Aisladores

1 INTRODUCCION

Los aisladores son elementos solidos dotados de propiedades mecánicas capaces de

soportar los esfuerzos producidos por los conductores. El cuál es el mismo que el de los
conductores, sometidos a una diferencia de potencial en relación a tierra (estructura
soporte) en relación con otro conductor de fase.

Los aislamientos se pueden clasificar en dos grupos básicos cuando se someten las
solicitudes eléctricas del sistema o por ocasión de los ensayos dielectricos en
laboratorio.
a) aislamientos no regenerativos

Son aquellos cuyo dieléctrico no tiene la capacidad de recuperarse después de la

ocurrencia de una solicitud eléctrica que supere sus características fundamentales. En
esta categoría se encuadran el aislamiento de la bobina de los transformadores de
fuerza, de potencial, de corriente, reactores, etc. Estos aislamientos, cuando sometidos,
por ejemplo, a un proceso de sobretensión, quedan vulnerables la ocurrencia de
descargas parciales, que dañan toda su estructura física a lo largo de un determinado
período, lo que resulta en las pérdidas de sus calidades dieléctricas.
b) aislamientos auto-regenerativo
Son aquellos cuyo dieléctrico tiene la capacidad de recuperarse después de la
ocurrencia de una solicitud eléctrica que supere sus características fundamentales. Se
encuadran en esta categoría, de forma general, los aisladores soporte de bus, bujes de
equipamiento, aisladores de líneas de transmisión y de redes de distribución. El objetivo,
sin embargo, de este capítulo y tratar solamente de aisladores de vidrio y de porcelana,
utilizados en los sistemas eléctricos de instalación aérea. En general, los aisladores
pueden clasificarse en dos categorías:
a) aisladores de apoyo
Son aquellos en los que se apoyan los conductores, pudiendo ser fijados de manera
rígida o no. En el caso de barras de subestación o paneles metálicos, los conductores
(barras) se fijan rígidamente a los aisladores. Sin embargo, en el caso de las redes de
distribución, los conductores se fijan a los aisladores a través de lacos preformados, o,
por cualquier otro medio, para permitir un pequeño desplazamiento debido al trabajo
durante el ciclo de carga.

b) aisladores de suspensión
Son aquellos que, cuando fijados la estructura, permiten el libre desplazamiento en
relación a vertical, a través de la rotación de su dispositivo de fijación. En esta categoría
los aisladores de disco.

2 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Se presentan a continuación las principales características electrostáticas de los
aisladores.
2.1 Parámetros eléctricos principales.
Para que se pueda dimensionar adecuadamente los aisladores para un determinado
sistema eléctrico, y necesario conocer los principales parámetros que los caracterizan.

2.1.1 Distancia de flujo.

Y la distancia medida entre el punto de contacto metálico energizado y el punto de
fijación del aislador, considerando todo el recorrido externo entre los dos puntos,
conforme se ve en la Fig 19.1 a través de la línea punteada gruesa.

Figura 1. Distancia de flujo-drenaje.

2.1.2 Tensión de descarga a seco.

Y el límite de la tensión aplicada a un aislador, por encima de la cual ocurre una
descarga por la superficie externa durante un ensayo de laboratorio realizado a
temperatura embebida, estando el objeto seco y limpio, de acuerdo con los
procedimientos de la NBR 5389- Técnicas de ensayos eléctricos de alta tensión.

2.1.3 Tensión de descarga bajo la lluvia.

Y el límite de la tensión aplicado a un aislante, por encima de la cual se produce una

descarga por la superficie externa, durante un ensayo de laboratorio, rociándose con
agua de resistividad prescrita, cayendo en forma de goticulas dirigidas de tal forma que
sus componentes horizontal y vertical tengan intensidades de precipitación
aproximadamente iguales. Estas intensidades se miden en recipientes con dos
colectores de apertura entre 100 y 750 cm2, siendo un horizontal y un vertical, este
último con apertura hacia el chorro de agua.

2.1.4 Tensión soportada, 1 min en seco, a la frecuencia industrial

Y el valor eficaz de la tensión la frecuencia nominal del sistema que un aislante puede
soportar durante 1 min.

2.1.5 Tensión critica de descarga bajo impulso de 1,2 x 50 us.

Y la tensión de impulso con onda normalizada de 1,2 x 5o us que se aplica a un aislador
durante un ensayo de laboratorio sin que se produzca ninguna descarga.

2.1.6 Tensión de radio interferencia.

Este ensayo consiste en aplicar una tensa en el aislador entre fase y tierra igual al 110%
de la tensión nominal. La tensa y mantenida por lo menos por 5 min y, si se reduce al
30% del valor inicial, en escalones del 10%, y de nuevo eleva al valor original. De esta
forma, se obtiene una curva de tenso x nivel de radio interferencia que no debe exceder
al valor máximo de 50uV.
La radio interferencia y producida por pequeñas descargas conteniendo un gran número
de armonios que provocan la radiación de energía de alta frecuencia. Estas descargas
no son visibles ni audibles. La frecuencia de las radios puede variar entre 1 MHz y
10MHz que corresponde a la frecuencia de ondas de radio de amplitud modulada (radio
AM). Los receptores localizados cerca de las estructuras pueden sufrir interferencias
indeseables. Y el efecto coronal de los conductores de las líneas de transmisión provoca
los mismos fenómenos anteriormente mencionados.

Las interferencias debido a la radio interferencia se atenúan muy rápidamente con el

alejamiento del receptor de la estructura de la línea energizada y dependen de la
intensidad de la señal de la emisora y de su potencia de transmisión.
La medicación en laboratorio de la radio interferencia y efectuada a través de un circuito
sumariamente mostrado en la Fig. 19.2 El aislante e insertado en este circuito
proporcionando radiaciones de alta frecuencia. Un filtro F permite el paso sólo de ondas
de alta frecuencia en la tensión V1 cuyo módulo y amplificado en A y medido en el
registrador R, en uV.

3 CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS
Actualmente la producción de los aisladores está restringida a la utilización de tres
materias básicas, es decir:
 Cerámica
 Vidrio
 Fibra de vidrio

Figura 2. Prueba de Aisladores.

3.1.1 Cerámica.

De las materias primas empleadas en la fabricación de los aisladores se destacan el

cuarzo, el feldespato, el caolín y la arcilla. Agregados a estos elementos se mezclan a
otras sustancias en porcentajes bien reducidos, pero que pueden influir en la calidad
dieléctrica y mecánica del aislador. Como las más novatas se pueden mencionar el
hidróxido de hierro, el silicato de calcio, el silicato de magnesio y un pequeño porcentaje
de ácido. El destaque de uno u otro elemento en la composición de la masa de
fabricación de los aisladores de porcelana puede resultar en las siguientes propiedades:

 que se eleva el contenido de cuarzo, se obtiene un aislador más resistente a las

altas temperaturas, con mayor resistencia mecánica y menor rigidez dieléctrica.
 elevando y el porcentaje de caolín y arcilla se obtiene un aislador más resistente
a los choques térmicos, pero con menor rigidez dieléctrica.

El grafico de la Fig 19.3 denominado triángulo de composición de la porcelana, ofrece

el porcentaje de la mezcla de los diversos elementos básicos para formar la porcelana.
Al parecer, muestra la influencia de esta composición de una determinada porcelana
basta escoger el porcentaje de los componentes y unirlos, según se pide observar a
través del gráfico mencionado. En este caso, se tiene:

 Caolín + arcilla: 30% (punto K de la Fig. 19.3);

 Feldespato: 30% (o 70%);
 Cuarzo: 40% (o 70%).

Figura 3. Triángulo de composición de porcelana.

Factores que influencian la calidad de la cerámica.
Hay varios factores externos que influencian la calidad de la porcelana.
a) humedad del aire
Uno de los factores que comprometen la calidad de la porcelana y la absorción de
humedad que provoca la reducción de su rigidez dieléctrica. La aplicación del esmalte
vidriado externo reduce considerablemente el poder de absorción de humedad por el
aislador. Cualquier trinquete en esta capa de esmalte puede comprometer
eléctricamente la peca.
b) temperatura
La temperatura influye en la reducción de la rigidez dieléctrica de la porcelana. A partir
de los 100 C, la frecuencia industrial, y de 180C, bajo tensión de impulso atmosférico,
la rigidez de la porcelana cae vertiginosamente. Con la reducción de la rigidez dieléctrica
aumentan las pérdidas Joule que ocasionan mayor temperatura. Este proceso
acumulativo resulta normalmente en la perforación del aislador que corresponde a un
defecto fase a tierra.
c) espesor
El espesor de las paredes de la cerámica no determina por sí soldadura la rigidez
dieléctrica del aislador. Cuando se fabrica un cuerpo de porcelana de paredes muy eso
es, pueden aparecer trincas que comprometen su rigidez dieléctrica. La Fig. 19.4
muestra la relación entre el grosor del aislamiento y la tensión de perforación de las
piezas cerámicas.

Figura 4. Relación entre el grosor del aislamiento y la tensión de perforación de las piezas cerámicas.

3.1.2 Vidrio

El vidrio, que tiene su empleo concurrente con la porcelana en el sector eléctrico, y

compuesto de varias materias primas, deshaciéndose el óxido de silicio, el óxido de
boro y el óxido de sodio. Entre las diferentes composiciones químicas; los vidrios se
pueden clasificar en los siguientes grupos más importantes, es decir:

 vidrio de calcio-plomo;
  vidrio de sodio-calcio;
 vidrio de calcio -calcáreos.
Los vidrios que se destinan a la actividad eléctrica deben presentar excelentes
características mecánicas y térmicas. Pueden sufrir, durante su fabricación,
tratamientos térmicos diferenciados que los caracterizan en recocidos y templados
sujeto este adelante discutidos.

3.1.3 fibras
Las fibras utilizadas como aisladores, con pocas excepciones, han sido empleadas en
instalaciones abrigadas. Este hecho se debe a su poca resistencia a los efectos dañinos
de los rayos ultravioletas que provocan el resecamiento de su estructura física y la
aparición de grietas inicialmente superficiales. Este proceso degrada la rigidez
dieléctrica de la fibra llevando su perforación. Hay dos especies de fibras utilizadas en
la fabricación de aisladores.
a) epoxi
Y constituido de la mezcla de algunas resinas sintéticas que propician la formación de
cuerpos de excelentes propiedades mecánicas y de elevada rigidez dieléctrica. Se
fabrican de esta forma aisladores de apoyo para barras de cuadros eléctricos, carcasas
de transformadores de corriente y potencial, etc.
b) fibra de vidrio.
Y constituida de la mezcla de algunas resinas sintéticas, aglomeradas con una superficie
compuesta de largas fibras derivadas de productos vítreos (fibra de vidrio), formando
cuerpos con propiedades mecánicas notables y de elevada rigidez dieléctrica
Actualmente existe una discreta penetración en el mercado de aisladores cuyo producto
básico y la fibra de vidrio. Comercialmente, se llaman aisladores compuestos, habiendo
en Brasil algunos fabricantes, destacándose a Electro vidrio con su marca armourlite.
Los aisladores compuestos han demostrado que son bastante resistentes a los efectos
de los rayos ultravioleta, al ozono ya una gran mayoría de productos contaminantes
industriales.

3.2 procesos de fabricación

Se discutirán los principales procesos de fabricación de los aisladores de porcelana y
de vidrio.

3.2.1 Aislador de porcelana.

Inicialmente, se mezclan los componentes y se colocan en cilindros rotativos
horizontales de gran diámetro, añadiendo agua en proporción adecuada. en el interior
del cilindro y colocada también una cierta cantidad de piedras o esferas de acero cuya
finalidad y homogeneizar la masa a través de la trituración de los componentes, lo que
se obtiene con la rotación lenta del cilindro por cerca de 30 horas. Después de este
tiempo, la masa liquida y llevada a reservatorios apropiados, siendo retenidas las
partículas de hierro a través de separadores magnéticos. Proceso de fabricación de la
porcelana cruda a partir de esta etapa, se pueden fabricar piezas de porcelana
obedeciendo a tres diferentes procesos.
a) proceso de des humidificación por yeso.
 Formada la masa liquida cerámica, la depositada en formas de yeso que absorben con
rapidez el agua de la mezcla. La peca va secándose de afuera hacia adentro, mientras
se ejerce una determinada presión externa en el conjunto. Después de un tiempo
especificado, la peca y llevada al sector de mecanizado que se encarga del acabado
final. Este método de fabricación de la porcelana y denominado proceso por vía
humedecida.
b) proceso de des humidificación a vacío
A partir de la masa líquida, ésta y llevada a un sistema de filtro de prensa donde y retira
cerca del 75% de la cantidad de agua existente. Posteriormente, la carga resultante y
llevada a un sistema de rosca sin fin, en ambiente de vacuo, que tiene la finalidad de
eliminar las posibles burbujas de aire existentes en la mezcla. La masa, en estas
condiciones, y aun conteniendo una cierta cantidad de agua, y llevada a un torno, en el
cual recibe la forma que se desea. Al cabo de este proceso, la peca permanece
almacenada por un determinado período de tiempo, hasta perder una cierta cantidad de
agua por evaporación. A continuación, y llevada al sector de mecanizado donde será
torneada. Por último, y conducida a un horno con temperatura especificada donde y
finalmente quemada. En esta etapa, la peca pierde alrededor del 15% de su peso. Este
método de fabricación y también denominado proceso por vía humedecida.

c) proceso de prensado
La masa líquida original y llevada a un sistema de prensas de acción hidráulica, donde
y retirada la casi totalidad del agua existente. A continuación la peca sufre un proceso
de mecanizado y se deja en stock por un determinado período de tiempo para la
evaporación del agua remanente. Este método de fabricación y denominado proceso
por vía seca.
Proceso de vitrificación
La peca de porcelana obtenida al final de cualquiera de los procesos anteriormente
descritos sufre la aplicación de una capa de esmalte sintético en el color deseado,
normalmente especificada con marro. Esta capa de esmalte de espesor determinado
pertenece al aislante una superficie extremadamente lisa, impidiendo la retención de
partículas y líquidos.
Proceso de quema
Después de la recepción de la capa de esmalte los aisladores son llevados a un horno,
normalmente alimentado con aceite diésel, donde se queman durante aproximadamente
seis días. La temperatura inicial del horno y de cerca de 1300ºC, pero a lo largo del
proceso, el aislante y sometido a temperaturas inferiores.
3.2.2 Aislador de vidrio
Inicialmente, se mezclan todos los componentes químicos necesarios, cuya carga y
levad a un horno de fusión con una temperatura de alrededor de 1300ºC. Fundida la
carga, y conducida, en las cerdas adecuadas, las formas con el esboco de la peca a ser
fabricada. Estas formas se cierran, a continuación, cerradas bajo presión, obteniendo,
en el caso, el aislador de vidrio.
Tratamientos térmicos
Los aisladores de vidrio, después de la etapa anterior, deben sufrir un proceso de
tratamiento térmico que les dará características mecánicas específicas.
Vidrio recocido
La peca de vidrio de formato definido y llevada a un horno eléctrico o al aceite diésel de
gran longitud y varios secos por donde pasa por los siguientes procesos:
- los aisladores se somete inicialmente a una temperatura de 560ºC, aproximadamente,
manteniéndose por ciento tiempo en esta temperatura para eliminar las tensiones
internas;
- a continuación, los aisladores penetran en el interior del horno en una zona de
enfriamiento lento, con el objetivo de evitar la formación de nuevas zonas de tensiones
internas;
- finalmente, los aisladores se conducen, en el interior del horno, a una zona de
enfriamiento rápido para luego salir por el sistema de descarga del horno.
Vidrio templado
Son las siguientes etapas para la fabricación del vidrio templado:
- la primera fase consiste en la calefacción de los aisladores a una temperatura
aproximada de 750 ° C;
- para obtener una distribución conveniente de las tensiones internas, los aisladores
sufren un enfriamiento rápido. El proceso de tempera del vidrio proporcionaba al material
cualidades peculiares que, resumidamente, pueden ser:
- toda la capa superficial de la peca adquiere una determinada contracción,
presionando la masa interna. En consecuencia, esta capa superficial queda sometida a
intensas presiones equilibrándose, en conjunto, con las fuerzas de compresión. Por este
motivo, cuando un aislador sufre una pequeña avería en su capa superficial, la peca
entera se estilhaca, debido a la ruptura, en ese instante, del equilibrio de las horcas en
direcciones opuestas, esto es, las fuerzas de compresión (capa superficial) de presión
de la masa interna.

Figura 5. Comportamiento del vidrio de sodio con la variación de temperatura.

 - la característica de fragmentación del aislador de vidrio, debido al proceso de
tempera, propicia facilidades a las clases de mantenimiento de líneas de transmisión y
redes de distribución en la búsqueda de defectos de puesta a tierra del sistema, pues,
en este caso, en una inspección grosera, se ha convertido en el vacío dejado en la
cadena de disco por el rompimiento de uno o más aisladores, hecho que no ocurre en
los aisladores de porcelana, cuya falla, en forma de grieta, ciertamente, provocó un
defecto fase y tierra de difícil localización;
- el vidrio templado no permite que quede en el interior de la masa cualquier
objeto extraño por menos que sea. En este caso, ésta incluye una burbuja de aire que
se instaló en la masa liquida durante el proceso de fabricación. Si esto ocurre, el vidrio
sufrió una explosión, fragmentándose, como ocurre cuando le y sustrae una pequeña
parte de su capa superficial.
Los aisladores de vidrio, a pesar de las excelentes calidades térmicas, mecánicas y
electrónicas, presentan una elevada pérdida dieléctrica, como se puede observar en la
Fig. 19.5, cuyo valor varía en función de su composición química. Se puede observar
que cuando mayor y la temperatura a que este sometido vidrio mayor será su pérdida
dieléctrica, cuyo valor y función de las propiedades constructivas del vidrio. La Fig. 19.5
muestra el comportamiento del vidrio de sodio con la variación de temperatura.
4. PROPIEDADES ELÉCTRICAS Y MECÁNICAS
Los aisladores se caracterizan por las propiedades eléctricas y las mecánicas
específicas para las que se han fabricado.
La porcelana utilizada debe ser del tipo no porosa, de elevada resistencia dieléctrica,
alta resistencia mecánica, químicamente inerte y punto de fusión elevado. Debe ser
producida, de preferencia, por el proceso humedecido.
Toda la superficie expuesta de la porcelana debe ser vitrificada. El aislador presenta
normalmente un color marrón debido al esmalte que se le aplica. Los aisladores no
deben ser retocados con esmalte en el cristal, incluso si están sometidos a una nueva
quema.
El vidrio normalmente utilizado en la fabricación de aisladores y del tipo sodio-calcio,
recocido o templado, homogéneo e incoloro. En general, los aisladores son de vidrio
templado, pero los de disco son de vidrio recocido.
Dependiendo del tipo de aislador e independiente del material a ser utilizado, vidrio o
porcelana, se pueden emplear aún los siguientes elementos en la fabricación de los
aisladores:
a) Cemento
El cemento para unir las partes de porcelana debe tener un reducido coeficiente de
expansión térmica lineal que posibilite trabajar adecuadamente durante los varios ciclos
térmicos con la porcelana.
b) herrajes
Deben someterse al proceso de galvanización. Cuando el aislante y destinado a zonas
con altos niveles de contaminación atmosférica, como el caso de orilla marítima y
distritos industriales con fábricas que procesan productos químicos corrosivos, y
conveniente utilizar herrajes de acero inoxidable;
 c) contrapinos
Normalmente se fabrican en latón o bronce. Hay una gran variedad de aisladores
comercialmente utilizados. A continuación se presentarán los principales tipos de
aisladores empleados por la mayoría de las concesionarias brasileñas.
4.1 aislador roldana
el aislador roldana y utilizado predominantemente en redes de distribución urbana y rural
secundaria (220 o 380 V). Tiene formatos diversos, siendo los más comunes aquellos
presentados en las Fig 19.6 y 19.7.

Figura 6. Aislador Roldana

Los aisladores del tipo roldana se pueden encontrar tanto en porcelana vitrificada como
en vidrio recocido. Las características básicas de estos aisladores se muestran en la
Tab 19.1, constantes de las especificaciones técnicas de la campana energética del
ceara - coelce

4.2 aislador de clavija

Estos aisladores son promediosamente utilizados en redes de distribución rural y urbana
primaria en la tensión de hasta 38 kv. Con menor frecuencia se utilizan en líneas de
subtransmisión de hasta 72 kV. Los aisladores de perno pueden recibir la clasificación
mencionada a continuación.
 Figura 7. Aislador Roldana.

Características UD Porcelana Vidrio Recocido

vitrificada
 Diámetro mm 80 80
 Altura mm 80 80
 carga mecánica de KN 6 6
rotura la flexión
 carga máxima de uso kN 2 2
en flexión
 Tensión de descarga kV 25 20
externa en seco
 Tensión de descarga
externa bajo lluvia 10 12
1. eje horizontal kV 10 12
2. eje vertical kV 1.3 1.3

Tabla 1. Características técnicas, aislador roldana.

4.2.1 en cuanto a la construcción

Los aisladores de pin pueden ser construidos de dos modos diferentes:

a) aislador de pino monocorpo

Y aquel constituido de una única peca. Y fabricado hasta la tensión nominal de 25kV,
que corresponde al aislador de la Fig 19.8 en el caso, patrón coelce, utilizado en sus
redes de distribución urbana y rural;
 Figura 8.Aislador de pico monocorpo.

Figura 9. Aislador multicorpo.

b) aislador multicorpo
Y aquel constituido de dos o más piezas rígidamente unidas a través del uso de
cemento. Y fabricado hasta la tensión máxima de 72 kV, que corresponde al aislador
mostrado en la Fig. 19.9.
Los aisladores tipo multicorpo se montan para formar una unidad como se muestra en
la Fig. 19.10.
4.2.2 En cuanto al material
Los aisladores de perno se pueden fabricar en porcelana vitrificada o vidrio templado.
La apariencia de los aisladores de pino y de porcelana son similares, tanto en los tipos
monocorpo como en el multicorpo. Los aisladores de pin fabricados en vidrio se limitan
generalmente a 25 kV. Las dimensiones de los aisladores de vidrio son normalmente
inferiores a las de los aisladores de porcelana [a la misma tensión nominal
La tabla 19.2 informa las principales características técnicas tanto de los aisladores de
porcelana, clase 25 kV, conforme a la Fig. 19.8, como las de los de vidrio recocido, clase
15 kV.

Figura 10. .Aislador multicorpo, 1-falda de porcelana, 2-cemento, 3-rosca, 4- esmalte semiconductor.

4.2.3 En cuanto al medio de utilización

Los aisladores pueden ser fabricados de acuerdo con el medio ambiente donde se
utilizarán. Se sabe que en ambientes cuya atmósfera y normalmente cargada de
contaminantes, como en el caso de la orilla marítima, y necesario construir los aisladores
con características geométricas específicas que dificulten las fugas de corriente para la
estructura. En este caso, además de la geometría particular con la que se proyectan,
dificultando la deposición de material contaminante, los aisladores antipolíticos, como
los denominados normalmente, presentan una distancia de flujo muy superior, en
comparación con las unidades de la misma tensión nominal. La Tab 19.3 informa las
principales características de los aisladores de vidrio anti polvo multicolor de vidrio
templado.
La construcción de aisladores con elevada distancia de desagüe puede resultar, por
motivos mecánicos, en piezas de grandes dimensiones con tensiones sostenibles de
impulso alem de la nominal del sistema. Esto, muchas veces, puede ocasionar una
descoordinación de aislamiento del sistema, si la cuestión no es observada con criterio.

4.3 aislador de disco

Se utilizan en redes de distribución urbana y rural primaria y línea de transmisión, tanto
en las estructuras de anclaje y amarra como en las estructuras de alineación tipo
suspenso. En este último caso, son más utilizados en líneas de transmisión. Unidos en
la composición de cadenas, los aisladores de disco pueden ser utilizados en cualquier
tenso, dependiendo sólo del número de aisladores instalados en serie. Además de las
variedades de tipos y clases mecánicas disponibles, se pueden emplear cadenas de
aisladores de disco en paralelo cuando se trata de líneas de transmisión dotadas de
conductores de grandes sequías que necesitan esfuerzos mecánicos elevados. Los
aisladores de disco pueden recibir la siguiente clasificación.

4.3.1 en cuanto a la construcción

Se construyen reuniendo los componentes mostrados en la Fig. 19.11

Figura 11. 1-Campanula, 2-cheveta, 3- cemento, 4- falda de porcelana,5- pin.

4.3.2 en cuanto al material

Pueden ser construidos tanto en porcelana vitrificada, como se muestra en la Fig. 19.12,
como en vidrio templado, con apariencia muy similar. La Tabla 19.4 proporciona las
principales características de los aisladores de disco tanto de porcelana vitrificada como
de vidrio templado, comprendiendo, en este último caso, los aisladores para línea de
transmisión. La tabla 19.5 proporciona las principales características técnicas de los
aisladores antipolvo.

Características UD Porcelana Vidrio recocido

vitrificada
 Diámetro mm 130 100
 Altura mm 152 113
 Diámetro de rosca mm 25 25
 Distancia de flujo mm 320 240
 Tensión de descarga en seco kV 85 72
 Tensión de descarga externa
bajo lluvia kV 55 45
 tensión soportable, 1min, en
seco, a frecuencia industrial kV 72 67
 tensión soportable, 10s, bajo
kV 40 38
lluvia, a frecuencia industrial
 tensión critica de descarga
bajo impulso 1,2*50 us
kV 140 103
1. polaridad positiva
kV 170 113
2. polaridad negativa
 Tensión de perforación en kV 120 100
aceite.
 Carga mecánica de ruptura kN 136 10
en flexión.
 Tensión de radio
interferencia. us 100 -
Tabla 2. Características técnicas, Aisladores de clavija.

Características UD Vidrio recocido

 Diámetro mm 220
 Altura mm 146
 Diámetro de rosca mm 25
 Distancia de flujo mm 340
 Tensión de descarga en seco kV 90
 Tensión de descarga externa
bajo lluvia kV 60
 tensión soportable, 1min, en
seco, a frecuencia industrial kV 83
 tensión soportable, 10s, bajo
kV 55
lluvia, a frecuencia industrial
 tensión critica de descarga
bajo impulso 1,2*50 us
kV 125
3. polaridad positiva
kV 130
4. polaridad negativa
 Tensión de perforación en kV 100
aceite.
 Carga mecánica de ruptura kN 12
en flexión.
 Tensión de radio us 50
interferencia.
Tabla 3. Características técnicas, Aislador de vidrio recocido tipo multicorpo anti polvo.

Figura 12. Aislador en Porcelana vitrificada.