UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESPE EXTENSIÓN LATACUNGA

DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

DOCENTE: ING. PATRICIA CONSTANTE

MATERIA: NRC:
REDES INDUSTRIALES 2418
TEMA: Comunicación S7 + Infilink

ESTUDIANTES: ERICK CORONEL

CRISTIAN YÁNEZ

DICIEMBRE 2018
Manual de configuración de la comunicación entre dos o más PLC´s S7 1200 o 1500

1. Creamos un nuevo proyecto

2. Agregamos los dispositivos que vamos a conectarlos en red

3. Configuramos su IP y la subred
 Asignamos a cada dispositivo su IP correspondiente y los conectamos en red
con la siguiente configuración.

4. Nombramos a un PLC como server y los demás como CLIENT según nuestro
interés

5. Generamos en el PLC server un nuevo DB y creamos un Array tipo WORD

llamado “REGISTRO” con 4 espacios o los espacios necesarios dependiendo del
número de datos a enviar.
6. Creamos otro Array tipo WORD llamado READ en el mismo DB con 4 espacios o
los espacios necesarios dependiendo del número de datos a leer.
7. En los otros PLC agregados creamos un DB20 y DB30 respectivamente y
creamos un Array de tipo WORD en nuestro caso llamado “REGISTRO “y con el
mismo número de espacios al “REGISTRO” del DB del PLC server.

8. Una vez creados los DB en todos los PLC´s nos dirigimos al bloque MAIN del PLC
Server y hacemos la siguiente configuración:
9. Quitar el Acceso optimizado al bloque en el DB

10. Compilamos, cargamos todos los PLC’s y establecemos conexión online, para
verificar que la conexión este correcta entramos en el DB1 activamos el icono
de visualización (gafas) y en el espacio 0 del Array “REGISTRO” damos clic
derecho, forzamos a un valor cualquiera y damos aceptar, este valor tendrá
que aparecer en el mismo registro de los otros DB.
CONFIGURACIÓN PARA LECTURA DE LA ENTRADA ANALÓGICA Y ENVIÓ DEL DATO A
LOS OTROS PLC’S

11. En el bloque MAIN del PLC server realizamos la siguiente configuración para
normalizar y escalar el valor de lectura de la entrada analógica
 12. Enviamos el dato ya normalizado y escalado al espacio 0 del Array “REGISTRO”

13. En los PLC’s client realizamos la siguiente configuración.

PLC 2

PLC 3

14. Una vez terminadas las configuraciones anteriores compilamos y cargamos

todos los PLC y verificamos que el valor del potenciómetro medido sea enviado
y recibido respectivamente en todos los DB.

CONFIGURACIÓN DEL KEEPSERVER

15. Abrimos el Keepserver
16. Damos click en nuevo y en yes,update

17. Click en click to add a chanel

18. Click en siguiente

19. Click en Siemens TCP/IP Ethernet

20. Escogemos la dirección IP de la computadora

21. Siguiente y finalizar

22. Una vez creado el canal damos clic en click to add a device le ponemos un
nombre damos siguiente y escogemos S7-1200
23. Escogemos el IP del PLC al que vamos a conectar el HMI

24. Click en la siguiente configuración

25. Todo siguiente y finalizar
26. Una vez creado el device añadimos los Tags a vincular y asignamos el nombre y
la dirección de la variable.

27. El mismo procedimiento con todas las variables que necesitamos.

28. Configuramos al PLC en modo RUN y verificamos en el KEEPSERVER

Creación de HMI en Infilink

29. Abrimos el Infilink en desing mode y creamos un nuevo proyecto

30. Se despliega la ventana para edición

31. Añadimos todas las librerías el icono del libro

32. Escogemos la siguiente librería y le damos abrir
33. Entonces podremos ya añadir los gráficos, botones e indicadores para el HMI
apuntando cada uno a las variables creadas en el OPC