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TEMA:

EL ACERO

CURSO: DISEÑO EN ACERO Y MADERA

ALUMNO:
 SINCHE SALVADOR, NICK
DOCENTE: ING. G. GASTON MARTINEZ MORALES

CICLO: VIII

GRUPO: A

HUANUCO - PERU
DESARROLLAR

1. EL ACERO, COMPOSICION, PROPIEDADES, FABRICACION Y USOS

 El acero.
El término acero sirve comúnmente para denominar, en ingeniería metalúrgica, a
una mezcla de hierro con una cantidad de carbonovariable entre el 0,03 % y el 2,14 % en
masa de su composición, dependiendo del grado. Si la aleación posee una concentración de
carbono mayor del 2,14 %, se producen fundiciones que, en oposición al acero, son mucho
más frágiles y no es posible forjarlas, sino que tienen que ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y relativamente dúctil,
con diámetro atómico (dA) de 2,48 Å, con temperatura de fusión de 1535 °C y punto de
ebullición 2740 °C. Por su parte, el carbono es un no metal de diámetro menor (dA = 1,54 Å),
blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto en la forma de diamante).
La difusión de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la
diferencia en diámetros atómicos, formándose un compuesto intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el acero
es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %; a partir de este
porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.

 Composición del acero.


El acero es, básicamente, una aleación de Hierro y Carbono. El primero es su principal
componente, y el segundo se debe encontrar en un porcentaje inferior al 2,1%. Ambos
elementos son abundantes en nuestro planeta, siendo una de las principales razones de la
popularidad del acero. Los dos conforman la base de composición del acero. Sin embargo,
existe una gran cantidad de variables, que se pueden generar con la utilización de otros
elementos añadidos.
Porque la segunda gran características que le ha hecho tan popular es su capacidad
de metamorfosis. Dicho de otro modo, existen más de 5.000 variaciones de acero
disponibles. Cada una de ellas ha sido creada tras procesos de investigación, en donde han
intervenido diversos componentes aleados. Nuevos elementos que, añadidos a los ya
comentados, confieren al acero de características distintas.
Dependiendo del uso que vayamos a dar a este material, será necesario ampliar algunas de
sus cualidades. Una de las más comunes es la elasticidad. Por eso se ha convertido en uno
de los materiales más utilizados para la construcción de ciertas infraestructuras, rascacielos
u otro tipo de edificios de gran envergadura y popularidad a nivel internacional. Imaginemos
que un arquitecto va a realizar un determinado diseño, para el que requiere ampliar aún más
dicha característica. O reducirla, manteniendo intactas otras propiedades del acero.

 Propiedades del acero.

Debido a sus propiedades, en la ingeniería y como material de construcción, el acero es


posiblemente el más importante en el mundo.
Las propiedades del acero más importantes son la conformabilidad y durabilidad, resistencia
a la tracción y su buena resistencia a la fluencia, buena conductividad térmica, y, para los
aceros inoxidables, la resistencia a la corrosión.

Al seleccionar un material para una aplicación en particular, los ingenieros deben estar
seguros de que será adecuado para las condiciones de carga y los desafíos del medio
ambiente al que será sometido durante su servicio. Comprensión y control de las propiedades
de un material es esencial. Las propiedades mecánicas del acero pueden ser
cuidadosamente controladas a través de la selección de una composición, de los productos
químicos, el procesamiento y el tratamiento térmico, que conducen a su micro estructura final.
Las aleaciones y el tratamiento térmico utilizado en la producción de acero en el resultado de
diferentes valores de las propiedades y los puntos fuertes y las pruebas deben ser realizadas
para determinar las propiedades finales de un acero y para garantizar el cumplimiento de las
normas respectivas.

Hay muchos sistemas de medición utilizados para definir las propiedades de un acero dado.
Por ejemplo, el límite elástico, la ductilidad y la rigidez se determinan mediante ensayos de
tracción. La dureza se mide mediante pruebas de impacto y la dureza se determina midiendo
la resistencia a la penetración de la superficie de un objeto duro.

La prueba de tensión es un método de evaluación de la respuesta estructural de acero para


las cargas aplicadas, con los resultados se expresaron como una relación entre el estrés y la
tensión. La relación entre el estrés y la tensión es una medida de la elasticidad del material,
y esta relación se conoce como módulo de Young. Un alto valor del módulo de Young es uno
de los establecimientos más diferenciador del acero, está en el rango de 190 a 210 GPa, que
es aproximadamente tres veces el valor del aluminio.

Las propiedades físicas del acero están relacionados con la física de la materia, tales como
densidad, conductividad térmica, módulo de elasticidad, relación Poison, etc. Algunos valores
típicos de las propiedades físicas del acero son:

 Densidad Ρ = 7.7 ÷ 8.1 [Kg/Dm3]


 Módulo De Elasticidad E =190÷210 [Gpa]
 Relación De Poisson V = 0.27 ÷ 0.30
 Conductividad Térmica Α = 11.2 ÷ 48.3 [W/Mk]
 Expansión Térmica A = 9 ÷27 [10-6 / K]

 Fabricación del acero.


Para Fabricar Acero se tiene que echar en el alto horno una mezcla de mineral de
hierro (hierro con impurezas) y un combustible llamado Cok (parecido al carbón) que además
de ser combustible, separa las impurezas (llamadas ganga) del resto de material. También
se suele echar en el alto horno algo de piedras de cal, que ayudan a eliminar aún más las
impurezas del mineral.
Una vez separadas las impurezas, el resto será hierro casi puro con una pequeña cantidad
de carbono. A esto se le llama arrabio.
El carbono se acopla al acero en la combustión con el cok y se forma el acero líquido o
también llamado arrabio. Este arrabio será el acero que tendremos en estado líquido para
pasar al siguiente proceso que será darle forma o moldearlo.
Los desechos se llaman escoria y se suelen recoger para utilizarlas luego en otros procesos
como por ejemplo para hacer cemento o para la construcción de carreteras.
 Usos del acero.
En la construcción de puentes o de edificios: El acero puede tener múltiples papeles. Sirve
para armar el hormigón, reforzar los cimientos, transportar el agua, el gas u otros fluidos.
Permite igualmente formar el armazón de edificios, sean estos de oficinas, escuelas, fabricas,
residenciales o polideportivos. Y también vestirlos (fachadas, tejados).En una palabra, es el
elemento esencial de la arquitectura y de la estética de un proyecto.

2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL

 Ventajas como material estructural


 Alta resistencia.- La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será poco el
peso de las estructuras, esto es de gran importancia en para el diseño de vigas de grandes
claros.
 Uniformidad.- Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como
es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
 Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.
 Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes
deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. La naturaleza dúctil de los aceros
estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando así fallas prematuras.
 Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad.
La propiedad de un material para absorber energía en grandes cantidades se denomina
tenacidad.

Otras ventajas importantes del acero estructural son:

 Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de conectores como
son la soldadura, los tornillos y los remaches.
 Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
 Rapidez de montaje.
 Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaños y formas.
 Resistencia a la fatiga que el concreto.
 Posible reutilización después de desmontar una estructura.

 Desventajas
 Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosión al
estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse periódicamente.
 Costo de la protección contra el fuego.- Aunque algunos miembros estructurales son
incombustibles, sus resistencias se reducen considerablemente durante los incendios.
Además se ha comprobado que por su gran capacidad de conducir calor ha provocado la
propagación de incendios, elevando la temperatura de habitaciones donde no hay flamas o
chispas de ignición mas por el alto calor conducido ha logrado inflamar otros materiales
usuales como madera, tela y otros
 Susceptibilidad al pandeo. Es decir entre más esbeltos sean los miembros a compresión,
mayor es el peligro de pandeo. Como se indico previamente, el acero tiene una alta
resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse como columnas no resulta muy económico
ya que debe usarse bastante material, solo para hacer más rígidas las columnas contra el
posible pandeo. Sin embargo cabe la posibilidad de usar perfiles que tengan dentro sus
propiedades grandes momentos de inercia abundando a mitigar esta desventaja.
3. RESEÑA HISTORICA DE LOS PERFILES ESTRUCTURALES DE ACERO

No se tiene a ciencia cierta un indicio de cual fue la fecha exacta de la elaboración de los
primeros aceros, pero se identifican productos elaborados de acero, en el año 3000 A.C., sin
embargo los primeros aceros producidos con características similares de calidad ( cantidad
suficiente) al acero actual fueron obtenidos por Sir Henry Bessemer en 1856 con la ayuda
de un proceso por el diseñado utilizando fósforo y azufre, sin embargo debido a la necesaria
presencia de estos elementos, ha caído en desuso, siendo sustituido por el sistema
inventador por Sir William Siemens en 1857 el cual descarburiza la aleación de acero con la
ayuda de óxido de hierro.

Actualmente los procesos han ido mejorando el acero en especial el usado mediante la
reducción con oxígeno inventado en Austria en 1948 y el colada contian que es el que permite
la formación de perfiles mediante la dosificación del material fundido en un molde enfriado
por agua que genera un elemento constante en su sección el mismo que es afinado en sus
dimensiones con rodillos

4. COMPORTAMIENTO DEL ACERO SEGÚN:


 Curva típica

En efecto, las propiedades mecánicas del acero no son las mismas a 20 ºC (temperatura
que se suele considerar de referencia para el diseño de estructuras de acero), que las que
pueda tener a 200 ºC, 400 ºC ó a 1000 ºC. De hecho, y según ensayos realizados en base
a la Norma NFPA 251 el acero estructural colapsa al alcanzar los 538 ºC. Así, y según la
curva de la figura 1 siguiente, en un incendio tipo esta temperatura se alcanzaría
aproximadamente a los 5 minutos de originarse.
Figura 1. Curva normalizada Temperatura - Tiempo de un incendio

No obstante, antes de producirse el fallo estructural, las propiedades mecánicas del acero
van variando gradualmente conforme se va produciendo el aumento de la temperatura.
En los siguientes capítulos se mostrará cómo calcular las propiedades del acero a distintas
temperaturas a que esté sometido.
También se estudiará los materiales y sistemas más comunes empleados para la
protección de las estructuras de acero contra el fuego y temperaturas elevadas, y las
propiedades mínimas que le son exigibles para poder cumplir su función eficazmente.
Por último, en ocasiones a nivel de proyecto o en la fase de diseño resulta útil poder
estimar la temperatura que alcanza el acero en caso de incendio para distintos momentos
y con diferentes grados de protección, con objeto de poder conocer sus propiedades
resistentes. En el apartado 3 se mostrará un método aproximado que permitirá estimar de
manera aproximada la temperatura que alcanza la superficie de una estructura de acero,
en función del tiempo de exposición al fuego y del grado de recubrimiento protector que
disponga.
 Esfuerzo y deformación.
La mayoría de las propiedades de los aceros que son de interés para los ingenieros se
pueden obtener directamente de sus curvas de esfuerzo deformación. Tales características
importantes como el límite elástico proporcional, el punto de fluencia, la resistencia, la
ductilidad y las propiedades de endurecimiento por deformación son evidentes de
inmediato.

En el acero de refuerzo ordinario, tipificados mediante los grados 40 y 60, existe una
respuesta inicial elástica hasta un punto de fluencia bien definido, más allá del cual, ocurre
un incremento substancial en la deformación sin que venga aparejado un incremento en el
esfuerzo. Si se sigue incrementando la carga, esta mesa de fluencia es seguida por una
región de endurecimiento por deformación, durante el cual se obtiene una relación
pronunciadamente no lineal entre el esfuerzo y la deformación. Eventualmente ocurrirá la
ruptura del material, a una deformación bastante grande alrededor del 13% para varillas de
grado 60 y del 20% para varillas del grado 40.
El contraste con los aceros de presfuerzo es notable. Estos no presentan un esfuerzo de
fluencia bien definido. El límite proporcional para cables redondos (y para cables hechos
con tales alambres) está alrededor de 14,000 kg/cm2, o sea 5 veces el punto de fluencia de
las varillas del grado 40. Con carga adicional, los alambres muestran una fluencia gradual,
aunque la curva continúa elevándose hasta la fractura del acero.
Las varillas de aleación tienen características similares a aquellas de los alambres
redondos o de los cables trenzados, pero sus límites proporcionales y resistencias son de
30 a 40% menores.
El módulo de elasticidad para las varillas de refuerzo es más o menos el mismo:
2.04x106 kg/cm2.