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Usina de Inovações | Brasil – Novembro 2008

Soluções para Aumentar Eficiência


e Produtividade da Usina

Resumo da apresentação, caso precise de


mais informações relativo ao tema favor me
contatar.

Dep. DT - Large Drives


Eduardo Kenji Tateyama
Tel. 11 3911.1777
E.Mail - eduardo.tateyama@siemens.com

Siemens Açúcar e Etanol


A idéia é economizar ...

Na nossa casa deixamos uma torneira


pingando, ou um chuveiro ligado direto ?

Quando optamos por comprar


equipamentos com menos eficiência ou
qualidade, acabamos jogando dinheiro fora,
quer seja em nossas casas, ou na empresa
que trabalhamos.

Siemens Açúcar e Etanol


A boa prática que fazemos em casa vamos
fazer na empresa !

Quando saímos de algum cômodo


em nossas casas
desligamos a luz, se não estamos
assistindo a televisão desligamos,
certo ?

Para que compramos uma geladeira ?


- Para resfriar , congelar e conservar os
alimentos.
Porém ela gasta energia, já que temos que
comprar a geladeira porque não comprar uma
que consuma menos energia ?

Siemens Açúcar e Etanol


Objetivos

Apresentar idéias, conceitos e soluções para:

• Aumentar eficiência energética, e

• Ampliar produtividade da unidade industrial.

• Foco: Motorização e Controle de Velocidade.

Siemens Açúcar e Etanol


Tópicos de Discussão

• Economizando energia com motores


elétricos de alta eficiência.

• Aplicando variação de velocidade no


controle de vazão e pressão.

• Eletrificando Moendas.

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Motores Elétricos Siemens: Feitos para Durar

• Economizando energia com motores elétricos de alta eficiência

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Benefícios de motores com alta
eficiência energética

Tempo de vida útil estatístico do motor

Preço de compra
Custo de
instalação e
manutenção

Custo de
energia

Potência nominal [kW]

A Energia Elétrica constitui o maior custo operacional no ciclo de


vida de um motor elétrico !

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Tipicamente, preparo e moagem detém a maior
potência instalada numa usina de Açúcar e Álcool

Casa de força
2% Esteiras e Serviços Auxiliares
Sedimentação 1%
2%
Destilaria ETA
3% 1%
Fermentação
8%

Tratamento do Caldo
12%

Preparo e Moenda
56%

Caldeiras
15%

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Conclusões Finais:

1. O investimento adicional para a compra de motores de


alto rendimento se paga com a economia de energia
elétrica.

2. Para uma análise correta do retorno no investimento, não


basta analisar somente os valores de rendimento dos
motores a 100% de carga.

3. Nem sempre ter um motor de Alto Rendimento significa


economizar mais energia !

4. Se realizado em etapas, um projeto de economia de


energia com motores deve começar pelo preparo e
moagem.

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Inversores de Freqüência

Aplicando variação de
velocidade no controle de
vazão e pressão

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Esquemas comparativos: controle por válvula
e controle de velocidade

Minimizando perdas em sistema de controle proporcional de vazão

~~
H
H
M
M

Controle por válvula Controle de velocidade

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Sistema de controle de vazão / pressão
convencional por válvula / damper:

Operação,
diretamente
à rede
285% Perdas:
I
t
Transformador I
t Velocidade
M 281% Fixa

Motor
265%
Num acionamento convencional de
Bomba velocidade constante com controle de
160% fluxo por válvula, para 100% de
potência útil fornecida são requeridos
X Válvul 285% de potência consumida.
100% a
O balanço de energia de uma bomba
em velocidade constante é mais
Potência útil desfavorável quanto menor a
(líquida) quantidade de fluido a ser bombeado.

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Sistema de controle de pressão ou
vazão por inversor de frequência:
Potência de Operação a
alimentação I partir de um
t conversor
160% Perdas: I
I t
t
Transformador
Velocidade
variável
~ 158%
~
Conversor
152% O acionamento representa o maior potencial de economia de
M energia !
Motor Com o controle eletrônico da velocidade, a potência de
142%
alimentação é apenas 160% da potência necessária para o
bombeamento e as perdas totais são reduzidas a 1/3 !.
Bomba
100%
O controle do processo também é melhorado.

Potência útil
(líquida)

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Benefícios da substituição de válvulas / dampers por
controle de vazão por inversores de freqüência.

• A tubulação é simplificada, retirando-se as válvulas


proporcionais e eventuais sistemas by-pass.

• Evita-se picos de pressão nos sistemas de tubulação durante


a partida e parada de bombas (efeito golpe de aríete).

• Reduz a fadiga na tubulação.

• Reduz picos de corrente na partida dos motores a 1,5 corrente


nominal

• Reduz o ruído acústico do sistema

• REDUZ O CONSUMO DE ENERGIA EM PELO MENOS 30% !

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Aplicação: Ventiladores e Exaustores das Caldeiras

• Segunda área de maior potência instalada


numa usina de açúcar e álcool (15% potência
instalada total).
• Eliminação total dos dampers,manter
somente para partida/emergência
• Economia no custo de manutenção, pois a
manutenção do mesmo tem custo elevado
• Redução dos picos de corrente na partida dos
motores
• Redução de ruído acústico
• REDUZ O CONSUMO DE ENERGIA EM PELO
MENOS 30% !

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Tipos de partida para Preparo Eletrificado

Qual a melhor solução para


partida
do Picador e do Desfibrador
eletrificados?

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Partidas do Preparo

• Vamos trabalhar um pouco as diversas


possibilidades;

Partidas clássicas;

• Partida direta -13,8 KV ou 4,16 KV;

• Partida Motor de Anéis

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Partida Direta

• Solução mais simples;

• Problema de queda de tensão – em redes onde o


gerador, não suporta tal partida (pequeno em relação a
potência instalada), ocasionando uma queda de tensão
maior que 10 % , chegando até 30%.

• Não há conexão com a concessionária

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Utilizando Motores de Anéis

• Solução ultrapassada, pois com o advento dos inversores


de freqüência, este tipo de motor está sendo abandonado,
ex. Motores de ponte rolante. Somente utilizado em
aplicações muito especiais.

• Requer manutenção e intervenções com


freqüência
superior ao motor assincrono.

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Soluções Siemens

• Partida com motor de arranque.

• Partida com Inversores de Média Tensão


utilizando um único inversor para partida do
picador e desfibrador

• Partida com inversor para cada aplicação,


possiblidade de controle no processo, gerando
ótimo aproveitamento da potência instalada.

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Açúcar e Etanol

Eletrificando Moendas

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Por quê Eletrificar Moendas ?

• A venda do excedente de energia elétrica para


concessionárias requer
• Maior eficiência no ciclo térmico do processo, sendo
necessário
• Maximizar a disponibilidade de vapor para geração de
energia elétrica.

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Por quê Eletrificar Moendas ?

A eletrificação de moendas:

• Reduz o consumo de vapor no processo de moagem,


substituindo turbinas a vapor por acionamentos e motores
elétricos de alta eficiência.
• Garante maior produtividade, extraindo maior quantidade de
caldo com o mesmo terno;
• Oferece maior controle do processo, pela flexibilidade no
controle de velocidade da moenda;
• Permite a operação remota, reduzindo riscos com acidentes.

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A Eletrificação de Moendas Típica

Transformador a seco GEAFOL®


Inversor de frequência
SINAMICS® Para alimentar inversores.
Maior durabilidade, proteção contra
Retificador 6, 12 pulsos Preparo e
umidade.
ou sistema AFE – para Moenda

SIMATIC

redes fracas. S7 400 Mais resistente à temperatura, classe F.


Integração total ao
sistema de automação
Motor Elétrico Siemens
da planta, operação
Feito para Durar
remota e teleservice.
Para ambientes industriais pesados,
Alta robustez e IPW55.
durabilidade.
Consome até 10% menos energia.
Manutenção rápida. Mais arranque para a mesma potência,
para situações de embuchamento.
Pronto para inversor de freqüência.
Vida útil duas vezes a de um motor de
mercado.
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Vantagens da substituição de turbinas a vapor por
motores e inversores: “ELETRIFICAÇÃO DA MOENDA”

• Automação do controle de vazão do caldo para a fábrica devido ao


melhor ajuste da rotação do terno.
• Controle total à distância, dispensa a presença do operador no local
para ajustes na rotação do terno.
• Fim da oscilação na extração do caldo, que no caso das turbinas
dependem da pressão do vapor.
• Excelente controle da oscilação dos mancais da moenda (melhores
ajustes mecânicos).
• Instalação compacta e reduzida.
• Não há necessidade de água no acionamento; não é necessário
redimensionar as linhas de vapor e de água de resfriamento.

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Vantagens da substituição de turbinas a vapor por
motores e inversores: “ELETRIFICAÇÃO DA MOENDA”

• Manutenção praticamente inexistente, realizada de forma simples e


rápida.
• Operação com alto torque em baixa rotação, difícil com sistemas
mecânicos devido ao sistema de lubrificação.
• Eliminação do redutor de alta rotação.
• Partida e parada suave, livre de “trancos” mecânicos.
• Proteção do motor e sistema mecânico totalmente integrado ao
inversor.
• Permite assistência técnica à distância via rede Profibus –
TELESERVICE - SIEMENS
• ECONOMIA DE ENERGIA PARA SER EXPORTADA.

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Agradecimentos:

Usina Coruripe (2003 ) – Iturama – Eletrificação do rolo de saída, BT

Usina Alto Alegre ( 2004) – Alta Floresta – Eletrificação da Moenda


(acionamento único BT )

Destilaria Pioneiros(2006) – Sud Menucci -Eletrificação da Moenda


(acionamento Único BT )

Açúcar Guaraní(2006) – Severinia -Eletrificação da Moenda (rolo de


saída )

Usina Alto Alegre ( 2007) – Santo Inácio – Eletrificação da Moenda


(acionamento único MT )

Açúcar Guaraní (2007) – São José -Eletrificação da Moenda


(acionamento único MT )
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Agradecimentos

Usina Barralcool ( 2007 ) - Barra do Bugre – Eletrificação de


Moenda ( acionamento BT )

Usina Alta Mogiana( 2008 ) – Eletrificação da Moenda (


acionamento único MT)

Usina Cocal ( 2008 )– Eletrificação do Preparo (partida com


drive PH, MT e Moenda com rolos independentes , BT)

Usina Colorado( 2008 ) – Eletrificação da Moenda (rolos


independentes )

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Agradecimentos

Usina Campo Lindo ( 2008 ) – Eletrificação do Preparo


( controle com Inversores) e Moenda

Usina Total ( 2009 ) – Eletrificação do preparo com “Pony


Motor”, e Moenda ( rolos independentes )

Usina IACO ( 2009 ) – Eletrificação do Preparo com “Pony


Motor”e Moenda (acionamento único)

Usina Rio Pardo ( 2009 ) – Eletrificação do Preparo e Moenda


(acionamento Único MT)

Açúcar Guaraní ( entrega programada ) – Pedranópolis -


Eletrificação da Moenda (acionamento único MT )

Siemens Açúcar e Etanol


Obrigado !

Siemens Açúcar e Etanol

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