UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

ASIGNATURA: CERAMICA II

PRACTICA N° 6

“ELABORACIÓN DE CRISOLES REFRACTARIOS”

DOCENTE TEORIA: Ing. PALOMINO MALPARTIDA, Ybar G.

DOCENTE DE PRACTICA: Ing. CONTRERAS CARRASCO, Sabina

ALUMNOS: Ruiz Baldeon Paul Enrique

Tineo Yucra Adeleyda

Rodriguez Cardenas, Luis Adolfo

FECHA DE ENTREGA: 18/12/2018

AYACUCHO – PERÚ

2018
 ELABORACIÓN DE CRISOLES REFRACTARIOS

1. OBJETIVOS:

 Elaboración de crisoles refractarios diseñados para su uso en fundición de minerales en

muestras de laboratorio hasta una temperatura máxima de 1200ºC.

2. REVISION BIBLIOGRAFICA:

Los crisoles son vasijas que se emplean con frecuencia en diversas operaciones químicas que
han de poder resistir temperaturas elevadas sin fundirse, al mismo tiempo han de resistir
cambios bruscos de temperatura sin resquebrajarse y no han de ser atacados por el
combustible y los productos de la combustión, y tampoco por las sustancias que en ellos se
someten a la acción del calor.

Los más empleados son de grafito. Se fabrican por moldeo y cocción a temperatura elevada,
de una pasta compuesta de grafito, arcilla y alquitrán principalmente. También se fabrican
crisoles tallados directamente en bloques de grafito artificial.

Cuando conviene concentrar el efecto calórico en una región determinada de los crisoles se
recurre a disminuir el espesor de sus paredes en la parte que convenga, o bien a modificar la
proporción de la mezcla de grafito y arcilla en las distintas zonas, haciendo por ejemplo que
la parte central sea más arcillosa a fin que pueda calentarse más que las porciones extremas.

Si se quiere evitar el peligro de una carburación, se emplean crisoles de Magnesio u otras

sustancias, o bien se adoptan crisoles de grafito provistos de un revestimiento interior
adecuado.
Los crisoles se construyen de muy diversos materiales, según el objeto al que se destinen:

 Crisoles de fundición: la fundición muy carburada resiste la acción de agentes que

atacan a muchos metales, por eso se utilizan en algunos casos crisoles de hierro
fundido
 Crisoles de plata: se utilizan en análisis para el ataque de diversas sustancias con los
álcalis
 Crisoles de platino: son muy empleados en análisis y su manejo requiere
determinadas precauciones a fin de que no se deterioren con facilidad
 Crisoles de Hess: se fabrican con una arcilla que por término medio contiene 71 % de
sílice, 25 % de alúmina y 4 % de óxido férrico. A esta arcilla se le añade todavía de
1/3 a 1/2 % de su peso de arena cuarzosa. Se distinguen por ser muy refractarios y
por consiguiente muy apropiados para muchas operaciones químicas en las que se
requieren elevadas temperaturas. Sin embargo a causa de su porosidad y de lo áspero
de su superficie no son utilizables para ciertos trabajos de fusión, como por ejemplo
la de metales nobles
 Crisoles de cemento: se preparan con una mezcla de arcilla, arena silícea, cemento y
otras materias análogas
 Crisoles de chamota: están formados por arcilla rica en sílice y alúmina, que se ha
mezclado con polvo de arcilla refractario ya cocida, con arena cuarzosa y otros
materiales semejantes

Los crisoles para la fusión del acero se fabrican en chamotte (arcilla) o de grafito. Tienen de
24 a 39 cm. de altura y se cargan con 15 a 45 kg. de acero. Se disponen aparejados o en
grupos de cuatro, rodeados de carbón vegetal o de coque, en un horno de viento o bien 20 o
más en uno de rebervero, en cuyo hogar se quema hulla o mejor aún en un horno Siemens-
Martin con recuperador de calor.

Se hacen de cuarcita, arcilla y una pequeña cantidad de arcilla refractaria que se mezclan y
calcinan.
Los que vemos en las fotos corresponden a modelos usados para ensayos de laboratorio.

Los crisoles refractarios Son fabricados con una selección cuidadosa de arcillas crudas
plásticas refractarias y arcilla calcinada, las que se mezclan en equipos especiales y de
acuerdo a nuestra propia formulación.
Tanto las materias primas vírgenes como el producto terminado son sometidos a controles de
calidad que asegure que los crisoles libres de contaminación que puedan alterar las muestras
de los ensayes para los cuales son usados.

Los crisoles refractarios se cuecen en hornos de alta temperatura ,con esquemas de cocción
controlados que aseguren la máxima integridad de los crisoles para soportar la penetración
de los metales o escoria en la fundición asimismo a los shock térmicos.

Materiales utilizados para la elaboración crisoles refractarios

 Alúmina

 Circonia

 Circón

 Mullita

 Magnesia

Ventajas:

 Materiales y procesos de alta calidad

 Resistencia a la alta temperatura
 Muy buenas propiedades de choque térmico
 Resistencia a la corrosión química
 Aislación eléctrica
 Altas tolerancias dimensionales
3. MATERIALES E INSUMOS:

Materiales:
 Malla (M-100 ASTM)
 Recipientes
 Probeta
 Tarraja metálica
 Molde de yeso cerámico
 Sierra metálica
 Arcilla Potter
 Arcilla Salazar
 Chamota
 Caolín
 Agua
Equipos:
 Horno eléctrico
 Torno alfarero

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

1) Diseño del Crisol:

 Se elaboró una tarraja metálica con dimensiones que se muestran en las figuras:.

de = 9.0cm
di = 7.8cm

12 cm

6cm
2) De acuerdo a la formulación dada, se procedió a pesar cada compuesto en base a
100%:

Arcilla Potter (20%) ……………… 200g

o
Arcilla Salazar (25%) ……………..
o 250g
o
Chamota (30%) ……………… 300g
o
Caolín (25%) ……………… 250g
o
Oxido de fierro
………………
1000g
3) Luego se realizo el proceso : Diagrama de bloque

4) Se procedió al mezclado de las materias primas y formar la pasta (roseando 270 mL de agua,
para evitar la formación de grumos. Dejamos la pasta para su envejecimiento.

5) Se elaboraron los crisoles y secar al medio ambiente.

 Masa de crisoles antes de la calcinación:

m1 = 599.0 g
m2 = 599.5 g

6) Luego calcinamos a 1100ºC durante 3:05 h

Masa de crisoles después de la calcinación:

m1 = 348,6 g
m2 = 367,0 g
4 CONCLUSIONES:

 Los crisoles que se obtuvieron son específicamente diseñados para uso en

fundición de minerales en muestras de laboratorio hasta una temperatura de
1100ºC.

 La elaboración de calidad de crisoles refractarios, requiera de la buena

formulación; por ello seguiremos con los experimentos e investigaciones en
busca de un mejor producto accesible, aplicable en las industrias.

RECOMENDACIONES:

 Dejar secar varios días luego del conformado.

 Evitar sobrepasarse en la adicion de agua al momento de la preparacion de la pasta.
 En el mezclado de la pasta se debe añadir poco a poco el agua con ayuda de un
chisguete, para evitar la formación de los grumos.


5 BIBLIOGRAFIA:

 http://ceramica.wikia.com/wiki/Crisol
 http://www.quiminet.com/pr6/crisoles%2Brefractarios.htm
 http://www.google.com.pe/search?q=formulacion,+preparacion+de+los+crisole
s+refractarios&hl=es&rlz=1W1ACAW_esPE335PE335&start=30&sa=N
 http://www.aeok.org.ar/museo/elmuseo/recorrido/crisoles.htm
 http://www.earthwaterfire.com/spanish/insulators.htm