E.T. Estructuras Componente Ii

EXPEDIENTE TECNICO “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE SEGURIDAD
CIUDADANA EN EL DISTRITO DE SAN ISIDRO –LIMA-LIMA CODIGO SNIP: 2325535”
ESTRUCTURAS
01.02
02.02
03.02
04.02
MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.01
02.02.01
03.02.01
EXCAVACIONES
01.02.01.01
02.02.01.01
03.02.01.01
EXCAV. MASIVA DE MAT. SUEL. C/ MÁQUINA
01.02.01.01.01
02.02.01.01.01
DESCRIPCIÓN
Comprende las excavaciones con maquinarias, que son necesarias para realizar el vaciado del
concreto que será el sistema de soporte de las estructuras.
EQUIPOS
- Herramientas manuales
- Excavadora sin llantas 58 HP-1.0 YD 3
PROCESO CONSTRUCTIVO
Son los grandes movimientos de tierra en material que se realizarán por medio de maquinarias.
Para este caso se irán formando terraplenes hasta nivel de base para afirmado, con el fin de
facilitar las tareas de excavación de zanjas para cimentación, eliminación y acarreo del material
excavado.
Todas las excavaciones, deberán efectuarse de acuerdo con los niveles de excavación y las
dimensiones mostradas en los planos.
Si por razón debidamente justificada el Contratista estima conveniente variar las dimensiones
de la excavación, deberá solicitar autorización escrita al Supervisor, pero el exceso de la
excavación correrá por cuenta de él.
1
Se ejecutará la excavación para alcanzar los niveles y formas de cimentación de las

estructuras del proyecto y que se encuentren de acuerdo a las líneas rasantes y/o elevaciones
indicadas en los planos.
Las dimensiones de las excavaciones serán tales, que permitan colocar en todo su ancho y
largo las estructuras correspondientes.
En cualquier caso, el Supervisor de Obra deberá aprobar los niveles de cimentación antes de
iniciarse la colocación del concreto.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas de la excavación controlando siempre el adecuado uso de las
herramientas y de los implementos respectivos por parte de los trabajadores.
MEDICIÓN
La excavación, se medirá por unidad de metro cúbico (M3), considerando el largo por el ancho
y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del
contrato por metro cúbico (M3) ejecutado que representa la compensación integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
EXCAV. ZAPATAS MAT. SUELTO HASTA=1.00 M.
01.02.01.01.02
02.02.01.01.02
EXCAV. ZANJAS P/CIMIENTOS MAT. SUEL. HASTA=1.00 M.
01.02.01.01.03
02.02.01.01.03
DESCRIPCIÓN
Comprende las excavaciones para las zapatas que son necesarias para realizar el vaciado del
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su

adecuada disposición en material suelto.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las
dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el supervisor de obras, quién durante el
progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las dimensiones de las
excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante su ejecución.
2
A menos que se indique algo diferente, el Ing. Residente podrá realizar las excavaciones y la
disposición de los materiales por los métodos que considere más apropiados para producir los
resultados con la calidad que en estas especificaciones se exigen, además de acuerdo a los
planos y las instrucciones del Supervisor de obra.
El Ing. Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas
necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y
erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran

desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
Todos los materiales provenientes del corte del terreno que sean utilizables y según los planos
y especificaciones o a juicio de la Supervisión, necesarios para relleno del terraplén se deberán
utilizar en ellos, debiéndose colocar temporalmente en las zonas aprobadas por la Supervisión.
El Contratista no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni

retirarlos para fines distintos del Contrato sin autorización previa de la Supervisión.
Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de producirse daño a

instalaciones de terceros, el contratista deberá reparar y/o resarcir a su costo dichos daños.
Durante los trabajos, se tendrá especial cuidado en no dañar el funcionamiento de las

instalaciones de servicios públicos existentes como: agua, desagüe, luz, teléfono, etc.; caso
contrario, el contratista, por cuenta propia y en el más breve plazo, deberá efectuar las
reparaciones del caso, en coordinación con la institución, entidades propietarias o
administradoras de los servicios mencionados.
El corte se efectuará hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de sub rasante, de tal
manera que al preparar y compactar aquella, se alcance el nivel deseado, el material
proveniente del corte, deberá retirarse convenientemente para posteriormente proceder a la
eliminación de los excedentes.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD
Control Técnico
El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las alturas para
recibir el solado y luego la zapata armada, así como las dimensiones de largo y ancho
necesario.
Control de Ejecución
Control Geométrico y Terminado
Las dimensiones de las zapatas deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del
plano estructural, manteniendo las paredes de la excavación lo más vertical posible y que las
dimensiones de largo y ancho no excedan en más de 0.5 cm, así mismo se deberá tener
especial cuidado en la forma de la zapata.
3
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto

visual debe mostrar las excavaciones para zapatas parejos y nivelados
MEDICIÓN
La excavación para zapatas, se medirá por unidad de metro cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.
PAGO
pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del
EXCAV. ZAPATAS MAT. SUELTO H=1.40 M
03.02.01.01.01
DESCRIPCION
Comprende las excavaciones para las zapatas que son necesarias para realizar el vaciado del
MATERIALES
No contempla
EQUIPOS
Herramientas manuales
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su

adecuada disposición en material suelto.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las
dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el supervisor de obras, quién durante el
progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las dimensiones de las
excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante su ejecución.
A menos que se indique algo diferente, el Ing. Residente podrá realizar las excavaciones y la
disposición de los materiales por los métodos que considere más apropiados para producir los
resultados con la calidad que en estas especificaciones se exigen, además de acuerdo a los
planos y las instrucciones del Supervisor de obra.
El Ing. Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas
necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y
erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales.
4
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran

desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
Todos los materiales provenientes del corte del terreno que sean utilizables y según los planos
y especificaciones o a juicio de la Supervisión, necesarios para relleno del terraplén se deberán
utilizar en ellos, debiéndose colocar temporalmente en las zonas aprobadas por la Supervisión.
El Contratita no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni retirarlos

para fines distintos del Contrato sin autorización previa de la Supervisión.
Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de producirse daño a

instalaciones de terceros, el contratista deberá reparar y/o resarcir a su costo dichos
daños.Durante los trabajos, se tendrá especial cuidado en no dañar el funcionamiento de las
instalaciones de servicios públicos existentes como: agua, desagüe, luz, teléfono, etc.; caso
contrario, el contratista, por cuenta propia y en el más breve plazo, deberá efectuar las
reparaciones del caso, en coordinación con la institución, entidades propietarias o
administradoras de los servicios mencionados.
El corte se efectuará hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de sub rasante, de tal
manera que al preparar y compactar aquella, se alcance el nivel deseado, el material
proveniente del corte, deberá retirarse convenientemente para posteriormente proceder a la
eliminación de los excedentes.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD
Control Técnico
El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las alturas para
recibir el solado y luego la zapata armada, así como las dimensiones de largo y ancho
necesario.
Las dimensiones de las zapatas deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del
plano estructural, manteniendo las paredes de la excavación lo más vertical posible y que las
dimensiones de largo y ancho no excedan en más de 0.5 cm, así mismo se deberá tener
especial cuidado en la forma de la zapata.

visual debe mostrar las excavaciones para zapatas parejos y nivelados
MEDICIÓN
La excavación para zapatas, se medirá por unidad de metro cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.
5
PAGO
pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del
RELLENOS
01.02.01.02
02.02.01.02
03.02.01.02
RELLENO COMPACTADO C/COMPACTADORA 7 HP-MAT. PROPIO, C/AGUA
01.02.01.02.01
02.02.01.02.01
DESCRIPCIÓN
Comprende los rellenos compactados con compactadora de 7HP, material propio y agua en los
costados y por encima de las tuberías, ductos, buzones y rellenos laterales de las estructuras,
después de la construcción de estos hasta el nivel del piso terminado.
MATERIALES
- Agua en obra
EQUIPOS
- Compactadora vibratoria tipo plancha 7 HP
Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de las excavaciones masivas
y de zanjas para poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto.
Consiste en rellenar con tierra las socavaciones y declives del terreno y apisonarlo
manualmente hasta obtener una superficie compactada donde se podrán ejecutar otro tipo de
actividades.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada
lugar cuando lo determinen los planos. Todo material excedente de las excavaciones que no
hubiera sido empleado, así como el desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser
retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de escombros.
Control Técnico
Se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los planos ya sea con equipos o
con medios no convencionales pero que determinen los puntos buscados.
6
El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la

disposición adecuada del material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para que el
apisonado sea eficiente, y controlar, de ser posible el grado de compactación del material de
relleno.
Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible.
MEDICIÓN
Se medirá esta partida por metro cúbico M3.
PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Metro Cúbico (m3), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra.
RELLENO CON AFIRMADO DE 8” P/PISOS Y VEREDAS C/COMPACTADORA 4 HP
01.02.01.02.02
02.02.01.02.02
03.02.01.02.01
DESCRIPCIÓN
Comprende los rellenos con afirmado compactados con compactadora de 4HP en pisos y
veredas.
Se trata de construir una capa de material compuesta por grava o piedra y finos, en forma
natural o artificial, colocada sobre una superficie debidamente preparada y conforme a los
alineamientos y rasantes indicados en el plano de terrazas.
MATERIALES
- Afirmado
El material para el afirmado de grava o piedra consistirá de partículas duras y durables

o fragmentos de piedras o grava y un rellenado de arena u otro material partido en
partículas finas. La porción retenida por el tamiz N° 4 será llamada agregado grueso y
la que pasa el tamiz N° 4 será llamada agregado fino.
El material compuesto para el afirmado debe estar libre de material vegetal y terrones o
bolas de tierra. Presentará en lo posible granulometría continua, bien graduada.
Granulometría
7
N° de malla % en peso seco que pasa

2” 100 100 100
1” 75-95 70-90 70-90
3/8” 40-75 30-65 30-70
N° 4 30-60 25-55
N° 10 20-45 15-40 15-50
N° 200 0-15 0-8 0-20
EQUIPOS
- Compactadora vibratoria tipo plancha 4 HP
Colocación y extendido
Todo material de la capa de afirmado será colocado en una superficie debidamente preparada
y será compactado en capas de espesor máximo de 0.20 m de espesor final compactado. El
material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregaciones de tamaño hasta
completar el espesor de material en estado suelto, de modo que la capa tenga, después de ser
compactada, el espesor requerido. El extendido se efectuará con rastrillo de forma manual.
Mezcla
Una vez que el material de afirmado ha sido esparcido y perfilado se regará el material hasta
obtener una humedad dentro del rango óptimo.
Compactación
La compactación será con plancha vibratoria, con una potencia de 7 a 10 HP hasta que se
haya obtenido una superficie lisa y pareja. Durante el proceso la Supervisión tomará muestras
para el control de densidad de acuerdo al método ASTM D-1556, hasta obtener los valores
óptimos. El espesor de la capa final de afirmado no debe diferir en más de 2 cm de lo indicado
en planos. Inmediatamente después de la compactación final el espesor deberá medirse en
uno o más puntos, a criterio de la Supervisión.
Consideraciones
- El afirmado se refiere a un material proveniente de cantera en bruto o de un hormigón

bien graduado, será un afirmado tipo A1 el cual será aprobado por la Supervisión.
- Se colocará y compactará en una capa de 8”, con una nivelación de acabado aprobada
por la Supervisión.
MEDICIÓN
Se medirá esta partida por metro cuadrado M2.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por
metro cuadrado (M2), del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros
8
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
01.02.01.03
02.02.01.03
03.02.01.03
ACARREO INTERNO, MATERIAL PROCEDENTE DE EXCAVACIONES D=30 M.

(DISTANCIA PROMEDIO)
01.02.01.03.01
02.02.01.03.01
03.02.01.03.01
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos de acarreo procedente de las excavaciones,

producidos durante la ejecución de la construcción, según corresponda el botadero.
EQUIPOS
El material acarreado se transportará hasta los botaderos mediante el empleo de boguies. No

se permitirán que los materiales excedentes de la obra sean arrojados a los terrenos
adyacentes o acumulados, de manera temporal a lo largo y ancho de los caminos; asimismo no
se permitirá que estos materiales sean arrojados libremente a las laderas de los cerros.
La Supervisión verificará que durante el traslado del material a eliminar se use las rutas
establecidas para la ejecución de estos trabajos, tomando las seguridades apropiadas a fin de
no interferir con otras actividades y se deposite cuidadosamente, sin ocasionar el
levantamiento excesivo de polvo.
MEDICIÓN
Se medirá esta partida por unidad de metro cúbico (M3), considerando el largo por el ancho por
la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Metro Cúbico (M3), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el
desarrollo de la obra.
9
ELIM. MAT. CARG. 155HP/VOLQUETE 10 M3
01.02.01.03.02
02.02.01.03.02
03.02.01.03.02
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones de zanjas
y masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra en un volquete de
10 m3
EQUIPOS
- Cargador sin llantas 125-155 HP 3 YD3
- Camión de volquete de 10 m3
Comprende la eliminación del material excedente desde el punto de acarreo, hasta su

disposición final. Asimismo, comprende la eliminación de desperdicios de obra como son
residuos de mezclas, basuras, etc. producidos durante la ejecución de la construcción. El
contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio. Se
utilizará maquinaria como excavadora y camiones volquetes de 10m3 de capacidad. Todo el
material que será acarreado será ubicado en un botadero ya establecido con anticipación
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de
los desmontes para calcular el volumen eliminado.
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más
adecuada para evitar los accidentes.
MEDICIÓN
La eliminación de material cargado se medirá por unidad de metro cúbico (M3), considerando
el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
PAGO
metro cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas
10
OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.02.02
02.02.02
03.02.02
Generalidades
Es el concreto que se utiliza para la fabricación de estructuras que no lleva armadura de acero
en su interior y tienen como insumos principales para su fabricación a la arena gruesa,
hormigón y/o gravilla (piedra chancada) en las dosificaciones requeridas de acuerdo a la
resistencia que se pretenda lograr e indicada en los planos.
Ensayos de Concreto
El Ingeniero Supervisor ordenará tomar muestras de concreto a usarse de acuerdo con las
Normas de ASTM-C 172, para ser remitidos como prueba de compresión de acuerdo con las
Normas ASTM-C 39.
Se tomarán por lo menos una muestra de ensayo por día o tres muestras por cada 50 m3, una
muestra de ensayo por 300 m2 de área superficial para losas o pisos o menos ejecutadas en el
día, las probetas se ensayarán la 1ra a los 7 días y el resto a los 28 días.
SOLADO
01.02.02.01
02.02.02.01
03.02.02.01
CONCRETO C:H 1:12 E=2”-SOLADO
01.02.02.01.01
02.02.02.01.01
03.02.02.01.01
DESCRIPCIÓN
El concreto para solados será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla 1:12 (Cemento -
Hormigón), dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia
mínima a la comprensión de 80 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio
de suelos especifique otra solución.
MATERIALES
- Aceite de motor multigrado gasolinero

- Gasolina 84 octavos
- Agua puesta en obra
- Cemento Portland Tipo I (42.5 kg)
- Hormigón
Agregado Grueso (Hormigón)
11
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y

limpias.
Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,

ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser
uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo. El hormigón será sometido
a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva de
granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas.
Los testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado del concreto. Los
agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
• Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
• Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al

15%.
• Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % Que Pasa

1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8” 5 máx.
Cemento
Se empleará Cemento Portland Tipo IP. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C -
150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes. Se permitirá el uso de
cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado para
que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a
usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener
más de dos meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío,
la humedad y la lluvia.
Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que
las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan
por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas
y que no sea dura o con sulfatos.
EQUIPOS
- Mezcladora de concreto tambor 11 p3 (18 hp)
12
Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación y de darle
mejores características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las armaduras
queden totalmente niveladas y espaciadas de la base para recibir el concreto definitivo.
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los solados en la que no se
colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para las columnas. Únicamente se
procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto
de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que
pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos.
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
- Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
- Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al
15%.
- El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.
- El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior
al 4%.
- Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de
buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
- Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.
efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
- En el tamiz.
- En los almacenes de materiales.
- En la operación de carga.
- La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la
colocación del concreto ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-Hormigón).
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de solados se
ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
Espesor
13
El espesor de los solados para zapatas debe efectuarse tomando en cuenta las
consideraciones del plano estructural, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores
dimensiones.
Terminado

visual debe mostrar los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades
MEDICIÓN
El concreto en el solado, se medirá por unidad de metro cuadrado (M2), considerando el largo
por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
metro cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para
todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas así
como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
CIMIENTOS CORRIDOS
01.02.02.02
02.02.02.02
03.02.02.02
CONCRETO CICLOPEO 1:8(C:H) +25% P.M. – CIMIENTO CORRIDO
01.02.02.02.01
02.02.02.02.01
DESCRIPCIÓN
El cimiento corrido será obtenido del concreto ciclópeo, mezcla de 1:8 (Cemento - Hormigón),
con 25 % de piedra mediana, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28)
una resistencia mínima a la comprensión de 100 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12".
MATERIALES

- Gasolina de 84 octavos
- Piedra mediana de 4”
- Hormigón
- Cemento Portland tipo I (42.5 kg)
EQUIPOS
14
- Mezcladora de concreto de tambor de 11 p3 (18 hp)
Antes de proceder al vaciado de concreto para conformar la del cimiento se deberá haber
cumplido con:
- Haber terminado todas las actividades para colocación de armadura de fierro, tanto del
cimiento como de las columnas que nacen en ella.
- Haber terminado todas las actividades de encofrado de cimientos y solados, si las hay.
- Haber hecho limpieza de fondo del cimiento, eliminando desperdicios, elementos extraños
- Haber humedecido con agua el fondo y paredes laterales del cimiento
- Determinar que no existe ninguna interferencia con las redes de agua, desagüe, y
eléctricas
- Disponer de equipos, herramientas, materiales y mano de obra necesarios para cumplir
esta actividad.
- Tener un diseño de mezcla aprobado por el Supervisor, tener moldes para tomar testigos
de concreto y Haber puesto los niveles de vaciado.
El concreto se vaciará en forma continua y en capas de 30 cm. procediendo a su consolidación
mediante el uso de vibradores, se recomienda tener 2 en uso de 2“a 3” de diámetro de la
cabeza y 1 en espera de igual diámetro. Se continuará vaciando concreto en la misma forma,
hasta llegar al nivel establecido.
Llegado al nivel de Vaciado, se debe emparejar la superficie con regla de madera.
El vaciado de los cimientos debe ser continuo para que sea monolítico, no se aceptan cortes de
vaciado. No se adicionará piedra de ningún tamaño
Cuando comience a endurecer el concreto se procederá al curado del mismo el que se hará
por vía húmeda, formando “arroceras” las que se llenarán de agua por 7 días.
Control Técnico
15%.
ejecutada.
- El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al
4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena
calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo IP, fresco libre de grumos.
- En el tamiz.
- La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la
colocación del concreto y piedra grande de río.
15
Espesor
Terminada la ejecución de los cimientos corridos debe efectuarse tomando las muestras de
acuerdo a la Norma ASTM C-172, se agregará piedra en un volumen que no exceda el 30 % y
con un tamaño máximo de 0.15 m. de diámetro.
Terminado
visual debe mostrar los cimientos parejos y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.
MEDICIÒN
El concreto ciclópeo en cimientos corridos, se medirá por unidad de metro cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.
PAGO
CONCRETO F’C 210 KG /CM2-CIMIENTO
03.02.02.02.01
DESCRIPCION
Los cimientos corridos serán obtenidos del concreto ciclópeo, mezcla de 1:8 (Cemento -
Hormigón), con 25 % de piedra mediana, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho
días (28) una resistencia mínima a la comprensión de 100 kg/cm2 en probetas normales de
6"x12".
MATERIALES
 Aceite de motor multigrado gasolinero

 Gasolina de 84 octavos
 Piedra mediana de 4”
 Hormigón
 Agua puesta en obra
 Cemento Portland tipo I (42.5 kg)
EQUIPOS
 Herramientas manuales
 Mezcladora de concreto de tambor de 11 p3 ( 18 hp)
 Vibradora
16
Antes de proceder al vaciado de concreto para conformar la del cimiento se deberá haber
cumplido con:
 Haber terminado todas las actividades para colocación de armadura de fierro, tanto del
cimiento como de las columnas que nacen en ella.
 Haber terminado todas las actividades de encofrado de cimientos y solados, si las hay.
 Haber hecho limpieza de fondo del cimiento, eliminando desperdicios, elementos extraños
 Haber humedecido con agua el fondo y paredes laterales del cimiento
 Determinar que no existe ninguna interferencia con las redes de agua, desagüe, y
eléctricas
 Disponer de equipos, herramientas, materiales y mano de obra necesarios para cumplir
esta actividad.
 Tener un diseño de mezcla aprobado por el Supervisor, tener moldes para tomar testigos
de concreto y Haber puesto los niveles de vaciado.
El concreto se vaciará en forma continua y en capas de 30 cm. procediendo a su consolidación
mediante el uso de vibradores, se recomienda tener 2 en uso de 2“a 3” de diámetro de la
cabeza y 1 en espera de igual diámetro. Se continuará vaciando concreto en la misma forma,
hasta llegar al nivel establecido.
Llegado al nivel de Vaciado, se debe emparejar la superficie con regla de madera.
El vaciado de los cimientos debe ser continuo para que sea monolítico, no se aceptan cortes de
vaciado. No se adicionará piedra de ningún tamaño
Cuando comience a endurecer el concreto se procederá al curado del mismo el que se hará
por vía húmeda, formando “arroceras” las que se llenarán de agua por 7 días.
Control Técnico
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores
al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la
capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un desgaste superior
al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena
calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo IP, fresco libre de grumos.
 En el tamiz.
 En los almacenes de materiales.
 En la operación de carga.
 La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la
colocación del concreto y piedra grande de río.
Espesor
Terminada la ejecución de los cimientos corridos debe efectuarse tomando las muestras de
acuerdo a la Norma ASTM C-172, se agregará piedra en un volumen que no exceda el 30 % y
con un tamaño máximo de 0.15 m. de diámetro.
17
Terminado
visual debe mostrar los cimientos parejos y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.
MEDICIÒN
El concreto ciclópeo en cimientos corridos, se medirá por unidad de metro cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes
PAGO
SOBRECIMIENTOS
01.02.02.03
02.02.02.03
03.02.02.03
CONCRETO 1:8 (C:H) + 25% P.M. –SOBRECIMIENTOS
01.02.02.03.01
02.02.02.03.01
DESCRIPCIÓN
Es el concreto que corresponde a los sobre cimientos que es vaciado luego de haber realizado
el encofrado de acuerdo a lo indicado en los planos. Los sobrecimientos serán construidos con
concreto, cemento-hormigón + 25% de piedra Mediana.
MATERIALES

- Hormigón
EQUIPOS
- Mezcladora de concreto de tambor de 11 p3 (18 hp)
- Vibradora
18
Aplica lo indicado en la partida 03.02.02.03.01
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el
regular acomodo de los ladrillos. El concreto se verterá en las zanjas en forma continua y
siempre y cuando el terreno lo permita, previamente deberá regarse, tanto las paredes como
el fondo, a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto. Primero, se verterá una
capa de por lo menos 10 cm, de espesor, pudiendo agregarse piedra con una dimensión
máxima de 6" y en una proporción no mayor del 25% del volumen del cimiento; la piedra tiene
que quedar completamente recubierta con concreto, no debiendo producirse ningún punto de
contacto entre las piedras.
La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa para recibir al sobrecimiento o
según lo que indiquen los planos. El concreto se curará vertiendo agua en prudente cantidad.
MEDICIÓN
PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cúbico (M3) entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
CONCRETO F’C 210 KG /CM2-SOBRECIMIENTOS
03.02.02.03.01
DESCRIPCION
Es el concreto que corresponde a los sobre cimientos que es vaciado luego de haber realizado
el encofrado de acuerdo a lo indicado en los planos. Los sobrecimientos serán construidos con
concreto, cemento-hormigón + 25% de piedra Mediana.
MATERIALES

 Piedra mediana de 4”
 Hormigón
 Agua puesta en obra
EQUIPOS
19
 Mezcladora de concreto de tambor de 11 p3 ( 18 hp)
 Vibradora
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el
regular acomodo de los ladrillos. El concreto se verterá en las zanjas en forma continua y
siempre y cuando el terreno lo permita, previamente deberá regarse, tanto las paredes como el
fondo, a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto. Primero, se verterá una capa de
por lo menos 10 cm, de espesor, pudiendo agregarse piedra con una dimensión máxima de 6"
y en una proporción no mayor del 25% del volumen del cimiento; la piedra tiene que quedar
completamente recubierta con concreto, no debiendo producirse ningún punto de contacto
entre las piedras.
La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa para recibir al sobrecimiento o
según lo que indiquen los planos. El concreto se curará vertiendo agua en prudente cantidad.
MEDICIÓN
PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cúbico (M3) entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTOS
01.02.02.03.02
02.02.02.03.02
03.02.02.03.02
DESCRIPCIÓN
El encofrado de sobre cimientos consistirá en armar con madera de tornillo los cajones
apoyados sobre las longitudes superficiales de los cimientos dentro de Los cuales se vaciará el
concreto ciclópeo pertenecientes a los sobre cimientos.
MATERIALES
- Alambre negro recocido # 8

- Clavos para madera con cabeza 2 ½”
- Madera tornillo
20
EQUIPOS
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar
desplazamientos laterales durante la colocación del concreto. Las cargas originadas por el
proceso de colocación del concreto no deberán exceder a las de diseño, ni deberán actuar
sobre secciones de la estructura que estén sin apuntalamiento. Si la Supervisión comprueba
que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen con los requisitos
establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las
deficiencias observadas. Los encofrados de cimentaciones pueden ser construidos con madera
en bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la
pasta. Los encofrados de las caras no visibles de los muros y elevaciones pueden ser
construidos con madera en bruto
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los

encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se
efectuará procurando no dañar el concreto; se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones,
igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes y la formación de grietas. Los
elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar, queden sometidas a un
porcentaje significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con precauciones
especiales. No se aplicarán cargas sobre una estructura recién vaciada, ni se retirará ningún
puntal hasta que ella, conjuntamente con el sistema de encofrados, tenga la resistencia
requerida para soportar su propio peso y las cargas colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de construcción que

exceda la combinación de la carga muerta impuesta más la carga viva especificada. No se
aplicará sobre las estructuras no apuntaladas recién desencofradas, materiales, equipos, ni
elementos que pongan en peligro la estabilidad o seguridad de la estructura; igualmente no se
permitirá que actúen la totalidad de las cargas de diseño por lo menos durante los primeros 28
días contados.
El desencofrado de sobrecimientos consistirá en desarmar los anteriores cajones después de

los 4 días de haberse llenado el sobrecimiento, luego del fraguado inicial se curará este por
medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.
Encofrados: Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente: Los

encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como
posteriormente hasta el momento de retirarlos. Las deformaciones que pudieran producirse en
los encofrados no deben ser superiores a las que ocurrirían en obras permanentes construidas
con los mismos materiales; y las tensiones a que estos se vean sometidos deberán estar por
debajo de las admisibles para todos los materiales que los componen. Ello es igualmente
aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que sirven de apoyo a los encofrados, así
como al terreno de cimentación que les sirve de soporte.
Desencofrados El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se

efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos
anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los siguientes aspectos:
21
a. Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los elementos

estructurales.
b. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados; así como las
tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.
c. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la cual ha

estado sometida después de ella. Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado
sometida la estructura. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y
endurecimiento. Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
MEDICIÓN
Se mide por la unidad de metro cuadrado (M2) con aproximación de 2 decimales es decir por
área longitud x ancho), la medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del
residente. El volumen total de concreto se calcula sumando los volúmenes parciales de los
diversos elementos.
PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Metro Cuadrado (M2)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano
de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
FALSO PISO
01.02.02.04
02.02.02.04
FALSOPISO DE 2” CON MEZC. 1:8 C:H
01.02.02.04.01
02.02.02.04.01
DESCRIPCIÓN
Consiste en la construcción de una base de concreto 1:8 de espesor 5cm (2”) que dará forma
al piso terminado.
MATERIALES

- Regla de madera
- Hormigón
- Agua en obra
EQUIPOS
- Herramientas manual
- Mezcladora de concreto tambor 11 p3(18 hp)
22
- Vibradora
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto 1:8 (C: H) sobre los espacios
destinados a los falso pisos en un espesor de 5 cm (2”).
Se hará con concreto de C/H en proporción 1:8, debiendo tener cuidado durante el vaciado en
dejar empotrados las tuberías. Todos los ambientes llevarán falso piso con los espesores
indicados en los planos de arquitectura. La dosificación será de 1:8 (cemento-hormigón) o Fć
mínimo 140 Kg/cm2.
La subrasante deberá prepararse limpiándola y nivelándola de acuerdo a las recomendaciones

del estudio de suelos. Para el vaciado deberá tenerse en cuenta las especificaciones de
colocación del concreto de estas especificaciones.
La superficie del falso piso debe ser plana y compacta, capaz de poder recibir los acabados de
piso que se indiquen en los planos.
El agregado que se use debe tener como tamaño máximo 1 ½”. El llenado del falso piso deberá
hacerse por paños alternados. La dimensión máxima del paño no deberá exceder de 3.00m,
salvo que lleve armadura.
Un vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, se nivelará y apisonará la superficie con
regla de madera en bruto para lograr una superficie plana, rugosa y compacta. El falso piso
deberá vaciarse después de los sobrecimientos.
Control Técnico
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas de granulometría del
agregado grueso:
15%.
ejecutada.
- El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior
al 4%.
- Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de
- Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo IP, fresco libre de grumos.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el
lugar donde se depositará en los falsos pisos.
Las dimensiones de los falso pisos deben ser tal y como se plantean en los planos de obra o
como lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra.
Terminado
23
visual debe mostrar los falso pisos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación
alguna.
MEDICIÓN
El concreto ciclópeo en los falsos pisos, se medirá por unidad de metro cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
PAGO
todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas así
FALSO PISO DE 4” CON MEZ. 1:8 C:H
03.02.02.04.01
DESCRIPCION
al piso terminado.
MATERIALES

 Regla de madera
 Hormigón
 Agua en obra
EQUIPOS
 Herramientas manual
 Mezcladora de concreto tambor 11 p3(18 hp)
 Vibradora
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto 1:8 (C:H) sobre los espacios
dejar empotrados las tuberías. Todos los ambientes llevarán falso piso con los espesores
indicados en los planos de arquitectura. La dosificación será de 1:8 (cemento-hormigón) o Fć
mínimo 140 Kg/cm2.
24
Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, se nivelará y apisonará la superficie con
Control Técnico
agregado grueso:
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al
15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al
4%.
 Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de
 Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo IP, fresco libre de grumos.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto, así como el traslado del concreto hasta el
Terminado
alguna.
MEDICIÓN
para dar un total.
PAGO
25
todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así
FALSO PISO DE 6” CON MEZ. 1.8 C:H
03.02.02.04.02
DESCRIPCION
al piso terminado.
MATERIALES

 Regla de madera
 Hormigón
 Agua en obra
EQUIPOS
 Mezcladora de concreto tambor 11 p3(18 hp)
 Vibradora
PROCESO CONTRUCTIVO
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto 1:8 (C: H) sobre los espacios
dejar empotrados las tuberías Todos los ambientes llevarán falso piso con los espesores
indicados en los planos de arquitectura. La dosificación será de 1:8 (cemento-hormigón) ó Fć
mínimo 140 Kg/cm2.

Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, se nivelará y apisonará la superficie con
26
Control Técnico
agregado grueso:
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al
15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior
al 4%.
 Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de
 Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo IP, fresco libre de grumos.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto, así como el traslado del concreto hasta el
Terminado
alguna.
MEDICIÓN
para dar un total.
PAGO
todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así
ESTACIONAMIENTO
02.02.02.05
CONCRETO PREMEZCLADO F’C 175 KG/CM2 – ESTACIONAMIENTO
02.02.02.05.01
27
SARDINELES
02.02.02.06
CONCRETO F’C 175 KG/CM2 – SARDINEL

02.02.02.06.01
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL – SARDINEL
02.02.02.06.02
OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01.02.03
02.02.03
ZAPATAS
01.02.03.01
02.02.03.01
CONCRETO F'C 210 KG/CM2 – ZAPATAS
01.02.03.01.01
02.02.03.01.01
DESCRIPCIÓN
El concreto para zapatas, será una mezcla de una resistencia a la compresión de f’c=210
kg/cm2 de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro
del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura y que son
el soporte de las cargas de la edificación que se transmite al suelo.
MATERIALES
- Aceite motos multigrado gasolinero

- Grasa múltiple EP
- Gasolina 84 octanos
- Piedra chancada ½”
- Arena Gruesa
- Cemento Portland Tipo I
Cemento
El cemento a usar para las zapatas será Portland Tipo I de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del
cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-
C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la
realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos
generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
28
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener
partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y
cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de
las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y
ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado
grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del
concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el
supervisor autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
- Arena.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso
total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el
exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la
consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente
como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado
que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se
pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más
fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
- Piedra partida. - El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en
proceso de descomposición. El Supervisor Residente, tomará las correspondientes muestras
para someter a los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de
sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los Ángeles", de acuerdo a las normas
ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o
cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre
que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento
requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos. En
general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se
verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre
entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Aditivos
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086
para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las
condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del supervisor. La
preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe
29
atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.
EQUIPOS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
- Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

- Mezcladoras de concreto tambor 11p3 (18 hp)
- Distribuidor de agregado
- Vibratorias para concreto 4hp 2.40”
- Equipo y herramientas menores
Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de haber
llenado los solados en la que se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para
que descansen los castillos de las columnas.
El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo permita
la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que
no se produzca derrumbes. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la
exactitud del excavado y del solado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos
materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por
lo mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de
buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas
antes de llenar el concreto.
Diseño de mezclas de concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará
mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad,
impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland especificado o señalado
en los planos con proposiciones y consistencias adecuadas para la colocación del concreto en
obra, usando las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos para cada
clase de concreto.
Consistencia del concreto

Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla
fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se
acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el
método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se
segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
Asentamientos Permitidos
Asentamiento en Pulgadas
Clase de Construcción
Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto expuesto
y zona con mucha armadura.
30
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua
libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar
techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en
silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el supervisor hará
muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
Dosificación de Mezclas de Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como
base la siguiente tabla:
RELACIÓN AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN RELACIÓN MAX. AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DÍAS SIN AIRE INCORPORADO
Kg/cm2 Galón/seco
280 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los
agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada
es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El contratista, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el supervisor. La
dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni
agregar agua antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el
agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior
será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la
mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo
menos durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para
mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de
inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea
posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma
que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad
requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo
31
continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la
cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte
deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de
jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte,
transvase y colocación.
Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades
que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los
espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que
esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor
dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está
entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser
removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar
embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que previamente se haya
aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que
esto produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la
sección. Para ello se puede usar aditamentos especiales.
Consolidación Del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la
velocidad mínima recomendada por el fabricante. El supervisor vigilará de modo que la
operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada
consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas,
que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal
manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de
reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el
concreto en condiciones ambientales adversas.
Curado Del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto
sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del
vaciado. Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las
columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso
del ACI-605.
Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto aleatoriamente
determinando la extracción de muestras por parte del Contratista. La muestra de concreto
serán (9) y de cada camión concrételo o mezcladora, con los cuales se llenaran en las probetas
cilíndricas cada uno con fecha y de ser el caso el nº de camión, para ensayos de resistencia a
compresión, de las cuales se probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y
tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de
resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se emplearán para verificar la regularidad
32
de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días
se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma

mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será
considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una resistencia inferior en
más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm²) de la resistencia
especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3) especímenes consecutivos de
resistencia deberá ser igual o podrá exceder % mínimo a la resistencia de diseño especificada
en los planos.
Ensayos
La Supervisión efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento de las
especificaciones. El Contratista suministrará la mano de obra necesaria para obtener y
manipular las muestras en la obra, o en las fuentes de abastecimiento de materiales. El
Contratista indicará a la Supervisión con suficiente anticipación las operaciones que va a
efectuar para permitir la ejecución de pruebas de calidad y para la asignación de personal. Se
obtendrán muestras de concreto de acuerdo con la norma ASTM C 172 "Método para Hacer un
Muestreo de Concreto Fresco". Para cada prueba se prepararán tres testigos de acuerdo con
las especificaciones ASTM C 31, "Método para Preparar y Curar Testigos de Concreto para
Pruebas a la Compresión y Flexión en el Campo", que serán curados en las condiciones
normales de humedad y temperatura, de acuerdo con el método indicado en las
especificaciones ASTM C 192. El Contratista proveerá y mantendrá facilidades adecuadas para
el almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de pruebas de concreto en la
obra. Se efectuará por lo menos una prueba de la resistencia para cada diseño de mezcla y por
cada 50 metros cúbicos o fracción de concreto colocado, pero no menos de una prueba por día
de vaciado. En ningún caso el número de ensayos de un diseño de mezcla será menor de
cinco pruebas. Los ensayos deberán ser realizados en un laboratorio de reconocido prestigio.
El costo del muestreo de materiales, transporte, almacenamiento y pruebas de laboratorio
estará a cargo del Contratista. Se probarán los tres testigos a los 28 días, de acuerdo con las
especificaciones ASTM C 39, "Método para Ensayar Cilindros Moldeados de Concreto para
Resistencia a la Compresión". El resultado de la prueba a los 28 días será el promedio de la
resistencia de los tres testigos. Sin embargo, si uno de los testigos en la prueba manifiesta que
ha habido fallas en el muestreo, moldeo o en el propio ensayo, éste podrá ser rechazado,
promediándose entonces los resultados de los dos testigos remanentes. Si hubiese más de un
testigo que evidencie cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será descartada.
Cuando se requiera concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, los testigos serán
ensayados a los tres y a los siete días. Se considerarán satisfactorios los resultados de los
ensayos de resistencia a la compresión si se cumplen las dos condiciones siguientes: El
promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
de diseño. Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 kg/cm2. Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la Supervisión
dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados. La
Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo
condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y
protección del concreto. El curado de las probetas deberá realizarse en condiciones similares a
las del elemento estructural al cual ellas representan.
Pruebas de carga de las estructuras
La Supervisión está facultada para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de la
estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de
las probetas ensayadas arroje resistencias inferiores a las especificadas. Éstas se ejecutarán
de acuerdo a las indicaciones del capítulo de Evaluación de la Resistencia de Estructuras
Existentes del ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas de carga,
33
se procederá a la demolición o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la decisión del

proyectista. El costo de las pruebas de carga y el costo de la demolición, refuerzo y
reconstrucción, si éstas llegaran a ser necesarias, serán de cuenta exclusiva del Contratista.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el
lugar donde se depositará en las zapatas.
El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse tomando
en cuenta las consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.
Terminado

visual debe mostrar las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni
porosidades.
MEDICIÓN
El concreto armado en zapatas, se medirá por unidad de metro cúbico (M3), considerando el
largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
PAGO
metro cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros
ACERO FY=4200 KG/CM2 – ZAPATAS
01.02.03.01.02
02.02.03.01.02
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de

zapata con las características mínimas de:
- Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

- Fluencia
- Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
- Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
- En todo caso se seguirá la norma ASTM A-185
MATERIALES
- Alambre negro N° 16
34
- Acero corrugado f’y = 4200 Kg/cm2 grado 60
EQUIPOS
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los
cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos. El refuerzo
metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4200 kg/cm2

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NO-1158
 Deberán ser varillas de acero estructural
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se

deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos,
cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas. El límite de fluencia será F’y =
4,200 Kg/cm2. Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61,
NOP-1158.
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo

deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles. La colocación de la armadura será afectada en estricto
acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre
de hierro recogido o clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura
se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.
SISTEMA DE CONTROL DE CALDAD
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos
y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la
estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier
capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se devolverá
a limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice
el Ingeniero Proyectista. No se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros considerados
son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
35
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla

3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4db, pero no menor de6.5 cm. al extremo
libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6db.
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8db.
b) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6db
Endurecimiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado u
otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la
altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o
como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más
de15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si
fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro
de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto
8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.
Seguirán las siguientes especificaciones:
a) La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no
será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del
agregado grueso ó 2.5 cm.
36
b) En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será
menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las
de la capa inferior.
c) En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo principal no será mayor que tres
veces el espesor de la losa o muro ni mayor de 45 cm.
d) En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no
será menor a 1.5 veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del
agregado grueso o 4 cm.
Recubrimiento Del Refuerzo:

Para concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo:
Vigas y columnas portantes : 4 cm.
Vigas y columnas de confinamiento : 2.5 cm.
Vigas de cimentación : 4 cm.
Zapatas : 7.5cm en el fondo y 5 cm en los laterales.
Losas aligeradas y losas de cimentación : 2.5 cm
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuación:
- La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe
hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales,
los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo
deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una
capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal
del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor
o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado. El
refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5
veces el espesor de la losa sin exceder de 45 cm. Los refuerzos se deberán empalmar
preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se
empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento. Los
empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo
autorice el Supervisor.
MEDICIÓN
El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas
37
MUROS DE CONCRETO, TABIQUES DE CONCRETO Y PLACAS
01.02.03.02
02.02.03.02
CONCRETO PREMEZCLADO F'C 210 KG/CM2 – PLACAS
01.02.03.02.01
02.02.03.02.01
DESCRIPCIÓN
El concreto será premezclado para los muros, tabiques y placas, será una mezcla de agua y
cemento - arena y piedra dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a
los planos de estructura. Tendrá un fć = 210 Kg/cm2.
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación,

vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la
construcción de estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las
especificaciones y las instrucciones del Supervisor. El concreto para las estructuras y otras
construcciones de concreto armado consistirá de cemento Portland, agregados finos,
agregados gruesos, agua y aditivos. Estos últimos se emplearán cuando lo solicite la
Supervisión. El concreto será mezclado, transportado y colocado según las especificaciones,
indicadas en el plano estructural. Todos los elementos de concreto se construirán en
concordancia con la versión más reciente de la Norma de Construcciones en Concreto
Estructural del American Concrete Institute (ACI 318).
MATERIALES
- Concreto premezclado fC’210kg/cm2

- Servicio de bomba para concreto premezclado
EQUIPOS
- Vibrador de concreto 4 HP 1.5”
Se ejecutará con los materiales y procedimientos que especifican en la partida 02.03.01 en la

adecuada ejecución de obras de concreto armado, teniendo en cuenta los criterios técnicos y
recomendaciones.
El Concreto Premezclado, deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y

controlado de acuerdo a la Norma ASTM. C94. La Supervisión dispondrá lo conveniente para el
control de agregados en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar
uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará
homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias. No se podrá
emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento que los
materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador
38
y normas de concreto armado establecidas.
MEDICIÓN
El concreto para muros, tabiques y placas se mide por la unidad de (M3) con aproximación de
2 decimales es decir por área (largo x ancho x alto), la medición será el metrado realmente
ejecutado con la conformidad del Supervisor.
PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL – PLACAS
01.02.03.02.02
02.02.03.02.02
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera y triplay
de 19 mm. Necesarias para el vaciado del concreto de los muros, tabiques y placas, los
alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del
concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
MATERIALES
- Alambre negro recocido Nª 8

- Madera tornillo
EQUIPOS
Madera para encofrado
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera

calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia
todo el tiempo que sea necesario. Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a
dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
39
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del
ejecutor. El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el
Reglamento Nacional de Edificaciones. El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y
durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las
operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados
serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren
impropias para este tipo de trabajo. El encofrado será construido de manera que no escape el
mortero por las uniones en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier
calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de
comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos. La
superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa
mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado
que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el
acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
Kg/m2. En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI
del ACI 318-83. Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan la posición y
forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los
encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin
causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de
manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del
Residente.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con
seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos. Las formas deberán
retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos
que puedan colocarse sobre él.
Las formas no deberán quitarse sin permiso del Ingeniero en cualquier caso, estas deberán
dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los
tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del supervisor.
40
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el supervisor
a fin de determinar si es procedente el resane. Si a juicio del supervisor las cangrejeras
comprometen la seguridad estructural del elemento, este deberá demolerse si por el contrario
se estima que es factible la reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
Control Técnico
materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el
encofrado:
- Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos
que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que
podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnas
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas.

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan la posición y
forma deseada con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las dimensiones de los planos.
Terminado
visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de
arquitectura y estructura del proyecto.
MEDICIÓN
El encofrado y desencofrado de los muros, tabiques y placas, se medirá por unidad de metro
cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
PAGO
Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las
ACERO FY=4200 KG/CM2 – PLACAS
01.02.03.02.03
02.02.03.02.03
41
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero F'y=4,200 Kg/Cm2 en placas

con las características mínimas de:

- Fluencia
MATERIALES
- Acero corrugado f’y = 4200 Kg/cm2 grado 60
EQUIPOS
Se aplicará las indicadas en la partida 01.02.03.01.02
Se aplicará las indicadas en la partida 01.02.03.01.02
MEDICIÓN
Esta partida de acero, se medirá por unidad de kilogramo (KG), considerando el largo por el
espesor de cada varilla a emplearse, o sumando por partes de la misma para dar un total.
El computo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que van empotradas
en otros elementos.
PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (KG) entendiéndose que dicho
COLUMNAS
01.02.03.03
02.02.03.03
CONCRETO PREMEZCLADO F'C 210 KG/CM2 – COLUMNAS
01.02.03.03.01
02.02.03.03.01
42
DESCRIPCIÓN
El concreto premezclado para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
Tendrá un fć = 210 Kg/cm2.

MATERIALES
- Concreto premezclado F’c=210kg/cm2

EQUIPOS
Se ejecutará con los materiales y procedimientos que especifican en la partida 02.03.01.01 en

la adecuada ejecución de obras de concreto armado, teniendo en cuenta los criterios técnicos y
recomendaciones.

y normas de concreto armado establecidas
MEDICIÓN
El concreto para columnas se mide por la unidad de metro cúbico (M3) con aproximación de 2
decimales es decir por área (largo x ancho x alto), la medición será el metrado realmente
ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
43
PAGO
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL – COLUMNAS
01.02.03.03.02
02.02.03.03.02
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera

necesarias para el vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean para
amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas
en la obra terminada.
MATERIALES

- Madera tornillo
EQUIPOS
MEDICIÓN
El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),

considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
PAGO
Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las
44
ACERO FY=4200 KG/CM2 – COLUMNAS
01.02.03.03.03
02.02.03.03.03
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero F'y=4,200 Kg/Cm2 en el

elemento estructural: columna con las características mínimas de:

- Fluencia
MATERIALES
- Acero corrugado fy = 4200 Kg/cm2 grado 60
EQUIPOS
Se aplicará lo indicado en la partida 01.02.03.01.02
MEDICIÓN
espesor de cada varilla a emplearse, o sumando por partes de la misma para dar un total. El
computo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que van empotradas en
otros elementos.
PAGO
COLUMNETAS DE CONFINAMIENTO
01.02.03.04
02.02.03.04
45
CONCRETO PREMEZCLADO F'C 175 KG/CM2 – COLUMNETAS
01.02.03.04.01
02.02.03.04.01
DESCRIPCIÓN
El concreto será premezclado para columnetas, será una mezcla de agua y cemento - arena y
piedra) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura. Tendrá un fć = 175 Kg/cm2.

Estructural del American Concrete Institute (ACI 318)
MATERIALES
- Concreto premezclado F’c 175 kg/cm2

EQUIPOS

recomendaciones.

Aplica lo indicado en la partida 01.02.03.01.01y normas de concreto armado establecidas
46
MEDICIÓN
El concreto para columnetas se mide por la unidad de (M3) con aproximación de 2 decimales
es decir por área (largo x ancho x alto), la medición será el metrado realmente ejecutado con la
conformidad del ingeniero residente.
PAGO
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL – COLUMNETAS
01.02.03.04.02
02.02.03.04.02
DESCRIPCIÓN

necesarias para el vaciado del concreto de las columnetas, los alambres que se emplean para
MATERIALES

- Madera tornillo
EQUIPOS
MEDICIÓN
El encofrado y desencofrado de columnetas, se medirá por unidad de metro cuadrado (M2),

47
PAGO
metro cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las
ACERO FY=4200 KG/CM2 – COLUMNETAS
01.02.03.04.03
02.02.03.04.03
DESCRIPCIÓN

elemento columneta.
Con las características mínimas de:

- Fluencia
MATERIALES
EQUIPOS
MEDICIÓN
otros elementos.
PAGO
48
VIGAS
01.02.03.05
02.02.03.05
CONCRETO PREMEZCLADO F'C 210 KG/CM2 – VIGAS
01.02.03.05.01
02.02.03.05.01
DESCRIPCIÓN
El concreto será premezclado para vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra

MATERIALES
- Concreto premezcladofC’210kg/cm2
EQUIPOS
Se ejecutará con los materiales y procedimientos que especifican en la partida 02.03.01 en la

adecuada ejecución de obras de concreto armado, teniendo en cuenta los criterios técnicos y
recomendaciones.

49
Aplica lo indicado en la partida 01.02.03.01 y normas de concreto armado establecidas
MEDICIÓN
El concreto para vigas principales y secundarias se mide por la unidad de metro cúbico (M3)
con aproximación de 2 decimales es decir por área (largo x ancho x alto), la medición será el
metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
PAGO
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL – VIGAS
01.02.03.05.02
02.02.03.05.02
DESCRIPCIÓN

necesarias para el vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para
La descripción de esta partida adicionalmente se requiere el uso de pies derechos o elementos

verticales metálicos que sirvan de soporte la cara inferior de las vigas con la finalidad de
garantizar que el elemento no sufra deflexión.
MATERIALES

- Clavos para madera con cabeza
- Madera tornillo
EQUIPOS
50
MEDICIÓN
El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de metro cuadrado (M2),

PAGO
ACERO FY=4200 KG/CM2 – VIGAS
01.02.03.05.03
02.02.03.05.03
DESCRIPCIÓN

elemento estructural viga, con las características mínimas de:

- Fluencia
MATERIALES
EQUIPOS
51
MEDICIÓN
otros elementos.
PAGO
VIGUETAS
01.02.03.06
02.02.03.06
CONCRETO PREMEZCLADO F'C 175 KG/CM2 – VIGUETAS
01.02.03.06.01
02.02.03.06.01
DESCRIPCION
El concreto para viguetas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en
una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a
los planos de estructura Tendrá un fć = 175 Kg/cm2.

MATERIALES
- Concreto premezclado F’c= 175 kg/cm2

EQUIPOS
52
Se ejecutará con los materiales y procedimientos que especifican en la partida 01.02.03.01.01

en la adecuada ejecución de obras de concreto armado, teniendo en cuenta los criterios
técnicos y recomendaciones.

Aplica lo indicado en la partida 01.02.03.01.01 y normas de concreto armado establecidas
MEDICIÓN
El concreto para viguetas principales y secundarias se mide por la unidad de (M3) con
aproximación de 2 decimales es decir por área (largo x ancho x alto), la medición será el
metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
PAGO
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL – VIGUETAS
01.02.03.06.02
02.02.03.06.02
DESCRIPCIÓN

necesarias para el vaciado del concreto de las viguetas, los alambres que se emplean para
La descripción de esta partida adicionalmente se requiere el uso de pies derechos o elementos

verticales metálicos que sirvan de soporte la cara inferior de las vigas con la finalidad de
garantizar que el elemento no sufra deflexión.
MATERIALES
53

- Madera tornillo
EQUIPOS
MEDICIÓN
El encofrado y desencofrado de viguetas, se medirá por unidad de metro cuadrado (M2),

PAGO
ACERO FY=4200 KG/CM2 – VIGUETAS
01.02.03.06.03
02.02.03.06.03
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero F'y=4,200 Kg/Cm2en el

elemento estructural: vigueta con las características mínimas de:

- Fluencia
MATERIALES
EQUIPOS
54
MEDICIÓN
otros elementos.
PAGO
LOSAS
01.02.03.07
02.02.03.07
LOSAS MACIZAS
01.02.03.07.01
02.02.03.07.01
CONCRETO PREMEZCLADO F'C 210 KG/CM2 – LOSA MACIZA
01.02.03.07.01.01
02.02.03.07.01.01
DESCRIPCIÓN
Son losas de superficies planas, constituidas por concreto en todo su espesor y extensión.
MATERIALES

EQUIPOS
55
Se ejecutará con los materiales y procedimientos que especifican en la partida 01.02.03.01.01

en la adecuada ejecución de obras de concreto armado, teniendo en cuenta los criterios
técnicos y recomendaciones.

MEDICIÓN
La medición de esta partida será por metro cubico (M3), considerando el largo por el ancho y
por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL – LOSA MACIZA
01.02.03.07.01.02
02.02.03.07.01.02
DESCRIPCIÓN

necesarias para el vaciado del concreto de la losa maciza, los alambres que se emplean para
MATERIALES

- Madera tornillo
EQUIPOS
56
Adicionalmente se requiere el uso de pies derechos o elementos verticales metálicos que

sirvan de soporte la cara inferior de la losa con la finalidad de garantizar que el elemento no
sufra deflexión y pueda soportar los bloques de ladrillo para que sirvan de soporte.
MEDICIÓN
El encofrado y desencofrado normal de las losas macizas, se medirá por unidad de metro
cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
PAGO
ACERO FY=4200 KG/CM2 – LOSA MACIZA
01.02.03.07.01.03
02.02.03.07.01.03
DESCRIPCION
Se tomará en cuenta todas las especificaciones técnicas descritas anteriormente, la parte de

Acero Estructural.
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero F'y=4,200 Kg/Cm2 en placas

con las características mínimas de:

- Fluencia
MATERIALES
57
EQUIPOS
MEDICIÓN
El acero de refuerzo en losas macizas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
PAGO
LOSAS ALIGERADAS
01.02.03.07.02
02.02.03.07.02
CONCRETO PREMEZCLADO F'C 210 KG/CM2 – LOSA ALIGERADA
01.02.03.07.02.01
02.02.03.07.02.01
DESCRIPCIÓN
El concreto para losas aligeradas, será premezclado una mezcla de agua y cemento - arena y
piedra dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura. Tendrá un fć = 210 Kg/cm2.

58
MATERIALES

EQUIPOS

recomendaciones.

materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
- Verificar que los encofrados estén perfectamente alineados tanto vertical como
horizontalmente y cumplan con las dimensiones indicadas en los planos.
- Verificar la ubicación de ladrillo se encuentre bien alineado y ubicado correctamente sobre el
encofrado.
- Los aceros vigas y viguetas deberán estar ancladas, niveladas y ubicadas correctamente.
- Humedecer la superficie de los encofrados verificando que se encuentren limpios.
- Proceder a fabricar el concreto utilizando mezcladora mecánica, la misma que debe mezclar
los materiales por un tiempo mínimo de 1 minuto por tanda.
- Colocar el concreto teniendo en cuenta que la altura de caída debe ser menor a los 50 cm
para evitar segregaciones.
- Realizar el vibrado del concreto colocado para evitar las “cangrejeras” utilizando una
vibradora mecánica de 1.5”.
Aplica lo indicado en la partida 01.02.03.01.01y normas de concreto armado establecidas
MEDICIÓN
El concreto para losas aligeradas se mide por la unidad de (M3) con aproximación de 2
decimales es decir por área (largo x ancho x alto), la medición será el metrado realmente
ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
PAGO
59
herramientas y demás conceptos que completan esta partida
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL – LOSA ALIGERADA
01.02.03.07.02.02
02.02.03.07.02.02
DESCRIPCIÓN

necesarias para el vaciado del concreto de las losas aligeradas, los alambres que se emplean
para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan
expuestas en la obra terminada.
Adicionalmente se requiere el uso de pies derechos o elementos verticales metálicos que

sirvan de soporte la cara inferior de las losas aligeradas con la finalidad de garantizar que el
elemento no sufra deflexión y pueda soportar los bloques de ladrillo para que sirvan de soporte.
MATERIALES

- Madera tornillo
EQUIPOS
MEDICIÒN
El encofrado y desencofrado de losa aligerada, se medirá por unidad de metro cuadrado (M2),
PAGO
60
LADRILLO ARCILLA PARA TECHO 15X30X30 CM.
01.02.03.07.02.03
02.02.03.07.02.03
DESCRIPCIÓN
Esta partida se trata la colocación del ladrillo huecos de arcilla, los cuales se emplean para
rellenar los espacios vacíos que son necesarios en el Techo Aligerado.
El ladrillo hueco de arcilla tendrá las medidas de 15x30x30según consta en los planos, e ira
colocados directamente sobre el encofrado formando una fila dejando un espacio de 0.10m
donde se vaciarán las viguetas.
MATERIALES
Ladrillos
Los ladrillos serán de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de
presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no
presentará vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas
en sus superficies o en su interior.
No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que

degraden su durabilidad y/o resistencia. No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen
salitroso o de otro tipo Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad
excesiva o que contengan material orgánico o materias extrañas como conchuela u otras que
hagan presumir la presencia de salitre en su composición. Sus aristas deben ser vivas, sus
caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de color y no ser frágiles.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones : 0.15 x 0.30 x 0.30 m. en promedio.

Resistencia mínima a la
Compresión : 100 kg/cm2 (f'b).
Sección : Sólido
Superficie : Homogéneo de grano uniforme con superficie de
Asiento rugoso y áspero.
Coloración : Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el
Ladrillo de arcilla, gris para el de concreto y blanco para
la sílice calcáreo.
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo

indicado en los planos. La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se
obtiene dividiendo la carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y
entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas. Deberá usarse unidades de albañilería
que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-070). La calidad de las
unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y
ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes. Cualquier tipo de ladrillo usado deberá
ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes de ser colocado en obra. Los ladrillos se
asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día, para proseguir la elevación se
61
dejará reposar, será hecho cuidadosamente y en particular se pondrá atención a las juntas, el
aplomo de los muros y a la dosificación y colocación del mortero.
EQUIPOS
Se iniciará la colocación del ladrillo una vez finalizado el trabajo de encofrado del Techo
Aligerado con el visto bueno del Supervisor de Obra. Se procederá a la colocación manual de
cada una de las piezas en su respectiva ubicación formando filas paralelas y dejando un
espacio de 0.10 m para el armado de la vigueta. Dependiendo del caso se procederá al corte
de la pieza en las filas donde no entre completa la misma, y se sellará con una capa de mortero
los huecos que queden expuesto y orientados a las vigas evitado así que la mezcla de concreto
rellene estos.
Todas las unidades de arcilla deberán asentarse con las superficies secas y libres de polvo
superficial. Se colocarán a plomo y en línea, entre las viguetas del aligerado. Deberá referirse a
los planos de Arquitectura, Mecánicos, Eléctricos, Sanitarios, de Instalaciones, etc. para
determinar la ubicación de todas las aperturas, recesos, pases, ductos, etc. necesarios en la
losa.
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control comprende las pruebas
y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán utilizados por medo de
las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado fino:
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores
al 15%.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de albañilería es
la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuación:
Terminada la colocación del ladrillo, deberán estar perfectamente alineados
Terminado
Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto
visual debe mostrar los ladrillos alineados, nivelados y con superficies homogéneas.
MEDICIÒN
Los ladrillos huecos de arcilla se medirán por Pieza (PZA), colocada de la partida ejecutada.
PAGO
Pieza (PZA) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones
de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
62
ACERO FY=4200 KG/CM2 – LOSA ALIGERADA
01.02.03.07.02.04
02.02.03.07.02.04
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero f'y=4,200 kg/cm2 en el

elemento estructural losa aligerada. con las características mínimas de:

- Fluencia
MATERIALES
EQUIPOS
MEDICIÓN
otros elementos.
PAGO
63
ESCALERAS
01.02.03.08
02.02.03.08
CONCRETO PREMEZCLADO F'C 210 KG/CM2 – ESCALERA
01.02.03.08.01
02.02.03.08.01
DESCRIPCIÓN
El concreto premezclado para escaleras, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
Tendrá un fć = 210 Kg/cm2

MATERIALES
- Concreto premezclado F’c=’210kg/cm2

EQUIPOS

recomendaciones.

64
MEDICIÓN
El concreto armado en escaleras, se medirá por unidad de metro cúbico (M3), considerando el
dar un total.
PAGO
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL – ESCALERA
01.02.03.08.02
02.02.03.08.02
DESCRIPCIÓN
La partida de encofrados constituye los trabajos necesarios para realizar los encofrados que
recibirán las escaleras, según los alineamientos y dimensiones indicados en los planos.
MATERIALES

- Madera tornillo
EQUIPOS
MEDICIÓN
El encofrado y desencofrado normal de Escaleras, se medirá por unidad de metro cuadrado

(M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes
65
PAGO
ACERO FY=4200 KG/CM2 – ESCALERA
01.02.03.08.03
02.02.03.08.03
DESCRIPCIÓN
El acero se efectuarán todos los trabajos necesarios para suministrar y colocar el acero
correspondiente en las escaleras, de acuerdo a las dimensiones, diámetros y demás detalles
indicados en los planos o como lo señale el Supervisor.
MATERIALES
EQUIPOS
Se aplicara lo indicado en la partida 01.02.03.01.02
Se aplicara lo indicado en la partida 01.02.03.01.02
MEDICIÓN
El acero de refuerzo en Escaleras se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
PAGO
CISTERNA
66
01.02.03.09
02.02.03.09
CONCRETO PREMEZCLADO F'C 210 KG/CM2 – CISTERNA
01.02.03.09.01
02.02.03.09.01
DESCRIPCIÓN
El concreto premezclado para sótano, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
MATERIALES

EQUIPOS

recomendaciones.

MEDICIÓN
El concreto armado en escaleras, se medirá por unidad de metro cúbico (M3), considerando el
dar un total.
PAGO
67
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL – CISTERNA
01.02.03.09.02
02.02.03.09.02
DESCRIPCIÓN
La partida de encofrados constituye los trabajos necesarios para realizar los encofrados que
recibirán al sótano, según los alineamientos y dimensiones indicados en los planos.
MATERIALES

- Madera tornillo
EQUIPOS
MEDICIÓN
El encofrado y desencofrado normal del sótano, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
PAGO
ACERO FY=4200 KG/CM2 – CISTERNA
68
01.02.03.09.03
02.02.03.09.03
DESCRIPCIÓN
Se efectuarán todos los trabajos necesarios para suministrar y colocar el acero F'y=4,200
Kg/Cm2 en el sótano, de acuerdo a las dimensiones, diámetros y demás detalles indicados en
los planos o como lo señale el Supervisor.

- Fluencia
MATERIALES
EQUIPOS
MEDICIÓN
El acero de refuerzo en sótano se medirá por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo
de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la
PAGO
69
ESTRUCTURAS METALICAS
03.02.03
DESCRIPCIÓN
Esta sección comprende la fabricación y montaje de todas las estructuras metálicas principales
y secundarias, a ejecutarse en los presentes trabajos.
SISTEMA CONSTRUCTIVO
El material a ser empleado para la fabricación de todos los elementos metálicos será el Acero
Estructural A500 con acero al carbono laminado en caliente(LAC), utilizando el sistema de
soldadura por resistencia una resistencia a la tracción de fy=2530 kg/cm². Deberá cumplir con
la norma ITINTEC 341-031.
 La soldadura empleada deberá cumplir con la norma AWS d1.1.

 Los elementos metálicos serán prefabricados fuera de obra para luego ser trasladados
y ensamblados en su posición final, tal como indican los planos del proyecto.
 La unión de las piezas prefabricadas podrá ser aplicando soldadura eléctrica,
respetando las normas arriba indicadas.
Una vez terminadas las uniones se procederá a tratar la zona del recubrimiento quemada por
efecto de la soldadura; para ello se esmerilará y limpiará esta sección y luego se aplicará una
pintura rica en zinc, cuidando dejar una textura igual a la de las zonas adyacentes.
El suministro, la fabricación y el montaje de las estructuras metálicas incluirán:
 Elaboración de todos los Planos de Taller y Planos de Montaje requeridos para la

terminación de los trabajos contratados, sobre la base de los Planos de Diseño.
 Fabricación de todos los elementos de acero estructural y misceláneo requeridos.
 Suministro de todos los materiales, equipo y mano de obra necesarios para el montaje del
acero estructural.
 Montaje de la estructura de acero de acuerdo con los Planos de Taller
 Montaje y en concordancia con estas especificaciones.
 Suministro de placas, cuñas y elementos similares que se requieran para el montaje.
 Ejecución del relleno de mortero, incluyendo el suministro de éste.
 Ejecución de uniones soldadas en campo, incluyendo el material de soldadura.
 Suministro de cortavientos y puntales provisionales requeridos durante el montaje.
 Ejecución de la pintura, en taller y en obra, de la estructura completa.
 Planeamiento y ejecución de todas las maniobras necesarias para realizar los trabajos
antes mencionados.
CÓDIGOS APLICABLES
Todo el acero estructural y misceláneo estará en concordancia con las Especificaciones para el
Diseño, Fabricación y Montaje de Estructuras de Acero para Edificios y Código de Prácticas
Normales del American Institute of Steel Construction (AISC).
Cuando en esta especificación se haga referencia a los estándares siguientes, se referirá a la

última edición de:
70
 ASTM A-500 Especificaciones para acero estructural.

 American Welding Society (AWS), "Código para Soldadura en Edificaciones".
Todos los materiales serán suministrados por el Contratista y deberán incluir los consumibles,
tales como electrodos de soldadura, así como barandas, material necesario para braquetes
misceláneos, clips y otros. Los materiales serán nuevos y de acuerdo a los requisitos indicados
a continuación, salvo indicación contraria en los planos.
MATERIALES
tales como electrodos de soldadura, así como pernos y otros. Los materiales serán nuevos y
de acuerdo a los requisitos indicados a continuación, salvo indicación contraria en los planos.
Acero Estructural.- El acero estructural estará en conformidad con la última edición de una de
las siguientes especificaciones:
 ASTM – A 283-C
 DIN 17100 ST 37
 STRUCTURAL STEEL – ASTM A 500
Se deben suministrar necesariamente los informes certificados de pruebas de fábrica o

informes certificados de pruebas hechas por el fabricante o un laboratorio de ensayos
calificado, pruebas que estén de acuerdo con las especificaciones ASTM A-500 u otras
especificaciones vigentes y de conformidad con una de las especificaciones mencionadas más
arriba.
Pernos.- Los pernos de ensamblado estarán en conformidad con la última edición de una de
 High Strenght Steel Bolts for Structural Joints, ASTM A 325

 Quenched and Tempered alloy Steel Bolts and Studs with suitable Nuts, ASTM A-354
Grade BC.
Los certificados de los fabricantes deben estar en conformidad con las especificaciones.
SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURAS
Las soldaduras serán hechas solamente por soldadores experimentados, que hayan sido
previamente calificados mediante pruebas como se prescriben en Estándar Code for Weilding
in Building Construction” de “American Welding Society”, para llevar a cabo el tipo de trabajo
requerido. La calificación mínima de los soldadores será de 4G.
Trabajaran según las especificaciones en los lugares o uniones indicados, su herramienta y

equipo básico con que debe efectuar su trabajo es: caja metálica, martillo de bola, cincel,
cepillo de alambre, además de su equipo para soldar como es: careta, guantes de carnaza
largos, mandil, ropa de cuero, e incluso en algunos casos polainas: y se encuentra trabajando
en alturas también debe llevar su equipo de protección contra caídas. Además deben contar
con su ayudante, que se encarga de abastecerlo de electrodos y estar regulando la máquina de
soldar según requiera el operario soldador.
Electrodos para soldaduras.- Los electrodos para soldadura manual de arco protegido serán
de las series E-60 y E-70, de la última edición de “Specification form mild-Steel Arc- Welding
Electrodes, ASTM A 233”.
71
EQUIPO
El contratista empleará el equipo más adecuado para ejecutar cada etapa de los trabajos
dentro del programa establecido, en la calidad solicitada y respetando los reglamentos de
seguridad de la obra. El propietario podrá solicitar la comprobación de la calidad y/o el estado
del equipo utilizado para cumplir los trabajos contratados.
FABRICACIÓN EN TALLER
Toda la fabricación se hará en concordancia con las especificaciones del AISC para el Diseño,
la Fabricación y Erección de Acero Estructural y de acuerdo al Código de Práctica Estándar
para Edificios y Puentes de Acero del AISC.
El Contratista desarrollará, sobre la base de los planos de diseño, todos los planos de
Fabricación y de Montaje que sean requeridos. Ninguna fabricación se empezará antes que los
Planos de Taller sean aprobados por la Supervisión.
Los elementos tendrán dimensiones, peso y detalles de construcción en estricta sujeción a lo

indicado en planos. Para realizar sustituciones de secciones o modificaciones en los detalles se
requerirá la previa aprobación escrita del proyectista.
Todos los elementos y secciones serán ajustados y acabados en su posición precisa, requerida
para permitir una adecuada erección y una unión limpia de las partes en el campo.
DETALLES DE UNIONES
Excepto cuando se indique otra cosa en los Planos de Diseño, todas las uniones serán
soldadas. A pedido de la Supervisión, el 1% de la soldadura de filete y el 5% de la soldadura de
penetración podrá ser verificado por radiografía u otros métodos aceptados por el AWS D1. El
costo de dichas pruebas estará incluido dentro del precio ofertado por el Contratista.
Las uniones de vigas serán diseñadas para resistir una fuerza cortante por lo menos igual a la
mitad de la que corresponde a la capacidad en flexión de la viga para carga uniformemente
distribuida.
Las conexiones metálicas deberán ser capaces de desarrollar no menos que 150% de la
capacidad del elemento en tracción pura.
Las tolerancias serán tales que permitan la erección de la estructura, pero en ningún caso
excederán las especificadas en el Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de
Acero el AISC.
MONTAJE
El contratista tendrá cuidado en el almacenaje, manejo y montaje de todo el material. Deberá

soportarlo adecuadamente para evitar que se produzcan esfuerzos excesivos.Los trabajos de
montaje o sea de recibir los elementos metálicos, en la mayoría de los casos directamente de
la grúa, y hacer coincidir estos elementos en el lugar exacto, debe estar siempre en completa
coordinación con el operador de la grúa para llevar las maniobras de montaje a feliz termino.El
trabajo del montador tiene un alto grado de riesgo, ya que por lo general realiza su trabajo en
alturas y debe subir a la estructura en ocasiones ayudado por la propia grúa, por lo cual este
trabajador además de estar muy bien capacitado en este oficio, debe tener gran agilidad física
72
para poder realizar bien su trabajo. La herramienta que puede requerir en el montaje destaca;
punzón, martillo o comba, y así realizar el conexiones de empernado eficiente mente y según el
tipo de sujeción de la pieza debe subir con pernería (en caso de juntas atornilladas), o con
equipo para soldar si la pieza va soldada en este caso el montador deja la junta "punteada" con
soldadura y después entra el soldador a terminar el trabajo) El montador debe realizar su
trabajo con el equipo básico de seguridad, como es: casco de seguridad, guantes de carnaza,
galas protectoras y su equipo de seguridad contra caídas,
El material dañado por falta de soporte adecuado en el almacenaje o en las maniobras será
corregido o repuesto por cuenta del Contratista.
Dentro del montaje
 El armado se trabaja a la par y consiste en ajustar en campo todos los detalles puedan
presentarse por errores, omisión, cambios, etc. Además de armar todas las piezas que
por su tamaño lleguen del taller en dos o más partes, como fue el caso de las columnas
u otros. También se considerara que todos los detalles que surjan en la obra, como
ajustar piezas que por fuerza deben ajustarse en campo, en pocas palabras, el
armador se encarga de fabricar o corregir todos los detalles que puedan surgir en obra.
Su herramienta necesaria es: escuadras, nivel de burbuja, pinzas de presión, llave perica,
martillo, cincel, punto de golpe, desarmador, compás de punta, lima de media cana, chispa de
cazuela, además de tener acceso a equipos de oxi-acetileno y de soldadura. Debe contar con
un ayudante que sepa usar equipos de oxi-corte, soldar, interpretar planos de taller, entre otras
cosas.La estructura se montará estrictamente con los niveles, alineamientos, elevaciones y
ejes indicados en los planos. Deberán colocarse todos los contravientos y puntales necesarios
para tal efecto y mantenerlos en posición hasta que se hayan efectuado las conexiones
definitivas y la estructura ya no los requiera.
En el montaje del acero estructural, las piezas individuales serán consideradas a plomo, nivel y
alineadas, si el error no excede de 1:500 (1 cm en 5 m)".
El Contratista podrá hacer correcciones por defectos en la construcción o en la fabricación, sólo

después de haber obtenido la correspondiente autorización escrita de la Supervisión. En
ningún caso esto significará un incremento en el costo.
Cuando por pequeños desajustes no sea posible lograr que las piezas ensamblen
correctamente, se permitirá rimar y hacer pequeños cortes para lograr el ajuste, de acuerdo a
lo siguiente:
 Los cortes de ajuste deberán hacerse de acuerdo a la Especificación General para

Fabricación de Acero Estructural y Acero Misceláneo del AISC.
 Ante la evidencia que algún trabajo no se haya efectuado de acuerdo a planos y
especificaciones, la Supervisión podrá pedir su retiro y reposición, que serán por cuenta
del Contratista.
PINTURA
Todos los elementos metálicos serán sometidos a un proceso de arenado y pintado antes de
su colocación. El arenado será de tipo industrial SSPC-SP-5.
Pintura en Taller
Base.- Imprimante de alta capacidad de anclaje o adherencia sobre superficies galvanizadas,
73
ferrosas y no ferrosas. Producto a base de especiales resinas epóxicas, catalizadas con

Isocianato y pigmentos anticorrosivos con un porcentaje de sólidos de 45% similar a Iponlac
Premier de Sherwin – Williams.
Acabado: Pintura a base de poliuretano, de alto sólidos en volumen (70%), de proporción de

mezcla 4.5:1, similar a Sumatane HS de Sherwin – Williams.
Poliuretano Acrílico
Tipo de Resina Fast cure Epoxi
Alifático
Porcentaje de Sólidos 72% 70%
Espesor Recomendado 4 a 10 mils 2 a 3 mils
Repintado mínimo 25°C 8 horas 9 horas
Repintabilidad Ilimitada NA
Norma ASTM D-5402 25 frotes
NA Pasa
dobles
Capas de resina 02 01
Preparación y aplicación de la base
Aplicación de la pintura imprimante
 Una vez preparada la pintura se procederá a filtrarlo a fin de que elimine todo tipo de
contaminante que pudiera obstruir la boquilla del equipo.
 El espesor de película húmeda a aplicarse esta en función del espesor seco especificado,
de la dilución utilizada y el porcentaje de sólidos en volumen, de acuerdo la siguiente
fórmula:
EPH = Espesor Película Húmeda EPH =EPS = Espesor película Seca% d =
Fracción porcentaje dilución% SV = Fracción porcentaje sólidos en volumen EPS (1+%d)%SV
 Evitar aplicar a sobre-espesores en superficies no ferrosas para evitar fallas de adherencia

en el sistema total de la pintura. El acabado debe ser casi transparente, dar la apariencia
de bajo poder cubriente.
 A medida que la distancia entre la pistola y la superficie aumenta entonces el abanico se
agranda causando eventualmente la dispersión de neblina y cubrimiento desigual, una
distancia de 12” da un mejor resultado
 Use un traslape de 50% con cada pasada de la pistola para evitar poros y superficies sin
pintar. Si es necesario cruce la pistola en ángulo correcto.
 Los equipos que se pueden utilizar son: convencional de presión con boquilla FF 704 o
equipo airless con boquilla 0.015” a 0.017” .
 La presión en el tanque para el equipo devilbiss debe estar de 20 a 30 Psi y de
atomización o fluido de 50Psi.
 La presión para el equipo Airless debe ser de 1800 a 2000 Psi.
Preparación de la base
 Antes de mezclar los dos componentes, se deberá homogenizar por separado la parte A y
74
la parte B (en sus mismos envases). La presentación del producto es un galón (componte
A) y un cuarto de galón (componente B). El componente B se vierte en el envase del
componente A y se procede a homogenizar la mezcla con una paleta de madera, aluminio,
o agitador mecánico (tipo Jiffy) por un tiempo máximo de 5 minutos. En caso de preparar
cantidades menores o mayores a la presentación del producto, deberán mezclar los
componentes de acuerdo a la proporción definida, en este caso, 4.5 volúmenes de parte A
con 1 volumen de parte B, para lo cual re deberá utilizar vasos graduados para obtener las
proporciones correctas.
 Una vez preparada la pintura se tendrá un lapso de tiempo de 2 horas para ser utilizada, a
una temperatura ambiente de 25ºC, a este tiempo se le conoce como “pot life”.
Aplicación de pintura
 Las pinturas de poliuretano usualmente se aplican con equipo de rociado para lograr el
buen acabado esperado, y solo en caso de retoques, áreas pequeñas, o superficies
geométricas especiales se podrá usar brocha.
 Dependiendo del equipo de rociado a utilizar para la aplicación, Air Less y/o Convencional
la pintura mezclada se deberá adelgazar con el Diluyente P-20 en porcentajes que van de
5% a 25%, lo que se definirá en el momento de la aplicación.
fórmula:
 EPH = Espesor Película HúmedaEPH =EPS = Espesor película Seca% d = Fracción
porcentaje dilución% SV = Fracción porcentaje sólidos en volumen EPS (1+%d)%SV
 Para obtener un buen acabado de película seca se recomienda utilizar los siguientes
equipos:
Equipo Convencional
Pistola : JGA 502/03 Debilviss o similar
Boquillas : FX - FF
Casquillo de aire : 704
Dilución : 10% y 20% en volumen
Equipo Airless
Presión : 1800 2000
Manguera : ¼ de diámetro interna
Boquilla : 0.015 a 0.017
Malla filtro : 60
 La aplicación con pulverización, debe traslaparse en un 50 % para evitar tener áreas

descubiertas, y luego en forma cruzada
 Antes de la aplicación se recomienda realizar el refuerzo de cordones de soldadura,
bordes, cantos con brocha, con un mínimo o sin dilución para evitar fallas prematuras del
sistema.
Para la aplicación se debe tener en cuenta los tiempos de repintabilidad, los cuales son
entre capas de poliuretano 24 horas, y en caso de repintar sobre epóxicos base
solvente 72 horas como máximo para asegurar la buena adherencia. De exceder el
tiempo de repintado se debe preparar la superficie utilizado el Preparador de Superficie
903, o el lijado de la superficie con lija #100 o 120 (áreas pequeñas) eliminando el brillo
de la capa aplicada, esto antes de la aplicación de la capa de acabado.
75
COLUMNAS O PILARES
03.02.03.01
ARMADO Y MONTAJE DE COLUMNA METALICA 3" X 3" x 3mm -A500
03.02.03.01.01
DEFINICION
Comprende en general las columnas o pilares metálicos de 3" x 3" x 3mm –A500, los cuales se
usaran en las estructuras del módulo.
DESCRIPCION
El armado y montaje de las columnas metálicas tipo CM-1; 3" x 3" x 3mm –A500, se ejecutarán
de acuerdo a los planos de estructuras, para lo cual deben de interpretarse adecuadamente lo
descrito en éstos, en tal sentido, se precisa que los materiales serán de primera calidad y la
mano de obra, altamente especializada.
MATERIALES
 Plancha de acero LAC 3.0X1220X2400MM

 Arenado
 Masilla Plastica
 Lija Para Fierro
 Pintura Acrilica
 Pintura Anticorrosiva
 Thinner Acrilico
 Soldadura Aws E-70XX
EQUIPOS
 Equipo de Corte y Soldeo
 Equipo de Pintura
 Andamio metalico(0.80m-3.00m)
Se aplicará las indicadas en la partida .04.02.01
Se aplicará las inicadas en la partida 04.02.01
MEDICIÓN
Las columnas o pilares de perfiles metálicos tipo tubo cuadrado 3" x 3" x 3mm –A500se
medirán por Metro Lineal (ML), considerando el diseño plasmado en los planos respectivos.
76
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio por Metro
Lineal (ML) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones
de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos
ANCLAJE DE COLUMNA METALICA 3" X 3" x 3mm
03.02.03.01.02
DEFINICION
Comprende en general los anclajes de las columnas o pilares de perfiles metálicos tipo tipo
tubo cuadrado 3" x 3" x 3mm –A500 , los mismos que se ejecutarán tal como se indican en los
planos.
DESCRIPCION
Los anclajes de las columnas o pilares de perfiles metálicos comprende la soldadura de 2

ganchos al tubo LAC para su fijación en los pedestales de concreto armado , se ejecutarán de
acuerdo a los planos de estructuras, para lo cual deben de interpretarse adecuadamente lo
 Cortado de anclajes
 Fijacion en pedestal
 Dimensionado y escuadrado de fijadores
 Soldado con el tubo.
 Plomado
 Fijado definitivo
MATERIALES

 Arenado
EQUIPOS
MEDICIÓN
77
Los anclajes de las columnas o pilares de perfiles metálicos se medirán por Unidad (UND),
considerando el diseño plasmado en los planos respectivos.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio por Unidad
(UND) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.
VIGAS
03.02.03.02
ARMADO Y MONTAJE DE VIGA METALICA 3" X 3" x 3mm
03.02.03.02.01
DEFINICIÓN
Comprende en general la ejecución de vigas de perfiles metálicos tipo tubular cuadrado 3" X 3"
x 3mm -A500 , los mismos que se ejecutarán tal como se indican en los planos y que servirán
para la ejecución de la obra.
DESCRIPCIÓN
El armado y montaje de las vigas metálicas tipo tubular cuadrado 3" X 3" x 3mm -A500 , se
ejecutarán de acuerdo a los planos de estructuras para la definición del pórtico estructural del
armazón del módulo 3, para lo cual deben de interpretarse adecuadamente lo descrito en
éstos, en tal sentido, se precisa que los materiales serán de primera calidad y la mano de obra,
altamente especializada.
MATERIALES

 Arenado
EQUIPOS
78
Se aplicará las indicadas en la partida 04.02.01
MEDICIÓN
Las vigas de perfiles metálicos se medirán por Metro lineal (m), considerando el diseño
plasmado en los planos respectivos.
PAGO
lineal (m) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
ANCLAJE DE VIGA METALICA 3”X3”X3 m
03.02.03.02.02
DEFINICION
Comprende en general los anclajes de las columnas o pilares de perfiles metálicos tipo tubo
cuadrado 3" x 3" x 3mm –A500, los mismos que se ejecutarán tal como se indican en los
planos.
DESCRIPCION
Los anclajes de las columnas o pilares de perfiles metálicos comprende la soldadura de

empalmes para su fijación en los encuentros de la perfilaría tubular, se ejecutarán de acuerdo
a los planos de estructuras, para lo cual deben de interpretarse adecuadamente lo descrito en
éstos, en tal sentido, se precisa que los materiales serán de primera calidad y la mano de obra,
 Preparado de empalme
 Plomado
MATERIALES

 Arenado
79
EQUIPOS
MEDICIÓN
PAGO
CORREAS METALICAS
03.02.03.03
ARMADO Y MONTAJE CORREAS DE FIERRO 3" X 2" x 2.5mm -A500
03.02.03.03.01
DEFINICION
Comprende en general las columnas o pilares metálicos de 3" x 3" x 2.5mm –A500, los cuales
se usaran en las estructuras del módulo.
DESCRIPCION
El armado y montaje de las columnas metálicas tipo CM-1; 3" x 3" x 2.5mm –A500, se
ejecutarán de acuerdo a los planos de estructuras, para lo cual deben de interpretarse
adecuadamente lo descrito en éstos, en tal sentido, se precisa que los materiales serán de
primera calidad y la mano de obra, altamente especializada.
80
MATERIALES

 Arenado
EQUIPOS
Se aplicará las inicadas en la partida 04.02.01
MEDICIÓN
Las columnas o pilares de perfiles metálicos tipo tubo cuadrado 3" x 2" x 2.5mm –A500se
medirán por Metro Lineal (ML), considerando el diseño plasmado en los planos respectivos.
PAGO
ANCLAJE DE CORREA DE FIERRO 3" X 2" x 2.5mm
03.02.03.03.02
DEFINICION
Comprende en general los anclajes de las columnas o pilares de perfiles metálicos tipo tipo
tubo cuadrado 3" x 2" x 2.5mm –A500 , los mismos que se ejecutarán tal como se indican en
los planos.
DESCRIPCION
81
Los anclajes de las columnas o pilares de perfiles metálicos comprende la soldadura de 2

ganchos al tubo LAC para su fijación en los pedestales de concreto armado , se ejecutarán de
 Cortado de anclajes
 Fijacion en pedestal
 Plomado
MATERIALES

 Arenado
EQUIPOS
MEDICIÓN
PAGO
ARMADO Y MONTAJE DE ARRIOSTRE METALICO 3”x3”x3 mm.
03.02.03.03.03
DEFINICIÓN
Comprende en general la ejecución de vigas de perfiles metálicos tipo tubular cuadrado , los
mismos que se ejecutarán tal como se indican en los planos y que servirán para la ejecución de
la obra.
82
DESCRIPCIÓN
El anclaje de las vigas tubular metálicas tipo tubular 3”x3”x3 mm se ejecutarán de acuerdo a los
planos de estructuras, donde indica la isometría del encuentro de la cruceta atravesado de
forma diagonal para lo cual deben de interpretarse adecuadamente lo descrito en éstos, en tal
sentido, se precisa que los materiales serán de primera calidad y la mano de obra, altamente
especializada.
MATERIALES

 Arenado
EQUIPOS
MEDICIÓN
PAGO
CARTELA METALICA E=3mm
03.02.03.03.04
DEFINICIÓN
Comprende en general la ejecución de atiesadores metálicos , los mismos que se ejecutarán

tal como se indican en los planos y que servirán para la ejecución de la obra.
DESCRIPCIÓN
El anclaje metalico (atiesador) , se considerara el las crucetas en la parte central y diagonales
83
atravesado de forma longitudinal para lo cual deben de interpretarse adecuadamente lo

MEDICIÓN
Los perfiles metálicos se medirán por Metro Cuadrado (m2), considerando el diseño plasmado
en los planos respectivos.
PAGO
ESTRUCTURAS METALICAS
04.02.01
DESCRIPCIÓN
Esta sección comprende la fabricación y montaje de todas las estructuras metálicas principales
y secundarias, a ejecutarse en los presentes trabajos.
SISTEMA CONSTRUCTIVO
El material a ser empleado para la fabricación de todos los elementos metálicos será el Acero
Estructural A-36 con una resistencia a la tracción de fy=2530 kg/cm². Deberá cumplir con la
norma ITINTEC 341-031.
 Los pernos de fijación deberán cumplir con la norma ASTM A325.

 La soldadura empleada deberá cumplir con la norma AWS d1.1.
 Los elementos metálicos serán prefabricados fuera de obra para luego ser trasladados
y ensamblados en su posición final, tal como indican los planos del proyecto.
 La unión de las piezas prefabricadas podrá ser aplicando soldadura eléctrica,
respetando las normas arriba indicadas.
Una vez terminadas las uniones se procederá a tratar la zona del recubrimiento quemada por
efecto de la soldadura; para ello se esmerilará y limpiará esta sección y luego se aplicará una
pintura rica en zinc, cuidando dejar una textura igual a la de las zonas adyacentes.
El suministro, la fabricación y el montaje de las estructuras metálicas incluirán:
 Elaboración de todos los Planos de Taller y Planos de Montaje requeridos para la

terminación de los trabajos contratados, sobre la base de los Planos de Diseño.
 Fabricación de todos los elementos de acero estructural y misceláneo requeridos.
 Suministro de todos los materiales, equipo y mano de obra necesarios para el montaje del
acero estructural.
 Montaje de la estructura de acero de acuerdo con los Planos de Taller
 Montaje y en concordancia con estas especificaciones.
 Suministro de placas, cuñas y elementos similares que se requieran para el montaje.
84
 Ejecución del relleno de mortero, incluyendo el suministro de éste.

 Ejecución de uniones soldadas en campo, incluyendo el material de soldadura.
 Suministro de cortavientos y puntales provisionales requeridos durante el montaje.
 Ejecución de la pintura, en taller y en obra, de la estructura completa.
 Planeamiento y ejecución de todas las maniobras necesarias para realizar los trabajos
antes mencionados.
CÓDIGOS APLICABLES
Todo el acero estructural y misceláneo estará en concordancia con las Especificaciones para el
Diseño, Fabricación y Montaje de Estructuras de Acero para Edificios y Código de Prácticas
Normales del American Institute of Steel Construction (AISC).
Cuando en esta especificación se haga referencia a los estándares siguientes, se referirá a la

última edición de:
 ASTM A-36: Especificaciones para acero estructural.

 ASTM A-325: Especificaciones para pernos de alta resistencia y alto contenido de carbón
para uniones estructurales, incluyendo tuercas endurecidas y arandelas.
 American Welding Society (AWS), "Código para Soldadura en Edificaciones".
tales como electrodos de soldadura, así como barandas, pernos, material necesario para
braquetes misceláneos, clips y otros. Los materiales serán nuevos y de acuerdo a los requisitos
indicados a continuación, salvo indicación contraria en los planos.
MATERIALES
tales como electrodos de soldadura, así como pernos y otros. Los materiales serán nuevos y
de acuerdo a los requisitos indicados a continuación, salvo indicación contraria en los planos.
Acero Estructural.- El acero estructural estará en conformidad con la última edición de una de
 ASTM – A 283-C
 DIN 17100 ST 37
 STRUCTURAL STEEL – ASTM A – 36
Se deben suministrar necesariamente los informes certificados de pruebas de fábrica o

informes certificados de pruebas hechas por el fabricante o un laboratorio de ensayos
calificado, pruebas que estén de acuerdo con las especificaciones ASTM A-36 y/u otras
especificaciones vigentes y de conformidad con una de las especificaciones mencionadas más
arriba.
Pernos.- Los pernos de ensamblado estarán en conformidad con la última edición de una de
 High Strenght Steel Bolts for Structural Joints, ASTM A 325

 Quenched and Tempered alloy Steel Bolts and Studs with suitable Nuts, ASTM A-354
Grade BC.
85
Los certificados de los fabricantes deben estar en conformidad con las especificaciones.
Electrodos para soldaduras.- Los electrodos para soldadura manual de arco protegido serán
de las series E-60 y E-70, de la última edición de “Specification form mild-Steel Arc- Welding
Electrodes, ASTM A 233”.
SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURAS
Las soldaduras serán hechas solamente por soldadores experimentados, que hayan sido
previamente calificados mediante pruebas como se prescriben en Estándar Code for Weilding
in Building Construction” de “American Welding Society”, para llevar a cabo el tipo de trabajo
requerido. La calificación mínima de los soldadores será de 4G.
Trabajaran según las especificaciones en los lugares o uniones indicados, su herramienta y

equipo básico con que debe efectuar su trabajo es: caja metálica, martillo de bola, cincel,
cepillo de alambre, además de su equipo para soldar como es: careta, guantes de carnaza
largos, mandil, ropa de cuero, e incluso en algunos casos polainas: y se encuentra trabajando
en alturas también debe llevar su equipo de protección contra caídas. Además deben contar
con su ayudante, que se encarga de abastecerlo de electrodos y estar regulando la máquina de
soldar según requiera el operario soldador.
EQUIPO
El contratista empleará el equipo más adecuado para ejecutar cada etapa de los trabajos
dentro del programa establecido, en la calidad solicitada y respetando los reglamentos de
seguridad de la obra. El propietario podrá solicitar la comprobación de la calidad y/o el estado
del equipo utilizado para cumplir los trabajos contratados.
FABRICACIÓN EN TALLER
Toda la fabricación se hará en concordancia con las especificaciones del AISC para el Diseño,
la Fabricación y Erección de Acero Estructural y de acuerdo al Código de Práctica Estándar
para Edificios y Puentes de Acero del AISC.
El Contratista desarrollará, sobre la base de los planos de diseño, todos los planos de
Fabricación y de Montaje que sean requeridos. Ninguna fabricación se empezará antes que los
Planos de Taller sean aprobados por la Supervisión.
Los elementos tendrán dimensiones, peso y detalles de construcción en estricta sujeción a lo

indicado en planos. Para realizar sustituciones de secciones o modificaciones en los detalles se
requerirá la previa aprobación escrita del proyectista.
Todos los elementos y secciones serán ajustados y acabados en su posición precisa, requerida
para permitir una adecuada erección y una unión limpia de las partes en el campo.
DETALLES DE UNIONES
Excepto cuando se indique otra cosa en los Planos de Diseño, todas las uniones serán
soldadas. A pedido de la Supervisión, el 1% de la soldadura de filete y el 5% de la soldadura de
86
penetración podrá ser verificado por radiografía u otros métodos aceptados por el AWS D1. El
costo de dichas pruebas estará incluido dentro del precio ofertado por el Contratista.
Las uniones de vigas serán diseñadas para resistir una fuerza cortante por lo menos igual a la
mitad de la que corresponde a la capacidad en flexión de la viga para carga uniformemente
distribuida.
Las conexiones metálicas deberán ser capaces de desarrollar no menos que 150% de la
capacidad del elemento en tracción pura.
Las tolerancias serán tales que permitan la erección de la estructura, pero en ningún caso
excederán las especificadas en el Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de
Acero del AISC.
MONTAJE
El contratista tendrá cuidado en el almacenaje, manejo y montaje de todo el material. Deberá

soportarlo adecuadamente para evitar que se produzcan esfuerzos excesivos.
Los trabajos de montaje o sea de recibir los elementos metálicos, en la mayoría de los casos
directamente de la grúa, y hacer coincidir estos elementos en el lugar exacto, debe estar
siempre en completa coordinación con el operador de la grúa para llevar las maniobras de
montaje a feliz termino.El trabajo del montador tiene un alto grado de riesgo, ya que por lo
general realiza su trabajo en alturas y debe subir a la estructura en ocasiones ayudado por la
propia grúa, por lo cual este trabajador además de estar muy bien capacitado en este oficio,
debe tener gran agilidad física para poder realizar bien su trabajo. La herramienta que puede
requerir en el montaje destaca; punzón, martillo o comba, y así realizar el conexiones de
empernado eficiente mente y según el tipo de sujeción de la pieza debe subir con pernería (en
caso de juntas atornilladas), o con equipo para soldar si la pieza va soldada en este caso el
montador deja la junta "punteada" con soldadura y después entra el soldador a terminar el
trabajo) El montador debe realizar su trabajo con el equipo básico de seguridad, como es:
casco de seguridad, guantes de carnaza, galas protectoras y su equipo de seguridad contra
caídas,
El material dañado por falta de soporte adecuado en el almacenaje o en las maniobras será
corregido o repuesto por cuenta del Contratista.
Dentro del montaje
 El armado se trabaja a la par y consiste en ajustar en campo todos los detalles puedan
presentarse por errores, omisión, cambios, etc. Además de armar todas las piezas que
por su tamaño lleguen del taller en dos o más partes, como fue el caso de las columnas
u otros. También se considerara que todos los detalles que surjan en la obra, como
ajustar escaleras o crecer piezas que por fuerza deben ajustarse en campo, en pocas
palabras, el armador se encarga de fabricar o corregir todos los detalles que puedan
surgir en obra.
Su herramienta necesaria es: escuadras, nivel de burbuja, pinzas de presión, llave perica,
martillo, cincel, punto de golpe, desarmador, compás de punta, lima de media cana, chispa de
cazuela, además de tener acceso a equipos de oxi-acetileno y de soldadura. Debe contar con
un ayudante que sepa usar equipos de oxi-corte, soldar, interpretar planos de taller, entre otras
cosas.
La estructura se montará estrictamente con los niveles, alineamientos, elevaciones y ejes

indicados en los planos. Deberán colocarse todos los contravientos y puntales necesarios para
87
tal efecto y mantenerlos en posición hasta que se hayan efectuado las conexiones definitivas y
la estructura ya no los requiera.
Cada elemento estructural deberá mantener las tolerancias especificadas para su fabricación.
Excepto cuando se indiquen tolerancias más estrictas en los planos, regirán las establecidas en
el Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de Acero del AISC, sección 7.11,
modificándose los últimos párrafos como sigue:
En el montaje del acero estructural, las piezas individuales serán consideradas a plomo, nivel y
alineadas, si el error no excede de 1:500 (1 cm en 5 m)".
El Contratista podrá hacer correcciones por defectos en la construcción o en la fabricación, sólo

después de haber obtenido la correspondiente autorización escrita de la Supervisión. En
ningún caso esto significará un incremento en el costo.
Cuando por pequeños desajustes no sea posible lograr que las piezas ensamblen
correctamente, se permitirá rimar y hacer pequeños cortes para lograr el ajuste, de acuerdo a
lo siguiente:
 El diámetro del agujero rimado no excederá en más de 3 mm el diámetro del perno

indicado en planos o autorizado posteriormente.
 Los cortes de ajuste deberán hacerse de acuerdo a la Especificación General para
Fabricación de Acero Estructural y Acero Misceláneo del AISC.
 Ante la evidencia que algún trabajo no se haya efectuado de acuerdo a planos y
especificaciones, la Supervisión podrá pedir su retiro y reposición, que serán por cuenta
del Contratista.
GRUAS TELESCOPICAS
Las grúas que se utilizará en el proyecto, deben de someterse a una inspección inicial
documentada por una persona competente. Todas las inspecciones iniciales a las grúas, deben
de ser documentadas.
 Las grúas, deben tener abordo una copia de la inspección anual más reciente, registro
de mantenimiento de los 6 últimos meses y deberán tener:
 Un libro de diario
 Luces ámbar intermitentes
 Folleto de registro de verificación de pre-arranque
 Radio en VHF o UHF compatible con las frecuencias de SPCC.
 El radio de oscilación debe de ser acordonado
 Una copia de señales de maniobra prescritas por ANSI, debe de ser colocada
visiblemente en la grúa.
 Las especificaciones técnicas del fabricante deberán ser observadas por el operador.
 El equipo no deber ser lubricado mientras esté en uso.
 Los aceitadores en grúa no deben ser permitidos en los compartimientos del operador,
mientras la grúa esté realizando un izaje.
 Las capacidades de carga nominal, velocidades de operación recomendadas,
advertencia de peligros especiales, diagramas de señales de mano e instrucciones
especiales, deberán ser visibles para el operador mientras se encuentre en la estación
de control.
 Los trabajadores no deben estar debajo de las cargas suspendidas.
 Las líneas de viento con soga de nylon deben ser utilizadas en todas las cargas.
 El contratista deberá de llenar un permiso de grúa y enviarlos al superintendente de
aparejos de la gerencia de construcción, antes de transportar o movilizar una grúa,
88
deberá también contar con un vehículo que sirva de guía o escolta, o en todo caso
cuando se trate de movilizaciones cortas, debe de contar con un señalero, las grúas en
general deberán ser trasladadas con las plumas desacopladas y retraídas.
PINTURA
Todos los elementos metálicos serán sometidos a un proceso de arenado y pintado antes de
su colocación. El arenado será de tipo industrial SSPC-SP-5.
Pintura en Taller
Base.- Imprimante de alta capacidad de anclaje o adherencia sobre superficies galvanizadas,

ferrosas y no ferrosas. Producto a base de especiales resinas epóxicas, catalizadas con
Isocianato y pigmentos anticorrosivos con un porcentaje de sólidos de 45% similar a Iponlac
Premier de Sherwin – Williams.
Acabado: Pintura a base de poliuretano, de alto sólidos en volumen (70%), de proporción de

mezcla 4.5:1, similar a Sumatane HS de Sherwin – Williams.
Poliuretano Acrílico
Tipo de Resina Fast cure Epoxi
Alifático
Porcentaje de Sólidos 72% 70%
Espesor Recomendado 4 a 10 mils 2 a 3 mils
Repintado mínimo 25°C 8 horas 9 horas
Repintabilidad Ilimitada NA
Norma ASTM D-5402 25 frotes
NA Pasa
dobles
Capas de resina 02 01
Preparación y aplicación de la base
Aplicación de la pintura imprimante
 Una vez preparada la pintura se procederá a filtrarlo a fin de que elimine todo tipo de
contaminante que pudiera obstruir la boquilla del equipo.
fórmula:
EPH = Espesor Película Húmeda EPH =EPS = Espesor película Seca% d =
Fracción porcentaje dilución% SV = Fracción porcentaje sólidos en volumen EPS (1+%d)%SV
 Evitar aplicar a sobre-espesores en superficies no ferrosas para evitar fallas de adherencia

en el sistema total de la pintura. El acabado debe ser casi transparente, dar la apariencia
de bajo poder cubriente.
 A medida que la distancia entre la pistola y la superficie aumenta entonces el abanico se
agranda causando eventualmente la dispersión de neblina y cubrimiento desigual, una
distancia de 12” da un mejor resultado
 Use un traslape de 50% con cada pasada de la pistola para evitar poros y superficies sin
89
pintar. Si es necesario cruce la pistola en ángulo correcto.

 Los equipos que se pueden utilizar son: convencional de presión con boquilla FF 704 o
equipo airless con boquilla 0.015” a 0.017” .
 La presión en el tanque para el equipo devilbiss debe estar de 20 a 30 Psi y de
atomización o fluido de 50Psi.
 La presión para el equipo Airless debe ser de 1800 a 2000 Psi.
Preparación de la base
 Antes de mezclar los dos componentes, se deberá homogenizar por separado la parte A y
la parte B (en sus mismos envases). La presentación del producto es un galón (componte
A) y un cuarto de galón (componente B). El componente B se vierte en el envase del
componente A y se procede a homogenizar la mezcla con una paleta de madera, aluminio,
o agitador mecánico (tipo Jiffy) por un tiempo máximo de 5 minutos. En caso de preparar
cantidades menores o mayores a la presentación del producto, deberán mezclar los
componentes de acuerdo a la proporción definida, en este caso, 4.5 volúmenes de parte A
con 1 volumen de parte B, para lo cual re deberá utilizar vasos graduados para obtener las
proporciones correctas.
 Una vez preparada la pintura se tendrá un lapso de tiempo de 2 horas para ser utilizada, a
una temperatura ambiente de 25ºC, a este tiempo se le conoce como “pot life”.
Aplicación de pintura
 Las pinturas de poliuretano usualmente se aplican con equipo de rociado para lograr el
buen acabado esperado, y solo en caso de retoques, áreas pequeñas, o superficies
geométricas especiales se podrá usar brocha.
 Dependiendo del equipo de rociado a utilizar para la aplicación, Air Less y/o Convencional
la pintura mezclada se deberá adelgazar con el Diluyente P-20 en porcentajes que van de
5% a 25%, lo que se definirá en el momento de la aplicación.
fórmula:
 EPH = Espesor Película HúmedaEPH =EPS = Espesor película Seca% d = Fracción
porcentaje dilución% SV = Fracción porcentaje sólidos en volumen EPS (1+%d)%SV
 Para obtener un buen acabado de película seca se recomienda utilizar los siguientes
equipos:
Equipo Convencional
Pistola : JGA 502/03 Debilviss o similar
Boquillas : FX - FF
Casquillo de aire : 704
Dilución : 10% y 20% en volumen
Equipo Airless
Presión : 1800 2000
Manguera : ¼ de diámetro interna
Boquilla : 0.015 a 0.017
Malla filtro : 60
 La aplicación con pulverización, debe traslaparse en un 50 % para evitar tener áreas

descubiertas, y luego en forma cruzada
 Antes de la aplicación se recomienda realizar el refuerzo de cordones de soldadura,
bordes, cantos con brocha, con un mínimo o sin dilución para evitar fallas prematuras del
sistema.
90
Para la aplicación se debe tener en cuenta los tiempos de repintabilidad, los cuales son
entre capas de poliuretano 24 horas, y en caso de repintar sobre epóxicos base
solvente 72 horas como máximo para asegurar la buena adherencia. De exceder el
tiempo de repintado se debe preparar la superficie utilizado el Preparador de Superficie
903, o el lijado de la superficie con lija #100 o 120 (áreas pequeñas) eliminando el brillo
de la capa aplicada, esto antes de la aplicación de la capa de acabado.
COLUMNAS METALICAS
04.02.01.01
ARMADO Y MONTAJE DE COLUMNAS METALICAS CM-1;W8”X6.5”X24-A36
04.02.01.01.01
DEFINICION
Comprende en general las columnas o pilares metálicos tipo CM-1; W8”X6.5”X24 (A36), los
cuales se usaran en las estructuras del módulo.
DESCRIPCION
El armado y montaje de las columnas metálicas tipo CM-1; W8”X6.5”X24 (A36), se ejecutarán
MEDICIÓN
Las columnas o pilares de perfiles metálicos tipo W8”X6.5”X24 (A36), se medirán por Metro
Lineal (ML), considerando el diseño plasmado en los planos respectivos.
PAGO
ANCLAJE DE COLUMNAS METALICAS CM-1;W8”X6.5”X24-A36
04.02.01.01.02
DEFINICION
Comprende en general los anclajes de las columnas o pilares de perfiles metálicos tipo
W8”X6.5”X24 (A36), los mismos que se ejecutarán tal como se indican en los planos.
DESCRIPCION
Los anclajes de las columnas o pilares de perfiles metálicos tipo W8”X6.5”X24 (A36), se
91

MEDICIÓN
PAGO
ARMADO Y MONTAJE DE COLUMNAS METALICAS CM-1;W8”X6.5”X28-A36
04.02.01.01.03
DEFINICION
Comprende en general las columnas o pilares metálicos tipo CM-1; W8”X6.5”X28 (A36), los
cuales se usaran en las estructuras del módulo.
DESCRIPCION
El armado y montaje de las columnas metálicas tipo CM-1; W8”X6.5”X28 (A36), se ejecutarán
MEDICIÓN
Las columnas o pilares de perfiles metálicos tipo W8”X6.5”X28 (A36), se medirán por Metro
Lineal (ML), considerando el diseño plasmado en los planos respectivos.
PAGO
ANCLAJE DE COLUMNAS METALICAS CM-1;W8”X6.5”X28-A36
04.02.01.01.04
DEFINICION
Comprende en general los anclajes de las columnas o pilares de perfiles metálicos tipo
92
W8”X6.5”X28 (A36), los mismos que se ejecutarán tal como se indican en los planos.
DESCRIPCION
Los anclajes de las columnas o pilares de perfiles metálicos tipo W8”X6.5”X28 (A36), se
VIGAS METALICAS
04.02.01.02
ARMADO Y MONTAJE DE VIGA METALICA W6”X6”X15 –A36
04.02.01.02.01
DEFINICIÓN
Comprende en general la ejecución de vigas de perfiles metálicos tipo VM W6”X6”X15-A-36,

los mismos que se ejecutarán tal como se indican en los planos y que servirán para la
ejecución de la obra.
DESCRIPCIÓN
El armado y montaje de las vigas metálicas tipo VM W6”X6”X15-A-36, se ejecutarán de

MEDICIÓN
PAGO
ANCLAJE DE VIGA METALICA W6”X6”X15 A36/TIPO 1
04.02.01.02.02
DEFINICIÓN

93
DESCRIPCIÓN
El anclaje de las vigas metálicas VM W6”X6”X15-A-36, tipo 1 se ejecutarán de acuerdo a los

planos de estructuras, donde indica la isometría del encuentro de la viga H atravesado de
forma longitudinal para lo cual deben de interpretarse adecuadamente lo descrito en éstos, en
tal sentido, se precisa que los materiales serán de primera calidad y la mano de obra,
MEDICIÓN
PAGO
04.02.01.02.03
DEFINICIÓN

DESCRIPCIÓN

forma transversal para lo cual deben de interpretarse adecuadamente lo descrito en éstos, en
MEDICIÓN
PAGO
94
04.02.01.02.04
DEFINICIÓN

DESCRIPCIÓN

MEDICIÓN
PAGO
04.02.01.02.05
DEFINICIÓN

DESCRIPCIÓN

MEDICIÓN
95
PAGO
04.02.01.02.06
DEFINICIÓN

DESCRIPCIÓN

forma transversal para lo cual deben de interpretarse adecuadamente lo descrito en éstos, en
MEDICIÓN
PAGO
04.02.01.02.07
DEFINICIÓN

DESCRIPCIÓN
96

MEDICIÓN
PAGO
04.02.01.02.08
DEFINICIÓN

DESCRIPCIÓN

MEDICIÓN
PAGO
04.02.01.02.09
97
DEFINICIÓN

DESCRIPCIÓN

MEDICIÓN
PAGO
04.02.01.02.10
DEFINICIÓN

DESCRIPCIÓN

MEDICIÓN
PAGO
98
ARMADO Y MONTAJE DE ARRIOSTRE METALICA 4”X4”X e=2cm – A36
04.02.01.02.11
DEFINICIÓN
Comprende en general la ejecución montaje de piezas de arriostres metálicos, conexiones y

pernos tipo 4”X4”X e=2cm -A-36, los mismos que se ejecutarán tal como se indican en los
planos y que servirán para la ejecución de la obra.
DESCRIPCIÓN
El armado y montaje de los arriostres tipo 4”X4”X e=2cm -A-36, se ejecutarán de acuerdo a los
planos de estructuras, para lo cual deben de interpretarse adecuadamente lo descrito en éstos,
en tal sentido, se colocaran piezas en forma oblicua o diagonal en los rectángulos de una
armazón o estructura a fin de darle una mayor estabilidad .Se precisa que los materiales serán
de primera calidad y la mano de obra, altamente especializada.
MEDICIÓN
PAGO
ANCLAJE DE VIGA METALICA DE ARRIOSTRE METALICA 4”X4”X e=2cm – A36/TIPO 1
04.02.01.02.12
DEFINICIÓN
Comprende en general la ejecución de vigas de arriostres metálicos, conexiones y pernos tipo

4”X4”X e=2cm -A-36, los mismos que se ejecutarán tal como se indican en los planos y que
servirán para la ejecución de la obra.
DESCRIPCIÓN
El anclaje de las vigas de los arriostres tipo 4”X4”X e=2cm -A-36, se ejecutarán de acuerdo a
los planos de estructuras, para lo cual deben de interpretarse adecuadamente lo descrito en
éstos, en tal sentido, se colocaran las vigas en el punto confluente de 3 piezas metálicos a fin
de darle una mayor estabilidad .Se precisa que los materiales serán de primera calidad y la
99
MEDICIÓN
PAGO
04.02.01.02.13
DEFINICIÓN

DESCRIPCIÓN
éstos, en tal sentido, se colocaran las vigas en el punto confluente de 2 piezas metálicos a fin
MEDICIÓN
PAGO
04.02.01.02.14
DEFINICIÓN
100
DESCRIPCIÓN
éstos, en tal sentido, se colocaran en el punto confluente de piezas metálicos en diagonal a fin
MEDICIÓN
PAGO
TRASLAPE DE VIGA METALICA DE ARRIOSTRE METALICA 4”X4”X e=2cm – A36
04.02.01.02.15
DEFINICIÓN
Comprende en general la ejecución De traslape de vigas metálicos, conexiones de vigas tipo

DESCRIPCIÓN
El traslape de las vigas de las vigas metálicas tipo 4”X4”X e=2cm -A-36, se ejecutarán de
descrito en éstos, en tal sentido. Se precisa que los materiales serán de primera calidad y la
MEDICIÓN
PAGO
101
102

E.T. Estructuras Componente Ii

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EXPEDIENTE TECNICO “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE SEGURIDAD

CIUDADANA EN EL DISTRITO DE SAN ISIDRO –LIMA-LIMA CODIGO SNIP: 2325535”

EXCAV. MASIVA DE MAT. SUEL. C/ MÁQUINA

Se ejecutará la excavación para alcanzar los niveles y formas de cimentación de las

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

EXCAV. ZAPATAS MAT. SUELTO HASTA=1.00 M.

EXCAV. ZANJAS P/CIMIENTOS MAT. SUEL. HASTA=1.00 M.

La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su

El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran

El Contratista no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni

Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de producirse daño a

Durante los trabajos, se tendrá especial cuidado en no dañar el funcionamiento de las

SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD

Control Geométrico y Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto

EXCAV. ZAPATAS MAT. SUELTO H=1.40 M

La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su

El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran

El Contratita no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni retirarlos

Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de producirse daño a

SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD

Control Geométrico y Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto

RELLENO COMPACTADO C/COMPACTADORA 7 HP-MAT. PROPIO, C/AGUA

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la

Control Geométrico y Terminado

Se medirá esta partida por metro cúbico M3.

RELLENO CON AFIRMADO DE 8” P/PISOS Y VEREDAS C/COMPACTADORA 4 HP

El material para el afirmado de grava o piedra consistirá de partículas duras y durables

N° de malla % en peso seco que pasa

- El afirmado se refiere a un material proveniente de cantera en bruto o de un hormigón

Se medirá esta partida por metro cuadrado M2.

gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

ACARREO INTERNO, MATERIAL PROCEDENTE DE EXCAVACIONES D=30 M.

Comprende la ejecución de los trabajos de acarreo procedente de las excavaciones,

El material acarreado se transportará hasta los botaderos mediante el empleo de boguies. No

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

ELIM. MAT. CARG. 155HP/VOLQUETE 10 M3

Comprende la eliminación del material excedente desde el punto de acarreo, hasta su

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

CONCRETO C:H 1:12 E=2”-SOLADO

- Aceite de motor multigrado gasolinero

Agregado Grueso (Hormigón)

El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y

Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,

• Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al

• Deberán cumplir con los siguientes límites:

Malla % Que Pasa

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Prueba de granulometría del agregado grueso:

Control Geométrico y Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto

CONCRETO CICLOPEO 1:8(C:H) +25% P.M. – CIMIENTO CORRIDO

- Aceite de motor multigrado gasolinero

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Control Geométrico y Terminado

CONCRETO F’C 210 KG /CM2-CIMIENTO

 Aceite de motor multigrado gasolinero

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD