www.pharmapproach.com/fluidized-bed-granulator/ [Diakses pada tanggal 30
Maret 2018].