INVESTIGACION BIBLIOGRAFICA:

TRATADO Y PRESERVADO DE FERROCARRILES EN EL PERU.

I. INTRODUCCIÓN:

La necesidad de contar con un elemento cuya función principal es la de

controlar el escantillón de la propia vía, así como transmitir las cargas y
esfuerzos del riel al balastro. Para tal efecto se puede utilizar el durmiente de
madera, por tratarse de un material que además de contar con las
características de resistencia y flexibilidad adecuadas para transmitir las
cargas, es fácilmente trabajable pudiendo efectuar en él los cortes y
perforaciones necesarios para apoyar y anclar el riel.

La presente Norma para el suministro de durmientes de madera para

impregnar. Esta Norma establece las condiciones que deberán cumplir los
durmientes de madera para preservar con tratamiento de impregnación, de los
tipos que se indican a continuación: comunes, especiales para cambios y
puentes, para vías ferroviarias de trochas: angosta (métrica o similares);
estándar (1,435m) y ancha (superiores a 1,600m).

OBJETIVOS:

 Determinar los procesos de tratado y preservado de

ferrocarriles en el Perú.
 Evaluar los diferentes tipos de procesos de tratado y
preservado de ferrocarriles en el Perú.
II. METODOLOGÍA:
Para realizar el presente trabajo se utilizara la información
secundaria (Revisión Bibliográfica) recaudada del entorno nacional,
el objetivo principal de esta modalidad es realizar una investigación
documental, es decir, recopilar información ya existente sobre el
tema planteado, para obtener esta información deberemos recurrir a
diferentes fuentes como por ejemplo revistas, artículos, material
archivado y otros trabajos académicos. Esta investigación
documental proporcionara una visión del tema elegido en la
actualidad.
 Para realizar la revisión bibliográfica recurriremos a los siguientes
pasos:
2.1. Recopilación de la bibliografía.- Para esta parte empezaremos con
la búsqueda de información on line, Se utilizara el buscador Google
Chrome para la búsqueda de información y así mismo los sitios web
de las revistas científicas.
2.2. Evaluación y selección de la bibliografía.- Es muy probable
encontrar un montón de bibliografía y documentación sobre el tema
escogido, pero es muy importante focalizar y orientar esta
información con respecto a nuestro tema de estudio, se tomara en
cuenta los siguientes criterios de selección.
 Relevancia de la información
 Calidad de la información

2.3. Elaboración final del trabajo con la bibliografía recaudada.- Una

vez ya seleccionada se culminara con la incorporación de la
información recaudada y procesado para finalmente ser parte del
documento final.
III. DESARROLLO:
3.1. DEFINICIONES:
3.1.1. ALBURA: La porción externa del tronco del árbol excluyendo la
corteza y el líber en la cual las cerdillas de la madera se encuentran
vivas y llevan a cabo las funciones vitales.
3.1.2. ASTILLADURA: Separación longitudinal debido al desgarramiento.
3.1.3. ASERRADO: Son aquellos durmientes que tienen sus caras laterales
paralelas y perpendiculares entre sí.
3.1.4. DURAMEN: La porción interna del tronco del árbol, en el cual las
cerdillas de la madera están muertas y no llevan a cabo ninguna
función.
3.1.5. FIBRA ESPIRAL: Un tipo de crecimiento vicioso de los árboles, en el
cual las fibras siguen un curso espiral al eje del árbol.
3.1.6. GRIETA ANULAR: Una separación de las fibras de madera que
ocurre en forma principal entre los anillos de crecimiento anual.
3.1.7. CORTEZA: Parte exterior del árbol, compuesta de varias capas.
3.1.8. NUDO: Porción de una rama de árbol que forma parte del tronco.
3.1.9. CREOSOTA: Aceite viscoso que se usa como balsámico, antiséptico
para conservar la madera.
3.1.10. MANCHAS DE LA MADERA: Manchas o decoloraciones
producidas en la madera por causas mecánicas o biológicas, siempre
que este último caso sea producido por hongos cromógenos no
productores de putrefacción.
3.1.11. ENTALLADO: Corte en la cara superior del durmiente para el uso
de los accesorios de fijación riel-durmiente.
3.1.12. HONGOS EN EL DURMIENTE: Organismos parásitos que viven
en el durmiente.
3.1.13. IMPREGNACIÓN DEL DURMIENTE: Ahogar la madera hasta
que no admita más líquido.
3.1.14. NUDO DEL DURMIENTE: Parte de la madera por el cual salen
las ramas del tronco.
3.1.15. PUTREFACCIÓN: Desintegración de la madera por acción
enzimática de los hongos lignívoros, perdiendo con esto sus
características físicas y mecánicas.
3.1.16. SAZONAMIENTO: Procedimiento para secar la humedad de la
madera.
3.1.17. TONGA: Son durmientes que se encuentran unos sobre otros
formando capas de 4 durmientes espaciados entre sí.
3.1.18. TORCEDURA DEL DURMIENTE: Madera con encorvamiento
que provoca cambiar de su sección recta a curva.
3.2. CONDICIONES GENERALES PARA LA FABRICACION DE LOS
DURMIENTES:
 Los durmientes serán labrados o aserrados, sus caras y
costados serán planos paralelos entre sí. Sus aristas serán
rectas y la sección transversal, rectangular y uniforme en sus
dimensiones.
 Los durmientes provendrán de rollizos cortados de árbol vivo y
sano, con su eje longitudinal paralelo a la dirección de las
fibras de la madera, o de árbol muerto que reúna las
condiciones de calidad fijadas por la presente norma.
  Está rigurosamente prohibido la utilización de árboles
alcanzados por rayos.
 Los rollizos a utilizar estarán totalmente desprovistos de
corteza.
 No se inspeccionaran durmientes con menos de 20 (veinte)
días calendario de aserrados.
 La madera presentada a la inspección deberá estar limpia, sin
tierra, barro o aserrín.
 No se admitirán durmientes que presenten fracturas.
 No se admitirán durmientes que presenten apolillado en
alguna de sus partes.
3.3. GEOMETRÍA.-Los durmientes tendrán forma y dimensiones
simétricas con relación al eje longitudinal. Las dimensiones y sus
respectivas tolerancias, para las categorías a las que se refiere esta
Norma son las indicadas en las tablas siguientes para los tres tipos
de trochas:
 3.3.1. Tabla 1 - Dimensiones y tolerancias para trocha angosta
(métrica y similares):
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS (Medidas en cms.)

Categoría Tipo de Altura Toleranci Ancho Toleranci Longitud Toleranci

durmiente a a a
12 24 180 + 10
12 24 200 -5
Común ±1 ±2
16 22 200
17 24 230
225
245
12
24 270 + 10
16
Cambio ±1 22 ±2 300 -5
17
24 325
350
375
15 ± 0,5 20 ± 0,5 180
15 ± 0,5 20 ± 0,5 200
15 ± 0,5 20 ± 0,5 250
Unica 15 ± 0,5 20 ± 0,5 270
15 ± 0,5 25 ± 0,5 180
15 ± 0,5 25 ± 0,5 200
15 ± 0,5 25 ± 0,5 250 ±5
15 ± 0,5 25 ± 0,5 270 ±5
17 20 230
Puente
17 25 230
20 ± 0,5 20 ± 0,5 180 ±5
20 ± 0,5 20 ± 0,5 200
20 ± 0,5 20 ± 0,5 250
20 ± 0,5 20 ± 0,5 270
20 ± 0,5 25 ± 0,5 180
20 ± 0,5 25 ± 0,5 200
20 ± 0,5 25 ± 0,5 250
20 ± 0,5 25 ± 0,5 270
 3.3.2. Tabla 2 - Dimensiones y tolerancias para trocha estándar
(1.435mm)

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS (Medidas en cm.)

Tipo de Toleranci Toleranci Toleranci
Categoría Altura Ancho Longitud
durmiente a a a
12 250 +10
Común ±1 ±2 -5
17 24 265
275
300
Cambio 12 325 +10
±1 ±2
17 24 350 -5
375
425
15 20 250
15 20 300
15 20 350
15 25 250
Unica 15 25 300
15 25 350
17 20 300
17 25 300
Puente 20 ± 0,5 20 ± 0,5 250 ±5
20 20 300
20 20 350
20 25 250
20 25 300
20 25 350
25 25 250
25 25 300
25 25 350
30 25 300
30 30 300
30 30 350
 3.3.3. Tabla 3 - Dimensiones y tolerancias para trocha ancha (1.600
mm o similar):

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS (Medidas en cms.)

Categoría Tipo de Altura Tolerancia Ancho Tolerancia Longitud Tolerancia
durmiente
12 270 + 10
Común 12 ±1 24 ±2 300 -5
17 280
300
325
340
350
360
12 375 + 10
Cambio 15 ±1 24 ±2 400 -5
17 425
440
450
460
475
500
525
540
15 20 270
15 20 300
15 20 350
Unica 15 25 275
15 25 300
15 25 350
17 25 280

20 20 275
20 20 300
20 20 350
20 25 275
20 25 300
Puente 20 ± 0,5 25 ± 0,5 350 ±5
25 25 275
25 25 300
25 25 350

25 25 280

30 25 280

40 25 280

40 30 280
 3.4. TRATAMIENTO DE IMPREGNACION
3.4.1. Secado Previo
3.4.1.1. Secado natural

El secado natural se realizara en canchadas de almacenamiento, al aire libre,

según lo indicado en 8.3.

El contenido de humedad que deberán alcanzar los durmientes, previo al

tratamiento será del 25 al 28 %. a 3.5 cm. de profundidad del durmiente en
cualquiera de sus caras. El contenido de humedad deberá ser medido con
xilohigrómetro con electrodos aislados de tal suerte de tomar la lectura
exclusivamente a la profundidad deseada, en el punto medio de la madera
impregnada.

La humedad se puede controlar mediante los pesos de los durmientes,

sumando al peso anhidro el peso de los porcentajes de humedad,
comprobando mediante balanza el peso del durmiente antes de la
impregnación (este es el método más práctico)

3.4.1.2. Secado artificial (Boultonizacion)

Consiste en extraer la cantidad de humedad requerida mediante un proceso de

vacío dentro de un circuito.

3.4.1.3. Descripción de los procesos de impregnación

El tratamiento de impregnación deberá cumplir con las condiciones que se

describen a continuación:

El contenido de humedad que deberán alcanzar los durmientes, previo al

tratamiento será menor del 28 %.

El tratamiento de impregnación deberá ser realizado a presión en autoclave,

por uno de los procesos que se describen a continuación:

a. Proceso Bethel:

Este proceso se aplica solamente a preservantes hidrosolubles (único indicado

para el tratamiento de durmientes con sales CCA)
 1. Vacío inicial. La madera dentro del autoclave debe ser sometida
hasta alcanzar por lo menos un vacío de 600mm de Hg, durante un
período de 30 minutos.
2. Llenado. El autoclave debe ser llenado con el preservador sin
pérdida del vacío alcanzado.
3. Periodo de presión. Cuando el autoclave está totalmente inundado
con la solución preservadora la madera debe ser sometida a una
presión que no debe ser mayor que 1.4 Mpa (14 kgf/cm2)y no debe
ser menor que 0.8 Mpa (8 kgf/cm2) La presión debe mantenerse
hasta alcanzar la retención requerida y nunca por un período menor
que 1h.
4. Vacío final. Luego del período de presión la autoclave debe ser
vaciada del preservador y aplicarse un vacío final que no debe ser
mayor de 80 Kpa (600 mmHg).
b. Proceso Lowry (método de célula vacía)

Es igual que el proceso anterior, con excepción de que no se efectúa el vacío

inicial.

c. Proceso Rueping: (se usa generalmente con preservadores

oleosos)

Se inyecta a la madera en el autoclave aire a presión, que no debe ser mayor

que 0.4 Mpa (4 kgf/cm2), a continuación sin interrumpir la presión alcanzada
se inunda el autoclave con la solución preservadora a una temperatura de 80°
a 105°C, cuando el tanque está totalmente inundado con la solución
preservadora, debe aumentarse la presión, la que no debe exceder los 1.4
Mpa( 14 kgf/cm2) y no debe ser menor que 0.8 Mpa (8 kgf/cm2). La presión
debe mantenerse hasta alcanzar la retención requerida y nunca por un período
menor que 1 hora. Después del periodo de presión debe vaciarse del
preservador y aplicarse un vacío final de 600mm de Hg durante 30 minutos
para evitar que la madera exude cuando salga del autoclave.
 3.4.1.4. Productos de impregnación:

La solución preservativa a utilizar en el tratamiento de impregnación deberá ser

una de las que se describen a continuación y cumplir con los valores limites
que se establecen:

a. CCA (Cromo – Cobre – Arsénico)

La solución preservativa de CCA deberá estar compuesta por productos cuya

pureza esta por encima del 95 %, de base anhidra.

La composición de la mezcla deberá estar de acuerdo a los valores siguientes:

 Cromo, hexavalente, calculado como CrO3 – 47,5%

 Cobre, calculado como CuO – 18,5%
 Arsénico, calculado como As2 O5 – 34,0%

Tabla 4 – Valores límites de CCA:

Ingrediente activo Mínimo % Máximo %

Cu O 17,0 21,0

Cr O3 44,5 50,5

As 30,0 38,0

b. Creosota (CR)

La solución preservativa de creosota (creosota nueva y creosota ya en uso de

operaciones anteriores deberá estar compuesta de acuerdo a los valores
especificados en la tabla siguiente.
Tabla 5 – Valores límites de Creosota

Creosota nueva Creosota usada

Características Mínimo Máximo Mínimo Máximo
Agua (%) en volumen … 1,5 … 3,0
Material insoluble (%) en peso … 0,5 … 1,5
Densidad relativa a 38° C … … … …
(comparada con el agua a 15°C) … … … …
Creosota total 1,070 … 1,070 …
Material destilado entre 235°C -315°C 1,028 … 1,028 …
Material destilado entre 315°C -355°C 1,100 … 1,100 …
Creosota destilada (%) en peso con
exclusión de agua
Hasta 210°C (%) … 2 … 2
Hasta 235°C (%) … 12 … 12
Hasta 270°C (%) 10 40 10 40
Hasta 315°C (%) 40 65 40 65
Hasta 355°C (%) 65 77 65 77

3.4.1.5. Control de la penetración

Se tomará como muestra un 5 % de los durmientes que componen una
carga elegidos al azar, con un mínimo de 10 durmientes. Primeramente
se deberá colocar el durmiente con la mayor parte del duramen hacia
debajo de tal suerte que la muestra sea extraída de la albura Con un
barreno de incremento o saca muestra. La posición será a la mitad del
largo del durmiente y a una pulgada de la cara lateral del mismo. La
perforación deberá taponarse de inmediato con tarugo ya impregnado y
preparado para este fin.
La penetración del preservante debe alcanzar al 95 % de los anillos de
crecimiento de la albura. . Para CCA la misma se verificará con la
ayuda del reactivo coloriétrico para detección de cobre en madera
(Cromoazurol S).
Si el 90 % de las probetas de la muestra cumple con los requerimientos
de penetración indicados en 7.4.2, se aceptara el muestreo realizado.

En caso contrario se realizará un nuevo muestreo con el mismo procedimiento

ya establecido en 7.4.1 y se deberán cumplir los requisitos indicados en 7.4.2.

3.4.1.6. Control de retención

El control de retención del preservante en el durmiente, se realizará:
Para CCA mediante Espectrometría de fluorescencia de rayos X o
Método espectrométrico de absorción.
 Se realizará a través de la “hoja de carga”, en la que se dejara
constancia de los siguientes antecedentes:

a) Numero de carga.

b) Especie, cantidad y dimensiones de los durmientes que componen la carga

c) Tratamiento preservador que se utiliza

d) Retención neta necesaria (expresada en Kg. de preservante por m3 de

madera.

e) Registro permanente durante todo el ciclo de operación, de las siguientes

variables:

Fase vacío: duración e intensidad

Fase presión: duración e intensidad

Fase vacío - recuperación: duración e intensidad

Fase vapor - secamiento: duración y temperatura

Fase vacío final: duración e intensidad

Las variables se expresaran en las siguientes unidades:

Duración (en minutos)

Temperatura (en ° Celsius)

Presión (en Kg/cm2)

Vacío (en mm de Mercurio)

f) Resultado final del tratamiento (en Kg/m3)

Consumo total del preservante

Retención neta del preservante (en Kg. De preservante por m3 de madera

tratada)

g) Nombre y firma del operador responsable.

h) Especie, cantidad, y dimensiones de los durmientes que componen la carga

i) Tratamiento preservador que se utiliza

La hoja de carga deberá ser llenada por el operador de la planta, quien

será el responsable del control técnico del proceso de preservación. Una
copia de esta hoja será entregada al inspector receptor designado por el
comprador.
La retención neta del preservante deberá ser de 150 kg./m3.para
Creosota y de 10,8 Kg./m3 para CCA, de madera impregnable
Una carga será aceptada cuando la retención neta del preservante,
calculada de la hoja de carga, sea mayor o igual al 80 % del valor
indicado en 7.5.4 (es decir 120 Kg./m3). O en su defecto que el
promedio de las retenciones obtenidas en una semana que incluyan las
que no hubieran alcanzado los valores mínimos sea mayor o igual al
90% del valor indicado en 7.5.4 (es decir 135 Kg./m3).
Si la carga no alcanzara los valores indicados en 7.4.3 será rechazada y
deberá ser reimpregnada. Luego se volverá a proceder como indicado
en 7.4.3.
Si el promedio de las retenciones de todas las cargas de la semana no
cumpliera con lo establecido en 7.4.2 y en 7.4.3 podrán reimpregnarse
las cargas de la semana que tengan retenciones más bajas y
recalcularse el promedio.
IV. CONCLUSIONES:

La madera es un recurso renovable, a diferencia de los otros materiales de

construcción. Adicionalmente tiene ventajas sobre otros materiales,
espacialmente por su alta resistencia 1 peso, fácil trabajabilidad y manipuleo,
estética y versatilidad, y porque se presta a la autoconstrucción y la
prefabricación.

La preservación de la madera para durmientes de ferrocarriles se hace de

distintas maneras las cuales se hicieron alcance, además de igual manera lo
que es el tratamiento de la madera para lo que los durmientes de madera para
los ferrocarriles a nivel de la norma técnica Peruana.
V. BILBIOGRAFIA:
Norma oficial Mexicana nom-056-sct2-2000, para durmientes
de madera.
NTP 251.026 1974 PRESERVACION DE MADERA.
Penetración y retención de los preservadores en la madera.
NTP 251.034 1979 PRESERVACION DE MADERA.
Preservación de postes de madera. Métodos a presión.