MONOGRAFIA

CLASIFICACIÓN DE MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN
Asignatura: Materiales de construcción
Docente:
Integrantes: -
-
-
-
-
-
2018
 MONOGRAFÍA

MATERIALES DE LA
CONSTRUCCIÓN

2
 INDICE

INTRODUCCION………………………………………. 4
CAPITULO I:
HISTORIA Y DEFINICION…………………………….. 6
CAPITULO II:
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN…………………………………….... 14
CAPITULO III:
DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN……………………………………… 20
CAPITULO IV:
CONCLUSIONES……………………………………… 88
BIBLIOGRAFIA………………………………………... 87

INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de los materiales de construcción engloban a aquellos materiales que
entran a formar parte de los distintos tipos de obras de ingeniería civil, cualquiera que sea su
naturaleza, composición o forma. El presente trabajo puede servir de base para el estudio

3
general de los materiales, o como complemento para el estudio de otras disciplinas que
necesiten tener un conocimiento previo de los materiales de construcción, pretende plantear
contenidos básicos y generales que ayuden a ir entendiendo cómo se emplean los materiales
de construcción dentro de los ámbitos de la edificación y la obra civil.

La finalidad de la monografía es que conozcan, entiendan, distingan y sepan aplicar los

diferentes tipos de materiales de construcción en los distintos ámbitos de la edificación y la
obra civil, aprender conocimientos básicos sobre aspectos más elementales de los materiales
de construcción que forman parte de diferentes obras arquitectónicas y de ingeniería.

Los trabajos de los profesionales que desarrollan su actividad tanto en la edificación como en
la obra civil, exige tener muchos conocimientos de una gran cantidad de materias y disciplinas
comunes a todos los trabajos, desde las más sencillas, como puede ser el conocimiento de los
materiales que forman parte de los elementos de una obra, hasta las más complejas, como
puede ser el cálculo de los elementos estructurales, en el sector de la construcción abarca
numerosos aspectos, como son los materiales, el diseño, la planificación, el proyecto, la
ejecución, el control, la seguridad, los ensayos, el conocimiento del terreno, etc., y una larga
lista de ámbitos de actuación y así se podrían indicar otros muchos aspectos.

La monografía se dividirá en partes: La primera tratara sobre la historia y concepto de los

materiales de la construcción, la segunda parte tratara sobre la clasificación de los materiales
de construcción, en la tercera parte estarán los materiales explicados uno por uno; su
definición, origen, estructura y clasificación. Finalmente estarán las conclusiones y una
apreciación crítica sobre el criterio de clasificación de nuestro autor seleccionado.

4
 PRIMERA PARTE

5
 CAPITULO I:
HISTORIA Y DEFINICION
1.1. HISTORIA
Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto. Desde
el comienzo de la civilización, los materiales junto con la energía han sido utilizados
por el hombre para mejorar su condición. Las primeras edades en las que se
clasifica nuestra historia llevan sus nombres de acuerdo al material desarrollado y
que significó una época en nuestra evolución. La edad de piedra con las
primeras herramientas y armas para cazar fabricadas en ese material, la edad de
bronce en la que se descubre la ductilidad y multiplicidad de ese material, seguida
de la edad de hierro en la que este reemplaza al bronce por ser un material más
fuerte y con más aplicaciones, etc.

“En los primeros tiempos, los humanos pasaban la vida como las fieras salvajes,
nacían en bosques, cuevas y selvas y se alimentaban de frutos silvestres”( Vitrubio
Polion, p. 22).
Los productos de los que se ha servido el hombre a lo largo de la historia para
mejorar su nivel de vida o simplemente para subsistir han sido y son fabricados a de
materiales, se podría decir que estos están alrededor de nosotros estemos base
donde estemos. De ellos depende en parte nuestra existencia. Hay muchos más
materiales de los que utilizamos día a día, los que vemos en las ciudades o los que
utilizamos en nuestro quehacer diario.
“La vivienda es una edificación cuya principal función es ofrecer refugio y
habitación a las personas, protegiéndoles de las inclemencias climáticas y de otras
amenazas”. (Garza, 2009, p.23)
También se denomina vivienda a un apartamento, aposento, casa, departamento,
domicilio, estancia, hogar, lar, mansión, morada, piso.

Historia de algunos materiales de construcción:

- YESO

El yeso es un producto preparado a partir de una roca natural denominada aljez (sulfato de
calcio dihidrato: CaSO4· 2H2O), mediante deshidratación, al que puede añadirse en fábrica
determinadas adiciones de otras sustancias químicas para modificar sus características de
fraguado, resistencia, adherencia, retención de agua y densidad, que una vez amasado con
agua, puede ser utilizado directamente. También, se emplea para la elaboración de materiales
prefabricados

6
El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4·½H2O), también
llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad
de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para
elaborar pequeñas vasijas, estatuillas y otros utensilios. El yeso es uno de los más antiguos
materiales empleado en construcción. En el período Neolítico, con el dominio del fuego,
comenzó a elaborarse yeso calcinando aljez, y a utilizarlo para unir las piezas de mampostería,
sellar las juntas de los muros y para revestir los paramentos de las viviendas, sustituyendo al
mortero de barro. En Çatal Hüyük, durante el milenio IX a. C., encontramos guarnecidos de
yeso y cal, con restos de pinturas al fresco. En la antigua Jericó, en el milenio VI a. C., se usó
yeso moldeado.

En el Antiguo Egipto, durante el tercer milenio a. C., se empleó yeso para sellar las juntas de los
bloques de la Gran Pirámide de Guiza, y en multitud de tumbas como revestimiento y soporte
de bajorrelieves pintados. El palacio de Cnosos contiene revestimientos y suelos elaborados
con yeso.

El escritor griego Teofrasto, en su tratado sobre la piedra, describe el yeso (gipsos), sus
yacimientos y los modos de empleo como enlucido y para ornamentación. También
escribieron sobre las aplicaciones del yeso Catón y Columela. Plinio el Viejo describió su uso
con gran detalle. Vitruvio, arquitecto y tratadista romano, en sus Diez libros sobre
arquitectura, describe el yeso (gypsum), aunque los romanos emplearon normalmente
morteros de cal y cementos naturales.

Los Sasánidas utilizaron profusamente el yeso en albañilería. Los Omeyas dejaron muestras de
su empleo en sus alcázares sirios, como revestimiento e incluso en arcos prefabricados.

La cultura musulmana difundió en España el empleo del yeso, ampliamente adoptada en el

valle del Ebro y sur de Aragón, dejando hermosas muestras de su empleo decorativo en el arte
de las zonas de Aragón, Toledo, Granada y Sevilla.

Durante la Edad Media, principalmente en la región de París, se empleó el yeso en

revestimientos, forjados y tabiques. En el Renacimiento para decoración. Durante el periodo
Barroco fue muy utilizado el estuco de yeso ornamental y la técnica del staff, muy empleada
en el Rococó.

- CEMENTO

Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla decaliza y arcilla

calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad deendurecer al contacto con el
agua. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada
hormigón (en España, parte de Sudamérica y el Caribe hispano) o concreto (en México y parte
de Sudamérica). Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil.

Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla agreda, yeso y cal
para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a
usarse tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el
siglo I a. C. se empezó a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido enPozzuoli,

7
cerca del Vesubio. La bóveda del Panteón es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton
construye la cimentación de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall,
empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron
en 1824 elPortland Cement, denominado así por su color gris verdoso oscuro similar a lapiedra
de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una
mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la
industria del cemento, debido a los experimentos de los químicos franceses Vicaty Le Chatelier
y el alemán Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea; la invención del horno
rotatorio para calcinación y el molino tubular y los métodos de transportar hormigón fresco
ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.

8
1.2 DEFINICION DE MATERIALES DE LA CONSTRUCCION

AUTOR 1

Según Pasman (1997), Los materiales de la construcción:

El estudio de los materiales de la construcción es conocer las propiedades inherentes a

cada uno, la utilidad actual y posible de ellos, sus condiciones como aislantes de humedad,
sonido, temperatura, resistencia a los agentes atmosféricos, el fuego, posibilidades de
aumentar las condiciones de las estructuras resistentes, etc.

Fuente: M. F. Pasman; 1997 ‘Materiales de la construcción’, capitulo 1

Casarini hnos editores, Argentina: Pág. 12

AUTOR 2

Según Bustillo et.at Calvo (1997), Los materiales de la construcción:

Existen, como es lógico, numerosas definiciones del termino materiales de construcción,

dada la importancia del marcado CE, que se comentara en el epígrafe 1.4, se puede tomar
como definición la incluida en el consejo delas comunidades europeas sobre productos de
construcción, en el cual se establece que por material de la construcción (o, más
estrictamente producto de construcción de acuerdo con la literalidad de la directiva), se
entiende cualquier producto fabricado para su incorporación con carácter permanente a las
obras de construcción, incluyendo tanto las de edificación, como las de ingeniería civil.

Fuente: Manuel Bustillo Revuelta & Jose Pedro Calvo Sorando; 5 ‘Materiales de
construcción’, capitulo 1, FUEYO editores, Madrid: Pág. 12

9
AUTOR 3

Según Cladera et.at Etxeberria y schiess (2007), Los materiales de la construcción:

La construcción está íntimamente ligada al desarrollo siendo a la vez una herramienta y un

motor cuando su objetivo es el de promover servicios que responden a una demanda
efectiva de la comunidad. El objetivo de toda construcción es su funcionalidad, y, por lo
tanto, no lo es el proceso constructivo en sí mismo. No obstante, la selección de tecnologías
y materiales apropiados y la participación de la comunidad durante la construcción pueden
ser las claves de un correcto mantenimiento, y por tanto de la durabilidad y sostenibilidad
de la infraestructura.

Fuente: Cladera Bohigas Antoni et.at Etxeberria Larrañaga Miren y schiess Bistue Irene;
‘Tecnologías y materiales de construcción para el desarrollo’, capitulo 1
Associacio Catalana d’Enginyeria Sense Fronteras, España: Pág. 6

AUTOR 4

Según Gutierrez (2003), Los materiales de la construcción:

El conocimiento profundo de los materiales que la naturaleza nos ha dado, y de otros

transformados a partir de estos, es el primer paso para lograr innovaciones tecnológicas
constructivas que la condición mundial actual requiere. Problemas como el agotamiento de
recursos naturales y la mayor demanda de vivienda para una población en continuo
crecimiento, hace que cada día se necesiten con más urgencia nuevos materiales y
tecnologías en la construcción, para que las viviendas sean más funcionales, seguras y
económicas.

Fuente: Libia Gutierrez de Lopez; ‘El concreto y otros materiales para la construcción’,
capitulo 1, Centro de publicaciones Universidad Nacional de Colombia-Sede Manizales,
Argentina: Pág. 7

10
 AUTOR 5

Según Anaya et,at Chaoca (2009), Los materiales de la construcción:

Los materiales naturales sin procesar (arcilla, arena, mármol) se suelen denominar materias
primas, mientras que los productos elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio, acero) se
denominan materiales de construcción. Sin embargo, en los procesos constructivos,
muchas materias primas se siguen utilizando con poco o ningún tratamiento previo. En
estos casos, estas materias primas se consideran también materiales de construcción
propiamente dichos. Por este motivo, es posible encontrar un mismo material englobado
en distintas categorías: por ejemplo, la arena puede encontrarse como material de
construcción (lechos o camas de arena bajo algunos tipos de pavimento), o como parte
integrante de otros materiales de construcción (como los morteros), o como materia prima
para la elaboración de un material de construcción distinto (el vidrio, o la fibra de vidrio).

Fuente: Giovanni Jorge Anaya Sanchez et.at Ramiro Pablo Chaoca Reynara; ‘Apoyo
didáctico en la enseñanza y aprendizaje de la asignatura materiales de la construccion’,
capitulo 1, G.J.A.S/R.P.C.R. Universidad Mayor de San Simon, Bolivia: Pág. 1

Ahora daremos una definición generalizada de materiales de la construcción, basándonos en

los 5 autores anteriores.
DEFINICIÓN:

Los Materiales de Construcción pueden definirse como los elementos destinados

a formar parte de la composición de una obra de infraestructura. Estos pueden
provenir de materias primas (rocas, arenas, arcillas o madera), de procesos
industriales (cemento, acero o vidrio), procesos de sintetización (poliestireno,
acrílicos o plásticos) o incluso mezclas entre ellos (concretos, morteros, etc.). El
tipo a utilizar estará ligado a las características de la construcción a erigir. Cabe
destacar que cuando se habla de materiales para la construcción, el imaginario
colectivo suele centrarse en cementos, concretos, aceros, tuberías, etc. Pero es
importante entender que otros artefactos de mayor simplicidad como cintas
adhesivas, pegamentos, pinturas, fibras, textiles, entre otros, también deben ser
considerados materiales de construcción ya que aportan características muchas
veces elementales para ciertas obras.

11
IMPORTANCIA DE LOS MATERIALES DE LA CONSTRUCCION:

La importancia de los materiales de construcción

es poder resolver de una manera práctica pero
más importante aún, de una manera segura
nuestras necesidades constructivas. Para ello, los
materiales deben de cumplir altos estándares de
calidad, poseer una larga durabilidad, obtener un
buen rendimiento y ser producidos y ofertados al
menor costo posible

12
 SEGUNDA PARTE

13
 CAPITULO II:
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN
AUTOR 1

Según Regal (1984), Los materiales de la construcción se clasifican en:

MATERIALES DE ALBAÑILERIA.

 AGLOMERANTES: Yeso, cal, puzolanas, cemento portland

 ARIDOS: Arenas, gravas, pierda partida
 MORTEROS Y CONCRETOS: mortero de yeso, mortero de cal, mortero de cemento
portland.
 PIEDRA DE CONSTRUCCION: granito comercial, areniscas, traquitas, calcáreos,
piedra sillar, pizarras, mármoles.
 PRODUCTOS CERAMICOS: Arcilla, adobe, ladrillos cerámicos, ladrillos refractarios,
tejas cerámicas, tejas de barro cocido, losetas vidriadas.

MADERAS

 MADERAS USADAS EN INGENIERIA: Maderas de estados unidos, maderas peruanas,

madera terciada.

METALES

 METALES FERROSOS: Fierro cochino, fierro colado, hierro forjable, acero

 METALES NO FERROSOS Cobre, Plomo, Zinc, Estaño, Aluminio, Aleaciones

Fuente: Alberto Regal M.; 1984 ‘Materiales de la construcción’, capitulo 1

EDITORIAL UNI 1985, Lima-Peru: Pág. 10

14
AUTOR 2

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION GENERAL.

Se pueden clasificar en cinco grupos principales:

-Materiales pétreos: son las piedras naturales.

-Cerámicas y vidrios: son los obtenidos a partir de la cocción del barro o de la fundición de
minerales.
-Materiales aglutinantes: son productos pulverizados que, cuando se mezclan con agua,
sufren unas transformaciones químicas que producen su endurecimiento al aire o bajo el
agua.
-Materiales compuestos: son productos formados por la mezcla de materiales con
diferentes propiedades, pero fácilmente distinguibles entre sí.
-Materiales metálicos: se obtienen a partir de minerales.

FUENTE: REVISTA: arquigrafico (digital)

https://arquigrafico.com/clasificacion-materiales-de-construccion/

CRITICA:
La revista ¨ ARQUIGRAFICO¨ sobre clasificación de materiales no da los tipos de materiales
de una manera muy general, sin entrar en las especificaciones y sub clasificaciones de cada
material que son muy importantes para su adecuada interpretación.

15
AUTOR 3

16
AUTOR 4

SEGÚN GIOVANNI JORGE ANAYA SANCHEZ Y RAMIRO PABLO CHOCA REYNOSO(2009), LOS MATERIALES SE
CLASIFICAN EN:

MADERA:Se obtiene de la parte leñosa de los árboles.Se utliza como combustible, para la industria peplera,
para la fabricaion de muebles, elementos de a construccion.

PLÁSTICOS: Se obtienen artificialmente a partir del petroóleo. Los plasticos se utilizan para fabricar tuberías,
embalajes, recipientes, revestimiento de cables,etc.

METALES:Se extrae de los minereales de forman parte de las rocas.Los metales se utilizan para estructuras y
piezas de maquinas , herramientas, elementos de union, componentes electrónicos , marcos de ventanas.

PÉTREOS: Se extraen de las rocas. Son amteriales pétreos de marmol, la pizarra, el vidrio, el yeso, el
cemento, etc.

CERÁMICOS:Se obtienen moldeando arcillas y sometiendola despues a un proceso de coccion a altas

temperaturas en un horno. Un ladrillo, una teja, un botijo, una vajilla, e incluso un lavabo son productos
fabricados con materiales cerámicos.

PINTURAS:Es un producto de consistencia fluida que se aplica a una superficie y que con tiempo confiere a
dicha superfcie propiedades de proteccion y decorativas.

Fuente: GIOVANNI JORGE SANCHEZ Y RAMIREO PABLO CHOCA REYNOSO ;2009“MATERIALES DE LA

CONSTRUCCION”, COCHABAMBA – BOLIVIA:PAG 1

17
18
 TERCERA PARTE

19
 CAPITULO III:

DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES DE

CONSTRUCCIÓN

SILICIO:

HISTORIA:

El químico sueco Jöns Jacob Berzelius es a quien se le acredita el descubrimiento del silicio,
puesto que entre 1823 y 1824, fue el primero en lograr una forma pura y aislada de este
elemento. Suena muy sencillo pero para lograrlo, Berzelius elaboró una forma pura de silicio
amorfo tras calentar potasio con tetrafluoruro de silicio y luego lavar el resultado en repetidas
ocasiones hasta lograr eliminar todos los fluosilicatos.

Si bien una forma de silicio impura y amorfa ya se había descubierto en el año 1811 con los
trabajos del físico químico francés Gay Lussac y el gran químico francés Louis Jacques Thénard
(quien también descubrió el agua oxigenada, el boro y estableció la clasificación de los
metales), el crédito va para el sueco Jöns Berzelius.

Etimológicamente, su nombre proviene del latín silex, silicis, que significa pedernal y que fue el
nombre que le puso nada menos que por químico inglés Sir Humphry Davy (quien ya hemos
mencionado cuando hablamos del descubrimiento del sodio, el magnesio y también el
aluminio), cuando intentó aislar el silicio en 1808.

ESTRUCTURA:

El silicio constituye un 28 % de la corteza terrestre. No existe en estado libre, sino que se

encuentra en forma de dióxido de silicio y de silicatos complejos. Los minerales que contienen
silicio constituyen cerca del 40 % de todos los minerales comunes, incluyendo más del 90 % de
los minerales que forman rocas volcánicas. El mineral cuarzo, sus variedades (cornalina,
crisoprasa, ónice, pedernal y jaspe) y los minerales cristobalita y tridimita son las formas
cristalinas del silicio existentes en la naturaleza. El dióxido de silicio es el componente principal
de la arena. Los silicatos (en concreto los de aluminio, calcio y magnesio) son los componentes
principales de las arcillas, el suelo y las rocas, en forma de feldespatos, anfíboles, piroxenos,
micas y zeolitas, y de piedras semipreciosas como el olivino, granate, zircón, topacio y
turmalina.

USOS Y APLICACIONES:

Se utiliza en aleaciones, en la preparación de las siliconas, en la industria de la cerámica técnica

y, debido a que es un material semiconductor muy abundante, tiene un interés especial en la
industria electrónica y microelectrónica como material básico para la creación de obleas o
chips que se pueden implantar en transistores, pilas solares y una gran variedad de circuitos
electrónicos. El silicio es un elemento vital en numerosas industrias. El dióxido de silicio (arena

20
y arcilla) es un importante constituyente del hormigón y los ladrillos, y se emplea en la
producción de cemento portland. Por sus propiedades semiconductoras se usa en la
fabricación de transistores, células solares y todo tipo de dispositivos semiconductores; por
esta razón se conoce como el Valle del Silicio a la región de California en la que concentran
numerosas empresas del sector de la electrónica y la informática. También se están
estudiando las posibles aplicaciones del siliceno, que es una forma alotrópica del silicio que
forma una red bidimensional similar al grafeno. Otros importantes usos del silicio son:

Como material refractario, se usa en cerámicas, vidriados y esmaltados.

Como elemento fertilizante en forma de mineral primario rico en silicio, para la agricultura.

Como elemento de aleación en fundiciones.

Fabricación de vidrio para ventanas y aislantes.

El carburo de silicio es uno de los abrasivos más importantes.

Se usa en láseres para obtener una luz con una longitud de onda de 456 nm.

La silicona se usa en medicina en implantes de seno y lentes de contacto.

Se utiliza en la industria del acero como componente de las aleaciones de silicio-acero. Para
fabricar el acero, se desoxida el acero fundido añadiéndole pequeñas cantidades de silicio; el
acero común contiene menos de un 0,30 % de silicio. El acero al silicio, que contiene de 2,5 a 4
% de silicio, se usa para fabricar los núcleos de los transformadores eléctricos, pues la aleación
presenta baja histéresis (véase Magnetismo). Existe una aleación de acero, el durirón, que
contiene un 15 % de silicio y es dura, frágil y resistente a la corrosión; el durirón se usa en los
equipos industriales que están en contacto con productos químicos corrosivos. El silicio se
utiliza también en las aleaciones de cobre, como el bronce y el latón.

El silicio es un semiconductor; su resistividad a la corriente eléctrica a temperatura ambiente

varía entre la de los metales y la de los aislantes. La conductividad del silicio se puede controlar
añadiendo pequeñas cantidades de impurezas llamadas dopantes. La capacidad de controlar
las propiedades eléctricas del silicio y su abundancia en la naturaleza han posibilitado el
desarrollo y aplicación de los transistores y circuitos integrados que se utilizan en la industria
electrónica.

La sílice y los silicatos se utilizan en la fabricación de vidrio, barnices, esmaltes, cemento y

porcelana, y tienen importantes aplicaciones individuales. La sílice fundida, que es un vidrio
que se obtiene fundiendo cuarzo o hidrolizando tetracloruro de silicio, se caracteriza por un
bajo coeficiente de dilatación y una alta resistencia a la mayoría de los productos químicos. El
gel de sílice es una sustancia incolora, porosa y amorfa; se prepara eliminando parte del agua
de un precipitado gelatinoso de ácido silícico, SiO2•H2O, el cual se obtiene añadiendo ácido
clorhídrico a una disolución de silicato de sodio. El gel de sílice absorbe agua y otras sustancias
y se usa como agente desecante y decolorante.

21
CAL

HISTORIA:

C. 7500 A.C.

Los antiguos pobladores del actual Jordán lograron crear una especie de yeso a partir de cal y
de piedra caliza triturada no tratada térmicamente para recubrir las paredes, suelos y fogones
de sus hogares.

C. 3000 A.C.

Los pobladores del Antiguo Egipto teñían su piel con cal, y crearon una de las Maravillas del
Mundo con piedra caliza: la pirámide de Keops, de 137 m de altura.

C. 2800 A.C. – C. 1000 D.C.

Los Celtas solían fertilizar el suelo con cal. En la Antigua Grecia también se utilizó cal para
colorear numerosos frescos.

C. 500 D.C.

Los chinos construyeron la Gran Muralla China, de 2500 km de longitud, tras estabilizar el
suelo con cal, y también utilizaron esta última en los morteros para aglutinar la piedra.

C. 753 A.C.–535 D.C.

En muchos edificios y frescos de la época romana se puede identificar el uso de distintos

colores de cal. Las mujeres también utilizaban cal no hidratada para teñir sus cabellos de un
color rojo claro característico.

C. 400 D.C. – C. 1100 D.C.

Los alquimistas descubrieron las propiedades cáusticas de la cal y crearon un jabón a base de
cenizas de madera. El logotipo de Lhoist está inspirado en el símbolo alquímico de la cal.

C. 1300 D.C. – C. 1800 D.C

En toda Europa se ha utilizado ampliamente la cal como masa de recubrimiento y pintura

decorativa, además de servir como principal material en la construcción de hogares.

SIGLOS XIV Y XV

En el sureste de Inglaterra, los artesanos solían aplicar pastas de cal decorativas en los
artesonados decorativos del exterior de los edificios. Durante el Renacimiento, la cal hizo su
reaparición en las artes plásticas y en la pintura.

SIGLO XVI

El uso de la cal continuaría progresando a través de nuevos inventos (sobre todo en la

construcción) en la forma de nuevos procesos que han permitido crear nuevos tipos de
estructuras y acabados.

22
SIGLO XVII

La técnica Scagliola del estuco se puso de moda como alternativa más económica a las
incrustaciones de mármol. Esta técnica utilizaba una mezcla pigmentada de polvo de cal,
mármol o escamas. Se utilizó también para crear las fachadas de los edificios, columnas de
estuco, esculturas y otros elementos arquitectónicos de aspecto similar al mármol.

SIGLOS XVIII Y XIX

Black y Lavoisier describieron la reacción química de la cal. Debray y Lechatelier descubrieron

otras cualidades y aplicaciones. Por ejemplo, en esta época se utilizó por primera vez la cal
como ingrediente en los dentífricos.

SIGLOS XX Y XXI

La proliferación de nuevas innovaciones (y en especial el nacimiento y rápido desarrollo de

nuevas tecnologías) dio lugar a la difusión del uso de la cal. En la actualidad, podemos observar
el uso de la cal, o los resultados de su tratamiento, de formas diversas y en cada momento de
nuestra vida cotidiana.

ESTRUCTURA CRISTALINA:

1. CAL La cal es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de la
temperatura de descomposición del oxido de calcio

2. Óxido de calcio, de fórmula CaO. También se denomina cal viva. Esta palabra interviene en
el nombre de otras sustancias, como por ejemplo la cal apagada o cal muerta, que es hidróxido
de calcio, Ca(OH)2

3. Antiguamente se usaba «cal» en vez de «calcio», en algunos nombres de compuestos donde

interviene este elemento, como el yeso (sulfato de cal, SO4Ca · 2H2O) o el mármol (carbonato
de cal, CO3Ca).

4. El óxido de calcio reacciona violentamente con el agua haciendo que esta alcance los 90 ºC.
Es por ello que, si entra en contacto con seres vivos, deshidrata sus tejidos ya que estos están
formados por agua.

5. PRPIEDADES FISICAS Estado de agregación - Sólido Apariencia - Blanco Densidad - 3,3 ·

103 kg/m3; Masa molecular - 56,1 uma Punto de fusión - 3200 K (2926.85 °C) P. de
Ebullición - 3773 K (3499.85 °C)

6. TIPOS DE CAL Cal viva: se obtiene de la calcinación de la caliza que al desprender anhídrido
carbónico, se transforma en oxido de calcio. La cal viva es capaz de combinarse con el agua,
para transformarse de oxido a hidróxido y una vez apagada (hidratada), se aplique en la
construcción.

7. Cal hidratada: Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie química de
hidróxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal calcio unido a dos grupos
hidróxidos

23
8. SiO2 Cal hidráulica: Compuesta principalmente de Hidróxido de Calcio, silica (SiO2) y
alúmina (Al2O3) o mezclas sinteticas de composición similar

9. Procesos de obtención de Cal Extracción: Se desmonta el área a trabajar y se lleva acabo el

descapote, posteriormente se barrena aplicando el plan de minado diseñado, se realiza la
carga de explosivos y se procede a la voladura y luego acarreo a la planta de trituración. 1.

10. 2. Trituración: Posteriormente es sometida a un proceso de trituración que arrojará como

producto trozos de menor tamaño que serán calcinados en hornos verticales. También puede
una trituración secundaria cuando se requieren fragmentos de menor tamaño y se tienen
hornos rotatorios para calcinar.

11. 3. Calcinación: Se va a la exposición directa al fuego con los hornos. En esta etapa las rocas
sometidas a calcinación pierden bióxido de carbono y se produce el oxido de calcio (cal viva).

12. 4. Enfriamiento: Después se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal pueda
ser manejada y los gases calientes regresan al orno como aire secunario

13. 5. Inspección: Se inspecciona cuidadosamente las muestras para evitar núcleos o piezas de
roca sin calcinar.

14. 6. Cribado: se somete al cribado con el fin de separar la cal viva en trozos y en guijarros
(piedra pequeña redonda y lisa) de la porción que pasara por un proceso de trituración y
pulverización

15. 7. Trituración y pulverización: Se realiza con el objeto de reducir más el tamaño y así
obtener cal viva molida y pulverizada la cual se separa de la que será enviada al proceso de
hidratación

16. 8. Hidratación: Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada 9.
Envase y embarque: La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos
transportada a través de bandas hasta el medio de transporte que la llevara al cliente.

USOS Y APLICACIONES:

La cal tiene múltiples aplicaciones y usos en la construcción, se ha utilizado tanto para

construir, pintar, decorar, tratar suelos y mejorar mezclas asfálticas.

La cal fue el primer material cementante utilizado por las primeras civilizaciones como base
para la construcción de grandes edificaciones. En Chile, grandes obras arquitectónicas han sido
construidas con este material, la casa de moneda, la catedral de Santiago, la Real Audiencia y
el conocido Puente de Cal y Canto, las cuales se han conservado en optimas condiciones.

La cal es un excelente complemento del cemento y en conjunto, forman el conglomerante

ideal para albañilerías, revestimientos y otros usos similares. Como por ejemplo en el:

Hormigón

La cal hidratada da origen a un hormigón más compacto, debido a que rellena los interticios
(espacios) entre partículas.

Protege de las variaciones de la temperatura, evitándose así los agrietamientos.

24
Retarda el fraguado inicial, manteniendo húmeda la mezcla. Homogeniza la mezcla y, debido a
su plasticidad, permite una mayor fluidez en la revoltura.

En productos de concreto

Se utiliza en los bloques de concreto normales y celulares.

Su menor tamaño de partícula, produce un producto mucho más denso y más resistente al
agua.

Aumenta la plasticidad de la mezcla, los productos obtienen bordes y esquinas más perfectas.

La Cal disminuye drásticamente el índice de plasticidad de los suelos.

La Cal aglomera las partículas finas de arcilla por medio de un proceso denominado
intercambio básico.

La Cal (y el agua) acelera la desintegración de los terrones de arcilla durante la mezcla. Dando
como resultado que el suelo se transforme en polvo suelto y pueda ser trabajado con
facilidad.La Cal ayuda en el secado rápido de los suelos húmedos, adelantando la
compactación.

La contracción y dilatación característica de un suelo arcilloso se disminuye notoriamente.

El valor de la resistencia del suelo aumenta ya que se produce reacción química entre la Cal y
la sílice y la aluminia disponible en el suelo, formando silicatos y aluminatos cálcicos. Los
productos de esta reacción son permanentes, y la resistencia entregada a la capa estabilizada
ayuda a la durabilidad y a la extensión de la vida del pavimento.

La resistencia a la flexión se incrementa. Por lo tanto, la capa estabilizadora desarrolla una

resistencia de viga.

La capa estabilizada con Cal forma una barrera resistente al agua, impidiendo la penetración
del agua por gravedad desde arriba y humedad capilar desde abajo, siempre manteniéndose
estable.

ASFALTO:

El asfalto es un componente natural de la mayor parte de los petróleos. La palabra Asfalto,

deriva del acadio, lengua hablada en Asiría, en las orillas del Tigris superior, entre los años
1400 y 600 A.C. En esta zona se encuentra en efecto la palabra "Sphalto" que significa "lo que
hace caer". Luego la palabra fue adoptada por el griego, pasó al latín y, más adelante, al
francés (asphalte), al español (asfalto) y al inglés (asphalt). Estudios arqueológicos, indican que
es uno de los materiales constructivos más antiguos que el hombre ha utilizado.

En el sector de la construcción, la utilización más antigua se remonta aproximadamente al año

3200 A.C. Excavaciones efectuadas en TellAsmer, a 80 km al noreste de Bagdad, permitieron
constatar que los Sumerios habían utilizado un mastic de asfalto para la construcción. Dicho
mastic, compuesto por betún, finos minerales y paja, se utilizaba en la pega de ladrillos o
mampuestos, en la realización de pavimentos interiores (de 3 a 6 cm de espesor), para
tratamientos superficiales externos de protección y como revestimiento impermeable en los
baños públicos. Este género de aplicaciones se repite en numerosas regiones de

25
Mesopotamia, al igual que en el Valle del Indo (Mohenjo-Daro). A la sazón, los Egipcios le
habían encontrado otra aplicación al betún, como relleno del cuerpo en trabajos de
momificación, práctica que se extiende aproximadamente hasta el año 300 A.C.

Teniendo en cuenta el gran número de aplicaciones posibles y conocidas de los ligantes

hidrocarbonados, es normal que se encuentren numerosas alusiones en la literatura al
respecto. Es así como en la Biblia, se menciona en varias oportunidades su uso- a propósito
del Arca de Noé, de la Torre de Babel, de la Cuna de Moisés, de las Murallas de Jericó, etc.
Numerosas citaciones figuran en casi todos los libros Griegos o Latinos, que según los casos,
describen los yacimientos de betún natural o de asfalto, la fabricación del alquitrán de madera,
los diversos usos o curiosas propiedades de este producto.

Los Arabes desarrollaron un uso medicinal al asfalto, el cual se extendió hasta nuestra época.
Se utiliza para el tratamiento de enfermedades a la piel y como desinfectante tópico. Dada las
propiedades combustibles que presentan los ligantes hidrocarbonados, es que en la
antigüedad se utilizaban con fines bélicos o destructivos, en forma de bolas de betún
encendidas las cuales eran catapultadas y en forma de baños incandescentes, prolongándose
hasta la Edad Media. Por último, cabe destacar el papel desempeñado por los ligantes
hidrocarbonados en el calafateo y protección de los cascos de las embarcaciones.

El betún natural fue descubierto a mediados del siglo XVI, en la Isla de Trinidad, por Cristóbal
Colón. Un siglo más tarde, Sir Walter Raleigh quedó asombrado ante este Lago de Betún y
tomó posesión de él para la Corona Británica.

Se puede considerar que el 19 de agosto de 1681, abrió una nueva era para los ligantes
hídrocarbonados, dado que los ingleses Joakin Becher y Henry Serie registraron una patente
relativa a "un nuevo método para extraer brea y alquitrán del carbón de piedra", que según
sus autores permitía obtener un alquitrán tan bueno como el de Suecia.

Mientras tanto, en 1712, el griego Eirini D'Eyrinis hizo otro descubrimiento: el yacimiento de
asfalto de Va¡ de Travers en Suiza y luego el yacimiento de Seyssel en el Valle del Ródano. A
partir de estos yacimientos se elaboró el "mastic de asfalto", aplicado a revestimientos de
caminos y senderos. Las primeras aplicaciones tuvieron lugar en las afueras de Burdeos y en
Lyon. En el año 1781, Lord Dundonald realiza los primeros estudios relativos a la calidad y
utilización de la alquitrán de hulla y barniz de hulla.

En 1824, la firma Pillot et Eyquem comenzó a fabricar adoquines se asfalto, que en 1837 se
utilizaron para pavimentar la Plaza de la Concordia y los Campos Elíseos en París.En 1852, la
construcción de la carretera Paris-Perpiñan utilizó el asfalto de Val Travers, significando el
comienzo de una nueva forma de construcción vial. En 1869, se introduce el procedimiento en
Londres (con asfalto de Val de Travers), y en 1870 en los Estados Unidos con similar ligante.

26
Desde esta época, el "asfalto" se implantó sólidamente en las vías urbanas y propició
significativamente su uso vial.

La construcción del primer pavimento, tipo Sheet Asphalt, ocurre en 1876 en Washington D.C.,
con asfalto natural importado. En 1900 aparece la primera mezcla asfáltica en caliente,
utilizada en la rue du Louvre y en la Avenue Victoria en París, la cual fue confeccionada con
asfalto natural de la Isla de Trinidad.

A partir del año 1902, se inicia el empleo de asfaltos destilados de petróleo en los Estados
Unidos, que por sus características de pureza y economía en relación a los asfaltos naturales,
constituye en la actualidad la principal fuente de abastecimiento.

La aparición y desarrollo de la circulación automovilística en las carreteras de aquel entonces -

de macadam a base de agua - provocaban grandes nubarrones de polvo, ello dio origen a los
tratamientos superficiales a base de emulsiones en el año 1903, con objeto de enfrentar dicho
inconveniente. En 1909 en Versalles, sobre el firme de una carretera con un tráfico diario de
5000 vehículos, se construyó una capa de aglomerado bituminoso de 5 cm de espesor. Así
pues, en los albores del siglo XX, ya existían los principales componentes de la técnica de
revestimientos bituminosos. Su desarrollo y perfeccionamiento, es tarea que incumbe a los
profesionales del asfalto del siglo XX.

ESTRUCTURA QUIMICA:

Cuando el asfalto es disuelto en n-heptano, los materiales duros son precipitados, siendo estos
materiales los llamados asfaltenos, nombre propuesto por Boussingault en 1837. Existen otras
fracciones asfálticas precipitadas por otros solventes, pero esta es la mejor manera de
distinguir a estos materiales como insolubles en n-pentano.

Las sustancias solubles en n-heptano se denominan en general petrolenos, también llamados

maltenos. Las resinas se encuentran en los petrolenos, pueden ser parcialmente precipitadas
por algunos solventes o adsorbidas de los petrolenos por medio de arcillas u otras minerales
activados, estas resinas, previamente adsorbidas, pueden pasar a un proceso de desorción del
mineral por solventes previamente seleccionados.

27
Los carbenos son materiales duros presentes en los asfaltenos de algunos asfaltos. Estos son
solubles en disulfuro de carbono pero insolubles en tetracloruro de carbono.

Asfaltenos

Son estructuras complejas de compuestos aromáticos de color negro o marrón que contienen
además del carbón otros elementos químicos tales como nitrógeno, azufre, oxígeno , en
general , son compuestos polares, de alto peso molecular.

Maltenos

Son sustancias solubles en normal h-heptano y está constituido por resinas, saturados y
aromáticos.

Son compuestos muy polares de color marrón o marrón claro, sólido o semisólido, soluble en
n-heptano y, al igual que los asfaltenos, son compuestos de carbón, hidrógeno y cantidades
menores de nitrógeno, oxígeno y azufre. Las resinas son materiales muy adhesivos y actúan
como dispersantes o peptizantes de los asfaltenos.

Aromáticos

Los aromáticos constituyen entre el 40 y 65 % de la composición total de los asfaltos, son las
fracciones de menor peso molecular en la estructura de los asfaltos, representan la mayor
proporción de los dispersantes de los asfaltenos peptizados. Los aromáticos son
compuestos donde predominan las moléculas insaturadas de peso molecular de entre 300 a

28
2000, no polares, con especial capacidad para actuar como disolventes de otras cadenas
hidrocarbonadas de alto peso molecular.

USOS Y APLICACIONES DEL ALFALTO:

USOS MÁS COMUNES DEL ASFALTO EN INGENIERIA - CIVILA) PAVIMENTOS.

Uno de los principales usos que se le dan a los asfaltos es, entre otros, como material
aglutinanteen la elaboración de carpetas asfálticas para la construcción de pavimentos
fexibles.TRATAMIENTOS ESPECIALESConsiste en una delgada capa de desgaste, de espesor
comúnmente menor de 2.50 cm,compuesta de dos o más aplicaciones de asfalto liquido
cubierto con áridos.El tratamiento superficiales un tipo de carpeta económica que da buenos
resultados durante unperiodo limitado de tiempo. Puede emplearse como un paso durante la
construcción por etapas.El tratamiento superficial da una capa de una capa de desgaste
impermeable adecuada para traficoligero.Los materiales empleados en la construcción de
carpetas asfálticas son 2: productos asfalticos ymaterial pétreo. Estos 2 materiales deben
seleccionarse adecuadamente, teniendo en mente lafunción que desempeñan bajo las
distintas condiciones de tránsito y clima a que están sometidos.

B) IMPERMEABILIZANTES.

Los asfaltos soplados u oxidados se producen cuando se hace pasar aire a través de los
asfaltoscalentados, esto con el fin de darle las características necesarias para ciertos usos
especiales.Su uso en carreteras está limitado en gran medida a la impermeabilización de
estructuras y alrelleno de juntas de los pavimentos de concreto hidráulico.También es común
utilizarlo como impermeabilizante e la construcción de cimientos en obrasciviles.En nuestro
medio es muy utilizado como impermeabilizante en techos, desde pequeñas
casas,habitaciones, hasta grandes obras de ingeniería y su aplicación es relativamente sencilla
ya quesolo se requiere de mínima experiencia en el trabajo de impermeabilizantes, lo que se
puederecomendar a las personas que lo utilizan, como por lo general se somete a altas
temperaturas.

C) OBRAS HIDRAULICAS.

El principal uso en obras hidráulicas es como relleno en las juntas en la construcción de

canales.Los objeticos a cumplir en las estructuras hidráulicas son varios, entre ellos podemos
citar:- Evitar la pérdida de agua.- Proteger las laderas de la erosión.- Disminuir el rozamiento.-
Reducir el servicio de conservación.

D) OTROS TIPOS DE APLICACIONES.

29
Entre los tipos de usos que enunciaremos, algunos se han aplicado principalmente en
estadosunidos.- Revestimiento de canales con membrana enterrada.- Revestimiento de
presas.- Revestimientos asfalticos para instalaciones de tratamiento de aguas residuales-
Aplicación de asfaltos en la impermeabilización de cubiertas.

MARMOL:

HISTORIA:

El mármol es una roca metamórfica, es decir, una roca formada a partir de otras rocas,
principalmente rocas calizas. El resto de componentes que lo forman son los que dan la
variedad de colores y definen sus características.

Su nombre proviene del término griego "marmarios" que significa "piedra de color blanco
nieve e inmaculada superficie, resplandeciente y brillante". Haciendo valer a esta hermosa
piedra no solo por su belleza sino también por su origen.

El mármol esta íntimamente ligado a la historia y cultura del hombre, desde sus orígenes, y
durante milenios, se ha utilizado como elemento estructural y decorativo. Quizás uno de los
primeros usos que se le dio fue en el periodo Neolítico para el desarrollo de herramientas o
elementos ornamentales (brazaletes, cuentas de collar, etc.).

marmol

A partir de la antigua Grecia y durante el periodo romano pasó a utilizarse también en la

elaboración de esculturas e inscripciones.

No fue hasta el sigo VI que empezó a ser tratado como un material técnico en la arquitectura
griega. En el siglo VII su uso se extendió a Italia a través de Bizancio y alcanzó su gran difusión
en el renacimiento. En el periodo barroco pasó a utilizarse también como un revestimiento.

Su uso en pavimentos data de la edad media, esto es debido a la gran evolución de las técnicas
de extracción y transformación.

marmol

El mármol ha desarrollado el sentido productivo de la gente, que ha visto en el mineral una

ocasión de trabajo y de crecimiento económico.

En la actualidad se utiliza principalmente en la construcción, decoración y escultura, con unas

técnicas tan sofisticadas y perfectas que logran transformar un material tan rígido en un
producto flexible y adaptable a todas las interpretaciones.

ESTRUCTURA QUIMICA:

Propiedades básicas de los mármoles

Densidad entre 2.38 y 2.87 kg/dm³ (el agua tiene densidad 1)

Dureza entre 3 y 4 (el cobre tiene dureza 3)

Absorción de agua en peso entre 0.2 y 0.7 %

Resistencia a la compresión entre 600 y 1000 kg/cm²

Resistencia a la tracción entre 100 y 360 kg/cm²

30
Hay otras propiedades mas específicas y muy variables como la resistencia química y al
desgaste así como el coeficiente de expansión térmica que deben ser consultadas con las
normal del país o las especificaciones técnicas de los productores del mármol.

Siempre deberá tenerse en cuenta que el mercado de los mármoles usualmente resaltará
mucho más las cualidades estéticas del producto, su fuerte, mientras que los datos técnicos,
adquieren un lugar secundario y estos últimos son los decisivos a la hora de un proyecto.

USOS Y APLICACIONES:

El mármol es muy utilizado a la hora de realizar una construcción o una decoración en el hogar.
En la actualidad, son muchas las viviendas que disponen de estos materiales en sus estancias,
los cuales le ofrecen un estilo y una elegancia al lugar. Esta hermosa roca se utiliza para
fabricar escalera, muebles, encimeras, sanitario, paredes, etc., es por ello que se puede colocar
en el hogar diferentes áreas. El mármol no es más que una piedra proveniente de la familia de
las calizas, la cual es extraída de las canteras. Se caracteriza por tener su estructura a base de
cristales finos y por su estructura compacta. Además, puede cambiar a diferentes tonalidades
dependiendo el colorante que le apliquen al momento de su fabricación. Otra característica es
que se puede unir mediante una pasta especial con otras piedras irregulares de diferentes
ángulos.

Es por ello que los fabricantes le adicionan líquidos transparentes para afirmar la dureza. Existe
una gran gama de mármol destinados a la decoración de lugares, entre estos están: El mármol
pulido: es muy brillante, liso y es muy resistente. Ahora bien, este es vulnerable a líquidos
ácidos. La colocación de este tipo de mármol en suelo suele resultar un poco peligroso ya que
es muy suave, por consiguiente la persona debe de tener mucho cuidado a la hora de transitar
por este. El mármol apomazado: es liso como el mármol pulido, pero no tiene mate. Es muy
utilizado en áreas exteriores, ya que evita los resbalones. Entre otros. Hoy en día, la fabricación
de esta roca ha evolucionad y las técnicas de grabado y tallado han cambiado y están
utilizando métodos mas modernos como es la adición de color con pigmentos. Hoy en día, el
envejecimiento del mármol ya no es un problema, porque este se puede tratar con sustancias
químicas o naturales, como es el barnizado, que protegen al material del las inclemencias
atmosféricas y del desgaste. También se puede incrustar con piedras preciosas y con metales.

PIZARRA:

HISTORIA:

Procede de la transformación de ciertas rocas sedimentarias, como las arcillas, que son
sometidas a fuertes presiones originadas por movimientos tectónicos (procesos que causan,
por ejemplo, la formación de montañas). La pizarra se forma cuando los minerales de la arcilla
que integran rocas de grano fino, como la pelita, se transforma en mica o clorita.

La principal característica de la pizarra es su división en finas láminas o capas, característica

conocida como foliación o esquistosidad. Los minerales que la forman son principalmente
cuarzo y moscovita. Suele ser de color negro azulado o negro grisáceo, pero existen variedades
rojas, verdes y otros tonos.

31
USOS DE LA PIZARRA:

Usos históricos:

El uso de la pizarra en la construcción se remonta al principio de los tiempos. Sobre todo, se ha

empleado en aquellos lugares donde se localiza a poca profundidad y se ha usado tanto para la
impermeabilización de edificaciones como con fines estructurales. Evidentemente, la pizarra
empleada en construcciones antiguas era tosca y poco elaborada debido a las técnicas
empleadas en su obtención y trabajo, pero recurre al principio de visibilidad característico de
la pizarra y que la ha hecho tan apreciada. Históricamente se han dado otros usos a la pizarra,
entre los que cabe destacar los elementos decorativos y el arte funerario.

La pizarra en nuestros días:

En nuestros días, la aplicación más común de la pizarra es en la construcción de cubiertas. La

pizarra es impermeable y su facilidad para ser exfoliada en láminas de tan solo unos milímetros
de espesor la convierte en un material idóneo para la confección de cubiertas, siendo este su
uso más extendido. La facilidad con que se trabaja la pizarra permite adaptar las losetas a
muchos y variados tamaños y formatos comerciales, con lo que se obtiene productos
prácticamente diseñados a la medida de cada cliente. Las cualidades físico-mecánicas de la
pizarra y sus especiales formatos le permiten adaptarse a todo tipo de superficies, ya sean
planas o curvas e independientemente del grado de inclinación; esta facilidad de adaptarse a
todas las superficies y sus incomparables cualidades físicas, convierten a este material en la
mejor opción como material de cubrición.

PIEDRA POMEZ

HISTORIA:

También llamada pumita, es una roca tan ligera que flota en el agua, y con aspecto de esponja.
La pumita se forma en algunas erupciones volcánicas en las que se acumulan gran cantidad de
gases en la cámara magmática de los volcanes. Cuando esta se enfría al contacto con el aire,
una vez expulsada del volcán, da origen a fragmentos rocosos llenos de poros.

Es una roca que triturada se puede utilizar para la fabricación de morteros u hormigones
ligeros (disminuyendo el peso hasta en un 30%), destinados a mejorar las condiciones térmicas
y acústicas (debido a su porosidad es un gran aislante termino y acústico).

Debido a su alta dureza se utiliza frecuentemente como abrasivo en los tratamientos

superficiales de las rocas (apomazado) y en la limpieza de superficies delicadas en construcción
civil y monumental.

La construcción de la cúpula del Panteón de Agripa se realizó con hormigón que fue aligerado
utilizando piedra pómez como árido.Aunque no se suele utilizar directamente en bloques para
la construcción (su uso se limita sobre todo a la jardinería), hay excepciones, como por

32
ejemplo el conjunto de casas pequeñas que se construyeron en Pullman (Washington) en 1951
con bloques de piedra pómez.

USOS:

La piedra pómez es utilizada en muchas industrias ya que es ideal para:

Piedra pómez para procesos de filtrajeLa piedra pómez es ideal para ayudar al proceso de
filtraje en el agua potable, se utiliza en la fabricación de filtros para acuarios, para remover
olores indeseados o para absorber productos químicos en el área petrolífera.Piedra pómez en
polvo para cosméticosLa piedra pómez en polvo es ingrediente de los principales cosméticos y
de productos de limpieza facial y corporal ya que sirve como exfoliante de impurezas en la
piel.Piedra pómez utilizada en agricultura y horticultura

Con el uso de la piedra pómez se puede ahorrar agua en el riego de cosechas y jardines.
Utilizándola por sus propiedades naturales se obtienen beneficios de filtraje, drenaje, pH
natural y además puede utilizarse como conductor de riego, nutrientes, pesticidas, herbicidas
o cualquier químico en el sector. Además la piedra pómez es utilizada como medio de
crecimiento en hidroponía además como medio para mantenimiento en campos atléticos o de
golf.

Piedra pómez utilizada para la industria de la cerámicaSe utiliza en la fabricación de arcillas

feldespáticas de cuerpo rojo, procesándola en hornos con otros elementos químicos, siendo la
base de cualquier piso de cerámica o vajillas.

Piedra pómez utilizada para la limpiezaPor su propiedad de ser abrasiva y biodegradable, la

piedra pómez en polvo se utiliza en detergentes blanqueadores para la ropa. También se
utiliza en distintos tamaños para pulir diferentes superficies.

Piedra pómez utilizado en la construcción

Los cambios de temperatura en nuestro planeta exigen dar un valor agregado a las
construcciones, la piedra pómez brinda la resistencia que se requiere en cualquier tipo de
construcción además agrega muchos beneficios cuando se utiliza como mezcla para la
fabricación de blocks. También es un excelente agregado para colados y mezclas. Modernice
sus obras y disminuya sus costos de construcción. Piedra pómez para lavado de prendas. La
piedra pómez es ideal para el lavado de prendas de mezclilla o gabardinas.

ARIDOS:

ORIGEN: Los áridos son materiales granulares inertes formados por fragmentos de roca o
arenas utilizados en la construcción (edificación e infraestructuras) y en numerosas
aplicaciones industriales. Coloquialmente son conocidos como arena, grava y gravilla, entre
otros.

ESTRUCTURA:

 Propiedades geométricas: tamaño, forma de las partículas (por ejemplo, si son alargadas o no),
caras de fractura, calidad de los finos, etc.
 Propiedades mecánicas y físicas: resistencia al desgaste (por ejemplo, para que los coches no se
deslicen en las carreteras), resistencia a la fragmentación, resistencia al pulimento, densidad,
porosidad, contenido en agua, etc.

33
  Propiedades térmicas y de alteración: resistencia a los ciclos de hielo y deshielo, etc.
 Propiedades químicas: contenido en azufre, cloruros, materia orgánica, contaminantes ligeros,
reactividad potencial, etc.

USOS: Los áridos son la primera materia prima consumida por el hombre después del agua.
Basta decir que cada persona consume en su vida cerca de 850.000 kilos de áridos, más de
10.000 veces su peso, cantidad equivalente a la transportada en 32 camiones bañera. Ya se
trate de una autopista, aeropuerto, o vía de ferrocarril, las técnicas constructivas requieren
cantidades ingentes de áridos. El balasto para las vías férreas, los cimientos de las
edificaciones, las distintas capas, -ligadas o no ligadas-, que forman las carreteras son
esencialmente áridos.

 Morteros; empleados para unir ladrillos o revestir paredes. 1 metro cúbico de mortero
contiene 1,3 toneladas de áridos.
 Hormigones; que pueden ser estructurales (cimientos, vigas y pilares) o en masa
(pavimentos, etc.). Para la fabricación de 1 metro cúbico de hormigón son necesarias
entre 1,8 y 1,9 toneladas de áridos.
 Prefabricados; como ladrillos, bloques, vigas, bordillos, aceras y tuberías, entre otros.
 Bases, subbases y aglomerados asfálticos; que son los elementos que componen las
carreteras, autovías, calles, aparcamientos o pistas. Para 1 kilómetro de autopista son
necesarias unas 30.000 toneladas.
 Balasto; para construcción de vías férreas, y sobre el que se apoyan las traviesas y los
raíles. 1 kilómetros de vías de ferrocarril requiere unas 10.000 toneladas de áridos.
 Piedras y bloques de escollera para puertos.
 Y otras aplicaciones como: presas, puentes, aeropuertos, calles, centros comerciales,
parques de ocio, viviendas, recintos feriales, edificios singulares, rascacielos, túneles y
universidades.

HORMIGON:

El hormigón es uno de los materiales de construcción por excelencia. Vamos a conocer un

poco más sobre este material.

34
ORIGEN: El hormigón es un material de construcción formado por una mezcla de cemento,
arena, agua y grava o piedra machacadaESTRUCTURA:

USOS: Además, el hormigón puede llevar algún tipo de aditivo para mejorar sus características
dependiendo del uso que se le vaya a dar a la mezcla. Cuanta más pequeña sea la grava, más
fino será el hormigón. Este hormigón fino se puede utilizar, por ejemplo, para suelos de
hormigón pulido. Si utilizamos un árido más grande obtendremos un producto más tosco,
como el utilizado para cimentaciones y pilares. Aunque, como veremos a continuación, el
hormigón es utilizado para construir cosas de cualquier forma, tiene una especial relevancia
por su uso en cimentación. Se trata de un material de gran consistencia, tiene un coste bajo
comparado con otros materiales y una gran capacidad para adaptarse.

El hormigón es un material de gran resistencia debido a sus componentes. Estos hacen posible
que, una vez fraguado el hormigón armado, su consistencia sea tanto o más dura que la roca
misma.
El hormigón armado es más durable. Esta característica lo hace el material ideal para realizar
construcciones que deben durar por generaciones, como es el caso de proyectos de irrigación,
transporte masivo, diques y presas, muros de contención, entre otros.
Precisamente por su alto rendimiento como material de construcción, el hormigón armado
requiere de poco mantenimiento.
Finalmente, es un material de alta resistencia al fuego o temperaturas extremas. Esto permite
que no se agriete con el tiempo, cuando se trata de una obra expuesta a los elementos climáticos
o cambios bruscos de temperatura.

ADOBE:

ORIGEN: El adobe lleva utilizándose desde hace más de siete mil años antes de nuestra era si
bien requiere tener a disposición una zona cercana donde exista una arcilla adecuada. Tanto el

35
tipo de arcilla, arena y fibra como el porcentaje de cada uno de estos elementos influyen en las
características físico-mecánicas obtenidas. El adobe es un tipo de ladrillo o pieza constructiva
(por ejemplo para ejecutar un arco o bóveda) de fabricación normalmente artesanal que está
compuesto principalmente por arcilla y arena. Puede contener limo y se le suele añadir un
material fibroso, como paja u otras fibras naturales. En algunos lugares se le añade
excremento seco de bovinos en lugar de paja.

ESTRUCTURA: El adobe es una pieza para construcción hecha de una masa de barro (arcilla y
arena) mezclada con paja, moldeada en forma de ladrillo y secada al sol; con ellos se
construyen paredes y muros de variadas edificaciones. La técnica de elaborarlos y su uso están
extendidos por todo el mundo, encontrándose en muchas culturas que nunca tuvieron
relación. Útil en lugares cuyo clima es templado, semifrio, o extremos tanto en invierno como
en verano.

USOS: La construcción con este material, además de ser de sencilla y económica, presenta
otras muchas ventajas que la hacen atractiva para lograr viviendas ambientalmente
responsables. Se trata este de un material que se ha usado desde hace milenios (como poco
desde entorno a los 8.000 años a. c.) en diversas partes del mundo donde se daban las
condiciones para ello. Aún hoy día es ampliamente usada en muchas partes del mundo.

CAL:

 ORIGEN:

36
 La Cal es una sustancia alcalina de color blanco o blanco grisáceo que al contacto con el agua,
se hidrata o se apaga, desprendiendo calor.

Su mayor aplicación en la construcción es como componente, mezclada con arena, en la

elaboración de Morteros de unión o de revestimiento `putos exterior o interior.

Son de resistencia menor y fraguado más lento que los morteros de Cemento, pero asimismo
más trabajables que éstos.

 ESTRUCTURA:

La cal (también llamada cal viva) es un término que designa todas las formas físicas en las que
puede aparecer el óxido de calcio (CaO). Se obtiene como resultado de la calcinación de las
rocas calizas o dolomías.

 USOS:

• Morteros para cimentaciones y asentamientos de piedra natural y bloques de fábrica:

La cal aérea aporta la mayor trabajabilidad y flexibilidad debido a una mayor finura frente a la
hidráulica natural.

Pero es preferible la cal hidráulica ya que aparte de buena trabajabilidad y flexibilidad tiene
mayor resistencia a la compresión y una mayor resistencia inicial, con la ventaja de poder
adelantar el trabajo rápido con ahorro de tiempo y dinero.

Además tolera las transferencias de humedades y sales minerales.

Gracias a su mayor endurecimiento inicial la cal hidráulica natural permite al constructor

realizar trabajos en el exterior durante todo el año, también en los meses del invierno, siempre
que se proporciona una protección contra calores, hielo y aguas pluviales durante las primeras
72 horas de cura.

• Construcción de piscinas naturales y estanques (almacenaje de aguas pluviales, etc.):

Cal hidráulica natural (NHL 5), ya que es más impermeable, más resistente a la compresión,
más resistente a sales minerales y capaz de endurecerse incluso debajo del agua, sin la
presencia de aire.

• Revestimientos exteriores e interiores:

Los morteros para revestimientos exteriores, en todo caso serían a base de cal hidráulica
natural, ya que tiene la mayor resistencia mecánica, la mayor impermeabilidad y la mejor
resistencia a agresiones ambientales así como influencias marítimas.

Los revestimientos interiores podrían ser compuestos de un revestimiento base de mortero de

cal hidráulica natural y un acabado fino (en una o varias capas) a base de mortero de cal aérea,
sin o con pigmento lo que en su totalidad es un estuco de cal.

La elevada finura y máxima trabajabilidad de la cal aérea, que se puede aumentar aún más
trabajando con cal grasa en pasta, es necesaria para un buen resultado final del acabado.

Su elevada porosidad es responsable para un efecto máximo de compensación de vapores de

agua en la vivienda así como un excelente aislamiento térmico.

• Lechadas y pinturas:

37
Para la fijación de una superficie con mala adherencia, se podrían aplicar una o varias capas de
lechada de cal aérea o hidráulica natural. Para la fijación de superficies arenosas es
aconsejable la hidráulica.

Para aumentar la adherencia de un soporte justo antes de revestir da más efecto la lechada de
cal aérea, la mas grasa posible.

Las pinturas serían a base de cal aérea (color mas blanco), preferiblemente grasa en pasta,
diluido con agua y si acaso mezclado con pigmentos aptos para la cal. La cal en pasta, para
pintar, debe estar elaborada de las capas superiores (con ausencia de partículas gordas sin
apagar) de la que ha reposado bajo el agua durante un tiempo de meses o años.

Es aconsejable añadir a la pintura un estabilizante natural que entrará en reacción con la cal,
como la caseína por ejemplo, ya que de esta forma se aumenta su resistencia al tacto.

La humidificación del soporte y el control de la desecación del filme de pintura es de gran

importancia ya que la falta de agua es incompatible con la carbonización de la cal.

El ámbito de aplicación de pinturas de cal son más bien interiores ya que las pinturas de cal
son sensibles a las variaciones climáticas (hielo, sol, viento y humedad). Pues exigen un alto
grado de mantenimiento en exteriores.

• Fijación de tejas, solería (interior y exterior) y piezas de decoración y murales:

Tejas y solería con cal hidráulica natural ya que interesa resistencia mecánica así como máxima
impermeabilidad. Para la fijación de piezas decorativas cerámicas o de piedra natural en
superficies verticales, además de elaborar un mortero con alto contenido de cal y óptima
granulometría, se podría aplicar un mortero a base de cal hidráulica (resistencia mecánica y
buena adherencia) y pasta de cal grasa (aumento de adherencia). El soporte, si fuese
necesario, se podría preparar con una lechada de cal grasa.

• Estabilizar tierra con cal:

Se puede estabilizar la tierra para la fabricación de adobes o tapial y conseguiremos aumentar

su resistencia mecánica así como su resistencia al agua.

Los suelos muy arcillosos (40% o más) se estabilizan mejor con cal aérea.

Los suelos muy arenosos se estabilizan mejor con cal hidráulica para ganar más resistencia.

38
YESO:

 ORIGEN:

El 'yeso', como material de construcción, es un producto elaborado a partir de un mineral

natural denominado igualmente yeso o aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO4·2H2O),
mediante deshidratación, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente.
Se le puede añadir otras sustancias químicas para modificar sus características de fraguado,
resistencia, adherencia, retención de agua y densidad.

 ESTRUCTURA:

El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4·½H2O), también

llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad
de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para
elaborar pequeñas vasijas, estatuillas y otros utensilios

 USOS:
1. El yeso se utiliza profusamente en construcción como pasta para guarnecidos,
enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas. También se utiliza para
obtener estucados y en la preparación de superficies de soporte para la pintura
artística al fresco.
2. Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y
escayolados para techos.
3. Se usa como aislante térmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la
electricidad.
4. Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontología. Para usos quirúrgicos en
forma de férula para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneración ósea en una
fractura.
5. En los moldes utilizados para preparación y reproducción de esculturas.
6. En la elaboración de tizas para escritura.
7. En la fabricación de cemento.
8. En la fabricación de tofu.

39
CEMENTO

 ORIGEN:

podemos exponer que se trata de una palabra que procede del latín, exactamente de
“caementun”, que viene a ser la contracción de “caedimentum”. Término este que emana del
verbo latino “caedere”, que es sinónimo de “cortar”.

 ESTRUCTURA:

Como se ha mencionado los componentes principales del cemento Portland lo constituyen los
silicatos y los aluminatos de calcio, estos compuestos se forman por la asociación química de
diferentes óxidos como el oxido de calcio (CaO), que se representa químicamente en forma
abreviada por la letra C, la sílica (Si O2) que se representa por S, la alúmina (Al2O3) que se
representa por A y el oxido de fierro (Fe2 O3) representado por F. Los compuestos principales
resultado del proceso de fusión química en el horno son cuatro, sus nombres, formulas
químicas abreviadas y abreviaciones comunes se citan a continuación:

Adicionalmente se forman compuestos secundarios como MgO, SO3, K2O, Na2O y otros. Los
dos últimos óxidos, el de potasio y el de sodio se conocen como los álcalis del cemento,
normalmente estos compuestos se restringen en un 0.6% por peso en forma combinada, esta
restricción obedece a que arriba de este porcentaje y bajo condiciones ambientales
favorables, los álcalis reaccionan en forma expansiva con algunos agregados de origen
volcánico, provocando la desintegración del concreto

 USOS:

El Cemento Argos de Uso General es recomendado para la preparación de morteros y

concretos a ser utilizados en estructuras y construcciones en general que no requieran
características especiales. Elaboración de concretos y morteros para la construcción en
general. Elaboración de concretos de tipo estructural (cimentaciones, muros de contención,
rellenos, vigas, columnas, losas, etc.) que no requieran altas resistencias iniciales o
propiedades particulares. Elaboración de morteros para mampostería, repello, pega, relleno
de bloques y acabados. Elaboración de morteros para pisos, nivelaciones y lechadas.
Elaboración de bloques Ejecución de reparaciones, remodelaciones, pequeñas obras.

40
LADRILLO

 ORIGEN:

Entre los productos más antiguos en el mundo se encuentran los ladrillos, lógicamente
aparecieron y se desarrollaron con la humanidad, fueron la opción adecuada para construir
las primeras viviendas y aunque al principio eran de materiales menos duraderos que los de
hoy, sirvieron sí para resguardar a los hombres en casas y permitirle construir templos y
otros monumentos, de los que algunos han durado hasta hoy.

Se sabe que el Levante en la edad del paleolítico ya usaban los ladrillos, era el año del
9,000 antes de Cristo. En la antigua Babilonia utilizaban ya ladrillos y se adentraron en
alguna medida a la decoración de los mismos. Fue la arcilla el primer elemento utilizado
para hacer ladrillos, conocidos hasta hoy como adobes. Estos adobes eran secados al sol a
diferencia de los ladrillos que se secan a altas temperaturas.
ESTRUCTURA:

se basa en que la colocación del material ha de ser tal que resista las tensiones principales de
forma perpendicular a la junta.

Las estructuras de ladrillo tienen una gran resistencia a compresión. Se trata de un material
que, combinado con mortero de cemento o de cal, puede resistir a compresión tanto como el
hormigón. Sin embargo, la naturaleza pétrea de las piezas y las juntas de mortero lo
hacen poco conveniente para trabajar a tracción.

El tamaño de las piezas cerámicas, todas iguales, muy manejables y apilables, permiten que el
aparejo se oriente de diferentes maneras para adaptarse a las formas de trabajar de las
posibles estructuras de ladrillo. Podríamos definir el ladrillo como una mampostería de piezas
artificiales.

 USOS.

La evolución de los materiales de construcción ha venido dada por la disponibilidad de los

mismos en el entorno donde se realiza la edificación, ya que no siempre fue posible la
movilidad de materiales a través de grandes distancias.

Así, el ladrillo fue utilizado por los agricultores del Levante unos 9.500 años antes de nuestra
Era, visto que en esa localidad no había disponibilidad de madera ni contaban con piedras para
elaborar sus construcciones.

Inicialmente se utilizaba adobe -el cual es un material arcilloso- para la construcción de muros
y paredes y el cual no recibía mayor tratamiento. Sin embargo, al exponer este material a
temperaturas mayores de los 300 grados centígrados éste mejora su rendimiento. Es a este
producto final que se le conoce como ladrillo.

41
TEJUELAS

 ORIGEN:

también llamada antiguamente pizarrilla es un trozo de madera plano y delgado de forma

rectangular, con dimensiones entre 60 cm de largo, 10 a 15 cm de ancho y hasta 1 cm de
espesor que son usadas para el revestimiento de fachadas y techos. Su uso es muy común en
la zona sur de Chile, principalmente en la Región de Los Lagos y en particular en el archipiélago
de Chiloé. Además es usada en Canadá, donde se producen de madera de cedro. La madera
más empleada el Chile es el alerce, por su resistencia a la humedad, pero a causa de la tala
excesiva, esta especie se encuentra amenazada en su supervivencia y está prohibido cortar
ejemplares vivos.

Casa de la provincia de Llanquihue, enteramente revestida de tejuelas

La forma más común es la rectangular, usándose otras formas (diagonal, cóncava, redondeada,
etc.) para crear un efecto estético. Se elaboran a partir de un bloque de madera, que se golpea
con una azuela por uno de sus extremos, y como la fibra es recta, se desprende una tejuela.
Los despuntes con fines estéticos se hacen en forma posterior.

Hoy en día se han desarrollado tejuelas sintéticas de fibrocemento o recicladas de

construcciones antiguas. Se coloca montando una sobre otra para evitar el paso de la lluvia y el
frío. La parte visible de la tejuela es casi 1/3 de su largo total y el dibujo depende de las
distintas formas de cortar el extremo visible. Antiguamente se usaba una de 90 cm. de largo,
15 cm. de ancho y 1 cm. de espesor; actualmente se usa una más corta de 50 cm. de largo.

 ESTRUCTURA:

El techo o el alero (o cualquier espacio) que posea una terminación superior recubierta de
tejas recibe el nombre de “tejado”. Esta técnica, nacida en la Grecia Antigua, deviene de la
colocación de piedras y tierra como materiales aislantes y protectores del hogar.

En la actualidad, dependiendo de su estilo, material de confección y detalles, se pueden

describir (en cuanto a su composición) como la conjunción, en una o más piezas, de la teja
canal (o, simplemente, canal), que es la depresión formada que recolecta y deriva el agua de
lluvia hacia fuera del espacio de la construcción, y la teja cobija, que es la que cubre la unión
entre las tejas, siendo su parte más elevada.

42
Las tejas se colocan en techos inclinados hacia fuera, para cumplir su función en formas
curvadas, combadas o planas. De este modo, logran desviar agua de lluvia, nieve, hojas secas y
suciedades, mejorando la necesidad de mantenimiento y la aislación del hogar.

 USOS:

Las tejas pueden ser colocadas de diversas maneras, según su funcionalidad proyectada:

1. A teja vana: Se denomina así a la colocación sobre la armadura del tejado, con tablas
algo desbaratadas a las que se atornillan, clavan o adhieren, unas solapadas sobre
otras.
2. Provenzal: Es un sistema similar, aunque sobre las correas de sustentación se colocan
maderas en secciones triangulares algo separadas, logrando una fijación más firme
que en el modo anterior.
3. Sobre el tablero: Exige la colocación, sobre el techo, de un tablero de rasillón que se
posa en tabiques, al cual se clavan las tejas o bien se las fija con mortero de cemento.
4. A la segoviana: Sólo posee las piezas canal sobre un simple lecho de barro, es más
flexible e impermeable, aunque no tan vistoso como los anteriores.

TUBOS

 ORIGEN:

Del latín tubus, un tubo es una pieza hueca que suele tener forma cilíndrica y que, por lo
general, se encuentra abierta por ambos extremos. La unión de múltiples tubos permite crear
una tubería, un conducto que permite el transporte de agua u otro líquido.

43
Los tubos pueden estar hechos de diversos materiales, de acuerdo a las necesidades técnicas y
económicas. El hierro, el acero, el cobre, el plomo y el PVC son algunos de los materiales más
habituales.

Una tubería, por otra parte, puede construirse a partir de tres métodos básicos de
fabricación: sin costura(ayuda a contener la presión gracias a su homogeneidad), con costura
longitudinal (una soldadura recta que sigue una generatriz) o con costura helicoidal (la
soldadura se realiza en espiral).

 ESTRUCTURA:

tubo en balcones, escaleras y barandillas, y también en techos decorativos y otros elementos

estéticos. Muchos diseñadores usan el tubo de acero en los lugares visibles de una construcción
para hacerlos más atractivos.

Son eficientes siendo más pequeños: Los tubos de acero son muy eficientes, por lo que es
posible usar un diámetro inferior del que se usaría con otros materiales para los mismos
cometidos. El flujo de masa del acero inoxidable es mucho más elevado por diámetro que otros
materiales. Esto puede ahorrar en el coste de las tuberías sin sacrificar caudal.

Son robustos: El tubo de acero es robusto y resistirá a factores de riesgo que pueden dañar otro
tipo de tubos, como raíces de árbol, errores humanos o inclemencias del tiempo.

Son reciclables: A diferencia de los tubos de plástico, los de acero son totalmente reciclables.
Cuando los tubos ya no son necesarios, se pueden fundir y volver a usar en otras piezas de metal
de otras industrias.

Son durables: El tubo de acero no se deteriora con el paso del tiempo. Se verán iguales las
tuberías de hace 20 años que las actuales. No cederán y no necesitarán tantos puntos de
sujeción como los tubos de plástico.

 USO:

Las industrias de la construcción e ingeniería usan perfiles huecos de acero (en inglés HSS, hollow
structural sections, aunque en Reino Unido las siglas varían según la forma del tubo -CHS para
el tubo circular, SHS para el tubo cuadrado y RHS para el tubo rectangular-), habitualmente
circulares, cuadrados o rectangulares, que se usan en estructuras reforzadas de acero que se
someten a elevadas cargas provenientes de varias direcciones. Los perfiles cuadrados y
circulares se usan a menudo como columnas.

Su elevada resistencia y durabilidad los hace adecuados tanto para pequeñas construcciones
como para enormes rascacielos en grandes ciudades.

44
CERÁMICOS

 ORIGEN:

El origen, la pre-historia de la cerámica en Colombia, se remonta al momento en que llegaron

los Mayas a un grado de cultura admirable en las artes, principalmente en la cerámica, y
comenzaron a disgregarse. Este gran pueblo logró su industria, practicada después sin su
primitiva perfección, por los pueblos que de él se formaron al diseminarse. De allí viene la
cerámica chibcha, incaica y la azteca. Particularmente, los chibchas fabricaban vajillas de arcilla
cocida y objetos ornamentales, recubriéndoles de un barniz o guisa de esmalte. Fueron pues los
chibchas nuestros primeros alfareros".

 ESTRUCTURA:

Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables.

Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas
cortantes de herramientas.

Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico y, también,
eléctrico.

Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes atmosféricos.

Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.

Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con dimensiones

determinadas

Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre se fracturan ante
esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.

 USO:

Su uso inicial fue, fundamentalmente, como recipiente para alimentos; más adelante se utilizó
para hacer figuras supuestamente de carácter mágico, religioso o funerario.

45
También se empleó como material de construcción en forma de ladrillo, teja, baldosa o azulejo,
tanto para paramentos como para pavimentos. La técnica del vidriado le proporcionó gran
atractivo, se utilizó también para la escultura. Actualmente también se emplea como aislante
eléctrico y térmico en hornos, motores y en blindaje.

La cerámica también se suele utilizar en la fabricación de cuchillos. La hoja de un cuchillo de

cerámica quedará definida por mucho más tiempo que el de un cuchillo de acero, aunque es
más frágil y puede ser tomada por dejarlo caer sobre una superficie dura.

Como la cerámica, como la alúmina y el carburo de boro se han utilizado en los chalecos
balísticos armados para repeler el fuego de grueso calibre de rifle. Esas planchas se conocen
comúnmente como las armas pequeñas inserciones de protección (SAPI).

Material similar se utiliza para proteger las cabinas de algunos aviones militares, a causa del bajo
peso del material. Bolas de cerámica se pueden utilizar para sustituir al acero en rodamientos
de bolas. Su mayor dureza que significa que son mucho menos susceptibles al desgaste y pueden
ofrecer más de vidas triples. También se deforman menos bajo carga que significa que tienen
menos contacto con las paredes del sombrerete y puede rodar más rápido.

MAYOLICA

 ORIGEN:

(del italiano maiolica, alteración del latín Maiorĭca, Mallorca) es el nombre que se da desde
el Renacimiento a un tipo de decoración cerámica sobre loza estannífera, con un esmalte de
plomo opacificado con estaño, posteriormente se decora los diversos motivos con óxidos sobre
la anterior base. La pasta es una arcilla de baja temperatura natural con un coeficiente de

46
absorción de agua elevado, mayor del 10 al 15%, siendo las piezas cocidas a baja temperatura,
entre 980º C y 1050º C. es el nombre que se da desde el renacimiento a un tipo de decoración
cerámica sobre loza, con un esmalte de plomo opacificado con estaño, posteriormente se
decora los diversos motivos con óxidos sobre la anterior base. La pasta es una arcilla de baja
temperatura natural con un coeficiente de absorción de agua elevado, mayor del 10 al 15%,
siendo las piezas cocidas a baja temperatura, entre 980º y 1050º C. La RAE, especifica dentro de
su definición que es una loza decorada con reflejos metálicos, al ser este el tipo de pieza que era
exportado a Italia en un inicio

 ESTRUCTURA:

La estufa mayólica de cerámica, tradicionalmente europea, esta diseñada y fabricada en forma

totalmente artesanal con elementos especiales (cerámicas y componentes de alta temperatura)
y una técnica que la hacen apta para la calefacción de numerosos ambientes, siendo uniforme
la distribución del calor mediante una espiral térmica generada desde el interior que se propaga
por toda la casa sin que se perciba una temperatura mayor cerca de la estufa.

Su acabado permite una perfecta adaptación a cualquier estilo de ambientación gracias a la

variedad de diseños, tamaños, tonos y dibujos que complacen cualquier necesidad.

Además el sistema de funcionamiento puede contemplar varias formas: la tradicional (a leña),

la mas cómoda (a gas o eléctrica), todas ellas igualmente efectivas.

El cálculo de calorías es distinto en cada caso y con cada uno de los sistemas. En todos los casos
el calor se conserva durante cinco horas luego de su apagado, constituyéndola en el método
más eficiente y sensiblemente más económico que cualquier hogar, calefactor o pantalla.

Su consumo aproximado es de 30 kgrs. de leña en las 24 horas de funcionamiento.

En el mercado hallarás una enorme variedad de cerámicas y cerámicos para la construcción.

De pared, de pisos, de recubrimiento, para cocinas, para baños, para numerosas superficies; es
que cada tipo de cerámica posee sus propias características y mejores usos, no sólo
respondiendo a una cuestión estética.

Las nuevas tecnologías hoy permiten cerámicas más resistentes y duraderas, recubiertas, con
tratamientos térmicos y demás. Por ejemplo, tenemos cerámicas que permiten la respiración
de la estructura, otras atérmicas que son adecuadas para el exterior, cerámicas de acabados
naturales que imitan texturas, cerámicas de alto tránsito y bajo mantenimiento que facilitan las
tareas diarias de limpieza y cuidado del hogar, etc

 USO:

dado que las nuevas tecnologías cerámicas han permitido un salto cualitativo espectacular en
cuanto a texturas y acabados, que permiten posicionar a la cerámica entre los materiales de
recubrimiento de alto nivel, naturales o no, es necesaria una continua labor de divulgación de
dicho valor añadido, para que los estudios de arquitectura e ingeniería sigan confiando en la
cerámica como solución de recubrimiento del más alto valor añadido.

47
PLACAS CERAMICAS

 ORIGEN

La historia de la cerámica va unida a la historia de casi todos los pueblos del mundo. Abarca
sus mismas evoluciones y fechas y su estudio está unido a las relaciones de los seres humanos
que han permitido el progreso de este arte.

La invención de la cerámica se produjo durante el neolítico, cuando se hicieron necesarios

recipientes para almacenar el excedente de las cosechas producido por la práctica de la
agricultura. En un principio esta cerámica se modelaba a mano, con técnicas como el pellizco,
el colombín o la placa (de ahí las irregularidades de su superficie), y tan solo se dejaba secar al
sol en los países cálidos y cerca de los fuegos tribales en los de zonas frías. Más adelante
comenzó a decorarse con motivos geométricos mediante incisiones en la pasta seca, cada vez
más compleja, perfecta y bella elaboración determinó, junto con la aplicación de cocción, la
aparición de un nuevo oficio: el del alfarero.

Según las teorías difusionistas, los primeros pueblos que iniciaron la elaboración de utensilios
de cerámica con técnicas más sofisticadas y cociendo las piezas en hornos fueron los chinos.
Desde China pasó el conocimiento hacia Corea y Japón por el Oriente, y hacia el Occidente, a
Persia y el norte de África hasta llegar a la Península Ibérica. En todo este recorrido, las
técnicas fueron modificándose. Esto fue debido a ciertas variantes; una de ellas fue porque las
arcillas eran diferentes. En China se utilizaba una arcilla blanca muy pura, el caolín, para
elaborar porcelana, mientras que en Occidente estas arcillas eran difíciles de encontrar. Otras
variantes fueron los motivos decorativos y los diferentes métodos utilizados para la cocción.

Cerámica ibera del siglo IV a. C. (M.A.N., Madrid), hallada en Baza (Granada).

El invento del torno de alfarero, ya en la Edad de los Metales, vino a mejorar su elaboración y
acabado, como también su cocción al horno que la hizo más resistente y amplió la gama de

48
colores y texturas. En principio, el torno era solamente una rueda colocada en un eje vertical
de madera introducido en el terreno, y se la hacía girar hasta alcanzar la velocidad necesaria
para elaborar la pieza. Poco a poco fue evolucionando, se introdujo una segunda rueda
superior y se hacía girar el torno mediante un movimiento del pie; posteriormente se añadió
un motor, que daba a la rueda diferente velocidad según las necesidades.

A menudo la cerámica ha servido a los arqueólogos para datar los yacimientos e, incluso,
algunos tipos de cerámica han dado nombre a culturas prehistóricas. Uno de los primeros
ejemplos de cerámica prehistórica es la llamada cerámica cardial. Surgió en el Neolítico,
debiendo su denominación a que estaba decorada con incisiones hechas con la concha del
cardium edule, una especie de berberecho. La cerámica campaniforme, o de vaso
campaniforme, es característica de la edad de los metales y, más concretamente, del
calcolítico, al igual que la cerámica de El Argar (argárica) lo es de la Edad del Bronce.

Los ceramistas griegos trabajaron la cerámica influenciados por las civilizaciones del Antiguo
Egipto, Canaán y Mesopotamia. Crearon recipientes con bellas formas que cubrieron de
dibujos que narraban la vida y costumbres de su época. La estética griega fue heredada por la
Antigua Roma y Bizancio, que la propagaron hasta el Extremo Oriente. Se unió después a las
artes del mundo islámico, de las que aprendieron los ceramistas chinos el empleo del bello
azul de cobalto.

Desde el norte de África penetró el arte de la cerámica en la Península Ibérica, dando pie a la
creación de la loza hispano-morisca, precedente de la cerámica mayólica con esmaltes
metálicos, de influencia persa, y elaborada por primera vez en Europa en Mallorca (España),
introducida después con gran éxito en Sicilia y en toda Italia, donde perdió la influencia
islámica y se europeizó.

 ESTRUCTURA
1. La materia prima es la arcilla. Se emplea agua, sílice, plomo, estaño y óxidos metálicos
(dependiendo del tipo de cerámica).
2. Se procede a molerlos hasta conseguir un polvo finísimo o se mezcla en la proporción
más adecuada.
3. Se introduce el polvo en el molde que conformará la pieza.
4. Se somete a la prensa estática (llamada así porque actúa en todas las direcciones) a
presiones muy altas, hasta 3000 kilos por centímetro cuadrado.
5. Se cuece al horno a una temperatura de entre 1600 y 2000 grados centígrados. El
proceso de prensado y cocción se denomina sinterización.
6. Sin embargo las piezas no salen absolutamente perfectas de la prensa y a algunas se
las impone un posterior ajuste de calibración. La enorme dureza del material se
convierte ahora en un inconveniente, ya que solo se puede utilizar el diamante en su
tallado. Incluso con este tipo de herramientas la remecanización resulta lenta y
trabajosa y desgaste rápidamente el utillaje, lo que encarece notablemente los costes.
Como alternativa se está investigando nuevos métodos de tratamiento de las
superficies cerámicas basado en ultrasonidos.
 USOS

49
 1. Azulejos: Entre las cerámicas más habituales, encontramos los azulejos. Tienen un
acabado brillante, vitrificado, que facilita su limpieza y resulta muy impermeable,
siendo así el elegido para cuartos de baño y lavanderos. También se los escoge para los
revestimientos verticales en la cocina, en especial cerca de la zona de cocción.
2. Cerámica rústica: Tiene un aspecto más natural, es más opaca y es la adecuada para
pisos del interior. Aunque es impermeable, es susceptible a algunas manchas por
humedad, por lo que se recomienda plastificarlas o aplicar ceras especiales. Se
presenta en el mercado en bloques, baldosas y baldosones.
3. Gres: El gres es otro de los elegidos, en especial en su variante conocida como
porcelánica. Es más resistente y se presenta en acabados brillante, semi mate y mate.
Es adecuado tanto para interior como para exterior (a excepción del porcelanato,
elegido para interiores por su belleza y fragilidad). También podrás hallarlo en una
variedad de texturas y capacidades de permeabilidad, por lo que se lo suele elegir para
pisos, aunque también para revestimientos verticales en salas familiares o
habitaciones.
4. Gresite y venecitas : son un acabado mucho más elegante y llamativo. No son
cerámicos en sí, sino que son preparados de vidrio cocido, aunque su colocación y
características las hacen integrarse al grupo de cerámicas para la construcción. Puedes
colocarse en plancha o de manera individual, y son muy resistentes a la humedad. Son
las elegidas para cuartos de baño, piscinas y en guardas o detalles decorativos.

HIERRO

 ORIGEN

Se tienen indicios de uso del hierro desde el cuarto milenio antes de Cristo, por parte de los
sumerios y egipcios.

En el segundo y tercer milenio antes de Cristo, van apareciendo cada vez más objetos de hierro
(que se distingue del hierro procedente de meteoritos por la ausencia de níquel) en
Mesopotamia, Anatolia y Egipto. Sin embargo, su uso parece ser ceremonial, siendo un metal
muy caro, más que el oro. Algunas fuentes sugieren que tal vez se obtuviera como
subproducto de la obtención de cobre.

Entre 1600 a. C. y 1200 a. C. va aumentando su uso en Oriente Medio, pero no sustituye al

predominante uso del bronce.

Entre los siglos XII a. C. y X a. C. se produce una rápida transición en Oriente Medio desde las
armas de bronce a las de hierro. Esta rápida transición tal vez fuera debida a la falta de estaño,
antes que a una mejora en la tecnología en el trabajo del hierro. A este periodo, que se
produjo en diferentes fechas según el lugar, se le denomina Edad de Hierro, sustituyendo a la
Edad de Bronce. En Grecia comenzó a emplearse en torno al año 1000 a. C. y no llegó a Europa
occidental hasta el siglo VII a. C. La sustitución del bronce por el hierro fue paulatina, pues era
difícil fabricar piezas de hierro: localizar el mineral, luego fundirlo a temperaturas altas para
finalmente forjarlo.

En Europa Central, surgió en el siglo IX a. C. la cultura de Hallstatt (sustituyendo a la cultura de

los campos de urnas, que se denomina «primera Edad de Hierro», pues coincide con la
introducción de este metal).

50
Hacia el 450 a. C. se desarrolló la cultura de La Tène, también denominada «segunda Edad de
Hierro». El hierro se usa en herramientas, armas y joyería, aunque siguen encontrándose
objetos de bronce.

Junto con esta transición del bronce al hierro se descubrió el proceso de «carburización»,
consistente en añadir carbono al hierro. El hierro se obtenía como una mezcla de hierro y
escoria, con algo de carbono o carburos, y era forjado, quitando la escoria y oxidando el
carbono, creando así el producto ya con una forma. Este hierro forjado tenía un contenido en
carbono muy bajo y no se podía endurecer fácilmente al enfriarlo en agua. Se observó que se
podía obtener un producto mucho más duro calentando la pieza de hierro forjado en un lecho
de carbón vegetal, para entonces sumergirlo en agua o aceite. El producto resultante, que
tenía una superficie de acero, era más duro y menos frágil que el bronce, al que comenzó a
reemplazar.

En China el primer hierro que se utilizó también procedía de meteoritos, habiéndose

encontrado objetos de hierro forjado en el noroeste, cerca de Xinjiang, del siglo VIII a. C. El
procedimiento era el mismo que el utilizado en Oriente Medio y Europa. En los últimos años de
la Dinastía Zhou (550 a. C.) se consigue obtener hierro colado (producto de la fusión del
arrabio). El mineral encontrado allí presenta un alto contenido en fósforo, con lo que funde a
temperaturas menores que en Europa y otros sitios. Sin embargo durante bastante tiempo,
hasta la Dinastía Qing (hacia 221 a. C.), no tuvo una gran repercusión.

El hierro colado tardó más en Europa, pues no se conseguía la temperatura suficiente. Algunas
de las primeras muestras de hierro colado se han encontrado en Suecia, en Lapphyttan y
Vinarhyttan, del 1150 a 1350.

En la Edad Media, y hasta finales del siglo XIX, muchos países europeos empleaban como
método siderúrgico la farga catalana. Se obtenía hierro y acero bajo en carbono empleando
carbón vegetal y el mineral de hierro. Este sistema estaba ya implantado en el siglo XV, y se
conseguían alcanzar hasta unos 1200 °C. Este procedimiento fue sustituido por el empleado en
los altos hornos.

En un principio se usaba carbón vegetal para la obtención de hierro como fuente de calor y
como agente reductor. En el siglo XVIII, en Inglaterra, comenzó a escasear y hacerse más caro
el carbón vegetal, y esto hizo que comenzara a utilizarse coque, un combustible fósil, como
alternativa. Fue utilizado por primera vez por Abraham Darby, a principios del siglo XVIII, que
construyó en Coalbrookdale un «alto horno». Asimismo, el coque se empleó como fuente de
energía en la Revolución industrial. En este periodo la demanda de hierro fue cada vez mayor,
por ejemplo para su aplicación en ferrocarriles.

El alto horno fue evolucionando a lo largo de los años. Henry Cort, en 1784, aplicó nuevas
técnicas que mejoraron la producción. En 1826 el alemán Friedrich Harkot construye un alto
horno sin mampostería para humos.

Hacia finales del siglo XVIII y comienzos del XIX se comenzó a emplear ampliamente el hierro
como elemento estructural (en puentes, edificios, etc). Entre 1776 a 1779 se construye el
primer puente de fundición de hierro, construido por John Wilkinson y Abraham Darby. En
Inglaterra se emplea por primera vez en la construcción de edificios, por Mathew Boulton y
James Watt, a principios del siglo XIX. También son conocidas otras obras de ese siglo, por
ejemplo el Palacio de Cristal construido para la Exposición Universal de 1851 en Londres, del
arquitecto Joseph Paxton, que tiene un armazón de hierro, o la Torre Eiffel, en París,

51
construida en 1889 para la Exposición Universal, en donde se utilizaron miles de toneladas de
hierro.

 ESTRUCTURA

El hierro se encuentra formando parte de numerosos minerales, entre los que destacan la
hematites (Fe2O3), la magnetita (Fe3O4), la limonita (FeO (OH)), la siderita (FeCO3), la pirita
(FeS2), la ilmenita (FeTiO3), etc.

Se puede obtener hierro a partir de los óxidos con más o menos impurezas.

El mineral extraído de una mina de hierro puede ser de carga directa a los altos hornos o
puede requerir de un proceso de peletización para ser utilizado en la producción del acero,
esto según sea su calidad.

 USOS
1. El hierro es uno de los materiales más utilizados en el mundo de la construcción,
aunque, para obtenerlo, antes hay que refinarlo, fundirlo y darle forma, con el fin de
trasladarlo a un almacén de hierro en Marbella. Otra posibilidad es alearlo con
carbono, lo que nos da el acero. El proceso de aleación y venta de acero es similar al
del hierro, un material muy polivalente.
2. Vigas, columnas, estribos, tubos, placas, chapas o láminas son algunos de los usos más
habituales que podemos dar al hierro en la construcción. El hecho de encontrarnos
ante un material tan maleable como el hierro nos permite disfrutar de diferentes
objetos o herramientas, a los que se pueden dar diferentes formas y grados de
dureza.
3. Otros de los usos más frecuentes del hierro, como material de construcción, son las
aleaciones. En especial, los aceros estructurales. Estos aceros son unos elementos
esenciales a la hora de levantar un edificio. Necesitarás una cantidad muy grande para
construirlo y, a partir del hierro puro, se pueden desarrollar aleaciones como el acero.
También se le pueden añadir cromo, níquel u otros minerales.

ACERO

 ORIGEN

Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arqueólogos en Egipto datan del año
3.000 a.C., y se sabe que antes de esa época se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya
conocían hacia el 1.000 a.C. la técnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro
mediante tratamiento térmico.

Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro se clasificarían en la actualidad
como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro
y carbón vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reducía el mineral a una
masa esponjosa de hierro metálico llena de una escoria formada por impurezas metálicas y
cenizas de carbón vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permanecía
incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y soldar y
consolidar el hierro.

Después del siglo XIV se aumentó el tamaño de los hornos utilizados para la fundición y se
incrementó el tiro para forzar el paso de los gases de combustión por la carga o mezcla de
materias primas. En estos hornos de mayor tamaño el mineral de hierro de la parte superior

52
del horno se reducía a hierro metálico y a continuación absorbía más carbono como resultado
de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una
aleación que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se
refinaba después para fabricar acero.

El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor británico
Henry Bessemer, que en 1855 desarrolló el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la
década de 1960 funcionan varios minihornos que emplean electricidad para producir acero a
partir de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos hornos continúan siendo
esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro.

 ESTRUCTURA

Los materiales básicos utilizados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque se quema
como combustible para calentar el horno, y al arder libera monóxido de carbono, que se
combina con los óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro.

La ecuación de la reacción química fundamental de un alto horno es:

Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe

 USOS
1. El acero es utilizado en estructuras para diferentes sistemas de construcción a partir
de un conjunto de técnicas constructivas y materiales de vanguardia. El acero es una
aleación, no un material. Esto quiere decir que es una mezcla de dos o más metales
con elementos no metálicos, en el caso del acero, es una aleación de hierro y carbono,
aunque existen una gran cantidad de tipos de acero con composiciones muy diversas
que dan origen a diferentes denominaciones como: el acero inoxidable, aceros de
cementación, aceros al silicio, etc. ¿Para qué utilizar acero.
2. El acero es muy utilizado en la construcción de maquinarias, herramientas, utensillos,
equipos mecánicos, electrodomésticos, y en las estructuras de viviendas, edificios y
obras públicas. Las constructoras ferroviarias y los materiales rodantes también se
incluyen. Para su utilización en la construcción, el acero se distribuye en perfiles
metálicos que poseen diferentes características según su forma y dimensión,
utilizándose específicamente en las vigas o pilares. También el acero corrugado es un
tipo de acero laminado que se utiliza para las estructuras de hormigón armado. Son
barras de diferentes diámetros que poseen unos resaltes. Se utiliza en estructuras,
aislaciones, revestimientos, entrepisos, cubiertas y terminaciones. ¿Qué ventajas nos
otorga el acero en la construcción? Mayor resistencia, no se encoge ni deforma. Más
resistencia que otros materiales a los sismos, al viento y al fuego, lo que lo vuelve
mucho más seguro en este tipo de construcciones

53
COBRE

 ORIGEN

El cobre en la Antigüedad

El cobre es uno de los pocos metales que pueden encontrarse en la naturaleza en estado
"nativo", es decir, sin combinar con otros elementos. Por ello fue uno de los primeros en ser
utilizado por el ser humano. Los otros metales nativos son el oro, el platino, la plata y el hierro
proveniente de meteoritos.

Se han encontrado utensilios de cobre nativo en torno al 7000 a. C. en Çayönü Tepesí (en la
actual Turquía) y en Irak). El cobre de Çayönü Tepesí fue recocido pero el proceso aún no
estaba perfeccionado. En esta época, en Oriente Próximo también se utilizaban carbonatos de
cobre (malaquita y azurita) con motivos ornamentales. En la región de los Grandes Lagos de
América del Norte, donde abundaban los yacimientos de cobre nativo, desde el 4000 a. C. los
indígenas acostumbraban a golpearlas hasta darles forma de punta de flecha, aunque nunca
llegaron a descubrir la fusión.

Los primeros crisoles para producir cobre metálico a partir de carbonatos mediante
reducciones con carbón datan del V milenio a. C. Es el inicio de la llamada Edad del Cobre,
apareciendo crisoles en toda la zona entre los Balcanes e Irán, incluyendo Egipto. Se han
encontrado pruebas de la explotación de minas de carbonatos de cobre desde épocas muy
antiguas tanto en Tracia (Ai Bunar) como en la península del Sinaí. De un modo endógeno, no
conectado con las civilizaciones del Viejo Mundo, en la América precolombina, en torno al siglo
IV a. C. la cultura Moche desarrolló la metalurgia del cobre ya refinado a partir de la malaquita
y otros carbonatos cupríferos.

Hacia el 3500 a. C. la producción de cobre en Europa entró en declive a causa del agotamiento
de los yacimientos de carbonatos. Por esta época se produjo la irrupción desde el este de unos
pueblos, genéricamente denominados kurganes, que portaban una nueva tecnología: el uso
del cobre arsenical. Esta tecnología, quizás desarrollada en Oriente Próximo o en el Cáucaso,
permitía obtener cobre mediante la oxidación de sulfuro de cobre. Para evitar que el cobre se
oxidase, se añadía arsénico al mineral. El cobre arsenical (a veces llamado también "bronce
arsenical") era más cortante que el cobre nativo y además podía obtenerse de los muy
abundantes yacimientos de sulfuros. Uniéndolo a la también nueva tecnología del molde de
dos piezas, que permitía la producción en masa de objetos, los kurganes se equiparon de
hachas de guerra y se extendieron rápidamente.

Ötzi, el cadáver hallado en los Alpes y datado hacia el 3300 a. C., llevaba un hacha de cobre
con un 99,7 % de cobre y un 0,22 % de arsénico.1617 De esta época data también el
yacimiento de Los Millares (Almería, España), centro metalúrgico cercano a las minas de cobre
de la sierra de Gádor.

No se sabe cómo ni dónde surgió la idea de añadir estaño al cobre, produciendo el primer
bronce. Se cree que fue un descubrimiento imprevisto, ya que el estaño es más blando que el
cobre y, sin embargo, al añadirlo al cobre se obtenía un material más duro cuyos filos se
conservaban más tiempo. El descubrimiento de esta nueva tecnología desencadenó el
comienzo de la Edad del Bronce, fechado en torno a 3000 a. C. para Oriente Próximo, 2500 a.

54
C. para Troya y el Danubio y 2000 a. C. para China. En el yacimiento de Bang Chian, en
Tailandia, se han datado objetos de bronce anteriores al año 2000 a. C. Durante muchos siglos
el bronce tuvo un papel protagonista y cobraron gran importancia los yacimientos de estaño, a
menudo alejados de los grandes centros urbanos de aquella época.

El declive del bronce empezó hacia el 1000 a. C., cuando surgió en Oriente Próximo una nueva
tecnología que posibilitó la producción de hierro metálico a partir de minerales férreos. Las
armas de hierro fueron reemplazando a las de cobre en todo el espacio entre Europa y Oriente
Medio. En zonas como China la Edad del Bronce se prolongó varios siglos más. Hubo también
regiones del mundo donde nunca llegó a utilizarse el bronce. Por ejemplo, el África
subsahariana pasó directamente de la piedra al hierro.

Sin embargo, el uso del cobre y el bronce no desapareció durante la Edad del Hierro.
Reemplazados en el armamento, estos metales pasaron a ser utilizados esencialmente en la
construcción y en objetos decorativos como estatuas. El latón, una aleación de cobre y zinc fue
inventado hacia el 600 a. C. También hacia esta época se fabricaron las primeras monedas en
el estado de Lidia, en la actual Turquía. Mientras que las monedas más valiosas se acuñaron en
oro y plata, las de uso más cotidiano se hicieron de cobre y bronce.

La búsqueda de cobre y metales preciosos por el Mediterráneo condujo a los cartagineses a

explotar el gran yacimiento de Río Tinto, en la actual provincia de Huelva. Tras las guerras
púnicas los romanos se apoderaron de estas minas y las siguieron explotando hasta agotar
todo el óxido de cobre. Debajo de él quedó una gran veta de sulfuro de cobre, el cual los
romanos no sabían aprovechar eficazmente. A la caída del Imperio romano la mina había sido
abandonada y solo fue reabierta cuando los andalusíes inventaron un proceso más eficaz para
extraer el cobre del sulfuro.

Edad Media y Edad Moderna

La resistencia a la corrosión del cobre, el bronce y el latón permitió que estos metales hayan
sido utilizados no solo como decorativos sino también como funcionales desde la Edad Media
hasta nuestros días. Entre los siglos X y XII se hallaron en Europa Central grandes yacimientos
de plata y cobre, principalmente Rammelsberg y Joachimsthal. De ellos surgió una gran parte
de la materia prima para realizar las grandes campanas, puertas y estatuas de las catedrales
góticas europeas. Además del uso bélico del cobre para la fabricación de objetos, como
hachas, espadas, cascos o corazas; también se utilizó el cobre en la Edad Media en luminarias
como candiles o candelabros; en braseros y en objetos de almacenamiento, como arcas o
estuches.

Los primeros cañones europeos de hierro forjado datan del siglo XIV, pero hacia el siglo XVI el
bronce se impuso como el material casi único para toda la artillería y mantuvo ese dominio
hasta bien entrado el siglo XIX. En el Barroco, durante los siglos XVII y XVIII, el cobre y sus
aleaciones adquirieron gran importancia en la construcción de obras monumentales, la
producción de maquinaria de relojería y una amplia variedad de objetos decorativos y
funcionales. Las monarquías autoritarias del Antiguo Régimen utilizaron el cobre en aleación
con la plata (denominada vellón) para realizar repetidas devaluaciones monetarias, llegando a
la emisión de monedas puramente de cobre, características de las dificultades de la Hacienda
de la Monarquía Hispánica del siglo XVII (que lo utilizó en tanta cantidad que tuvo que recurrir
a importarlo de Suecia).

55
Edad Contemporánea

Durante 1831 y 1832, Michael Faraday descubrió que un conductor eléctrico moviéndose
perpendicularmente a un campo magnético generaba una diferencia de potencial.
Aprovechando esto, construyó el primer generador eléctrico, el disco de Faraday, empleando
un disco de cobre que giraba entre los extremos de un imán con forma de herradura,
induciendo una corriente eléctrica. El posterior desarrollo de generadores eléctricos y su
empleo en la historia de la electricidad ha dado lugar a que el cobre haya obtenido una
importancia destacada en la humanidad, que ha aumentado su demanda notablemente.

Durante gran parte del siglo XIX, Gran Bretaña fue el mayor productor mundial de cobre, pero
la importancia que fue adquiriendo el cobre motivó la explotación minera en otros países,
llegando a destacarse la producción en Estados Unidos y Chile, además de la apertura de minas
en África. De esta forma, en 1911 la producción mundial de cobre superó el millón de
toneladas de cobre fino.

La aparición de los procesos que permitían la producción masiva de acero a mediados del siglo
XIX, como el convertidor Thomas-Bessemer o el horno Martin-Siemens dio lugar a que se
sustituyera el uso del cobre y de sus aleaciones en algunas aplicaciones determinadas donde
se requería un material más tenaz y resistente. Sin embargo, el desarrollo tecnológico que
siguió a la Revolución industrial en todas las ramas de la actividad humana y los adelantos
logrados en la metalurgia del cobre han permitido producir una amplia variedad de aleaciones.
Esto ha dado lugar a que se incrementen los campos de aplicación del cobre, lo cual, añadido
al desarrollo económico de varios países, ha conllevado un notable aumento de la demanda
mundial.

 ESTRUCTURA

El Cobre es un Metal pesado que se encuentra en la naturaleza en estado puro o combinado

con Óxidos y Azufre. Para la obtención del Cobre puro es necesario eliminar estas impurezas.

El Cobre es un material duro, brillante, muy maleable, no se altera con el aire seco y con el aire
húmedo se recubre, muy lentamente, de una de carbonato cúprico, que le da el característico
color verde.

Se alea con facilidad con otros Metal, y se obtienen productos como el Bronce y el Latón.

 USOS

1- Revestimiento de coberturas (planas, inclinadas, curvas, cúpulas y bóvedas)

2- Revestimientos de fachadas

3- Canalones y conductores de agua de lluvia (de gran durabilidad y resistencia a la corrosión).

LATON

 ORIGEN

Los primeros metales que utilizó el hombre fueron el cobre y el oro, ambos blandos y débiles
en estado puro y con una utilidad limitada.

56
En el caso particular del cobre, éste ha estado presente en las actividades del hombre desde
que descubrió el fuego y pudo trabajar el metal con mayor facilidad. En el imperio Romano se
intensificó su uso en tuberías, instrumentos bélicos, adornos y estatuas, entre otras cosas.

Para mejorar las características de los metales puros, se combinan dos o más de ellos
logrando, por ejemplo, mayor dureza o resistencia. Es así como cerca del año 3500 a. C., en
Mesopotamia se creó el bronce, una aleación de cobre y estaño, resistente a la corrosión, pero
mucho más duro y fuerte que cada uno de los metales por separado. El bronce fue utilizado
para la fabricación de armamentos y herramientas. Hacia el 1400 a. C. se descubre el latón,
aleación de cobre y zinc, que presenta un excelente comportamiento frente a la deformación,
además de una gran maleabilidad en frío y en caliente. Es resistente a la corrosión y al
desgaste. Su uso se masificó sólo en el año 250 a. C. con la fabricación de monedas en el
imperio romano.

 ESTRUCTURA

El latón es una aleación de cobre y zinc. Ocasionalmente se añaden pequeñas cantidades de

otros elementos (Al, Sn, Pb ó As) para potenciar alguna de las características de la aleación.

 USOS

Actualmente las aplicaciones del latón incluyen grifería sanitaria, de gas, cerrajería, artículos
automotrices como termostatos, componentes eléctricos, decoración, tornillería, entre
muchas otras.

BRONCE

 ORIGEN

La introducción del bronce resultó significativa en cualquier civilización que lo halló,

constituyendo la aleación más innovadora en la historia tecnológica de la humanidad.
Herramientas, armas, y varios materiales de construcción como mosaicos y placas decorativas
consiguieron mayor dureza y durabilidad que sus predecesores en piedra o cobre
calcopirítico.[cita requerida]

La técnica consistía en mezclar el mineral de cobre —por lo general calcopirita o malaquita—

con el de estaño (casiterita) en un horno alimentado con carbón vegetal. El carbono del carbón
vegetal reducía los minerales a cobre y estaño que se fundían y aleaban con el 5 al 10 % en
peso de estaño. El conocimiento metalúrgico de la fabricación de bronce dio origen en las
distintas civilizaciones a la llamada Edad de Bronce.[cita requerida]

Inicialmente las impurezas naturales de arsénico permitían obtener una aleación natural
superior, denominada bronce arsenical. Esta aleación, con no menos del 2 % de arsénico, se
utilizaba durante la Edad de Bronce para la fabricación de armas y herramientas, teniendo en
cuenta que el otro componente, el estaño, no era frecuente en muchas regiones, y debía ser
importado de parajes lejanos.

La presencia de arsénico hace a esta aleación altamente tóxica, ya que produce —entre otros
efectos patológicos— atrofia muscular y pérdida de reflejos.

Las aleaciones basadas en estaño más antiguas que se conocen datan del cuarto milenio a. C.
en Susa (actual Irán) y otros sitios arqueológicos en Luristán y Mesopotamia.[cita requerida]

Aunque el cobre y el estaño pueden alearse con facilidad, raramente se encuentran minas
mixtas, si bien existen algunas pocas excepciones en antiguos yacimientos en Irán y Tailandia.

57
El forjado regular del bronce involucró desde siempre el comercio del estaño. De hecho,
algunos arqueólogos sospechan que uno de los disparadores de la Edad del hierro, con el
subsecuente y progresivo reemplazo del bronce en las aplicaciones más importantes, se debió
a alguna interrupción seria en el comercio de ese mineral alrededor de 1200 a. C., en
coincidencia con las grandes migraciones del Mediterráneo. La principal fuente de estaño en
Europa fue Gran Bretaña, que posee depósitos de importancia en Cornualles. Se sabe que ya
los fenicios llegaron hasta sus costas con mercancías del Mediterráneo para intercambiarlas
por estaño.

En el Antiguo Egipto la mayoría de los elementos metálicos que se elaboraban consistían en

aleaciones de cobre con arsénico, estaño, oro y plata. En tumbas del Imperio Nuevo, o en el
templo de Karnak, se encuentran bajorrelieves mostrando una fundición datada en el siglo XV
a. C.

En el caso de la Grecia clásica, conocida por su tradición escultórica en mármol, se sabe que
desarrollaron igualmente técnicas de fundición de bronce avanzadas,2 como lo prueban los
bronces de Riace, originados en el siglo V a. C.[cita requerida]

En India, la plenitud artística de la Dinastía chola produjo esculturas notables entre los siglos X
y XI de nuestra era, representando las distintas formas del dios Shivá y otras deidades.

Las civilizaciones de la América prehispánica conocían todas el uso de las aleaciones de bronce,
si bien muchos utensilios y herramientas continuaban fabricándose en piedra. Se han hallado
objetos fabricados con aleaciones binarias de cobre-plata, cobre-estaño, cobre al plomo e
incluso aleaciones poco usuales de latón. Ya en la época colonial, las fundiciones más
importantes se encontraban en Perú y en Cuba, dedicadas principalmente a la fabricación de
campanas y cañones.

El bronce siguió en uso porque el acero de calidad no estuvo ampliamente disponible hasta
muchos siglos después, con las mejoras de las técnicas de fundición a inicios de la Edad Media
en Europa, cuando se obtuvo acero más barato y resistente, eclipsando al bronce en muchas
aplicaciones.

 ESTRUCTURA

Se denomina Bronce a la aleación de Cobre y Estaño en diversas proporciones, con un mínimo

de 75% de Cobre, comunicándole el Estaño dureza y resistencia.

 USOS

En construcción está muy generalizado su uso en cañerías, chapas de aplicación artística,

herrajes artísticos, cierta carpintería metálica y en fabricación de elementos revestidos con un
baño de níquel o de cromo.Si a la aleación de cobre y estaño se le agrega zinc, plomo,
magnesio, aluminio, se obtiene un material maleable sin sopladuras

ALUMINIO

 ORIGEN

El aluminio se utilizaba en la antigüedad clásica en tintorería y medicina bajo la forma de una

sal doble, conocida como alumbre y que se sigue usando hoy en día. En el siglo XIX, con el
desarrollo de la física y la química, se identificó el elemento. Su nombre inicial, aluminum, fue
propuesto por el británico Sir Humphrey Davy en el año 1809. A medida que se sistematizaban

58
los nombres de los distintos elementos, se cambió por coherencia a la forma aluminium, que
es la preferida hoy en día por la IUPAC debido al uso uniforme del sufijo -ium. No es, sin
embargo, la única aceptada, ya que la primera forma es muy popular en los Estados Unidos.3
En el año 1825, el físico danés Hans Christian Ørsted, descubridor del electromagnetismo,
logró aislar por electrólisis unas primeras muestras, bastante impuras. El aislamiento total fue
conseguido dos años después por Friedrich Wöhler.

La extracción del aluminio a partir de las rocas que lo contenían se reveló como una tarea
ardua. A mediados de siglo, podían producirse pequeñas cantidades, reduciendo con sodio un
cloruro mixto de aluminio y sodio, gracias a que el sodio era más electropositivo. Durante el
siglo XIX, la producción era tan costosa que el aluminio llegó a considerarse un material
exótico, de precio exorbitante, y tan preciado o más que la plata o el oro. Durante la
Exposición Universal de 1855 se expusieron unas barras de aluminio junto a las joyas de la
corona de Francia. El mismo emperador Napoleón III había pedido una vajilla de aluminio para
agasajar a sus invitados. De aluminio se hizo también el vértice del Monumento a Washington,
a un precio que rondaba en 1884 el de la plata.4

Diversas circunstancias condujeron a un perfeccionamiento de las técnicas de extracción y un

consiguiente aumento de la producción. La primera de todas fue la invención de la dinamo en
1866, que permitía generar la cantidad de electricidad necesaria para realizar el proceso. En el
año 1889, Karl Bayer patentó un procedimiento para extraer la alúmina u óxido de aluminio a
partir de la bauxita, la roca natural. Poco antes, en 1886, el francés Paul Héroult y el
norteamericano Charles Martin Hall habían patentado de forma independiente y con poca
diferencia de fechas un proceso de extracción, conocido hoy como proceso Hall-Héroult. Con
estas nuevas técnicas se incrementó vertiginosamente la producción de aluminio. Si en 1882,
la producción anual alcanzaba apenas las 2 toneladas, en 1900 alcanzó las 6700 toneladas, en
1939 las 700 000 toneladas, 2 000 000 en 1943, y en aumento desde entonces, llegando a
convertirse en el metal no férreo más producido en la actualidad.

La abundancia conseguida produjo una caída del precio y que perdiese la vitola de metal
preciado para convertirse en metal común.5 Ya en 1895 abundaba lo suficiente como para ser
empleado en la construcción, como es el caso de la cúpula del edificio de la secretaría de
Sídney, donde se utilizó este metal. Hoy en día las líneas generales del proceso de extracción
se mantienen, aunque se recicla de manera general desde 1960, por motivos
medioambientales pero también económicos, ya que la recuperación del metal a partir de la
chatarra cuesta un 5 % de la energía de extracción a partir de la piedra .

 ESTRUCTURA

El aluminio tiene como numero atómico 13. Los 13 protones que forman el núcleo están
rodeados de 13 electrones dispuestos en la forma:

1s22s22p63s23p1

La valencia es 3 y las energías de ionización de los tres primeros electrones son,

respectivamente: 577,5 kJ/mol, 1816,7 kJ/mol y 2744,8 kJ/mol. Existen en la naturaleza dos
isótopos de este elemento, el 27 Al y el 26 Al. El primero de ellos es estable mientras que el
segundo es radiactivo y su vida media es de 7,2×105 años. Además de esto existen otros siete
isótopos cuyo peso está comprendido entre 23 y 30 unidades de masa atómica.

59
  USOS

La mayor aplicación del aluminio en la construcción consiste en los trabajos de

cancelería, ventanas, marcos, puertas, barandas,rejas,escaleras, barras, laminados, tubos,
ventanas corredizas, mallas, perfiles de tabiquerías y perfiles de industriales como divisores de
stand, aberturas, etc.

Sólo en el caso de estructuras especiales se ha empleado para sistemas de techado. En el

mercado actual hay disponible una amplia gama de perfiles y paneles de aluminio y pueden
ser diseñados para adaptarse a los requisitos de cualquier proyecto.

Las características y propiedades del aluminio como material han conducido a cambios
revolucionarios e innovadores en técnicas de construcción y en proyectos de arquitectura e
ingeniería.

TITANIO

 ORIGEN

El titanio fue descubierto dentro de un mineral en Cornualles, Gran Bretaña, en 1791 por el
clérigo y geólogo aficionado William Gregor, que por aquel entonces era el pastor de la
parroquia de Creed. Reconoció la presencia de un nuevo elemento en la ilmenita5 al encontrar
una arena negra en un riachuelo en la parroquia de Manaccan y observó que la arena era
atraída por un imán. Su análisis de la arena determinó la presencia de dos óxidos de metales:
óxido de hierro (lo que provocaba la atracción magnética) y una proporción de un 45,25 % de
otro óxido metálico blanco que no fue capaz de identificar.19 Como este óxido sin identificar
contenía un metal que no cumplía las propiedades de ninguno de los elementos conocidos,
informó de su descubrimiento a la Royal Geological Society of Cornwall y a la revista científica
alemana Crell's Annalen, dándole el nombre de manacanita.

Sobre el mismo tiempo, Franz-Joseph Müller von Reichenstein produjo una substancia
semejante que tampoco fue capaz de identificar. El óxido fue descubierto de nuevo de forma
independiente en 1795 por el químico prusiano Martin Heinrich Klaproth en un mineral de
rutilo en la villa húngara de Boinik, en la actual Eslovaquia. Klaproth encontró que el mineral
contenía un nuevo elemento y le dio el nombre de titanio por los titanes de la mitología griega.
Tras saber del descubrimiento previo de Gregor, obtuvo una muestra de manacanita y
confirmó que esta contenía titanio.

Los procesos conocidos para la extracción del titanio desde los diversos minerales que lo
contienen resultan complicados y costosos. No es posible reducir el mineral de la forma
habitual, calentándolo en presencia de carbono, ya que eso produce carburo de titanio. El
titanio metálico puro (99,9 %) fue obtenido por primera vez por Matthew La. Hunter en el
Rensselaer Polytechnic Institute al calentar TiCl4 con sodio a una temperatura de entre 700 y
800 °C bajo una gran presión, proceso conocido como método de Hunter. El metal de titanio
no fue empleado fuera de los laboratorios hasta 1932, cuando William Justin Kroll probó que
podía producirse mediante la reducción de tetracloruro de titanio (TiCl4) con calcio. Ocho años
después refinó este proceso empleando magnesio y sodio, en el que sería conocido como el
método de Kroll. A pesar de que las investigaciones continuaron posteriormente de cara a
procesos de obtención más eficientes y baratos, el método de Kroll sigue siendo empleado en
la producción comercial de este metal.

60
El titanio de gran pureza se obtuvo también en pequeñas cantidades cuando Anton Eduard van
Arkel y Jan Hendrik de Boer desarrollaron en 1925 lo que sería llamado método van Arkel-de
Boer, que hacía reaccionar diversos metales con yodo para descomponer los yoduros
resultantes en filamentos de metal puro.

En las décadas de 1950 y 1960 la Unión Soviética fue pionera en el uso de titanio en
aplicaciones militares y submarinas, como por ejemplo en los submarinos clase Alfa y K-278
Komsomolets, como parte de programas relacionados con la Guerra Fría. También a
comienzos de la década de 1950 se comenzó a emplear el titanio de forma extensiva en la
aviación militar, particularmente en cazas de gran rendimiento como el F-100 Super Sabre, el
Lockheed A-12 y el SR-71. Reconociendo la importancia estratégica del titanio, el
Departamento de Defensa de los Estados Unidos comenzó también a apoyar los primeros
esfuerzos para su comercialización.

Durante toda la Guerra Fría el titanio fue considerado un material estratégico por el Gobierno
de los Estados Unidos, que mantuvo grandes reservas de este metal que fueron finalmente
agotadas en la década de los 2000.54 Según datos de 2006, el mayor productor del mundo era
la compañía rusa VSMPO-Avisma, que poseía un 29 % del mercado mundial de este material.
En ese mismo año, la agencia estadounidense DARPA premió con 5,7 millones de dólares a un
consorcio de dos empresas para desarrollar un proceso de fabricación de polvo de metal de
titanio, con el propósito de emplearlo en la creación de objetos ligeros y resistentes para las
industrias aeroespacial, de transporte y químicas. A la fecha de 2015 la esponja de metal de
titanio estaba siendo producida en siete países: China, Japón, Rusia, Kazajistán, Estados
Unidos, Ucrania e India.

 ESTRUCTURA

El titanio es un elemento químico de número atómico 22 que se sitúa en el grupo 4 de la tabla

periódica de los elementos y se simboliza como Ti.

Es un metal de transición abundante en la corteza terrestre; se encuentra, en forma de óxido,

en la escoria de ciertos minerales de hierro y en cenizas de animales y plantas. El metal es de
color gris oscuro, de gran dureza, resistente a la corrosión y de propiedades físicas parecidas a
las del acero; se usa en la fabricación de equipos para la industria química y, aleado con el
hierro y otros metales, se emplea en la industria aeronáutica y aeroespacial.

 USOS

Los usos del titanio en la arquitectura, actualmente revestimientos tanto en el interior como
en el exterior, es usado como material para techos, revestimiento de madera y columnas, para
eculturas, placas y monumentos ademas de un sin fin de fachadas. Su uso cada vez mas en
moda desde que Frank O. Gehry popularizo su uso el utilizarlo en el museo Guggenheim en
Bilbao, desde aquel entonces son muchos los diseñadores y arquitectos que han incursionado
con este material es sus obras incluyendo el museo de Glasgow de la ciencia, y su teatro
adyacente al IMAX, el museo marítimo y el museo de Van Gogh en Amsterdam lo han utilizado
como revestimiento de fachada y en los techos.

ZINC

Origen del Zinc

Mucho antes del descubrimiento del zinc como metal, ya se usaron minerales de zinc para la
fabricación de latón -aleación de cobre y zinc- y de sales de zinc con fines medicinales. Se

61
conocen objetos de latón procedentes de Babilonia y Asiria del siglo III a.C., y en Palestina, de
la época de 1400 hasta 1000 a.C.
La constatación de la primera mezcla de zinc y cobre se halla en una alhaja encontrada en
Rodas y que data del 500 a.C. Aun cuando el zinc se emplease, por ejemplo, para la fabricación
de latón, transcurrieron muchos siglos, hasta que pudo identificarse como metal. El concepto
"zinc" se estableció por primera vez en el siglo XVII, con el redescubrimiento del metal.
Dado que el zinc sólo aparece en la naturaleza en forma combinada, la primera obtención fue
como una sal de zinc -carbonato de zinc-. El zinc era apropiado, en especial, para aleaciones
con otros metales, por lo que se utilizó por primera vez como componente en la fabricación de
monedas. Aunque los minerales de zinc tienen su aplicación desde la Edad de Bronce, no es
hasta mucho más tarde, que se reconoció al zinc como elemento, es decir como una materia
prima que no puede ser dividida en partes más pequeñas. El zinc se importaba hasta finales del
siglo XVIII fundamentalmente de la India y era considerado un metal muy caro.

Primera obtención y aprovechamiento en India y China

Alrededor del año 1200 d.C. se obtuvo en la India zinc metálico. El proceso se describe como la
obtención de un metal nuevo, de apariencia similar al estaño. En dicho proceso se calentaba el
mineral de zinc de forma indirecta con carbón en un crisol cerrado. Los vapores de zinc
generados se enfriaban con el aire ambiental en un recipiente de condensación situado por
debajo del crisol. De esta forma, se obtenía zinc metálico.

 Estructura del Zinc

Elemento químico de símbolo Zn, número atómico 30 y peso atómico 65.37. Es un metal
maleable, dúctil y de color gris. Se conocen 15 isótopos, cinco de los cuales son estables y
tienen masas atómicas de 64, 66, 67, 68 y 70. Cerca de la mitad del zinc común se encuentra
como isótopo de masa atómica 64.

Los usos más importantes del zinc los constituyen las aleaciones y el recubrimiento protector
de otros metales. El hierro o el acero recubiertos con zinc se denominan galvanizados, y esto
puede hacerse por inmersión del artículo en zinc fundido (proceso de hot-dip), depositando
zinc electrolíticamente sobre el artículo como un baño chapeado (electro galvanizado),
exponiendo el artículo a zinc en polvo cerca de su punto de fusión (sherardizing) o rociándolo
con zinc fundido (metalizado).

El zinc es uno de los elementos menos comunes; se estima que forma parte de la corteza
terrestre en un 0.0005-0.02%. Ocupa el lugar 25 en orden de abundancia entre los elementos.
Su principal mineral es la blenda, marmatita o esfalerita de zinc, ZnS. Es un elemento esencial
para el desarrollo de muchas clases de organismos vegetales y animales. La deficiencia de zinc
en la dieta humana deteriora el crecimiento y la madurez y produce también anemia. La
insulina es una proteína que contiene zinc. El zinc está presente en la mayor parte de los
alimentos, especialmente en los que son ricos en proteínas. En promedio, el cuerpo humano
contiene cerca de dos gramos de zinc.

El zinc puro y recientemente pulido es de color blanco azuloso, lustroso y moderadamente

duro (2.5 en la escala de Mohs). El aire húmedo provoca su empañamiento superficial,
haciendo que tenga color gris. El zinc puro es dúctil y maleable pudiéndose enrollar y tensar,
pero cantidades pequeñas de otros metales como contaminantes pueden volverlo quebradizo.
Se funde a 420ºC (788ºF) y hierve a 907ºC (1665ºF). Su densidad es 7.13 veces mayor que la
del agua, ya que un pie cúbico (0.028m3) pesa 445 Ib. (200 Kg).

62
El zinc es buen conductor del calor y la electricidad. Como conductor del calor, tiene una
cuarta parte de la eficiencia de la plata. A 0.91ºK es un superconductor eléctrico. El zinc puro
no es ferromagnético.

 Usos
 La principal aplicación del zinc (cerca del 50% del consumo anual) es el galvanizado del
acero para protegerle de la corrosión, protección efectiva incluso cuando se agrieta el
recubrimiento ya que el zinc actúa como ánodo de sacrificio.
 El zinc es usado en la industria aeroespacial para misiles y cápsulas espaciales por su
óptimo rendimiento por unidad de peso y baterías zinc-aire para computadoras
portátiles.
 Piezas de fundición inyectada en la industria de automoción.
 Metalurgia de metales preciosos y eliminación de la plata del plomo.
ESTAÑO

 Origen del Estaño

El estaño, menos caro que la plata pero de igual belleza y de más fácil mantenimiento, parece
que se utilizó por primera vez en la Edad de Bronce, siendo el bronce y el estaño aleaciones
relacionadas.

Las piezas de Cosí Tabellini se componen de estaño puro con una pequeña cantidad de cobre y
antimonio (no contiene plomo), mientras que las de bronce se componen de cobre puro con
una pequeña cantidad de estaño. Los metalúrgicos han especulado que el estaño se podría
haber producido al invertir las cantidades de metal en la aleación, ya fuera por accidente o por
diseño.

Con el estaño se produjeron artesanalmente objetos útiles y bellos al menos en los tres
últimos milenios, según referencias que se encuentran en la Biblia, en el Antiguo Egipto y en el
Imperio Romano. El comercio de estaño se remonta a los tiempos de los fenicios seguidos por
los romanos; de hecho, se cree que la disponibilidad de la materia prima (estaño), en Gran
Bretaña, es lo que impulsó la invasión de César tras seguir las primeras rutas comerciales
fenicias.

El estaño es el cuarto metal más preciado hoy después del platino, el oro y la plata y durante
mucho tiempo ha sido apreciado como alternativa a la plata.

Los primeros yacimientos de estaño en Europa provenían de Cornwall, Devon, Bretaña y la

Península Ibérica. Italia también se surtía de estaño de la Toscana hasta la época romana pero,
según “Plinio el viejo”, la minería de estaño se detuvo en la península Italiana en el año 80 d.c.
por decreto senatorial. El centro de la industria del estaño italiano, Venecia, importó su estaño
desde oriente medio hasta el siglo XV cuando la fuente suministradora más barata de estaño
pasó a ser Cornwall que ha seguido suministrando hasta los tiempos modernos.

 Estructura del Estaño

Es un metal blanco, maleable, que se oxida fácilmente, a temperatura ambiente, cambiando

de color a un gris más opaco, y es resistente a la corrosión. Se encuentra en
muchas aleaciones y se usa para recubrir otros metales protegiéndolos de la corrosión. Al
doblar una barra de este metal se produce un sonido característico llamado grito del estaño,
producido por la fricción de los cristales que la componen. Una de sus características más
llamativas es que bajo determinadas condiciones sufre la peste del estaño. Por debajo de los -

63
18°C empieza a descomponerse y a convertirse en un polvo gris; a este proceso se lo conoce
como peste del estaño. El estaño puro tiene dos variantes alotrópicas: el estaño gris, polvo no
metálico, semiconductor, de estructura cúbica y estable a temperaturas inferiores a 13,2 °C,
que es muy frágil y tiene un peso específico más bajo que el blanco. El estaño blanco, el
normal, metálico, conductor eléctrico, de estructura tetragonal y estable a temperaturas por
encima de 13,2 °C.

 Usos

El papel de estaño no se utiliza por su elevado coste. Se usa para recubrimiento electrolítico de
otros metales por su resistencia a la oxidación.

Es un elemento imprescindible en las aleaciones:

 Bronces: proporción inferior al 25%

 Metal blando: Se utiliza en la fabricación de cojinetes.

Aleaciones fusibles y soldadura blanda: Formada a base de estaño y plomo.

OTROS:

 Se usa como protector del oro, del acero y de diversos metales usados en la
fabricación de latas de conserva.
 También se usa para disminuir la fragilidad del vidrio.
 Los compuestos de estaño se usan para fungicidas, tintes, dentífricos y pigmentos.
 Se usa para realizar bronce, aleación de estaño y cobre.
 Se usa para la soldadura blanda, aleado con plomo.
 Se usa en aleación con plomo para fabricar la lámina de los tubos de
los órganos musicales.
 Tiene utilidad en etiquetas.
 Recubrimiento de acero.

ACERO

 Origen del Acero

No se conoce con exactitud la fecha en que se descubrió la técnica de fundir mineral de

hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro
descubiertos por los arqueólogos en Egipto datan del año 3.000 a.C., y se sabe que antes de
esa época se empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocían hacia el 1.000 a.C. la
técnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro mediante tratamiento
térmico.

Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las
aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificarían en la actualidad como
hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y
carbón vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reducía el mineral a una
masa esponjosa de hierro metálico llena de una escoria formada por impurezas metálicas y
cenizas de carbón vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permanecía
incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y soldar y
consolidar el hierro. El hierro producido en esas condiciones solía contener un 3% de partículas

64
de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En ocasiones esta técnica de fabricación producía
accidentalmente auténtico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro
aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbón vegetal en recipientes de
arcilla durante varios días, con lo que el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en
acero auténtico.

Después del siglo XIV se aumentó el tamaño de los hornos utilizados para la fundición y se
incrementó el tiro para forzar el paso de los gases de combustión por la carga o mezcla de
materias primas. En estos hornos de mayor tamaño el mineral de hierro de la parte superior
del horno se reducía a hierro metálico y a continuación absorbía más carbono como resultado
de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una
aleación que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se
refinaba después para fabricar acero.

 Estructura del Acero

Aleación de hierro y carbono (éste último entre 0.5 y 1.5%). Lo que proporciona cualidades de
maleabilidad, dureza y resistencia.

De los materiales comúnmente usados para fines estructurales, el acero es el que tiene
mejores propiedades de resistencia, rigidez y ductilidad. Su eficiencia estructural es además
alta debido a que puede fabricarse en secciones con la forma más adecuada para resistir la
flexión, compresión u otro tipo de solicitación. Las resistencias en compresión y tensión son
prácticamente idénticas y pueden hacerse variar dentro de un intervalo bastante amplio
modificando la composición química o mediante trabajo en frío. Hay que tomar en cuenta que
a medida que se incrementa la resistencia del acero se reduce su ductilidad y que al aumentar
la resistencia no varía el módulo de elasticidad, por lo que se vuelven más críticos los
problemas de pandeo local de las secciones y global de los elementos. Por ello, en las
estructuras normales la resistencia de los aceros no excede de 2500 kg/cm2, mientras que
para refuerzo de concreto, donde no existen problemas de pandeo, se emplean con frecuencia
aceros de 6000 kg/cm2 y para pres fuerzo hasta de 20000 kg/cm2. La continuidad entre los
distintos componentes de la estructura no es tan fácil de lograr como en el concreto reforzado,
y el diseño de las juntas, soldadas o atornilladas en la actualidad, requiere de especial cuidado
para que sean capaces de transmitir las solicitaciones que implica su funcionamiento
estructural.

 Usos
 Son utilizadas en los almacenes y las bodegas.
 Se utilizan en los edificios de materiales resistentes así como centros comerciales.
 En edificios multiniveles y que tengan estructuras de torres
 Se usan en estructuras tanto generalizadas así como desplegables.
 Son utilizadas también en los marcos de puertas, en los puentes, las naves industriales,
techados y cualquier otro tipo semejante de infraestructura.

El acero es muy utilizado en la construcción de maquinarias, herramientas, utensilios, equipos

mecánicos, electrodomésticos, y en las estructuras de viviendas, edificios y obras públicas. Las
constructoras ferroviarias y los materiales rodantes también se incluyen. Para su utilización en
la construcción, el acero se distribuye en perfiles metálicos que poseen diferentes
características según su forma y dimensión, utilizándose específicamente en las vigas o pilares.
También el acero corrugado es un tipo de acero laminado que se utiliza para las estructuras de

65
hormigón armado. Son barras de diferentes diámetros que poseen unos resaltes. Se utiliza en
estructuras, aislaciones, revestimientos, entrepisos, cubiertas y terminaciones

MORTERO

 Origen del Mortero

Las primeras referencias históricas encontradas sobre el uso de los morteros en construcción,
precedentes del autonivelante, se remontan a los orígenes de la Humanidad. El antropólogo
Malinowski describe el uso de la cal apagada en cuevas, siendo ésta utilizada como tinte.
Encontramos un ejemplo en la villa neolítica turca de Çatal Hüyük, cuyos suelos y muros están
recubiertos de una arcilla blanca de cal empleada como soporte de pinturas.

También en Turquía se han descubierto restos de morteros de cal en los suelos de las ruinas
arqueológicas de Nevali Çori, con más de 10.000 años de antigüedad.

Curiosamente en el Egipto faraónico no se utilizó el mortero de cal estando las canteras de

este mineral bastante cercanas. Esto probablemente fue debido a la necesidad de emplear
altas temperaturas para su elaboración y a la escasez de madera como principal
combustible. Sin embargo fue el antiguo Egipto el lugar en el que el conocimiento y
preparación del yeso puro como mortero tuvo un mayor desarrollo y profusión, utilizándose
diferentes variedades según sus propiedades y ventajas: colocación, acabado y de las
civilizaciones griega y romana perfeccionaron los procesos para la obtención del mortero de
cal, añadiendo arena fina y aditivos para hacerlo más consistente y estable. La cisterna griega
de Micenas, por ejemplo, es una buena muestra del empleo de mortero pulido de alta calidad
hace ya 3000 años. Posteriormente la técnica sería mejorada y adaptada por los romanos en la
construcción de los suelos y paredes de sus acueductos y aljibes. A ellos también se debe la
aplicación de varias capas para facilitar el endurecimiento de las mismas. La calidad de los
trabajos de aquella época queda constatada al compararlos con los de hoy en día y comprobar
como los datados en la antigüedad está excelentemente conservados.

Vitruvio dejó por escrito la fórmula constitutiva del mortero romano, que se hacía mezclando
una parte de cal por tres de arena, a las que se añadían aditivos como arcilla cocida, tejas
pulverizadas, rocas y cenizas volcánicas.

 Estructura del Mortero

El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados finos yagua, y

posibles aditivos que sirven para aparejar elementos de construcción tales como
ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que
quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes.

 Usos

Uso frecuente para cada tipo de mortero: Morteros de cemento y arena:

1. Para bruñidos y revoques impermeables: una parte de cemento y una de arena.

2. Para enlucidos, zócalos y corrido de cornisas se utiliza una parte de cemento por dos
de arena.
3. Para enlucidos de pavimento, enfoscados, bóvedas tabicadas y muros muy cargados
utilizar una parte de cemento por tres de arena.

66
 4. Para bóvedas de escaleras o tabiques de rasilla, una parte de cemento por cuatro de
arena.
5. Para muros cargados, enfoscados o fábrica de ladrillos se puede utilizar un tipo de
mortero más ordinario de una parte de cemento por cinco de arena.
6. Para morteros más pobres, utilizaremos siempre una parte de cemento por 6, 8 o 10
partes de arena, según se trate de fábricas cargadas, muros sin carga y rellenos para
solados respectivamente.

ROCAS SEDIMENTARIAS

 Origen de las Rocas Sedimentarias

Las rocas sedimentarias son rocas que se forman por acumulación de sedimentos, los
cuales son partículas de diversos tamaños que son transportadas por el agua, el hielo o el
viento, y son sometidas a procesos físicos y químicos (diagénesis), que dan lugar a
materiales consolidados. 1Las rocas sedimentarias pueden formarse a las orillas de
los ríos, en el fondo de barrancos, valles, lagos, mares, y en las desembocaduras de los
ríos. Se hallan dispuestas formando capas o estratos.
Existen procesos geológicos externos que actúan sobre las rocas preexistentes, estos
agentes las meteorizan, transportan y depositan en diferentes lugares dependiendo del
transporte (agua, viento, hielo). De igual manera, distintos
organismos animales o vegetales pueden contribuir a la formación de rocas sedimentarias
(fósiles). Las rocas sedimentarias pueden existir hasta una profundidad de diez kilómetros
en la corteza terrestre Estas rocas pueden presentarse sueltas o consolidadas, es decir,
que han sido unidas a otras por procesos posteriores a la sedimentación, conocidos
como diagénesis.
Las rocas sedimentarias cubren más del 75 % de la superficie terrestre, formando una
cobertura sedimentaria que se encuentra sobre rocas ígneas y, en menor medida,
en metamórficas. Sin embargo su volumen total es pequeño cuando se comparan sobre
todo con las rocas ígneas, que no solo forman la mayor parte de la corteza, sino la
totalidad del manto.
 Estructura de las Rocas Sedimentarias

Las rocas sedimentarias (del latín sedimentum, asentamiento) se forman por la precipitación y
acumulación de materia mineral de una solución o por la compactación de restos vegetales y/o
animales que se consolidan en rocas duras. Los sedimentos son depositados, una capa sobre la
otra, en la superficie de la litósfera a temperaturas y presiones relativamente bajas y pueden
estar integrados por fragmentos de roca preexistentes de diferentes tamaños, minerales
resistentes, restos de organismos y productos de reacciones químicas o de evaporación.

Una roca preexistente expuesta en la superficie de la tierra pasa por un Proceso

Sedimentario (erosión o intemperismo, transporte, depósito, compactación y diagénesis) con
el que llega a convertirse en una roca sedimentaria; a esta transformación se le conoce
como litificación. Debido a que las rocas sedimentarias son formadas cerca o en la superficie
de la tierra su estudio nos informa sobre el ambiente en el cual fueron depositadas, el tipo de
agente de transporte y, en ocasiones, del origen del que se derivaron los sedimentos.

Las rocas sedimentarias generalmente se clasifican, según el modo en que se producen,

en detríticas o clásticas, y químicas o no clásticas; dentro de ésta última, se encuentra una
subcategoría conocida como bioquímicas.

67
Además de las variaciones en el tamaño del grano, la composición mineral y la textural, los
sedimentos exhiben una variedad de estructuras. Algunos, como la estratificación gradada, se
crean cuando los sedimentos se están acumulando y son un reflejo del medio de transporte.
Otros, como las grietas de desecación, se forman después de que los materiales se hayan
depositado y son consecuencia de procesos que ocurren en el ambiente. Cuando están
presentes, las estructuras sedimentarias proporcionan información adicional que puede ser
útil para la interpretación de la historia de la Tierra.

 Usos

La mayoría de las rocas sedimentarias pueden aprovecharse para usos industriales. Arcillas
para los ladrillos, areniscas cortadas para hacer bloques y gravas y arenas utilizadas como
áridos. Gravas y arenas: sirven para fabricar hormigón, el cual es bueno o malo en función de
los minerales.

LANA DE VIDRIO:

La lana de vidrio es una fibra mineral fabricada con millones de filamentos de vidrio unidos con
un aglutinante. El espacio libre con aire atrapado entre las fibras aumenta la resistencia a la
transmisión de calor.

USOS

 Cerramientos verticales
 Cubierta inclinada
 Divisorias interiores y techos
 Conductos de aire acondicionado
 Aislamiento acústico para suelos
 Aislamiento acústico para falsos
techos

VIDRIOS:

El Vidrio es una disolución sólida de varios silicatos de sodio, calcio, plomo, etc. obtenidos por
fusión a elevada temperatura. Una vez enfriada la masa adquiere el estado amorfo, es dura,
transparente o traslúcida, frágil y resistente mecánica y químicamente.

USOS

 Acristalar ventanas y puertas, colectores

solares, invernaderos, muros
energéticos, cierre de estructuras.
 Material decorativo.

BALDOSAS:

68
Una baldosa es una losa o loseta manufacturada, fabricada en diferentes tipos y técnicas de
cerámica, así como en piedra, caucho, corcho, vidrio, metal, plástico, etc.

ORIGENES HISTORICOS: El embaldosado o proceso de cubrir superficies con baldosa, tiene una
larga tradición arqueológica y artística en interiores y una presencia distintiva en la
arquitectura urbana (calles, plazas, aceras, parques, escalinatas, etc.).

USOS: La baldosa cerámica resulta adecuada para suelos y

paredes. Su forma regular permite instalarlas sin apenas espacio
entre ellas.

VIDRIO SOLUBLE:

El silicato de sodio o silicato sódico (nombre común del compuesto metasilicato de sodio),
también conocido como vidrio soluble, es una sustancia inorgánica, de fórmula Na2SiO3 que se
encuentra en soluciones acuosas y también en forma sólida en muchos compuestos, entre
ellos el cemento, impermeabilizadores, refractores, y procesos textiles.

Se forma cuando el carbonato de sodio y el dióxido de silicio reaccionan formando silicato de

sodio y dióxido de carbono:

Na2CO3 + SiO2 → Na2SiO3 + CO2

USOS
Los silicatos de sodio poseen características que los hacen funcionar por sí mismos como
adhesivos y estos humectan rápidamente los vidrios, superficies cerámicas, asbestos,
mica, fibras de celulosa, lana sintética, pelo, nylon, madera no resinosa y la mayoría de los
minerales como: acero, aluminio, zinc, plomo y algunas otras superficies metálicas.

VIDRIO EMPLOMADO:

Es aquel que se conoce comunmente como vitrux.

69
ORIGEN: Se fabrican en dos variedades:el común
y el decorado. Consiste en colocar dentro e un
bastidor de varillas de plomo fragmentos
regulares de coloración lisa o blancos, y
combinados formando figuras y motivos
especiales. Las pinturas para el decorado se
aplican en frio, con pincel y mesclando los
fundentes con el bórax desleído en escencia de
trementina y los colores dados por los oxidos
metálicos correspondientes. Cuando secan las
pinturas, se colocan en hornos especiales hasta
la temperatura del rojo de cereza, a fin de
obtener la fundición de los colores y con ello la
compenetración en la masa del vidrio.

PIGMENTOS:

Los pigmentos para la construcción son pigmentos pensados para teñir diferentes materiales
empleados en la construcción.

USOS

Los materiales sobre los que se suelen utilizar estos pigmentos suelen ser el fibrocemento, el
cemento, la chapa, el pavimento articulado, las tejas, los bloques de hormigón, etc. Dada la
diversidad de materiales para los que se utilizan estos pigmentos, se fabrican pensando en los
materiales en los que su aplicación puede presentar problemas. De este modo, son pigmentos
orgánicos tratados para resistir a los álcalis. Y para que puedan aplicarse fácilmente en el
mortero, están predispersos. Asimismo, se trata de pigmentos solubles en agua.

PINTURA AL AGUA:

El diluyente es el elemento que da nombre a la pintura al agua, también conocida como

pintura acrílica o pintura plástica. Se llama así porque se diluye con agua. Por el contrario, la
pintura sintética es la que se diluye con disolvente. El uso de la pintura puede variar, algunas
pinturas son para utilizar en paredes con humedades.

USOS:

70
  Son aptas tanto para interior como para exterior.
 No sólo sirven para cubrir paredes y
techos, sino también para aplicar
sobre suelos. Algunas incluso para
los suelos que sufren tránsito
intenso.
 Pueden ser aplicadas sobre
cualquier tipo de superficie o
material, poroso y no poroso,
incluido el hierro, pues hay algunas
que ya vienen preparadas con
antioxidantes.

PINTURA ESMALTE:

Pintura sintética o acrílica compuesta por pigmentos de colores y diferentes disolventes o

agua. Proporciona a la superficie sobre la que se aplica una capa lisa, resistente a golpes y
arañazos. Ofrece tres tipos de acabado, mate, brillante o satinado.

USOS:

Se usa para pintar o lacar muebles y carpintería interior, aunque también puede ser específico
para exterior o metal con efecto antioxidante, incluso para superficies totalmente lisas como
azulejos.

Para su uso, la superficie debe estar limpia. Previamente puede

aplicarse un sellador de madera o una imprimación apropiada.
El producto debe revolverse para obtener un líquido
homogéneo. A continuación se extiende con brocha o rodillo
de esmaltar, en función del soporte. Una vez seco, se
recomienda dar una segunda mano tras esperar el tiempo
indicado por el fabricante. Entre capa y capa hay que realizar
un pequeño lijado para abrir el poro y que la pintura agarre
mejor.

CAL PARA BLANQUEO:

Pintura hecha con Cal Apagada y agua y, a veces, con pigmentos, que aplicada sobre soportes
pétreos con una brocha, rodillo o pulverización, endurece por contacto con el aire formando
carbonato cálcico.

USOS:

La Pintura a la Cal está formada por una lechada de Cal Grasa o con pigmentos en una
proporción no mayor al 10-15%. La Cal Grasa deberá estar apagada con alguna antelación para
su total extinción, pero sin que se carbonate, pues en este caso no se adhiere a las paredes, ya
que su secado y endurecimiento es debido a carbonatación con el anhídrido carbónico del aire.

Se emplean lechadas claras, dándose por lo menos dos manos cruzadas, con brochas grandes
de blanquear o aerógrafo. Si el hidrato está presente en exceso, se agrieta y descascarilla.

71
Cuando se desea obtener un blanqueado de mejor calidad, se emplean pigmentos preparados,
denominados a la cal.

IGNIFUGOS:

material utilizado en la construcción, equivale a acreditar que ese material no es inflamable, ya

sea por composición química, o porque en su fabricación ha recibido un proceso de
manufactura tal, que le confiere la característica de no inflamarse en presencia del fuego.
Diríamos también que son productos que al no inflamarse no contribuyen a la propagación de
la llama.

USOS:

 Aislantes contra el fuego.

ANTITERMICOS:

Aislante térmico (Antitermicos) es aquel material usado en la construcción y caracterizado por

su alta resistencia térmica, estableciendo una barrera al paso del calor entre dos medios que
naturalmente tenderían a igualarse en temperatura.

Por esta razón se utilizan como aislamiento térmico materiales porosos o fibrosos como las
lanas minerales (lana de roca o de vidrio), poliestireno expandido, poliestireno extruido,
espuma de poliuretano, corcho,…

Uno de los documentos del CTE (Código Técnico de Edificación) especifica el aislamiento
mínimo necesario para protegernos de las oscilaciones térmicas, dependiendo este dato de la
zona climática.

72
ANTISONICOS:

Los materiales aislantes acústicos son aquellos empleados para dar protección y aislación a un
local o recinto a fin de atenuar o directamente impedir la penetración de los sonidos
exteriores.

Consideramos a un material como aislante acústico cuando tiene la propiedad de ser

absorbente sonoro, ya que posee un elevado coeficiente de absorción acústica en todo o en
parte del espectro de frecuencias de sonidos audibles por el ser humano, que van en un rango
desde los 20 Hz hasta los 20 KHz.

Las lanas de poliéster de diferentes espesores y gramajes sirven como óptimos materiales de
aislamiento acústico. Tiene importantes ventajas comparados con otros materiales
absorbentes convencionales; por ejemplo, en caso de exposición a las llamas, son ignífugas o
autoextinguibles, son económicas, hipoalergénicas y lavables. Algunas de ellas son producto de
reciclado.

73
TEPETATE:

El tepetate es un material de construcción de origen natural, de textura granulosa, es ligero,

poroso y de color amarillento.

ORIGEN:

Obtener tepetate es sencillo pues se encuentra en zonas donde la arcilla natural es abundante.

USOS:

Es un material que no permite el pasodel agua con facilidad por lo que se utiliza como aislante
y en la fabricación de ladrillo y tabicón.

Se utiliza en construcción como material de

relleno en la cimentación y colocación de
pisos, muros y techos; debido a que es muy
ligero suele sustituir al tezontle.

HIDROFUGOS:

El aislamiento hidrófugo actúa como barrera contra la humedad para evitar su ingreso o
filtración por los distintos elementos constitutivos de un edificio, incluyendo cimentaciones,
cerramientos exteriores, cubiertas, ventanas y puertas.

Gran parte de los desperfectos producidos en las construcciones tienen su origen en la acción
nociva de la humedad. Cuando la humedad ingresa en una construcción provoca diferentes
problemas tales como: disminución de la protección térmica, degradación de los materiales,
aparición de hongos y moho, eflorescencias, corrosión en los metales, problemas estructurales
(en jácenas,vigas, viguetas, muros, forjados, cimentaciones...), etc.

USOS:

74
  Los hidrófugos actúan penetrando en los materiales de construcción porosos. Una vez
dentro taponan los poros, microfisuras y fisuras (de no más de 0,3mm) que existen en
los materiales de construcción como la piedra, cemento, ladrillo, tejas
 Se utiliza para elaborar mezclas de obra libres de humedad (polvo).
 Permite impermeabilizar cimientos, terrazas, hormigón, contrapisos, sótanos, baños y
cocinas de superficie.
 Proteger cerámicos rústicos y baldosas absorbentes.
 Crear en distintos soportes una eficaz protección contra los efectos del clima.
 Evitar el envejecimiento y la descomposición del material sustrato.

PLASTICOS:

El plástico es uno los materiales más utilizados en construcción, es ligero, barato y muy
versátil. Sus materiales básicos están formados por petróleo y gas natural, pero en su
producción se utilizan sustancias que hacen que el producto final sea considerado un material
sintético y que en algunas ocasiones pueda resultar peligroso. Aunque son muchos los que
están en contra de su uso en la vida cotidiana, la verdad es que hoy en día no existen
alternativas lo suficientemente eficientes como para poder sustituir al plástico y sus derivados
por otro tipo de materiales.

USOS:

El plástico se utiliza en muchos productos de la construcción desde colas y resinas hasta

tableros o ventanas, y una vez el edificio está construido, el plástico también es utilizado como
elemento base para multitud de complementos u objetos decorativos dentro de nuestras
viviendas.

75
ACRÍLICO

El acrílico se suele utilizar como material rígido para sustituir en algunas ocasiones al vidrio,
por ejemplo se pueden hacer mamparas de duchas, lavaderos, etcétera. Es un material
altamente inflamable.

plancha de acrilico

acrílico de lolores

USOS:

El acrílico se destaca frente a otros plásticos transparentes en cuanto a resistencia a la

intemperie, transparencia y resistencia al rayado. Compite en cuanto a aplicaciones con otros
plásticos como el policarbonato (PC) o el poliestireno (PS).

76
Dentro de los plásticos de ingeniería podemos encontrarlo como polimetilmetacrilato, también
conocido por sus siglas PMMA. La placa de acrílico se obtiene de la polimerización del
metacrilato de metilo y la presentación más frecuente que se encuentra en la industria del
plástico es en gránulos (‘pellas’ en castellano; ‘pellets’ en inglés) o en placas. Los gránulos son
para el proceso de inyección o extrusión y las placas para termoformado o para mecanizado.

EL POLIETILENO.

El polietileno es una membrana plástica que se utiliza como embalaje y para aislar algunos
metales y cables. Se utiliza en la construcción para aislar el edificio del terreno en losas y
soleras.

tubería de polietileno de alta densidad malla de polietileno

ORIGEN: El polietileno fue sintetizado por primera vez por el químico alemán Hans Vonn
Pechmann que por accidente lo preparo en 1988 mientras calentaba diazometano

ESTRUCTURA:

77
USOS:

 El Polietileno es un plástico barato que puede moldearse a casi cualquier forma,

extruirse para hacer fibras o soplarse para formar películas delgadas.

 Los productos hechos de polietileno van desde materiales de construcción (tuberías

para líquidos y láminas para aislamiento hidrófugo) y aislantes eléctricos hasta
material de empaque.

EL PVC

ORIGEN:

descubierto por eugen baumann, El Policloruro de vinilo (PVC) (C2H3Cl)n2 es el producto de la

polimerización del monómero de cloruro de vinilo. Es el derivado del plástico más versátil. Se
puede producir mediante cuatro procesos diferentes: suspensión, emulsión, masa y solución

ESTRUCTURA:

El Policloruro de vinilo (PVC) (C2H3Cl)n2 es el producto de la polimerización del monómero de

cloruro de vinilo. Es el derivado del plástico más versátil. Se puede producir mediante cuatro
procesos diferentes: suspensión, emulsión, masa y solución.

Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de los 80 °C y se

descompone sobre 140 °C. Es un polímero por adición y además una resina que resulta de la
polimerización del cloruro de vinilo o cloroeteno. Tiene una muy buena resistencia eléctrica y a
la llama.

USOS:

El PVC es quizás la variedad de plástico más empleado en

construcción, su uso puede ir desde suelos de vinilo hasta
revestimientos impermeables, cortinas para baños,
muebles, carpinterías de ventana, tubos de saneamiento,
tubo de fontanería, etcétera.

78
EL POLIPROPILENO.

ORIGEN:

El polipropileno (PP) es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la

polimerización del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y es utilizado
en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo
de laboratorio, componentes automotrices y películas transparentes. Tiene gran resistencia
contra diversos solventes químicos, así como contra álcalis y acidos.

USOS:

El polipropileno es un plástico empleado en muchos objetos domésticos como cubos de

basura, o incluso mobiliario. En construcción se suele emplear para realizar las cajas de los
distintos puntos de eléctricos, también lo podemos encontrar en los tubos de fontanería,
instalaciones de climatización, etc…

EL POLIESTIRENO.

ORIGEN: La primera producción industrial de poliestireno cristal fue realizada por BASF, en
Alemania, en 1930. El PS expandido y el PS antichoque fueron inventados en las décadas
siguientes. Desde entonces los procesos de producción han mejorado sustancialmente y el
poliestireno ha dado lugar a una industria sólidamente establecida. Con una demanda mundial
de unos 10,6 millones de toneladas al año (dato de 2000, excluye el poliestireno expandido),1
el poliestireno es hoy el cuarto plástico más consumido, por detrás del polietileno, el
polipropileno y el PVC.

USOS:

El poliestireno es una variante del plástico que se utiliza sobre todo para aislamientos en su
versión de espuma, también se usa para embalajes y elementos de decoración como molduras
de techos.

79
EL ACETATO DE POLIVINILO.

ORIGEN: El acetato de polivinilo o PVA, conocido comúnmente como adhesivo vinilico, cola o
cola fría (en Chile), es un polímero obtenido mediante la polimerización del acetato de vinilo,
descubierto por el químico alemán Fritz Klatte en 1912.

USOS: Este tipo de plástico se suele encontrar en emulsiones para pinturas, en los acabados
para suelos y multitud de adhesivos y colas.

LA MELANINA.

ORIGEN: La melamina es un compuesto orgánico que responde a la fórmula química C3H6N6, y

cuyo nombre IUPAC es 2,4,6-triamino-1,3,5-triazina. Es levemente soluble en agua, y
naturalmente forma un sólido blanco.

USOS: La melanina se utiliza sobre todo para los revestimientos de tableros aglomerados de
muebles y mesas de trabajo, también se puede utilizar para hacer mamparas de baño, cabinas
sanitarias, encimeras, etcétera

80
POLIURETANO.

ORIGEN: El poliuretano (PU, también denominado PUR) es un polímero que se obtiene

mediante condensación de bases hidroxílicas combinadas con diisocianatos (en general se
utiliza TDI o MDI). Los poliuretanos se clasifican en dos grupos, definidos por su estructura
química, diferenciados por su comportamiento frente a la temperatura. De esta manera
pueden ser de dos tipos: Poliuretanos termoestables o poliuretanos termoplásticos

USOS: El poliuretano se emplea frecuentemente en todo tipo de pinturas y barnices y como

material aislante y lo podemos encontrar también en fundas de cojines, rellenos de espuma,
etcétera

LA RESINA EPOXI.

ORIGEN: Una resina epoxi o poliepóxido es un polímero termoestable que se endurece cuando
se mezcla con un agente catalizador o «endurecedor». Las resinas epoxi más frecuentes son
producto de una reacción entre epiclorohidrina y bisfenol A.

USOS: Las resinas Epoxi se utilizan sobre todo como colas, adhesivos, y también como
terminaciones y revestimientos para determinados materiales.

EL UREAFORMALDEHÍDO.

81
ORIGEN: La urea-formaldehído, o también llamado urea-metanal y urea-formol, es un tipo de
resina o adhesivo cuya principal propiedad es que, una vez moldeada, no se ablandan con el
calor, sino que se endurecen debido a su estructura interna. Estas resinas se utilizan en
adhesivos, acabados, tableros de densidad media y objetos moldeados.

ESTRUCTURA: La estructura química de las resinas de UF se puede describir como la de grupos

metileno unidos a los nitrógenos del grupo diamida. Esta descripción deja los detalles de la
estructura indeterminada, que puede variar entre lineal y ramificado. Éstos se agrupan por su
promedio de masa molar y el contenido de grupos funcionales diferentes. Los cambios de las
condiciones de síntesis de las resinas dan buenas posibilidades para el diseño de la estructura y
propiedades de la resina.

USOS: El urea formaldehído se suele encontrar en colas, adhesivos y todo tipo de sellantes
para suelos.

VINILICOS:

ORIGEN:

A diferencia de los suelos laminados, que contienen derivados de la madera, estos suelos no se
deforman por la presencia de la humedad, por lo que no debemos tener miedo a que se
mojen, aunque no es conveniente inundarlos si las juntas no están soldadas.

Estos revestimientos están fabricados a base de policloruro de vinilo, también conocido

como PVC, presentando diseños, colores y texturas muy variados y conseguidos, existiendo
modelos que imitan a la madera, piedra o cemento bastante bien.

ESTRUCTURA: Los suelos vinílicos o de PVC, son un tipo de suelos sintéticos, de gran uso en
zonas comerciales, escuelas, hospitales, oficinas, baños, cocinas..., debido a sus excelentes
cualidades de:

 Resistencia a la humedad (es impermeable).

 Muy resistente al desgaste.
 Resiste la mayoría de productos químicos.
 Gran durabilidad.
 Antideslizante.
 Incombustibilidad.
 Baja conductividad.
 Reciclable.
 Muy fáciles de limpiar.

USOS: Su uso es en interior, y por su alta resistencia al tráfico son ideales para:

82
  Pasillos
 Living
 Comedor
 Dormitorios
 Baño
 Cocina

Al tratarse de aleaciones plásticas, los pisos vinílicos tienen mucha resistencia a la humedad.

Los pisos vinílicos pueden ser instalados sobre diversas superficies, como losa de concreto,
cerámica o madera, siempre y cuando se respeten los procedimientos para cada uno de los
suelos.

CALAMINA:

ESTRUCTURA: Material de construcción, compuesto por una mezcla de cemento con asbesto,
empleado principalmente en forma de planchas onduladas para cubrir el techo.

USOS:

Techos versátiles para tus edificaciones.La calamina es un material muy versátil que ha
cobrado relevancia en la arquitectura actual gracias a sus múltiples beneficios: es fácil de
colocar, altamente resistente al óxido y muy durable, es liviano y práctico para cubrir lo que
necesites.

LAMINAS DE POLICARBONATO:

ORIGEN: Las láminas de policarbonato son la alternativa perfecta para aprovechar la luz
natural, son ligera, fáciles de manipular y resistentes.

83
ESTRUCTURA: El policarbonato alveolar es un termoplástico duro, resistente, liviano, durable y
fácilmente moldeable, que se emplea como revestimiento de techumbre, muros y cubiertas.
Se puede instalar sobre diferentes tipos de estructura: de madera, metálicas y aluminio.

 Poseen un filtro UV para proteger los rayos solares.

 Tienen alta resistencia al impacto en relación al vidrio y al acrílico.
 Constan de peso reducido lo que favorece la facilidad de instalación.
 Cuentan con un alto nivel de transmisión de luz uniforme, similar al vidrio.
 Son de material reciclable.
 Soportan temperaturas entre - 40°C y 100°C.
 Bloquean más del 90% de los rayos UV.
 Presentan una alta resistencia térmica.
 Son auto extinguible y no gotean en caso de combustión.
 Tienen una gran flexibilidad de diseño y alta durabilidad.

USOS:

Es muy utilizado en el campo de los nuevos materiales de construcción debido a su alta

transparencia y fácil aplicación, lo que permite un ahorro considerable de energía eléctrica.

Las láminas de policarbonato están diseñadas para su aplicación en cubiertas y revestimientos

tanto industriales como en el sector residencial.

El policarbonato alveolar no se debe perforar ya que no permite dilatación y se puede dañar,

generando filtraciones y acumulación de suciedad en su interior. Su instalación correcta es
flotante, ya que lo único que se fija a los costados son los perfiles que van en sus uniones y
bordes.

TIPOS:

 Tejas de Policarbonato Ondulado

En cubiertas de techo de uso principalmente domiciliario.

 Láminas de Policarbonato Alveolar

Puede usarse como revestimiento de muros y cubiertas, tanto en viviendas para construir
terrazas y patios, también en edificios deportivos, industriales, institucionales. Invernaderos,
claraboyas. Puede usarse en la fabricación de utensilios y muebles (lámparas, biombos, etc.).

84
POLIACRYL:

Las láminas de Poliacryl estan diseñadas para transmisión de luz natural en cualquier tipo de
aplicaciones. Principalmente excelente para usos industriales por su gran resistencia al
impacto y químicos. Además por su versatilidad es ideal para viveros

USO:

 Iluminación natural en naves industriales, bodegas

 Centros comerciales
 Cubiertas ligeras para usos residenciales

POLYLIT:

Las láminas de Polylit son una excelente opción para construir de manera rápida, fácil y
económica ya que se emplean los métodos convencionales de fijación. Excelente para
cubiertas ligeras con iluminación natural en construcciones residenciales.

USOS:

 Patios
 Terrazas
 Tragaluz para iluminar pasillos

85
 CUARTA PARTE

86
 CAPITULO IV:
CONCLUSIONES
1. En conclusión los materiales de construcción son muy importantes ya que son
empleados en obras de arquitectura e ingeniería como: edificaciones,
monumentos, viviendas, parques, hospitales, escuelas, colegios, etc. Dentro del
ámbito de la edificación y la obra civil, es muy útil el conocimiento de los
materiales que forman las construcciones. Se habla con frecuencia, incluso en
conversaciones cotidianas, de cosas como “los ladrillos”, “la madera”, “el
cemento” y una larga serie de nombres, relacionados todos con el sector de la
construcción. Sin el estudio de los materiales, no se podrían estudiar otra serie
de aspectos.

2.- Los materiales de construcción son los elementos empleados en la edificación

de residencias, monumentos y obras públicas. Los materiales junto con la energía
han sido utilizados por el hombre para mejorar su condición. Las primeras
edades en las que se clasifica nuestra historia llevan sus nombres de acuerdo al
material desarrollado y que significó una época en nuestra evolución. Hay
muchos más materiales de los que utilizamos día a día, los que vemos en las
ciudades o los que utilizamos en nuestro quehacer diario.

3.- Los avances tecnológicos en la industria de la construcción presentan con

frecuencia nuevos sistemas constructivos, pero también se han desarrollado
nuevos materiales para sistemas convencionales como el de la albañilería
confinada y el de ductibilidad limitada. Estas nuevas opciones se perfilan como
soluciones con ventajas como la reducción del peso de las estructuras, menores
costos de producción, fácil manipuleo y reducción de las cantidades de
materiales usados.

87
BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA PRINCIPAL:

M. F. Pasman (1997). Materiales de la construcción, Casarini hnos editores,Argentina.

BIBLIOGRAFÍA ADICIONAL:

 Crespo Escobar S. (2010). Materiales De Construcción Para Edificación Y Obra Civil

(2010) San Vicente (Alicante): Editorial Club Universitario.
 Gutiérrez De López L. (2003).El Concreto Y Otros Materiales Para La Construcción Ilse
Colombia. 2da edición: Universidad Nacional de Colombia.
 De la garza G. (2007). Materiales Y Construcción
 Gorchakov J.L. (1984).Materiales Construcción Y Propiedades
 Gutiérrez De López L. (2003).El Concreto Y Otros Materiales Para La Construcción Ilse
Colombia. 2da edición: Universidad Nacional de Colombia.
 ESJ CEAC (2003).Materiales De Construcción.
 Dr. Andrade G. (10 de mayo del 2007). Revista de la Construcción.

88