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MUNICIPALIDAD DISTRITAL

DE SAN RAFAEL

OFICINA DEL ÁREA TÉCNICA


MUNICIPAL

PLAN DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO ANUAL DE LA
ESTRUCTURA HIDRÁULICA -
2018.

SAN RAFAEL - AMBO


PLAN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ANNUAL DE LA ESTRUCTURA HIDRÁULICA

Municipalidad Distrital de San Rafael

Gerencia de Desarrollo Económico y Medio Ambiente

Oficina del Área Técnica Municipal

Plaza de Armas N° 101 – San Rafael – Ambo - Huánuco

Teléfono: 062 - 788677

E - mail: munisanrafael@outlook.com

Elaborado por: Arturo Damián Carhuaricra

Oficina de Área Técnica Municipal

San Rafael, Ambo, Huánuco. Febrero 2018

Celular: 966 - 453802


E-mail: sinceridad_xs_dy@hotmail.com

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PLAN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ANNUAL DE LA ESTRUCTURA HIDRÁULICA

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE
SAN RAFAEL
PLAN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
ANUAL DE LA ESTRUCTURA HIDRÁULICA
2018

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PLAN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ANNUAL DE LA ESTRUCTURA HIDRÁULICA

ÍNDICE

I. PRESENTACIÓN………………………………………………………............... 05

II.. OBJETIVOS………………………………………………………………………. 06

2.1. OBJETIVO GENERAL…………………………………………………….. 06

2.2. OBJETIVO ESPECÍFICO…………………………………………………. 06

III. ALCANDE DEL PLAN……………………………………………………………. 06

IV. BASE LEGAL……………………………………………………………………… 07

V. GENERALIDADES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO…..……………. 08

5.1. DEFINICIÓN DE OPERACIÓN………………….……………………..... 08

5.2. DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO…………………………………….. 08

5.3. ANALOGÍAS Y DIFERENCIAS ENTRE OPERACIÓN Y


MANTENIMIENTO………………………………………………………… 08

5.4. UBICACIÓN Y CAMPO DE ACCIÓN DE OPERACIÓN Y


MANTENIMIENTO………………………………………………………… 09

5.5. CONCEPTO GENERALIZADO T CONCEPTO REAL DE


OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO……………………………………… 10

5.6. CALIFICACIÓN Y ADIESTRAMIENTO DEL PERSONAL…………….. 10

VI. ETAPAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO……..…………………….. 13

VII. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LAS ESTRUCTURAS


HIDRÁULICAS…………………………………………………….……………… 18

VIII. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS………………………….. 32

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PLAN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ANNUAL DE LA ESTRUCTURA HIDRÁULICA

I. PRESENTACION
La infraestructura que conforman los sistemas de riego en el Perú,
son administrados de acuerdo con la Ley de Recursos Hídricos
N ° 29338 por las Juntas de Usuarios de Agua. La falta de
capacitación a Dirigentes y Usuarios de los ámbitos de la Sierra
Peruana ha constituido un problema, pues las obras construidas
para durar por lo menos unos 20 años, se deterioran rápidamente
debido a la falta de un mantenimiento adecuado y a fallas operativas
en su manejo.
En muchas ocasiones no se presta la atención necesaria a la
operación y mantenimiento, o es delegada a la persona responsable
de la operación como su exclusiva responsabilidad, desligando al
resto de la organización de estas tareas. Eso redunda en una
disminución de la vida útil de la infraestructura, es una fuente
permanente de conflictividad, y significa un mayor gasto para la
organización, lo que no permite prestar un servicio por lo menos
adecuado y eficiente a los usuarios/as.
La municipalidad distrital de San Rafael presenta este material
instructivo, que aportará con una serie de conceptos, tecnología y
herramientas metodológicas útiles para la capacitación de Personal
Técnico, Directivos y Usuarios en la Operación y Mantenimiento; con
esta guía cuyo enfoque principal no sólo es conocer los
principales elementos constitutivos de la estructura hidráulica y su
funcionamiento, sino la necesidad de elaborar los planes de
operación y mantenimiento para dichas estructuras, detallando las
principales tareas que requieren realizar las Juntas de Usuarios, como
operador con el apoyo de sus Comisiones y Comités en el manejo
y mantenimiento de las distintas estructuras, que permita en la
implementación de un adecuado servicio que se le brinde al usuario
de riego.

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II. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General


 Dotar de un instrumento que sirva de soporte técnico y
metodológico que permita una percepción integral de las
estructuras hidráulicas, identificando sus componentes y los
requerimientos de operación y mantenimiento.
 Desarrollar capacidades técnicas y metodológicas en el personal
de la Junta, Comisiones y Comités de Usuarios para ejecutar y
operativizar actividades relacionadas a la Operación y
Mantenimiento y su finalidad en la gestión técnica de las
Organizaciones de Usuarios de Agua.
2.2. Objetivos Específicos

o Ser capaz de identificar los distintos componentes de su


sistema, así como las actividades de O&M necesarias y su
frecuencia.
o Establecer las pautas y procedimientos para una
adecuada implementación de la Operación del Sistema
Hidráulico.
o Promover que las organizaciones de usuarios planifiquen y
desarrollen un adecuado y oportuno mantenimiento de la
infraestructura hidráulica.

III. ALCANCE DEL PLAN


El presente documento está formulado para ser utilizado por el personal
Especialista que realiza las actividades de capacitación/entrenamiento y los
técnicos del ATM que son parte del equipo técnico encargado del manejo
de los recursos hídricos, el equipo está conformado por:
Personal Directivo: que lo constituyen principalmente el Gerente
Municipal, Gerente de Desarrollo Económico, Turismo y Medio Ambiente y
el jefe de la Oficina de ATM y tienen la responsabilidad de la ejecución de
las actividades técnicas en cada uno de sus ámbitos.

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Personal Técnico: Tiene la función de hacer cumplir las decisiones e


indicaciones del presente documento para una a d e cu a d a o pe ra ción y
mantenimiento del sistema hidráulico.

IV. BASE LEGAL

 La Ley de Recursos Hídricos 29338


 Reglamento de la Ley aprobado por D.S. Nº 001-2010-AG,
 Reglamento de Operadores estipulado en la R.J. N° 892-2011-ANA
 Reglamento de Organizaciones de Usuarios de Agua
aprobado mediante D.S N° 021-2012-AG.
Los dispositivos vigentes establecen algunas disposiciones en relación a
desarrollar un uso más eficiente del agua de riego en nuestro país, por lo
que es necesario que los usuarios regantes de los ámbitos de las Juntas de
Usuarios de la Sierra conozcan que:
El agua … “El agua es un recurso natural renovable, indispensable para la
vida, vulnerable y estratégico para el desarrollo sostenible el mantenimiento
de los sistemas y ciclos naturales que la sustentan y la seguridad de la
Nación”.
El uso del agua … “El uso del agua debe ser optimo y equitativo, basado
en su valor social, económico y ambiental y su gestión debe ser integrada
por cuenca hidrográfica y con participación activa de la población
organizada. El agua constituye parte de los ecosistemas y es renovable a
través de los procesos del ciclo hidrológico”.
Gestión del Agua… “La gestión integrada de los recursos hídricos se
sustenta en el aprovechamiento y su conservación, incentivando el
desarrollo de una cultura de uso eficiente entre los usuarios y operadores.
Los servicios de suministro (distribución del agua) son ejercidos por
los operadores: las Juntas de Usuarios quienes están a cargo de los
sectores hidráulicos mayores o menores; para lo cual tienen el apoyo de
Comisiones y Comités de Usuarios que intervienen en los sub sectores
hidráulicos.

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V. GENERALIDADES DE OPERACION Y MANTENIMIENTO.

El desarrollo de este Manual, básicamente se basa en el sistema de


Mantenimiento Preventivo del Ing. Alberto Jácome descrito en el Manual
No. 7 de la Serie Técnica OPS/OMS, método al cual se le han introducido
algunas modificaciones que surgen de las diversas publicaciones
aparecidas posteriormente de su publicación y de las experiencias del
Instituto Nacional de Fomento Municipal y sus diversos Organismos
Operacionales Regionales, además de las experiencias del personal
profesional de la firma.
Aunque el Manual pretende establecer claramente las condiciones,
labores y en general los pasos fundamentales para poner en marcha un
buen programa de Mantenimiento Preventivo, discutiremos algunos
aspectos de la otra actividad permanente que se realiza en las Empresas
de Acueducto y Alcantarillado: La operación de los sistemas.

5.1 DEFINICION DE OPERACION.

Operación es el conjunto de acciones externas que se ejecutan en las


instalaciones o equipos, para conseguir el buen funcionamiento de un
sistema.

5.2 DEFINICION DE MANTENIMIENTO.

Es el conjunto de acciones internas que se ejecutan en las instalaciones


o equipos para la prevención de daños o para la reparación de los
mismos, cuando estos ya se hubieran producido, a fin de conseguir el
buen funcionamiento de un sistema.

5.3 ANALOGIAS Y DIFERENCIAS ENTRE OPERACION Y


MANTENIMIENTO.

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Evidentemente las dos actividades se encuentran tan íntimamente


ligadas que presentan en algunos casos características que pueden
confundirlas, ya que el fin que persiguen es común a las dos: el buen
funcionamiento de un sistema.
Se ha establecido como la diferencia más importante el punto en que se
aplica la acción, de manera que si la labor que se ejecuta es externa se
denominará operación, y si es interna se llamará mantenimiento.
Para aclarar ésta diferencia, se dirá que abrir o cerrar una válvula, o una
compuerta, poner en marcha o detener el funcionamiento de una bomba
o un motor, son labores de operación, ya que el equipo en sí no cambia
por tal hecho en ninguna de las partes que lo componen, esto es, son
labores externas; mientras que, cambiar la cortina de la válvula, el
vástago de la compuerta, los rodamientos de la bomba, por ejemplo;
serán labores de mantenimiento, ya que modifican la estructura
intrínseca del equipo por medio de acciones internas.

5.4 UBICACION Y CAMPO DE ACCION DE OPERACION Y


MANTENIMIENTO.

Si bien es cierto que todas las dependencias de un conjunto de


estructura hidráulica son de gran importancia, por ser los engranajes que
impulsan toda la maquinaria de la red de distribución, la actividad que
tiene bajo su responsabilidad la operación y mantenimiento de los
sistemas es quizá la más importante de todas y la que día a día deberá
incrementar sus recursos tanto cuantitativa como cualitativamente, ya
que es la que seguirá en contacto permanente con los nuevos sistemas
que se vayan proyectando y construyendo por las redes de distribución.
En cuanto a la parte organizacional solamente anotaremos que la forma
que creemos más ágil para la operación y mantenimiento de las
estructuras hidráulicas de una Empresa Municipal, es la
descentralización de la parte ejecutiva en los niveles de rutina y de
especialización media, centralizado las acciones altamente

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especializadas; además la supervisión y el control deberá hacerse,


determinando cuales acciones corresponden a qué nivel.

5.5 CONCEPTO GENERALIZADO Y CONCEPTO REAL DE


OPERACION Y MANTENIMIENTO.

Existe el concepto general de que las labores de Operación y


Mantenimiento se reducen a trabajos mecánicos de poca importancia,
efectuados por personal de baja categoría y calificación, razón por la cual
las empresas municipales no les prestan la debida atención a dichas
labores de Operación y Mantenimiento, dando como resultado que los
sistemas tienden a acabarse prematuramente y no funcionan con el
rendimiento que pueden hacerlo según las características que se les dio
en las etapas de proyecto y construcción.
Es así, como vemos terminarse día a día los sistemas hidráulicos de
Latinoamérica incluido nuestro país, por falta de mantenimiento y por no
producir el rendimiento mínimo esperado, por una defectuosa operación,
ambos problemas atribuibles a poca o ninguna atención que los
Organismos Regionales prestan a sus Dependencias de Operación y
Mantenimiento, si existen; o en caso contrario, a la falta de preocupación
e interés por crear y poner en marcha esa área.
Para indicar cuál debe ser el concepto real que con respecto a
operación y mantenimiento debe tenerse, solamente diremos que de
ellos depende el buen funcionamiento de los sistemas y su óptima
utilización, pudiéndose esperar que la vida útil proyectada sea inclusive
incrementada.

5.6 CALIFICACION Y ADIESTRAMIENTO DEL PERSONAL.

Es indispensable que el personal de operación y mantenimiento tenga


una cierta calificación la cual dependerá del respectivo nivel de
responsabilidad y especialización que se requiera.

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Dadas las especiales y complejas características de un sistema


hidráulico, no puede pretenderse encontrar el personal con la
capacitación adecuada para ciertas áreas especializadas, como, por
ejemplo: mecánicos de medidores, operadores de Planta de Purificación,
técnicos de cloradores, citando algunos ejemplos. Por lo tanto, debe
procurarse incorporar personal que reúna ciertos requisitos mínimos que
puedan servir de base para adiestrarlos y capacitarlos en las áreas
especializadas donde se requieren.
Esto implicará desde luego, el establecimiento de una política correcta
en lo que se refiere a la selección del personal.
Al respecto, debe contemplar lo siguiente:

1. Selección del personal.

Para la selección del personal de Operación y Mantenimiento, se


recomienda:

a. Realizar un concurso abierto para la selección de candidatos y como


primer paso, efectuar la inscripción de los interesados con datos
completos que se planearán previamente.

b. Poner las bases para que puedan calificarse los interesados. Para el
nivel mínimo, puede ser quizá el saber leer, escribir y conocer las cuatro
operaciones fundamentales; tener buenas condiciones de salud,
ausencia de enfermedades infecto-contagiosas y cierta experiencia en
mecánica. El tope para edad puede establecerse alrededor de los
cuarenta (40) años.
Para otros tipos de ocupaciones, se establecerán las bases para cada
caso en particular.
c. De la lista completa de interesados, calificar a los que cumplen las
bases mínimas establecidas y rechazar a los que no las cumplen.

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d. Efectuar el concurso en sí, acorde con las capacidades que pueden


poseer los individuos según las bases establecidas para cada caso
particular.
e. Revisar las pruebas con la intervención del Gerente de Desarrollo
Económico, Turismo y Medio Ambiente y del Jefe de la Oficina de ATM,
calificándolas y determinando los individuos que hayan obtenido los
mejores resultados de acuerdo con el sistema de puntaje que se
estableció previamente.
f. Dar nombramiento e ingreso a los candidatos seleccionados
en el literal (e), según el orden de ubicación en las cinco (5) pruebas y
de acuerdo con el número de plazas disponibles. Se recomienda
mantener el listado del literal (e), para contratar personal con
posterioridad al concurso, a fin de evitar la realización muy frecuente
de tales concursos.

2. Entrenamiento del personal.

Una vez seleccionado el personal en la forma como se ha recomendado,


ha de procederse de la siguiente manera para su capacitación:

a. Para el caso de los operadores, se comenzará de inmediato su


entrenamiento en el cumplimiento y ejecución de las obligaciones y
trabajos establecidos en Plan de Operación y Mantenimiento de que
debe disponer la empresa (particularmente la Oficina de ATM).
Las instrucciones y entrenamiento originales, deberán ser dados por
algún Ingeniero de Operación y Mantenimiento y luego se dejará un
período prudencial para que el nuevo operador trabaje en compañía
de otro operador antiguo y con experiencia, a fin de que pueda completar
su preparación con éste entrenamiento en servicio.
Al nuevo operador se le deberá asignar una estructura hidráulica
después de una prueba de su capacitación.

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b. Para el caso de algunos funcionarios que deberán desarrollar labores


especializadas en alto grado, lo más aconsejable es comenzar por darles
el tratamiento que se indica en el literal (a), e ir especializándolos poco
a poco.
VI. ETAPAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
EL mantenimiento preventivo debe seguir, como mínimo, las siguientes
etapas:
6.1 INVENTARIO TECNICO.
Por ser el punto de partida para el diseño de un buen mantenimiento
preventivo, deberá tenerse especial cuidado en que el inventario cumpla
con las siguientes condiciones mínimas:
1°. Registro individual de la serie completa de instalaciones y equipos.
2°. Detalles técnicos completos de cada instalación y equipo.
3°. Listado detallado y completo de todas y cada una de las partes que
conforman el sistema.
Como podrá verse, es necesario completar las tarjetas de inventario más
adelante, ya que algunos equipos no tienen completa sus características
en las respectivas placas.
6.2 CLASIFICACION DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS EN
GRUPOS.
Del anterior inventario se pasará a la clasificación de equipos e
instalaciones por grupos ya que al terminar el citado inventario tendremos
un gran número de hojas sueltas que es necesario organizar y clasificar.
Los criterios para clasificar las hojas de inventarios son:
1° Ante todo se reunirán las informaciones de los equipos e instalaciones
por punto.
2° Las informaciones así agrupadas, se ordenarán en bloques
consecutivos que tengan en cuenta un orden de "ruta"; es decir que
consulten el orden geográfico de ubicación de puntos, que será el
orden también de las rutas de Mantenimiento Preventivo.
3°. Para planificar en forma adecuada la operación y el mantenimiento
de los sistemas, es necesario dividir las diferentes clases de equipos e

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instalaciones en "Grupos", siguiendo el criterio de que: "Cada Grupo


contendrá todas las instalaciones o equipos que requieran similares
condiciones de operación y mantenimiento"; por ejemplo, las llaves de
paso de eje horizontal constituirán un grupo; ya que sin tener en cuenta
marcas y modelos forman una sola familia; lo mismo puede decirse para
los cloradores, tanques metálicos y así sucesivamente.
Para lograr la clasificación a que nos hemos referido, se utilizará un
cuadro que se denomina "Inventario y Clasificación de Instalaciones y
Equipos", de columnas cuyo encabezamiento dependerá de los grupos
que resulten (llaves de paso de eje horizontal, motores eléctricos, etc.).
Con el juego de tarjetas de inventario se irán encabezando las columnas
de acueducto con los equipos que vayan resultando y en ellas se colocará
el número de equipos por punto, instalación.
A continuación se elaborará un nuevo cuadro, agrupando columnas
según un orden lógico, es decir los diversos tipos de bombas se
agruparán bajo una gran columna "Bombas" que tendrá todas las
subdivisiones necesarias: centrífugas, eje horizontal, eje vertical y así
sucesivamente.
6.3 IDENTIFICACION DE CADA UNA DE LAS INSTALACIONES Y
EQUIPOS.
Para ésta labor, se utilizará el mismo formato que se usó para "Inventario
y Clasificación", con la diferencia de que ahora se tendrá una codificación
sencilla así:
1°. Cada columna estará identificada con una letra mayúscula, en orden
consecutivo de avance de columnas de izquierda a derecha.
2°. En cada casilla de cruce (Instalación contra Grupo) se colocará el
número del orden en que van apareciendo los equipos así, por ejemplo,
si existen dos (2) motores eléctricos de eje horizontal en la captación
(primer título de la primera columna después del nombre de la localidad),
se colocarán en la citada casilla los números: 1, 2,. Si el último título
(primera columna) es Planta de Tratamiento y allí existen 3 motores
eléctricos de eje horizontal, se colocarán en la casilla respectiva los
números: 3, 4, 5.

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Este procedimiento se repetirá para todos los equipos e instalaciones.


3°. Del cuadro anterior se obtendrá el número de identificación de cada
equipo, el cual tendrá los siguientes componentes:
- Tres dígitos que identificarán la localidad.
- Una letra que identificará el grupo que se trate (por ejemplo, el grupo B
identifica las llaves de paso de eje horizontal).
- Dos dígitos que identificarán el equipo.
De esa manera, el número de identificación 040 - B-04 querrá decir que
se trata de la población # 040, el equipo es una llave de paso de eje vertical
(B) y es el # 04 de los equipos de ese grupo.

6.4 NORMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA CADA


EQUIPO.
Una vez se tengan identificados los equipos de la manera que se explicó,
se procede a elaborar normas de mantenimiento por grupos. Para esta
labor se utilizan formatos que básicamente contienen 4 columnas así:
6.4.1 Período de Mantenimiento.
Se puntualizará la frecuencia con la cual deba ejecutarse cada
trabajo de Mantenimiento Preventivo. (1 día, 1 semana, 1 mes, 6
meses).
6.4.2 Ejecutante y Nivel.
Con letras claves se identificará el ejecutante del trabajo (O: operador,
B: brigada de mantenimiento, C: cuadrilla).
6.4.3 Trabajos a Realizar.
Se detallarán muy precisa y concretamente los trabajos específicos
correspondientes a los períodos de mantenimiento previstos en la primera
de las columnas de que nos ocupamos.
6.4.4 Materiales y Elementos Indispensables.
A continuación se describen los cuadros de operación y mantenimiento
para diferentes elementos del sistema de acueducto en donde se tiene en
cuenta el período de mantenimiento, los trabajos a realizar y los materiales
y repuestos indispensables para dicha operación.

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Operación y mantenimiento.
GRUPO: A - BOMBA CENTRIFUGA SUMERGIBLE
PERIODO MANT. EJECUTA NIVEL TRABAJO A REALIZAR
MATERIALES Y REPUESTOS
1 diario - Reporte de presiones de descarga. - Aceite.
- Reporte de vibración o estabilidad en el - Formularios.
funcionamiento del equipo, y de condiciones
generales de trabajo.
6 meses - Alineamiento de la unidad bomba- Motor
y reajuste de los pernos de
anclaje.
- Chequeo y cambio de empaquetaduras si
fuere necesario.
1 año - Desmonte completo de la bomba. - Ejes.
- Lavado y limpieza completa de todas - Impulsores.
las partes. - Difusores.
- Chequeo de alineamiento y desgaste - Bushings.
del eje y reparaciones o cambio si - Aceite
fuere necesario. - Grasa.
- Chequeo de impulsores, difusores, válvula - Empaquetadura
de retención y demás elementos sujetos a - Lainas para
desgaste, reparación o cambio de las nivelación.
partes dañadas si fuere necesario. - Pernos de
- Montaje, alineamiento y prueba repuestos y
completa de la unidad. tuercas.
- Control de válvulas de entrada, - Empaquetadura
salida y reparaciones si fueren de válvulas.
necesarias.
- Chequeo de las condiciones técnicas de
trabajo del equipo en relación con su
diseño y características.

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OPERACION Y MANTENIMIENTO.
GRUPO: P - PLANTA
PERIODO MANT. EJECUTA NIVEL TRABAJO A REALIZAR MATERIALES Y REPUESTOS
1 mes - Drenaje, limpieza manual y lavado del - Implementos de trabajo
fondo y paredes interiores. para limpiezas.
- Desinfección con solución de cloro. - Hipoclorito.
- Revisión de válvulas y elementos de - Empaquetaduras de
operación y reparaciones si fueren válvulas.
necesarias. - Pernos y tuercas.
- Compuertas de válvulas.
- Prensa-estopas.
- Pintura anticorrosiva para
elementos metálicos.

GRUPO: P - TANQUES
PERIODO MANT. EJECUTA NIVEL TRABAJO A REALIZAR
MATERIALES Y REPUESTOS
1 año - Drenaje, limpieza - Implementos de
manual y lavado del trabajo para
fondo y paredes limpiezas.
interiores. - Hipoclorito.
- Desinfección con so - Empaquetaduras de
lución de cloro. válvulas.
- Revisión de válvulas y - Pernos y tuercas.
elementos de - Compuertas de
operación y válvulas.
reparaciones si fueren - Prensa-estopas.
necesarias. - Pintura anticorrosiva
para elementos
metálicos.

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VII. OPERACION Y MANTENIMIENTO DE LAS ESTRUCTURAS


HIDRÁULICAS

7.1. INSTALACION Y REPARACION DE TUBERIAS

En el presente numeral se darán las pautas para la Instalación y reparación


de Tuberías de acueducto en PVC, ya que las tuberías instaladas en las redes
de distribución y en la Conducción del Sistema hidráulico de la Municipalidad
Distrital de San Rafael fueron de este material.

La tubería de la estructura hidráulica no podrá ir en la misma brecha que la


tubería de alcantarillado. La distancia mínima horizontal libre será: entre aguas
residuales y acueducto 1.50 m, entre aguas lluvias y acueducto 1.00m. La
tubería de acueducto deberá ir a un nivel más alto que la de alcantarillado, con
una distancia vertical libre de 0.30 m como mínimo.

7.1.1 Colocación de las Tuberías y Accesorios.

Como en la instalación de cualquier tubería, la limpieza es de primordial


importancia, especialmente los espigos deben soportarse libremente del suelo
para prevenir que el lubricante se embarre con la tierra. Se obtiene gran
facilidad al instalar una unión mecánica, si la tubería se coloca sobre bloques
de madera: esto ayuda a la limpieza y reduce la fricción. Estos bloques deben
quitarse antes de rellenar. Debe tenerse cuidado que la tubería no asiente
sobre rocas o piedras.
Siempre que se suspenda la colocación de tubería, las bocas de los tubos se
mantendrán taponadas.
Todos los cambios de dirección deben empotrarse. Se pueden usar bloques
de concreto, pero debe interponerse una membrana flexible entre el concreto
y la tubería para protegerla contra la abrasión.
Antes de probar la línea, debe rellenarse la zanja dejando las uniones
expuestas. Si es necesario cubrir las uniones, debe marcarse su posición.

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Si no hubiera marca para la longitud de entrada del espigo, como ocurriría si


se corta un tramo de tubería, debe marcarse el extremo del tubo en tal forma
que el espigo penetre hasta dejar una luz entre 13 y 25 mm. del fondo de la
campana. Esto puede hacerse comparando con la profundidad del espigo de
un tubo nuevo o introduciendo un tubo hasta el fondo de la unión (sin caucho)
y descontando la distancia indicada.
Si es necesario biselar un tubo durante la instalación, el ángulo debe ser de
15° y la profundidad del bisel debe ser igual a la mitad del espesor de la pared
del tubo. Para biselar el tubo debe usarse una escofina o lima.
Nunca corte el espigo de un codo de gran radio.
Si se hacen las uniones al nivel de terreno observe cuidadosamente las
marcas de profundidad de entrada después de bajar la tubería a la zanja.
Las tuberías de Unión Mecánica (PVC) permite deflexiones de 104 cms por
tramo de 6 metros (10°). Para deflexiones mayores se deben usar los codos
de Gran Radio Unión Mecánica.

7.1.2 Excavación:

Antes de iniciar la excavación se precisará el sitio por donde pasan las redes
existentes de servicios. Si es necesario remover alguna de estas instalaciones
se deberán desconectar todos los servicios antes de iniciar el trabajo
respectivo y proteger adecuadamente las instalaciones que van a dejarse en
su lugar. También se hará un estudio de las estructuras adyacentes para
determinar y asumir los posibles riesgos que ofrezca el trabajo. Deberán
colocarse señales visibles de peligro y desvío. Estos avisos sólo serán
removidos cuando la obra esté terminada y se haya retirado la tierra sobrante;
especial cuidado se tendrán con las señales para que siempre estén
colocadas, de forma tal que permita a los transeúntes prever el peligro con
suficiente antelación.
Como regla general no debe adelantarse la excavación demasiado de la
colocación de la tubería. La zanja debe ser lo más angosta posible dentro de
los límites practicables: un ancho adicional de 45 cms además del diámetro
exterior del tubo es satisfactorio. La altura mínima del relleno por encima de

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la tubería debe ser de 60 cms en las zonas que no exista tráfico vehicular
pesado, en caso contrario debe ser de un metro.
Debe examinarse el fondo de la zanja para evitar objetos duros como rocas,
troncos, etc. No es necesario usar una capa de relleno especial, cuando el
fondo de la zanja es de un material suave y fino, libre de piedras y que se
pueda nivelar fácilmente. Cuando la excavación es una roca, debe dejarse un
espacio para una capa de material fino que puede ser de arena.
De encontrarse aguas negras en las zanjas donde vaya a extenderse la red
de acueducto, será necesario eliminarlas y desinfectar la zona contaminada.
En las excavaciones que presenten peligro de derrumbarse debe colocarse
un entibado que garantice la seguridad del personal que trabaja dentro de la
zanja, lo mismo que la estabilidad de las estructuras y terrenos adyacentes.

7.1.3 Reparación de la tubería:

En caso que se requiera algún tipo de reparación en la red de distribución


inicialmente deberá aislarse el sector en el cual se encuentra el daño,
operando (cerrando) las válvulas de acuerdo a la sectorización establecida en
el numeral 8.1. Posteriormente se procederá a excavar en el sitio donde se ha
ubicado el daño y se procederá a determinar el tipo de reparación a seguir.
Al momento de llevar a cabo la reparación se debe tener en cuenta quitar las
rebabas y alisar el espigo si es necesario lijando el tubo. Limpiar
perfectamente y secar el espigo.
El bisel de éste debe ser a 15° con el eje del tubo y la longitud de entrada debe
estar marcada claramente. Luego se limpia bien la unión y el sello de caucho;
en especial la ranura de la unión. Se coloca el sello asegurándose que quede
bien sentado. Posteriormente se lubrica por parejo la mitad de la longitud del
espigo (no el sello de caucho). Se mueve el espigo de tal forma que apenas
penetre en la boca de la unión. Se debe asegurar que la tubería esté
perfectamente alineada en ambos planos (Por ejemplo, no trate de introducir
el espigo a un ángulo). Empuje el espigo hasta la marca de entrada. Esto debe
hacerse con un movimiento rápido siendo de gran ayuda el impulso que se

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gane entre la boca de entrada y el sello de caucho. Utilice una barra


apoyándola sobre un trozo de madera colocado en el centro del tubo.
Si la tubería no entra en la unión sin una fuerza excesiva, como precaución se
deberá sacar el espigo, quitar el sello de caucho y repetir el procedimiento
explicado en el párrafo anterior.
Luego que se asegure que la tubería esté instalada correctamente se
procederá a abrir las válvulas del circuito en el cual se estén haciendo las
reparaciones y se observará si existen algún tipo de fuga en el sitio que se
reparó. Si esto no sucede, se rellanará la excavación compactándola
convenientemente.

7.2 INSTALACIONES DE DOMICILIARIAS O ACOMETIDAS

Se entiende por acometida el tramo de la tubería comprendido entre un


conducto de la red de distribución y la edificación servida.
La acometida consta de los siguientes elementos: collar de derivación, registro
de incorporación, adaptador macho PF+UAD, tubería flexible (PF+UAD) y
registro de corte.
La unión de empalme de la acometida a la red principal se debe hacer con un
collar de derivación.
Antes de instalar la acometida se debe inspeccionar la tubería buscando
cortaduras, picaduras o excesiva abrasión, que puede haber ocurrido durante
el manejo y transporte.
Antes de la conexión final, la tubería debe soplarse para eliminar el polvo o la
arena que pueda haberse introducido durante la instalación. Nunca doble la
tubería flexible con radios menores a 30 centímetros.
Se deben hacer pruebas de presión de la línea antes de rellenar la excavación,
o si es necesario, con un relleno parcial para sujetar la tubería en su puesto.
Gradualmente aumente la presión a una vez y media la presión de trabajo y
revise todas las uniones y conexiones para evitar escapes.
El fondo de la excavación debe estar libre de rocas y objetos agudos y debe
ser compactado lo suficiente para prevenir asentamientos posteriores. La
profundidad debe ser por lo menos de 45 centímetros. Si es necesario la
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excavación pueden tener curvas para salvar obstáculos con un radio de


curvatura no inferior a 60 centímetros. El relleno debe ser uniforme y libre de
objetos agudos que puedan dañar la tubería.
Como la tubería flexible retiene algo de la curvatura del rollo, tiende a
"culebrearse" lo suficiente en la excavación para prever la holgura. Se
recomienda permitir 15 centímetros adicionales por cada 30 metros de
longitud para compensar la contracción térmica.
Para hacer cortes a escuadra y limpios, se recomienda utilizar un cuchillo muy
bien afilado y alguna guía para asegurar el corte a escuadra.
Para conectar la tubería flexible en las instalaciones domiciliarias se presentan
dos casos generales a saber: utilizando los adaptadores machos o los
accesorios de bronce.

1.Para el primer caso se deben ejecutar los siguientes pasos:

a. Se toma el extremo de la tubería flexible, cerciorándose de haberla cortado


a escuadra y se introduce a presión en el extremo estriado del accesorio. Es
recomendable darle vueltas al accesorio para facilitar la entrada del tubo, el
cual debe penetrar aproximadamente 5 cms. Luego se aprieta la tuerca del
accesorio para asegurar el sello.

b. Si en el momento de la instalación, la línea que se está acometiendo no


lleva agua, el accesorio adecuado será el adaptador macho, cuya rosca
externa se acoplará al collar de derivación, previamente instalado en la tubería
de la red de acueducto. Si la línea lleva agua, se debe instalar un registro de
incorporación de bronce, macho por hembra, el cual se coloca sobre el collar
de derivación, acoplando luego el adaptador macho de PVC para continuar
con la tubería flexible. Se debe asegurar que el extremo del tubo pase el anillo
de caucho interno en el accesorio y llegue al tope interno del mismo.

c. Una vez apisonado el subsuelo, se coloca la caja y se inserta la tubería


flexible; teniendo especial cuidado en protegerla a la entrada de la caja, para
que por posibles asentamientos del terreno, la tubería se desplace

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libremente dentro del orificio de entrada y así evitar la abrasión con el


concreto.

d. Acople a continuación un adaptador macho siguiendo los pasos descritos


en el ítem a) y finalmente rosque este en el registro de corte.

2. Cuando se utilizan accesorios de bronce se ejecutan los siguientes


pasos:

a. Se debe insertar la tubería en la unión de bronce; caliente aproximadamente


una zona de 3 centímetros del extremo con un soplete o un quemador, gire el
tubo constantemente para que el calentamiento sea uniforme; no caliente
excesivamente y evite quemar el tubo.

b. A continuación se debe acampanar el tubo con el expander, girándolo hasta


que la campana quede perfectamente conformada; manténgalo en su sitio
hasta que el tubo se haya enfriado y la campana endurecida (60 segundos);
si retira el expander demasiado pronto la campana volverá a la forma original
del tubo.

c. Posteriormente se procede a quitar el expander e inmediatamente se


cubre la campana con la tuerca y se atornilla sobre el accesorio permitiendo
que el tubo selle directamente; se aprieta cuanto sea posible a mano y luego
únicamente de una vuelta con una llave.

7.3 PRUEBAS DE TUBERIAS

Las pruebas hidráulicas tienen por objeto detectar las posibles fugas o
escapes, causados por averías de los tubos, acoplamientos defectuosos en
las uniones y en términos generales, fallas por instalaciones no ejecutadas
correctamente.

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Antes de acometer las tuberías a las pruebas, deberá verificarse que las
instalaciones se encuentren completamente terminadas comprobando que
las tuberías hayan quedado debidamente soportadas, las bases y atraques
bien colocados y fraguados y los rellenos convenientemente compactados.

7.3.1 Pruebas de Presión

Como norma general, las tuberías se someterán a una presión de 1.5 veces
la presión máxima de servicio del tramo en prueba, sin exceder la presión de
trabajo especificada para la clase de tubería.
El equipo para prueba constará de una bomba de presión manual o mecánica
de la capacidad adecuada según los diámetros de la tubería, un medidor que
podrá ser de 5/8" de pulgada, una válvula de retención y manómetro.
Cuando el tramo que se va a probar, no puede aislarse por medio de válvulas,
se instalarán tapones en los extremos, que se acuñarán adecuadamente por
medio de gatos hidráulicos, para contrarrestar el empuje causado por la
presión de prueba.
La tubería se llenará de agua con una anticipación de 24 horas, durante las
cuales deberá expulsarse el aire por medio de ventosas, hidrantes o
perforaciones ejecutadas en las partes altas y en los extremos taponados.
La presión de prueba se mantendrá por el tiempo necesario para comprobar
que todos los componentes de la instalación funcionen correctamente, pero
de todas maneras dicho periodo de tiempo no será inferior a cuatro horas.
En términos generales para la prueba de presión, además de las normas
anotadas deberán tenerse en cuenta las estipuladas en cada caso por los
fabricantes de las tuberías.
Durante la prueba, todos los tubos que resulten rotos serán reemplazados. De
la misma manera, las uniones que presentaron escapes serán ajustadas
siguiendo los métodos más indicados para el efecto; de no ser posible, serán
desmontadas y reinstaladas. Una vez que sean ejecutadas las reparaciones
del caso, las pruebas se repetirán las veces que sean necesarias hasta
cerciorarse que no existen ningún tipo de fuga.

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7.3.2 Prueba de Estanqueidad

La prueba de Estanqueidad se hará con la presión máxima de servicio y por


un periodo de dos horas, durante las cuales se comprobará que no haya
escapes por las uniones y accesorios. La presión deberá mantenerse
constante hasta donde sea posible.
Los máximos escapes permitidos durante la prueba se indican en la tabla
siguiente:

Presión de Prueba Escape en litros por


Atm. (Kg/cm2) Pulgada de diámetro
Por 24 horas, por
unión.
15 0.80
12.5 0.70
10 0.60
7 0.49
3.5 0.35

De la misma manera que para la prueba de presión, para las pruebas de


Estanqueidad, se seguirán las normas estipuladas por los fabricantes de las
tuberías.

Las uniones que resulten con escapes serán ajustadas lo máximo posible, o
reemplazadas hasta que las fugas queden dentro de los límites permitidos.

7.4 LIMPIEZA Y DESINFECCION DE LAS TUBERIAS

La desinfección de la tubería dependerá de si ésta es existente o nueva.

7.4.1 Limpieza y Desinfección de Tubería Existente

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La limpieza de la tubería existente se efectuará por medio de lavado con agua


y deberá ejecutarse cada año.
Para poder efectuar convenientemente los trabajos de limpieza y eliminar
cualquier problema de sedimentación. Ésta se ejecutará por sectores en los
cuales está dividida la red de acuerdo al numeral 3.1 del presente manual.
Con el fin de causar el menor número de molestias a los usuarios, esta
actividad se efectuará en horas de la noche, de manera que una vez terminada
la misma, exista el tiempo suficiente para adecuar la red de distribución a las
condiciones normales de servicio.
La desinfección de las tuberías existentes deberá ejecutarse una vez se
hayan ejecutado los trabajos de lavado.
Los trabajos de desinfección deberán ejecutarse siguiendo las mismas rutas
mencionadas en el numeral anterior, cumpliendo con los siguientes requisitos:
Las tuberías deberán desinfectarse por medio de hipoclorito de sodio. El
agente clorinador deberá introducirse a la tubería por medio de una llave de
incorporación. La aplicación del hipoclorito deberá hacerse a una rata que
produzca un residual de 40 a 50 partes por millón, en un punto o puntos de
descarga del sector, debiendo lograrse un color rojo oscuro al agregar una
parte de ortotodilina a 100 partes de la muestra del agua tomada. El número
y localización de estos puntos de descarga deberá ser tal, que permita la
distribución uniforme del hipoclorito en todo el sector.
El hipoclorito deberá mantenerse en la tubería por un periodo no inferior a 24
horas. Después de la clorinación, el sector se lavará cuidadosamente, hasta
que el agua tenga la misma calidad que la del sistema en servicio.
Utilizando hipoclorito de sodio, este deberá disolverse primero en una cantidad
de agua suficiente para formar una pasta, la cual se diluirá en más agua
hasta formar una solución aproximada de 2.5% (25.000 partes por millón),
antes de introducirla en las tuberías. La preparación de la solución al 2.5%
requerirá un (1) kilo de hipoclorito por cada veinticinco (25) litros de agua.
La toma de muestras y los exámenes bacteriológicos serán indispensables. Si
al realizar un examen bacteriológico sobre una muestra tomada después de
la operación de desinfección y lavado, se encuentra que está contaminada,
dicha operación se repetirá hasta obtener resultados aceptables.

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7.4.2 Limpieza y desinfección de Tuberías a Instalar

Ejecutadas las pruebas hidráulicas y antes de entregar al servicio las


instalaciones nuevas, se procederá a la limpieza y desinfección de las
tuberías.
Por tramos, la tubería se lavará convenientemente con chorros de agua, hasta
eliminar todos los sedimentos y dejarla completamente limpia.
La desinfección se hará preferentemente a base de hipoclorito granulado con
un contenido del 70% de cloro disponible empleándose las siguientes
proporciones aproximadamente:

Diámetro Hipoclorito
Cms Gramos

10 4.8
15 10.6
20 18.8
25 29.6
30 42.6

También podrá utilizarse cal clorada, en cuyo caso se utilizará el doble de las
cantidades anotadas en el numeral anterior.
De igual manera se podrá realizar la desinfección, empleando cloro gaseoso,
que se aplicará directamente desde el depósito de cloro, por medio de
una llave de incorporación que puede ser la misma empleada para las
pruebas de presión. Mientras se aplica el cloro con la presión del depósito, la
presión del agua deberá mantenerse al mínimo.
Durante la inyección del cloro, deberá permitirse la salida del agua por el
extremo de la tubería, en donde se tomarán muestras consecutivas hasta que
el ensayo con la ortotluidinadina de un intenso color anaranjado.
Las soluciones, por cualquiera de los métodos empleados, deberán
permanecer en las tuberías durante 24 horas.

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Después de las 24 horas, las tuberías se lavarán nuevamente, usando agua


limpia.
Las operaciones de desinfección se repetirán las veces que sean necesarias,
hasta la obtención de resultados satisfactorios.

7.5 ANCLAJE, RELLENO Y RETIRO DE SOBRANTES.

7.5.1 Anclaje.

Cuando una tubería está sujeta a presión hidrostática constante interna, ésta
presión actúa igualmente en todas las paredes de la tubería produciendo
"Fuerza de Empuje". Es esencial eliminar los movimientos debido a estos
empujes cuando la tubería no está unida por soldadura o flánches. Debe
proveerse empotramiento externo en todas las tees, codos, tapones, válvulas
y en general en todos los accesorios, para resistir las fuerzas de empuje.
Debido a la flexibilidad intrínseca del PVC, es además importante diseñar los
empotramientos en las curvas para contrarrestar la tendencia a abrirse.
Los empotramientos o anclajes consisten en bloques de concreto colocados
entre la tubería o accesorio y la pared de la zanja (sin disturbar) para transmitir
al terreno las fuerzas de empuje. Las dimensiones de los bloques de concreto
dependen de la resistencia del suelo natural. Un análisis de suelos determina
esta capacidad de carga.
La proporción de las mezclas con que generalmente se construyen estos
anclajes es de 1:2:4, debiendo usar arena y gravilla lavada.
Al calcular la fuerza de empuje debe incluirse el golpe de ariete y tomarse un
factor de seguridad de 2:1.
Es conveniente que los accesorios tengan la mayor parte de su pared externa
en contacto con el concreto, para que el bloque no solo transmita el empuje,
sino también para que sirva de restricción al movimiento del accesorio mismo.
El concreto no debe envolver totalmente la tubería o accesorio. Con los
cambios de presión interna ocurren variaciones en el diámetro externo que no
se deben impedir, pues causarían esfuerzos cortantes innecesarios en la
pared del tubo.
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7.5.2 Relleno

Esta actividad comprende todas aquellas labores que se deben realizar para
tapar las excavaciones, tales como selección del material, la extendida,
colocación del mismo y compactación en capas hasta los niveles indicados.
Los rellenos con materiales compactados por métodos manuales o mecánicos
deberán seguir las siguientes consideraciones:

7.5.2.1. Material de Relleno

Podrá utilizarse para el relleno material proveniente de la excavación siempre


y cuando estén libres de vegetación, tierra vegetal, piedras sueltas con
aristas o diámetros mayores a 20 centímetros y en términos generales
desechos de materias orgánicas y demás desperdicios de construcción,
además que presenten propiedades físicas y mecánicas para lograr una
compactación que garantice la resistencia adecuada y el mínimo
asentamiento.
Si los materiales de la excavación no cumplen con las características
anteriores, se procederá a utilizar materiales obtenidos por fuera del área de
la obra y que sí cumplan con los requisitos exigidos.
El material de la excavación a utilizar en el relleno se acordonará al borde de
las zanjas a distancia prudencial para evitar que su peso provoque
desprendimientos o derrumbes. Además, hay que evitar el amontonamiento a
ambos lados de la zanja para efectos de facilitar el tránsito, distribución y
colocación de las tuberías.

7.5.2.2 Colocación y Compactación del relleno

La operación de relleno de la zanja debe ir tan cerca de la instalación de la


tubería como sea posible; así se disminuye el riesgo de que la tubería sufra
golpes de piedra; se elimina la posibilidad de inundaciones en las zanjas que
hagan flotar la tubería y se evitan movimientos de la línea debido a derrumbes.

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Debe tenerse presente que la finalidad del relleno, no es solamente proteger


la tubería recubriéndola, sino también la de darle un soporte firme y
continuo que le impida asentarse.
Un buen relleno debe cumplir con los siguientes fines: Proporcionar un lecho
adecuado a la tubería y proporcionar una capa de material escogido que
reparta en buena forma las sobrecargas externas que eventualmente pudieran
presentarse.
Hay dos tipos de barras para el apisonado correcto del relleno de las zanjas:
Barra de Cabeza Angosta. Estas son las apropiadas para ejecutar el
apisonado del relleno debajo de las tuberías y las uniones.
Barra de Cabeza Plana. Se usa para apretar el relleno entre la tubería y las
paredes de las zanjas y además completar el relleno inicial.
Los cuidados que han de tenerse en cuenta para ejecutar las operaciones de
colocación y compactación o apisonado son:

a. Se forma el lecho o soporte de la tubería.

b. Se usa el material escogido que cumpla los requisitos exigidos en el item


3.6.2.1.

c. Se extiende el material de relleno en capas de 10 cms. de espesor


apisonando muy bien antes de colocar la próxima capa.

d. Se usan las herramientas apropiadas para ejecutar el apisonado.

e. El material debe quedar correctamente consolidado debajo de las tuberías


y las uniones y entre la tubería y las paredes de la zanja.

f. El apisonado de las capas siguientes debe hacerse en la misma forma, hasta


que el tubo quede completamente encajado en material escogido bien
apisonado, hasta la altura media del tubo.

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Cuando la tubería esté soportada en bloques provisionales, estos pueden


quitarse cuando haya quedado suficientemente encajada en el relleno inicial.
Para quitar el bloque, se levanta el tubo y el bloque se saca por el lado.
Después se apisona el material de relleno en el espacio que dejó el bloque.

g. Cuando se usa encofrado, este debe retirarse a medida que avanza el


relleno y apisonado de la zanja.

h. Se debe prolongar el relleno con material escogido hasta una altura de30
cms. por encima del tubo, colocándolo en capas de 10 cms y apisonando con
la herramienta de cabeza plana. Así queda completo el relleno inicial.

i. El resto del relleno, hasta el nivel natural del terreno, puede hacerse con
material de calidad aceptable, no habiendo necesidad de usar material
escogido. Sin embargo, evite que haya piedras que puedan causar
inconvenientes. Este material puede compactarse con la herramienta de
cabeza plana o un vibro compactador tipo rana, el cual es el más conveniente.

El contenido de humedad natural del relleno deberá controlarse


permanentemente, regándolo o dejándolo secar según las circunstancias, con
el fin de obtener la densidad de compactación adecuada.
El relleno y apisonado de las zanjas en terrenos inclinados debe ejecutarse
con especial cuidado, para evitar que el material de relleno se convierta en un
drenaje secreto. Hasta tanto el relleno no se haya consolidado
completamente, habrá una tendencia a que el agua subterránea corra a lo
largo del material más suelto; esto puede ocasionar una falla en el soporte de
la tubería. Para reducir esta posibilidad, el relleno de las zanjas en pendiente
debe hacerse en capas de 10 centímetros muy bien apisonados, hasta llegar
al nivel natural del terreno.

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7.5.3 RETIRO DE MATERIAL SOBRANTES

El material sobrante de las excavaciones y rellenos, una vez finalizadas las


obras, deberán ser retiradas de todas las zonas donde se encuentren
mediante el procedimiento de cargue, transporte y descargue hasta el sitio
acordado como botadero.

Se retirará no solo la tierra sobrante, sino también los desperdicios de


materiales, tubos rotos y en términos generales todos los retales de la
construcción.

VIII. OPERACION Y MANTENIMIENTO DE VALVULAS

Una válvula es un elemento mecánico empleado por lo general en


combinación con un recipiente sometido a presión, con el objeto de suspender
por completo el flujo, o bien para regular el gasto del mismo.
Al ser considerada como un dispositivo mecánico, la válvula tiene que
instalarse en forma correcta y se le debe seleccionar de tal manera que pueda
desarrollar el trabajo que se espera de ella con la eficiencia necesaria. Si se
procede de acuerdo con el punto de vista expuesto, las válvulas darán un
servicio prolongado y continuo antes de que empiecen a salir fugas o a mostrar
desgastes de importancia.

8.1 INSTALACION DE VALVULAS

Los daños sufridos durante el almacenamiento y la instalación defectuosa, son


impedimentos a que están expuestas las válvulas desde el principio. Una
envoltura total, una reja de madera o tapas delgadas que cubran los
extremos, protegerán a las válvulas. Consérvese la válvula en esta envoltura
de protección y guárdese bajo techo, hasta el momento en que tenga que ser
instalada. La penetración de arena a los mecanismos, es frecuentemente la
consecuencia de colocar las válvulas en el suelo carente de piso, quedando

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sometida a la acción de la intemperie. El manejo tosco puede fácilmente


ocasionar daños prematuros a las válvulas; colóquense allí en donde no
puedan caerse, ni le puedan caer tampoco otros materiales encima.
La instalación principia desde el momento en que se retiran las envolturas o
envases protectores de las válvulas. Una vez hecho eso, límpiese
perfectamente, retirando toda clase de adherencias de polvo del interior. La
limpieza de la tubería es absolutamente necesaria, si se quieren evitar
deterioros de los asientos o de los discos de las válvulas. Sóplese la válvula
con aire comprimido o lávese con agua: límpiese el tubo de la misma manera,
o pásese un escobillón por el mismo, para quitarle el polvo o las esquirlas de
metal remanentes del tarrajo y del almacenamiento.
Para la unión de la válvula con la tubería se tendrá que hacer una junta con
unión mecánica, obteniéndose un sistema flexible entre la válvula y el
accesorio. Efectuada la junta, el otro extremo del espigo de la válvula se
conectará a la tubería de la red con otra unión mecánica, o directamente a la
unión que trae el tubo.
Las válvulas deberán ser operadas antes de su instalación para asegurarse
de su perfecto funcionamiento.
En el caso de redes de distribución, las válvulas se colocarán en la
intersección de la prolongación del borde inferior del andén con el eje de la
tubería, alojadas en cámaras rectangulares o cuadradas de ladrillo recocido.
La mayoría de las válvulas pueden instalarse en cualquier ángulo, aunque
desde luego es invariablemente más correcto, por cuestiones de manejo,
colocar las válvulas con el vástago hacia arriba. Cualquier otra posición en
donde el vástago apunte hacia abajo de la línea de flujo, formando una bolsa
en la que se acumulan escamas de la tubería y otros sedimentos de materias
extrañas, ocasionaría en corto tiempo el desgaste y deterioro de la rosca
del vástago y, finalmente, su destrucción.
Los ruidos de choques pueden ser reducidos al mínimo, instalando la válvula
en un tramo de tubería recto. No se instale un codo o se doble la tubería
inmediatamente a la salida de la válvula.

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8.2 MANTENIMIENTO DE LAS VALVULAS

Si se desatiende una válvula hasta que exija su cambio por una nueva, o se
le tengan que cambiar sus partes vitales por otras nuevas, se desperdician
así materiales valiosos; las inspecciones frecuentes a intervalos regulares
descubren fugas y revelan condiciones del estado real, tales como corrosión,
incrustación, y se harán notorios algunos indicios de fallas que ocasionaran
desperfectos, de no corregirse de inmediato. Atacadas de inmediato estas
pequeñas fallas que pueden repararse con facilidad, sin que se ocasionen
gastos onerosos. Si son desatendidas. el deterioro avanzará para exigir más
tarde repuestos caros, pudiendo llegar hasta el extremo de ocasionar paros
imprevistos, con la consiguiente paralización del servicio.
Un programa de mantenimiento adecuado incluye operación correcta,
inspecciones regulares y sistemáticas, lubricación apropiada de todos los
elementos giratorios o deslizantes, cambio de los empaques de los vástagos
al presentarse goteos o fricción excesiva y asentando los asientos y discos
que tengan fugas. Las partes de las válvulas tales como las cuerdas de los
vástagos, rondanas de empuje, así como las cuñas de espaciamientos de los
discos, deben mantenerse libre de corrosión, incrustaciones o materias
extrañas, teniendo que lubricarse.

8.2.1 Mantenimiento de Válvulas de Compuerta

Las válvulas de compuerta con vástago no ascendente en cuerpo de hierro se


recomiendan cuando hay limitaciones de espacio y se desea un desgaste
mínimo del empaque, además que están construidas para dar un servicio
duradero con un costo mínimo de mantenimiento. Las roscas del vástago
están protegidas contra polvo, suciedad y daños de elementos exteriores. Las
operaciones de maquinado son ejecutadas dentro de las mínimas tolerancias,
asegurando un ajuste perfecto de todas las partes. Los cuerpos, tapas
estribos, están cubierto con un acabado negro bituminoso.

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En general, para los servicios de mantenimiento de las válvulas de compuerta


basta seguir los lineamientos que nos puede dictar el sentido común. Las
cuerdas del vástago, como se ha dicho anteriormente, deben mantenerse
lubricadas, limpias y libre de polvo. Cuando la válvula ha permanecido abierta
durante un largo período de tiempo, debe protegerse la sección expuesta de
la cuerda del vástago por medio de un casquillo hecho de lámina delgada, que
se enrolla sobre el mismo vástago.
Para reempaquetar esta válvula, hay que aflojar los tornillos de charnela
haciéndolos girar hacia afuera, después de lo cual se levanta el casquillo del
prensaestopas, dejándolo descansar en el reborde dispuesto para este
propósito, con cuya operación se obtiene el acceso necesario a la caja del
estopero para proceder a la reempaquetadura. Cada uno de los anillos de
empaquetaduras que se va insertando tiene que ser comprimido mediante el
casquillo, antes de proceder a la introducción del siguiente. La válvula puede
ser reempaquetada estando bajo presión.
Si el asiento y el disco que quedan localizados aguas abajo se han rayado,
puede suceder que los asientos del lado opuesto se encuentren en buenas
condiciones y esto ocurre con frecuencia, por lo cual si se invierte la válvula,
dándole un viraje de 180°, quedará prácticamente como una nueva.
Cuando se hace necesario reemplazar los anillos de los asientos, desmóntese
la válvula de la tubería y prepárese un pedazo de tubo del tamaño y diámetro
adecuados, cortándole muescas cuadradas en un extremo de manera que
coincidan con las aletas de los asientos. Una vez que el tubo muescado
coincide con las aletas y se le ha adaptado ya para darle vuelta (con una
barra), golpéese ligeramente el cuerpo de la válvula con un martillo para
ayudar a aflojar el asiento correspondiente. Límpiese perfectamente todas
las cuerdas y la superficie de los asientos con un cepillo de alambre
antes de proceder a la colocación de los nuevos anillos de asiento. Se puede
usar grafito o cualquier compuesto para ponérselo a las cuerdas. Los discos
nuevos tienen que ser instalados con anillos de asientos nuevos
invariablemente.
Es preciso que el disco entalle perfectamente con los asientos.

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Empaquetaduras. El mantenimiento apropiado de las empaquetaduras y el


ajuste correcto de las tuercas prensa-estopas, son elementos esenciales
para lograr la duración satisfactoria del vástago y un trabajo eficiente de las
válvulas. Un empaque nuevo impregnado de grafito lubrica el vástago, una
vez que este lubricante ha desaparecido, aumenta el grado de la fricción entre
el vástago y las empaquetaduras. Si la tuerca opresora del empaque tiene que
apretarse en tal forma que se dificulte la rotación del vástago, esto indica que
la empaquetaduras se ha resecado y endurecido, o bien , que no es la
adecuada para este servicio. En cualquiera de las dos causas, deberá ser
reemplazada, ya que imponen una carga adicional que acortará con rapidez
la vida de las cuerdas del vástago. La presión excesiva de la empaquetadura
crea la incertidumbre de si la válvula sienta o no correctamente, por lo que
resulta que el operador frecuentemente apretará la válvula más de lo
necesario.

8.2.2 Mantenimiento de las Válvulas de Mariposa

Las válvulas de mariposa son de construcción compacta y sus


dimensiones longitudinales (de cara a cara de sus extremos) son muy
reducidas; son de cierre rápido, ya que basta un cuarto de vuelta para cambiar
de la posición totalmente abierta a la de totalmente cerrada. Las
presiones nominales de estas válvulas son generalmente de 150
lbs/plg2, presión de agua. Las válvulas de este tipo son económicas en
su adquisición, así como en la instalación, mantenimiento y
reparaciones.
El mantenimiento de las válvulas de mariposa es demasiado sencillo, ya
que no requieren lubricación sino hasta que los anillos redondos del vástago
necesitan ser reemplazados por nuevos. Los discos y los vástagos son
fácilmente substituibles por nuevos, igual que los anillos redondos y los
asientos elásticos. La reposición de los asientos elásticos vulcanizados en un
trabajo que debe ser hecho por la misma factoría, aunque por lo general,
cuando este tipo de asientos se ha deteriorado resulta más económico
comprar una válvula completamente nueva.

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8.3 PEDIDO DE RESPUESTOS

Siempre que se haga necesario o aconsejable pedir partes de repuestos, el


primer problema que se presenta es la identificación de las partes en lo
individual y después de esto es preciso identificar la válvula misma a la que
pertenecen dichas partes.

Identificación de las partes. Es conveniente indicar el nombre correcto de la


pieza que se necesita, por tal razón se describen a continuación las partes y
los materiales de los diferentes tipos de válvulas. El ítem es el mismo que se
encuentra en los catálogos de la Compañía Metalúrgica Torino, quien fabricó
las válvulas del Municipio de San Rafael:
Si se dispone del catálogo de algún fabricante de válvulas y se piden piezas
de repuestos basándose en los datos del mismo, pero para válvulas de
una marca distinta, es indispensable indicar el número y origen del catálogo,
así como los número de las páginas que se han tomado como base para la
identificación de las partes ordenadas. El nombre de cada una de las partes
componentes de las válvulas no es idéntico para las partes correspondiente
de otros fabricantes.

Identificación de una válvula. La mayoría de las válvulas lleva una placa de


identificación en la que se encuentran el nombre del fabricante y el número de
la figura o la identidad de la válvula.
Es preciso copiar toda esta información e incluirla íntegramente en los datos
de pedidos en el que se tendrán que especificar: el metal de que está hecha
la válvula, una breve descripción de la unidad con las indicaciones relativas al
tipo de diseño (Válvula de Globo, de retención o de compuerta), señalando
también el tipo de unión de sus extremos (liso, bridas, roscado, etc). Si la
válvula es de bridas, hay que especificar también el tipo de las mismas (es
decir si son planas o realzadas, señalando también el diámetro exterior de las
bridas, el diámetro del círculo eje de los barrenos, el diámetro de los pernos
y el de los barrenos para los mismos y finalmente, la dimensión
longitudinal de la válvula de extremo de las bridas.

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PLAN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ANNUAL DE LA ESTRUCTURA HIDRÁULICA

De ser posible indíquese la fecha aproximada de instalación de la unidad. Esto


es de alguna importancia, porque los diseños, detalles y números de las
figuras van cambiando a través del tiempo y toda la información que hemos
sugerido en las líneas que proceden está muy valiosa, especialmente en el
caso de una válvula anticuada.
Para redactar el pedido es conveniente, en primer lugar, indicar la clase de
pieza que se desea seguida de la información adicional necesaria.

OFICINA DE ÁREA TÉCNICA MUNICIPAL 38

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