產業節水與水再生技術手冊

產業節水手冊－紡織業

目 錄

頁次
第 一 章 產 業 概 況 說 明 ...................................................... 1-1
1.1 產 業 特 性 ....................................................................... 1-1
1.2 水 資 源 使 用 現 況 ............................................................ 1-5
1.2.1 用 水 來 源 ............................................................... 1-5
1.2.2 用 水 水 質 要 求 ........................................................ 1-6
1.3 製 程 特 性 ....................................................................... 1-8
1.4 製 程 節 水 ..................................................................... 1-11
1.5 廢 水 處 理 ..................................................................... 1-22
第 二 章 水 再 生 利 用 實 例 介 紹 ............................................ 2-1
2.1 案 例 一 － A 廠 ................................................................ 2-1
2.1.1 案 例 廠 簡 介 ........................................................... 2-1
2.1.2 案 例 廠 製 程 與 用 水 現 況 ......................................... 2-1
2.1.3 案 例 廠 節 水 管 理 .................................................... 2-2
2.1.4 案 例 廠 水 再 生 利 用 評 估 ......................................... 2-4
2.2 案 例 二 － B 廠 ................................................................ 2-8
2.2.1 案 例 廠 簡 介 ........................................................... 2-8
2.2.2 案 例 廠 製 程 及 用 水 現 況 ......................................... 2-8
2.2.3 案 例 廠 節 水 管 理 .................................................. 2-10
2.2.4 案 例 廠 水 再 生 利 用 評 估 ....................................... 2-11
2.3 案 例 三 － C 廠 .............................................................. 2-17
2.3.1 案 例 廠 簡 介 ......................................................... 2-17
2.3.2 案 例 廠 製 程 及 用 水 現 況 ....................................... 2-17
2.3.3 案 例 廠 節 水 管 理 .................................................. 2-18
2.3.4 案 例 廠 水 再 生 利 用 評 估 ....................................... 2-19
2.4 案 例 四 － D 廠 ............................................................. 2-23
2.4.1 案 例 廠 簡 介 ......................................................... 2-23
2.4.2 案 例 廠 製 程 及 用 水 現 況 ....................................... 2-23
2.4.3 案 例 廠 節 水 管 理 .................................................. 2-24
2.4.4 案 例 廠 水 再 生 利 用 評 估 ....................................... 2-25

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2.5 案 例 五 － E 廠 ............................................................. 2-27

2.5.1 案 例 廠 簡 介 ......................................................... 2-27
2.5.2 案 例 廠 製 程 及 用 水 現 況 ....................................... 2-27
2.5.3 案 例 廠 節 水 管 理 .................................................. 2-29
2.5.4 案 例 廠 水 再 生 利 用 評 估 ....................................... 2-31

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圖 目 錄
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圖 1.1-1 紡 織 產 業 上 中 下 游 關 聯 圖 ............................................ 1-2

圖 1.2-1 紡 織 業 水 源 供 給 來 源 結 構 分 析 ..................................... 1-5
圖 1.2-2 紡 織 業 水 源 用 途 結 構 分 析 ............................................ 1-6
圖 1.2-3 染 整 製 程 用 水 典 型 處 理 流 程 圖 ..................................... 1-8
圖 1.3-1 染 整 技 術 涵 蓋 領 域 ..................................................... 1-10
圖 1.3-2 依 不 同 纖 維 型 態 之 染 整 製 程 分 類 ............................... 1-10
圖 1.3-3 染 整 製 程 單 元 分 類 彙 整 圖 .......................................... 1-11
圖 1.5-1 筒 紗 染 整 廠 生 產 流 程 與 廢 水 來 源 ............................... 1-23
圖 1.5-2 針 織 布 浸 染 廠 生 產 流 程 與 廢 水 來 源 ........................... 1-24
圖 1.5-3 梭 織 布 連 續 式 染 廠 生 產 流 程 與 廢 水 來 源 .................... 1-26
圖 1.5-4 梭 織 布 浸 染 廠 生 產 流 程 與 廢 水 來 源 ........................... 1-27
圖 2.1-1 A 廠 製 程 及 污 染 來 源 ................................................... 2-1
圖 2.1-2 A 廠 用 水 帄 衡 圖 .......................................................... 2-3
圖 2.1-3 A 廠 廢 水 處 理 流 程 圖 ................................................... 2-4
圖 2.2-1 B 廠 製 程 及 污 染 來 源 ................................................... 2-9
圖 2.2-2 B 廠 廢 水 處 理 流 程 圖 ................................................. 2-11
圖 2.2-3 B 廠 複 合 式 薄 膜 廢 水 回 收 系 統 ................................... 2-14
圖 2.2-4 B 廠 打 色 詴 驗 方 法 與 條 件 .......................................... 2-15
圖 2.3-1 C 廠 製 程 及 污 染 來 源 ................................................. 2-17
圖 2.3-2 C 廠 廢 水 處 理 流 程 ..................................................... 2-19
圖 2.5-1 E 廠 製 造 流 程 圖 ......................................................... 2-28
圖 2.5-2 E 廠 用 水 帄 衡 圖 (評 估 前 ) ........................................... 2-28
圖 2.5-3 E 廠 廢 水 處 理 流 程 圖 ................................................. 2-31

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表 目 錄
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表 1.1-1 染 整 業 之 分 類 .............................................................. 1-1

表 1.1-2 民 國 92~99 年 台 灣 紡 織 品 主 要 出 口 項 目 統 計 ............... 1-4
表 1.2-1 水 中 的 不 純 物 及 其 處 理 方 法 ........................................ 1-7
表 1.2-2 染 色 用 水 水 質 基 準 ....................................................... 1-9
表 1.4-1 冷 卻 水 水 質 基 本 要 求 ................................................. 1-17
表 1.4-2 計 算 水 質 pHs 用 係 數 ................................................. 1-18
表 1.4-3 不 同 冷 卻 塔 之 功 能 參 數 比 較 ...................................... 1-22
表 1.5-1 T/C、 全 棉 、 Nylon 筒 子 紗 染 整 廠 廢 水 污 染 值 分 佈 ..... 1-24
表 1.5-2 針 織 布 浸 染 廠 廢 水 污 染 值 分 佈 ................................... 1-24
表 1.5-3 梭 織 布 連 續 式 染 廠 廢 水 污 染 值 分 佈 ........................... 1-27
表 1.5-4 梭 織 物 浸 染 廠 廢 水 污 染 值 分 佈 ................................... 1-28
表 2.1-1 A 廠 廢 水 處 理 水 質 分 析 結 果 ........................................ 2-4
表 2.1-2 A 廠 全 棉 織 物 製 程 合 理 化 ............................................ 2-6
表 2.1-3 A 廠 工 業 減 廢 /清 潔 生 產 措 施 與 成 效 彙 總 表 .................. 2-8
表 2.2-1 B 廠 廢 水 處 理 水 質 分 析 結 果 ...................................... 2-11
表 2.2-3 B 廠 退 漿 設 備 對 長 纖 織 物 的 影 響 ............................... 2-14
表 2.2-4 B 廠 UF+RO 濾 液 處 理 水 與 軟 水 混 合 詴 驗 .................. 2-16
表 2.2-5 B 廠 UF+RO 實 廠 200 公 斤 染 機 L.PINK 染 色 結 果 ..... 2-16
表 2.3-1 C 廠 廢 水 處 理 水 質 分 析 結 果 ...................................... 2-19
表 2.3-2 C 廠 全 棉 40’s 前 處 理 條 件 改 善 前 後 比 較 .................... 2-21
表 2.3-3 C 廠 染 料 濃 度 與 水 洗 時 間 關 係 圖 ............................... 2-22
表 2.3-4 C 廠 經 濟 效 益 分 析 表 ................................................. 2-22
表 2.4-1 D 廠 基 本 資 料 ............................................................ 2-23
表 2.4-2 各 標 的 用 水 基 本 資 料 (評 估 前 ) .................................... 2-24
表 2.4-3 新 廠 房 冷 卻 水 塔 之 出 水 水 質 ...................................... 2-25
表 2.4-4 各 標 的 用 水 (改 善 後 )基 本 資 料 .................................... 2-26
表 2.4-5 節 水 績 效 及 成 本 推 估 ................................................. 2-26
表 2.5-1 E 廠 基 本 資 料 ............................................................ 2-27
表 2.5-2 各 標 用 水 基 本 資 料 (評 估 前 ) ....................................... 2-29
表 2.5-3 節 水 績 效 及 成 本 推 估 ................................................. 2-32

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第一章 產業概況說明

1.1 產 業 特 性

一、產業分類

依據行政院主計處一百年第九次修訂改編之製造業分類標準，
印 染 整 理 業 之 行 業 別 編 號 為 16， 且 可 細 分 為 1 個 子 行 業 ， 各 業 之 定
義 及 內 容 說 明 詳 如 表 1.1-1 所 示 。

表 1.1-1 染 整 業 之 分 類
中類 小類 細類 行業別 各業定義及內容說明
1. 布匹染整工程之相關製程，擁有燒毛、退漿、
精煉、漂白、絲光、染色、脫水、印花、整理
定型加工、刷毛、起毛、剪毛(絨)、壓光、壓
花、塗布、貼合、污水處理設施、鍋爐等設施
111 114 1140 印染整理業
均屬之
2. 紗線染整工程之相關製程擁有繞筒紗、染色、
脫水、烘乾、污水處理設施、鍋爐等設施均屬
之。
資 料 來 源 ： 行 政 院 主 計 處 ,中 華 民 國 行 業 標 準 分 類 ,1 0 0 年 第 九 次 修 訂 改 編

二、產業結構

染整工業為紡織工業中，上承人纖、紡紗、織布業，下接成衣
服飾業之上中下游產業體系中，提高加工織物附加價值的關鍵產
業，亦是上游人纖業的銷貨通路與支援下游製衣業往高級產品開發
的供應源頭。行政院主計處編印之中華民國行業標準分類中紡織業
之 定 義 為「 凡 從 事 纖 維 之 紡 紗 、 織 布 及 染 色 整 理 等 行 業 均 屬 之 」， 依
此 定 義 紡 織 業 之 上 中 下 游 關 聯 詳 如 圖 1.1-1 所 示 。

1-1
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紡 繅絲業
織原
上料
游 人纖製造業
人纖業
人纖加工絲業
紡毛紡業
毛織業
疏毛紡業
棉紡業
紡紗業
麻紡業

人纖紡紗業 棉織布業

紡
梭織業 毛織布業
紡
織加 織
中工 織布業 針織業 絲織布業
游 產

業 不織布業 毛巾業

棉布染整業

絲綢染整業
染整業
毛紡織染整業

紗線染整業

梭織成衣業

製衣業 毛衣編織業

針織成衣業

漁網具業

棉襪業

手套業

其他 手提包業

帽子業

地毯業

※圖中虛線部分(染整業)，為紡織業用水最多之行業。
資料來源：財團法人紡織產業綜合研究所

圖 1.1-1 紡織產業上中下游關聯圖

1-2
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我國紡織業從事天然纖維織造、人造纖維織造、紡紗、織布、
染整、成衣之生產已歷五十餘年，雖為傳統產業，但經業者積極引
進國外生產技術及自動化設備，已逐漸轉型為資本及技術密集的產
業。台灣紡織業之產業體系完整，具有相互支援之產業群聚現象，
在過去為台灣締造不小佳績，整體紡織產業上中下游產值整理如表
1.1-2 所 示 ， 如 民 國 99 年 出 口 值 達 113 億 美 元 。

「 染 整 」係 將 紡 織 品 (包 括 纖 維 、 紗 線 、 布 疋 、 成 衣 等 )以 物 理 、
化 學 方 式 或 兩 者 兼 具 方 式 處 理 ， 經 適 當 的 前 處 理 (退 漿 、 精 煉 、 漂 白
等 )、染 色、印 花 及 整 理 加 工，賦 予 紡 織 產 品 具 有 顏 色、光 澤 的 外 觀 、
舒 適 的 觸 感 及 特 殊 機 能 性 功 能 (如 防 水 、 透 氣 、 防 火 、 抗 菌 等 )， 扮
演著美化成衣服飾及提昇產品附加價值的重要角色，尤其在現今強
調產品少量多樣化的趨勢潮流下，更突顯出染整業的重要性，為紡
織工業價值鏈中不可或缺的一環。染整產業涵蓋範圍廣泛，以紡織
材料種類區分，主要可分為染紗、染布及成衣染色三大類，在台灣
染整業當中以筒紗及針織、梭織布染色最為普遍。

依 據 海 關 統 計，民 國 99 年 我 國 紡 織 品 及 成 衣 出 口 值 為 113 億 美
元 ， 較 98 年 成 長 20 億 美 元 (約 22%)， 在 出 口 值 的 結 構 上 ， 仍 以 布
類 出 口 比 重 最 大，佔 59.5%；其 次 為 紗 類 佔 19.9%；成 衣 類 佔 7.83%；
纖 維 類 佔 10.4%； 服 飾 品 類 僅 佔 6.9%。 民 國 92 年 至 99 年 以 紡 織 品
5 大 分 項 產 品 的 出 口 統 計 整 理 如 表 1.1-2 所 示，由 產 品 的 出 口 項 目 結
構 中 觀 察 ， 民 國 99 年 布 類 、 成 衣 及 服 飾 品 均 呈 衰 退 現 象 ， 紗 及 纖 維
類反而成長。這意味我國紡織品生產價值鏈產生些許變化。尤其機
能 性 及 環 保 纖 維 在 臺 灣 製 作 技 術 大 幅 躍 進，因 此 在 成 品 布 出 口 99 年
比 98 年 成 長 12 億 美 元 。

根據台灣區棉布印染工業同業公會與絲綢印染工業同業公會調
查 資 料 顯 示 ， 台 灣 地 區 工 廠 家 數 約 為 400 家 ， 其 中 染 布 廠 約 69%，
染 紗 廠 約 18%， 其 餘 如 印 花 整 理 等 13%， 主 要 分 布 於 台 北 、 桃 園 及
彰化等地區。

1-3
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表 1.1-2 民 國 92~99 年 台 灣 紡 織 品 主 要 出 口 項 目 統 計
單位:百萬美元
成衣及 雜項
類別年 布 紗 纖維 合計
服飾品 紡織品
6,840 1,878 1,829 1,034 325 11,905
92
(57.4%) (15.8%) (15.4%) (8.7%) (1.7%) (100%)
7,094 2,234 1,676 1,220 348 12,572
93
(56.4%) (17.8%) (13.3%) (9.7%) (1.8%) (100%)
6,767 2,269 1,319 1,147 337 11,840
94
(57.2%) (19.2%) (11.1%) (9.7%) (1.8%) (100%)
6,800 2,276 1,173 1,197 341 11,788
95
(57.7%) (19.3%) (10.0%) (10.2%) (1.9%) (100%)
6,760 2,263 1,056 1,184 359 11,623
96
(58.2%) (19.5%) (9.1%) (10.2%) (3.1%) (100%)
6,624 1,970 970 968 370 10,902
97
(60.8%) (18.1%) (8.9%) (8.9%) (3.4%) (100%)
5,536 1,793 724 952 340 9,345
98
(59.2%) (19.2%) (7.8%) (10.2%) (3.6%) (100%)
6,722 2,246 7.83 1,170 380 11,301
99
(59.5%) (19.9%) (6.9%) (10.4%) (3.4%) (100%)
資料來源：中華民國海關進出口統計

國內染整產業仍以接單代工生產者為多，過去染整技術主要來
自日本或歐洲之染料助劑商或機械製造商為主，近年來，在經濟部
技術處以及工業局支持下，積極研發具前瞻性之研究計畫，並提供
業者相關清潔生產技術輔導，培植染整業者建立本土化生產技術，
染整製程隨著新的科技發展與導入，新素材、複合素材的開發及產
品 功 能 擴 展，逐 漸 擺 脫 過 去 勞 力 密 集 的 刻 板 印 象，而 邁 入 技 術 密 集 、
資 本 密 集，研 發 設 計 著 重 在 機 械 自 動 化、安 全 環 保 化、產 品 多 元 化 ，
呈現出新質感、舒適、環保的新生產形象。

染整技術是一種高複雜性之加工技術，染整業也可以稱為高科
技傳統產業，它利用許多高精密度設備來從事生產，同時由於其勞
力密集、加工製程長、用水量大、污染量大等特性。臺灣染整工業
經 營 型 態 歸 納 為 二 類 如 下 ： (1)大 部 分 之 染 整 工 業 經 營 型 態 以 代 客 加
工 為 主 (OEM)。 染 整 業 普 遍 偏 重 代 客 加 工 營 運 方 式 ， (2)大 企 業 整 合
內部行銷、技術、生產及品牌而達到一貫化生產目標。其次，染整
產業用水量大、製程複雜、多變化；染料、助劑及樹脂種類多，故

1-4
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染整廢水水質也相當複雜，業者需建立一套經濟又符合法規可行的
廢水處理設備，又可回收水再利用，因此生產成本相對提高。故目
前染整業為符合國內環保需求及國際紡織品環保性檢驗之標準，逐
步 淘 汰 高 污 染 原 物 料 ， 並 由 製 程 配 方 /條 件 合 理 化 著 手 ， 以 綠 色 設
計、清潔生產之方式，以達到減少製程用水量及降低廢水處理成本
之目標。

1.2 水 資 源 使 用 現 況

1.2.1 用 水 來 源

紡 織 產 業 中 除 織 布 廠 水 織 機 用 水 量 大 外，染 整 業 用 水 量 最 多，故 紡
織業與食品、造紙、化學原料、金屬基本與電子業等六大行業，被列為
台灣地區六大耗水量工業，必須提升用水效率節約用水，以節省水資
源 。 依 據 89 年 台 灣 地 區 工 廠 用 水 查 核 調 查 結 果 分 析 ， 紡 織 業 在 水 源 供
給 來 源 仍 是 以 地 下 水 為 主 自 來 水 為 輔 如 圖 1.2-1 所 示 ， 水 源 用 途 需 求 以
製 程 用 水 佔 大 部 分 如 圖 1.2-2 所 示 。

重複利用水量 自來水
其他水源
4.57% 11.68% 地下水
自來水, 地面水
20.56%
地面水 其他水源
3.18% 重複利用水量

地下水
60%

圖 1.2-1 紡織業水源供給來源結構分析

1-5
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間接冷卻用水
其他用水 間接冷卻用水
生活用水 11.87% 鍋爐用水
7.13%
6.43% 鍋爐用水 製程用水
7.46%
生活用水
其他用水

製程用水
67.11%

圖 1.2-2 紡織業水源用途結構分析

染整工廠中，水是不可缺之一項資源，從前處理的 精煉、漂白、絲
光 至 染 色 及 整 理 加 工，各 項 加 工 程 序 均 需 要 用 水，舉 凡 染 料 之 溶 解、化
學 助 劑 之 使 用、雜 質 之 去 除 及 用 於 熱 源 之 蒸 汽 也 要 用 水，鍋 爐 才 能 供 應
蒸汽，由此可見水對一個染整工程之重要性。因染色加工中用水量多，
使 用 化 學 藥 劑 亦 較 煩 雜，故 水 源 之 供 應 是 否 充 足、水 質 之 良 窳，對 於 製
品 的 品 質 與 鍋 爐 的 機 能，將 有 極 大 的 影 響。因 此 對 水 的 來 源 與 水 質 評 估
及染整用水處理有極高之要求。

不 同 染 整 廠 用 水 量 差 異 極 大，整 體 考 量 染 整 廠 用 水 特 性，染 整 廠 主
要 用 水 包 括 三 大 部 分 ， 第 一 、 染 整 過 程 中 前 處 理 (退 漿 、 精 煉 、 漂 白 、
絲 光 )、 染 色 、 整 理 工 程 用 水 量 ， 第 二 、 前 項 工 程 進 行 中 機 器 設 備 ， 降
溫 使 用 之 冷 卻 水、冷 凝 水 和 鍋 爐 製 造 蒸 汽 產 生 冷 凝 水；第 三、公 共 區 空
調用水。

1.2.2 用 水 水 質 要 求

染 整 業 主 要 之 用 水 來 源 為 地 下 水，極 少 部 分 使 用 自 來 水。因 在 染 色
加工中，精煉、漂白、染色、加工等各種工程，及鍋爐等常須耗用大量
的 水 。 通 常 是 利 用 地 表 下 深 度 在 100 米 以 上 地 層 中 之 水 。 但 因 溶 有 地 層
成 分 ， 含 有 Ca 2 + ， Mg 2 + ， Fe 2 + 等 成 分 ， 硬 度 較 高 。 這 些 成 分 之 含 量 因 地
域 而 有 差 別。水 位 特 別 低 時，亦 可 能 會 增 加 這 些 成 分 之 含 量。地 下 水 或
自 來 水 中 含 有 如 Ca 2 + ， Mg 2 + ， Fe 2 + 等 鹽 類 物 質 ， 對 鍋 爐 使 用 及 染 色 品 質

1-6
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均 有 影 響 ， 不 純 物 的 影 響 及 去 除 方 法 整 理 如 表 1.2-1 所 示 。

表 1.2-1 水 中 的 不 純 物 及 其 處 理 方 法
不純物 引起的弊害 處理方法 說明
引起鍋爐、熱交換器、蒸發 以離子交換軟化之， 在 深 井 水 中 的 含 量
器、濃縮器與配管 等 的鍋 以藥品的添加除去沉 多，表流水中的含量
垢。阻礙熱傳導，引起部分 澱，離子封鎖劑的添 少。
硬度
過熱而損傷裝置。使肥皂呈 加，分散劑的添加。
(Ca 、Mg2+)
2+
難溶性且阻害染色，溶解苛
性鈉時會產生氫氧化鎂的沉
澱。
於鍋爐，各方法之裝置與水 凝 集 沉 澱 ， 沉 降 分 地表逕流水在下雨時
管中產生沉泥，有損製品的 離。過濾。 會大增。井水在靜置
濁度
品質，對離子交換樹脂造成 的狀態下會析出鐵化
污染。 合物，而產生濁度。
銨 使銅及亞鉛合金變成可溶性 陽離子交換、脫氣、
(NH3、NH4+) 錯鹽，造成腐蝕。 氯化。
發生(鍋爐內)起泡、Carrier 以 離 子 交 換 樹 脂 脫 在普通的天然水中只
Over、苛性脆化、CO2 、腐 鹼，或純水製造，酸 有 HCO3-，幾乎沒有
鹼度(HCO3-、
蝕鋼材。因提高水的 pH，中 添加。 CO32-、OH-等。
CO32-、OH-)
和礦酸，在染色及製造工程
中有礙 pH 的控制。
腐蝕金屬材料，妨害 pH 的 以 離 子 交 換 樹 脂 脫 在礦廠廢水及工廠廢
游離礦酸 調節。 酸，添加鹼。 水中有游離礦酸，但
(HCl、H2SO4) 一般的天然水中沒
有。
與 Ca2+結合，形成鍋垢，使 以 離 子 交 換 樹 脂 脫
硫酸離子
鹽類濃度增大。 鹽，以陰離子交換樹
(SO42-)
脂進行交換
除了會使鹽類濃度增大外， 以離子交換樹脂脫
硝酸離子
並沒有太大的害處，反而有 鹽。
(NO3-)
助於鍋爐鋼材脆化的防止。
產生鐵化合物的沉澱造成污 氣曝過濾、氯氧化過 深井水中含有多量的
染，是在染色、製皮、製紙、濾、接觸氧化過濾、 Fe2+，表面水中幾乎
鐵離子 化學纖維製品、光屏管製造 凝集沉澱、陽離子交 沒有 Fe3+，但含少量
(Fe2+、Fe3+) 中產生變色、著色(黃色或褐 換、石灰軟化、離子 的 Fe2+，會污染離子
色)與斑點的原因。 封鎖劑的添加、鐵菌 交換樹脂並妨礙離子
處理。 交換，故應注意。
同上，產生黑色的著色。 凝集沉澱、陽離子交 一般經常與鐵離子共
換、接觸氧化過濾、 存。
錳離子
離子封鎖劑的添加、
錳菌處理。

1-7
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由於上述之不純物的存在，對染整加工之影響會因加工之纖維種
別、使 用 染 料、助 劑 及 加 工 條 件 之 不 同 而 異，故 對 水 質 之 要 求 亦 隨 之 變
化 ， 為 使 水 質 能 符 合 染 整 用 水 水 質 要 求 如 表 1.2-2 所 示 ， 需 將 水 中 之 雜
質 、 色 素 、 重 金 屬 離 子 等 去 除 。 典 型 處 理 流 程 如 圖 1.2-3 所 示 ， 處 理 流
程 含 曝 氣 氧 化、混 凝 沉 澱、過 濾 及 樹 脂 軟 化，由 於 地 下 水 中 含 溶 解 性 二
價 鐵 錳 ， 先 以 曝 氣 氧 化 成 三 價 鐵 與 四 價 錳 以 利 形 成 Fe(OH) 3 與 MnO 2 固
體 金 屬 沉 澱 物，然 後 於 傳 統 混 凝 沉 澱、過 濾 單 元 去 除 之，混 凝 沉 澱 單 元
可 依 工 廠 用 地 條 件 或 水 質 需 求，採 用 添 加 混 凝 劑 或 不 添 加 混 凝 劑。樹 脂
軟 化 處 理 採 用 陽 離 子 型 樹 脂 以 去 除 硬 度 中 鈣、鎂 陽 離 子，樹 脂 達 飽 和 後
必 須 以 食 鹽 (NaCl)液 進 行 再 生 。 工 廠 製 程 用 水 水 質 監 測 以 硬 度 為 主 ， 大
多數工廠未監測導電度。

地下水或河川水 曝氣氧化 混凝沉澱 過濾

製程用水貯槽 樹脂軟化

圖 1.2-3 染整製程用水典型處理流程圖

1.3 製 程 特 性

染 整 製 程 主 要 係 利 用 紡 織、化 學 與 機 械 專 業 知 識，將 纖 維 的 集 合 體
(如 紗 、 布 )經 過 適 當 的 前 處 理 ( 退 漿 、 精 煉 、 漂 白 、 絲 光 )、 染 色 、 印 花
及 整 理 等 工 程 來 提 昇 附 加 價 值。生 產 製 程 涵 蓋 了 以 纖 維 原 料 製 成 之 半 成
品 或 成 品 (含 纖 維 本 身 )為 基 材 ， 利 用 化 學 或 物 理 方 式 處 理 而 賦 予 顏 色 、
圖案，提供紡織品更多的機能與實用，所以染整技術或軟體、設備、染
助 劑、樹 脂 開 發 等 方 面，皆 可 隸 屬 於 染 整 產 業 領 域。染 整 製 程 技 術 涵 蓋
領 域 如 圖 1.3-1 所 示 。

纖維種類一般區分為天然纖維、再生纖維、合成纖維等三大分類，

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分 類 情 形 如 圖 1.3-2 所 示 。 染 整 工 程 依 序 為 一 般 分 為 前 處 理 、 退 漿 、 精
煉、漂白、絲光、染色及後處理加工，而加工製程可分為染紗、梭織布
染 整、針 織 布 染 整、連 續 染 色、印 染，目 前 染 整 加 工 仍 以 染 布 最 為 普 遍 ，
工 廠 之 數 目 最 多，染 紗 次 之，成 衣 染 色 最 少。染 整 加 工 各 單 元 流 程 彙 整
如 圖 1.3-3 所 示 。

表 1.2-2 染 色 用 水 水 質 基 準
(單位 mg/ L)
標準
     
水質
色度 2-25 3 4 5-20
濁度 3 3 5
總固成分 65-150 150 50-100
pH 6.7-7.4 6.7-7.4 6.8-7
甲基橙鹼度 35-65 70 30-35 30-50
矽酸 15-20 16 5-30 20
總硬度 0-25 30 30 20 18-53 20
鈣 3 2-35 10-20 3
鐵 0.02-0.1 0.05 0.02-0.08 0.25 0.1 0.1
錳 0.02 0.2 0.25 0.1 痕跡
鎂 0.5-1.0 1 1-2 1
鋁 0.5-1.0
硝酸鹽 0.5 0.5 痕跡
亞硝酸鹽 0.05 0.05 0.05
硫酸鹽 3-5 25-30 3-5
氨 0.05 0.05 0.05
游離氯 4-8 9-25 10
Calise, Textile Chemicals＆Auxilierces
Nardell, ”Water Treatment” Reinhold, New York(1946)
編集委員會編，”用水廢水便覽”，丸善(1964)
Am. Water Works Association,” Water Quality Treatment”, 2 nd Ed.(1950)
日本染色協會
日本毛整理協會理想水質

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製程技術
‧快速化染色製程技術 複
新 ‧印花製程技術(含前製工程技術)
‧整理製程技術(含塗佈技術) 合
素 ‧冷轉印花技術
新
‧環保染整技術
材 化學 素
機械
處理 處理
HVA 材
產品
紡織用染、助 染整機械設計
劑及樹脂開發 及系統整合技
管理
技術 術
技術

圖 1.3-1 染整技術涵蓋領域

纖維形態

天然纖維類 再生纖維類 合成纖維類

纖 蛋 纖 聚 聚 纖 其
維 白 維 酯 丙 維 他
素 質 素 纖 烯 素 合
纖 纖 纖 維 纖 成
維 維 維 染 纖 維 纖
染 染 染 整 維 染 維
整 整 整 染 整 染
整 整

其 羊 蠶 皮 嫘 銅 多 環
PET
PBT
PPT

棉 麻 聚 尼 尼 芳 聚 彈
纖 纖 他 毛 絲 革 縈 銨 元 保 乳 龍 龍 香 丙 性
維 維 纖 纖 纖 類 纖 纖 腦 型 纖 纖 纖 酸 纖 烯 纖
6
66

製 製 維 維 維 製 維 維 纖 纖 維 維 維 纖 維 纖 維 纖 維
品 品 製 製 製 品 製 製 維 維 製 製 製 維 製 維 製 維 製
染 染 品 品 品 染 品 品 製 製 品 品 品 製 品 製 品 製 品
整 整 染 染 染 整 染 染 品 品 染 染 染 品 染 品 染 品 染
整 整 整 整 整 染 染 整 整 整 染 整 染 整 染 整
整 整 整 整 整

圖 1.3-2 依不同纖維型態之染整製程分類

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被染整物 前 處 理 染 色 整 理 檢 測 出 貨

機 配 設 化 物 特 定
染 最 染 染 水 柔 成 色 能 能 方 定 學 理 殊 型
纖 針 不 燒 退 漂 預 絲 減 漂 烘 脫 需 調 整 整 整 整
維 織 織 毛 漿 白 定 光 量 白 乾 機 適 、 色 洗 軟 水 品 牢 性
選 染 助 、 、 或 布 度 等 求 製 理 理 理 理
、 物 物 、 型 加 加 、
擇 程 劑 對 皂 固 烘 品 設 流
紗 、 、 精 工 工 定 程
、 梭 服 練 設 準 色 洗 色 乾
線 織 裝 定 備
等 物 等

乾 濕 離 薄 熱 靜 機
一 熱 液 紗 針 梭 吉 經 成 分 反 士 硫 直 靛 酸 鹽 顏 式 式 型 膜 融 電 械
般 鹼 氨 線 織 織 革 軸 衣 散 應 林 化 接 監 性 基 料 塗 塗 紙 貼 貼 植 柔
鹼 絲 絲 紗 式 式 染 染 染 性 性 染 染 染 染 染 性 佈 佈 貼 合 合 毛 軟
絲 光 光 染 染 染 色 色 色 染 染 料 料 料 料 料 染 合 加
光 色 色 色 機 機 機 料 料 染 染 染 染 染 料 工
機 機 機 染 染 色 色 色 色 色 染
色 色 色

圖 1.3-3 染整製程單元分類彙整圖

1.4 製 程 節 水

一、製程用水減量及回收再利用

製程用水係指作為原料的水或製造過程中，原料或半成品進行
化學反應或物理作用所需之水，此部分之用水通常需要經過一定的
處理程序後方可回收再利用。

二、製程用水之限制因子

(一 )用 水 品 質

由 於 製 程 用 水 之 品 質 有 一 定 之 限 制，廠 方 之 產 品 製 造 部 門 操 作
人員，往往不願意輕易使用回收水加以代替，即使水質檢驗合乎
一定標準，操作人員卻寧可使用自來水作為製程用水，造成用水
回收再利用之困難。

(二 )製 程 限 制

部分產業之製程設計為早期所完成，產業之製程設計相當繁

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複，但操作人員不願簡化製程，寧可使用較多量之水以求產品之
穩 定 性，事 實 上，有 許 多 方 法 可 以 較 少 之 用 水 量 達 到 相 同 之 效 果 ，
但工廠仍不願輕易嘗詴。

(三 )管 線 安 排

對於老舊之廠房，其內部管線相當複雜，甚至無多餘之空間，
因此在進行製程用水減量及回收再利用時，管線之安排反而形成
嚴重的阻礙，也是一般現場人員不願配合推動原因之一。

由 以 上 三 點，可 知 目 前 製 程 用 水 回 收 之 困 難 處 在 於 操 作 人 員 不 願 嘗
詴 節 水 之 方 法。因 此，若 要 突 破 現 有 之 製 程 用 水 回 收 方 式，廠 方 上 層 必
須 要 有 高 度 之 配 合 意 願，尤 其 是 主 管 階 層 的 強 力 支 援，提 供 人 力 物 力 配
合各種節水措施，如此才可達到節水之良好成效。

三、製程用水減量及回收利用技術

(一 )污 染 減 量

減 少 產 生 污 染 物 質 之 使 用 量，評 估 製 程 用 藥 或 操 作 方 式，以 降
低廢水處理設備之負荷，增加處理過後之水可加以回收再利用之
可行性。

(二 )高 濃 度 物 質 回 收

將 製 程 中 高 濃 度 物 質 加 以 回 收，如 重 金 屬，如 此 不 但 可 節 省 製
作成本，更可使水質提昇，減少污水處理廠之負荷，進一步降低
操作成本。

(三 )濃 縮 污 染 物

將 污 染 物 加 以 濃 縮，通 常 考 慮 以 餘 熱 再 加 以 使 用，以 熱 處 理 方
式，如蒸發罐設施，減少其體積，將濃縮物以固體廢棄物加以處
理，此方法需工廠有多餘可利用資源才可加以進行。

(四 )沖 洗 水 再 利 用

將 沖 洗 廢 水 回 收 再 利 用，可 將 廢 水 分 為 加 藥 及 不 加 藥 兩 種，加

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藥廢水由於總溶解固體物及懸浮固體物數值較大，因此回收不
易，需 以 高 級 處 理 加 以 回 收 再 利 用，不 加 藥 廢 水 由 於 水 質 較 單 純 ，
可以一級或二級處理加以回收再利用。

(五 )簡 化 製 程

製程程序簡化，在現有的生產製程下，減少水資源利用的空
間，如 減 少 清 洗 步 驟、縮 短 清 洗 時 間 等，亦 可 製 程 設 備 用 水 減 量 ，
如降低流量、循環使用等。

(六 )其 他 方 法

可由器材之變換達到節水目的，如洗滌器具改以噴嘴式洗滌，
水洗模式改以高壓水柱方式等。

上述方法之使用，需兼顧到維持產品品質之原則，故必須在以
不影響產品本身品質之前提下加以實行。

四、鍋爐用水回收再利用技術

鍋爐用水係指工業生產中提供生產或發電之蒸汽，在鍋爐內進
行汽化所需之用水，包括鍋爐給水與鍋爐水處理用水等，由於其蒸
汽凝結水水質較佳，故適合於回收再利用，但鍋爐系統在運作時會
產生腐蝕及結垢之現象，因此穩定鍋爐系統安全且正常的操作，將
可大大減少加藥使用量及用水量。

五、鍋爐用水之相關技術

(一 )鍋 爐 水 之 腐 蝕 與 結 垢

鍋 爐 設 備 的 型 式、參 數、材 質、工 作 條 件 以 及 介 質 條 件 等 不 同，

鍋爐金屬產生的腐蝕類型及程度會有很大差別，鍋爐水常見的腐
蝕類型主要有溶解氧腐蝕、二氧化碳腐蝕、沉澱物腐蝕、水蒸氣
腐蝕與應力腐蝕等。結垢方面，形成原因為鍋爐給水中一些有害
鹽類，在鍋爐受熱面上隨蒸氣產生而逐漸濃縮，在受熱面上結晶
出來而生成堅硬的固體附著物，即稱為水垢，當水垢產生時，將

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會使導熱效率變差而產生浪費燃料、降低鍋爐出力、安全性降低
及縮短使用壽命。

(二 )鍋 爐 水 之 腐 蝕 與 結 垢 之 控 制 方 法

腐蝕控制方法敘述如下：

1.除 氧 ： 為 防 止 或 減 輕 鍋 爐 進 行 中 的 溶 解 氧 腐 蝕 ， 首 先 必 須 對 鍋
爐給水進行除氧處理，目前一般採用之方法分為熱力除氧及化
學除氧等。

2.調 節 給 水 pH 值：為 防 止 鍋 爐 給 水 對 金 屬 材 料 的 腐 蝕，通 常 要 進

行 給 水 的 pH 值 調 節 ， 鍋 爐 給 水 pH 值 調 節 一 般 採 用 氨 或 有 機 胺
中 和 水 中 的 二 氧 化 碳 ， 以 提 高 水 的 pH 值 。

3.控 制 鹼 度 ： 降 低 鍋 水 相 對 鹼 度 有 兩 個 方 法 ， 一 種 方 法 為 對 給 水
進行脫鹼處理，另一種方法是增加鍋水含鹽量。

4.中 性 高 純 水 處 理：中 性 高 純 水 將 高 純 度 鍋 爐 給 水 的 pH 值 保 持 在
中 性 範 圍 (即 pH 值 =6.5~7.5)內 ， 並 於 水 中 加 入 氧 或 過 氧 化 氫 等
強氧化劑，使金屬表面形成保護膜，而防止金屬腐蝕。

5.螯 合 物 處 理 ： 螯 合 物 處 理 是 指 在 給 水 中 加 入 乙 二 胺 四 乙 酸 二 鈉
(EDTA) 螯 合 劑 ， 使 它 與 給 水 中 的 鐵 離 子 生 成 溶 於 水 的 鐵 螯 合
物 ， 在 溫 度 280~300 ℃ 範 圍 內 ， 發 生 熱 分 解 而 在 金 屬 表 面 生 成
保護膜，使金屬免遭腐蝕。

結垢控制方法為加藥處理使其與水中之結垢物質產生反應，成
為水渣排出或以溶解狀態存在於鍋爐水中，可分為兩類：

1.低 壓 鍋 爐 加 藥 處 理 ： 低 壓 鍋 爐 以 鍋 內 加 藥 處 理 為 主 ， 藥 品 可 分
為碳酸鈉、磷酸鈉、聚磷酸鹽等。

2.中 高 壓 鍋 爐 加 藥 處 理 ： 中 高 壓 鍋 爐 給 水 已 經 過 鍋 外 水 處 理 ， 但
由於熱負荷增加，對於結垢敏感性增強，因此仍需鍋內加藥，
使用藥劑以磷酸三鈉為主。此外，尚可使用鍋外化學處理的輔

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助方法，如離子交換水處理。當鍋爐用水呈穩定狀態時，用水
量可相對減少，達到節水之目的。

(三 )冷 凝 水 回 收 技 術

工廠用來生產蒸汽之鍋爐用水都具有共通性，蒸汽冷凝水水質
很好且含有大量熱能，這部分的水可直接回用於鍋爐或其他生產用
途之用水。

冷凝水回收需注意下列四點：

1.提 高 鍋 爐 給 水 溫 度 ， 降 低 用 水 量 。

2.冷 凝 水 為 蒸 餾 水 ， 結 垢 成 分 較 低 。

3.提 高 鍋 爐 給 水 水 質 ， 降 低 水 處 理 成 本 。

4.給 水 溫 度 提 高 ， 提 高 熱 傳 導 速 度 ， 降 低 鍋 爐 負 荷 ， 延 長 鍋 爐 壽
命。

六、冷卻用水回收再利用系統

冷卻用水係指工業生產中，為吸收或轉移生產設備及產品多餘
熱量以維持正常溫度下工作之用水。可區分為直接冷卻用水跟間接
冷 卻 用 水，其 中 以 間 接 冷 卻 用 水 最 常 被 利 用，因 為 其 具 備 有 用 量 大 、
消耗小與污染輕之特色，故於用水回收利用方面具有相當大效益，
目前冷卻水回收再利用技術已經相當成熟，冷卻水水質標準可參照
表 1.4-1。

根 據 工 研 院 之 研 究 調 查 ， 冷 卻 用 水 占 工 業 用 水 總 量 約 60%， 因
此工業節約用水首重冷卻水之回收再利用。目前冷卻水節約利用之
方式有二：提高冷卻水塔排水之濃縮倍數及工廠其他用水回用至冷
卻水，目前仍待克服之問題為衍生結垢、腐蝕及菌藻滋生等。

標 準 的 冷 卻 水 化 學 處 理 方 法，乃 利 用 一 些 結 垢 及 腐 蝕 抑 制 劑 (例
如 有 機 磷 酸 鹽 )及 一 種 或 多 種 的 殺 藻 劑 (如 加 氯 等 )來 處 理 。 這 些 藥 劑
以自動加藥裝置，直接將藥劑注入循環水中，而自動加藥裝置乃以

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計時器或導電度計加以控制。自動加藥裝置之可信度較人工加藥
高。有許多方法可用來計算加藥量及排放損失之多寡。

避免水垢產生的水質處理，一般採用固定添加化學藥劑、定期
化學藥劑酸洗、安裝一般性之磁性除垢器或使用逆滲透設備等方法
來解決此類問題。使用同時需兼顧操作成本及是否會產生二次污
染。冷卻水水處理法中，化學加藥處理以防蝕、抑垢及殺藻，乃最
廣泛採用方法。補充水水質較好的系統，可以在較高的濃縮倍數下
運轉；補充水水質較差的系統，則其操作時濃縮倍數往往較低，但
是，以節約用水的觀點而言，儘可能在不影響操作及不破壞設備的
情 況 下，提 高 其 濃 縮 倍 數，以 達 到 節 約 用 水 目 的，因 而 減 少 排 水 量 、
減少加藥量，節省能源之損耗。當濃縮倍數在 5 以下時，增加濃縮
倍數，可明顯地節省大量之冷卻用水，當濃縮倍數大於 6 時，則可
節約之冷卻用水及相當有限，造成上述情況之主要原因，乃因蒸發
損 失 約 佔 冷 卻 用 水 之 80%左 右 ， 而 蒸 發 損 失 是 無 法 避 免 的 。 冷 卻 用
水 水 質 之 穩 定 與 否 ， 可 由 藍 氏 飽 和 指 數 (LSI)加 以 判 斷 其 結 垢 傾 向 ：

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表 1.4-1 冷 卻 水 水 質 基 本 要 求

溫度 <50 oC
酸鹼值 6.5~9.0
氯鹽 <750 ppm(鍍鋅鐵)；<1500 ppm300(系統不銹鋼)
鈣 <800ppm(避免水垢形成)
硫酸鹽 如果 Calcium >800 ppm，則 Sulfates <800 ppm(避免結垢)，其他情況保持
Sulfates <5000 ppm
矽 <150 ppm
鐵 <3 ppm
錳 <0.1 ppm
總懸浮固體 <25 ppm(避免填充材料阻塞)
總溶解固體 <5000 ppm
氨 <50 ppm(銅材質)
參考文獻：工研院能資所

LSI＝ pH－ pHs

LSI： 水 質 飽 和 指 數

pH： 水 中 現 存 之 pH 值

pHs： 水 中 飽 和 時 之 pH 值 ， 可 由 公 式 計 算 (參 見 下 式 )或 表 1.4-2
查得。

LSI<0， 不 易 形 成 水 垢 ， 但 管 路 易 有 腐 蝕 趨 勢 (Corrosion)；

LSI>0， 易 形 成 水 垢 (Scaling)；

LSI=0， 水 質 穩 定 ， 無 結 垢 傾 向 。

pHs＝ 9.3＋ A＋ B－ C－ D

式 中 A： 總 溶 解 固 體 物 濃 度 係 數

B： 水 溫 溫 度 係 數

C： 鈣 硬 度 濃 度 係 數

D： 總 鹼 度 濃 度 係 數

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係 數 值 可 參 見 表 1.4-2， 一 般 來 說 LSI 之 值 若 介 於 0.5 至 1 間 則

水質尚為良好狀態，若大於 2 時則建議應加藥控制。根據計算後用
以判斷水質特性和適合的水處理藥劑選擇，不過此指數具有一定之
侷限性，因為其為針對水中碳酸鈣結垢為主，事實上，水中結垢還
可包括其他的鹽類或化合物，因此以上指數之計算可作為參考之
用。近年來已逐漸將原先水質穩定技術改為以工業水處理技術加以
代 替，及 在 水 中 加 入 緩 蝕 劑、阻 垢 劑 等 化 學 藥 劑，以 控 制 水 的 腐 蝕 、
結垢等技術。

表 1.4-2 計 算 水 質 pHs 用 係 數
總溶解固體物 水溫係數 鈣硬度係數 總鹼度係數
濃度 A 溫度 B 濃度 C 濃度 D
50 0.07 2 2.60 11 0.6 11 1.0
70 0.08 4 2.54 13 0.7 13 1.1
90 0.09 6 2.49 17 0.8 17 1.2
100 0.10 8 2.44 22 0.9 22 1.3
150 0.11 10 2.39 27 1.0 27 1.4
200 0.12 15 2.34 34 1.1 34 1.5
250 0.13 20 2.21 43 1.2 43 1.6
300 0.14 25 2.09 55 1.3 55 1.7
350 0.15 30 1.98 69 1.4 69 1.8
400 0.16 35 1.88 87 1.5 87 1.9
500 0.17 40 1.79 110 1.6 110 2.0
600 0.18 45 1.71 138 1.7 138 2.1
800 0.19 50 1.63 174 1.8 174 2.2
1,000 0.20 55 1.5 220 1.9 220 2.3
1,250 2.1 60 1.47 270 2.0 270 2.4
1,650 2.2 65 1.40 340 2.1 340 2.5
2,200 2.3 70 1.33 430 2.2 430 2.6
3,100 2.4 75 1.26 550 2.3 550 2.7
4,000 2.5 80 1.20 1,000 2.6 1,000 3.0
註：總溶解固體物濃度單位(mg/L)， 水溫係數單位(℃)，鈣離子與鹼度濃度單位皆為(mg/L as CaCO3)

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七、冷卻用水回收再利用技術

(一 )加 硫 酸 處 理 法

將硫酸加入循環水中，發現對控制冷卻水塔結垢問題有效果。
硫 酸 主 要 可 降 低 循 環 水 之 pH 值，將 水 中 部 份 的 重 碳 酸 鈣 轉 換 成 溶
解度較高之硫酸鈣，同時也能減少不溶解物質的量。

使用加硫酸處理法必須要特別注意，例如使用自動加酸裝置
時，必須特別預防避免其皮膚和眼睛和硫酸直接接觸。因此，在
自動加酸裝置系統安裝之前，所有的操作人員必須經過操作訓練
及一些緊急應變訓練。

(二 )旁 流 過 濾 處 理 法

旁 流 過 濾 處 理 特 別 適 用 於 補 充 水 濁 度 較 高 或 空 氣 中 灰 塵、油 脂
污 染 物 較 嚴 重 地 區，或 冷 卻 水 塔 循 環 水 路 較 小 及 較 易 阻 塞 的 情 況 。

過 濾 系 統 主 要 是 排 除 循 環 水 中 懸 浮 物 質，使 得 冷 卻 水 塔 能 更 有
效地運轉，同時減少水塔之維修保養。標準的過濾系統乃將水從
冷卻水塔塔底水池抽出，經過濾後，再將水直接回到水塔中。快
速砂濾塔及高效能匣式過濾器是較普遍的過濾裝置。

雖 然 水 可 從 塔 底 水 池 之 任 何 位 置 抽 出，但 從 經 驗 得 知 從 水 池 中
心抽出，能得到較佳的效果。一般過濾系統之取水率約為循環水
量 之 5%。 但 在 懸 浮 固 體 較 嚴 重 的 情 況 下 ， 取 水 率 可 能 高 達 20%。
過濾系統的功用主要是減低結垢及污塞之潛勢，以及延長停車的
時間。

(三 )臭 氧 處 理 法

臭 氧 處 理 法 是 冷 卻 水 化 學 處 理 法 之 一，臭 氧 是 一 種 非 常 強 的 氧
化劑，可作為自來水消毒劑，已有多年的歷史。它被應用在冷卻
水處理以減少排放損失，在美國已有許多成功例子。

臭 氧 處 理 法 防 止 結 垢 的 原 理，主 要 為 將 循 環 水 中 之 礦 物 離 子 氧

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化成氧化物質，以污泥的型式沉澱在水塔底池中或過濾系統中。
臭氧能破壞病毒和細菌的細胞膜，以及殺死循環水中的微生物。
臭氧處理法也能氧化造成腐蝕的離子，達成系統防腐的效果。此
外，也有報告提出臭氧有排除水塔中既有水垢之功能。

標 準 的 臭 氧 處 理 設 備 包 括 空 氣 壓 縮 機、臭 氧 製 造 機、擴 散 或 接
觸裝置及控制系統。臭氧是氧的一種化合物，其有效半生期約一
個小時，基於上述原因，它必須於現場製造。臭氧的製造，乃將
乾冷的空氣或純氧，通過高電壓的電場，使其產生臭氧，此種製
法 稱 為 電 暈 放 電 法 (corona disharge method) 。 一 般 而 言 ， 臭 氧 是 利
用與循環水水路直接串連之接觸器，將臭氧與循環水直接混合，
由於臭氧的半生期非常短，因此其在一段時間後便分解成氧分
子 。 當 水 溫 超 過 32 ℃ 時 ， 應 用 臭 氧 處 理 法 必 須 特 別 小 心 。

臭 氧 處 理 法 的 缺 點，包 括 臭 氧 製 造 機 操 作 之 複 雜 性、設 備 較 昂
貴及可能之健康危害。以美國為例，臭氧處理系統之製造商通常
以設備及人員租用的方式提供冷卻水處理服務，可減少水塔操作
維護費及設備投資費。大量的臭氧具有毒性，因此工廠人員應儘
量避免過度曝露在臭氧之中，以免有害其健康。

(四 )磁 化 處 理 法

磁 化 處 理 法 乃 利 用 強 力 永 久 磁 鐵，將 循 環 水 中 粒 子 之 表 面 電 荷
改變，當這些粒子與沉積物質接觸時，電荷將傳至沉積物上，改
變其沉積狀態，使其從系統之設備或管線之表面剝落。這些剝落
的物質則會沉澱於冷卻水塔底池，可用機械方法輕易地將之清
除。此種設備之供應商，指出能利用此法清除設備中之結垢，而
不需加任何化學藥劑。但在美國，大部份仍是磁化處理與傳統之
加藥合併使用。

使 用 磁 化 處 理 法 必 須 特 別 留 意，因 為 水 塔 中 原 本 被 水 垢 堵 住 之
滲漏處，一旦水垢被剝除，則會導致水塔之滲漏。

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(五 )回 收 水 作 為 補 充 水 之 替 代 水 源

冷 卻 水 節 約 利 用 工 作 中，將 回 收 水 作 為 補 充 水 之 替 代 水 源，亦
是可行方式之一。工廠中某些製程之排放水，可以直接不經處理
或經簡易處理，便作為冷卻水塔補充水之用。這種排放水包括逆
滲透系統之排放水、貫流式冷卻水塔之排放水或其他製程之排放
水 (其 所 含 之 化 學 藥 劑 與 冷 卻 水 塔 中 所 使 用 之 藥 劑 是 相 容 的 )。

假如冷卻水塔大到能設置現場處理系統或位於都市污水處理
廠附近，則冷卻水塔可利用處理後之廢水作為水塔之補充水。許
多研究顯示，若冷卻水塔在較低的濃縮倍數下操作，三級處理之
廢水可作為冷卻水之補充水。但是，由於三級廢水之磷酸鹽濃度
高 ， 很 容 易 產 生 磷 酸 鹽 結 垢 ， 磷 酸 鹽 必 須 用 石 灰 軟 化 法 (lime-soda
softening)將 之 去 除 。

(六 )其 他 的 選 擇

許 多 冷 卻 水 塔 製 造 商 提 供 特 別 系 統 設 計，這 種 特 殊 系 統 可 減 輕
一些特定的水質問題。但是，這些水塔一般比較大且貴，而且不
適用於小型的系統。有些「零排放」的處理方法，針對發電廠的
特定需求而發展出來，這些方法包括許多複雜的回用處理設備。
由於這些設備非常的昂貴，以致於其被應用到工商業小型系統之
可能性非常的低。

目前就冷卻水回收方面，國內目前有推出新型高效率冷卻塔，
此水塔技術在國外行之多年，此種水塔與舊有水塔最大不同之特
點，在於其加蓋及無風扇設計，可使冷卻塔內水質不受到污染，
提高水塔之穩定度，減少腐蝕及結垢之形成機會，因而避免不必
要 之 能 源 耗 費。此 外，可 使 蒸 發 後 的 水 氣 不 易 流 失 及 水 濺 之 損 失 ，
可節約部分水源。舊有冷卻塔形式而言，若產生腐蝕或結垢之情
形，在連續操作之狀況下，帄均效能會有下降之現象，新型加蓋
水塔可解決此類問題，缺點即為耗電量相對較高，且其價格及其

1-21
 產業節水與水再生技術手冊

大小各有不同，因此如何找出最符合經濟效益的冷卻水塔需詳細
加以評估，建議廠商可針對廠內規模大小及需求而加以選擇，選
擇適合之冷水塔，以達到節約能源及用水量之目的，兩者之比較
可 參 閱 表 1.4-3。

表 1.4-3 不 同 冷 卻 塔 之 功 能 參 數 比 較
冷卻塔比較
密閉式 開放式
內容
冷卻方式 間接接觸式(冷卻水於盤管內流動) 直接接觸式
水與空氣熱交換 普通(採加大塔體體積克服) 最佳
塔體佔地面積、體積 大 小
構造 複雜 簡單
A.盤管
主要增加設置 B.二次側循環泵浦
C.配管件
冷卻水水質 不受污染 易受污染
主機熱交換機 不易結垢 易結垢
保養維修 僅冷卻塔 冷卻塔及熱交換器
設置成本 高 低
運轉成本 低 高

1.5 廢 水 處 理

一、廢水特性

染整加工流程視織物素材的成份、組織、性質及最終用途之不
同而會有極大差異，但一般來說，染整製程從準備工程、前處理、
染色、印花、整理、中檢、成檢、包裝、加工，單元製程多者十幾
道，少者有八、九道，同時在過程中耗用大量的水、熱能以及染料
助 劑 ， 因 此 產 生 許 多 的 廢 水 (液 )。 染 整 廢 水 特 性 為 高 溫 及 高 pH 值 ，
但 亦 有 部 份 廢 水 因 為 使 用 酸 性 染 料 及 助 劑 致 產 生 低 pH 值 之 廢 水 。

(一 )筒 紗 染 整 廠 廢 水 特 性

1.生 產 流 程

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筒 紗 染 整 廠 生 產 流 程 與 廢 水 來 源 如 圖 1.5-1 所 示 。

圖 1.5-1 筒紗染整廠生產流程與廢水來源

胚 紗 常 帶 有 相 當 多 的 不 純 物 如 油 劑 、 寡 聚 合 物 (oligomer)
等，需先經前處理工程去除之。前處理工程包括精煉及漂白工
程，以去除紗線上的不純物，以利後續的染色加工。

2.廢 水 來 源 與 特 性

筒紗染整製程排放廢水的主要污染源來自前處理工程的精
煉、漂白，浸染過程的染色、整理階段的柔軟、固色、靜電防
止 劑 等 殘 液 排 放 ， 各 階 段 排 放 的 污 染 度 如 表 1.5-1 所 示 。 T/C 乃
聚 酯 與 棉 混 紡 ， Nylon 為 尼 龍 ， PET 為 聚 乙 烯 對 苯 二 甲 酸 酯
(Ployethylene Terephthalate)。

(二 )針 織 布 染 整 廠 廢 水 特 性

1.生 產 流 程

針 織 布 浸 染 廠 生 產 流 程 與 廢 水 來 源 如 圖 1.5-2 所 示，針 織 物
無上漿之困擾，基本上僅須精煉、漂白工程，但依材質與針織
織造之蠟、油而決定前處理工程之技術。

1-23
 產業節水與水再生技術手冊

表 1.5-1T/C、 全 棉 、 Nylon 筒 子 紗 染 整 廠 廢 水 污 染 值 分 佈
污 染 指 標
製 程 廢 水 特 性 SS COD
pH
(mg/L) (mg/L)
精煉 強鹼
12 300-400 5,000-6,000
漂白 有懸浮固體物
染色 高色度 4-12 200-400 2,000-2,500
柔軟 浮白混濁狀 5.5-6.0 500-700 400-1,000
綜合廢水 － 7-8 160-1,000 400-1,400

精煉劑、液鹼
H2O2
COTTON
柔軟、增硬劑
染料、助劑
精煉、漂白
精煉劑
針織物 染 色 脫水 剖布 樹脂定型 成品
LW
PET
精煉、鬆弛
Nylon 等
LW LW LW
絲 光
LW
LW： 廢水(液)

圖 1.5-2 針織布浸染廠生產流程與廢水來源

2.廢 水 來 源 與 特 性

針織布浸染廠廢水主要來自前處理的煉漂廢水及染色廢
水 ， 其 污 染 度 分 布 如 表 1.5-2 所 示 。

表 1.5-2 針 織 布 浸 染 廠 廢 水 污 染 值 分 佈
污 染 指 標
製程 廢 水 特 性
pH SS(mg/L) COD(mg/L)
精煉 外表呈混濁有細小懸浮固體，呈強鹼
11-12 60-130 2,000-4,000
漂白 性
屬高色度廢水，含有各種有機染料界
染色 5-10 20-500 1,000-3,000
面活性劑等助劑
外觀呈浮白混濁狀含有高懸浮固
整理 5 -7 3,000-4,000 16,000-30,000
體、透視度低、高濃度樹脂殘液
綜 合 廢 水 7-9 100-900 400-800

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(三 )梭 織 布 染 整 廠 廢 水 特 性

梭 織 布 織 造 時 為 求 高 織 造 效 率 及 經 紗 帄 滑 性，避 免 毛 羽 產 生 糾
結 情 形，因 此 於 經 紗 加 以 上 漿，在 染 整 過 程 則 必 須 先 有 退 漿 工 程 ，
基本染整流程可分為連續式染整廠與浸染廠。

1.梭 織 物 連 續 式 染 色 整 理 廠

(1)生 產 流 程

梭 織 布 連 續 式 染 廠 生 產 流 程 與 廢 水 來 源 如 圖 1.5-3 所 示 。

(2) 廢 水 來 源 與 特 性

梭織布連續式染廠較浸染廠用水量節省，其廢水主要污染
源包括前處理工程的退漿、精煉、漂白及絲光等，屬於鹼性高
污染排放廢水；壓染機槽底廢水為高色度來源，製程各階段污
染 度 分 布 如 表 1.5-3 所 示 。

2.梭 織 布 浸 染 廠

(1)生 產 流 程

梭 織 布 浸 染 廠 生 產 流 程 與 廢 水 來 源 如 圖 1.5-4 所 示，梭 織 物
中 全 棉 、 T/C、 T/R(聚 酯 與 尼 龍 混 紡 )… 等 系 列 浸 染 生 產 製 程 之
污染源量，基本上和連續式染色，類似於此針對於長纖系列產
品 (PET、 Nylon 等 )之 製 程 污 染 加 以 分 析 。

(2)廢 水 來 源 與 特 性

梭織布浸染廠一般退漿工程在連續式退漿機處理，減量加
工 可 增 加 織 物 手 感，但 產 生 的 廢 水 COD 屬 高 污 染 度。其 製 程 各
階 段 污 染 值 分 布 如 表 1.5-4 所 示 。

1-25
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胚布準備

燒 毛

LW
退漿、精煉 退漿劑、精煉劑、燒鹹

LW
漂 白 雙氧水、亞氯酸鈉、安定劑

LW
絲 光 液鹼

LW
定 型

LW
壓 染 染液、界面活性劑

LW
固 色

LW
蒸 染 保險粉、水玻璃、液鹼

中 檢

LW
樹脂加工 樹脂、柔軟劑、催化劑

防縮、壓光

成檢包裝 LW： 廢水(液)

前處理廢水 染色廢水

圖 1.5-3 梭織布連續式染廠生產流程與廢水來源

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表 1.5-3 梭 織 布 連 續 式 染 廠 廢 水 污 染 值 分 佈
污 染 指 標
製 程 廢水特性 SS COD
pH
(mg/L) (mg /L)
退 預處理水洗 纖維碎屑、漿料 6.1 250 10,000-15,000
漿 後 水 洗 界面活性劑、殘 6.0 366 2,000-6,200
精 練 鹼、油、蠟、廢 7.3 925 4,800-11,400
漂 白 熱 10.3 21 530-660
高溫、高鹼性、
絲 光 13-13.3 0-91 40-2,680
廢熱
壓染 淺 6-8 － 6,000-15,000
槽底 中 高色度廢水 6-8 － 20,000-27,000
廢水 深 6-8 － 40,000-50,000
反 應
高色度廢水、水 － 1,000-1,260
蒸 玻璃、保險粉、
煮 士 林 液鹼及界面活性 11 － 425
劑
水洗 磨毛布水洗 懸浮固體 8.4 16 158
懸浮固體、透視
樹 脂 廢 水 度低、高濃度廢 27 18,000-22,000
水
綜 合 廢 水 10-12 100-400 2,000-3,000
結果說明：1.退漿段佔全廠總污染(COD值)約60-80%。
2.壓染機槽底殘液佔全廠色度約90%。

NaOH
NaOH,
精練劑 RELA
減 染料助
X
RELAX 量 劑
退 水洗 染 樹脂定 成品
漿 機 色 型
LW LW LW： 廢水(液) LW LW

圖 1.5-4 梭織布浸染廠生產流程與廢水來源

二、廢水處理現況

我 國 現 行 紡 織 染 整 業 放 流 水 標 準 乃 為 87 年 放 流 水 標 準，台 灣 區
絲 綢 與 棉 布 印 染 公 會 為 了 解 業 者 廢 水 處 理 現 況，於 民 國 88 年 針 對 國
內 51 家 染 整 廠 廢 水 量、廢 水 水 質 特 性 以 及 處 理 設 備 進 行 調 查，此 後

1-27
 產業節水與水再生技術手冊

由於放流水標準未大幅修訂，且統計結果顯示染整業大多改善廢水
處 理 設 施 ， 達 87 年 放 流 水 標 準 ， 故 88 年 以 後 未 再 進 行 新 調 查 。 依
民 國 88 年 調 查 結 果 顯 示 ， 廢 水 量 日 帄 均 值 在 1,000 CMD 以 下 者 有
16 家 ； 1,000～ 5,000 CMD 者 有 33 家 ； 5,000 CMD 以 上 者 有 4 家 ，
總 計 約 63%廠 家 廢 水 量 介 於 1,000～ 5,000 CMD； 同 時 ， 廢 水 量 小 於
5,000 CMD 之 廠 家 數 佔 84%， 顯 示 染 整 業 廠 家 仍 以 中 、 小 企 業 規 模
為主。

表 1.5-4 梭 織 物 浸 染 廠 廢 水 污 染 值 分 佈
污 染 指 標
製 程 廢水特性 SS COD
PH
(mg/L) (mg/L)
油、蠟、界面活性劑
退漿 7-12 200-700 450-7,000
漿料、懸浮固體物
高鹼度
減量 13 2,000 40,000-50,000
寡聚合物(Oligomer)
染色 高色度廢水、廢熱 － 15-90 1,000-4,000
乳白渾濁狀、高懸浮固
整理 7-7.5 300-1,500 3,000-15,000
體、透視度低
綜合廢水 － 7-8 60-120 900-1,200

原 綜 合 廢 水 COD 分 布 方 面 ， COD 500 mg/L 以 下 有 9 家 (約 佔

18%)，可 併 用 化 學 混 凝 與 生 物 處 理，即 可 達 87 年 放 流 水 標 準；而 另
外 13 家 (佔 25%)須 增 設 高 級 處 理 才 能 達 到 87 年 放 流 水 標 準；27 家 (佔
25%)染 整 廠 COD 介 於 500～ 1,000 mg/L， 亦 須 增 設 高 級 處 理 才 時 確
保 放 流 水 COD 低 於 100 mg/L。

整 體 而 言 ， 染 整 業 綜 合 廢 水 COD 大 於 500 mg/L 之 染 整 廠 約 佔

80% ， 此 類 型 工 廠 主 要 為 短 纖 梭 織 布 、 長 纖 梭 織 布 及 印 染 染 整 廠 。
因 此 染 整 廠 製 程 僅 含 針 織 布 浸 染 與 紗 線 染 色 製 程 者 約 佔 23%， 無 須
增 設 高 級 處 理 ， 即 可 達 87 年 放 流 水 標 準 ； 相 對 地 ， 77%染 整 廠 需 提
升廢水處理效率或需增設高級處理設施。

1-28
 產業節水與水再生技術手冊

依調查資料結果，將現行廠家採用之處理技術分為化學混凝及
生 物 處 理 (包 括 活 性 污 泥 或 接 觸 曝 氣 法 )之 二 級 處 理 ， 及 三 級 處 理 組
合兩大類，三級處理則指於二級處理外再增加過濾或化學氧化法處
理設施者。

在 二 級 處 理 中 ， 有 20 家 (佔 總 廠 數 之 39%)廠 商 採 用 化 學 混 凝 與
生 物 處 理 法 (活 性 污 泥 或 接 觸 曝 氣 法 其 中 一 種 )； 另 外 有 8 家 (佔 總 廠
數 之 16%)廠 商 有 串 聯 之 處 理 組 合，亦 即 於 生 物 處 理 單 元 串 聯 活 性 污
泥 及 接 觸 曝 氣 法 。 在 三 級 處 理 方 面 有 9 家 (佔 總 廠 數 之 18%)採 用 以
增 加 過 濾 來 加 強 其 污 染 物 去 除 ， 另 外 有 7 家 (佔 總 廠 數 之 14%)則 增
設 化 學 氧 化 法，表 1.5-5 顯 示 有 2 家 同 時 增 設 過 濾 及 化 學 氧 化。其 中
染 整 業 者 為 符 合 87 年 放 流 水 標 準，曾 評 估 多 種 高 級 處 理 技 術，其 中
以 活 性 碳 吸 附 技 術 佔 多 數 ， 其 餘 為 Fenton 及 電 凝 法 、 臭 氧 處 理 、 活
性碳吸附、高壓生物氧化法、純氧曝氣法、電凝等高級處理。

三、廢水回收再利用處理流程概述

廢水回收再利用之流程選擇取決於廢水處理技術應用之整合，
尤其是在三級處理系統之運用，然不同產業有不同之處理方法，因
此在考慮回收利用時，首先必須先了解產業本身所產生之水質成
分、廢水特性、廢水之化學性質及有效處理方式，因而判斷選擇最
適 當 之 回 收 利 用 處 理 方 式。一 般 工 業 廢 水 處 理 大 致 可 區 分 為 前 處 理、

表 1.5-5 染 整 廠 廢 水 處 理 現 況 (採 用 二 、 三 級 處 理 技 術 )
廢水處理流程技術 廠數 百分比(%) 累積百分比(%)
化學混凝法 5 9.8 二級處理技術佔
化學混凝法＋生物活性污泥法(或生物接觸曝氣法) 20 39.2 64.7%
化學混凝法＋生物活性污泥法＋生物接觸曝氣法 8 15.7
化學混凝法＋生物活性污泥法(或、及)生物接觸曝氣
9 17.6
法＋過濾
二＋三級處理技
化學混凝法＋生物活性污泥法(或、及)生物接觸曝氣
7 13.7 術佔 35.3%
法＋化學氧化法
化學混凝法＋生物活性污泥法(或、及)生物接觸曝氣
2 3.9
法＋化學氧化法＋過濾

1-29
 產業節水與水再生技術手冊

一 級 處 理 、 二 級 處 理 (生 物 處 理 )、 三 級 處 理 (高 級 處 理 )四 種 ， 通 常 僅
需二級處理即可達到放流水標準及部分處理水可回收使用，但若想
將廢水回收於製程使用，則需要進行三級處理，以往高級處理可能
需要相當高的設備及操作經費，但由於高級處理技術已逐漸成熟且
普及化，成本也日益降低。

一般廢水處理設施包括欄污柵、沉砂池、緩衝調勻池、快混、
慢混、沉澱、浮選加上二級處理等，二級處理可分為好氧及厭氧處
理，目前就廢水回收再利用方面，是以廢水零排放為目標，將廢水
回收再做二次利用，但是當減少水的排放或是零排放時會衍生其他
問題，如不含水的排放物、濃縮鹽液等，因此當設計一個廢水回收
系統時，需了解所有污染物的型態和特性，衡量整體的利弊後，加
以設計以達到廠方最佳之需求。

1-30
 產業節水與水再生技術手冊

第二章 水再生利用實例介紹

2.1 案 例 一 － A 廠

2.1.1 案 例 廠 簡 介

A 廠係以合作外銷方式代工筒子紗專業染整廠，以生產棉、聚酯、
尼 龍，包 括 短 纖 (80%)─ 棉、T/C、CVC(棉 含 量 超 過 5%以 上 )等 混 紡 紗 ，
長 纖 (20%)─ 聚 酯 、 尼 龍 纖 維 為 主 ， 為 國 內 頗 具 規 模 及 發 展 潛 力 的 染 整
公 司 。 每 月 共 計 生 產 44.9 萬 公 斤 之 色 紗 。 染 色 用 之 染 料 主 要 為 分 散 染
料、反應性染料及酸性染料。

2.1.2 案 例 廠 製 程 與 用 水 現 況

一、製程及污染源概述

製程由鬆筒、精煉染色、後整理、脫水、烘乾、倒筒至成品包
裝，主要廢水來源為染色程序之精煉、染色、皂洗、固色、柔軟及
水 洗 等 單 元 ， 如 圖 2.1-1 所 示 。

胚紗 胚檢 鬆筒 精練 染色 

紙箱 廢紗 噪音；紙管 高濃度廢水 高濃(色)度廢水

 皂洗 固色 柔軟 烘乾 
脫水

廢水 廢水 廢水 廢水；噪音 噪音

 倒筒 成品檢驗 成品包裝 成品

棉絮；噪音；廢塑膠管 廢紗 廢棄物

圖 2.1-1 A 廠製程及污染來源

2-1
 產業節水與水再生技術手冊

二、污染源特性分析

高濃度污染源主要來自精煉、染色、還原洗及柔軟加工單元，
其污染物主要成分為纖維碎屑、紡紗添加之油劑、界面活性劑、未
染著之染料及助劑、酸鹼等；高色度廢水主要來自染色單元之未吸
盡染料或聚酯纖維染色還原洗單元將表面附著之染料洗出，產生高
色 度 之 廢 水 ； 但 大 部 分 之 廢 水 其 污 染 度 並 不 高 ， 其 主 要 來 自 於 (熱 )
水洗、酸中和、固色、皂洗等單元，其中水洗單元之用水量大約佔
全 部 用 水 之 70~80 %。

三、廠內用水方式說明

水 源： 項目
取 水 量： 1,974 m3/日
污 水 量： 1,627 m3/日

該 廠 每 日 總 用 水 量 約 1,974m 3，主 要 取 水 來 源 為 地 下 水，佔 取 水

來 源 之 99.1%； 而 自 來 水 約 17 m 3 ， 僅 佔 取 水 來 源 之 0.9%。

2.1.3 案 例 廠 節 水 管 理

一、廠內用水管理

染 整 製 程 用 水 ：1,749 m3/日
冷 卻 用 水 ：397 m3/日
鍋 爐 用 水 ：78 m3/日
各用途用水情況： 生 活 用 水 ：17 m3/日
反 洗 水：10 m3/日
回 收 水：329 m3/日
全廠用水回收率為：14.6%

地下水抽取後經過濾軟水系統，產生軟水後供應染色製程使
用 。 生 活 用 水 來 源 為 自 來 水 ， 用 水 可 區 分 為 染 色 製 程 用 水 (包 括 染

2-2
 產業節水與水再生技術手冊

色 、 化 驗 打 色 等 用 水 )、 冷 卻 用 水 、 鍋 爐 用 水 、 生 活 用 水 等 四 類 ， 以
染 色 製 程 用 水 所 佔 比 例 最 高 約 佔 77.7% ； 其 次 為 冷 卻 用 水 約 佔
17.6% ； 鍋 爐 用 水 約 佔 3.5% ； 生 活 用 水 僅 佔 0.4% 。 用 水 帄 衡 如 圖
2.1-2。

單 位 ： m 3 /日

120
冷卻用水
277
1,905 廢
貯 1,749
軟水處理 製程用水 水
地下水 水
處
槽 26 理
1,957 廠外居民 鍋爐用水
52
52
冷凝水

10 1627
17
自來水 生活用水
17

圖 2.1-2 A 廠用水帄衡圖

染 色 冷 卻 水 總 回 用 量 約 277 m 3 ； 冷 卻 水 用 水 回 用 率 約 69.8%，
鍋 爐 用 水 總 回 用 水 量 約 52 m 3； 鍋 爐 用 水 回 用 率 約 66.7%。 全 廠 回 收
率 約 為 14.6%； 其 計 算 公 式 如 下 ：

間接冷卻水總循環水量＋間接冷卻水總回用水量 277
冷卻水回用率＝  100% = = 69.8%
間接冷卻水總用水量 397

鍋爐用水總循環水量＋鍋爐用水總回用水量 52
鍋爐用水回用率＝  100% = = 66.7%
鍋爐用水總用水量 78

總循環水量＋總回用水量 329
回收率(重複利用率)＝ 100% = = 14.6%
工廠總用水量 2251

廠內染色機降溫冷卻水與鍋爐蒸氣冷凝水均全部回收使用，每
日 回 收 量 約 329 m 3 。 公 司 自 建 制 環 境 管 理 系 統 制 度 後 ， 一 直 以 污 染

2-3
 產業節水與水再生技術手冊

預防及持續改善為目標，不斷的從製程改善著手以節約資源。

二、廢水處理

廠 內 主 要 廢 水 來 源 為 染 色、化 驗 打 色、軟 水 逆 洗 水 及 生 活 廢 水 ，
每 日 約 1,627 m 3 ， 採 用 化 學 混 凝 ＋ 接 觸 曝 氣 法 處 理 ， 處 理 後 之 廢 水
直 接 放 流 ， 廢 水 處 理 流 程 如 圖 2.1-3 所 示 。
A
接觸
廢 水 調勻池 化學處理 終沉池
氧化池 放流

B B

污泥餅處
B 污泥濃縮池 污泥脫水機 污泥餅儲槽
理委外
分離液 濾出液

A
圖 2.1-3 A 廠廢水處理流程圖

經 處 理 後 之 廢 水 直 接 排 放，放 流 水 的 水 質 狀 況 如 表 2.1-1 所 示 。

表 2.1-1 A 廠 廢 水 處 理 水 質 分 析 結 果
COD BOD SS pH ADMI
項 目
(mg/L) (mg/L) (mg/L) (－) (unit)
原廢水 737 173 77.8 9.8 2,900
放流水 36.4 2.5 2.3 7.9 183

2.1.4 案 例 廠 水 再 生 利 用 評 估

A 廠 應 用 環 境 管 理 系 統，P(規 劃 )D(執 行 )C(檢 查 )A(矯 正 )之 循

環 來 執 行。從 環 境 考 量 面 之 鑑 別，找 出 重 大 環 境 考 量 面，訂 出 目 標 /標 的
/改 善 方 案 ， 分 工 執 行 等 。

A 廠 在 規 劃 及 執 行 工 業 減 廢 /清 潔 生 產 方 案 之 過 程 說 明 如 下 ：

2-4
 產業節水與水再生技術手冊

一、原物料應用技術

(一 )現 況 分 析

A 廠 曾 使 用 替 代 染 助 劑，因 未 充 分 瞭 解 替 換 助 劑 之 成 分，造 成
廢水廠生物功能之失效，後經查核發現所替換之兩支助劑為環保
署列管之毒性化學物質；且該廠亦未曾做過使用助劑之污染度調
查分析。

(二 )改 善 措 施

制 訂 『 原 物 料 管 理 作 業 標 準 』， 在 選 購 染 助 劑 前 需 向 染 助 劑 供
應廠商索取物質安全資料表，查詢染助劑之主要成分，避免使用
目前印染過程中禁用的藥劑，包含致癌染料、含氯藥劑、烷基酚
聚氧乙烯醚、毒性重金屬、含高濃度甲醛之化學整理劑等。若其
為環保署所列管之毒性化學物質就應儘量避免使用。另一方面，
工 廠 建 立 染 助 劑 之 污 染 度 資 料 庫，分 析 化 學 藥 劑 之 COD 及 BOD，
以了解化學藥劑之污染度及生物分解難易度，做為染助劑替代之
依據。其環境目標標的之一為每年更換高污染度原物料兩支。

(三 )成 果 及 效 益 分 析

降低原廢水之污染度及毒性。

二、製程合理化技術

(一 )現 況 分 析

A 廠 在 設 計 染 程 時，一 般 皆 以 品 質 為 其 首 要 考 量，因 此 有 過 度
加工之情況發生。

(二 )改 善 措 施

分 析 製 程 排 放 水 污 染 物 濃 度，以 探 討 加 工 流 程 之 合 理 性。以 全
棉 織 物 之 染 色 為 例 ， 經 分 析 後 其 製 程 可 由 原 加 工 20 道 縮 短 為 16
道 (詳 見 表 2.1-2)，其 水 牢 度 亦 維 持 在 4-5 級，符 合 品 質 管 制 要 求 。
改善後除可降低用水量外，亦同時縮短加工流程，提昇生產率。

2-5
 產業節水與水再生技術手冊

(三 )效 益 分 析

A 廠 針 對 PET、 全 棉 、 PET/棉 等 染 色 製 程 進 行 改 善 檢 討 後 ， 其
效 益 包 含 縮 短 生 產 時 間 ， 省 電 256,457 度 /年 ； 減 少 水 洗 次 數 ， 預
估 省 水 63,759 公 噸 /年 ； 減 少 熱 水 洗 ， 預 估 省 油 77 公 秉 /年 ； 經
濟 效 益 達 184 萬 元 /年 。

表 2.1-2 A 廠 全 棉 織 物 製 程 合 理 化
改 善 前 改 善 後
檢測項目 COD 透視度 檢測項目 COD 透視度 物性分析
項目 pH 項次 pH
條件 (mg/L) (cm) 條件 (mg/L) (cm) (水牢度)

1 精煉 100℃× 40' 1 精煉 110℃×20 6,330 12.12 15

2 水洗 2 水洗 1,580 11.29 ＞30
3 除氧中和 80℃×20' 378 9.93 >30 3 除氧中和 80℃×20 610 10.06 ＞30
4 水洗 16 8.63 >30 3’ 酸中和×10 359 8.58 ＞30 後添加
5 酸中和 60℃×10' 201 2.73 >30 4 水洗 78 7.66 ＞30
6 水洗 16 7.18 >30 5 水洗 25 7.48 ＞30
7 C 染色 60℃×60' 1,907 10.86 0.2 6 C 染色 60℃×60 2,200 10.77 0.2
8 水洗 439 10.84 0.3 7 水洗 507 7.89 0.3
9 酸洗 440 9.53 0.5 8 酸洗 494 9.71 0.4
10 水洗 114 8.96 0.4 9 水洗 154 9.24 0.7
11 熱水洗 80℃×10' 446 8.8 0.4 10 熱水洗 80℃×10(A) 558 9.29 0.3
12 水洗 85 8.18 0.9 11 皂洗 100℃×15(B) 845 8.97 0.3
13 皂洗 100℃×15' 570 8.31 0.6 12 熱水洗 80℃×10(C) 205 8.48 1.3
14 水洗 104 7.67 4 13 水洗 43 7.47 13 4-5
15 熱水洗 80℃×10' 67 7.68 9.6 14 固色 60℃×20 75 7.39 ＞30
16 水洗 14 7.74 >30 15 水洗 31 7.47 ＞30 4-5
17 水洗 8 7.55 >30 16 柔軟 50℃×20' 5,320 6.08 6.8
18 固色 60℃×20' 138 7.56 >30
19 水洗 35 7.8 >30
20 柔軟 50℃×20' 3,230 6.56 9.4

三、其他應用技術

(一 )染 機 冷 卻 水 回 收 現 況 分 析

2-6
 產業節水與水再生技術手冊

原本染機之冷卻水直接排放至廢水處理廠，如下所示

蒸氣 冷卻水
T＝55 ℃
鍋爐 染色機 廢水處理廠

(二 )各 染 缸 配 收 集 管 將 冷 卻 水 回 收 ， 再 集 中 利 用 於 部 分 染 缸 之 中 深 色
染色，如下所示
冷卻水
蒸氣 T＝55 ℃
鍋爐 染色機 儲槽 製程用

(三 )效 益 分 析

染 色 機 冷 卻 水 每 天 回 收 60 m 3 ， 省 水 18,600 m 3 /年 ； 將 冷 卻 水
送 至 儲 槽 儲 存，在 供 給 中 深 色 筒 紗 之 染 色 用，其 回 收 水 溫 為 55℃ ，
可 節 省 重 油 耗 用，省 油 48 kL/年；廢 水 處 理 廠 進 流 水 之 溫 度 降 低 ；
經 濟 效 益 達 55 萬 元 /年 。

A 案 例 工 廠 積 極 推 行 環 境 管 理 系 統，執 行 工 業 減 廢 及 製 程 清 潔
生產工作，可持續降低能資源之耗用及管末之污染負荷，主要具
體 成 果 包 括：一 次 對 色 率 達 到 約 86 %，不 良 率 約 2.9 %，帄 均 單 位
產 品 用 水 量 由 180L/kg 紗 降 至 目 前 169 L/kg 紗。實 行 製 程 合 理 化，
不僅可以降低用水量，縮短染程時間，更可因而降低能資源的耗
用，降低整個生產成本，提升企業的競爭力。

2-7
 產業節水與水再生技術手冊

表 2.1-3 A 廠 工 業 減 廢 /清 潔 生 產 措 施 與 成 效 彙 總 表
清潔生產措施 內容說明 成效
1. 禁用不符合環保之原物料 使用低污染、低毒性之染助劑以降低對人體
2. 採購染料助劑之原則由原先 之毒害及廢水之污染度，低危害性噴槍油之
價格、功能之評估基準再增列 替代
低污染值之考慮
原物料應用技術 3. 要求供應商必須提供符合
Oko-Tex 之產品證明，否則不
予採購
4. 採購新染助劑前，危害性之評
估
針對 PET、全棉、PET/棉等染色 1. 縮短生產時間，省電 256,457 kw-hr/年
製程應用高溫精煉、漂白、提高 2. 減少水洗次數，省水 63,759 m3/年
染色製程合理化 水洗之效率、高溫排放等技術， 3. 減少熱水洗，省油 77 KL/年
縮短染色製程 4. 環境效益減少排放 358 ton- CO2 /年經濟
效益達 184 萬元/年
將染缸原本為溢流水洗以自動控 1. 節省溢流水洗之浪費，省水 103,400 m3/
溢流洗改善工程 制改為批次水洗 年
2. 經濟效益 155 萬元/年
染色機冷卻水每天回收 60 m 將 1. 染色機冷卻水每天回收 60 m3 將冷卻水
3

冷卻水送至儲槽儲存，再供給中 熱能回收水溫為 55 ℃，可節省重油 48

染機冷卻水回收
深色筒紗之染色用 kL/年
工程
2. 廢水處理廠進流水之溫度降低
3. 環境效益減少 CO2 排放 142 ton- CO2 /年
4. 經濟效益達 55 萬元/年
烘乾機冷凝水每天回收 270 m3， 1. 省水 83,700 m3/年及省油 130 kL/年
烘乾機冷凝水回
將冷凝水接到水塔，使常溫的水 2. 環境效益減少 CO2 排放 380 ton- CO2 /年
收工程
提升至 35 ℃，可節省重油耗用 3. 經濟效益達 194 萬元/年

2.2 案 例 二 － B 廠

2.2.1 案 例 廠 簡 介

案 例 B 廠 屬 於 梭 織 布 染 整 廠 ， 每 月 產 品 產 量 約 160 萬 公 斤 ( 約
600~700 萬 碼 )，主 要 產 品 為 長 短 纖 維 布 之 染 色 整 理 產 品，大 部 分 為 成 衣
用 布 和 工 業 用 布 。 其 中 聚 酯 織 物 佔 總 產 量 的 86%， 其 他 約 佔 14%。

2.2.2 案 例 廠 製 程 及 用 水 現 況

一、製程及污染源概述

B 廠 主 要 產 品 製 程 如 圖 2.2-1 所 示，胚 布 進 貨 後，首 先 核 對 數 量

2-8
 產業節水與水再生技術手冊

無 誤，檢 查 外 觀 無 破 洞 或 髒 污 後 驗 收，分 類 定 位 放 置；在 染 色 之 前 ，

胚布必須先經退漿、精煉及漂白等程序，再以冰醋酸中和洗，最後
再 經 水 洗 後 方 進 行 染 色 。 由 於 製 程 以 PET 分 散 性 染 料 及 酸 性 染 料 染
色 為 主 ， 故 必 須 以 130℃ 高 溫 染 色 。 染 色 後 的 後 處 理 段 則 添 加 皂 洗
劑或固色劑確保產品品質；布匹烘乾後，經中檢程序，再進入定型
機中添加樹脂或整理劑定型，最後經成檢合格後包裝出貨。
退 精 冰
漿 鹼練 醋 染 助
劑 劑 酸 料 劑

胚布 準備 退漿、精練 水洗 中和洗 水洗 染色 水洗 

W W W W W W
S
至廢水廠
皂 固
洗 色
劑 劑 A


後處理 展布 烘乾 中檢 整理 成檢 包裝 出貨

W W
註：W-廢水；A-廢氣；S-固體廢棄物 至廢水廠 S

圖 2.2-1 B 廠製程及污染來源

B 廠 的 廢 水 主 要 來 源 為 退 漿、精 煉、漂 白 及 染 色 等 單 元 所 產 生 ，
由 於 工 廠 係 採 24 小 時 連 續 生 產 方 式 ， 故 製 程 廢 水 也 是 24 小 時 連 續
排放，廢水主要污染成分為漿料、助劑及未染著之染料。

二、廠內用水現況
水源： 項目
取水量： 485,000 m3/月
污水量： 33,000 m3/月

該 廠 每 月 總 用 水 量 約 42,650 m 3 ， 主 要 取 水 來 源 為 地 下 水 ， 佔 取
水 來 源 之 98.5%； 自 來 水 約 650 m 3 ， 僅 佔 取 水 來 源 之 1.5%， 主 要 供

2-9
 產業節水與水再生技術手冊

應廠內員工民生用水。

2.2.3 案 例 廠 節 水 管 理

一、廠內用水管理

用水可區分為染色製程用水包括染色、定型、烘乾、化驗打色
等用水、冷卻用水、鍋爐用水、生活用水等四類，以染色製程用水
所 佔 比 例 最 高 約 佔 47.7%；其 次 為 冷 卻 用 水 約 佔 42.0%；鍋 爐 用 水 約
佔 6.7%； 生 活 用 水 僅 佔 0.8%。

染整製程用水：35,430 m3/月
冷 卻 用 水 ：31,200 m3/月
鍋 爐 用 水 ：4,950 m3/月
各用途用水情況：
生 活 用 水 ：620 m3/月
反 洗 水：2,100 m3/月
生 活 用 水 ：620 m3/月

染 色 冷 卻 水 總 回 收 水 約 29,700 m 3 ， 冷 卻 水 用 水 回 用 率 約
95.2%；鍋 爐 用 水 循 環 使 用 量 約 1950 m 3，鍋 爐 用 水 回 用 率 約 39.4%；
全 廠 回 收 率 約 為 42.6%； 其 計 算 公 式 如 下 ：

間接冷卻水總循環水量＋間接冷卻水總回用水量
冷卻水回用率＝ 100% = 29,700 = 95.2%
間接冷卻水總用水量 31,200

鍋爐用水總循環水量＋鍋爐用水總回用水量
鍋爐用水回用率＝ 100% = 1,950 = 39.4%
鍋爐用水總用水量 4,950

總循環水量＋總回用水量 31,650
回收率(重複利用率)＝  100% = = 42.6%
工廠總用水量 74,300

廠內染色機降溫冷卻水與鍋爐蒸氣冷凝水均全部回收使用，每
日 回 收 量 約 1,055 m 3 。 該 廠 自 成 立 以 來 ， 一 直 以 工 業 減 廢 、 清 潔 生
產為目標，不斷的從製程改善著手以節約資源。目前一次對色率約
90 %， 不 良 率 約 10 %。

2-10
 產業節水與水再生技術手冊

二、廢水處理

廠內主要廢水來源為染色、化驗打色、定形機、烘乾機、軟水
逆 洗 水 、 鍋 爐 及 生 活 廢 水 ， 每 日 約 1,101 m 3 ， 採 用 化 學 浮 除 法 、 固
定生物膜法及接觸曝氣法進行處理，處理後之放流水納入工業區污
水 處 理 廠 處 理 ， 簡 要 廢 水 處 理 流 程 如 圖 2.2-2。

管中加藥(POLYMER)
C
加壓浮 繩狀固
廢 水 攔污柵 調勻池 快混池
除池 定膜曝 A
混凝劑 氣池

B
接觸曝 B
A 氣池 終沉池 放流池 放流

B
B 污泥濃縮池 污泥脫水機 污泥餅儲槽 委外處理
分離液 濾出液

C
圖 2.2-2 B 廠廢水處理流程圖

經處理後之放流水排入工業區污水處理廠，目前放流水的水質
狀 況 如 表 2.2-1。

表 2.2-1 B 廠 廢 水 處 理 水 質 分 析 結 果
項目 COD BOD SS PH ADMI 鐵 錳 導電度
採樣點 (mg/L) (mg/L) (mg/L) (－) (unit) (mg/L) (mg/L) (S/cm)
原廢水 862 120 58 8.6 337 － － －
放流水 250 60 20 7.3 97 0.15 0.08 1147

2.2.4 案 例 廠 水 再 生 利 用 評 估

B 廠之用水效率提升主要方向有三：再現性提升、製程前處理改善
及廢水回收再利用，分別敘述如下：

2-11
 產業節水與水再生技術手冊

一、再現性提升

欲提昇化驗室與現場之再現性，必須深入觀察廠內的運作狀
況 ， 以 找 出 問 題 點 並 對 症 下 藥 。 B 廠 的 問 題 點 及 改 善 對 策 如 表 2.2-2
所列。

二、製程前處理改善

退 漿 工 程 品 質 要 求 含 脂 率 在 0.2%以 下 ， 含 漿 率 在 0.5%以 下 。 B
廠以往退漿均在染機中進行，現在利用長纖織物在染機前處理與連
續 式 退 漿 機 前 處 理 的 差 異 性，如 表 2.2.3 所 示，則 每 公 斤 織 物 可 省 下
18~24.4 公 升 的 用 水 量 。 而 連 續 式 退 漿 機 前 處 理 的 時 間 亦 較 缸 煉 節
省，相對地提升了生產效率。

三、放流水回收可行性評估

方案一:

由 於 目 前 B 廠 之 放 流 水 質 甚 佳，帄 均 COD 約 150mg/L、真 色 色

度 ADMI 約 100 單 位、電 導 度 約 1,500μ s/cm，應 有 回 收 再 利 用 之 空
間。進行此項評估之目的，即希望藉由軟水與放流水適當比例的混
合，以尋求放流水回收之方式。進行步驟如下：

(一 )取 B 廠 常 用 染 色 組 合，依 照 26 色 系 加 以 分 類，各 色 系 取 一 配 方 作
為樣品。

(二 )放 流 水 先 經 快 砂 濾 去 除 粗 大 懸 浮 固 體 物 後，與 軟 水 以 1：0、0：1、
1： 1、 1： 2 的 比 例 混 合 。

(三 )檢 測 各 混 合 後 水 樣 之 水 質 。

(四 )將 上 述 水 樣 進 行 實 驗 室 打 色。完 成 後 以 軟 水 為 標 準 樣，分 析 其 他 3
組 水 樣 。 打 色 結 果 之 Δ E、 Δ a、 Δ b 及 K/S 值 ， 以 判 斷 各 色 系 用
於廢水染色之可行性。

實 驗 結 果 顯 示 ， 26 色 系 中 適 合 放 流 水 染 色 的 色 系 以 深 色 系 為
主，包括黑色、深藍色等，而淺色系如淡紫色、灰色、卡其色則不

2-12
 產業節水與水再生技術手冊

表 2.2-2 案 例 B 廠 化 驗 室 與 現 場 再 現 性 提 昇 建 議 改 善 項 目
現況缺失 改善建議
一、化驗室作業
染料進貨檢驗固定 0.5%與 1.0%二種濃度 按淺、中、深的濃度檢驗。
淺色：0.1%、0.5%
中、深色：1.0%、2.0%
染料調配均使用至用完為止 分散性染料應 3～5 天更換一次
染料泡製濃度固定 0.5%與 0.05%二種，對於 對於淺色系建議改配置 0.2%與 0.02%、或
淺色系組合因母液濃度過高，滴液相對誤差 0.1%與 0.01%的母液濃度；另外，對抽出量
較大，造成配方不穩 小於 1mL 者，採外加作業。
小型定型機布樣之拉幅手法不一 按打布樣之大小，定布架應訂定各規格之基
準尺寸，再依此成品之經緯密決定撐開幅
度。可於定布架上刻上尺度以方便作業。
打色機前次溫度校正時間間隔過長 應每月以留點溫度計校驗打色機溫度
缸杯杯蓋迫緊(packing) 大部份均已變形，有 更換迫緊(packing)
漏液及污染之虞
染料跨組使用情形嚴重： 重新審查染料配方組合，消除跨組使用之組
1、淺色系有 E、SF 跨組使用 合，改以合理化之染料組合取代。
2、淺色系使用 SE type 染料，浪費且不穩
定
3、深色系有較多 SF 跨到 E 組合
甘油量不夠才補充，未有定期更換動作，且 甘油應每三個月定期更換一次，正常液位應
甘油液位不足 蓋過加熱管
化驗室打色助劑用量 HAc =0.5g/L、分散均 HAc 用量應屬合理，分散均染劑則可考慮
染劑 RAP-HI= 1.0g/L，若降低則染花情形嚴 降低用量。若要降低助劑用量，同時避免染
重。 花，可逐一採用以下方式觀察改善成效：
1、打色基布由現場供給，有可能因處理未
完全，經存放後，布面殘留不均，造成
染花現象。可於打色前先以熱水煮一
次，以去除布面污染。
2、可能是打樣布太大以致染花，若客戶無
特別要求，不妨考慮降低打樣布重量。
3、改採升溫式打色法，起始溫度由 80℃升
至 130℃。
二、現場作業
現場染色作業 HAc 用量 0.2g/L、分散均染 HAc 用量 0.2g/L，pH 值對中深色系而言可
劑 RAP-HI 用量 0.2～0.4g/L，與化驗室相 能偏低，可先測詴 pH 值，若大於 2.5，需
較偏低(HAc 用量 0.5g/L、RAP-HI 用量 考慮比照化驗室用量。
1.0g/L)
化驗室手感配方一定，而現場手感配方則按 對客戶手感樣，先送化驗室再確認，調整配
客戶手感樣調配，若樹脂前後有色變者， 方濃度。
色變情況將加劇。
同樣配方，現場染出有較化驗室偏深現象，先比較化驗室與現場殘液，若化驗室殘液
必須調降染料濃度 5～10%。 多，可能是打色溫度不夠。

2-13
 產業節水與水再生技術手冊

表 2.2-3 B 廠 退 漿 設 備 對 長 纖 織 物 的 影 響

製程品質
時間 用水量 污染值
項目 設備 製程條件
(分) (L/kg) COD(mg/L) 退漿率 殘脂率

1.反應條件：95℃
1 缸漂 ×20mim 70 24-30 3,600-5,200 ≦0.01% ≦0.01%
2.pH 值：≧11.0
1.預濕槽：60～65℃
一般連續 2.反應槽：95℃×7～ 2,600-7,800
2 12 2.6-6.0 ≦0.1% ≦0.05%
退漿機 10mim，pH≧10.8 (反應槽)
3.水洗槽：55～65℃

適 合 以 放 流 水 染 色 。 而 建 議 的 混 合 比 例 則 為 軟 水 ： 放 流 水 ＝ 2： 1。
預 計 每 日 染 深 色 系 的 用 水 量 450 噸 ， 包 括 放 流 水 150 噸 及 軟 水 300
噸 ， 故 每 日 可 回 收 廢 水 150 噸 。

方案二 複合式薄膜廢水回收處理系統

1.砂濾機 濃縮液
2.UF 管式膜
3 RO 捲式膜
2 濾液
4.電控箱
p

1 3
廢水

濃縮液 濾液打色

連續排放

圖 2.2-3 B 廠複合式薄膜廢水回收系統

2-14
 產業節水與水再生技術手冊

薄膜廢水回收詴驗如下：

(1)二 級 放 流 水 經 砂 濾 、 UF 管 式 膜 及 RO 捲 式 膜 的 處 理 水 。

(2)取 處 理 水 與 軟 水 以 1： 0、 0： 1、 1： 1、 1： 2 進 行 200 公 斤 缸
的 PET 染 色 詴 驗 ， 條 件 如 圖 2.2-4 所 示 。

(3)檢 測 各 混 合 後 水 樣 之 水 質 如 表 2.2-4 所 示 。

實 驗 結 果 如 表 2.2-5 所 示 ， UF 管 式 膜 +RO 捲 式 膜 處 理 後 的 水
質 ， 無 論 軟 水 與 處 理 水 以 0:1、 1:1、 2:1 不 同 比 例 之 混 合 水 均 較 該
廠 軟 水 佳。針 對 敏 感 色 系 的 L.PINK 於 200 公 斤 染 機 染 色，其 色 差
值 ΔE 均能符合要求。

130℃×40min
打 染料

色 80℃
80℃

條
HAc ：0.5g/L
件 分散均染劑 ：1.0g/L

測 1.機型：DataColor SF 600 Plus

色 2.大孔徑，UV 包含、鏡面包含
3.單層測色，取 4 點帄均
條
4.光源：D65，10°視角
件 5.色差公式：CIE Lab 1976.

圖 2.2-4 B 廠打色詴驗方法與條件

2-15
 產業節水與水再生技術手冊

表 2.2-4 B 廠 UF+RO 濾 液 處 理 水 與 軟 水 混 合 詴 驗
COD ADMI SS 導電度 鐵 錳 硬度
水樣 pH
(mg/L) (unit) (mg/L) (μs/cm) (mg/L) mg/L) (mg/L)
軟水 10 6 0 825 0.22 0.1 40 8.1
軟:處=0:1
3 4.4 0 39.6 0 0 0 2.9
(軟水:UF+RO)
軟:處=1:1
6 1 0 417 0.07 0.09 25 7.1
(軟水:UF+RO)
軟:處=2:1
6 3 0 675 0.19 0.12 36 7.3
(軟水:UF+RO)

管 式 UF 膜 可 成 功 應 用 於 梭 織 布 染 整 廢 水 的 回 收 處 理，作 為 RO
膜 的 前 處 理 單 元。其 最 大 優 點 為 不 易 產 生 阻 塞，而 當 阻 塞 產 生 後 ，
利 用 酸 洗 或 鹼 洗 方 式，可 有 效 恢 復 流 量。以 管 式 膜 作 為 捲 式 RO 膜
之 前 處 理 單 元 ， RO 膜 幾 乎 不 會 發 生 阻 塞 的 問 題 。

B 廠 以 提 升 化 驗 室 及 現 場 的 再 現 性 著 手，可 降 低 重 修 率，並 提
升 一 次 對 色 率 至 90%。 製 程 減 廢 方 面 採 用 新 設 的 連 續 式 退 漿 前 處
理設備，取代原有的染機前處理條件，可使每公斤織物省下
18~24.4 公 升 的 用 水 量 。

廢 水 回 收 方 面，由 於 該 廠 放 流 水 水 質 污 染 度 低，經 評 估 可 先 經
砂 濾 再 與 軟 水 以 1:2 混 合，適 於 用 在 深 色 系 的 染 色。預 估 每 日 可 回
收 150 噸 的 廢 水 。 其 次 ， UF 管 式 膜 及 RO 捲 式 膜 的 處 理 水 ， 其 水
質分析與現場染色的結果可適用於該梭織布染整廠的廢水回收再
利用。

表 2.2-5 B 廠 UF+RO 實 廠 200 公 斤 染 機 L.PINK 染 色 結 果

各種混合比例的水 色差值 ΔE
軟水 0
軟:處=0:1
0.614
(軟水:UF+RO)
軟:處=1:1
0.500
(軟水:UF+RO)
軟:處=2:1
0.241
(軟水:UF+RO)

2-16
 產業節水與水再生技術手冊

2.3 案 例 三 － C 廠

2.3.1 案 例 廠 簡 介

C 廠 屬 於 專 業 筒 紗 染 整 廠，每 月 產 品 產 量 約 30~38 萬 公 斤，主 要 產 品

為 PET、 Nylon、 T/C、 CVC、 C100%色 紗 。 產 品 以 內 銷 為 主 ， 主 要 合 作
對 象 為 國 內 大 型 織 布 廠。染 色 之 染 料 主 要 為 酸 性 染 料、反 應 性 染 料、分 散
染料及少許直接染料。

2.3.2 案 例 廠 製 程 及 用 水 現 況

一、製程及污染源

C 廠主要設備有高溫染機、紡紗機及詴驗儀器，設備都購自國
內及義大利，擁有先進的染色設備，製程包括染紗製程中的前紡、
染 色、整 理 加 工 及 包 裝，可 隨 時 針 對 各 種 紗 種，調 配 適 合 機 台 加 工 ，
滿足客戶大批量及小量多樣的變化需求。尤其高溫染機都是由電腦
控制染色程序，具有再現性高、染色均勻、手感柔軟等優點，能滿
足 消 費 者 日 益 嚴 苛 之 品 質 要 求 。 生 產 流 程 如 圖 2.3-1， 其 主 要 源 為 染
色程序之精煉、染色、皂洗、固色、柔軟及水洗等單元。
A N N A

胚紗 鬆筒 染色 脫水 烘乾 品管 包裝 成品

S W W W S S
註：W 表示廢水來源，A 表示廢氣來源，N 表示噪音來源，S 表示廢棄物

圖 2.3-1 C 廠製程及污染來源

二、污染源特性

高濃度污染源主要來自精煉、染色、還原洗、皂洗、固色及柔
軟加工單元，其污染物主要成分為纖維碎屑、紡紗添加之油劑、界
面活性劑、未染著之染料及助劑、酸鹼等；高色度廢水主要來自染

2-17
 產業節水與水再生技術手冊

色單元之未吸盡染料或聚酯纖維染色還原洗單元將表面附著之染料
洗 出 ， 產 生 高 色 度 之 廢 水 ； 但 50%以 上 之 廢 水 其 污 染 度 並 不 高 ， 其
主 要 來 自 於 (熱 )水 洗 、 溢 流 水 洗 等 單 元 ， 其 中 水 洗 單 元 之 用 水 量 大
約 佔 全 部 用 水 之 40~60 %。

三、廠內用水方式說明
水源 項目
取水量： 498,404 m3/月
污水量： 49,532 m3/月

該 廠 每 月 總 用 水 量 約 51,839 m 3 ， 主 要 取 水 來 源 為 自 來 水 ， 佔 取
水 來 源 之 61.6%； 地 下 水 約 19,894m 3 ， 佔 取 水 來 源 之 38.4%。

2.3.3 案 例 廠 節 水 管 理

一、廠內用水管理
染 整 製 程 用 水 ：47,319 m3/月
冷 卻 用 水 ：0(採高溫排放)
各用途用水情況： 鍋 爐 用 水 ：3,000 m3/月
生 活 用 水 ：1,500 m3/月
回 收 水：7,893m3/月
全廠用水回收率為：16%

廠內製程用水經過濾軟水系統，產生軟水後供應染色製程使
用。用 水 可 區 分 為 染 色 用 水、鍋 爐 用 水、冷 卻 水、生 活 用 水 等 四 類 ，
以 染 色 製 程 用 水 所 佔 比 例 最 高 約 佔 96%；其 次 為 冷 卻 用 水 約 佔 2%；
鍋 爐 用 水 約 佔 1.5% ； 生 活 用 水 僅 佔 0.5% 。 廠 內 廢 水 每 日 約
1,800~2,000 m 3，採 用 電 化 學 法 ＋ 接 觸 曝 氣 法 ＋ 活 性 污 泥 法 處 理，處
理 後 之 放 流 水 即 直 接 排 放 ， 廢 水 處 理 流 程 如 圖 2.3-2， 經 處 理 後 之 放
流 水 的 水 質 狀 況 如 表 2.3-1。

2-18
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C
電凝機 A.S.P
廢 水 抽水井 調勻池 冷卻水塔 反應池 進水池 A

B
活性污 接觸曝
A 浮除池 初沉池 終沉池 放流
泥池 氣池

B B

B 污泥濃縮池 污泥脫水機 污泥餅儲存 污泥餅委外處理

分離液 濾出液

C
圖 2.3-2 C 廠廢水處理流程

表 2.3-1 C 廠 廢 水 處 理 水 質 分 析 結 果
樣品編號 生物池 生物池 接觸氧
原廢水(T) 電凝處理後 排放水
分析項目 進流處 出流處 化法
pH(－) 8.1 6.8 7.4 7.5 7.3 7.5
COD(mg/L) 1,115 479 199 189 146 43

BOD(mg/L) 480 280 44 48 26 18

SS(mg/L) 17 － 4,460 － － 2
真色度(unit) 2,067 － － － － 143
導電度(mS/cm) 2.96 2.07 － － 4.67 3.30

2.3.4 案 例 廠 水 再 生 利 用 評 估

C 廠經分析評估後，其用水效率提升之主要方向有四：原物料應用
技 術、前 處 理 配 方 及 加 工 條 件 合 理 化 技 術、製 程 合 理 化 與 自 動 化 技 術 應
用，以下就此四個方案詳述改善建議：

一、原物料應用技術

(一 )現 況 分 析

2-19
 產業節水與水再生技術手冊

C 廠 在 採 購 染 助 劑 時，只 考 慮 化 學 藥 劑 之 價 錢 與 性 能，未 評 估
其會對廢水處理及環境之衝擊。

(二 )改 善 措 施

制 訂 『 原 物 料 管 理 作 業 標 準 』， 在 選 購 染 助 劑 前 需 向 染 助 劑 供
應廠商索取物質安全資料表，查詢染助劑之主要成分，避免使用
目前印染過程中禁用的藥劑，包含致癌染料、含氯藥劑、烷基酚
聚氧乙烯醚、毒性重金屬、含高濃度甲醛之化學整理劑等。若其
為環保署所列管之毒性化學物質就應儘量避免使用。另一方面，
工 廠 建 立 染 助 劑 之 污 染 度 資 料 庫，分 析 化 學 藥 劑 之 COD 及 BOD，
以了解化學藥劑之污染度及生物分解難易度，做為染助劑替代之
依據，每年更換高污染度原物料兩支為其環境目標標的之一。

(三 )成 果 及 效 益

C 廠 以 固 色 劑 A(COD=500mg/L) 取 代 固 色 劑
B(COD=760mg/L)，預 估 每 日 可 減 少 原 廢 水 COD 排 放 45kg。以 分
散 均 染 劑 A (COD=1,586 mg/L) 添 加 量 0.5 g/L 取 代 分 散 均 染 劑 B
(COD=1,206 mg/L) 添 加 量 1.0 g/L，預 估 每 日 可 減 少 原 廢 水 COD 排
放 共 60kg， 約 降 低 污 染 度 3 %。

二、前處理配方及加工條件合理化技術

(一 )現 況 分 析

前 處 理 技 術 (精 煉 、 漂 白 )採 用 低 溫 長 時 間 加 工 方 式 ， 需 耗 用 較
多 之 化 學 藥 劑 (如 表 2.3-2)。

(二 )改 善 措 施

提 升 加 工 溫 度，調 整 藥 劑 配 方，並 測 詴 其 加 工 產 品 品 質，以 全

棉 40’ s 前 處 理 為 例 其 改 善 之 加 工 條 件 及 結 果 如 表 2.3-2 所 示 。

(三 )成 果 及 效 益 分 析

改 善 後 品 質 提 升 ， 帄 均 白 度 由 69.1 提 升 至 72.3， 每 日 減 少 原

2-20
 產業節水與水再生技術手冊

廢 水 COD 排 放 10 kg，每 年 節 省 操 作 成 本 (含 藥 劑 成 本 及 動 力 成 本 )
約 50 萬 元 。

表 2.3-2 C 廠 全 棉 40’ s 前 處 理 條 件 改 善 前 後 比 較
項目 改善前 改善後
藥 NaOH(45 %) 4 6
劑 H2O2(35 % v/v) 6 4
配 安定劑 0.3 0.5
方 螯合劑 1.0 0.5
(g/L) 精煉劑 1.0 0.5
加工條件 100℃×60’ 130℃×20’
加工時間(分) 100 70
白度 66~72 72~75
結 滲透性 良 良
果
染料吸收 100 % 108 %
效 處理成本(元/公斤紗) 0.42 0.28
益 污染度COD(mg/L) 8,000 6,800

三、染色製程合理化技術

(一 )現 況 分 析

染 Nylon、棉 及 PET 製 程 未 做 合 理 性 探 討，其 中 水 洗 段 採 溢 流

水洗，若未控制妥當，會造成許多不必要的水資源浪費。

(二 )改 善 措 施

針 對 Nylon、 棉 及 PET 染 色 製 程 ， 進 行 製 程 排 放 水 採 樣 分 析 ，
探 討 其 製 程 之 合 理 性，建 議 其 針 對 染 棉 及 PET 製 程，精 煉 後 原『 溢
流 洗 5 分 鐘、水 洗 5 分 鐘 』建 議 可 改 為『 水 洗 5 分 鐘 』
。除 此 之 外 ，
針對溢流水洗部分，則指派專人觀察其合理之溢流水洗時間，並
觀 察 其 色 系 與 染 料 濃 度 間 之 關 係， 結 果 如 表 2.3-3 所 示 ，此 可 作 為
合理管制溢流水洗之參考依據。

(三 )成 果 及 效 益 分 析

預 估 每 年 可 省 水 25,200 m 3 ， 並 減 少 廢 水 處 理 之 負 荷 。 加 工 時
間 節 省 10 分 鐘 。

2-21
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表 2.3-3 C 廠 染 料 濃 度 與 水 洗 時 間 關 係 圖
材質 染料濃度 合理溢流水洗時間(min)
< 2.0 % 2~3
PET
> 2.0 % 5
< 0.3 % 2~3
Nylon 0.3 %~2.5 % 5
>2.5 % 10
< 0.5 % 2~3
Cotton/Rayon 0.5 %~4.0 % 5
>4.0 % 10
註：實際溢流水洗時間需視紅色系染料之添加量做調整。

四、自動化技術應用

(一 )現 況 分 析

染 色 加 料 方 式，採 用 人 工 分 批 次 加 入 染 料、助 劑，對 人 工 依 賴

度過高，染色對色再現性差、重修率偏高、內外層差問題嚴重。

(二 )改 善 措 施

應 用 自 動 計 量 加 料 系 統，由 於 該 系 統 具 有 依 鹼 用 料 之 種 類 選 擇
自動加料曲線、加料時間可依染料類別分別設定、鹼液溶解液量
依需要自由設定等功能，藉以改善染色再現性及改善內外層差等
問題。

(三 )成 果 及 效 益 分 析

染 色 再 現 性 提 升 約 2 %， 每 年 可 節 省 重 修 用 水 量 5,000 m 3 。 效
益 評 估 如 表 2.3-4 所 示 。

表 2.3-4 案 例 廠 經 濟 效 益 分 析 表
能/資源績效 環境績效 經濟效益
3
 節省用水 30,200 m /年  減少廢紗 2,400 kg/年  節省費用 160 萬元/年
3
 節省人時 0.67 人時/缸  減少廢水 30,200 m /年。
 減少廢水 COD 22.2 ton/年。

2-22
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2.4 案 例 四 － D 廠

2.4.1 案 例 廠 簡 介

D 廠 位 於 工 業 區，主 要 製 程 為 己 內 醯 胺 聚 合，屬 紡 織 業 之 人 造 纖 維
紡 紗 業 。 基 本 資 料 如 表 2.4-1 所 示 ， 主 要 產 品 為 耐 隆 粒 、 耐 隆 絲 及 回 收
醯 胺 。 根 據 調 查 統 計 ， D 廠 耐 隆 粒 年 產 量 由 95 年 的 48,399,552 噸 ， 逐
年 減 少 至 97 年 的 18,882,114 噸；耐 隆 絲 年 產 量 由 95 年 的 48,552,722 噸，
逐 年 減 少 至 97 年 的 26,209,952 噸 ； 回 收 醯 胺 年 產 量 由 95 年 的 438,512
噸 ， 逐 年 減 少 至 97 年 的 186,535 噸 。

表 2.4-1 D 廠 基 本 資 料
行業別 11 紡織業 1113 人造纖維紡紗業
主要產品 耐隆粒、耐隆絲、回收醯胺
廠地面積 (m2) 48,751 樓地板面積 (m2) 76,574
廠房面積 (m2) 76,574 員工人數 190
550,420 噸
開工日數 365 97 年總原始取水量(噸) (自來水 149,650 噸；
地下水 400,770 噸)

2.4.2 案 例 廠 製 程 及 用 水 現 況

一、製程

D 廠生產產品為耐隆粒、耐隆絲及回收醯胺，生產製程主要先
將原料進行聚合後，再經切片、萃洗、乾燥、儲槽、再熔融壓出、
計 量 紡 絲、定 型 捲 取、檢 驗、自 動 包 裝、自 動 倉 儲 後 完 成 成 品 出 貨 。

二、廠內用水現況

D 廠 97 年 帄 均 每 日 自 來 水 用 水 量 為 410 m 3，地 下 水 帄 均 每 日 使
用 量 為 1,098 m 3 ， 地 下 水 每 噸 使 用 成 本 約 3 元 主 要 供 應 廠 內 製 程 用
水，其次供應冷卻用水及生活用水，其用水分別約佔總用水量之
63%、 27%及 10%。

2-23
 產業節水與水再生技術手冊

2.4.3 案 例 廠 節 水 管 理

D 廠 主 要 從 事 人 造 纖 維 紡 紗 生 產 ， 97 年 度 各 標 的 用 水 量 統 計 如 表
2.4-2。 該 廠 目 前 每 日 產 生 之 廢 水 約 1,300 m 3 ， 包 括 生 活 污 水 150 m 3 、 冷
卻 水 塔 排 放 水 200 m 3、製 程 純 水 萃 洗 廢 水 200 m 3、空 氣 清 洗 器 (air washer)
廢 水 550 m 3 及 濾 布 清 洗 廢 水 200 m 3 ， 該 五 股 廢 水 廠 方 分 別 收 集 於 廢 水
槽，經 廠 內 之 污 水 處 理 設 施 處 理 後 再 排 放 至 工 業 區 污 水 處 理 廠 處 理。全
廠 回 收 率 (重 複 利 用 率 )為 95.7 %， D 廠 未 有 回 收 利 用 水 量 ， 因 此 ， 不 含
冷 卻 水 塔 循 環 量 之 回 收 率 為 0 %。

表 2.4-2 各 標 的 用 水 基 本 資 料 (評 估 前 )
原始取水量 循環利用水量 回收利用水量 總用水量
用途分類 (m 3 /年) (m 3 /年) (m 3 /年) (m 3 /年)
(A) (B) (C) (A+B+C)
冷卻用水 148,920 12,300,500 0 12,449,420
鍋爐用水 0 0 0 0
製程用水 346,750 0 0 346,750
生活用水 54,750 0 0 54,750
合 計 550,420 12,300,500 0 12,850,920

總循環水量  總回用水量
R1回收率(重複利用率)   100%
總用水量
12,300,500  0
  95.7%
12,850,920
R2回收率(不含冷卻水塔循環量)
總循環水量  總回用水量 - 總冷卻水循環量
  100%
總用水量 - 總冷卻水循環量
12,300,500  0 - 12,300,500
  0%
12,850,920 - 12,300,500

一、製程節水措施

製程用水方面目前廠內並無回收措施，節水或製程用水回收量
為 0。

2-24
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二、廢污水回收措施

D 廠 每 日 產 生 之 廢 水 量 約 為 1,300 m 3，廠 內 亦 有 廢 水 處 理 設 備，
其 處 理 流 程 依 序 為 pH 調 整 、 厭 氧 /好 氧 生 物 池 、 脫 氣 池 、 生 物 沉 澱
池、中間水池、調整池、流動床曝氣池、快混池、膠凝池及浮上分
離 池。D 廠 帄 均 每 月 廠 內 污 水 處 理 設 施 之 藥 品 使 用 費 約 70 萬 元，污
泥 處 理 費 約 40 萬 元 ， 繳 交 工 業 區 污 水 處 理 廠 之 處 理 費 約 60 萬 元 ，
帄 均 每 噸 廢 水 之 處 理 費 約 25 元 (包 括 繳 交 工 業 區 污 水 處 理 廠 每 噸 14
元 及 廠 內 藥 品 費 每 噸 11 元 )。

2.4.4 案 例 廠 水 再 生 利 用 評 估

為 評 估 冷 卻 水 塔 排 放 水、製 程 純 水 萃 洗 廢 水、空 氣 清 洗 器 (air washer)

廢 水 之 回 收 可 行 性 ， 上 述 廢 (排 )水 總 硬 度 及 二 氧 化 矽 濃 度 分 析 後 結 果 如
表 2.4-3 所 示 。

表 2.4-3 新 廠 房 冷 卻 水 塔 之 出 水 水 質
水樣 總硬度(mg/L as CaCO3) 二氧化矽(mg/L as SiO2)
冷卻水塔排放水 (UT) 36.7 49.3
製程純水萃洗廢水
177 131
(POLY)
air washer 廢水 (A) 58.4 38.2
井水 71.8 34.2
放流水 16.3 11.6

各 股 廢 水 外 觀 雖 尚 稱 澄 清 且 無 明 顯 污 物，但 由 上 述 之 分 析 結 果，顯
示 其 含 矽 濃 度 甚 高 ， 較 一 般 之 10~20 mg/L 高 出 許 多 ， 可 能 來 自 於 地 下
水 (井 水 )； 當 以 除 鹽 單 元 降 低 導 電 度 與 硬 度 ， 並 進 行 回 收 時 ， 二 氧 化 矽
結 垢 問 題 將 最 為 嚴 重 (因 二 氧 化 矽 在 常 溫 之 飽 和 溶 解 度 為 120 mg/L)， 因
此 當 回 收 率 為 一 般 預 設 之 50%時 ， 在 濃 縮 側 即 有 二 氧 化 矽 結 垢 之 問 題 。
考 慮 集 中 處 理 較 為 簡 單 ， 且 需 避 開 水 中 可 能 之 有 機 物 問 題 (且 可 能 因 為
訂 單 不 同 ， 生 產 不 同 物 料 ， 綜 合 廢 水 水 質 不 穩 定 )， 因 此 建 議 以 冷 卻 水
塔 排 放 水 為 優 先 回 收 對 象，其 次 為 空 氣 清 洗 器 廢 水 ， 總 計 為 750 CMD，

2-25
 產業節水與水再生技術手冊

採 用 可 反 洗 之 表 面 過 濾 單 元 (如 MMF、 纖 維 過 濾 等 ) + 抗 矽 垢 劑 + NF
膜 (奈 米 過 濾 )回 收 時 ， 回 收 率 以 50%計 算 ， 以 避 免 結 垢 問 題 ， 則 可 回 收
375 CMD。 則 估 計 全 廠 之 用 水 回 收 率 (重 覆 利 用 率 R1)可 達 96.8%， 而 不
含 冷 卻 水 循 環 量 之 全 廠 回 收 率 (R2)亦 可 提 升 至 24.9%， 各 標 的 改 善 後 用
水 基 本 資 料 如 表 2.4-4 所 示，節 水 績 效 及 成 本 推 估 如 表 2.4-5 所 示，節 水
量 為 375 CMD， 節 水 效 益 為 13,875 元 /日 。

表 2.4-4 各 標 的 用 水 (改 善 後 )基 本 資 料
原始取水量 循環利用水量 回收利用水量 總用水量
用途分類 (m 3 /年) (m 3 /年) (m 3 /年) (m 3 /年)
(A) (B) (C) (A+B+C)
冷卻用水 12,045 12,300,500 136,875 12,449,420
鍋爐用水 0 0 0 0
製程用水 346,750 0 0 346,750
生活用水 54,750 0 0 54,750
合計 413,545 12,300,500 136,875 12,850,920

總循環水量  總回用水量
R1回收率(重複利用率)   100%
總用水量
12,300,500  136,875
  96.8%
12,850,920
R2回收率(不含冷卻水塔循環量)
總循環水量  總回用水量 - 總冷卻水循環量
  100%
總用水量 - 總冷卻水循環量
12,300,500  136,875 - 12,300,500
  24.9%
12,850,920 - 12,300,500

表 2.4-5 節 水 績 效 及 成 本 推 估
建議方案 預估投資成本 節水量 節水效益

◆增設「可反洗表面過濾+抗矽垢劑
+NF 」 程 序 設 置 費 用 約 7,100,000 自來水成本 12 元，廢
冷卻水塔排
元，以 10 年折舊計算(每年操作 365 水納管費用 25 元，可
放水及空氣
天)，每噸產水成本約 5.2 元。 節省費用 375 噸/日
清洗水回收 375 CMD
◆增設「可反洗表面過濾+抗矽垢劑 ×(12+25)元/噸 =
作為製程原
+NF 」 程 序 操 作 維 護 費 用 每 年 約 13,875 元/日
水
940,000 元(每年操作 365 天)，折合
每噸產水 6.9 元。

2-26
 產業節水與水再生技術手冊

2.5 案 例 五 － E 廠

2.5.1 案 例 廠 簡 介

E 廠位於工業區，主要製程為紗絲線之染色、整理，屬紡織業之印
染 整 理 業，主 要 產 品 為 縫 紉 線、織 帶 及 綿 繩。基 本 資 料 如 表 2.5-1 所 示 ，
每 月 產 能 約 5 噸 。 員 工 人 數 約 13 人 ， 廠 地 面 積 823 m 2 ， 採 周 休 二 日 方
式 營 運，用 水 量 約 為 35~50 CMD，廠 區 產 生 廢 水 皆 由 廠 商 自 行 處 理 至 符
合工業區污水處理廠納管標準，再排入該工業區污水處理廠。

表 2.5-1 E 廠 基 本 資 料
行業別 11 紡織業 1140 印染整理業
主要產品 縫紉線、織帶、綿繩
產能 60 公噸/年 廠地面積 (m2) 828
員工人數 13 人 開工日數 250

2.5.2 案 例 廠 製 程 及 用 水 現 況

一、製程

E 廠生產製程以縫紉線、織帶及綿繩之染色整理為主，生產製
程 如 圖 2.5-1 所 示，原 料 包 括 各 式 紗 絲 線、織 帶 與 染 料 ，製 程 所 使 用
的染料種類眾多，包括反應性染料、直接染料、壓克力染料、高溫
染料及分散性染料，依訂單而有所不同；各染色單元使用之染料原
液，先依色號配方進行備料、調配，使經整理之紗線與染料原液混
合進行染色；反應後之紗線經清洗、脫水、烘乾後生成成品，以染
色、清洗為主要用水單元，由於染色屬批次式操作，用水量依使用
之 染 料 種 類 而 有 差 異 ， 根 據 統 計 以 反 應 性 染 料 用 水 量 最 大 (生 產 產
品 100 kg 約 需 用 水 6 噸 水 )， 生 產 直 接 染 料 之 產 品 100 kg 約 需 用 4
噸水；而染色、清洗與脫水單元則為主要廢水產生單元。

2-27
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原料
紗線整理 染色 清洗 脫水 烘乾
紡紗線

廢水
成品

廢水處理程序

圖 2.5-1 E 廠製造流程圖

二、用水現況

E 廠 每 日 取 水 量 介 於 35~50 CMD， 依 使 用 染 料 種 類 之 不 同 而 所
變 動，帄 均 用 水 量 約 為 40 CMD，水 源 包 括 自 來 水 及 地 下 水，取 用 比
例 約 為 1：3，主 要 做 為 員 工 生 活 用 水、鍋 爐 用 水 以 及 配 製 染 料 原 液 ，
而 地 下 水 則 做 為 清 洗 用 水。廠 內 用 水 帄 衡 圖 如 圖 2.5-2 所 示，主 要 供
應 廠 內 製 程、鍋 爐 及 生 活 用 水，其 中 製 程 用 水 約 35 CMD，佔 總 取 水
量 87.5%， 除 做 為 調 配 染 料 原 液 用 水 外 ， 主 要 為 紗 絲 線 清 洗 用 水 ；
鍋 爐 用 水 及 生 活 用 水 之 原 始 取 水 量 為 3 及 2 CMD，各 佔 7.5%及 5.0%
總取水量。

生活用水
自來水 3 CMD
11 CMD
鍋爐用水
地下水 3 CMD
30 CMD
製程用水 廢水處理 放流
清水
35 CMD

中水
排水

圖 2.5-2 E 廠用水帄衡圖 (評估前)

2-28
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2.5.3 案 例 廠 節 水 管 理

E 廠主要從事紗絲線、織帶之染整作業，實際清查各標用水量統計
如 表 2.5-2 所 示 ， 水 源 包 含 地 下 水 ， 經 離 子 交 換 軟 化 後 做 為 製 程 用 水 ；
廠 內 未 設 置 冷 卻 水 塔，故 無 冷 卻 標 的 用 水；而 染 色 過 程 中 需 使 用 鍋 爐 蒸
汽 做 為 熱 源，每 日 使 用 量 約 3 CMD，由 於 使 用 量 小，若 設 置 桶 槽 加 以 回
收，則 投 資 成 本 與 效 益 不 符 比 例，故 未 採 循 環 再 利 用。由 自 來 水 所 提 供
之 員 工 生 活 用 水 約 為 2 CMD，回 收 部 分 經 廢 水 處 理 程 序 處 理 過 之 放 流 水
用 於 沖 廁 ， 可 取 代 1 CMD 自 來 水 用 量 。

依 據 標 的 用 水 資 料 如 表 2.5-2 所 示，D 廠 之 再 利 用 水 皆 為 回 收 水 量，
且 不 含 冷 卻 用 水 循 環 量 ， 故 可 計 算 得 R1 回 收 率 (重 複 利 用 率 ) 及 R2
回 收 率 (不 含 冷 卻 水 塔 環 量 )皆 為 2.4%。
總循環水量  總回用水量
R1回收率(重複利用率)   100%
總用水量
0 1
  2.4%
41
R2回收率(不含冷卻水塔循環量)
總循環水量  總回用水量 - 總冷卻水循環量
  100%
總用水量 - 總冷卻水循環量
0 1- 0
  2.4%
41 - 0

表 2.5-2 各 標 用 水 基 本 資 料 (評 估 前 )
原始取水量 循環利用水量 回收利用水量 總用水量
用途分類 (CMD) (CMD) (CMD) (CMD)
(A) (B) (C) (A+B+C)
冷卻用水 0 0 0 0
鍋爐用水 3 0 0 3
製程用水 35 0 0 35
生活用水 2 0 1 3
合 計 40 0 1 41

依 據 表 2.5-1 之 產 品 產 量 及 表 2.5-2 之 總 用 水 量，可 計 算 工 業 用 水 指

標 ， E 廠 單 位 產 品 用 水 量 約 為 170.8 噸 水 /噸 產 品 ； 單 位 面 積 用 水 量 則 為

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0.05 噸 水 /日 /帄 方 公 尺 。
年度總用水量 41  250
單位產品用水量    170.8噸水/噸
產品年產量 5  12
年度總取水量 41  250
單位面積用水量  
廠地面積  開工日數 828  250
 0.05噸水/日/帄方公尺

一、製程節水措施

E 廠用水以染整製程之清洗單元為主要用水單元，其製程所排
放之清洗排水，來自染色、脫水兩項製程，前二次清洗廢水因污染
程度較高，直接進入廢水處理流程，後段清洗用水則視染料性質，
可選擇循環再利用或進入處理程序，不過由於屬批次製程，廢水性
質 不 穩 定，且 廠 內 無 餘 裕 用 地，故 目 前 製 程 排 水 並 未 回 收 循 環 使 用 。

二、廢污水回收措施

E 廠目前所產生之廢水，主要來源為製程清洗排水，以及少量
的鍋爐用水與生活污水，各股廢污水皆匯集流至廢水暫存槽後，再
進入廢水處理程序中進行處理，根據排水水質、水量資料，經調勻
後 之 混 合 廢 水 ， COD 約 為 800 mg/L， SS 約 為 180 mg/L， 廢 水 處 理
流 程 如 圖 2.5-3 所 示 ， 包 括 調 勻 、 pH 調 整 、 生 物 處 理 、 化 學 混 凝 、
膠 羽 沉 澱 等 單 元 ， 經 處 理 之 排 放 水 COD 降 至 約 175 mg/L， SS < 25
mg/L， 不 過 仍 有 殘 餘 色 度 (約 200 色 度 單 位 )， 每 日 產 生 之 廢 水 量
約 25 CMD， 除 少 部 分 約 1 CMD 之 放 流 水 回 收 做 為 沖 廁 之 用 外 ， 其
餘皆納入工業區污水下水道，依據排水水量、水質繳交污水費用，
估 計 每 噸 廢 水 之 納 管 費 用 約 為 57 元 /噸 。

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NaOH

廢水暫存槽 調勻 pH 調整 活性污泥池 沉澱

放流 沉澱 化學混凝 Polymer

廢水流向
藥劑添加 污泥濃縮
污泥流向
放流水
污泥脫水

圖 2.5-3 E 廠廢水處理流程圖

2.5.4 案 例 廠 水 再 生 利 用 評 估

E 廠每月須支付予工業區廢水處理費用高， 原則上每噸廢水處理
費 用 為 29.3 元，倘 若 排 水 量 超 過 300 噸 /月，則 費 率 提 高 至 40~50 元 /噸。
為 求 更 有 效 的 使 用 水 資 源，減 少 水 的 使 用 量，提 升 放 流 水 水 質，並 減 少
納 管 費 用，故 先 期 將 以 提 升 放 流 水 水 質，降 低 納 管 費 為 目 標，之 後 再 評
估放流水回收再利用之可行性。

E 廠廢水採用活性污泥法併同化學混凝方式處理，其出水雖已符合
工 業 區 污 水 廠 納 管 標 準，然 仍 有 COD 及 SS 濃 度 導 致 計 價 過 高 等 問 題 。
以 現 有 處 理 程 序 為 基 礎，可 投 入 生 物 濾 材 至 活 性 污 泥 槽 中，將 活 性 污 泥
槽改為生物濾床，增加污泥濃度以提高生物處理效能，並減少污泥產
量，同 時 可 增 加 操 作 彈 性，以 處 理 含 不 同 染 料 種 類 之 廢 水；經 化 學 混 凝
處 理 之 出 水 ， 仍 含 有 部 分 之 色 度 、 COD 與 SS， 建 議 可 增 設 砂 濾 槽 及 活
性碳吸附槽，去除水中懸浮固體物，並降低色度。

此 外，染 整 製 程 添 加 許 多 染 料、助 劑 等 化 學 藥 劑 含 鹽 類，使 得 水 中

導電度增加，而廢水處理採用化學混凝與生物處理皆無法去除導電度，
反 因 藥 劑 的 添 佳 造 成 導 電 度 進 一 步 增 加，欲 有 效 降 低 放 流 水 導 電 度，則

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必 須 依 賴 離 子 交 換 程 序 或 RO 膜 程 序 ， 於 去 除 導 電 度 之 同 時 亦 去 除 硬
度，經處理過之再生水可做為製程用水及鍋爐用水。 E 廠雖將經處理過
之 放 流 水 部 分 回 收 做 為 沖 廁 用 水，然 依 現 行 法 令，未 符 合 放 流 水 標 準 之
處 理 水，並 不 適 用 做 為 生 活 雜 用 水。經 評 估 結 果 之 節 水 績 效 及 成 本 推 估
如 表 2.5-3 所 示 ， E 廠 無 節 水 效 益 ， 但 可 增 進 COD 去 除 效 率 、 降 低 污 泥
產生量及可減輕污水納管費用。

表 2.5-3 節 水 績 效 及 成 本 推 估
建議方案 改善策略/預估投資成本 節水量 節水效益
活 性 污 泥 槽 改 於活性污泥槽中投入生物 增進 COD 去除效率、降低污泥產
為生物濾床 濾材，並改變操作參數， 0 生量
以提升處理效能
增 設 活 性 碳 吸 去除水中有機物及部分懸 增近 COD 去除效能，降低處理水
0
附塔 浮固體物 SS 濃度，以減輕污水納管費用

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