Influencia del uso de tolueno sobre la dispersión de micropartículas de
Ag en PDMS.
Obregón G. Jesús1, García P. Georgina1, Munguía C. Jacobo Esteban2
1
ESIME Unidad Ticomán-IPN, Ciudad de México, México
2
CNMN-IPN, Ciudad de México, México
Teléfono (55) 5729-6000 Ext. 55017 E-mail: ogarciajesus@hotmail.com
Resumen ––En este trabajo se estudia el efecto del uso del
tolueno en la calidad de la dispersión de micropartículas de Ag
(1-3 µm) en una matriz de PDMS, en particular para la
fabricación de películas. Se presenta la comparación de la
dispersión en muestras resultado de dos procesos de
fabricación, con y sin tolueno. Las imágenes obtenidas a partir
de microscopia óptica indican una disminución significativa del
grado de aglomeración de las micropartículas de Ag de
aproximadamente un 70% en relación a la película sin
tratamiento con tolueno.
Palabras Clave – micropartículas, dispersión, Ag, PDMS
Abstract –– In this work the effect of use toluene on the
dispersion quality of Ag microparticles (1-3 μm) in a PDMS
matrix is studied, in particular for the manufacture of films.
The comparison of dispersion in samples resulting from two
manufacturing processes, with and without toluene, is
presented. The images obtained from optical microscopy
indicate a significant decrease in the degree of agglomeration
of the Ag microparticles of approximately 70% in relation to
the film without treatment with toluene.
Keywords –– microparticles, dispersion, Ag, PDMS
I. INTRODUCCIÓN
En años recientes, se ha incrementado el interés por
materiales compuestos por mezclas de dos tipos de fases,
una conductora y una aislante. En específico, para la
fabricación de dispositivos electrónicos flexibles, debido a
la contribución de los dos componentes a las propiedades
finales del material. La fase dieléctrica, normalmente matriz
del compuesto, contribuye con una alta flexibilidad;
mientras que la fase conductora al aumento de la movilidad
electrónica. En este contexto, polidimetilsiloxano (PDMS)
es el material más ampliamente utilizado como matriz en
este tipo de compuestos electrónicos, ya que, sus
propiedades físicas y químicas permanecen estables a lo
largo de un amplio rango de temperaturas, de -50 a 200 °C
[1].
La fase conductora suele componerse de micro o nano
partículas de Ag y/o C [2-3] dispersadas en la matriz de
PDMS. La contribución de dichas partículas sobre la
conductividad del compuesto se observa a partir de una
fracción volumétrica mínima, denominada umbral de
percolación. Para concentraciones superiores a este valor se
forman caminos continuos de partículas conductoras que
permiten el flujo de corriente eléctrica a través del material,
mientras que, en concentraciones menores, la separación
entre ellas, es tan significativa, tal que no se observa un
cambio en la conductividad.
El umbral de percolación, como se ha demostrado
experimentalmente [4], disminuye al disminuir el tamaño de
partícula; debido a que, aumenta el área superficial,
favoreciendo la proximidad entre las partículas. Por tanto, el
tamaño de partícula y la homogeneidad de la dispersión son
fundamentales para generar compuestos poliméricos
conductores con menor umbral de percolación, lo que deriva
en compuestos más flexibles y baratos.
Las microparticulas de Ag tienden a formar
aglomerados de diversos tamaños. Al dispersar estas
partículas en una matriz de PDMS se generan dispersiones
no homogéneas. Por ello, en este trabajo se propone
disminuir el grado de aglomeración utilizando surfactantes,
los cuales son solventes orgánicos, tal como; tolueno,
metanol y heptanol.
II. METODOLOGÍA
En la Fig. 1 se ilustran los procesos de fabricación
utilizados, sin el uso de solvente y con el uso de solvente.
En ambos casos el volumen de compuesto final deseado son
2 ml.
Sin solvente, la cantidad deseada de micropartículas (1-
3 μm) de Ag, 30 %peso, es distribuida en el monómero de
PDMS, adicionado con un agente catalizador a una razón de
10:1 (w/w, de PDMS), por medio de agitación de alta
velocidad. La mezcla resultante se somete a vacío durante
30 min para eliminar burbujas de aire y se deposita en un
sustrato de vidrio, distribuyéndola por centrifugación a 2000
rpm para generar una película delgada. Finalmente se
somete la muestra a curado térmico a 75 °C durante 2 h.
El segundo procedimiento, implica la acción del
surfactante sobre las partículas de Ag. Inicialmente, se
realizó una dispersión con 1 ml de tolueno y 0.47 g de
micropartículas de Ag en un baño ultrasónico con 3 ciclos
de operación de 2 minutos con 20 s de descanso.
Posteriormente, se agrega el monómero de PDMS y se
repiten nuevamente los 3 ciclos de operación del baño
ultrasónico, para finalmente añadir el catalizador en una
razón de 1:10 en peso.
 Procedimiento sin IV. DISCUSIÓN
stolueno.
Centrifugado
Agente
Con tolueno.
y curado Los primeros resultados preliminares indican que el uso
curador
1:10 (p/p)
térmico de tolueno, modifica la calidad de la dispersión de las
Micro micropartículas de Ag en PDMS. Si bien, aún se tienen
partículas
de Ag 30 Depósito en Película delgada de aglomerados, se redujeron un 70% en tamaño y la
%peso Monómero
PDMS sustrato de vidrio Ag-PDMS homogeneidad lograda es mayor que en el proceso de
Ag fabricación sin solvente.
PDMS 0.47 g.
Agente
curador
De acuerdo con [5], esta mejora en la dispersión se debe
1:10 a que, una vez disminuido el grado de aglomeración, la
(p/p) Tolueno viscosidad del solvente/matriz polimérica no les permite
1 ml
reagruparse, mejorando la calidad de la dispersión.
Agitación de 2do. baño ultrasónico Baño ultrasónico
alta velocidad

V. CONCLUSIONES
Fig. 1. Esquema de los procesos de fabricación de películas delgadas de
Ag-PDMS A partir de la evidencia experimental proporcionada, es
III. RESULTADOS factible que el uso de surfactantes como el tolueno mejore la
homogeneidad de la dispersión de micropartículas de Ag en
En las Fig. 2a y 2b se observan las imágenes de PDMS. No obstante, es necesario probar otros surfactantes
microscopio óptico de las dos muestras obtenidas en cada como el metanol o heptanol para entender de manera general
uno procedimientos anteriores. su influencia en este compuesto.
En la Fig. 2a se muestran aglomerados de
micropartículas de tamaños y distancias entre ellos muy
variados, siendo los más grandes de hasta 100 μm de AGRADECIMIENTOS
diámetro. Estos grandes cúmulos irregulares de partículas Este trabajo fue financiado con el proyecto SIP
incluso sobresalen de la matriz polimérica, obteniéndose así 28181499 del IPN. Jesús Obregón García es becario
diversos espesores de película. CONACyT y BEIFI del IPN, Georgina García Pacheco es
Para el caso con tolueno (Fig. 2b), toda la fase becaria COFAA y EDD, Jacobo Esteban Munguía
conductora se encuentra embebida en la matriz, por lo que Cervantes pertenece al SNI y es becario COFAA y EDI.
se logra un espesor uniforme en la película. Los tamaños de
cúmulos de partículas continúan teniendo morfología
irregular, pero el grado de aglomeración disminuye REFERENCIAS
significativamente, siendo el tamaño promedio más grande [1] H. Cong and T. Pan “Photopatternable Conductive PDMS Materials
de ~30 μm y consecuentemente, se obtiene mayor for Microfabrication” Advanced Functional Materials, 2008, pp.
homogeneidad en la dispersión. 1912-1921.
[2] X. Niu, S. Peng, L. Liu, W. Wen, P. Sheng. “Characterizing and
a) Patterning of PDMS-Based Conducting Composites” Advanced
Functional Materials, 2007, pp. 2682-2686.
[3] J. J. Wang, M. Y. Lin, H. Y. Liang, R. Chen and W. Fang
“Piezoresistive Nanocomposite Rubber Elastomer For Stretchable
MEMS Sensor” MEMS, 2016, pp. 24-28.
[4] X. Jing, W. Zhao and L. Lan “The effect of size on electric
conducting percolation threshold in polymer/conducting particle
composites” Journal of Materials Science Letters, 2000, pp. 377-379.
[5] A. Khosla “Nanoparticle-doped Electrically-conducting Polymers for
Flexible Nano-Micro Systems” The electromechanical Society, 2012,
pp 67-70.

b)

Fig. 2. Película de Ag-PDMS obtenida con tolueno.