CONCRETO PREMEZCLADO.

Concreto:

Es un material de construcción formado por la mezcla adecuada de

piedra caliza (o cantos rodados), arena, agua, cemento, y algún tipo
de aditivo, el cual tiene la propiedad de resistir notablemente a la
compresión después que se seca o fragua o endurece.

Concreto Premezclado:

Se llama así al concreto que se prepara en una planta dosificadora

o en una planta con mezclador central y que se transporta y
suministra directamente a la obra en camiones premezcladores, en
estado fresco.

Las empresas premezcladoras conocen tres alternativas para la

preparación y despacho del material:

• Mezclado en planta productora, total o parcialmente, agitado

durante el transporte y remezclado o no por el camión concretero al
llegar a la obra.

• Dosificado en planta, incluida el agua y mezclado en el transporte.

• Dosificado en planta sin el agua y transportado en seco. Adición

del agua al llegar a la obra y mezclado en el camión concretero.

Para cualquier de estas tres variantes el tipo de vehículo empleado

es, prácticamente, el mismo. La diferencia estriba en que el camión
concretero cuando desea mantener el concreto simplemente en
agitación, pone a girar al tambor a unas 3 revoluciones por minuto,
mientras que cuando desea mezclar, llega a unas 15 revoluciones
por minuto.

Las condiciones para la contratación para la compra del concreto

pueden ser muy variadas, pero lo acostumbrado por los momentos
es la exigencia de cumplir con una cierta resistencia mecánica y con
una plasticidad dada. Puede incluirse la especificación del tamaño
máximo y hasta la solicitud de empleo de algún aditivo especifico.
Sin embargo, la lenta pero bien orientada difusión de la tecnología
del concreto, hace que se hable de resistencias características,
garantías de calidad, fracciones defectuosas, etc., Con todo esto se
extenderá la preferencia por el concreto premezclado que, en
nuestro país, todavía no cuenta con un mercado preponderante.

Ventajas del concreto premezclado:

El concreto premezclado presenta diversas ventajas respecto a los

concretos elaborados en obra.

Básicamente los beneficios que usted adquiere al emplear concreto

premezclado se agrupan en los siguientes factores:

• Calidad del Concreto.

• Velocidad y eficiencia de ejecución del proyecto.

• Uso eficiente del personal de la obra.

• Equipos para el premezclado o preparación de la mezcla.

• Conveniencia en el transporte.

• Espacio disponible en la obra.

• Equipos para la colocación o vaciado del concreto.

Usos y aplicaciones:

El Concreto Premezclado es la mejor opción para la construcción de

diferentes elementos y estructuras. Algunas de sus aplicaciones
son:

- Losas y cubiertas
- Cimentaciones y zapatas
- Columnas y trabes
- Losas de Cimentación
- Muros estructurales
- Elementos prefabricados
- Pisos industriales
- Estacionamientos
- Senderos
- Colados masivos
Diferencias Entre El Concreto Premezclado y El Concreto
Hecho En Obra.
Concreto Premezclado
El premezclador es un
especialista en la elaboración
del concreto
La producción industrial
continua garantiza buena
calidad y uniformidad
Garantía del cumplimiento de
las normas respectivas
Control continuo de los insumos Control esporádico de los
(agregados) para preparar las
mezclas
Control mediante toma y
ensayos de cilindros de prueba, Ausencia del control o control
informes técnicos periódicos
enviados al cliente
Control sobre los proveedores,
justificado por volumen que
manejamos
Control sobre asentamiento,
diseño de mezclas y mezclas
especiales
Velocidad y eficiencia de ejecución del proyecto
No se requiere el tiempo de
instalación de la planta
productora de concreto
Las entregas se realizan en el
lugar de vaciado a la hora y
cuando se requieren
Culminación de la obra en el
tiempo previsto por la gran
capacidad de producción de
concreto
Concreto Elaborado en Obra
La producción del concreto en
obra es una actividad
secundaria
En obra no se garantiza una
buena calidad y uniformidad
En general hay
desconocimiento de las normas
existentes
insumos o agregados o
ausencia del mismo
deficiente
Ausencia de control sobre
proveedores
Ausencia del control de
asentamiento y diseño de
mezcla o control deficiente
Generalmente se requiere de
obras preliminares y tiempo de
instalación del equipo de
mezclado antes de iniciar la
obra
Las entregas están limitadas al
área de mezclado y a la
capacidad del equipo instalado
Pueden originarse retrasos por
bajo rendimiento de la
producción del concreto
 Uso eficiente del personal de la obra
Mediante una buena coordinación El número de obreros así como la
se permite que un menor número capacidad de los equipos deben
de obreros vacié un mayor adecuarse a los picos de vaciado
volumen de concreto
No es necesario personal en obra Cuando la demanda del concreto
para la elaboración y transporte es baja el personal de mezclado y
de vaciado del concreto transporte del concreto debe ser
reasignado

Equipos para el mezclado

Requiere inversiones cuantiosas
Elimina la inversión en equipos para las adquisiciones
para la confección o elaboración respectivas
del concreto
Elimina gastos de transporte de Implica gastos de transporte,
montaje y desmontaje montaje y desmontaje
Mayor precisión de los equipos Ausencia de calibración o
con programas periódicos de calibración deficiente
calibración llevados a cabo por
empresas especializadas
Elimina gastos de limpieza y Implica gastos de limpieza y
mantenimiento mantenimiento
Elimina retrasos por fallas ya que Gran posibilidad de retrasos por
disponemos de equipos alternos falla de los equipos
Gran capacidad de despacho por
el tipo de planta instalado y Se requiere de una gran
unidades de transporte inversión para sastifacer grandes
demandas de concreto
El equipo siempre esta disponible Si el constructor no tiene mas
para atender cualquier otro cliente proyectos, la inversión queda
paralizada con el riesgo de
deterioro por falta de uso
 Conveniencia del transporte

El concreto puede ser Presenta dificultad de manejo del

transportado a cualquier lugar concreto entre la mezcladora y el
donde sea posible el acceso a un lugar de vaciado
camión
En algunos casos los vaciados se
pueden realizar a través de
En estos casos se deben realizar
equipos de bombeo de concreto
grandes inversiones en equipos
con el cual contamos sin
de transporte y vaciado del
necesidad que el camión
concreto
mezclador llega hasta el sitio del
vaciado
Espacio disponible en obra
No se requiere de espacio para el Se requiere espacio para el
almacenaje de materias primas en almacenaje de materia prima y
obra (agregados, cemento, etc.) y para el mezclado
para el mezclado

PROPORCIONAMIENTO
El primer paso para determinar las proporciones de los distintos
ingredientes del concreto es establecer la relación agua-
cemento; como se indicó antes, ésta depende del grado de
exposición a que estará sometido y de la resistencia deseada.
El siguiente paso es decidir la combinación más económica de
agregados finos y gruesos a fin de producir un concreto de
plasticidad manejable.
El principio general que rige las proporciones de los agregados
finos y gruesos es que la pasta de cemento y el agregado fino
deben llenar los huecos del agregado grueso; dichos huecos
dependen del tipo de material y de su tamaño. En general, el
volumen de huecos es algo menor de la mitad del volumen del
agregado y se acostumbra utilizar una cantidad de arena igual
a la mitad del volumen de piedra triturada. Expresaremos las
proporciones en el orden siguiente: cemento, arena y agregado
grueso; por ejemplo, la mezcla podría ser 1: 2: 4, 1:2 ½ :5,
1:3:6. Muy a menudo, los agregados finos y gruesos se
expresan mediante un solo número y una mezcla de 1:2:4 se
escribe 1:6; la razón es que el volumen de arena no
es siempre la mitad del volumen de piedra triturada, ya que
sería más económico usar una mezcla de 1:2 ½ :3 ½ . Sin
embargo, esto no es más que otra manera de expresar una
proporción de 1:6.
La arena con un contenido normal de humedad aumenta de
volumen cerca de un 20% y esto debe tenerse en cuenta al
determinar las proporciones a usarse. La suma de los
agregados finos y gruesos, en proporción a la pasta de
cemento, depende de la consistencia requerida; en general, las
mezclas duran son más económicas con respecto al costo de
los materiales; pero si son demasiado secas, se aumenta el
costo de colocación y debe tenerse cuidado para evitar
defectos de acabado. Cuando se aumenta la proporción del
agregado fino, el concreto que se obtiene es más fácil de
trabajar, pero esto requiere generalmente mayor cantidad de
pasta de cemento y puede ser antieconómico. En la tabla 2-2
se indican algunas proporciones recomendables del agregado
grueso respecto al volumen de concreto, dependiendo de la
finura de la arena; la relación más pequeña corresponde a la
arena más fina.
TABLA 2-2. PROPORCIONES RECOMENDABLES DEL
AGREGADO GRUESO REPSECTO AL VOLUMEN DE
CONCRETO
 RELACIÓN DEL
TAMAÑO MÁX. DEL
AGREGADO GRUESO AL
AGREGADO
VOLUMEN DE CONCRETO
Pulg. Cm Minima Máxima
3/8 0.95 0.40 0.46
¾ 1.90 0.59 0.65
1 y mayores 2.54 y 0.64 0.70
mayores

Probablemente la mezcla más común para condiciones

normales de trabajo, utilizando concreto sin inclusión de aire, es
de 1 de cemento a 5 de agregados, con una relación agua-
cemento de 29. La mezcla 1:5 puede ser 1: 1 ¾: 3 ¼: ó 1:2:3.
Los especimenes fabricados con estas proporciones producirán
un concreto cuya resistencia última de compresión será de
aproximadamente 210 kg/cm2.
Si se desea mayor resistencia, o si el grado de exposición es
más severo, debe reducirse la relación agua-cemento para
producir un concreto más denso.
Cuando la estructura es de magnitud suficiente para justificar el
gasto, puede utilizarse otro método para determinar las
proporciones. En las especificaciones entregadas al contratista,
se le suministra cierta información, como tipo de trabajo,
resistencia requerida, relación máxima agua-cemento, tamaños
máximos de agregados y rango de revenimiento; por supuesto,
el contratista debe utilizar un concreto plástico y trabajable. A
continuación se realiza una serie de pruebas con muestra de
distintas proporciones dentro de las limitaciones especificadas y
se establece una curva de resistencia para varias relaciones
agua-cemento; este método de pruebas permite al contratista
producir concreto más económico de calidad requerida. Una
vez determinada la relación agua-cemento, de acuerdo con la
resistencia requerida y con el grado de exposición a la
intemperie, se elige la combinación más adecuada de
agregados para lograr una trabajabilidad conveniente.