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Fabricación de piezas

1. Material de Partida

Nombre de la Pieza Nombre de la Pieza Nombre de la Pieza


Llave de Taladro Vástago Con engranaje Engranaje Intermedio

Ancho
Largo
Espesor
D interno 0.40 mm
D externo 0.48 mm
Elección del Material
Acero especial Acero aleado Acero Aleado
SAE - 6140 SAE – 1045 SAE - 1045
Aleación magnesio *Tratamiento superficial *Tratamiento
superficial

2. Justificación del Material

Descripción de Material
Acero Especial Los engranajes pueden fabricarse de una variedad
Cuando el acero está de materiales más extensa para obtener las
procesándose en el estado propiedades adecuadas para el uso que se les ca a
líquido, el manganeso dar. Desde el punto de vista del díselo mecánico, la
ayuda a desoxidarlo y resistencia y la durabilidad y resistencia al desgaste
captura al azufre, formando son las propiedades más importantes.
partículas alargadas que Tienen que tener un endurecimiento de forma
hacen al acero más superficial para incrementar su resistencia al
maquinable. El desgaste mediante la flama, endurecimiento,
manganeso, además, carburación y nitruración son procesos q se
incrementa la resistencia emplean para obtener una alta dureza.
del acero. Hoy en día casi Logrando una dureza de 50 a 64 HRC
todos los aceros
comerciales, incluyendo
los aceros simples al
carbono, se fabrican con
adiciones de manganeso.
Reconoce como un acero Hierro Gris
con 2% de carbono, 2.5%
de manganeso y 7% de Bronce
tungsteno, PROPIEDADES MECANICAS DEL BRONCE
aproximadamente. Es el nombre con el que se denominan toda una serie de
Principios del presente aleaciones metálicas que tienencomo base el cobre y
siglo los aceros de alta proporciones variables de otros elementos como estaño,
velocidad llevaban un alto
porcentaje de tungsteno, zinc,aluminio, antimonio, fósforo, y otros con el objeto de
alrededor del 18%. obtener unas características de durezasuperior al cobre.
Contenían cromo, en un Formas:
4%; además del carbono, Barra redonda maciza
el manganeso y el silicio. Clasificación:
Durante la segunda Guerra Los bronces se clasifican en clásicos y especiales
Mundial y la Guerra de
Bronces clásicos:
Corea hubo una tremenda
escasez de tungsteno. Bronces Fosforados (Cobre + Estaño)
Bronces Rojos (Cobre + Estaño + Zinc + Plomo)

BRONCES

SAE-40

Metal cañón al plomoSAE-65 Bronce para engranajesSAE-


64 Bronce al estaño plomo
BRONCE SAE-40

Metal cañón al plomo

Aplicaciones:
excelente para piezas de usos generales, para piezas que
requieren una resistencia mecánica moderada y buena
maquinabilidad, tales como piñones pequeños, cuerpos de
válvulas para baja presión, accesorios para tubería,
accesorios para tubería de gasolina y aceite, accesorios para
equipos de incendio, pequeñas partes de bombas, herrajes
para instalaciones sanitarias. Es un bronce de corte fácil.
Propiedades mecánicas:

Resistencia a la tracción: 37000 psi (255Mpa)


Resistencia a la deformación permanente: 17000 psi (117
Mpa)
Elongación: 30% en 50 mm
Dureza: 60 HB
Modulo elástico en tensión a 20°C: 12 x 106 psi (83 GPa)
Resistencia al impacto, Izod, 14 J: 10 ft-lb
Charpy V-notch, 15 J: 11 ft-lb
Resistencia a la fatiga: 11000 psi (73 MPa) a 10 8 ciclos
Resistencia a alta temperatura: a 180°C: 12.5 ksi (86 MPa).
a 2900°C: 7 ksi (48MPa)

Características Elemento

Dureza a alta temperatura tungsteno, molibdeno, cobalto, vanadio,


cromo, manganeso.
Resistencia al desgaste por fricción vanadio, tungsteno, molibdeno, cromo,
manganeso.
Endurecimiento profundo manganeso, molibdeno, cromo, silicio,
níquel, vanadio.
Distorsión mínima en el temple molibdeno, Cromo, manganeso.
Resistencia al impacto vanadio, tungsteno, molibdeno, manganeso,
cromo.

Características necesarias del material


Tenacidad
Elevada Tenacidad Elevada Tenacidad para poder absorber
debido a su medio impactos debido al entrenamiento de los
porcentaje de carbono y dientes del engrane
vanadio como su
aleante principal
Resistencia a la tracción
Resistencia elevada a la Moderada resistencia a la tracción debido a
tracción debido a su los esfuerzos debido a la flexión
porcentaje de vanadio

Resistencia a Corte
Resistencia elevada al Elevada resistencia a corte debido a las fuerzas
corte debido a su radiales sometidas al engranaje
porcentaje de vanadio y
molibdeno.
Resistencia a la Flexión
Resistencia elevada a la Debido a q posee esfuerzos fluctuantes,
flexión debido a su referido a esfuerzos que se comportan de
porcentaje de silicio manera cíclica
Resistencia a la Oxidación
Resistencia a la Debido a q trabajan en un entorno bañado por
oxidación debido a su aceite de manera constante
contenido de cromo
Dureza
Elevada dureza debido a Elevada Dureza superficial de 60 HRC para
su contenido de vanadio arriba
y manganeso.

3. Proveedores

3.1. Proveedora HAIHONG

MATERIAL CATEGORY: SAE, AISI, UNS system alloy structural steel


MATERIAL SPECIFICATIONS: SAE J1249 -2000
OFFICIAL TEST CERTIFICATE: issued by TUV - SGS - BV
CHEMICAL COMPOSITION (WEIGHT %)
C (%): 0.35~0.45
Si (%): 0.15~0.30
Mn (%): 0.60~0.90
P (%)≤: 0.040
S (%)≤: 0.050
Cr (%): 0.80~1.10
Ni (%): -
Mo (%): -
V (%): ≥ 0.15
MECHANICAL PROPERTIES AND HOT WORKING
Mechanical property ≥ σb/MPa: 885
Mechanical property ≥ σs/MPa: 735
Mechanical property ≥ δ5 (%): 10
Mechanical property ≥ ψ (%): -
Hardness /annealed COND: -
Hot working temperature /℃: 1100~850
MAIN FEATURES AND MELTING PROCESS
The steels shall be manufactured by melting process EF, LF + EAF+ VD, IFF +
ESR Melted. VIM + ESR can be handled by agreement.
Forgings may be furnished in one of the following conditions: stress relieving;
annealing; solution treatment; solution treatment and ageing; normalizing;
normalizing and tempering; or quenching and tempering.
TYPICAL APPLICATIONS
Alloy structural steels are widely used in the filed of ship, vehicle, airplane, guided
missile, weapons, railway, bridges, pressure vessel, machine tools, mechanical
components with a bigger sectional size and so on.
Power generation – turbine fasteners – boiler support rods
Process plant – fasteners
Mechanical gears, gear shaft, main axis, valve rods
Mechanical parts - connecting rods, bolts and nuts
Multidiameter shafts
PRODUCT PROFILE AND SUPPLYING FORMS
Round bar (Diameter): 0.50mm to 800mm
Square bar / Flat bar: 3mm to 800mm
Length: random length, fixed length or based on the customer's special
requirement.
Steel strip: T0.20 ~ 3mm X W10 ~ 2000mm X Coil
Heavy/middle plate via hot rolled: T4 - 200mm X W1000- 2500mm X L1000-
12000mm
Forging piece: stepped shafts with flanks / discs /tubes /slugs /donuts /cubes /other
different shapes based on OEM.

3.2. Proveedora Otero

Barras de Acero Aleado


AISI/SAE 4140
Composición Química
%C %Mn %Si %Cr %Mo %P %S
0,38- 0,75- 0,15- 0,80- 0,15- ≤ ≤
0,43 1,00 0,35 1,10 0,25 0,035 0,04
Propiedades Mecánicas Acero Bonificado (Valores Típicos)

Dureza Estado Bonificado Esfuerzo Fluencia Esfuerzo Tracción Elongación


(HRc) (Kg/mm²) (Kg/mm²) %

28-34 60-74 95-105 10-18

4. Procesos
Tipos de Proceso según fabricación
Cizallado

Cizallado de dimensiones de engranaje

El cizallado es una
operación de corte de
láminas que consiste en
disminuir la lámina a un
menor tamaño. Para
hacerlo el metal es
sometido a dos bordes
rectos cortantes.
Trata del corte mecánico
de metales en forma de
chapa o plancha sin
producción de viruta
(proceso sin residuo), ni
empleo de soplete u otro
método de fusión.

En este proceso el
punzón desciende
sobre el metal y éste se
deforma plásticamente
sobre la matriz. El
punzón penetra en el
metal y
consiguientemente, la
cara opuesta de éste se
comba levemente y se
corre hacia la matriz.
Cuando la ductilidad y
resistencia del material
llega a su límite por la
tensión aplicada, excede
la resistencia de la
cizalladora y el metal se
rompe bruscamente a
través del espesor
restante.
Torneado Fresado de Dientes

El torneado es un Luego del corte del material a las dimensiones


proceso de mecanizado óptimas se realiza la selección de una fresa
por arranque de viruta, modular que me permita lograr concretar el
es decir, parte del
número de dientes dentro del queso o material
material inicial de la
pieza es eliminado hasta base.
darle la forma deseada
al producto. La máquina Modulo: es un número de fresa dentro de un
que lleva a cabo este juego de fresas destinadas exclusivamente a
proceso es el torno. la fabricación de dientes de engranajes.
El torno puede ser
controlado por control Con el uso de la fresa modular sobre pasamos
numérico (CNC). En reiteradas veces una determinada altura que
este caso los llegara a ser la altura del diente.
movimientos de la pieza Realizar el procedimiento de cada fresado de
y de la herramienta de diente uno por uno tener cuidado de previo a
corte están su fabricación deberá calcular el número de
programados con
dientes dentro de un diámetro en específico ya
anterioridad,
produciendo así piezas que si no se considera habrá un excedente o
con una gran precisión y un faltante de diente lo cual dificulta el
minimizando los tiempos entrenamiento de los engranajes .
ociosos

Las ventajas del


torneado son:

 Buen acabado
superficial.
 Requiere menos
energía que otros
procesos.
 El control de la
viruta es sencillo.

Proceso de Nervado Tratamiento Térmico de Engranaje


Tiene como finalidad endurecer la superficie
del material debido a que en el momento del
entrenamiento la superficies de los dientes
estarán en pleno contacto y fatiga superficial.

5. Máquinas de los Procesos


5.1. Torno

5.2. Fresa

5.3. Cizalladora
6. Anexo
6.1. Propiedades de Aceros
6.2. Módulo de Young de materiales

Metal Módulo de Young, Y·1010 N/m2


Cobre estirado en frío 12,7
Cobre, fundición 8,2
Cobre laminado 10,8
Aluminio 6,3-7,0
Acero al carbono 19,5-20,5
Acero aleado 20,6
Acero, fundición 17,0
Cinc laminado 8,2
Latón estirado en frío 8,9-9,7
Latón naval laminado 9,8
Bronce de aluminio 10,3
Titanio 11,6
Níquel 20,4
Plata 8,27

6.3. Hierro Gris

Composición Química
Tratamientos Térmicos

MATERIALES Y PRODUCTOS

Para la producción de engranajes es importante que el material de fabricación


presente una alta resistencia y un buen comportamiento a fatiga, ya que deben
soportar tanto cargas estáticas como dinámicas. Además se recomienda un bajo
coeficiente de fricción y materiales que sean fácilmente mecanizables. Algunos de
los materiales que cumplen estos requerimientos son.

 Aceros al carbono. (AISI 1020, AISI 3140, AISI 4340, AISI 1040, AISI
4140, AISI 6150, AISI 1050, AISI 4150, AISI 8650)
 Fundición de hierro: Fundición gris (ASTM A48), fundición nodular (ASTM
A536), fundición maleable (ASTM A220)
 Bronce.
 Plásticos. Fenólico, policarbonato, poliamida, nylon, poliéster, poliuretano,
sulfuro de poliéster, estireno acrilonitrilo (SAN), acrilonitrilo butadieno
estireno (ABS).

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