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10.1.

Una larga tubería de acero de 5 cm de diámetro interior (DI) y 3,2 mm de espesor de


pared atraviesa una habitación grande que se mantiene a 30 “ C y presión atmosférica; por un
extremo de la tubería entran 0,6 kg/s de agua caliente a 82°C. Si la tubería tiene 15 m de
longitud, calcúlese la temperatura de salida del agua, considerando pérdidas desde el exterior
de la tubería, tanto por convección natural como por radiación.
10.2. En un tubo de 2,5 cm de diámetro interior (DI), entra aire a 207 kPa, 200 “C y 6 m/s. El
tubo es de cobre y tiene un espesor de 0,8 mm y una longitud de 3 m. En dirección normal al
exterior del tubo, circula aire ambiente a 1 atm y 20”C, con una velocidad de corriente libre de
12 m/s. Calcúlese la temperatura del aire a la salida del tubo. ¿Cuál sería el efecto de reducir la
corriente de aire caliente a la mitad?
10.6. Por el interior de una tubería de acero de 1 pulgada, de nú- mero de listado 80 (Apéndice
A), circula aire a 2 atm y 200 OC, siendo h = 65 W/𝑚2 . °C. Un gas caliente a 400°C con h = 180
W/𝑚2 . “C, circula transversalmente a la tubería por el exterior. Calcúlese el coeficiente global
de transferencia de calor.
10.19. Se desea calentar 230 kg/h de agua desde 35 “C hasta 93 °C, con aceite [c, = 2,1 kJ/kg
.“C] que tiene una temperatura inicial de 175 “C. El flujo másico de aceite también es 230 kg/h.
Se dispone de dos cambiadores de calor de doble tubería:

Cambiador 1: U = 570 W/m2.“C A = 0,47 m2


Cambiador 2: U = 370 W/m2 “C A = 0,94 m2

10.20. Se diseña un pequeño condensador de vapor para condensar 0,76 kg/min de vapor a 83
kPa, con agua de refrigeración a 10°C. La temperatura de salida del agua no debe pasar de 57
°C. El coeficiente global de transferencia de calor es 3.400 W/ 𝑚2 . °C. Calcúlese el área
necesaria para un cambiador de calor de doble tubería. 𝑇𝑠𝑎𝑡 = 95,6°C, ℎ𝑓𝑔 = 2,27 x 106 J/kg.
10.21. Supóngase que se eleva a 30 “C la temperatura del agua de entrada al cambiador del
Problema 10.20. ¿Qué tanto por ciento de aumento del flujo másico sería necesario para
mantener el mismo flujo másico de condensación?
10.28. En un cambiador de calor de carcasa y tubos que tiene un paso de carcasa y dos pasos
de tubo, se utiliza un flujo másico de 95 kg/min de aceite caliente a 120°C para calentar 55
kg/min de agua que entra a 30 “C. El área del cambiador es 14 𝑚2 . Calcúlese la transferencia
de calor y la temperatura de salida de am bos fluidos si el coeficiente global de transferencia
de calor es 250 W/𝑚2 .°C.
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10.61. Se ha diseñado un condensador grande para extraer 800 MW de un vapor de agua que
condensa a 1 atm de presión. Para realizar esta tarea, entra agua de refrigeración al
condensador a 25 °C y sale a 30°C. El coeficiente global de transferencia de calor es 2.000
W/𝑚2 °C. Calcúlese el área de cambiador necesaria.
10.62. Supóngase que el flujo másico de agua del cambiador del Problema 10.61 se reduce a la
mitad del valor del punto de diseño. ¿Cuál será el flujo másico del vapor de agua condensado
en kilogramos por hora en estas condiciones si se mantiene el mismo U?
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10.74. Se utiliza un cambiador de calor de carcasa y tubos con cuatro pasos de carcasa y ocho
pasos de tubo, para calentar 3 kg/s de agua desde 10°C hasta 30°C en la carcasa, por
enfriamiento de 3 kg/s de agua desde 80 °C a 60 °C en los tubos. Si U = 1.000 W/𝑚2

10.75. Con el área del cambiador de calor calculada en el Problema 10.74, calcúlese el tanto
por ciento de reducción en la transferencia de calor, si el flujo másico del fluido frío se reduce
a la mitad mientras se mantienen iguales la temperatura de entrada y el valor de U.
10.76. Demuéstrese que para C = 0,5 y 1,0el rendimiento dado en la Figura 10.17 se puede
calcular a partir de la lectura del rendimiento en la Figura 10.16 y de la ecuación dada en la
Tabla 10.3 para n pasos de carcasa. Nótese que:

NTU(n pasos de carcasa) = n x NTU(un paso de carcasa).

10.77. Demuéstrese que para un cambiador con n pasos de carcasa, el rendimiento de cada
paso de carcasa viene dado por:

donde ε es el rendimiento del cambiador con múltiples pasos.

10.78. Se usan 7,0 kg/s de aceite caliente (Cp = 2,1 kJ/kg. “C) a 100 ° C para calentar 3,5 kg/s de
agua a 20 °C en un cambiador de calor de flujo cruzado, con el aceite por el interior de los
tubos y el agua circulando transversalmente a ellos. El rendimiento del cambiador de calor es
el 60 por 100. Calcúlense las temperaturas de salida de ambos fluidos y el producto UA del
cambiador de calor.
10.79. Se utiliza un cambiador de calor de un único paso de carcasa y dos pasos de tubo para
condensar vapor de agua a 100°C (1 atm) en la carcasa. En los tubos se emplea agua, que entra
al cambiador a 20 °C con un flujo másico de 1,0 kg/s. El coeficiente global de transferencia de
calor es 2.500 W/𝑚2 . °C, y el área de la superficie del cambiador es 0,8 𝑚2 . Calcúlese la
temperatura de salida del agua.

10.80. Un cambiador de calor de carcasa y tubos con cuatro pasos de carcasa y ocho pasos de
tubo, utiliza 3,0 kg/s de etilenglicol en la carcasa para calentar 1,5 kg/s de agua desde 20°C
hasta 50 °C. El glicol entra a 80 °C, y el coeficiente global de transferencia de calor es 900
W/𝑚2 . °C. Determínese el área del cambiador de calor.
10.81. Tras haber obtenido las dimensiones del cambiador de calor del Problema 10.80, esto
es, determinado su área, se le hace funcionar con un flujo másico de tan sólo 1,5 kg/s de glicol,
manteniendo iguales el resto de los parámetros. ¿Cuál sería la temperatura de salida del agua
con estas condiciones?

10.82. Se utiliza un cambiador de calor de carcasa y tubos con tres pasos de carcasa y seis
pasos de tubo para calentar aceite (Cp = 2,1kJ/kg .°C) desde 30 hasta 60°C en la carcasa. En los
tubos se enfría agua a alta presión desde 110 °C hasta 90 °C. Calcúlese el rendimiento de cada
paso de carcasa
10.83. Si el flujo másico de agua del Problema 10.82 es 3 kg/s y U = 230 W/𝑚2 °C, calcúlese el
área del cambiador de calor. Con el área, calcúlense las temperaturas de salida de los fluidos
cuando el flujo másico de agua se reduce hasta 2 kg/s y se mantienen iguales el resto de los
factores.

10.84. Un cambiador de calor de flujo cruzado utiliza agua en los tubos, con h = 3.000
W/𝑚2 .°C, y con una corriente de aire transversalmente a los tubos, con h = 190 W/𝑚2 . “C. Si la
pared del tubo es de cobre, de 0,8 mm de espesor y 25 mm de diámetro exterior, calcúlese el
coeficiente global de transferencia de calor basado en el área interior del tubo.
10.86. En la carcasa de un cambiador de calor de carcasa y tubos se emplea un líquido que se
calienta desde 30 °C hasta 55 °C por medio de un gas caliente que se enfría en los tubos, desde
100 °C hasta 60°C. Calcúlese el rendimiento del cambiador de calor.

10.87. En los tubos de un cambiador de calor de carcasa y tubos con dos pasos de carcasa y
cuatro pasos de tubo se utiliza un fueloil ligero. En la carcasa se calienta agua desde 10°C hasta
50°C, mientras se enfría el fueloil desde 90 °C hasta 60 °C. El coeficiente global de transferencia
de calor es 53 W/𝑚2 . “C. El calor específico del aceite es 2,0 kJ/kg °C. Utilizando los dos
métodos, el del NTU y el de LMTD, calcúlese el área del cambiador de calor para una
transferencia total de 500 kW. ¿Cuál es el flujo másico de agua para este cambiador de calor?
10.88. Para el área del cambiador de calor determinada en el Problema 10.87, ¿qué porcentaje
de reducción del flujo másico de agua se necesita para disminuir a la mitad el flujo de calor
total, manteniendo el flujo másico de aceite constante?

10.89. Un cambiador de calor de tubo con aletas, emplea vapor de agua en el interior de los
tubos, que condensa a 100°C, para calentar aire desde 10 “C hasta 50°C, mientras circula entre
las aletas. Se debe conseguir en el cambiador una transferencia de calor total de 44 kW y debe
tomarse igual a 25 W/𝑚2 .°C el coeficiente global de transferencia de calor. ¿Cuál es el área del
cambiador de calor?
10.90. Supóngase que el valor de U del cambiador del Problema 10.89 varía con el flujo másico
de aire elevado a la potencia 0,8. ¿Qué porcentaje de reducción del flujo másico de aire se
necesitaría para reducir en un tercio el flujo de calor total?

10.91. Un condensador de vapor de agua de una gran planta de potencia, condensa vapor de
agua a 38 °C en la carcasa de un condensador de carcasa y tubos. En los tubos se utiliza agua
como refrigerante, que entra a 20°C y sale a 27 “C. El cambiador tiene un paso de carcasa y dos
pasos de tubo. Utilizando la información de la Tabla 10.1, estímese el área del cambiador
necesaria para conseguir un flujo de calor de 700 MW. ¿Qué flujo másico de agua se necesita
para este flujo de calor? Asegúrese de especificar el valor de U empleado en los cálculos?
10.92. ¿Qué área de condensador se necesitaría si se permite aumentar hasta 34°C la
temperatura de salida del Problema 10.91, con la misma transferencia de calor y el mismo
valor de U?

10.93. Supóngase que el cambiador del Problema 10.91 se utiliza con la misma área y el mismo
valor de U, pero ahora se cambia el flujo másico de agua para permitir que la temperatura de
salida sea 34°C. ¿Qué porcentaje de reducción en el flujo másico de condensado tendrá lugar?

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