Professional Documents
Culture Documents
GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIÓN
La Planta de Margarita está ubicada en el nor-este de la provincia O’connor dentro del
departamento de Tarija, a una distancia aproximada 640 Km. al sur de la ciudad de Santa
Cruz y 208 Km. al este de la ciudad de Tarija.
1
1.2 ANTECEDENTES
4 ANTECEDENTES
El Bloque Caipipendi se encuentra ubicado en la zona sur de Bolivia, que abarca los
departamentos de Santa Cruz, Chuquisaca y Tarija. El yacimiento de Margarita, está
ubicado en una de las zonas más ricas de reservas de gas del país, concretamente
dentro del bloque exploratorio denominado Caipipendi. El descubrimiento del campo
Margarita, se valora desde el punto de vista de exploración por hidrocarburo, en una
extensa región del subandino sur, al oeste del área tradicional, antes considerada de
poco interés hidrocarburiferas. Ahora por los volúmenes de producción del campo
Margarita, se considera como un mega campo productor de gas. El yacimiento es
considerado de excelente, por contener un tipo de gas húmedo, es decir, alto contenido
de GLP (gas licuado de petróleo) y con muy pocas impurezas, lo que hace que sea muy
valorado por la facilidad de su tratamiento.
2
FIGURA 1.1: Ubicación de Planta Margarita Fuente: (WWW-03)
Como se observa en la FIGURA 1.1 es la ubicación de la Planta Margarita que limita con
los departamentos de Chuquisaca y Tarija
Proceso de Planta Margarita
La planta Margarita es una planta Dew Point, donde los procesos que se dan, tienen la
finalidad de acondicionar el gas y condensado a los parámetros requeridos según
contrato para su transporte y venta.
• Pozos de producción
• Descripción del proceso
• Ingreso, separación y tratamiento del gas
• Sistema de estabilización de condensado
3
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.3.1 Identificación del Problema
• Baja producción por cierre de pozo MGR X-3 debido a corrosión de tubería de
producción.
4
1.3.4. Diagrama Causa-Efecto
5
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 Objetivo General
• Implementación del tendido de ducto del pozo Huacaya a la planta Margarita para
incrementar los volúmenes de producción de dicha planta.
6
4. Implementación del tendido de línea de ducto en el 4.1. Proyectar la tendencia de la producción a lo
pozo Huacaya para incrementar los volúmenes de largo de tiempo
producción.
5. Análisis técnico económico del proyecto. 5.1. Evaluar el estudio financiero y económico
Elaboración Propia
7
1.5 JUSTIFICACIÓN
Este proyecto se justifica técnicamente, por el aporte al sector de gas del área productiva
en el bloque Caipipendi, al mismo tiempo el hacer uso de todos los conocimientos y bases,
nos llevara a determinar una opinión concluyente, con respecto a la respuesta de la
conexión del pozo Huacaya con la planta Margarita.
Con una adecuada planificación y ejecución, se podrá llevar a cabo el lineado de pozo
Huacaya a pozo MGR-4, en el cual tendrá una conexión directa que llevara a la planta
Margarita, con una evaluación técnica se tendrá el incremento de los caudales de
producción.
Para tener las condiciones óptimas del desarrollo de lineado del pozo Huacaya, se tiene
que tener en cuenta las normas ambientales para poder minimizar el riesgo de impacto
ambiental, dentro de las normas de la ley 1333 de Medio Ambiente.
8
1.6 ALCANCE
9
Se estima que el tiempo de elaboración del presente proyecto tendrá la duración del mes
de febrero hasta el mes de agosto del año 2010.
1.6.4 Alcance Institucional
La aplicación de la investigación, será de utilidad para la empresa operadora REPSOL
YPF, empresa responsable del Bloque Caipipendi.
1.7 HIPÓTESIS
La aplicación de un tendido de ducto, permitirá mejorar los volúmenes de producción de
la planta Margarita, con el aporte del pozo Huacaya.
10
2.2. Aumento de diaria
Provoca
Para
Elaboración Propia
11
1.9 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
Producción
3. Determinación del 3.1. Proyectarla > Datos de la
tiempo de tendencia de la producción de
producción de la producción del pozo planta Margarita
Planta Margarita Huacaya
12
4.1. Proyectarla Reservorio
4. Implementación del tendido de > Datos de producción
ducto del pozo Huacaya, tendencia de la producción a de los pozos
para incrementar los lo largo del tiempo
volúmenes de producción de
la planta Margarita.
Elaboración Propia.
13
CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO
e -vb-Vm.io°% <21>
Vb
2.1.3 Permeabilidad
Facilidad de una roca para dejar pasar fluidos a través de ella. Es un factor que indica si
un yacimiento es, o no, de buenas características productoras. (BIRNER 1997)
14
2.1.4 Mojabilidad
Se define mojabilidad, como la capacidad que posee un líquido para esparcirse sobre
una superficie dada. La mojabilidad es una función del tipo de fluido y de la superficie
sólida. (BIRNER 1997)
2.1.5 Capilaridad
La capilaridad, es la cualidad que posee una sustancia para absorber un líquido. Sucede
cuando las fuerzas intermoleculares adhesivas entre el líquido y el sólido, son mayores
que las fuerzas intermoleculares cohesivas del líquido. (BIRNER 1997)
La razón de movilidad del fluido en el reservorio se produce por la migración del petróleo
o gas mediante fisuras o fallas que se pueden presentar en la formación, para saber la
razón de movilidad del fluido se obtiene la siguiente ecuación.
Koil
f*gas
Donde:
M= razón de Movilidad.
poil=Viscosidad de petróleo.
15
distintas masas, esto tiene una base en la ley de volúmenes constantes. Donde se
obtiene con la siguiente ecuación.
141.5 (2,3)
(TO
API+ 131 5
2.1.6.2 Zona de transición petróleo-agua
144 - PC (2,4)
h = --------
cpw po)
144 (2,6)
(pw - po)
16
Donde: h= es la altura de transición agua-condensado.
144= constante.
densidad de petróleo.
01
= Tensión interfacial de laboratorio.
2.1.7 Efectos del tiempo y uso en la fricción de tuberías
Las perdidas por fricción en tuberías son muy sensibles a los cambios de diámetro y
rugosidad de las paredes. Para un caudal determinado y un factor de fricción fijo, la
perdida de presión por metro de tubería varia inversamente a la quinta potencia del
diámetro. Por ejemplo, si se reduce en 2% el diámetro, causa un incremento en la perdida
de presión del 11%; a su vez, una reducción del 5% produce un incremento del 29%. En
muchos servicios, el interior de la tubería se va incrustando con cascarilla, tierra y otros
materiales extraños; luego es una práctica prudente dar margen para reducciones del
diámetro de paso. La rugosidad de las tuberías puede incrementar al pasar del tiempo y el
uso debido a la corrosión pérdidas por fricción o incrustación. (CRANE)
El flujo adiabático se supone que ocurre en tuberías cortas y bien aisladas; esto es debido
a que no se transfiere calor desde o hacia la tubería, excepto la pequeña cantidad de calor
que se produce por fricción que se añade al flujo.
El flujo isotérmico o flujo a temperatura constante se considera que ocurre muy a menudo,
en parte por conveniencia, o más bien, porque se acerca más a la realidad de lo que
sucede en las tuberías. El caso extremo de flujo isotérmico sucede en las tuberías de gas
natural. Dodge y Thompson demuestran que el flujo de gas en tuberías aisladas está muy
17
cerca del flujo isotérmico para presiones muy altas.
18
respecto de la del aire a igual temperatura. Esta medición se realiza siempre en el
yacimiento. Los hidrocarburos de los reservónos se agrupan de acuerdo a estas tres
clasificaciones:
El gas seco se presenta en el reservorio totalmente en fase gaseosa durante toda la
explotación y no produce hidrocarburo líquido en superficie.
El gas húmedo también permanece a la fase gaseosa en el yacimiento, pero puede
formar hidrocarburo líquido en superficie.
El gas condensado constituye una fase gaseosa en las condiciones iniciales, antes de ser
producido. Sin embargo, al disminuir la presión del reservorio presenta un
compartimiento anormal: la condensación retrógrada, que forma un petróleo líquido
liviano.
2.2.3 Propiedades de los gases
Un gas se comporta como ideal, cuando pueden despreciarse los volúmenes ocupados
por sus moléculas y las atracciones intermoleculares (BIDNER, 1997)
CUADRO 2.1: Valores de la constante universal de los gases
Valores de la constante universal de los gases
Moles Presión Volumen Temperatura R
Ibm psi ft3 °R 10,73 psi.ft3/lbm. °R
Kg Pa m3 °K 8312 Pa.m3/kg.k
En el Cuadro 2.1 podemos observar los valores universales de los gases como ser:
temperatura, volumen, moles y presión.
2.2.3.1 Gas Natural
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos con un propósito energético, su
composición no aparece únicamente los hidrocarburos si no también las impurezas,
como el agua, dióxido de carbono y el sulfuro de hidrogeno. Adicionalmente, el personal
que trabaja en este tipo de operaciones debe vigilar la presencia de arena, que produce
la erosión. Las parafinas y los asfáltenos se depositan y crean problemas. Cuando el
agua está en forma líquida y en presencia de sulfuro de hidrógeno (H2S), forma ácidos
que corroen las instalaciones (MARTINEZ, 1998).
19
CUADRO 2.2: Calculo de la temperatura y presión pseudocrítica del gas natural
Calculo de la temperatura y presión pseudocrítica de un g as natural
Fracción Peso Temperatura Presión
Componentes molar molecular crítica y i Tei crítica yi Pci
y¡ Mi Tei, °R °R Pci, psia psia
CH4 0.827 16 344 284 673 557
20
pesadas, originando un aumento en las fuerzas de atracción transformándose parte de
este gas en líquido (BIRNER, 1997).
2.2.3.4 Gas Seco
Son aquellos yacimientos cuya temperatura inicial excede a la cricondentermica y están
constituidos mayormente por metano, con rastros de hidrocarburos superiores, que en
superficie no condensan. Debido a la alta energía cinética de las moléculas y a su baja
atracción, no alcanzan la forma de líquidos a la presión y temperatura del tanque de
almacén está representada por el punto (BIRNER, 1997).
21
2.3 ESTUDIO DE LA FORMACIÓN HUAMAMPAMPA
Las arcillitas de la formación Los Monos representa la roca madre y sello en el área; para
la formación Huamampampa subyacente que constituye el reservorio principal. El estudio
realizado para las formaciones del intervalo Silúrico- Devónico mediante el análisis de la
estratigrafía secuencial, ha brindado datos importantes como disminuir la incertidumbre
exploratoria de la principal roca reservorio, como lo es la Formación Huamampampa.
En el área de estudio, fueron pocos los pozos que lograron atravesar completamente la
Formación Huamampampa, que es considerada el reservorio principal del Subandino
Sur.
2.3.2 Devónico
La sedimentación del Silúrico y Devónico está organizada en tres superciclos, cada una
comienza con una formación arcillosa y termina con alternancia de arenisca y arcillitas:
Superciclo Cinco Piachos con las formaciones Kirusillas, Tarabuco, Chuiuiuyoj y Santa
Rosa; Wenlockiano - Praquiano Temprano.
Superciclo Las Pavas con las formaciones lela y Huamampampa; praguino Temprano -
Givetiano Temprano.
Superciclo Aguarague con las formaciones los Monos e Iquire; Givetiano Temprano
Frasniano.
En lo que respecta al sello, dentro de la columna litològica general se tienen varias
formaciones lutiticas que cumplen con esta condición. Como la principal tenemos a la
formación Los Monos que suprayace al reservorio Huamampampa. Lo expuesto, nos
demuestra que las estructuras ubicadas dentro del área de influencia tienen alto potencial
hidrocarburo, comprobado por la producción actual de gas y condensado de los megos
campos San Alberto, Sábalo, Margarita y otros campos menores. Sin
22
embargo, es importante, la exhaustiva evaluación de los prospectos para que la
perforación tenga éxito y permita descubierto de nuevos campos.
Observando panorámicamente el Sub-andino Sur, se puede apreciar una serie de
serranías orientadas Norte-Sur, que constituyen lineamientos estructurales principales,
en los cuales se desarrollan numerosas culminaciones individuales, que podrían llegara
ser estructuras potenciales. (RAMIREZ, 2005).
FIGURA 2.1: Columna litològica
CMBÜROZU I .v. \V
C
C- (iUANDAC AV
*
C
£
TARIQUIA
YECUA
»»HA
-} CA
CHOA
£
J
CASTELLON
V Piso
*" TAPECUA
BASALTO ENTRE«tOS '.“V' 1
•PAGUA/TI estructural
vrriftCUA DETACHMENT
CANGAPJ SAN
^ y .i Superior
TELMO
ixy*
C3
L;
li ESCARPMENT
T A ' t . 1- A I I
U- CHORRO
z
TARUA
_!TACUAMI
I
TUPAMBI
'lAcUAíS^tpunii SOURCE POCK Piso estructural
TQUtRI LOS MONOS
u
HUAUAUPAUPA DETACHMENT Intermedio
ICLA
23
compresión aplicadas durante el Terciario y el Mesozoico resultaron ser la constructora
de la cordillera de los Andes; de causar el plegamiento y fallamiento de formaciones
pronunciados que son conocidos como la faja Sub Andina.
26
Los registros sugieren que está compuesta por arenisca limpia, la parte superior de la
arenisca puede eventualmente estar sujeta a inundarse con agua en caso de que el
acuífero se active por su buena permeabilidad.
c) Arenisca Inferior
Este cuerpo aparenta ser mucho más sucia que las otras dos areniscas. Los núcleos
analizados indican que está compuesta por areniscas micáceas, limpias separadas por
delgadas de lutitas plegadas.
2.3,3 Formación Huamampampa
La Formación Huamampampa, se compone de un paquete sedimentario de unos 350 a
400 metros de espesor, donde se intercalan cuerpos de areniscas cuarciticas de grano
fino de buena selección y limolitas grises compactas. Según Di Marco (2005), se
depositan en forma concordante y transicional sobre la Formación lela. La describe como
areniscas fosilíferas, de grano fino a medio, localmente onduladas con estratificación
cruzada, de color gris verdoso que representa la continuación del sistema de alto nivel,
en la parte superior de la formación lela. Se ubica un hiato, entre la Formación lela y la
formación Huamampampa que representa el Eifeliano Temprano; el cambio brusco
observando en los pozos entre las dos formaciones podría marca este evento.
Los registros de los pozos Q y N nos confirman estas observaciones; en el pozo Q, en el
tope la Formación lela se determina una capa homogénea, muy arcillosa de un espesor
de cien metros. La base de la formación Huamampampa está representada por 40m de
areniscas limpias, con un contacto brusco entre las dos que marca una superficie de
erosión.
En el pozo N, la transición es mas progresiva, el volumen de las arcillas disminuye
progresivamente hacia arriba, pero el cambio entre las dos formaciones está bien
marcada por la aparición de cerca 60 m de areniscas limpias a la base de la Formación
Huamampampa a 4070 metros de profundidad.
La formación Huamampampa está constituida de cinco secuencias de tercer orden en el
pozo Q, que comienzan con un intervalo arcilloso, el volumen de las arenas aumenta
progresivamente hacia arriba. Los límites de las secuencias corresponden a los
marcadores HUA-B a HUA-F. Sus espesores varían entre 60 y 120 m (LAYA, 2006).
Parecería posible que la formación Huamampampa incluya dos ciclos sedimentarios, la
27
primera perteneciendo a los depósitos de bajo nivel con las secuencias grano creciente
de su base y el segundo el intervalo transgresivo de la formación Los Monos, con
aumento progresivo del volumen de las arcillas.
La Formación Huamampampa esta divida en dos partes, Huamampampa (H1) y
Huamampampa (H2), por que en la misma formación se encuentran las reservas de gas
y condensado, en el cual se realizaron los estudios respectivos y se llego a la conclusión,
que estas dos reservas se encuentran en la misma formación. En Huamampampa (H1)
se encuentran las reservas de gas y en Huamampampa (H2) se encuentra la reserva de
condensado.
28
2.4 TIPOS DE VÁLVULAS Y ACCESORIOS EN SISTEMA DE TUBERÍA
2.4.1 Válvulas
Los ductos deben considerar válvulas de seccionamiento para limitar el riesgo y daño por
rotura del ducto, las cuales deben proporcionar un sello seguro en ambos extremos,
independientes de la presión de la línea; así como facilitar el mantenimiento del sistema.
Dichas válvulas se deben instalar en lugares de fácil acceso y protegerlas de daños o
alteraciones. Así mismo, se debe considerar una infraestructura para su fácil operación.
La localización de las válvulas se hará preferentemente en los lugares que por necesidad
de operación sea conveniente instalarse como;
a) En cada conexión ramal al ducto principal, de manera que su ubicación sea lo más
cercano a esta.
b) Antes y después de cruces con ríos, lagos o lagunas conforme al estudio de riesgo.
Como su nombre lo indica, permite el paso de fluido en una sola dirección, señalada en el
cuerpo con una flecha; y su función será impedir el retorno en caso de una rotura de línea
u otra situación que provoque la disminución de presión en la línea, por debajo de la que
tiene el colector. Las fallas que se pudieran presentar pueden localizarse en el O' ring o el
asiento de la chamela (CURSO SENDA1998).
_____________ l
Válvula Chek (Retención)
TORNILLO DE
O-RING CUERPO
30
Se deben colocar trampas de diablos según se considere necesario para una eficiente
operación y mantenimiento del ducto. Se deben realizar análisis de flexibilidad a las
trampas de diablos, donde se determine el tipo de soporte y anclaje así como su
ubicación. Todas las trampas de diablo deben quedar con anclajes y soportes
adecuados para evitar que se transmitan esfuerzos originados por la expansión y
contracción de la tubería, a las instalaciones y equipos conectados. También se debe
construir cabezales colectores independientes donde se interconectaran las líneas de
desfogue provenientes de las trampas con válvulas de bloqueo (compuertas) y de
retención (chek), el gas debe desplazarse del cabezal colector a un venteo, a un sistema
cerrado o de manera independiente al quemador de fosa de la instalación, en ambos
casos se debe considerar la infraestructura existente. (PEMEX1999)
2.4.2 Accesorios
Los acoplamientos o accesorios para conexión se clasifican en: de derivación, reducción,
ampliación y desviación. Los accesorios como tres cruces, codos con salida lateral,
pueden agruparse como accesorios de derivación. Los conectores de reducción o
ampliación son aquellos que cambian la superficie de paso del fluido. En estas clase
están las reducciones y los manguitos, los accesorios de desvió, curvas, codos, curvas
en U son los que cambian la dirección del fluido.
Estos accesorios y válvulas son muy importantes describirlas, para la conexión en la cual
se va a realizar del pozo Huacaya hacia la planta Margarita, la ampliación de los
accesorios que se van a realizar del pozo Huacaya X1 hacia el pozo Margarita X4,
realizando una ampliación del diámetro del tendido de la tubería hacia un colector para
mandar el fluido hacia la planta Margarita.
31
2.5 PROCESO DE LA PLANTA MARGARITA
La fase líquida del Slug Catcher fluye al separador de flasheo de condensando (V- 102) y
la fase gaseosa desde la cabecera del Slug catcher hacia el separador de alta presión
HP V-101 donde los líquidos adicionales son separados del gas.
El sistema consta con tres enfriadores A/B/C. El enfriador A es un cooler variable quiere
decir que se puede regular a una determina velocidad. Los enfriadores B/C son fijos
quiere decir que no se puede modificar la velocidad (REPSOL YPF 2008).
2.5.2.3 Slug
Catcher (SC-
101)
FIGURA 2.7: Slug Catcher
Elaboración propia
34
1.000 pa 85 °F
Gas desde el SLUG CATCHER A sistema de
Deshidrataci
on V-105
SEPARADOR
■F=T
i. V-101
rr FILTRO
3 Condensado del
Slug Catcher
COALESCENTE
Gasolina
Purga de compresores
K-101. K-102 A B
del E-105
Coalesce
dor de
Al Compresor K-101
Aceite
2da. Etapa
TV
Y-10“ Separador de Baja
¡1 V-102 (300 psi)
A sistema de estabilización
A la pileta API
------ ►
El gas proveniente de la cabecera del Slug Catcher ingresa la separador V-101, que es
un separador bifásico, donde los líquidos son separados. El nivel de líquido es controlado
por la válvula automática LIC-V01, la fase líquida fluye al separador de baja (Flash)
V-102. El gas sale de separador e ingresa la filtro coalescedor V-104. El separador tiene
una presión de trabajo de 1000 psig, está protegido de sobre presión por dos válvula de
seguridad PSV-V101 A/B. Además tiene un lazo de control automático PIC-V101 que
acciona la válvula LV-V101 en caso que la presión supere el Set Point de trabajo del
separador.
El filtro coalescente de entrada recibe gas de entrada del separador de producción H.P. y
recicla gas del compresor de reciclo. El filtro coalescente de entrada filtra partículas
sólidas en la corriente del gas pero su propósito primario es quitar niebla líquida de
hidrocarburo así minimizando la contaminación del TEG en la torre contactora (y la
espuma resultante).
Un señalizador local de presión diferencial del filtro coalescente (PDI-V104) está ubicado
en el dispositivo para monitorear la limpieza de los cartuchos cuando la presión
diferencial alcanza a los 10 psi los cartuchos deben ser reemplazados. El filtro
coalescente no debería ser by paseado por más tiempo que el necesario, ya que esto
causara la contaminación del trietilenglicol (TEG) en la torre contactora. El nivel del
líquido en el filtro está controlado por la válvula automática LV-V104 es devuelto al
separador de flasheo de condensado V-102. El filtro está protegido por de la sobre
presión por la válvula PSV-V104 la cual esta ajustada abrir a 1210 psi (REPSOL YPF
2008). Luego el gas pasa a la torre contactora de glicol V-105 para la deshidratación con
el trietilenglicol.
36
FIGURA 2.12: Filtro coalescente
Elaboración propia
37
2.5.3.3 Intercambiador Gas/Gas (E-103)
El gas de entrada sale del intercambiador Gas/Gas E-103 y fluye así el Chiller, donde es
enfriado utilizando refrigeración con propano.
El gas de entrada entra al tubo lateral del Chiller, y el propano refrigerante entra a la
carcaza. La temperatura de salida de lado de la carcaza, son monitoreados por la sala de
control (DCS).
38
2.5.3.5 Separador Frió V-106
Es un separador vertical bifásico que tiene la finalidad de separar la fase líquida resultante
de la condensación en el Chiller y el gas. El gas seco vuelve al intercambiador gas/gas
E-103 de donde sale a la succión de ios compresores de venta K-102 A/B y el líquido fluye
al separador flash V-102.
El nivel de líquido de separador frió (V-106) está controlado por LIC-V106 que acciona la
válvula automática LV-V106. En caso que el nivel de líquido supere el nivel de seteo en
LIC-V106 se activará el switch de alto nivel LAHH-V106 ocasionando paro parcial de
planta. La temperatura del separador V-106 es monitoreada por TI-V106 el cual está
equipado con alarmas de alta y baja temperatura.
(Normas internacionales y normativas internas de la empresa conductora el gas y los
hidrocarburos se deben entregar con ciertas especificaciones (REPSOL YPF 2008).
Condición Límites
39
FIGURA 2.15: Separador frío V-106
Elaboración propia
40
H-flujo de gas del decefador de entrada al separador de producción de H.P donde los
líquidos son separados. El separador tiene una presión de trabajo de 1000 psig, está
protegido de sobfe-presiéo-p€>p-dos-válvt4a do seguridad do presión, (PSV
alta presión. Este controlador envía una señal a las válvulas de seguridad (PV- para
controlar la presión del set point.
a) Secciones de Separación.
a.1) Etapa Primaria: en esta etapa se dispersan los fluidos de entrada ayudando a su
separación en diferentes densidades. Los elementos que pueden intervenir pueden
ser placas deflectoras, plato o difusor un distribuidor ciclónico.
a.2) Etapa Secundaria: en esta etapa se retiene la espuma, se separan las gotas de
líquido y se rectifica el flujo. Esta rectificación se hace a través del coalescedor para
los gases y a través del rompedor para la fase liquida.
a.3) Etapa Aglutinadora: Esta es la etapa de salida del gas donde se le quita las últimas
y más pequeñas gotas de líquido por medio del extractor de niebla.
a.4) Etapa Acumulación de Líquidos: Aquí se retienen los líquidos por gravedad y se
transporta a sus recintos de almacenamiento.
41
FIGURA 2.9: Etapas de la Separación
Fuente: (Martinez-2002)
42
livianos que hayan logrado escapar. La fase gaseosa del del sistema de estabilización de
la torre V-103 fluye a la primera etapa del compresor de reciclo K-101, que es un
compresor inter-etapas que comprime tanto los gases del separador flash V-102 como
los de cabeza de la V-103 y los devuelve al proceso en
43
térmico de alta temperatura. Por medio de la estabilización se logra cumplir con la
condición de TVR, y así cumplir con las especificaciones contractuales de exportación del
hidrocarburo. En el proceso que se sigue en una torre, es el calentamiento del flujo, para
lograr desprende los livianos y obtenemos el líquido estabilizado del fondo de la torre.
Dicha ecuación se utiliza para los cambios de temperatura que pueden desarrollarse
dentro del ingreso, separación y tratamiento del gas.
El- q-ue sale-dei fiitfo-ceaiesc-efite fluye a 4a torre- contactora-de- Glieoí-{V-1 05-} donde
el agua contenida en el gas de entrada se reduce para impedir formación de hidratos en
la sección fría del proceso. De la torre contactora de glicol el gas fluye al-
iatefcambiadef-g-as/gasr (E-W3) donde-es enfriado-a-45-E-r El gas de entrada que os una
corriente de des fases liquide—vapor fluye al ehiller, (E-404) donde su temperatura es
reducida utilizando propano como refrigerante. El gas sale del chiiler aproximadamente
3.5°F. Del gas del ehiller el gas fluye al separador frío (V 106),
donde-el-vapor-y-líquid-o-senseparados. Eí-gasresidual-qaedejaelsepar-ador-frt'o se
usa- par-a enfriar el gas de entrada en ei intercambiador gas/gas antes-de ser re-
comprimido por los compresores de línea (K-102 A/B). El condensado líquido de
44
sud-enfriador de refrigerante, (E-105), antes de fluir para el separador de flasfieo de
condensado (REPSOL YPF 2008).
45
utrtvo f
46
propano puro-eondensara a una temperatura de 100°F mientras que a 244 psia- condensa
a 120°F. A más baja temperatura de condensación más baja la presión ée descarga^ El
propano líquido condensado del condensador AC-201 fluye al receptor de refrigerante
(V-201) antes de ir al sub enfriador de refrigerante E-105 donde es adicionalmente
enfriado a una temperatura 66°F. La presión de propano sub enfriado se reduce antes de
entrar al Economizador (V-202).
Do Ten» O OÍ
Roodu&l
Contacto» K 102
V-2 A/B 90
V.tRf
04j
FUTRO PIC
COALISCEM7E PIC t)83pS
IVJTWCA
MNAD
V 4e
OT» O poi
PKOPANw -15*F V2
»-
2'- LIC
GASO 23 pel W
°F
L1KA
CH1LLLK
,, I fl SORUBBE
.M
V-10 •Topuw 0« R
2 Reújg Succo».
' -
CCOMOMIZ
ACUMI« ADDn JIJÍT
m LIO
.™
ADOR
V-211 . I
9j°r ___ | 1
PlOpttlÚ \t
i
GASOU
Ni
2.5.4.1 Depurador de succión del compresor refrigerante (V-203)
El depurador es un separador vertical con una presión de diseño de 250 psig. Este
separador está protegido de alta presión por la válvula PSV-203. Bajo la operación
normal, no debería haber líquido en este dispositivo. La presencia del líquido es una
indicación de condiciones anormales. El nivel de líquido depurador es monitoreado
47
por una válvula LAH-V203, lo cual alarma el punto seteado es alcanzado (REPSOL YPF
2008).
El compresor es una máquina que tiene por objetivo comprimir la presión de un fluido
mediante la disminución de su volumen. También se emplea para transportar fluidos
desde una zona de baja presión más elevada. Experimentalmente se ha encontrado que
la compresión se realiza de acuerdo a la siguiente ecuación:
49
2.5,4.4 Economizador (V-202)
La presión es monitoreada por PI-V202 la cual está equipada por una alarma de alta
presión si la presión aumenta por encima del seteo de alarma entonces PSV-V202
aliviara hacia el quemador.
El trietilenglicol (TEG) rico deja la base de la torre contactora TEG. Torre contactora
(V-105). Como el TEG fluye a través del controlador del nivel experimenta una caída de
presión. La presión corriente aguas abajo de la válvula de control de nivel LIC- V105 es
aproximadamente 85 psi.
Después de la reducción de presión el TEG fluye al filtro de Glicol, (F-501 A/B) donde las
partículas sólidas son quitadas de la solución de TEG. Después de la filtración el TEG
fluye a un serpentín de la torre destiladora de sistema de regeneración (V-502).
Mientras fluye por la serpentina el TEG es precalentado para luego ingresar al tanque
Flash V-501, donde se libera el gas existente en el glicol. Los vapores generados son
primordialmente C02, agua y algunos hidrocarburos livianos, los cuales pudieron haber
sido absorbidos en el proceso. El gas del flasheo se envía al quemador de alta presión
FL--701. En el tanque de flasheo V-501, es un separador de 3 fases. Donde los
hidrocarburos líquidos recuperados que han sido absorbidos en el proceso son
separadores del TEG son enviados al Gas Boot SA-176. El TEG rico del tanque entonces
fluye al intercambiador “E-501”donde es precalentado por cambio cruzado con TEG
pobre caliente. Al pre calentador el TEG del tanque de Flasheo del glicol entonces fluye al
intercambiador, (E-501) donde es precalentado por el cambio cruzado con TEG pobre
caliente. El glicol rico vuelve a la torre destiladora y desciende a través de los empaque
hacia el reboliler E-102.
50
2.5.5.2
Allí Tanque
el agua de Flasheo
es separada de Glicol
del glicol, (V-501) de glicol (E-502) provee el calor para
el recalentador
evaporar el agua del glicol. El vapor fluye hacia el condensador de vapor (AC- 502),
donde es enfriado y la mayor parte del agua es condensada. La corriente luego fluye
hacia el acumulador de agua (V-503) para separación del vapor/ liquido. Del acumulador
de agua, el vapor fluye hacia el quemador de baja (FL-702). El liquido (en su mayor parte
es agua) del acumulador V-503 acumulador de agua fluye hacia el sistema cerrado del
tubo de desagüe para la eliminación V-702. El TEG pobre caliente del recalentador de
glicol fluye a través de una columna llamada columna Stalh donde el gas residual es
introducido en contracorriente para mejorar la puereza del glicol. El TEG pobre luego
fluye hacia el intercambiador de glicol E-101 para intercambiar calor con el TEG rico. Del
intercambiador de glicol el TEG fluye hacia el tanque de surgencia V-502 y luego para las
bombas de circulación de glicol (P-501 A/B) donde es bombeado a la presión de la torre
contactora. El TEG luego fluye hacia el enfriador de glicol (AC-501) donde es enfriado
antes de entrar a la torre contactora así completando el circuito. (REPSOL YPF).
El filtro quita partículas sólidas de glicol rico antes de entrar al destilador. Los filtros
están equipados con un indicador de presión diferencial, (PDI-F501) el cual es un
manómetro local. Los filtros 2 unidades de 100% están diseñados a fin de que una
unidad este en línea y la otra en reserva. Cuando la presión diferencial es de 20 a 25
psi, el filtro de reserva se pondrá en línea.
Es un separador de tres fases horizontal. Los vapores de tanques de flasheo son
dirigidos al quemador de H.P. (alta presión) a través de regenerador (V501). La presión
del tanque es monitoreada por una válvula de control de nivel de liquido de la torre
contactora (LV-V105). Como se expreso ante rio mi ente, es la mayor fuente de sobre
presión en este punto. Dos fases se separan de este tanque líquido de hidrocarburo y
glicol (REPSOL YPF 2008).
Elaboración propia
Intercambia calor por TIC-E502 a través de la apertura y cierre de TV-E502. TIC- E502
tiene alarmas de alta y baja temperatura. Aceite caliente del sistema el aceite es la fuente
de calor (REPSOL YPF 2008).
Elaboración propia
52
2.5.5.5 Variables de operación
Es de mucha importancia tener las características físicas de glicol. Como tener unas
presiones altas y temperaturas bajas.
a) Temperatura: Vemos que a alta temperatura y a presión constante vemos que hay
mayor eliminación de agua, por ebullición de la misma. Si elevamos así la misma
temperatura superara el retenedor de niebla, así desperdiciando el glicol por su
pérdida a través de descarga.
e) Concentración del Glicol: Mientras más seco es el glicol que ingresa en la torre mejor
será la deshidratación del gas. El grado de deshidratación del glicol depende de las
especificaciones del diseño de la planta de glicol.
53
h) Reducción de las Perdidas de Glicol: La pérdida de glicol es un problema de
operación costoso. Las perdidas ocurren debido a la vaporización, arrastre y fugas
mecánicas.
• Espuma.
• Cambios rápidos en el caudal de gas.
Para evaluar la viabilidad de un proyecto de inversión los indicadores más utilizados por
los expertos son: Valor actual neto, tasa interna de retorno, coeficiente beneficio costo, y
periodo de recuperación.
Estos indicadores de evaluación permiten dar una medida, más o menos ajustada, de la
54
rentabilidad que podemos obtener con el proyecto de inversión, antes de ponerlo en
marcha. También permiten compararlo con otros proyectos similares, y, en su caso,
realizar los cambios en el proyecto que se consideren oportunos para hacerlo más
rentable.
Por tanto este trabajo se basa en la evaluación desde el punto de vista empresarial
utilizando los indicadores antes mencionados, para una mejor toma de decisión. Aunque
es oportuno decir que para un mejor análisis se puede hacer también una evaluación
social, un análisis de sensibilidad u otros.
Conocido bajo distintos nombres, es uno de los métodos más aceptados (por no decir el
que más).
Por Valor Actual Neto de una inversión se entiende la suma de los valores actualizados
de todos los flujos netos de caja esperados del proyecto, deducido el valor de la inversión
inicial.
a) Tasa de descuento ajustada al riesgo = Interés que se puede obtener del dinero en
inversiones sin riesgo (deuda pública) + prima de riesgo).
e) Coste de oportunidad del dinero, entendiendo como tal el mejor uso alternativo,
incluyendo todas sus posibles utilizaciones.
55
La principal ventaja de este método es que al homogeneizar los flujos netos de Caja a un
mismo momento de tiempo (t=0), reduce a una unidad de medida común cantidades de
dinero generadas (o aportadas) en momentos de tiempo diferentes. Además, admite
introducir en los cálculos flujos de signo positivos y negativos (entradas y salidas) en los
diferentes momentos del horizonte temporal de la inversión, sin que por ello se
distorsione el significado del resultado final, como puede suceder con la T.I.R.
Dado que el V.A.N. depende muy directamente de la tasa de actualización, el punto débil
de este método es la tasa utilizada para descontar el dinero (siempre discutible). Sin
embargo, a efectos de “homogeneización”, la tasa de interés elegida hará su función
indistintamente de cual haya sido el criterio para fijarla.
El V.A.N. también puede expresarse como un índice de rentabilidad, llamado Valor neto
actual relativo, expresado bajo la siguiente fórmula:
Este método considera que una inversión es aconsejable si la T.I.R. resultante es igual o
superior a la tasa exigida por el inversor, y entre varias alternativas, la más conveniente
será aquella que ofrezca una T.I.R. mayor.
Las críticas a este método parten en primer lugar de la dificultad del cálculo de la T.I.R.
(haciéndose generalmente por iteración), aunque las hojas de cálculo y las calculadoras
modernas (las llamadas financieras) han venido a solucionar este problema de forma
fácil.
2.6.3.1 Costo
Se define costo como; que es la medida y valoración del consumo realizado o previsto por
la paliación racional de los factores para I obtención de un producto, trabajo o servicio.
(CONTABILIDAD ANALÍTICA, 1987)
Es de conocimiento general, que los costos varían de acuerdo con los cambios en el
volumen de producción. Los costos con respecto al volumen se clasifican como variables,
fijos y mixtos.
Los Costos Fijos son aquellos cuyo monto total no se modifica de acuerdo con la actividad
de producción. En otras palabras, se puede decir que los Costos Fijos varían con el
tiempo más que con la actividad; es decir, se presentarán durante un periodo de tiempo
aun cuando no haya alguna actividad de producción. (VWVW-06)
57
Es de conocimiento general, que los costos varían de acuerdo con los cambios en el
volumen de producción. Los costos con respecto al volumen se clasifican como
variables, fijos y mixtos. (WWW-07).
2.6.3.4 Presupuestos
2.6.3.5. Ingresos
2.6.3.7. Utilidad
Después de haber restado los ingresos y egresos nos da la utilidad (WWW-08) 2.6.3.8
Formula:
58
58
CAPÍTULO 3 MARCO PRÁCTICO
3.1 EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO DE
PRODUCCIÓN DEL CAMPO MARGARITA
La Planta recibe la producción de los pozos MRG-X1, MRG-X3 y MRG-4 (el pozo
MRG-X3 se encuentra cerrado en espera de intervención), la producción de todos los
pozos se mezclan en el colector, por lo cual la planta recibe un caudal igual a la suma de
los totales producidos. Los pozos cuentan con medidores tipo Venturi, que no
proporcionan resultados adecuados, esto muestra que no se cuentan con un sistema de
medición adecuada a nivel de producción de pozo individual.
La Planta Margarita procesa el gas, que se adecúa a las condiciones de punto de roció de
acuerdo al contrato de venta con Brasil (32°F @ 640 psig).
La gasolina que se obtiene de los reportes de producción, son volúmenes teóricos, que
son obtenidos al multiplicar el volumen de gas producido por la relación de rendimiento
Gas-Gasolina. Esta relación se la obtiene de la cromatografía que se registra diariamente
en la planta Margarita.
60
contabiliza, es el gas que se obtiene de las dos etapas de separación: el gas que se
obtiene del separador de baja (V-102), adicionando también el gas que proviene de la
torre de estabilización de líquidos.
Donde:
Y= Factor de expansión.
3.1.3. Alternativas
Para realizar la asignación de producción por reservorio se obtuvieron dos alternativas
previas, una basada en los rendimientos líquidos obtenidos de los análisis PVT, previo el
comportamiento del reservorio bajo las condiciones actuales de producción.
61
La producción de campo proviene actualmente de las dos areniscas Huamampampa
(H1) y Huamampampa (H2) las cuales producen líquidos de riquezas marcadamente
distintas (Huamampampa H2 aproximadamente 2 veces más rico que el Huamampampa
H1) y se produce a caudales diarios diferentes. Sobre los promedios mensuales y de
manera consistente con los análisis PVT disponibles se ha determinado que los
rendimientos totales de líquidos sobre gas de venta aplicables a cada reservorio son
respetivamente 39 Bbl/ MMscf para Huamampampa H1 80 Bbl/ MMscf para
Huamampampa H2.
Donde:
Donde:
62
(baches entrando a la planta). Por esta razón en aquellas oportunidades en que se
detecta una riqueza total de venta inferior a la asignada como proveniente de la arenisca
Huamampampa (H1).
Así mismo, en aquellas oportunidades en que se detecta una riqueza individual del pozo
MGR-X4 toda la producción se considera proveniente de la arenisca Huamampampa
(H2). Este simple algoritmo de distribución presenta las siguientes ventajas:
• Permite asignar la producción por reservorio de manera simple tanto diaria como
mensual mente.
• Los promedios mensuales respetan las riquezas efectivas de cada uno, dentro de las
inconsistencias asociadas.
Además las tendencias históricas de los rendimientos de líquidos en planta que analizan
así mismo de manera permanente para:
• Detectar cualquier variación no esperada en la riqueza de los fluidos que pueda iniciar
cambios de regímenes de los reservónos.
63
Condensado
Estabilizado
TVR psi 11.45
° API 56.15
T. Cabeza °F 11.68
T. Reflujo °F 71.5
T. Alimento °F 231.5
T.Fondo°F 275.8
Presión psi 105.5
Fuente: Repsol YPF 2008
Tanque Almacenamiento
TVR 11.425
°API Corregido 55.925
°API Sin Corregir 58
Gravedad específica 0.74688
Temperatura 78.75
Temperatura TK 81
64
Fuente: Repsol YPF 2008
Punto de Roció
YPF D de Roció HC °F 13.5
Punto de Roció H20 °F
13.0
H20 Lb/MMPC 105
Presión Psi 1378
T. Gas Chiller °F E/S 22.7/2.45
T. Gas Sep. Frío °F 2.8
T. Chiller °F 0.4
Caudal MMPC 80.0
En este CUADRO 3.3. se puede observar el comportamiento del punto de rocío del
hidrocarburo y del agua, se saca el cálculo de las temperaturas del hidrocarburo en sus
diferentes sistemas de procesamiento del hidrocarburo y por último se realiza el análisis
del caudal del hidrocarburo en los diferentes procesamiento de la Planta Margarita.
En este CUADRO 3.4. Se puede observar antes de realizar la descarga del hidrocarburo,
se realiza los análisis de la Tensión de Vapor Reid (TVR), se calcula
65
los grados API hasta la temperatura del Tanque de descarga para descarga a la planta
de Sábalo.
67
¡C5 = (0.323-0.140)* 860,595/100 = 1.5912
En el CUADRO 3.7. se puede observar que las ecuaciones de gas producido, como
también la ecuación de gas de baja y la ecuación de gas requerido. Esta ecuaciones
sirven para verificar si el gas que entra a la planta Margarita esta con los requerimiento
especificados para el empalme a Sábalo.
BALANCE DE GASES
Gas
GP Producido GB = X(Gcabeza + G V-102)
GA Gas de Alta
GB Gas Baja
Gas
GC Compensado
Gas GP = GA + GB + GC
GQ Requerido
CV Gas De Venta
Gas
eco Combustible
Gas
GS Schrinkaqe
Gas Cabeza
Torre
CCAB Estabilizadora
Gas de Tanque
CV- de Flasheo
102 V-102
Gas GQ = GP + GV+GCO + GS
GS Schrinkage
Gas Cabeza
Torre
CCAB Estabilizadora
Gas de Tanque
CV- de Flasheo
102 V-102
BALANCE DE GASES
Petróleo
PP Producido
PP = SA+PV + SAN
GA Saldo Actual
Filtro Coalescente
(V-104) Separador de Flasheo
de Condensado (V-
102)
Separador de
Producción (V-101)
Estación de operación.
Controlador de Planta.
Enlace Histórico.
Este modelo es un espejo de Profesional Plus, ya que contiene todo el software y tiene
acceso total a la base de datos de Profesional Plus, pero no se puede realizar
modificaciones a la base de datos desde este computador, ni ejecutar otras aplicaciones
de DELTA V como ser: Control Studio, Delta V Bach, Delta V Explore, pero si se puede
ver diagnósticos e históricos, incluso realizar aplicaciones como Excel Add-lns.
69
3.1.8.2. Controlador
El sistema de generación eléctrica da energía a toda la planta que esta compuesto por
cuatro generadores. Tres de ellos alimentados a gas y el de emergencia alimentada a
diesel en caso que se parar la planta es este último que se le suministra la energía
indispensable para los equipos dando un tiempo limitado para solucionar los problemas.
Todos los generadores están equipados con paneles de control y sistemas de
enfriamiento. Del depurador de gas combustible V-901 se dirige el gas de alimentación de
los compresores previamente filtrando el mismo y regulando presión de entrada mediante
el Manifold de gas combustible.
En el CUADRO 3.8 se observa el monitoreo de los generadores que tiene la planta con
respecto a los generadores eléctricos que la planta tiene para el campamento las oficinas
y principalmente para la planta Margarita, también tiene las características de ios motores
el trabajo que tiene las revoluciones por minuto, sus amperajes de cada uno de los
motores y las características de los generadores principales.
CUADRO 3.8. Características
70
TAG MOTOR RPM HP RPM KVA VCA AMP. KW. HZ CARECTIRISTICAS
G. Principal Turbo
G-350A CAT-3516 1800 1800 1625 480 1954 1300 60 alimentado
G. Principal Turbo
G-350B CAT-3516 1800 1800 1625 480 1954 1300 60 alimentado
G. Principal Turbo
G-350C CAT-3516 1800 1800 1625 480 1954 1300 60 alimentado
CAT-
G-350D 3306D 1800 175 1800 288 480 345 230 60 G. de emergencia diesel
72
memory gauge del HCY-X1 el día 10/07/2009, con la información referente a dichos
pruebas. El memory gauge fue reinstalado para continuar con el monitoreo por 45 días
más. El 26/08/2009 se retiro nuevamente el memoruy gauge, con 45 días de
información, mientras el MGR-X3 estuvo en producción continua. Esta data es analizada
en este informe con sus respectivas conclusiones y recomendaciones.
El pozo Huacaya-X1 se encuentra ubicado en la provincia Luis Calvo del Departamento
de Chuquisaca, Bolivia, al Norte del Campo Margarita (a 12,84 Km. del MGR-4), flanco
Occidental de la Serranía de Bororigua). Los reservónos son areniscas naturalmente
fracturadas del Devónico.
73
Se realizo una prueba de formación, para observar la profundidad del pozo y las
presiones que presenta el pozo HCY-X1, los resultados de las medidas de presión
registradas con el probador de formación.
TVD m
FIGURA 3.3: Representación gráfica de los datos de presión mostrados en el cuadro 3.9
Fuente: Repsol YPF
Se realiza la gradiente promedio usando estos puntos, el valor del mismo es de 0.22
psi/pie, valor el cual es superior a un gradiente de gas seco, e inferior a un gradiente de
petróleo. Los intervalos que fueron evaluados a pozo abierto, está compuesto por tres
capas las cuales son: capa superior, capa medio y capa inferior, las cuales presentan
permeabilidades (k) absolutas (según perfil de resonancia), inferior es a 1
74
mili darcy (mD) y con un promedio del orden de 0.1 mD; aunque el análisis de coronas
muestra permeabilidades de hasta 7 mD en zonas con presencia de fracturas. La capa
superior presenta valores de permeabilidad relativamente mayores que las capas
inferiores.
4650 4
4800
4650 6 4800
4650 2 4800
4650 4 4800
4800 3.00
4650 4 4800 3.00
4650 3
4800 2.00
4650 4
TOTAL 86.00
TOTAL 232
FIGURA 3.4: Volúmenes de fondo asociados con la perdida de lodo. Todas las capas acusan
perdidas de lodo en mayor o menor proporción.
Fuente: Repsol YPF
Como se muestra en la figura 3.4 las pérdidas de lodo durante la perforación están localizadas
en las zonas de fracturas. Aunque se presenta un mayor volumen de pérdidas en la capa
superior, (zona de mayor permeabilidad en comparación con las capas inferiores) las pérdidas
de lodo en las capas inferiores reflejan permeabilidad de las mismas.
75
Para finalizar esta sección y antes de iniciar el estudio o evaluación de la formación
obtenida de la prueba, que es el objetivo principal de este trabajo, podemos resumir en
cuanto a la evaluación del tipo estática y del probador de formación, lo siguiente:
• El intervalo de prueba está compuesto por tres capas principales, que eta denominado
como capa superior, capa media y capa inferior. La presencia de fracturas naturales,
se infiere tanto del análisis de la corona, así como de los resultados de los perfiles
resistivos y de imágenes.
• Se presentaron perdidas de Iodo en todas las tres capas y los lugares de perdidas están
asociados con fracturas naturales, lo que en principio implicaría permeabilidad de
estas zonas.
El ensayo DST del pozo HCY-X1 tiene por objetivo principal probar la presencia de
hidrocarburos (gas-condensado) en la formación Huamampampa y determinar su
capacidad productiva. Complementando el objetivo principal del ensayo, está el
determinar las propiedades de la roca reservorio y de los fracturas naturales y recolectar
muestras de los fluidos producidos para efectuar estudio de PVT de los mismos.
El programa operativo y de evaluación del ensayo DST para el pozo HCY-X1 consta de
las siguientes partes principales.
a. Primer apertura. Con diferencial de presión a favor de formación de 1250 psi, apertura
del pozo en fondo y manifold en superficie cerrado, observar comportamiento de
presión y temperatura de cabeza durante una hora.
c. Prime cierre de pozo en superficie. Observar presión y temperatura por dos horas.
d. Segundo flujo, limpieza de pozo, varios orificios. Incrementando los mismos en función
de comportamiento de la limpieza (máximo contenido de sólidos= 2%). Choke preferente
de limpieza prolongada 64/64”. Eventuales cierres se efectuaran en superficie.
Monitorear presión y temperatura en cabeza.
f. Perfil PLT. Armado de Unidad wireline, prueba de equipos de control de presión y bajada
de sarta PLT. Efectuar carreras estacionarias.
g. Tercer flujo. Apertura de pozo por orificio 28/64”, verificación de rendimiento de fluidos y,
en condiciones estabilizadas, proceder a la toma de muestras de fluidos de separador,
para análisis PVT.
77
De acuerdo a información de geología, el pozo Huacaya-X1 ha sido diseñado para evaluar
las areniscas naturalmente fracturadas del Devónico Huamampampa en el área de
Huacaya, dentro del Bloque Exploratorio Caipipendi. Según programa geológico, el pozo ha
sido diseñado para obtener la máxima información sobre las propiedades del reservorio, las
fases de los hidrocarburos y la naturaleza de los fluidos, la continuidad de la fracturación y
detalles del sistema petróleo, asi como para garantizar una productividad comercial.
FIGURA 3.5: Ubicación del Pozo HCY-X1 en el Bloque Caipipendi.
70"
100
CITAR
A <77 A
0m
KuriTAvU
i
«
OMIU
MARCAJITA
13 3 9" ^
3700tti
aocuci a
npio^ooM
OC I
iPtOUC«* 9 5«-
A.BIRTO lOOOtn
Dado de que se trata de un pozo exploratorio, el programa de pruebas, en este caso tipo
DST, debe de contemplar la adquisición de datos de presión y producción, así como toma de
muestras durante el tiempo de prueba, que permita el logro de los objetivos de evaluación
antes propuestos en el programa de prueba, el cual se baso principalmente en los resultados
o valores de los parámetros de reservorio y pozo de la arenisca Huamampampa 1 bajo (H1b)
del pozo MGR-4, así como los resultados obtenidos de la implementación del mismo y
finalmente el análisis de los datos de presión y producción obtenidos durante las pruebas.
78
FIGURA 3.6: Interpretación con falla de cresta.
FIGURA 3.7:
Ubicación del pozo HCY-X1 en el mapa Geológico
Fuente: Repsol YPF.
En la figura 3.6 se puede observar el modelo geológico por medio de la evaluación
petrofísica realizada, donde muestra una falla que divide la formación Huamampampa.
3.3.2 Evaluación Petrofísica
79
En la evaluación petrofísica se sacan muestra para evaluar la densidad efectiva,
densidad aparente, porosidad y permeabilidad a las siguientes profundidades.
80
FIGURA 3.8: Imagen Micro-resistiva de Pozo HCY-X1
Fuente: Repsol YPF
Las fracturas cerradas son aquellas fracturas que si se presentan en la formación pero
no presenta peligro para la migración del fluido. Las fracturas abiertas son aquellas que
se presentan en la formación ya sea por la perforación o por la presión establecida por la
herramienta de perforación.
81
Caudales a esperar según el diferencial o Drowdawn impuesto a la formación. Ks:
permeabilidad capa superior, Km: permeabilidad capa media, Ki : permeabilidad capa
inferior. Ss: daño capa superior, Sm daño capa media, Si: daño capa inferior. Pwf:
Presión dinámica de fondo fluyente. Se asume el valor para la presión inicial o estática,
de 9300 psia.
En la figura 3.9 se muestran dos casos: uno considerando que ninguna de las capas está
dañada, y el otro en donde cada capa presenta efecto de daño importante. El caudal en
los dos es el mismo, y el efecto de daño se refleja en que es necesario un mayor
diferencial de presión para producir el mismo caudal.
82
A continuación se presentan los aportes de cada capa a condiciones de fondo:
En la actualidad el campo Margarita consta con tres pozos de producción que son
MGR-X1, MGR-X3 y MGR-4, que en la actualidad la producción de dichos pozos en 75
MMCFD que son procesados en la planta Margarita para su posterior exportación al
mercado externo.
En dicha CUADRO 3.12 se observa la producción de gas que existe en el pozo MGR-X1,
la producción de petróleo y la producción de agua que en el cual los datos demuestran
que el límite de la producción de agua se mantiene constante.
CUADRO 3.12: Producción del pozo MGR-X1
PRODUCCIÓN DEL POZO MARGARITA-X1
GAS 32.249 MMPCD
PETROLEO 1255 BPD
AGUA 29 BPD
Fuente: Repsol YPF 2010
En el CUADRO 3.13, MUESTRA LA DATOS DE PRESIONES DE FONDO Y
CABEZA DEL MGR-X1 PARA UN CHOKE 41/64” la-presién-ëeFpeze-MGR-X 1-se
calcha-la-presión-de fondo-de-pozo-hasta 4a-presión-de-cabeza de pozev donde-se
83
aumenta o disminuye, este año se hizo la prueba de aumentarlos-efooques de-diefre pozo
para ver el aumente-de presión en el pozo el c-ual aumento su presión de 3901
mantener el choque a 41" que también se tiene una buena producción. CUADRO 3.13:
Presión de MGR-X1
PRESIONES DEL POZO MARGARITA- X1
PRESIÓN DE FONDO 5029 PSI
PRESIÓN DE CABEZA 3527 PSI
CHOQUE 41
En cada pozo se calculo una razón de movilidad que indica en que movimiento se encuentra
el petróleo y gas de los tres pozos productores.
Teniendo los datos del MGR-X1 su permeabilidad de gas es de 0,08 darcy, su viscosidad es
de 0,018 cp y la permeabilidad del petróleo es de 0.35 darcy, su viscosidad es de 1,28 cp.
(3,5)
Esto
s son
los
dato
s actuales
para ser el cálculo de la movilidad del gas y petróleo:
Koil poil
Kgas Hgas
Donde:
M= razón de Movilidad.
84
|joil=Viscosidad de petróleo.
El resultado de la razón de movilidad del gas es de 4.44 en un punto del yacimiento para
poder observar la producción óptima del pozo MGR-X1.
Koil
Movilidad para el petróleo =
0.35
M- . _
1.28= 0.27
el resultado de la movilidad de gas con la movilidad del petróleo se divide para tener un
resultado que diga cuál es la mayor movilidad de los dos fluidos.
M = (4.44/0.27")= 16.44-
El resultado obtenido con esta ecuación de razón de movilidad quiere decir que el gas se
encuentra 10 veces más en movimiento que el petróleo en las reservas del pozo
MGR-X1, esto nos indiaca que a mayor movilidad de gas se tenga en reservorio mayor
productividad de gas y petróleo. También se suma la alta producción de gas que tiene el
pozo MGR-X1 que es de 32.249 MMPCD.
141.5 (3,6)
(TO = ---------------------- -
API+ 131 5
Donde:
00 =
Gravedad especifica de petróleo o condensado.
84
API= American Institue) Petrolum.
141.5
<T 0.849.
O 35 + 131.5
Con una ecuación se puede obtener la zona de transición de agua-condensado en un
reservorio que tiene una saturación de agua de 25%, su presión capilar obtenida en el
laboratorio a la saturación de agua es de 5 psi, la tensión interfacial de agua petróleo en el
reservorio es 18 dinas/cm. La densidad del petróleo a condiciones de reservorio 37 Ib/pc,
y la densidad de agua son de 45 Ib/pc, a condiciones de reservorio. Teniendo los datos de
laboratorio se puede calcular la altura de la zona de transición del agua- petróleo que
existe en el pozo MGR-X1.
144-Pe (3J)
h = --------
cpw po)
Donde:
144= constante.
densidad de petróleo.
Donde:
86
°r = Tensión interfacial del reservorio.
(T1
= Tensión interfaciai de laboratorio.
h = 144/((4S I b / p e — 37 I b / p e ) ) » 5 p s i » ((18 dma/cm)/(40 d i n a / c m ))) h = 40. 5 p e
144
Pcl
Cpw — po)
En dicho CUADRO 3.14, la producción del pozo MGR-X3 se observa que dicha
producción es mejor que el pozo MGR-X1, en el año 2008 se mantenía cerrado dicho
pozo por una corrosión de tubería de producción, en el cual se realizo un mantenimiento
a la tubería de producción que hizo ver una mejora muy provechosa para el campo
Margarita, ya que la producción de dicho campo no abastecía a la planta Margarita, que
tuvo una disminución de 57 MMPCD. Pero la producción de agua del pozo MGR-X3 se
ve que alta, esto quiere decir que el pozo ya tiene un pequeño incremento de producción
de agua para la planta Margarita.
87
también para mantener estable la producción de agua ya que dicha producción es muy
alta.
21.5-20.1
100
20.1 %
Teniendo los datos del MGR-X3 su permeabilidad de gas es de 0,07 darcy, su viscosidad
es de 0,015 cp y la permeabilidad del petróleo es de 0.30 darcy, su viscosidad es de 1,26
cp. Estos son los datos actuales para ser el cálculo de la movilidad del gas y petróleo:
Kgas
Movilidad del gas = ^8as
0.07
M = ----------- = 4.66
0.015
El resultado de la razón de movilidad del gas es de 4.66 en un punto del yacimiento para
poder observar la producción óptima del pozo MGR-X3.
Koil
Movilidad del petróleo = i,oil
0.30
M = --------- = 0.24
1.26
4.66
M = ---------
0.24
88
El resultado obtenido con esta ecuación de razón de movilidad quiere decir que el gas se
encuentra 9 veces más en movimiento que el petróleo en las reservas del pozo MGR-X3,
esto nos indiaca que a mayor movilidad de gas se tenga en reservorio mayor productividad
de gas y petróleo. También se suma la alta producción de gas que tiene el pozo MGR-X3
que es de 32.201 MMPCD. El resultado es un poco menor al resultado del pozo MGR-X1
viendo que la producción de dicho pozo es mucho mayor.
141.5 <3 - 8 )
<TO = ----------------------- —
API+1315
Donde:
CTO _
Gravedad especifica de petróleo o condensado.
141.5
CT 0.86.
O 32
+131.~5
Con una ecuación se puede obtener la zona de transición de agua-condensado en un
reservorio que tiene una saturación de agua de 23%, su presión capilar obtenida en el
laboratorio a la saturación de agua es de 9 psi, la tensión interfacial de agua petróleo en el
reservorio es 16 dinas/cm. La densidad del petróleo a condiciones de reservorio 35 Ib/pc,
144 (3.8)
----------- Pcl
Cpw - po)
y la densidad de agua son de 43 Ib/pc, a condiciones de reservorio. Teniendo los datos de
laboratorio se puede calcular la altura de la zona de transición del agua- condensado que
existe en el pozo MGR-X3.
h = 144/((43 I b / p e 30 I b / p c ) ) • 9 p s i • ((10 d ina fem)/(4 O d i n a / c m ) ) )
89
h = 24.92 pe
En el CUADRO 3.16, la producción del pozo MGR- 4 se observa que es la más baja que
los pozo MGR-X1 y MGR-X3 esto se debe a que ya existe una producción masiva de
agua en dicho pozo, por eso se debe un decremento en el pozo MGR-4 este pozo se
encuentra en la formación Huamampampa 2 (H-2) debido a que este reservorio ya existe
un avance de agua. El incremento de agua no afecta a la producción de gas y petróleo en
la planta, su producción actual de la planta Margarita es de 75 MMPCD.
En el CUADRO 3.17, las presiones del pozo MGR-4 son las siguientes que son desde la
presión de fondo de pozo hasta la presión de cabeza y tiene un choque de 42”. El choque
del pozo MGR-4 no se disminuye porque la bajaría la producción de gas y petróleo hacia
la planta y no se aumenta el choque porque se tendría un incremento de producción de
agua.
90
—no— 100%
0 = 6.55%
Teniendo los datos del MGR- 4 su permeabilidad de gas es de 0,05 darcy, su viscosidad
es de 0,015 cp y la permeabilidad del petróleo es de 0.31 darcy, su viscosidad es de 1,25
cp. Estos son los datos actuales para ser el cálculo de la movilidad del gas y petróleo:
Kgas
Movilidad del gas = M-8as 0.05
M = ----------- = 3.33
0.015
El resultado de la razón de movilidad del gas es de 3.33 en un punto del yacimiento para
poder observar la producción es de buena a óptima del pozo MGR-4.
Koil
Movilidad del petróleo = rioil 0.31
M = --------- = 0.248
1.25
El resultado obtenido con esta ecuación de razón de movilidad quiere decir que el gas se
encuentra 5 veces más en movimiento que el petróleo en las reservas del pozo MGR- 4,
esto nos indiaca que a mayor movilidad de gas se tenga en reservorio mayor productividad
de gas y petróleo. También se suma la alta producción de gas que tiene el pozo MGR-X3
que es de 32.201 MMPCD. La producción del pozo MGR- 4 es menor que los pozos
MGR-X1 y MGR-X3, se observa un mayor avance de agua en dicho pozo esto quiere decir
que la producción de gas y petróleo está disminuyendo por el avance de agua que tiene el
pozo. En el cual puede tener consecuencias más adelante para la producción de la planta
Margarita.
91
141.5
(IO
API + 131.5
Donde:
141.5
(TO 0.854.
34 + 131.5
Su gravedad especifica del condensado del pozo MGR-4 es de 0.854. los tres pozos no
tienen mucha variación sobre los grados API ya que es un fluido liviano estos quiere decir
que el campo Margarita, es un campo netamente de producción de condensado y de gas.
Los cálculos obtenidos por medio de la altura de la zona de transición de muestra que
existe una cantidad considerable en el pozo MGR-4.
3.4.4 Circuito de los pozos
Estos circuitos o diagramas nos muestran como están formados el equipamiento de cada
uno de los pozo y su funcionamiento que realiza cada uno de los pozos en el campo
Margarita.
92
3770 CHOKE
COMPRESORES3765 170 T Inyección de Inyección deTIF 1105
MG INFIELD
DE AIRE
Si FCV-1102
Inhibidor de
Corrosión
TIPO VENTURI
Inhibidor
2080 psig 68 T El R
HEADER
30 MSCFD -0 98 voh
X-1
En este diagrama se puede observar el la presión de boca de pozo que es de 3770 psi que
pasa por una válvula reguladora de presión que en el cual baja a 3765 psi, se observa un
controlador de temperatura donde el fluido tiene una temperatura de 170°F, teniendo
después el choque que se encuentra a 41” el choque también disminuye la presión del
fluido a 1960 psig. Se observa una válvula de presión y los controladores de temperatura
que bajan 140°F.
Se observa el panel de control, en dicho panel tiene un controlador automático de presión
y temperatura, si la presión y temperatura aumenta o baja drásticamente realiza un paro
automático avisando a la sala de control de lo que sucede en dicho pozo, también existe
generadores, compresores de aire, tanques de corton que son para inyectar el inhibidor de
corrosión, dicho inhibidor se inyecta al pozo cada dos minuto, esto sirve para proteger las
paredes de las tuberías de producción para que tenga una mejor calidad de gas y
condensado.
93
4700 4685 170 T CHOICE TIF-1105 TIPO El INFIELD
FCV-1302 VENTURI •1.05 volt HEADER
COMPRESORES Psig
Inyección de Inyección de
DE AIRE 2050 psig 80 5 T
Inhibidor de Inhibidor
35 3 MSCFD
Corrosión
En el diagrama del pozo MGR-X3 es similar al diagrama del pozo MGR-X1 la diferencia de
este pozo es que se introdujo otro tanque de inyección de inhibidor de corrosión esto
quiere decir que este pozo tiene dos tanques que esta cronometrado por un tiempo de dos
a tres minutos de flasheo, se debió que este pozo tuvo un cierre por corrosión de tubería
de producción debido que este pozo producía un poco mas de acido como ser el azufre en
cantidades pequeñas pero muy perjudiciales para la producción, se encontró que el pozo
que se estaba produciendo arena también este fue un motivo para el cierre de pozo
MGR-X3.
94
3.5 IMPLEMENTACIÓN DEL TENDIDO DEL DUCTO DEL POZO HUACAYA HACIA
LA PLANTA MARGARITA.
El ducto del pozo HCY-X1 está considerado con una extensión de 20 Km y un diámetro
de tubería de 10” hasta el pozo MGR-4, después conectado al colector donde está
conectado el ramal de los pozos MGR-X1 y MGR-X3 que después con una tubería de 28”
se dirige hacia la planta Margarita.
El dimensionamiento del ducto se determino por un análisis hidráulico del sistema total.
Los parámetros principales tomados en condiciones fueron: presión de operación
máxima del sistema (presión de entrega) composición del gas, temperaturas de liquido y
ambiente, demandas hidráulicas máximas, gas de empaque, longitud del gasoducto,
rugosidad de la pared interna del ducto, diferencia de elevaciones, presiones de entrega
mínima sobre el sistema y el espesor de la pared.
El diseño estructural final tanto del gasoducto como de las instalaciones relacionadas
incluirá una verificación de los niveles de esfuerzo bajo escenarios o de condiciones de
carga especiales a lo largo de la ruta del gasoducto, por ejemplo, expansión térmica y
flexibilidad, cruces de ducto (caminos, ferrocarriles, ríos, canales y pantanos), estaciones
y los efectos de carga funcionales y ambientales especiales que prevean durante la vida
operativa del sistema de gasoducto.las condiciones ambientales especiales que se
deberán tomar en cuenta para este proyecto incluirán eventos sísmicos.
* ft % W HCY-X1
k. Ur 3
1* A
Y4
» MGR-4
‘*V
96
FIGURA 3.13: Imagen satelital del lineado de HCY-X1 a MGR-4
Fuente: Repsol YPF
El diseño del ducto es de 20 kilómetros que será conectado al pozo MGR-4 donde el
ducto tendrá un diámetro 10”, el ducto tendrá una recepción en el pozo MGR-4.
FIGURA 3.14: Imagen satelital del lineado de los pazos hasta la Planta Margarita
Fuente: Elaboración propia
El ducto del pozo HCY-X1 será conectado con el pozo MGR-4, después será conectado
al colector de recepción donde el diámetro del ducto será de 20”, los pozos MGR-X3 y
MGR-X1 son unidos al colector y después hacer el despacho a la planta margarita, el
ducto que entrara a la planta será de 28”.
El espesor de pared del ducto para las secciones será determinado de acuerdo con los
requerimientos de la norma ASME B31.8. El espesor nominal de pared para una presión
determinada en unidades SI será determinado según la fórmula siguiente:
97
p = — FET PxD
D (3.10)
IxSxFxExT
Donde:
P.D
t=2.S.F.E.T
t = 0.172 pulg
lb
1.450 • 10pulg2
pulg2
2 « 70 lb 0,60.1.1
pulg2
t= 4.36 mm
El espesor de la tubería del pozo HCY-X1 es de 0.345 pulg y 8.76 mm. De acuerdo al
cálculo realizado. Que tendrá un diámetro de 20 pulgadas hasta el colector que se unirá
con los ramales de los pozos MGR-X1, MGR-X3 y MGR-4.
Las condiciones especiales de carga que se han identificado, y donde puedan surgir
niveles extraordinarios de carga para el gasoducto, están limitados a eventos sísmicos.
Con el fin de estimar los efectos sísmicos a lo largo de la ruta propuesta del gasoducto, se
recopilará información histórica en cuanto a su ubicación,
98
intensidad y frecuencia. Con el fin de comprender la interacción suelo-estructura, es de
primordial importancia cuantificar los efectos de los fenómenos sísmicos.
El ducto será subterráneo a lo largo de toda la ruta, excepto en los puntos de recepción y
entrega, en las válvulas de seccionamiento y en las trampas de envió recepción de
diablos.la cubierta mínima permisible del ducto será 1 metro según ASME B31,8. Al
diseñar el gasoducto, se tomara en cuanta la carga inducidad por el suelo debida a
licuación del suelo o falla la pendiente del suelo debida á movimientos sísmicos.
Con la siguiente ecuación se puede obtener el área de la tubería del pozo HCY-X1 hasta
el colector el cual el cálculo es el siguiente:
Tt (3‘11>
A =-.D2
(3.12)
4
Donde:
de lo tubería interna
52.083 — -
Vel = ____ Sg =95,56 —
0.545 pie2 sg
99
D= diámetro de la tubería interno
0.833
[
■
10.1461 = 0, 588
5 2 . 08^0.6
3
Di.Vel.p
N re = - - - - - - - - (3.14)
Donde:
El flujo de la tubería será un fluido turbulento por tanto se tiene que tener en cuenta la
presión y temperatura del fluido para su transporte.
0,0035= constante
0,264= constante
100
Nre= Numero de Reynolds
0,264
Fac = 0.0035 + 42 = 9,98 * 10 - 3 psi
([6804,64)3°
La caída de presión por fricción se puede obtener por la rigusidad de la tubería por
accesorios, por codos de la tubería o por cambio de diámetro de tubería. La caída de
presión por fricción se puede calcular de la siguiente manera.
2 • G • p * Di
Donde:
G = Gravedad especifica
4 * 9 , 9 8 • 1 0 - 3 * ( [ 9 5 . 5 6 p ‘ g ) ] z * 3 9 , 3 6 pi e
Vpf = _________________ sg__________ = 3 8 9 7 psi
2 * 0,85 * 2, 60 * 0 . 8 3 3 pi e
r
cm 3
que tener en cuenta que el recorrido de cada tramo, tomando en cuenta la presión y
temperatura del fluido.
101
excavaciones o zanjas a efectuar (profundidad, ancho, extensión, etc.), las condiciones
del suelo y cualquier otra consideración respecto al trabajo como ser:
Todo los ductos debe someterse a una prueba hidrostática para comprobar sus
herramientas. La prueba se debe hacer después de la corrida con el equipo medidor de la
geometría y con el equipo de limpieza interior. El equipo mínimo necesario para la
realización de la prueba hidrostática debe incluir: bomba de gran volumen, filtro para
asegurar una prueba limpia, bomba de inyección de inhibidores de corrosión,
instrumentos de medición, válvula de alivio y bomba para presurizar el ducto a niveles
mayores a los indicados en el procedimiento de prueba. La duración de la prueba se debe
considerar mínimo de 8 horas y 4 horas en tubería tramo corto o secciones prefabricadas,
que sean parte y se integren al sistema del ducto sin prueba posterior. El valor de la
presión para la prueba hidrostática debe ser de 1,25 la presión de diseño.
102
Cuando alguno de los elementos del sistema sea de menor resistencia, este debe ser
aislado para no ser probado con el resto. Después de hacer la prueba hidrostática, los
ductos, válvulas y accesorios, serán drenados completamente para evitar daños por
congelamiento o por corrosión. El equipo de un sistema de tubería que no se sujete a la
prueba debe desconectarse. La prueba hidrostática de preferencia se debe efectuar al
sistema completo, en caso de que por las características del sistema no fuera posible, se
puede efectuar por secciones, previo conocimiento y análisis del sistema de prueba
respectivo.
103
3.6 ESTABLECER LOS LINEAMIENTOS Y REQUERIMIENTOS AMBIENTALES
Los requerimientos ambientales de la empresa están regidos a lo siguiente:
105
Articulo 28. Para el manejo de desechos o líquidos y sustancias peligrosas, la
empresa responsable debe:
a) Realizar la disposición de desechos conforme con lo estipulado por los reglamentos
de la ley de Medio Ambiente N°1333 y del presente reglamento.
b) Recuperar los aceites usados y otros desechos combustibles, de acuerdo a lo
establecido en la Declaratoria de Impacto Ambiental. O la Declaratoria de
Adecuación Ambiental, aprobado por Auditoria Ambiental Competente.
c) Minimizar la emisión de olores emergentes de las operaciones o procesos de
eliminación.
d) Disponer adecuadamente los depósitos de desechos, para evitar el acceso de
animales, especiales roedores, cuya presencia podría eventualmente ser causa de
daños a la salud.
e) Prohibir la disposición de desechos aceitosos a las fosas de Iodo u otras fosas en la
superficie del terreno y cuerpos de agua.
f) Manejar los residuos tóxicos de acuerdo a lo estipulado por los reglamentos para
actividades con sustancias peligrosas de la Ley del Medio Ambiente N°1333.
Articulo 31. Para el almacenamiento de combustible, la empresa responsable debe:
a) Construir muros contrafuegos para todos los tanques de productos, a fin de contener
derrames y evitar la contaminación de tierras y aguas superficiales cercanas. Dichos
muros deberían tener una capacidad de contención del 110% del volumen del tanque
de mayor dimensión.
b) Ubicar las aéreas de almacenamiento de combustible a una distancia mínima de 100
metros de los cuerpos de agua.
c) Ubicar los depósitos de tambores de combustibles a una distancia mínima de 100
metros de los cuerpos de agua. Cuando el volumen de combustible sea mayor a
cinco barriles, deben instalarse muros de contención u otras madias aprobadas en el
Evaluación de Impacto Ambiental.
d) Equipar los tanques de almacenamiento con indicadores de nivel y sistemas de
detección de fugas.
e) Asegurar que las áreas alrededor de los tanques y las líneas de combustible, estén
claramente señaladas, debido además permanecer libres de desechos.
f) Utilizar recipientes o membranas impermeables para evitar el goteo de combustibles
en el área, a tiempo de realizar la recarga de los tanques de los motores y
maquinarias, para evitar la contaminación del suelo y agua.
g) Asegurar que todas las operaciones de manejo de combustible sean supervisadas
permanentemente. Los trabajadores deben ser debidamente entrenados sobre todos
los aspectos referentes al manejo de éstos.
h) Ejecutar, inmediatamente de ocurrido un derrame, un programa de limpieza en los
sitios de implementar posteriormente un proceso de restauración.
i) Comunicar al Organismo Sectorial Competente, cuando se produzca derrames
mayores a 2 metros cúbicos dentro del sitio o cualquier volumen fuera de este.
j) Prohibir fumar a una distancia mínima de 25 metros alrededor del lugar donde se
hallen los tanques de combustible.
k) Reparar o reemplazar, según el caso, los tanques que presenten perforaciones o
daños susceptibles de producir pérdidas por esta circunstancia.
3.6.2 Consideraciones generales de producción
En caso de pérdidas o derrames que contaminen suelos se deberán realizar la limpieza
según el procedimiento (BO-REP-PA-003-05). Control y manejo de derrames y
tratamiento de suelos contaminados. Esta prohibida la quema de desechos aceitosos en
fosas abiertas, estas quemas será permitida solamente en condiciones de emergencia o
fallas en los equipos. De acuerdo al Art. 55 Cap. IV del RASH.
Todo venteo de gas permitido que se produzca en forma rutinaria será cuantificado. Las
emisiones eventuales serán estimadas. En la medida de lo posible todo gas aventado
será quemado. La calidad de las emisiones de gases de combustión y ruidos producidas
en condiciones normales de operación (Compresores, Generadores, Motobombas,
Hornos, Calentadores). Serán realizadas periódicamente, según el programa anual de
monitoreo ambiental a fin de verificar el cumplimiento a la ley de medio ambiente de
materia de contaminación Atmosférica. Los volúmenes de productos químicos
necesarios para la operación se almacenaran en cantidades mínimas necesarias
requeridas para la actividad. El transporte, almacenaje y manipuleo de los mismos se
realizará siguiendo las prácticas especificadas en el procedimiento
(BO-REP-PA-012-07). Transporte, almacenaje y manipuleo de combustible, productos
químicos y aceites. Los operadores deberán incluir en su recorrido por áreas de planta,
pozos, baterías y áreas de almacenamiento de crudo, el control de la limpieza y orden y
registrar cualquier observación y ante situaciones anormales tomarán las acciones
necesarias para evitar emisiones líquidas o gaseosas no permisibles al ambiente.
Cualquier acción tomada será comunicada al Supervisor de Turno. Los residuos que se
generen con
106
107
relación a las operaciones mencionadas, deberán tratarse según el procedimiento
(BO-REP-PA-002-08) Control y Manejo de Desechos Sólidos.
Las válvulas de seguridad, presión y vacío y bloqueo, serán verificadas y/o calibradas de
acuerdo al cronograma del Supervisor de Producción. Una copia de estos cronogramas
será entregada al Supervisor del área.
Los Operadores de Producción deberán revisar al menos una vez por semana las
instalaciones de los pozos, completando el formulario Inspección a las Facilidades de
Producción, este procedimiento, ante cualquier anomalía y si la acción correctiva está a su
alcance es su responsabilidad ejecutarla, caso contrario comunicará la novedad en forma
inmediata y por el medio más rápido a su supervisor inmediato.
108
máximos)
Los hornos y/o calentadores no deberán exceder los límites permisibles de emisiones
establecidos en la Reglamentación de la Ley del Medio Ambiente en Materia de
Contaminación Atmosférica.
109
CAPITULO 4 EVALUACIÓN
4.1 EVALUACIÓN TÉCNICA
La instalación del tendido de ducto del pozo Huacaya-X1 hacia la planta Margarita tendrá
un incremento de la producción de la planta, se tiene estimado que la planta Margarita
producirá para el año 2012 14MMm3. Esto es un incremento del 100% para la
comercialización de gas, y así poder cubrir la demanda de exportación de GLP hacia los
mercados externos y cumplir con el mercado interno.
Construcción Montaje y
Loqistica
Equipos y Vehículos mes 12 1.500.00 18.000,00
Transporte aereo viaje 12 2.500.00 30.000.00
Adquisición Terrenos ha 3 5.000,00 15.000.00
Protección Catódica km 12 2.041.00 24.492.00
Construcción Línea km 12 305.250,00 3.663.000.00
Automatización y control gbl 1 350.000,00 350.000.00
Supervición y Gerenciamiento gbl 1 656.000,00 656.000.00
Viajes a campo viaje 24 2.000,00 48.000,00
Restauración y abandono gbl 1 1.885,00 1.885.00
Acción Social gbl 1 25.000,00 25.000.00
Equipos de Seguridad gbl 1 6.500.00 6.500.00
Puestas en Marcha gbl 1 48.620.00 48.620.00
Estación de Medición
Obras Civiles gbl 1 495.000,00 495.001.00
Obras Mecánicas qbl 1 1.155.000.00 1.155.000.00
Sub-Total de invercón Fija 18.465.507,30
Inversión diferida
Ingeniería
110
CUADRO 3.18: Cuadro de depreciación del gasoducto
Cuadro de Depreciación
Construcc ón de Gasoducto
Unidad de Presio Unitario Vida Util DEP.
Detalles medida Cantidad ($us) Total ($us) (años) ANUAL
Tuberías m 12000 882.18 10.586.160.00
Válvulas un 14 84.310.66 1.180.349.30
Accesorios gbl 2 162.500.00 325.000.00
Total 12.091.509,30 20 604.575.47
Gasoducto
Protección Catódica km 12 2041 24492
Construcción de linea km 12 305250 3663000
Total 3687492 20 184374.6
Estimación de Medición
Obras Civiles qbl 1 495000 495000
Obras Mecánicas gbl 1 1155000 1155000
Total 1650000 20 82500
Sub-Total Inverción Fija 871.450.07
Vida Util del proyecto
(años) 20
111
112
CUADRO 3.19: Ingreso proyectado a 20 años
Ingresos Proyectados
Detalle MCD 45.000.000,00
AÑO 4 124.602.974,89
AÑO 5 124.602.974,89
AÑO 124.602.974,89
6
AÑO 7 124.602.974,89
AÑO 124.602.974,89
8
AÑO 9 124.602.974,89
AÑO 124.602.974,89
10
AÑO 124.602.974,89
11
AÑO 124.602.974,89
12
AÑO 13 124.602.974,89
AÑO 14 124.602.974,89
AÑO 15 124.602.974,89
AÑO 124.602.974,89
16
AÑO 17 124.602.974,89
AÑO 124.602.974,89
18
AÑO 19 124.602.974,89
AÑO 124.602.974,89
20
113
CUADRO 3.20: Producción del pozo HCY-X1 para 20 años
Úsale «O
0 i 2 4 l ( 7 a 9 K 11 Q t3 54 15 16 fi 14 1! a
toljnwdecaten3lo$ 453a® 4530® 45»®: 49»®] 45»®: 45»ao: 45»® 4®ra 453a® 4®®: 4®® 4®ra 4®ra 45»® 45»® 4500® 4®® 4®® 4®® 4®ra
vdjnen de cœ-jaisajo poano 1609)0000 1.609»® *642®® '642®® '6425»® •&c5»ao: 1.60500® 1.609»® 1.642®® •642®® •6c®ra •6c®ra1.6G9Bflffl 1605»® 1642503® 1642®® 1642®® •642®® ■60®OÍ
Mzxxte f f | 7 7 7 * 7 7 7 7 7 *
(♦jtagres* ”«73)3 **«7.9)3 51.07.® "07.5» •079): "O7S0 •‘07® •■07® "497® •107.® "07.® •107® 1107® •" «7593 "07® "497® "0751 "07.51 ".07.51 "075Ï
(•jCcSKsdeOpaæoi -03£D3 •'1)1®] •■oí® ■•01®] ■•oí® -■OQOOt ■'ffl® ■'ffl® -•aara -•oí® -•oí® ■•01® ■•oira -•fflOffl ■•oio» -010» -103® •101® -ara -«ira
(•JDepeoMffl 871« •071« 071« ■87'.« 471« 4?l«( 471« 47'« 47'.« 47'« 47'« 471« 471« 471.453 471« 471« 47'« 47'.« 47'« 47'«
GaiaroaEha •asa® 3M® '0®® •asa®] *a®® ■assoa *a®® ■a®® *as35®3 •a®® •o®® '0®® •a®® 'a®393 •a®® '0526® •a®® •a®® '0®® '0®®
ww -aaaaa* -33SÍ3* -33»® -33» 1» ■33»® -33S33Í -33S3* 43»®5 -33»®5 -33»® 33»® •33»® -3®® -3®® -3®® -336a® •3®® •3®® •33»® 33»®
-•39465 -•23455 -•2340Ï mm -•aura •183453Í •183465 •183465 •*33466 •*3346ï -*834® ■'jm -133465 -18W689 -1.83405 -*33465 -•3346Ï -•2346Î -•B46Ï -1154 Sí
(♦) Gañía Nía 5353®5 5353®5 5M 53»©5 53»® 535102: 51B 5®® 5353® 53»® 535102: 5351® 53»® 5 MS> 5 351® 5251® 5251® 5®® 53»® 53»®
(♦iûçœaccfl 87'.«] ra 87'« 87'« 871.« 871.49 87'« 87'« 37'« 87 •« 87-o: 37'« 87'« 871453 87'« 87'« 87'« 87*« 87*« 871«
(•Jlirasoi •'854517
(^Vator Residual
flijcdefcittonaa ■MX am4i5 am4i5 6 ‘.m 8131475 ím 8*3147= 8'34475 8 *34475 6134Œ 643447! 6334475 6134475 vm 6*-34475 6134475 613405 6'3î.4ïï 6'3447! 6.'3447! 613447
« 6334326 45355« 4IQÎ517 35J7.4» 308.9'í las'.a: 2®’T6 20)537' 1743801 15163* 1318» 1*0577 907.(24 ®977 751® 655559 570® «fifi 0164' 37431
iN US
BC HE
HR
VAN: Se recupera la inversión de 18.994,947 se gana el costo de oportunidad de 15% y adicional mente queda un excedente
de 25,332,509.
B/C: Se recupera una vez la inversión y por cada dólar invertido se gana 33 centavos de dólar.
114
CAPÍTULO 5 CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUCIONES
• El estado actual del pozo Huacaya es cerrado, debido a que se está realizando la
construcción del ducto para incrementar la producción de la planta Margarita, dicho
pozo estará en producción en el año 2011 con una producción de 4,5 MMPCD.
• Se determino la calidad del gas y condensado por cromatografías de gases, que no
presentan ácidos corrosivos como acido sulfúrico en el cual tiene un porcentaje
mínimo del 0,1%. Mediante la intervención del pozo MGR-X3 se reparó la tubería de
producción debido a la corrosión que sufrió dicho pozo.
• La planta Margarita en la actualidad tiene una capacidad de procesamiento de 83
MMPCD donde 4130 BPD es de condensado y 360 BPD de gasolina, el gas
procesado se dirige a la planta de Rio Grande para su respectiva exportación a
Argentina.
• La implementación del tendido del ducto del pozo HCY-X1 hacia la planta Margarita,
nos permitirá incrementar los volúmenes de producción de condensado y gas, dicha
planta tendrá dos ampliaciones para el mejor acondicionamiento del producto.
• La evaluación económica del proyecto tiene un resultado que a 20 años de
producción del pozo HCY-X1 tendrá un producción de 1.642.500.000 PC.
115
5.2RECOMENDACIONES
Cada dos años se debe realizar un mantenimiento al tendido de ducto para evitar la
corrosión interna y externa de las tuberías, abolladuras y el asentamiento de sólidos que
pueden provocar el taponamiento de la tubería así restringiendo los volúmenes de
producción. Se debe realizar un mantenimiento a la protección catódica de las tuberías
para verificar que no exista corrosión externa, también se debe realizar un mantenimiento
a las válvulas de alivio, válvulas chek, válvulas tronqueras, para evitar fugas de gas. En
cada tramo del tendido es recomendable utilizar válvulas tronqueras estas válvulas
mantendrá la presión del condensado y gas.
En tramos donde exista comunidades es recomendable poner válvulas chek para evitar
que el fluido no pueda retroceder, y válvulas tronqueras de entrada a la comunidad y de
salida. El ducto debe estar monitoreado por la sala de control de la planta Margarita
116
BIBLIOGRAFÍA
• AMERICAN PETROLEUM INST1TUTE.1961. “Petroleum Science and
Engineering: 1996”
• ARENAS ESTRADA, Mario., “Introducción a la Industria de los Hidrocarburos”
,CBH,; 2008; Bolivia
• BIDNER, Mirtha Susana, “Propiedades de las Rocas y los fluidos en Reservorio
de Petróleo” Ceudeba 1995
117
www.epocaecologica.com
118
ANEXOS
LITOESTRATIGRAFIA DEL SUBANDINO SUD
Y
'M.Caiguami
San.Telmo< M. Chimeo Mandiyuti
M. Yaguama
Escarpment /
Carbónico Taiguati (T-1 )
Tanja-Chorro Macheretí
Itacuami (T-2)
Tupambi
^Itacua (T-3)(Saipurú)
Iquiri
Los Monos
< 119
\
Devónico Huamapampa
lela
Santa Rosa
f
Tarabuco (Pampa)
Silúrico CORDILLERANO
Kirusillas Cancañiri
(Zapla)
\
< 121
\
Mapa de la ubicación de los pozos productores del Bloque
Caipipendi
GLOSARIO
122
Km : Kilómetros
MGT : Margarita
HUA : Fluacaya
Corrosión
: Deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroquímico
por su entorno.
GLP : Gas Licuado de Petróleo
SC-101 : Separador
HUAF1 : Fluamampampa 1
HUAF2 : Fluamampampa 2
123
VFD : Ventilador de variador de frecuencia
V-202 : Economizador
E-501 : Intercambiador
124