UNIVERSIDAD NACIONAL

“JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION”

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA METALURGICA

CURSO:

HORNOS METALURGICOS

TEMA:

DISEÑO DE HORNO BASCULANTE

ALUMNOS:

BONILLA CABELLO LESLY JEIDY

CARHUACHIN CARHUAS KERVIN

ESPINOZA CASTILLO BRIAN JOSE

ESPINOZA SANCHEZ CARLOS

GONZALES CANCHARI JHON

TORRES RUA KEVIN

DOCENTE:

ING. QUITO LUNA LUIS ENRIQUE

CICLO:

VIII

HUACHO – LIMA

2018
 INDICE
RESUMEN ............................................................................................................................ 3

I. INTRODUCCION .......................................................................................................... 4

OBJETIVOS .......................................................................................................................... 5

Objetivo General ............................................................................................................... 5

Objetivos específicos ......................................................................................................... 5

II. MARCO TEORICO .................................................................................................... 6

HORNOS BASCULANTES ............................................................................................. 6

Revestimiento ................................................................................................................ 6

III. REMODELACION DEL HORNO BASCULANTE .................................................. 8

IV. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS HORNOS BASCULANTES ................ 10

Ventajas ........................................................................................................................... 10

Desventajas ...................................................................................................................... 10

V. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 11

VI. RECOMENDACIONES ........................................................................................... 12

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................ 13

 RESUMEN

Este trabajo monográfico se ha basado al diseño y remodelación de un horno de crisol con

fines didácticos y de investigación, el cual es un equipo para la fusión de aleaciones no ferrosas.
Este crisol se posiciona en el interior de la cámara de combustión cilíndrica, que a su vez está
formada internamente por un revestimiento refractario y externamente por una carcasa de
lámina de acero.

Se realizó el curado del material refractario del horno con los respectivos materiales para
obtener la máxima optimización de las paredes internas del horno basculante.

Finalmente, se comprobó el funcionamiento mediante la fusión de una carga de aluminio en

el cual se pudo corroborar la efectividad del diseño ya que el tiempo para obtener las
temperaturas con el fin de fundir la carga.
 I. INTRODUCCION

Este proyecto se basa principalmente a la remodelación o nuevo diseño, para obtener

efectividad necesaria para la operación del horno basculante.

Entendemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en la industria, en

los que se calientan las piezas o elementos colocados en su interior por encima de la temperatura
ambiente.

El objeto de este calentamiento puede ser muy variado, por ejemplo:

 Fundir.
 Ablandar para una operación de conformación posterior.
 Tratar térmicamente para impartir determinadas propiedades.
 Recubrir las piezas con otros elementos.
 OBJETIVOS

Objetivo General

 Remodelar el horno de fundición de aluminio tipo basculante y sus moldes.

Objetivos específicos

 Establecer los parámetros de diseño para el horno de fundición de aluminio.

 Calcular los elementos y mecanismos que conforman el horno de fundición.
 Realizar el manual de funcionamiento para el horno de fundición de aluminio.
 II. MARCO TEORICO

HORNOS BASCULANTES

Este horno de reverbero está especialmente diseñado para fusión y mantenimiento de

aluminio. Es horno de tipo basculante sobre el pico de colada, calentado por combustión de gas
natural con aire a temperatura ambiente. Está construido mediante una envolvente formada por
un sólido entramado de perfiles metálicos y chapas de acero dulce, con el adecuado
revestimiento refractario y aislante en su interior.

La bóveda es plana, de construcción cerámica monolítica y está suspendida por medio de

ganchos metálicos de la estructura interior, la solera tiene forma de arco invertido. Incorpora
dos quemadores dispuestos en una de las paredes laterales siendo seleccionado
automáticamente el funcionamiento de ambos, o de uno solo de ellos, en función de la demanda
térmica.

El horno va dotado de un frente abierto que da un amplio acceso a la totalidad de la superficie

del baño. La regulación de temperatura es totalmente automática al igual que la regulación de
la presión interior del horno. La carga de metal líquido se efectúa a través de una entrada lateral.
La cuchara pivota sobre soportes solidarios al horno, la carga de metal solido se realiza a través
del frente abierto, bien por una o por las otras puertas abiertas simultáneamente.

La colada de metal líquido se realiza a través de una piquera. La basculación se efectúa

mediante los cilindros hidráulicos dispuestos de forma que los requerimientos de fundación son
mínimos. Para el suministro de fluido a los cilindros de basculación y a los de accionamiento
de puertas se dispone mediante grupo oleohidraulico.

Revestimiento

Paredes: Las paredes laterales en contacto con los productos de la combustión, están
formadas por una capa de 225 mm de espesor de hormigón refractario con 60% de contenido
de alúmina y dos capas de 125mm y 100mm de espesor de aislamiento semirrígido y paneles
de lana mineral, respectivamente. En una de las paredes están dispuestas las piezas cerámicas
para alojamiento de los bloques cerámicos correspondientes a los propios quemadores,
fabricadas de material moldeable refractario de alto contenido de alúmina.
 Bóveda: Es de construcción monolítica de 230mm, de espesor de hormigón refractario, con
contenido de 63% de Al2O3. Una capa de 50mm de espesor de material aislante sobre la
anterior, reduce las pérdidas de calor.

Solera: Se han previsto las siguientes albañilerías para construir el lecho de fusión, una
primera capa de 345 mm de espesor de ladrillos refractarios de 85% de alúmina, aglomerados
químicamente en contacto directo con el metal fundido, respaldando a esta ira dispuesta otra
capa de 155mm de hormigón aluminoso de 47% de AL2O3 y 42% de SlO2.

Puertas: El revestimiento de cada puerta consiste en una capa de 134mm de espesor de

hormigón de alto contenido de Al2O3 respaldada por otra de 100mm de hormigón aislante de
baja densidad y conductividad térmica.

Piquera: Las zonas correspondientes a los picos de llenado y vaciado se revisten con
hormigón de alto contenido de alúmina.

MATERIALES METÁLICOS

 Envolvente vertical y suela

 Bóveda
 Apoyos de basculación
 Apoyos de cilindros
 Plataformas
 Puertas y frontis

EQUIPOS DE COMBUSTIÓN

 Quemadores
 Línea de gas principal
 Línea de aire principal
 Circuitos de los quemadores piloto
 Equipo de encendido
 Alarmas
 III. REMODELACION DEL HORNO BASCULANTE

El horno basculante, debido a su inestabilidad de movimiento, se tuvo que hacer una

inspección desarmando la caja para detectar el problema. Ajustando la tuerca del sinfín y
colocando unas huachas para que quede estable, quedo conforme el trabajo.

Figura 01. Horno Basculante sin remodelar.

Para que el horno opere sin problema, se tuvo que rellenar los bordes de las paredes internas
y la boquilla del horno con cemento refractario.

Figura 02. Rellenado de cemento refractario.

Para la función rápida del gas se colocó un tubo de cobre y se tuvo que diseñar una herramienta
en forma de caja, la cual su movimiento se da con una manija para que se dé el ingreso de aire.

Figura 03. Elaboración del diseño.

Una vez terminada la caja se tuvo que colocar soldando en el lugar donde le corresponde para
operar el horno eficientemente y así dar por concluido el trabajo para su uso respectivo.

Figura 04. Soldando la pieza al horno.

Figura 05. Horno Basculante finalizado.

 IV. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS HORNOS

BASCULANTES

Ventajas

El 65% de los trabajadores opinan que la ventaja más sobresaliente de los hornos basculantes
es que el orificio de salida de metal permanece abierto, por esto no hay que destaparlo, esto
genera menos supervisión en la boca de colada solo en la basculación del horno. Entre otras, el
horno evita el desgaste físico del fundidor debido a que gran parte del proceso esta
automatizado.

Desventajas

El 60% de los trabajadores opinan que la desventaja de mayor peso es que los hornos
basculantes presentan numerosos tipos de fallas con mucha frecuencia, como lo presentan los
gatos, las bombas, el sistema programado. Entre algunas de ellas está la carencia de repuestos,
al fallar una pieza tarda mucho el horno para volver a funcionar por falta del repuesto en el
almacén. Otra desventaja es que al realizar la basculación por lo general en el área inferior del
horno, conocida como bóveda tiende a derramarse metal lo cual se torna muy peligroso retirar,
generando la parada del horno. También se menciono que aun la cualidad de basculación se
torna en una incomodidad al operar el horno debido a que no se controla la velocidad de la
misma puede haber derrames de metal dificultando al operador el control de salida de metal.
 V. CONCLUSIONES

 El horno basculante es una opción práctica para la fusión de metales no ferrosos,

debido a la temperatura máxima que alcanza en los procesos de fundición.

 Debido a la presión de gas natural con la que se usa el horno, no es posible la

fusión del cobre, por eso este horno en el laboratorio solo se usa para fundir

aluminio y alguna de sus aleaciones.

 La adición de NaCl nos permite la descorificación del aluminio fundido,

permitiendo una fusión más limpia. Al agregar NaCl la escoria flota en la fundición

permitiendo fácilmente su retiro.

 VI. RECOMENDACIONES

 Para que la empresa se pueda mantener en el tiempo se debe aumentar el porcentaje

de automatismo en sus procesos, siendo los hornos de tipo basculante los más

apropiados para estas funciones.

 Preparar previamente al personal que manipula estos equipos para introducirlos a

las operaciones; promoviendo el avance tecnológico en sus áreas productivas.

 Instruir al personal dándole a conocer las funciones de los hornos y su correcta

manipulación, motivando al trabajador, y aumentando en ellos el sentido de

pertenencia para evitar fallas ocasionadas por mal uso, y además se debe instruir

al estudiante a desarrollar más las materias profesionales en función del verdadero

ambiente laboral para que no sienta desconocida el área industrial y pueda aplicar

los conocimientos obtenidos con comodidad.

 Se debe tomar en cuenta los factores influyentes en la aparición de las fallas, por

ejemplo: el uso de materiales de mala calidad, la carencia de repuestos, y el sentido

de pertenencia hacia los equipos, entre otros.

 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://recursosbiblio.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/10-Hornos_industriales.pdf

http://www.insertec.biz/es/hornos-industriales/hornos-reciclado-de-aluminio/horno-
rotativo-farb

https://es.slideshare.net/JorgeCastilloCobeas/horno-basculante

https://es.scribd.com/document/361956946/Horno-Basculante#logout