Procedimientos:

El siguiente contenido describe como son los procedimientos de producción para la fabricación de
soportes para LCD.

Horarios:

El Horario de ingreso a la fabrica es determinado por la persona designada, los horarios

establecidos son “en el puesto de trabajo”, por lo que se debe ingresar unos minutos antes al
establecimiento.

Se toman 10 minutos de pausa. A definir

Se toman 30 minutos para almorzar. A definir

Uniforme:

El uniforme provisto por la empresa es obligatorio, consta de pantalón, camisa y zapatos con
punteras de seguridad. Dependiendo del puesto de trabajo, protección auditiva, protección
lumbar, protección visual y mascara.

No está permitido el uso de anillos, cadenas, relojes y teléfonos celulares dentro del área de
producción.

Los elementos personales serán dejados en el vestuario siendo los mismos, responsabilidad de sus
dueños.

No está permitido fumar en ningún sector dentro del establecimiento, se permite en los minutos
de pausa o almuerzo fumar fuera del establecimiento dejando las colillas en los ceniceros
correspondientes.
Procedimiento de Flapeado

USO OBLIGATORIO DE:

GUANTES, PROTECTORES VISULALES, PROTORES AUDITIVOS, ZAPATOS DE SEGURIDAD, Y

UNIFORME PROVISTO.

1- Limpieza de pieza por golpe para la eliminación del Scrap residual del corte.
2- Ubicar la pieza en el sistema de sujeción.
3- Flapear con ambas manos, cuidando la presión y en el ángulo correcto, el perímetro de la
pieza sin que se afecten los bordes y ángulos del perímetro.
4- Realizar la revisión visual de la pieza, no debe detectarse ningún rastro de scrap o
irregularidad, a su vez se revisa la forma y el estado de la pieza, si se detecta una anomalía
se separa para su revisión posterior la cual la realiza el encargado de producción.
5- Contar y guardar la pieza de manera ordenada.
6- Completar la planilla de producción con detalle de pieza, cantidad, insumos utilizados y
estado de la herramienta.
7- Mantener el puesto limpio y ordenado.
Procedimiento de Pintura

USO OBLIGATORIO DE:

MASCARA PARA PINTURA, PROTECTOR VISUAL, PROTECTOR AUDITIVO, ZAPATOS DE

SEGURIDAD Y UNIFORME PROVISTO.

El sector de pintura debe estar libre de polvo y suciedades, para ello se debe realizar
periódicamente el procedimiento de limpieza. El piso debe ser aspirado.

Las aberturas de la cabina deben estar cerradas, en caso de las ventanas de ventilación deben
estar cubiertas con filtros que permitan el ingreso del aire pero no el egreso de la pintura. Las
puertas deben permanecer cerradas.

No debe haber rastro de pintura en ninguno de los elementos y herramientas utilizados para la
realización del pintado.

1- Verificación de la limpieza y la calidad de la pieza.

a. Terminación de la pieza. Ausencia de rebaba, alineación en la terminación.
b. Limpieza de la pieza, presencia de oxido y suciedad.

En caso de NO cumplir con todos los requisitos anteriores, se depositara en un

compartimiento designado para que se proceda a una mayor revisión y derivación al
sector correspondiente.

2- Colgado de la pieza, previa revisión del estado de los elementos para colgar (ganchos,
perchas, etc)
a. Verificar el estado de los ganchos para el colgado de la pieza, si el mismo presenta
un excedente de pintura adherida deben ser descartados y depositados en el
compartimiento designado para su posterior limpieza y recuperación.
b. Orden, modo de colgado y cantidad asignada para cada pieza.
3- Ubicación de la pieza para ser pintada.
4- Verificar el proceso de pintado realizando la revisión de la cobertura, adherencia y
cantidad de pintura que queda en la pieza, realizar ajustes en equipo de ser necesario.
5- Hornear la pieza, garantizando que en el proceso de traslado no se haya realizado ningún
roce o desprendimiento de pintura que afecte la calidad.
6- Verificar estado de horno, potencia, temperatura (la cual no debe pasar los 210 grados
centígrados) y tiempo de curado (de 10 a 15 min).
7- Verificar las piezas horneadas y descargar el horno, cuidando la manipulación de las piezas
terminadas, colocándola ordenadamente en los respectivos compartimientos para que no
sufra ralladuras o que se salte la pintura.
8- Recupero de pintura, se recuperara con los elementos provistos la pintura depositada en
los sectores que reciben la acumulación de la misma, pisos, paredes y esquinas. Además
de realizar la recuperación de la pintura de los almacenamientos de los equipos de
recuperación, en ambos casos, se debe tamizar y filtrar la pintura a reutilizar para eliminar
posibles impurezas en la misma.
9- Completar la planilla de producción con detalle de pieza, cantidad, insumos utilizados y
estado de la herramienta.
10- Mantener el puesto limpio y ordenado.
Procedimiento de Corte Sin Fin.

USO OBLIGATORIO DE:

PROTECTOR VISUAL, PROTECTOR AUDITIVO, ZAPATOS DE SEGURIDAD Y UNIFORME PROVISTO.

1- Realizar la carga del material en una cuadrilla de 3 filas por 8 columnas (24 caños) en las
medidas a cortar.
2- Ajustar paquete de caño para que no se desplace.
3- Posicionar el corte a medida.
4- Ajustar para inmovilizar medida de corte.
5- Verificar caudal de refrigerante.
6- Iniciar Corte con la correspondiente regulación de la velocidad de bajada.
7- Verificar piezas cortadas con el molde por medida determinada para garantizar la medida
de la pieza cortada, en caso de no ser exacta, analizar si se puede reutilizar para otra
medida, de lo contrario separar para la revisión por el encargado de producción.
8- Almacenar la pieza en los canastos de producción.
9- Completar la planilla de producción con detalle de pieza, cantidad, insumos utilizados y
estado de la herramienta.
10- Mantener el puesto limpio y ordenado
Procedimiento de Armado de soportes.

USO OBLIGATORIO DE:

PROTECTOR AUDITIVO, ZAPATOS DE SEGURIDAD Y UNIFORME PROVISTO.

1- Leer planilla de producción para saber qué cantidades y modelos se van a fabricar por día.
2- Verificar inventario de piezas a utilizar para hacer un único pedido de reposición a primera
hora, ya sea de cajas y de tornillería.
3- Tomar cartilla plastificada que indica elementos y pasos a seguir para el armado de
soportes. La misma será necesaria hasta que se aprenda correctamente el armado del
soporte.
4- Buscar y colocar los elementos necesarios para la realización del armado, piezas y
herramientas, trabajando en un espacio limpio, ordenado y amplio para que se pueda
trabajar cómodamente.
5- Tener especial cuidado con la manipulación de las piezas, evitando golpes y rallones.
6- Verificar el estado de las piezas, calidad, forma, terminación, pintura y limpieza.
7- Iniciar el proceso de armado indicado en las cartillas.
8- Realizar el proceso de embalaje en las cajas micro-corrugadas de cada producto, teniendo
especial atención en:
a. PRODUCTO CORRECTAMENTE ENSAMBLADO Y CON EL CORRECTO AJUSTE.
b. PRODUCTO LIMPIO
c. COLOCAR MANUAL DE INSTALACION
d. COLOCAR KIT DE INSTALACION
9- Realizar el proceso de embalaje en las cajas madres de cada producto, rotulando sobre la
caja que tipo de producto hay dentro.
10- Acopiar el producto terminado para su posterior control y traspaso.
11- Completar la planilla de producción con detalle de pieza, cantidad, insumos utilizados y
estado de la herramienta.
12- Mantener el puesto limpio y ordenado
Detalle de Armado por Soportes

ES-F32

1. Busco base. Verifico limpieza, calidad y terminación.

2. Repaso el perforado con macho de 4mm.
3. Busco plato. Verifico limpieza, calidad y terminación.
4. Lo ensamblo con base, mediante tornillo de 4x10mm negro.
5. Verifico la alineación de la base con el plato y el ajuste del tornillo con perforadora
inalámbrica con punta Philips.
6. Limpio producto terminado. Verifico limpieza, calidad y terminación.
7. Busco caja micro, manual, kit de instalación de 2 y soporte terminado y embalo cerrando
la caja con cinta fina.
8. Busco caja madre, la identifico y embalo cajas micro cerrando con cinta gruesa.

Herramientas Usadas

 1 Perforadora inalámbrica.
 1 Macho de roscado de 4mm.
 1 Punta Philips.

Tornillería utilizada

 Tornillo de 4x10mm negro.

 kit de instalación de 2.
ES- F42

Se debe tener preparado el Hilo con los muñecos F para su posterior armado.

1- Armado de Hilo con muñeco:

a. Se corta el hilo a 20 cm.
b. Se le queman las puntas para evitar que se desarme el hilo, se utiliza una vela.
c. Se le une de punta a la campanilla, se ata, y del otro extremo se ata el muñeco F.
Verifico limpieza, calidad y terminación.

Armado de la Ménsula:

1. Busco ménsula, repaso el perforado con mecha de 4mm. Verifico limpieza, calidad y
terminación.
2. Busco hilo con muñeco F:
a. Lo ensamblo a la ménsula, mediante 1 tornillo de 4x10mm negro, 1 arandela de
4mm y una tuerca autofrenante de 4mm.
b. Coloco un resorte para hacer retornar el muñeco F.
c. Ajusto 1 destornillador manual y 1 llave de 4mm.
3. Busco alma 12, Verifico limpieza, calidad y terminación.
4. Junto con DOS ménsulas.
5. Limpio producto terminado. Verifico limpieza, calidad y terminación.
6. Busco caja micro, manual, kit de instalación de 4 y soporte terminado y embalo cerrando
la caja con cinta fina.
7. Busco caja madre, la identifico y embalo cajas micro cerrando con cinta gruesa.

Herramientas Usadas

 1 Destornillador manual Philips.

 1 Perforadora inalámbrica.
 1 Llave de 4mm.
 1 Mecha de 4mm.
 1 Tijera.
 1 Vela.

Tornillería utilizada

 Tornillo de 4x10mm negro.

 Arandela de 4mm.
 Tuerca autofrenante de 4mm.
 Hilo.
 Kit de instalación de 4.
ES- I42

Se debe tener preparado el Conjunto de “C” para su posterior armado.

1. Busco pieza "C", dos de cada lado, lado con pata doblada y lado con pata cortada. Verifico
limpieza, calidad y terminación.
a. Repaso la perforación de la “C” con la pata doblada con una mecha de 5mm para
limpiar el paso y luego le paso un macho de 6mm para hacerle rosca.
b. Instalo un tornillo de 6x20mm en la “C” con la pata doblada en el orificio recién
terminado.
c. Se unen 2 piezas “C” una de cada lado
d. Introduzco 2 tornillos de 4x10mm y uno con 2 tuercas de 4mm autofrenantes.
e. Ajusto con destornillador manual y llave para 4mm hasta que llegue al límite del
autofrenante de la tuerca permitiendo dejar luz para introducirlas en las
ménsulas.
2. Busco las ménsulas (DOS). Verifico limpieza, calidad y terminación.
3. Lado Izquierdo:
a. Ensamblo en la ménsula mediante 1 tornillo de 6x15mm, 1 tuerca de 6mm
autofrenante, 1 mariposa ¼ y 1 tornillo ¼ con cabeza botón cuello cuadrado,
ajusto con perforadora inalámbrica con punta philips y llave para 6mm dejando
una luz de 1mm de ajuste para que el conjunto “C” se pueda desplazar hacia
arriba y abajo.
4. Lado Derecho:
a. Ensamblo en la ménsula mediante 2 tornillos de 6x15mm, 2 tuercas de 6 mm
autofrenante ajusto con perforadora inalámbrica con punta philips y llave para
6mm dejando una luz de 1mm de ajuste para que el conjunto “C” se pueda
desplazar hacia arriba y abajo.
5. Busco Pieza alma 12. Verifico limpieza, calidad y terminación.
6. Junto con las ménsulas.
7. Limpio producto terminado. Verifico limpieza, calidad y terminación.
8. Busco caja micro, manual y kit de instalación y soporte terminado y embalo cerrando la
caja con cinta fina.
9. Busco caja madre, la identifico y embalo cajas micro cerrando con cinta gruesa.

Herramientas Usadas

 1 Destornillador manual Philips.

 1 Llave de 6mm.
 1 Llave de 4mm.
 1 Mecha de 5mm.
 1 Macho de 6mm.
 1 Perforadora Inalámbrica.
 1 Punta Philips.
Tornillería utilizada

 Tornillo de 4x10mm negro.

 Tuerca autofrenante de 4mm.
 Tornillo de 6x20mm.
 Tuerca autofrenante de 6mm.
 Tornillo 6x15mm.
 Tornillo ¼ cabeza botón cuello cuadrado.
 Volante ¼.
 Kit de instalación de 4.
ES-Led 42

Se debe tener preparado el Hilo con los muñecos de Led para su posterior armado.

1- Armado de Hilo con muñeco:

a. Se corta el hilo a 20 cm.
b. Se le queman las puntas para evitar que se desarme el hilo, se utiliza una vela.
c. Se le une de punta a la campanilla, se ata, y del otro extremo se ata el muñeco
Led. Verifico limpieza, calidad y terminación.

Armado de la Ménsula:

1. Busco ménsulas. Verifico limpieza, calidad y terminación.

2. Repaso perforación con mecha de 4mm.
3. Busco hilo c/muñeco Led y ensamblo a ménsula, mediante 1 tornillo de 4mm, 1 arandela
de 4mm, ajusto con llave de 4mm la tuerca autofrenante de 4mm y destornillador manual
Philips.
4. Coloco el resorte para darle retorno al muñeco led.
5. Busco alma 12, Verifico limpieza, calidad y terminación.
6. Junto con ménsula.
7. Limpio producto terminado. Verifico limpieza, calidad y terminación.
8. Busco caja micro, manual, kit de instalación de 4 y soporte terminado y embalo cerrando la
caja con cinta fina.
9. Busco caja madre, la identifico y embalo cajas micro cerrando con cinta gruesa.

Herramientas Usadas

 1 Destornillador manual Philips.

 1 Llave de 4mm.
 1 Macho de 4mm.
 1 Tijera.
 1 Vela.

Tornillería utilizada

 Tornillo de 4x10mm negro.

 Arandela de 4mm.
 Tuerca autofrenante de 4mm.
 Hilo.
 Kit de instalación de 4.
ES-B032

1. Busco base oblonga. Verifico limpieza, calidad y terminación.

2. Busco U. Verifico limpieza, calidad y terminación.
3. Ensamblo base oblonga con la U mediante un buje 31mm, varilla 41mm, tornillo 6x10mm
negro, ajusto con perforadora inalámbrica con punta philips y destornillador manual
Philips.
4. Reviso que el ajuste permita rotar las piezas con el movimiento de la mano.
5. Busco plato 20x20. Verifico limpieza, calidad y terminación.
6. Ensamblo con base armada, mediante tornillo 5/16x5/8 cabeza botón cuello cuadrado y
volante 5/8, ajusto manualmente.
7. Limpio producto terminado. Verifico limpieza, calidad y terminación.
8. Busco caja micro, manual, kit de instalación de 2 y soporte terminado y embalo cerrando la
caja con cinta fina.
9. Busco caja madre, la identifico y embalo cajas micro cerrando con cinta gruesa.

Herramientas Usadas

 1 Destornillador manual Philips.

 1 Destornillador inalámbrico.
 1 Punta Philips.

Tornillería utilizada

 Tornillo de 6x10mm negro.

 Buje de 31mm.
 Regatones 20x30.
 Varilla de 41mm.
 Tornillo de 5/16x5/8 cabeza botón cuello cuadrado.
 Volante 5/16.
 Kit de instalación de 2.
ES-B132

1. Busco caño 20x30 largo. Verifico limpieza, calidad y terminación.

2. Inserto regatones de 20x30 en el caño.
3. Busco base oblongo. Verifico limpieza, calidad y terminación.
4. Busco U. Verifico limpieza, calidad y terminación.
5. Ensamblo la base oblonga con el caño 20x30 con los regatones con la varilla 41mm, buje de
5mm, tornillos de 6x10mm negro, ajusto con perforadora inalámbrica con punta philips y
destornillador manual Philips.
6. Ensamblo la U con el extremo libre del caño 20x30 con la varilla 33mm, entre el caño y la U
separo con arandelas plásticas y ensamblo al caño, ajusto con perforadora inalámbrica con
punta philips y destornillador manual Philips.
7. Reviso que el ajuste permita rotar las piezas con el movimiento de la mano.
10. Busco plato 20x20. Verifico limpieza, calidad y terminación.
11. Ensamblo con base armada, mediante tornillo 5/16x5/8 cabeza botón cuello cuadrado y
volante 5/8, ajusto manualmente.
12. Limpio producto terminado. Verifico limpieza, calidad y terminación.
13. Busco caja micro, manual, kit de instalación de 2 y soporte terminado y embalo cerrando la
caja con cinta fina.
14. Busco caja madre, la identifico y embalo cajas micro cerrando con cinta gruesa.

Herramientas Usadas

 1 Destornillador manual Philips.

 1 Perforadora Inalámbrica.
 1 Punta Philips.

Tornillería utilizada

 Tornillo de 6x10mm negro.

 Buje de 5mm.
 Arandela plástica.
 Regatones 20x30.
 Varilla de 33mm.
 Varilla de 41mm.
 Tornillo de 5/16x5/8 cabeza botón cuello cuadrado.
 Volante 5/16.
 Kit de instalación de 2.
ES-B232

1. Busco caño 20x30 corto. Verifico limpieza, calidad y terminación.

2. Busco caño 20x30 largo (DOS). Verifico limpieza, calidad y terminación.
3. Inserto regatones de 20x30 en todos los caños.
4. Busco base oblongo. Verifico limpieza, calidad y terminación.
5. Busco U. Verifico limpieza, calidad y terminación.
6. Ensamblo la base oblonga con los caños 20x30 largos con los regatones con la varilla
121mm, bujes de 9mm en los extremos, buje de 40mm en el centro separando los caños,
tornillos de 6x10mm negro, ajusto con perforadora inalámbrica con punta philips y
destornillador manual Philips.
7. Ensamblo la base oblonga con los caños largos con el caño corto con la varilla de 96mm y
bujes de 5mm, tornillos de 6x10mm negro, ajusto con perforadora inalámbrica con punta
philips y destornillador manual Philips.
8. Ensamblo la U con el extremo libre del caño 20x30 con la varilla 33mm, entre el caño y la
U separo con arandelas plásticas y ensamblo al caño, ajusto con perforadora inalámbrica
con punta philips y destornillador manual Philips.
9. Reviso que el ajuste permita rotar las piezas con el movimiento de la mano.
10. Busco plato 20x20. Verifico limpieza, calidad y terminación.
11. Ensamblo con base armada, mediante tornillo 5/16x5/8 cabeza botón cuello cuadrado y
volante 5/8, ajusto manualmente.
12. Limpio producto terminado. Verifico limpieza, calidad y terminación.
13. Busco caja micro, manual, kit de instalación de 2 y soporte terminado y embalo cerrando
la caja con cinta fina.
14. Busco caja madre, la identifico y embalo cajas micro cerrando con cinta gruesa.

Herramientas Usadas

 1 Destornillador manual Philips.

 1 Perforadora Inalámbrica.
 1 Punta Philips.

Tornillería utilizada

 Tornillo de 6x10mm negro.

 Buje de 9mm.
 Buje de 5mm.
 Buje de 40mm.
 Arandela plástica.
 Regatones 20x30.
 Varilla de 33mm.
 Varilla de 96mm.
 Varilla de 121mm.
 Tornillo de 5/16x5/8 cabeza botón cuello cuadrado.
 Volante 5/16.
 Kit de instalación de 2.
ES-LP 42 (Se debe tener preparadas ménsulas para su posterior armado).

Armado de Ménsula DERECHA:

1. Busco ménsulas. Verifico limpieza, calidad y terminación.

2. Busco “J”. Verifico limpieza, calidad y terminación.
3. Ensamblo “J” (una de cada lado de la ménsula) en la perforación central de la ménsula
con tornillo de ¼ x 2 en el diámetro inferior de la “J”, ajusto con tuerca ¼ con perforadora
inalámbrica con punta tubo ¼ y destornillador Philips manual.
4. Ensamblo “J” lado izquierdo de la ménsula en la ranura central con tornillo de 6x15mm
con tuerca autofrenante de 6mm, ajusto con llave de 6mm y perforadora inalámbrica con
punta Philips (se debe dejar una distancia de al menos 1mm para que la “J” se pueda
mover con la mano, para ello ajustar con el torque más bajo de la perforadora
inalámbrica, si aun así ajusta, desajustar manualmente).
5. Ensamblo “J” lado derecho con tornillo ¼ cabeza botón cuello cuadrado con volante de ¼.
6. Reviso que el ajuste permita rotar las piezas con el movimiento de la mano.
7. Repaso la perforación inferior de la ménsula con macho de 6mm, coloco tornillo de
6x40mm, le damos un leve ajuste, dejando la mayor parte del tornillo sin ajustar.
8. Verifico limpieza, calidad y terminación.

Armado de Ménsula IZQUIERDA:

1. Busco ménsulas. Verifico limpieza, calidad y terminación.

2. Busco “J”. Verifico limpieza, calidad y terminación.
3. Ensamblo “J” (una de cada lado de la ménsula) en la perforación central de la ménsula
con tornillo de ¼ x 2 en el diámetro inferior de la “J”, ajusto con tuerca ¼ con perforadora
inalámbrica con punta tubo ¼ y destornillador Philips manual.
4. Ensamblo “J” lado derecho de la ménsula en la ranura central con tornillo de 6x15mm con
tuerca autofrenante de 6mm, ajusto con llave de 6mm y perforadora inalámbrica con
punta Philips (se debe dejar una distancia de al menos 1mm para que la “J” se pueda
mover con la mano, para ello ajustar con el torque más bajo de la perforadora
inalámbrica, si aun así ajusta, desajustar manualmente).
5. Ensamblo “J” lado izquierda con tornillo ¼ cabeza botón cuello cuadrado con volante de ¼.
6. Reviso que el ajuste permita rotar las piezas con el movimiento de la mano.
7. Repaso la perforación inferior de la ménsula con macho de 6mm, coloco tornillo de
6x40mm, le damos un leve ajuste, dejando la mayor parte del tornillo sin ajustar.
8. Verifico limpieza, calidad y terminación.

Armado del soporte:

1. Busco caño 20x40 largo. Verifico limpieza, calidad y terminación.

2. Inserto regatones 20x40 en el caño.
3. Busco oreja. Verifico limpieza, calidad y terminación.
4. Ensamblo en la perforación de 6mm del caño con oreja con tornillo ¼ x 2 ½, separando
caño con arandela de ¼ metálica, con tuerca autofrenante de ¼, ajusto con inalámbrica y
tubo ¼.
5. Busco base. Verifico limpieza, calidad y terminación.
6. Ensamblo base con caño con oreja con buje de 40mm y varilla de 121mm y tornillos
6x12mm allen botón, ajusto con arandelas ¼, llave allen e inalámbrica con punta allen.
 7. Busco plato. Verifico limpieza, calidad y terminación.
8. Ensamblo plato con base y caño mediante tornillos 6x10mm negros y 4 tuercas
autofrenantes de 6mm, ajusto con llave 6mm e inalámbrica con punta philips. Verifico
alineación del plato con el cuerpo del soporte, en caso de detectar que no queda alineado:
a. Ajustar correctamente la alineación del plato con la oreja.
i. En caso de no lograr alinear verificar la perforación del caño, si se detecta
el caño mal perforado, reemplazar.
9. Busco ménsulas (una izquierda y una derecha), Verifico limpieza, calidad y terminación.
10. Junto con soporte.
11. Limpio producto terminado. Verifico limpieza, calidad y terminación.
12. Busco caja micro, con manual, kit de instalación de 4 y soporte terminado y embalo
cerrando la caja con cinta fina.
13. Busco caja madre, la identifico y embalo cajas micro cerrando con cinta gruesa.

Herramientas Usadas

 1 Destornillador manual Philips.

 1 Perforadora Inalámbrica.
 1 Punta Philips.
 1 Punta Allen.
 1 Punta Tubo de ¼.
 1 Llave Allen de 6mm.
 1 Llave 6mm.
 1 Macho de 6mm.

Tornillería utilizada

 Tornillo de 6x10mm negro.

 Tornillo Allen 6x12mm negro.
 Tornillo de 6x15.
 Tornillo de ¼ x 2.
 Tornillo de ¼ x 2 ½.
 Tuerca autofrenante de 6mm.
 Tuerca autofrenante de ¼.
 Buje de 40mm.
 Arandela metálica ¼.
 Regatones 20x40.
 Varilla de 121mm.
 Tornillo de ¼ x5/8 cabeza botón cuello cuadrado.
 Volante ¼.
 Kit de instalación de 4.
ES-BR 42 (Se debe tener preparadas ménsulas para su posterior armado).

Armado de Ménsula DERECHA:

9. Busco ménsulas. Verifico limpieza, calidad y terminación.

10. Busco “J”. Verifico limpieza, calidad y terminación.
11. Ensamblo “J” (una de cada lado de la ménsula) en la perforación central de la ménsula
con tornillo de ¼ x 2 en el diámetro inferior de la “J”, ajusto con tuerca ¼ con perforadora
inalámbrica con punta tubo ¼ y destornillador Philips manual.
12. Ensamblo “J” lado izquierdo de la ménsula en la ranura central con tornillo de 6x15mm
con tuerca autofrenante de 6mm, ajusto con llave de 6mm y perforadora inalámbrica con
punta Philips (se debe dejar una distancia de al menos 1mm para que la “J” se pueda
mover con la mano, para ello ajustar con el torque más bajo de la perforadora
inalámbrica, si aun así ajusta, desajustar manualmente).
13. Ensamblo “J” lado derecho con tornillo ¼ cabeza botón cuello cuadrado con volante de ¼.
14. Reviso que el ajuste permita rotar las piezas con el movimiento de la mano.
15. Repaso la perforación inferior de la ménsula con macho de 6mm, coloco tornillo de
6x40mm, le damos un leve ajuste, dejando la mayor parte del tornillo sin ajustar.
16. Verifico limpieza, calidad y terminación.

Armado de Ménsula IZQUIERDA:

9. Busco ménsulas. Verifico limpieza, calidad y terminación.

10. Busco “J”. Verifico limpieza, calidad y terminación.
11. Ensamblo “J” (una de cada lado de la ménsula) en la perforación central de la ménsula
con tornillo de ¼ x 2 en el diámetro inferior de la “J”, ajusto con tuerca ¼ con perforadora
inalámbrica con punta tubo ¼ y destornillador Philips manual.
12. Ensamblo “J” lado derecho de la ménsula en la ranura central con tornillo de 6x15mm con
tuerca autofrenante de 6mm, ajusto con llave de 6mm y perforadora inalámbrica con
punta Philips (se debe dejar una distancia de al menos 1mm para que la “J” se pueda
mover con la mano, para ello ajustar con el torque más bajo de la perforadora
inalámbrica, si aun así ajusta, desajustar manualmente).
13. Ensamblo “J” lado izquierda con tornillo ¼ cabeza botón cuello cuadrado con volante de ¼.
14. Reviso que el ajuste permita rotar las piezas con el movimiento de la mano.
15. Repaso la perforación inferior de la ménsula con macho de 6mm, coloco tornillo de
6x40mm, le damos un leve ajuste, dejando la mayor parte del tornillo sin ajustar.
16. Verifico limpieza, calidad y terminación.

Armado del soporte:

1. Busco caño 20x40 corto. Verifico limpieza, calidad y terminación.

2. Busco caño 20x40 mediano (DOS). Verifico limpieza, calidad y terminación.
3. Inserto regatones 20x40 en los caños.
4. Busco oreja. Verifico limpieza, calidad y terminación.
5. Ensamblo en la perforación de 6mm caño corto con oreja con tornillo ¼ x 2 ½, separando
caño con arandela de ¼ metálica, con tuerca autofrenante de ¼, ajusto con inalámbrica y
tubo ¼.
6. Busco base. Verifico limpieza, calidad y terminación.
 7. Ensamblo la base con caños medianos con varilla de 200mm, con bujes de 40mm (DOS)
entre los caños, buje de 20mm entre caño y base, con tornillos 6x12 allen, ajusto con
arandelas ¼, llave allen e inalámbrica con punta allen.
8. Ensamblo base con caños con oreja con caño ensamblado con buje de 20mm y varilla de
158mm y tornillos 6x12mm allen botón, ajusto con llave allen e inalámbrica con punta
allen.
9. Busco plato. Verifico limpieza, calidad y terminación.
10. Ensamblo plato con base y caño mediante tornillos 6x10mm negros y 4 tuercas
autofrenantes de 6mm, ajusto con llave 6mm e inalámbrica con punta philips. Verifico
alineación del plato con el cuerpo del soporte, en caso de detectar que no queda alineado:
a. Ajustar la alineación del plato con la oreja. En caso de no lograr alinear verificar la
perforación del caño, si se detecta el caño mal perforado, reemplazar.
11. Busco ménsulas (una izquierda y una derecha), Verifico limpieza, calidad y terminación.
12. Junto con soporte.
13. Limpio producto terminado. Verifico limpieza, calidad y terminación.
14. Busco caja micro, con manual, kit de instalación de 4 y soporte terminado y embalo
cerrando la caja con cinta fina.
15. Busco caja madre, la identifico y embalo cajas micro cerrando con cinta gruesa.

Herramientas Usadas

 1 Destornillador manual Philips.

 1 Perforadora Inalámbrica.
 1 Punta Philips.
 1 Punta Allen.
 1 Punta Tubo de ¼.
 1 Llave Allen de 6mm.
 1 Llave 6mm.
 1 Macho de 6mm.

Tornillería utilizada

 Tornillo de 6x10mm negro.

 Tornillo Allen 6x12mm negro.
 Tornillo de 6x15.
 Tornillo de ¼ x 2.
 Tornillo de ¼ x 2 ½.
 Tuerca autofrenante de 6mm.
 Tuerca autofrenante de ¼.
 Buje de 40mm.
 Buje de 20mm.
 Arandela metálica ¼.
 Regatones 20x40.
 Varilla de 200mm.
 Varilla de 158mm.
 Tornillo de ¼ x5/8 cabeza botón cuello cuadrado.
 Volante ¼.
 Kit de instalación de 4.
ES-DVD

1. Busco base con lengüeta superior doblada. Verifico limpieza, calidad y terminación.
2. Repaso el perforado de la lengüeta con macho de 6mm.
3. Coloco un tornillo de 6x10mm negro en la lengüeta de la base.
4. Repaso perforaciones laterales de la base con mecha de 6mm.
5. Busco ménsulas Izquierda y derecha. Verifico limpieza, calidad y terminación.
6. Repaso perforaciones de ménsulas con mecha de 6mm.
7. Verifico la alineación de la base con las ménsulas ajustando tornillos de 6x10mm
negros con tuercas autofrenantes de 6mm con perforadora inalámbrica con punta
Philips y llave de 6mm.
8. Desarmo conjunto de ménsula con base dejando los tornillos con las tuercas puestos
en la base, sin las ménsulas para su guardado en caja.
9. Limpio producto terminado. Verifico limpieza, calidad y terminación.
10. Busco caja micro, manual, kit de instalación de 2 y soporte terminado y embalo
cerrando la caja con cinta fina.
11. Busco caja madre, la identifico y embalo cajas micro cerrando con cinta gruesa.

Herramientas Usadas

 1 Perforadora inalámbrica.
 1 Macho de roscado de 6mm.
 1 Mecha de 6mm.
 1 Punta Philips.
 1 Llave de 6mm.

Tornillería utilizada

 Tornillo de 6x10mm negro.

 Tuerca autofrenante de 6mm.
 kit de instalación de 2.
ES-DECO

1. Busco base con lengüeta superior recta. Verifico limpieza, calidad y terminación.
2. Repaso perforaciones laterales de la base con mecha de 6mm.
3. Busco ménsulas Izquierda y derecha. Verifico limpieza, calidad y terminación.
4. Repaso perforaciones de ménsulas con mecha de 6mm.
5. Verifico la alineación de la base con las ménsulas ajustando tornillos de 6x10mm
negros con tuercas autofrenantes de 6mm con perforadora inalámbrica con punta
Philips y llave de 6mm.
6. Desarmo conjunto de ménsula con base dejando los tornillos con las tuercas puestos
en la base, sin las ménsulas para su guardado en caja.
7. Limpio producto terminado. Verifico limpieza, calidad y terminación.
8. Busco caja micro, manual, kit de instalación de 2 y soporte terminado y embalo
cerrando la caja con cinta fina.
9. Busco caja madre, la identifico y embalo cajas micro cerrando con cinta gruesa.

Herramientas Usadas

 1 Perforadora inalámbrica.
 1 Macho de roscado de 6mm.
 1 Mecha de 6mm.
 1 Punta Philips.
 1 Llave de 6mm.

Tornillería utilizada

 Tornillo de 6x10mm negro.

 Tuerca autofrenante de 6mm.
 kit de instalación de 2.
ES-Exhibidores

El Kit de exhibición e-SOPORTER consta de 8 modelos de soportes, 1 ES-BR42, 1 ES-LP42, 1 ES-232,

1 ES-B132, 1 ES-B032, 1 ES-F42, 1 ES-I42, 1 ES-F32. Los cuales se arman de acuerdo a los procesos
de armado indicados. La única diferencia que se debe tener en cuenta es que las bases para
exhibidores de ES-BR42, ES-LP42, ES-232, ES-B132, ES-B032, ES-F32, están previamente perforadas
para ser remachadas con remaches de 5x20mm a otra base más chica de color blanco
previamente perforadas. En los modelos ES-F42, ES-I42, las almas están previamente perforadas y
es ahí en donde se remacha con remaches de 5x14mm la base blanca para exhibidores.

1. Remacho bases de acuerdo al modelo.

2. Se adhiere a cada modelo una calcomanía que especifica las características técnicas de los
mismos.
3. Limpio producto terminado. Verifico limpieza, calidad y terminación
4. El proceso de embalaje se realiza en la caja madre del ES-LP42, y se colocan los 8 modelos
completos separados por cartón corrugado para evitar el roce entre las piezas.
5. Rotulo la caja con la frase KIT DE EXHIBICION y cierro con cinta ancha.

Herramientas Usadas

 1 Remachadora neumática.

Tornillería utilizada

 Remache 5x20mm.
 Remache 5x14mm.
 Calcomanías de cada modelo.
ES-P37

1. Verifico limpieza, calidad y terminación.

2. Agrego Plato del ES-F32.
3. Verifico alineación de Base con tornillo.
4. Repaso perforación de la base con macho de 4mm con perforadora inalámbrica.
5. Ajusto con tornillo de 4x10mm negro.
6. Instalo las patas regulables.
7. Protejo las puntas de la base con cartón común.
8. Embalo toda la superficie con cartón corrugado.
9. Agrego manual de instalación y Kit de instalación de 2.
10. Embalo toda la superficie con streech.

Herramientas Usadas

 1 Destronillador manual Philips.

 1 Macho de 4mm.
 1 perforadora inalámbrica.

Tornillería utilizada

 Patas regulables
 Tornillo de 4x10mm negro.
 Kit de instalación de 2.

ES-P47

11. Verifico limpieza, calidad y terminación.

12. Agrego DOS ménsulas del ES-F42.
13. Instalo las patas regulables.
14. Protejo las puntas de la base con cartón común.
15. Embalo toda la superficie con cartón corrugado.
16. Agrego manual de instalación y Kit de instalación de 2.
17. Embalo toda la superficie con streech.

Tornillería utilizada

 Patas regulables
 Kit de instalación de 2.