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DE SAN RAFAEL
PLAN DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO ANUAL DE LA
ESTRUCTURA HIDRÁULICA -
2018.
E - mail: munisanrafael@outlook.com
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE
SAN RAFAEL
PLAN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
ANUAL DE LA ESTRUCTURA HIDRÁULICA
2018
ÍNDICE
I. PRESENTACIÓN………………………………………………………............... 05
II.. OBJETIVOS………………………………………………………………………. 06
I. PRESENTACION
La infraestructura que conforman los sistemas de riego en el Perú,
son administrados de acuerdo con la Ley de Recursos Hídricos
N ° 29338 por las Juntas de Usuarios de Agua. La falta de
capacitación a Dirigentes y Usuarios de los ámbitos de la Sierra
Peruana ha constituido un problema, pues las obras construidas
para durar por lo menos unos 20 años, se deterioran rápidamente
debido a la falta de un mantenimiento adecuado y a fallas operativas
en su manejo.
En muchas ocasiones no se presta la atención necesaria a la
operación y mantenimiento, o es delegada a la persona responsable
de la operación como su exclusiva responsabilidad, desligando al
resto de la organización de estas tareas. Eso redunda en una
disminución de la vida útil de la infraestructura, es una fuente
permanente de conflictividad, y significa un mayor gasto para la
organización, lo que no permite prestar un servicio por lo menos
adecuado y eficiente a los usuarios/as.
La municipalidad distrital de San Rafael presenta este material
instructivo, que aportará con una serie de conceptos, tecnología y
herramientas metodológicas útiles para la capacitación de Personal
Técnico, Directivos y Usuarios en la Operación y Mantenimiento; con
esta guía cuyo enfoque principal no sólo es conocer los
principales elementos constitutivos de la estructura hidráulica y su
funcionamiento, sino la necesidad de elaborar los planes de
operación y mantenimiento para dichas estructuras, detallando las
principales tareas que requieren realizar las Juntas de Usuarios, como
operador con el apoyo de sus Comisiones y Comités en el manejo
y mantenimiento de las distintas estructuras, que permita en la
implementación de un adecuado servicio que se le brinde al usuario
de riego.
II. OBJETIVOS
b. Poner las bases para que puedan calificarse los interesados. Para el
nivel mínimo, puede ser quizá el saber leer, escribir y conocer las cuatro
operaciones fundamentales; tener buenas condiciones de salud,
ausencia de enfermedades infecto-contagiosas y cierta experiencia en
mecánica. El tope para edad puede establecerse alrededor de los
cuarenta (40) años.
Para otros tipos de ocupaciones, se establecerán las bases para cada
caso en particular.
c. De la lista completa de interesados, calificar a los que cumplen las
bases mínimas establecidas y rechazar a los que no las cumplen.
Operación y mantenimiento.
GRUPO: A - BOMBA CENTRIFUGA SUMERGIBLE
PERIODO MANT. EJECUTA NIVEL TRABAJO A REALIZAR
MATERIALES Y REPUESTOS
1 diario - Reporte de presiones de descarga. - Aceite.
- Reporte de vibración o estabilidad en el - Formularios.
funcionamiento del equipo, y de condiciones
generales de trabajo.
6 meses - Alineamiento de la unidad bomba- Motor
y reajuste de los pernos de
anclaje.
- Chequeo y cambio de empaquetaduras si
fuere necesario.
1 año - Desmonte completo de la bomba. - Ejes.
- Lavado y limpieza completa de todas - Impulsores.
las partes. - Difusores.
- Chequeo de alineamiento y desgaste - Bushings.
del eje y reparaciones o cambio si - Aceite
fuere necesario. - Grasa.
- Chequeo de impulsores, difusores, válvula - Empaquetadura
de retención y demás elementos sujetos a - Lainas para
desgaste, reparación o cambio de las nivelación.
partes dañadas si fuere necesario. - Pernos de
- Montaje, alineamiento y prueba repuestos y
completa de la unidad. tuercas.
- Control de válvulas de entrada, - Empaquetadura
salida y reparaciones si fueren de válvulas.
necesarias.
- Chequeo de las condiciones técnicas de
trabajo del equipo en relación con su
diseño y características.
OPERACION Y MANTENIMIENTO.
GRUPO: P - PLANTA
PERIODO MANT. EJECUTA NIVEL TRABAJO A REALIZAR MATERIALES Y REPUESTOS
1 mes - Drenaje, limpieza manual y lavado del - Implementos de trabajo
fondo y paredes interiores. para limpiezas.
- Desinfección con solución de cloro. - Hipoclorito.
- Revisión de válvulas y elementos de - Empaquetaduras de
operación y reparaciones si fueren válvulas.
necesarias. - Pernos y tuercas.
- Compuertas de válvulas.
- Prensa-estopas.
- Pintura anticorrosiva para
elementos metálicos.
GRUPO: P - TANQUES
PERIODO MANT. EJECUTA NIVEL TRABAJO A REALIZAR
MATERIALES Y REPUESTOS
1 año - Drenaje, limpieza - Implementos de
manual y lavado del trabajo para
fondo y paredes limpiezas.
interiores. - Hipoclorito.
- Desinfección con so - Empaquetaduras de
lución de cloro. válvulas.
- Revisión de válvulas y - Pernos y tuercas.
elementos de - Compuertas de
operación y válvulas.
reparaciones si fueren - Prensa-estopas.
necesarias. - Pintura anticorrosiva
para elementos
metálicos.
7.1.2 Excavación:
Antes de iniciar la excavación se precisará el sitio por donde pasan las redes
existentes de servicios. Si es necesario remover alguna de estas instalaciones
se deberán desconectar todos los servicios antes de iniciar el trabajo
respectivo y proteger adecuadamente las instalaciones que van a dejarse en
su lugar. También se hará un estudio de las estructuras adyacentes para
determinar y asumir los posibles riesgos que ofrezca el trabajo. Deberán
colocarse señales visibles de peligro y desvío. Estos avisos sólo serán
removidos cuando la obra esté terminada y se haya retirado la tierra sobrante;
especial cuidado se tendrán con las señales para que siempre estén
colocadas, de forma tal que permita a los transeúntes prever el peligro con
suficiente antelación.
Como regla general no debe adelantarse la excavación demasiado de la
colocación de la tubería. La zanja debe ser lo más angosta posible dentro de
los límites practicables: un ancho adicional de 45 cms además del diámetro
exterior del tubo es satisfactorio. La altura mínima del relleno por encima de
la tubería debe ser de 60 cms en las zonas que no exista tráfico vehicular
pesado, en caso contrario debe ser de un metro.
Debe examinarse el fondo de la zanja para evitar objetos duros como rocas,
troncos, etc. No es necesario usar una capa de relleno especial, cuando el
fondo de la zanja es de un material suave y fino, libre de piedras y que se
pueda nivelar fácilmente. Cuando la excavación es una roca, debe dejarse un
espacio para una capa de material fino que puede ser de arena.
De encontrarse aguas negras en las zanjas donde vaya a extenderse la red
de acueducto, será necesario eliminarlas y desinfectar la zona contaminada.
En las excavaciones que presenten peligro de derrumbarse debe colocarse
un entibado que garantice la seguridad del personal que trabaja dentro de la
zanja, lo mismo que la estabilidad de las estructuras y terrenos adyacentes.
Las pruebas hidráulicas tienen por objeto detectar las posibles fugas o
escapes, causados por averías de los tubos, acoplamientos defectuosos en
las uniones y en términos generales, fallas por instalaciones no ejecutadas
correctamente.
Antes de acometer las tuberías a las pruebas, deberá verificarse que las
instalaciones se encuentren completamente terminadas comprobando que
las tuberías hayan quedado debidamente soportadas, las bases y atraques
bien colocados y fraguados y los rellenos convenientemente compactados.
Como norma general, las tuberías se someterán a una presión de 1.5 veces
la presión máxima de servicio del tramo en prueba, sin exceder la presión de
trabajo especificada para la clase de tubería.
El equipo para prueba constará de una bomba de presión manual o mecánica
de la capacidad adecuada según los diámetros de la tubería, un medidor que
podrá ser de 5/8" de pulgada, una válvula de retención y manómetro.
Cuando el tramo que se va a probar, no puede aislarse por medio de válvulas,
se instalarán tapones en los extremos, que se acuñarán adecuadamente por
medio de gatos hidráulicos, para contrarrestar el empuje causado por la
presión de prueba.
La tubería se llenará de agua con una anticipación de 24 horas, durante las
cuales deberá expulsarse el aire por medio de ventosas, hidrantes o
perforaciones ejecutadas en las partes altas y en los extremos taponados.
La presión de prueba se mantendrá por el tiempo necesario para comprobar
que todos los componentes de la instalación funcionen correctamente, pero
de todas maneras dicho periodo de tiempo no será inferior a cuatro horas.
En términos generales para la prueba de presión, además de las normas
anotadas deberán tenerse en cuenta las estipuladas en cada caso por los
fabricantes de las tuberías.
Durante la prueba, todos los tubos que resulten rotos serán reemplazados. De
la misma manera, las uniones que presentaron escapes serán ajustadas
siguiendo los métodos más indicados para el efecto; de no ser posible, serán
desmontadas y reinstaladas. Una vez que sean ejecutadas las reparaciones
del caso, las pruebas se repetirán las veces que sean necesarias hasta
cerciorarse que no existen ningún tipo de fuga.
Las uniones que resulten con escapes serán ajustadas lo máximo posible, o
reemplazadas hasta que las fugas queden dentro de los límites permitidos.
Diámetro Hipoclorito
Cms Gramos
10 4.8
15 10.6
20 18.8
25 29.6
30 42.6
También podrá utilizarse cal clorada, en cuyo caso se utilizará el doble de las
cantidades anotadas en el numeral anterior.
De igual manera se podrá realizar la desinfección, empleando cloro gaseoso,
que se aplicará directamente desde el depósito de cloro, por medio de
una llave de incorporación que puede ser la misma empleada para las
pruebas de presión. Mientras se aplica el cloro con la presión del depósito, la
presión del agua deberá mantenerse al mínimo.
Durante la inyección del cloro, deberá permitirse la salida del agua por el
extremo de la tubería, en donde se tomarán muestras consecutivas hasta que
el ensayo con la ortotluidinadina de un intenso color anaranjado.
Las soluciones, por cualquiera de los métodos empleados, deberán
permanecer en las tuberías durante 24 horas.
7.5.1 Anclaje.
Cuando una tubería está sujeta a presión hidrostática constante interna, ésta
presión actúa igualmente en todas las paredes de la tubería produciendo
"Fuerza de Empuje". Es esencial eliminar los movimientos debido a estos
empujes cuando la tubería no está unida por soldadura o flánches. Debe
proveerse empotramiento externo en todas las tees, codos, tapones, válvulas
y en general en todos los accesorios, para resistir las fuerzas de empuje.
Debido a la flexibilidad intrínseca del PVC, es además importante diseñar los
empotramientos en las curvas para contrarrestar la tendencia a abrirse.
Los empotramientos o anclajes consisten en bloques de concreto colocados
entre la tubería o accesorio y la pared de la zanja (sin disturbar) para transmitir
al terreno las fuerzas de empuje. Las dimensiones de los bloques de concreto
dependen de la resistencia del suelo natural. Un análisis de suelos determina
esta capacidad de carga.
La proporción de las mezclas con que generalmente se construyen estos
anclajes es de 1:2:4, debiendo usar arena y gravilla lavada.
Al calcular la fuerza de empuje debe incluirse el golpe de ariete y tomarse un
factor de seguridad de 2:1.
Es conveniente que los accesorios tengan la mayor parte de su pared externa
en contacto con el concreto, para que el bloque no solo transmita el empuje,
sino también para que sirva de restricción al movimiento del accesorio mismo.
El concreto no debe envolver totalmente la tubería o accesorio. Con los
cambios de presión interna ocurren variaciones en el diámetro externo que no
se deben impedir, pues causarían esfuerzos cortantes innecesarios en la
pared del tubo.
OFICINA DE ÁREA TÉCNICA MUNICIPAL 28
PLAN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ANNUAL DE LA ESTRUCTURA HIDRÁULICA
7.5.2 Relleno
Esta actividad comprende todas aquellas labores que se deben realizar para
tapar las excavaciones, tales como selección del material, la extendida,
colocación del mismo y compactación en capas hasta los niveles indicados.
Los rellenos con materiales compactados por métodos manuales o mecánicos
deberán seguir las siguientes consideraciones:
h. Se debe prolongar el relleno con material escogido hasta una altura de30
cms. por encima del tubo, colocándolo en capas de 10 cms y apisonando con
la herramienta de cabeza plana. Así queda completo el relleno inicial.
i. El resto del relleno, hasta el nivel natural del terreno, puede hacerse con
material de calidad aceptable, no habiendo necesidad de usar material
escogido. Sin embargo, evite que haya piedras que puedan causar
inconvenientes. Este material puede compactarse con la herramienta de
cabeza plana o un vibro compactador tipo rana, el cual es el más conveniente.
Si se desatiende una válvula hasta que exija su cambio por una nueva, o se
le tengan que cambiar sus partes vitales por otras nuevas, se desperdician
así materiales valiosos; las inspecciones frecuentes a intervalos regulares
descubren fugas y revelan condiciones del estado real, tales como corrosión,
incrustación, y se harán notorios algunos indicios de fallas que ocasionaran
desperfectos, de no corregirse de inmediato. Atacadas de inmediato estas
pequeñas fallas que pueden repararse con facilidad, sin que se ocasionen
gastos onerosos. Si son desatendidas. el deterioro avanzará para exigir más
tarde repuestos caros, pudiendo llegar hasta el extremo de ocasionar paros
imprevistos, con la consiguiente paralización del servicio.
Un programa de mantenimiento adecuado incluye operación correcta,
inspecciones regulares y sistemáticas, lubricación apropiada de todos los
elementos giratorios o deslizantes, cambio de los empaques de los vástagos
al presentarse goteos o fricción excesiva y asentando los asientos y discos
que tengan fugas. Las partes de las válvulas tales como las cuerdas de los
vástagos, rondanas de empuje, así como las cuñas de espaciamientos de los
discos, deben mantenerse libre de corrosión, incrustaciones o materias
extrañas, teniendo que lubricarse.